TRAVAUX D’ACHEVEMENT DE LA Marché N°02/2014/DAH ET

CONSTRUCTION DU BARRAGE OUED MARTIL SON AVENANT N°1

Plan d’Assurance Qualité Code : PMD/DQL/4.2.3
Procédure d’exécution des pieux Date : 03/08/2016
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Liste de distribution interne à la société:

L’objectif Intitulé de poste

Pour suivre Directeur Général
Chef Division administrative & financière
Directeur Qualité (Responsable SMQ)
Pour appliquer Directeur de Projet
Directeur du Plan d’Assurance Qualité (chantier)
Directeur Des Travaux
Chef de laboratoire du chantier
Chef de service Terrassement
Chef de service Méthode
Chef de service Béton
Responsable SHS
- Référence :
Domaine /Mot clés : P.A.Q Conforme aux indications ISO 9001 version 2008/ Procédure
maîtrise des documents d’exécution 4.2.3.

-Modification : Révision

Raisons de la modification et révision identifiées au niveau de la

nouvelle version Indice de la révision Date de mise à
(annule et remplace) jour
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Sommaire

1.OBJET.......................................................................................................................................3
2.DOMAINE D’APPLICATION....................................................................................................3
3.CONSISTANCE DES TRAVAUX :..............................................................................................3
4.DEFENITION :.........................................................................................................................4
3.1 Termes spécifiques :...........................................................................................................4
3.2 Abréviation :........................................................................................................................4
5.REFERENCE :.........................................................................................................................4
6.MOYENS :...............................................................................................................................5
6.1 Installation de chantier :.....................................................................................................5
6.2 Humains :............................................................................................................................5
6.3 Matériels :...........................................................................................................................5
7.MATERIAUX..........................................................................................................................6
8.DESCRIPTION DU PROCESSUS ET MODES OPERATOIRES........................................6
8.1 Principe d’exécution.......................................................................................................6
8.2 Pieux :..............................................................................................................................7
8.3 Les essais d’auscultation sonique et remplissage des tube :......................................16
9.CONTROLES........................................................................................................................17
9.1 CONTROLES AVANT ET EN COURS DE L’EXECUTION DES PIEUX :.....................17
9.2 BETONNAGE..………………………………………………………………………………19
9.3 CONTROLE DE LA QUALITE DU PIEU FINI :....................................................19
9.4 GESTION DES ANOMALIES....................................................................................20
ANNEXES...................................................................................................................................21
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Procédure d’exécution des pieux Date : 03/08/2016
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1. OBJET

La présente procédure a pour objet de définir le mode d’exécution des fondations

profondes sur pieux forés en béton armé dans le cadre du projet de l’achèvement de la
construction du Barrage Oued Martil.

2. DOMAINE D’APPLICATION

Cette procédure s’applique aux pieux forés en béton armé des fondations profondes de la
passerelle d’accès à la tour de prise.

3. CONSISTANCE DES TRAVAUX :

Les fondations profondes de la passerelle d’accès à la tour de prise sont constituées de

36 pieux forés en bétons armé de diamètre 120 cm. Le tableau descriptif ci-dessous récapitule
les caractéristiques des ces pieux :

DESIGNATION Nombre pieux Diamètre Pieux Profondeur ML

Pile 1 6 1.20 m 28

Pile 2 6 1.20 m 24

Pile 3 6 1.20 m 28

Pile 4 6 1.20 m 30

Pile 5 6 1.20 m 20.40

Culée C6 6 1.20 m 20.40

Longueur totale des pieux : 904.8 ml

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4. DEFENITION :
3.1 Termes spécifiques :

*Procédure d’exécution : C’est une manière spécifique d’accomplir une activité donnée.
*Instruction de travail : C’est une méthode de travail spécifique à un secteur d’activité,
permet d’avoir les informations pour appliquer ce qui doit être fait, ainsi que les moyens
nécessaires pour mener à bien l’opération à effectuer (exemple : Plan bon pour exécution,
courrier du M.O accompagné des croquis, note d’exécution d’une planche d’essai etc..).

