Maintenance Industrielle et Gestion des Risques Industriels
Maintenance Industrielle
Chapitre 2: Organisation de la fonction
maintenance
Dr. N.LABJAR
Année universitaire 2013- 2014
Processus de Production
MAIN D’OEUVRE
MILIEU METHODES
Entrées Processus Sorties
MATIERES PREMIERES MOYENS
Le processus Maintenance et les 5 M
5M
La maintenance La maintenance
porte sur les 5M a besoin des 5M
MAINTENANCE
Maintenance des Moyens
Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité
Maintenance des moyens:
Réparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages
Etalonnages
Maintenance de Main-d’œuvre
Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité
Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite
Maintenance de Matière
Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance
Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages
Maintenance de Méthodes
Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements
Maintenance des Méthodes:
Actualisation
Amélioration
gestion
stockage
Mise à disposition
Maintenance de Milieu
Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux
Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail
Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert
la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Moyens Gestion des équipements et outillages
Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines
Matière Gestion des stocks
Méthodes Gestion documentaire
Milieu Gestion des locaux et installations
Prof. BOUAMI Driss 9
Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert aussi
des actions transversales sur la gestion des 5M
Planification Gestion des équipements et outillages
Préparation Gestion des Ressources Humaines
Enregistrement Gestion des stocks
Analyse Gestion de documents et interventions
Amélioration Gestion des locaux et installations
Maîtrise par la Maintenance
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts
Maîtrise de Fin de Vie
La meilleure Maintenance
Au stade de la conception
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas
Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement
fiables durant leur durée de vie
Au stage de l ’exploitation
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas
Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance
Roue PDCA de Deming
Progrès
P D
Plan Do
Act Check
A C
Keep
Actions majeures de la Maintenance
Maintenir
Améliorer
Boucle de la Maintenance
Ordonnancement
Préparation
Lancement
Améliorations Exécution
Optimisations Contrôle
Actualisations Enregistrement
Calculs
Modélisations
Analyses
Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses
Réduction
de dépenses
Résultats Peu de
médiocres moyens
Beaucoup de
dysfonctionnements
Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats
Investissements
Action sur causes
Bons Moyens
résultats disponibles
peu ou pas de
dysfonctionnements
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
• Mise en place d’un service Maintenance.
• Formation du personnel.
• Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel,
pièces de rechange, locaux, outillage, documents.
• Codification des 5M
• Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
• Classification des équipements selon leur criticité.
• Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
• Définition des formes de Maintenance à appliquer à
ces équipements.
• Etablissement des plans et gammes de Maintenance
pour les équipements critiques.
• Etablissement du budget Maintenance de ces
équipements.
• Planification des travaux de Maintenance.
• Préparation des travaux de Maintenance.
• Réalisation des travaux.
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
• Recueil des données sur les interventions.
• Calcul des coûts de maintenance.
• Constitution de l’historiques des interventions.
• Exploitation des données de retour d’expérience.
• Etudes amélioratives.
• Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
• Généralisation de ces actions.
Service et Fonction Maintenance
Le service, en terme de
structure (organisation et
Service Maintenance
ressources), réalise
la fonction Maintenance
La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
Fonction Maintenance visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié
Exigences d’organisation du service Maintenance
Définir les fonctions à réaliser
Choix entre centralisations et décentralisations
Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance
Etablir l’organigramme du service Maintenance
Définir les fiches de poste
Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Direction Direction de Direction de
Financière des RH Production Maintenance
Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Direction Direction Direction
Financière des RH Technique Commerciale
Département Département
de Production de Maintenance
Organigramme du Département de Maintenance
Responsable du
Département
de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)
Ateliers Equipes Magasins
Equipes
mécaniques d’Entretien de rechanges
d’intervention
et électriques Général et d’outillages
Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance
OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement Etudes
Préparation BGM Méthodes
Lancement Comptabilité
Formation Documentation
Personnel du BGM
Il n ’y a pas de véritable Maintenance
sans Bureau de Gestion de la Maintenance
Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs
requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.
Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être
des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.
Fonction Ordonnancement Fonction Lancement
Faire des prévisions de charge.
Etablir les plannings d’intervention.
Réserver les ressources humaines Gérer les travaux de
et matérielles la semaine.
Assurer l’utilisation rationnelle Déclencher les interventions.
des ressources. Répartir les travaux entre
Déclencher les interventions les équipes.
préventives. Suivre l’exécution des
Gérer et suivre les interventions. interventions.
Assurer la répartition des travaux Rassembler les dossiers
et leur optimisation. avec Rapports
Assurer la coordination les autres d’intervention et Bons de
Fonctions de l’entreprise. Travaux après réalisation.
Gérer les demandes de travail
du correctif.
Fonction Préparation
Elaborer les gammes de travail.
Déterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.
Estimer le temps d’exécution.
Rassembler tous
les documents nécessaires.
Etablir tous les imprimés requis.
Définir les compétences requises.
Déterminer les pièces et
consommables à prévoir.
Elaborer les procédures
de sécurité à appliquer
Fonction Méthodes
Assurer la Maintenance
Réaliser inventaires et
d’acquisition.
codifications en Maintenance.
Assurer la veille
Définir les stratégies de
technologique Maintenance
Maintenance
Etablir les tableaux de
Elaborer les gammes et
bord et les analyser.
les plans du préventif.
Elaborer et améliorer
Etablir les historiques, les
les dossiers machine.
analyser et les exploiter.
Participer aux études et
expertises Maintenance.