3.2 Abréviation :

PAQ : Plan d’Assurance Qualité

PEX: Procédure d’exécution.
IS: Instruction
S: Spécification
F: Fiche
E: Enregistrement
DQL: Direction qualité.
LCX : Laboratoire de contrôle externe
DTV : Direction Des Travaux
SMT : Service Méthode
SBT : Service Béton
STR : Service Terrassement
SHS : Service Hygiène et Sécurité

5. REFERENCE :

Cahier des prescriptions spéciales :

• Art 2.1; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9.1; 11.1; 11.2; 11.3; 11.4; 11.5; 11.6; 11.9; 11.11 de la pièce 2B du
CPS et Prix 798-00.
• Rapport des résultats des essais pressiométriques.

• Fascicule 68.
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Plans bon pour exécution :

• 40-024 ; 40-069 ; 40-070 ; 40-071 et 40-072.

6. MOYENS :

6.1 Installation de chantier :

 Zone de préparation et de traitement de boue.

 Zone pour préparation et stockage des cages d’armature et de tubage

 Conduites d’eau et de la boue

 Zone d’installation d’un conteneur à matériel

6.2 Humains :

FONCTION Nombre
Ingénieur 1
Chef de chantier 3
Technicien qualité 1
Opérateurs de machines 2 (1/poste)
Mécanicien 1 (1/poste)
Electricien 1
Soudeur 1
Ouvriers 4

En plus du personnel ci-dessus, il sera mobilisé :

 Une brigade topographique ;
 Une équipe de ferraillage ;
 Une équipe de bétonnage.

6.3 Matériels :

 01 Machine foreuse sur chenille Casagrande C60.

 01Grue sur chenille Hitachi 100T.
 Outils de forage pour un diamètre de 1200 mm
 Dessableur Caviem SB 5-6 250 m3/heure.
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 Delta Grout : capacité de mixage 1.5 m3.

 Pompe Bentonite Toyo ET 20 et accessoires de bentonite.
 Tube Trémies 10 pouces de diamètre.

Par ailleurs, le chantier sera équipé de tout le matériel nécessaire à la bonne réalisation
des travaux des pieux.

7. MATERIAUX

 Béton type 16/30 pour fondations profondes produit par La centrale à béton
installée au niveau du chantier.
 Armatures pour béton armé façonnées ;
 Bentonite pour forage ;
 Tubes d’auscultation sonique ;
 Coulis de ciment pour remplissage des tubes d’auscultations.

8. DESCRIPTION DU PROCESSUS ET MODES OPERATOIRES

8.1 Principe d’exécution
Le phasage d’exécution des travaux de fondations profondes est comme suit:

 Aménagement de la plate-forme de travail de section horizontale pour la mise en

station des engins de forage et de manutention ;
 Implantation des pieux ;
 Installation du matériel de forage ;
 Mise en œuvre d’une virole à l’aide de la machine de forage et d’une grue mobile ;
 Exécution des forages sous bentonite jusqu’à la profondeur définitive ;
 Recyclage de la boue à l’aide d’une pompe à boue qui évacuera dans un dessableur
afin d’éliminer les sables et les sédiments déposés au fond du forage ;
 Mise en place de la cage d’armature avec les tubes d’auscultation soniques et les
chemises métalliques;
 Mise en place du tube plongeur ;
 Mise en œuvre du béton.
 Retrait de la virole de guidage ;
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 Contrôle de la qualité des pieux réalisé par auscultation sonique.

 Recepage des pieux
8.2 Pieux :

8.2.1 Travaux préparatoire :

8.2.1.1 Plate-forme de travail :

Les plateformes des piles P2, P3, P4 , P5 et la culée C6 seront réalisées comme suit :
 Excavation conformément aux plans d’exécution jusqu’au niveau supérieur de la
semelle de liaison ;
 Mise en place d’une couche parfaitement horizontale et bien compactée d’environ 50
cm constituée des déblais de la plateforme à 140.
 Ces matériaux seront évacués lors des travaux de recépage.

8.2.1.2 Ordre de réalisation des pieux :

L’ordre d’exécution des pieux sera mentionné dans le programme détaillé d’exécution des
fondations. Ce programme contiendra un plan de pilotage qui définit au minimum pour
chaque pieu :
 Le numéro d´identification ;
 Les dimensions transversales;
 L´inclinaison et l´orientation ;
 La cote probable de la pointe ;
 La cote de la plate-forme de travail ;
 La cote théorique de recépage et la cote théorique d´arase ;
 Le numéro d´ordre de mise en œuvre.

Ce plan de pilotage sera mis à jour sur chantier et transmis au maitre d’œuvre en reportant les
indications suivantes :
- dates d´exécution des pieux,
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- écarts d´implantation, d´orientation et d´inclinaison ;

- dates des fins de bétonnage.

8.2.1.3 Identification des pieux :

Les pieux sont identifiés selon la nomenclature suivante : X /Nom d’appui

 X : Numéro du pieu (il est de 1 à 6 car il ya 6 pieux par appui)

 Nom d’appui conformément aux nomenclatures des plans d’exécution : exemple P1 =
Pile1 et C6 désigne la culée C6.
Exemple : Pieu 3/P2 est le pieu N°3 de la pile 2.

Vers Culée C6

4 5 6

1 2 3

Vers Ouvrage unique

On note que, la numérotation des pieux n’a aucun lien avec l’ordre d’exécution.
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8.2.1.4 Implantations des pieux :

Avant le commencement de l’opération de forage des pieux, le topographe interne
procèdera à l’implantation des pieux sur la base des plans d’exécution qui sera contrôlée par
le topographe externe.
Les tolérances admises sont comme suit :
 Planimétrie au niveau de la cote théorique de recépage : 0.15 m.
 Direction : 5%.

8.2.1.5 Fabrication de la boue de forage :

La boue de forage est constituée par de la bentonite hydratée, la composition prévue
sera déterminé à partir des essais qui seront réalisés par le laboratoire de contrôle externe sur
la bentonite.
Pour des considérations environnementales, il sera mis en place des bassins de type
cuves métalliques d’une capacité suffisante, pour la préparation, stockage, décantation et
le recyclage de la boue neuve et recyclée.
La bentonite utilisée est une bentonite activée qui conserve sa qualité pendant la perforation
dans ces types de terrains. Ainsi la fonction essentielle de la boue bentonitique est de
maintenir la paroi de forage.
En effet, la formation d’un « cake » imperméable qui tapisse la paroi du forage et la pression
hydrostatique exercée sur cette paroi permet d’éviter les risques d’éboulement et de la
réduction des pertes de la boue, et d’éviter les infiltrations de la nappe dans le forage ainsi que
le gonflement de certains sols. Pour s’assurer que cette pression soit maximale on maintient le
niveau de boue dans le forage le plus haut possible.

En outre, quand la boue circule dans le forage, elle permet, de remonter les sédiments qu’elle
maintient en suspension. Toutefois, la partie supérieure du forage est toujours protégée par un
tube guide (ou virole) de longueur adaptée au forage, capable d’éviter l’éboulement des
terrains de couverture chargés et sollicités par la foreuse et par les différents engins de levage
et de transport qui circulent à proximité du pieu pendant toute la durée des opérations.
Conformément aux exigences, la boue neuve (avant toute utilisation) doit avoir les
caractéristiques suivantes :
 Densité comprise entre 1.01 et 1.05 g/cm3 ;
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 Viscosité Marsh > 35 secondes (Mesurée au cône de Marsh sur la base de 1 litre) ;
 Teneur en sable nulle ;
 Filtrat < 30 cm3 ;
 Cake < 3 mm.

Le forage de chaque pieu est rempli de cette boue pendant la perforation. Ainsi, au fur et à
mesure que le pieu est bétonné cette boue est retirée du forage et traitée dans le dessableur
pour éliminer les détritus du sol et le sable se trouvant dans cette boue de forage, pour qu’elle
puisse être réemployée.

8.2.1.6 Conduite de forage ou Virole :

La partie supérieure des pieux sera réalisée avec une virole de guidage afin d’éviter
l’éboulement du terrain de la partie supérieure, pour cela on procédera à la réalisation d’un
avant-trou, permettant la mise en place d’une virole provisoire (ou tubage) en tête dont le
diamètre intérieur est supérieur au diamètre du pieu à réaliser.
La virole sera bloquée pour éviter tout déplacement et pour assurer la tenue de la tête du trou
de forage. Elle permet aussi de :
 matérialiser l’implantation du pieu ;
 assurer la stabilité des terres en tête de l’excavation et aussi la verticalité du forage ;
 servir comme appui pour les opérations d’équipement des cages d’armatures et de
bétonnage;
 assurer le rôle d’une réserve de boue.