Fonction Etudes Fonction Formation
Mener les études Déterminer et recueillir
amélioratives techniques les besoins de formation
et de gestion. aussi bien pour les mainteneurs
Suivre les études que les exploitants.
sous-traitées. Elaborer le plan de formation.
Réceptionner ces études. Suivre la réalisation de ce plan.
Gérer les travaux neufs Evaluer ses résultats.
depuis leur conception Mener les rétroactions qui
jusqu’à leur réception. s’imposent.
Fonction Gestion des stocks
Gérer les mouvements Etablir la comptabilité de
de stocks. la Gestion des Stocks
Définir les techniques Etablir et analyser
de magasinage. les historiques.
Gérer les réceptions et Etablir les tableaux de bord
les retours. et les exploiter.
Etablir les politiques Etablir les imprimés et
d’approvisionnement. documents requis.
Etablir les inventaires et Mener les études amélioratives
codifications. telles que la standardisation.
Fonction Comptabilité
Fonction Documentation
Maintenance
Déterminer les coûts directs
et indirects. Gérer
Gérer la documentation générale
Suivre l’évolution de Maintenance.
ces coûts. Gérer les normes Maintenance.
Etablir le tableau de bord Gérer les dossiers machines.
économique. Gérer les dossiers constructeurs.
Etablir une comptabilité Gérer les logiciels.
analytique Maintenance. Gérer les dossiers d’acquisition.
Etablir les life cycle cost. Assurer une veille documentaire
Suivre l ’évolution des LCC. en Maintenance.
Etablir le budget Maintenance.
Structure de la Maintenance
Centralisée Décentralisée
Hybride
Avantages de la centralisation et la décentralisation
•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
Maintenance •Meilleure connaissance des équipements
décentralisée •Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants
•Meilleure utilisation des hommes
•Meilleure utilisation des moyens matériels
Maintenance •Meilleure gestion
centralisée •Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes
Niveaux des fonctions de la Maintenance
Comptabilité Méthodes
préparation et exécution
Ordonnancement Préparation
analyse et études
Inventaires
Niveau
Niveau
Codifications
Documentation
Exécution Lancement
Gestion des stocks
Formation Etudes
Inventaires
Moyens: Machines, outils
instruments, appareils..
Matière: rechanges et
fournitures Maintenance
Méthodes: Documentation
Inventaires 5M
dossiers, dessins...
Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants
Milieux: Locaux, ateliers
labos, bureaux...
Classification du parc matériel
de production
Biens techniques
Aménagements
Auxiliaire
Parc Matériel Facilités
Installations
Biens généraux
Aménagements
Structure documentaire
Parc Machine Inventaire
Dossiers techniques
Equipements et historiques
Composants Fiches techniques et
de stock
Arborescence topographique du parc matériel
Niveaux
Usine Usines U1, U2, U3,...
Division Divisions D1, D2, D3,….
Cellule Cellules C1, C2, C3,….
Entité Entités E1, E2, E3,...
Arborescence fonctionnelle du parc matériel
Niveaux
Famille Familles F1, F2, F3,...
Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,...
Marque Marques M1, M2, M3,...
Type Types T1, T2, T3,….
Entité Entités E1, E2, E3,...
Arborescence hybride du parc matériel
Niveaux
Ensemble Unité de production
Localisation Secteurs 1, 2, 3...
Classification Production, Aménagement, Auxiliaire
Famille Pompes, Presses, Fours...
Sous-Famille Sous familles de pompes, presses, fours...
Marque Marques, M1, M2, M3...
Type Types P1, P2, P3….
Equipement Equipements E1, E2, E3….
Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Equipement Unité opérationnelle
Groupe
Broyeur, Four...
fonctionnel
Module Moteur, réducteur...
Unité de Bâti équipé, palier...
montage
Composant Roulement, Arbre….
Types de codes de composants
Code Maintenance Deux codes sont
généralement adoptés:
- Code Maintenance.
Code Magasin - Code Magasin.
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
Codes Constructeurs du fournisseur ou
encore celui préconisé
par une norme.
Codes Fournisseurs Une table de
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
Codes Normalisation
d’historique et d’analyses
Types de codes
Numérique
Code Alphabétique
Alphanumérique
Significatif
Code
Non significatif
Codification
Matériel fixe Code topographique
Matériel mobile Code fonctionnel
Matériel hybride 2 codes
Pour le Matériel hybride
Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique
Documentation maintenance et qualité ISO 9001
Ecrire ce qui doit être fait:
(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Faire ce qui est écrit:
(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Ecrire ce qui a été fait:
(Traçabilité des interventions).
Rôles de la documentation maintenance
• Préparation pour des interventions efficientes.
• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour apporter des
améliorations et des optimisations.
Rôles Informer Former Enregistrer
Documentation Maintenance
Normes, catalogues, livres, articles,
Documentation
dépliants, logiciels, revues, dessins,
générale
dossiers, études, notes techniques...
Dossier Dossier opérationnel
constructeur
Dossier technique
Dossier
Machine
Dossier historique
Dossier Machine
Tous les documents
Dossier Technique d’informations techniques
sur l’équipement
Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur
Dossier Historique les interventions
réalisées sur l’équipement
Dossier technique
Arborescence et codification Notice d’utilisation
Fiches techniques Notice et plans de Maintenance
Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges
Plans et nomenclatures Instructions de sécurité
Notice de montage-démontage Notice des réglages
Notice d’installation Aides au diagnostic