On note que la longueur du tubage provisoire sera augmentée si on remarque une descente
appréciable du niveau de la boue de forage.
Aussi, la viscosité de la boue pourra être augmentée au-dessus des dosages prévus à un
dosage de 5% ou 6% dans les zones d’alluvions (sable-graveleux et graveleuses), ou dans le
cas d’une fuite de boue.

8.2.2 Forage :
Le forage sera réalisé sous boue bentonitique au moyen de tarière à l’aide de la
machine de forage de type « Casagrande C60 » dont la fiche technique est jointe en annexe.
La fiche de suivi de forage des pieux, dont un modèle est joint en annexe, sera renseignée au
cours de l’opération de forage, il sera transmis le lendemain de l’opération de forage.
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Avant l’utilisation de la boue de forage et pour chaque pieu, le laboratoire de contrôle externe
vérifiera les paramètres de la boue avant son utilisation, les caractéristiques techniques de la
boue sont définies dans l’article 9.1.4

Pendant le forage du pieu, le niveau de la boue dans la fouille doit être toujours maintenu à 1
m au-dessus du niveau de la nappe rencontrée, de façon à créer un « cake » par
percolation de la boue vers le terrain encaissant. Ce « cake » participe à la stabilité de la
fouille. Ce niveau est estimé en général à 1m du niveau supérieur de la conduite de forage.
Les déblais de forage seront stockés dans une zone de stockage provisoire, le transport vers
le dépôt définitif sera effectué par camion benne étanche.

Lorsqu’un pieu aura été bétonné, le forage du pieu suivant pourra être réalisé sans
attendre la prise du béton du pieu précédent. En effet, l’ordre de mise en œuvre des pieux que
l’entreprise compte adopter a été étudié de telle sorte que la distance entre nus des deux pieux
successifs quelconques soit toujours supérieure à la somme de leurs diamètres. (Condition
figée par l’article 26.8.1 fascicule 68).

1 6 3

4 2 5

Ordre de mise en œuvre des pieux d’une pile Px

8.2.3 Dessablage :
Après achèvement du forage du pieu jusqu’à la profondeur requise, la boue utilisée
pour la perforation sera recyclée avant bétonnage par la méthode de circulation inverse
jusqu’à l’obtention d’une boue avec les caractéristiques suivantes :
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 Densité < 1,2 ;

 Viscosité Marsh de 35 à 90 secondes ;
 Teneur en sable < 5% ;
 Filtrat < 40 cm3 ;
 Epaisseur du cake < 5 mm.
La méthode de circulation inverse consiste à l’aspiration par le fond du forage de la boue
chargée en sédiments, et son envoi à un dessableur pour l’élimination des particules
sableuses et son retour au forage. Cette opération sera poursuivie jusqu’à ce que toute la
boue dans le forage ait les caractéristiques spécifiées ci-dessus.
A l’issue de cette opération, on obtient un curage du fond du forage par suppression de l
´épaisseur de sol remanié et enlèvement des particules de sol qui se déposent en
cours de forage.

Pour limiter les risques de ruissellement de la bentonite, les conducteurs des engins de forages
sont tenues de ne pas sortir complètement le bucket de forage, pendant 5 à 10secondes afin de
permettre à la bentonite de s’essorer dans le forage.

8.2.4 Ferraillage :

Après le nettoyage et le contrôle du fond du forage, on procèdera le plus vite possible à

l’opération de la descente de la cage d’armature du pieu en question, préalablement façonnée,
réceptionnée et assemblée.

La descente de la cage d’armature tiendra compte des dispositions suivantes :

 La mise en place de l'armature doit permettre son alignement avec l’axe du
pieu et le maintien par le biais des centreurs correct sur toute sa longueur ;
 Les cages d´armatures sont munies de dispositifs de levage qui permettent leur
manutention sans nuire à leur intégrité. Ce levage est assurée par une grue
moyennant des palonniers, afin d’éviter tout déformation éventuelle pendant la
mise en place dans le forage ;
 Il sera prévu une réservation d’espace libre d’au moins Ø 400 mm tout le long du
centre de la cage d’armatures, afin de pouvoir mettre en place la colonne du
bétonnage ;
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 Les cages d’armatures seront maintenues par des tiges préalablement fixées sur
la conduite de forage afin d’éviter, d’une part, leur remontée pendant le
bétonnage et l’extraction du tube plongeur et d’autre part, le poinçonnage du fond.
 Les cages d’armatures seront constituées de plusieurs éléments suivant la
profondeur totale du pieu en fonction des zones de recouvrements .
 La mise en place des armatures sera faite immédiatement après la fin de dessablage en
évitant de provoquer des éboulements dus au contact des centreurs avec les parois du
forage ;
 Les cages seront munies, conformément aux plans d’exécution, de dispositifs de
centrage (écarteurs) pour éviter que la cage frotte le long de la paroi du forage lors de
la mise en œuvre et pour assurer l’enrobage nécessaire.

Ecarteur

 Les tubes d’auscultation sonique pour contrôle du pieu fini seront fixés
correctement à l’intérieur de la cage d’armatures. Lors de cette opération les tubes
seront bien vérifiés (: longueur, épaisseur, diamètre, assemblage, fermeture, …) ;
 La cage sera descendue jusqu’au fond en prenant soin d’éviter toute déformation
ou flambement ;
 Le sens de la cage d’armature pourra être repéré par un code couleur ;
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Les opérations du contrôle du ferraillage (recouvrement, manchonnage, et

étanchéité entre éléments des tubes soniques, longueur de la cage par rapport à la
profondeur du forage) feront l’objet de constats visuels, la fiche de contrôle de
ferraillage est jointe en annexe.

8.2.5 Tubes d’auscultation sonique:

Ce sont des tubes métalliques et manchonnés de type chauffage conforment aux spécifications
du marché. Ils seront arrêtés à une hauteur d’environ 50 cm au-dessus du niveau de la plate-
forme de travail pour permettre la réalisation des essais d’auscultation au pied du pieu, ils
seront arrêtés au niveau indiqué dans les plans validés.
Les tubes sont munis de bouchons étanches métalliques en tête et de bouchons en PVC
étanches pour empêcher l’infiltration de corps étranges au niveau du pied.

8.2.6 Bétonnage :
Il s’agit de l’opération la plus délicate à laquelle il faudra accorder le maximum
d’attention, pour cela on procédera de la manière suivante :

 Avant de procéder au bétonnage, un contrôle de la géométrie précisant les

écarts éventuels d’implantation, d’orientation et d’inclinaison constatés par
rapport au niveau théorique sera effectué et les résultats seront reportés dans le plan
de pilotage ;
 juste avant bétonnage, il sera réalisé un nouveau curage du fond de forage et
éventuellement un renouvellement de la boue de forage.
 L'autorisation de bétonnage, donnée par le Maître d’Ouvrage, constitue un point
d'arrêt. Le bétonnage ne pourra être entrepris que lorsque la réception du ferraillage
aura été prononcée par le représentant du Maître d’Ouvrage.
 La fabrication du béton sera programmée deux heures avant le début de bétonnage ;
 Le bétonnage sera assuré par le biais de tube plongeur. Il sera muni dans sa partie
inférieure, d’un élément biseauté et, dans sa partie supérieure, d’une goulotte ou
entonnoir suffisamment large (trémie) pour recevoir le béton ;
 Le tube sera fixé par un système de freinage approprié au-dessus du forage ; les
mouvements verticaux du tube sont interdits.
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 Les éléments du tube plongeur descendent jusqu’à la base du forage pour

s’arrêter quelques centimètres au-dessus du fond. Ainsi après déversement du
béton d’amorçage, le béton frais descend dans la colonne et pénètre dans la masse du
béton déjà coulé ;
 L’amorçage initial sera effectué avec un bouchon de pâte de ciment pure ou similaire.
 Ce bouchon piston préparé de pâte de ciment de consistance très ferme sera placé en
tête du tube plongeur pour freiner la descente du premier béton et pour favoriser la
constitution d’une colonne homogène et continue en béton qui par effet de piston
chasse la boue dont elle est isolée.

Bouchon d’amorçage

 Le béton n’est jamais en contact avec la boue, sauf le béton d’amorçage. Ce béton
contaminé se trouve donc chargé en sédiments, remonte jusqu’à la surface et est
éliminé après exécution de l’opération de recépage.
 Au fur et à mesure de la descente du bouchon, la colonne du tube plongeur se remplit
du béton frais de manière continue et homogène ;
 Afin de maitriser la vitesse de remontée du béton, ce dernier devra être livré à
pied d’œuvre sans interruption. En outre, le Slump mesuré à l’aide du cône d’Abrams
doit être supérieur à 16 cm (cf. Article 23.2 du fascicule 68). En effet, une bonne
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fluidité permet au béton de remplir tous les vides sous effet de la pression due à sa
différence de niveau dans le tube plongeur et dans le forage ;
 Au fur et à mesure de la remontée du niveau de béton (qu’on mesure régulièrement),
on procédera à l’extraction progressive du tube plongeur, en prenant soin que
celui-ci reste plongé dans le béton sur une hauteur d’environ 3 à 4m ;
 Lors du bétonnage, les volumes de béton mis en place ainsi que leurs niveaux à
l’intérieur du forage sont contrôlés et notés. Ils seront récapitulés sous forme
d’une courbe de bétonnage :volume réel en fonction de la profondeur (Cf. .annexe
6).
La fiche de contrôle du bétonnage jointe en annexe assure le suivi de l’ensemble des
prescriptions susmentionnées.

On note que les techniques de recépage et les tolérances admises seront décrites dans la
procédure de recépage qui sera établie incessamment.

8.3 Les essais d’auscultation sonique et remplissage des tubes :

Chaque pieu est équipé avec quatre tubes distribués sur le périmètre de la section du pieu
selon le plan d’exécution. Les tubes d’auscultation soniques ont un diamètre de 50/60, à
l’exception d’un tube qui a un diamètre de 102/114.

En effet, pour le contrôle de la qualité des pieux finis, et après que le béton atteint 7j d’Age,
on procède à l’auscultation sonique. La méthode qui sera utilisée est dite méthode sonique
par transparence dont le principe est le suivant :

Deux sondes sont disposées à un même niveau dans deux tubes de réservation (tubes
soniques), l’une comme émetteur d’une onde ultrasonore, l’autre comme récepteur tel que
l’indique la figure ci-dessous.
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Il s’agit de mesurer, au niveau du récepteur, le temps de propagation de l’onde dans le béton

et la variation de l’amplitude du signal acoustique.
Après acceptation des pieux, tous les tubes seront vidés de leur eau et rebouchés par injection
au coulis de ciment à l'aide d'un tuyau plongeur.

9. CONTROLES
9.1 CONTROLES AVANT ET EN COURS DE L’EXECUTION DES PIEUX :

9.1.1 Implantation et verticalité du pieu :

-1 point pour le centre de chaque pieu ;

- 3 points déportés pour permettre le contrôle de l’implantation de la virole une fois que celle-
ci a été mise en place.

Les tolérances admises sont comme suit :

 Planimétrie au niveau de la cote théorique de recépage : 0.15 m;

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 Direction : 5%. (cf. Fascicule 68, Article 25.3).

9.1.2 Contrôle de la géométrie avant bétonnage :

En complément des opérations de contrôle interne de la géométrie, il sera remis au maitre

d’œuvre le plan de pilotage tenu à jour, et qui reporte les indications suivantes :
 Dates d’exécution des pieux ;
 Les éventuels écarts d’implantation et d’inclinaison ;
 Date de fin de bétonnage.

9.1.3 La boue de forage :

Conformément à l’article 23.3 du fascicule 68, la boue neuve (avant toute utilisation) doit
avoir les caractéristiques suivantes :
 Densité comprise entre 1.01 et 1.05 g/cm3 ;
 Viscosité Marsh > 35 secondes (Mesurée au cône de Marsh sur la base de 1 litre) ;
 Teneur en sable nulle ;
 Filtrat < 30 cm3 ;
 Cake < 3 mm.
Les caractéristiques de la boue recyclée sont comme suite :
 Densité < 1,1 ;
 Viscosité Marsh de 32 à 60 secondes ;
 Teneur en sable < 5% ;
 Filtrat < 40 cm3 ;
 Epaisseur du cake < 5 mm.
Le dosage de bentonite dans la boue de forage sera fixé lors de la réalisation du premier pieu.

9.1.4 Les cages d’armatures :

La fiche de contrôle de ferraillage, jointe en annexe8, sera renseignée par le contrôle interne,
externe et extérieur afin de statuer sur la réception des aciers.

La partie supérieure des tubes d’auscultation sonique est munie d’un bouchon métallique,
alors que la partie inférieure est dotée d’un bouchon en PVC; le contrôle du sens de la cage
d’armature est fait en s’assurant que l’extrémité des tubes d’auscultation munie de bouchon
métallique soit située vers le crochet de la grue de manutention.
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Avant la mise en place des cages, on vérifiera visuellement que les barres n’ont subi aucune
déformation lors de la manutention.

9.2 BETONNAGE

A la fin du forage la boue est renouvelée par une boue régénérée ou neuve. Le curage du fond
est réalisé avant la descente de la cage d’armature. Pour éviter un éboulement dans le forage,
le délai entre la fin du curage et le bétonnage sera restreint au maximum, tout en respectant un
délai maximum de 2 heures.

Avant de commencer à verser le béton depuis chaque camion, le responsable de l’équipe

contrôle visuellement les caractéristiques de celui-ci, ainsi que le respect du temps limite de
mise en œuvre.

On prendra des échantillons pour les essais prévus.

 Contrôler la maniabilité des bétons à la mise en place par cône d’Abrams ;

 Confectionner des éprouvettes de béton pour les essais mécaniques.

Le bétonnage est effectué en continu, de façon qu’ils ne se produisent pas d’arrêts importants
pendant celui-ci.

9.3 CONTROLE DE LA QUALITE DU PIEU FINI :

Le contrôle de la qualité des pieux finis aura lieu 7 jours après le bétonnage de chaque pieu.
Pour chaque pieu, il sera réalisé :
 Auscultation par la méthode sonique en transparence ; les tubes d’auscultation seront
remplis à l’eau par l’entreprise et le contrôle sera réalisé par le laboratoire du
contrôle externe.
 Un carottage de la pointe, poursuivi d'au moins 50 cm dans le sol, dans le tube de
réservation prévu à cet effet, pour vérifier la bonne qualité du contact entre la pointe du
fût et le sol.
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Après acceptation des pieux, tous les tubes seront vidés de leur eau et rebouchés par injection
au coulis de ciment à l'aide d'un tuyau plongeur.
Le résultat positif de ces contrôles constitue une réception du pieu.

9.4 GESTION DES ANOMALIES

Les anomalies courantes pouvant survenir en cours d´exécution des travaux objets de la
présente procédure, sont citées ci-après avec les solutions immédiates nécessaires pour
remédier à leurs effets.

Anomalie Solution proposée

 Un essai de bentonite sera réalisé avant le
bétonnage.
Retard du béton  Si l’essai n’est pas concluant, les opérations de
recyclage seront refaites.
 Récupération et lavage de la cage d’armature ;
Rupture de livraison du  Evacuer le béton ;
 Nettoyer le pieu et le remplir par une boue
béton conforme.
 Réduction du délai entre le forage et le bétonnage ;
 Contrô le permanent de la qualité de la boue de
Eboulement des parois forage ;
 Curage du fond après retrait de la cage si nécessaire.

Discontinuité identifiée pour  Injection d’un coulis de ciment ;

 Auscultation sonique pour vérifier la réparation de
les auscultations soniques la zone affectée.
Reprise de bétonnage après satisfaction des points
suivants :
 Le béton déjà coulé conserve toujours son
ouvrabilité ;
Désamorçage accidentel du  Le tube est suffisamment immergé dans le béton
tube plongeur déjà coulé ;
 Le béton situé sous le niveau final de recépage ne
comprend pas d’infiltration ni d’eau ni de
contamination quelconque.

Tube d’auscultation  Carottage dans le voisinage immédiat du tube

inutilisable.
inutilisable
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Recépage en dessous de la  Coffrage et bétonnage de la hauteur supplémentaire

recépée.
cote prévue

ANNEXES

 Planning.
 Plan des installations et accès.
 Plan de contrôle.
 Plan de pilotage.
 Fiches de contrôle et suivi.
 Fiches techniques du matériel.
 Fiche technique de la bentonite.
 Plans d’exécution.
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Annexe1
Planning
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Annexe2
Plan des installation et accès
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Annexe3
Plan de contrôle
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Annexe4
Plan de pilotage
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Annexe5
Fiches de contrôle et suivi
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Annexe6
Fiches techniques du matériel
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Annexe7
Fiches technique de la bentonite
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Annexe8
Plan d’exécution