Traité de Génie Civil de I'Ecole polytechnique fédérale de Lausanne Volume 10 CONSTRUCTION METALLIQUE Notions fondamentales et méthodes de dimensionnement Manfred A. Hirt Rolf Bez7 Souduressoupunes 283 7.1 Introduction Les moyens d'assemblage tels que les soudures ou les boulons permettent de relier entre elles les pices élémentaires, de formes diverses, constituant une charpente métallique. Les assemblages soudés (fig. 7.1) représentent ainsi une composante essentielle de toute structure et méritent de ce fait une attention particuliare, Fig. 7.1. Exemples d'assemblages soudés De plus, Ia connaissance des caractéristiques des moyens d'assemblage est indispensable pour choisir le type le mieux adapté a une structure, ainsi que pour imaginer des liaisons simples, facilement réalisables, et par conséquent économiques. Ce chapitre est, avec celui relatif aux boulons (chap. 8), un des chapitres fondamentaux de ce volume. Il sert également de base au chapitre 9 consacré aux assemblages. Pour clarifier quelques notions souvent employées dans ce chapitre, il nous semble utile de définir les termes suivants : * Soudage. Opération qui consiste & réaliser un joint soudé destiné a relier entre elles deux ou plusieurs parties d'un assemblage en assurant, par fusion, la continuité de la matidre entre ces parties. + Joint soudé. Ensemble de I'é\ément de liaison entre ies pidces assemblées constitué par la soudure et les zones influencées thermiquement du métal de base. + Soudure. Partie du joint soudé constituée par le métal d'apport fondu. + Anomalie. Imperfection interme ou exteme d'un joint soudé. + Défaut. Anomalie ou groupe d'anomalies dont la taille et/ou le nombre dépassent une valeur limite normalisée, Le but de ce chapitre est de traiter de la conception et de la résistance des joints soudés utilisés pour s€aliser des assemblages soudés dans les charpentes métalliques. Les points suivants sont abordés dans ce chapitre : ‘* Section 7.2. Rappel des principes de dimensionnement applicables aux joints soudés.284 DIMENSIONNEMENT D'ASSEMBLAGES + Section 7.3. Revue de divers procédés de soudage, de différents types de soudure et des anomalies internes inhérentes a toute soudure. Les contrdles de qualité & effectuer pour vérifier la bonne exécution des soudures ainsi que les dispositions pratiques de construction & respecter sont également abordés. * Section 7.4, Définition de la résistance des soudures complétement pénétrées ou en cordon d'angle. 7.2 Principes de dimensionnement 7.21 Sécurité structurale La vérification de Ia sécurité structurale des joints soudés se fait en appliquant le principe de base exprimé par (2.13) : R sk Q. Sas 1) valeur de dimensionnement de Yeffort sollicitant la soudure R : résistance ultime de la soudure YR : facteur de résistance Dans (7.1), l'effort S sollicitant la soudure peut étre exprimé par une force ou éventuellement par une contrainte. Lessentie! est qu'il soit déterminé sur la base d'une transmission d'effort correspondant au comportement physique de l'assemblage (chap. 9). La résistance du joint soudé est en général définie pour un cas de sollicitations statiques. Il est cependant important de savoir que des phénomenes liés & la fatigue ou a 1a rupture fragile peavent dans certaines conditions grandement influencer la résistance (§ 7.2.2 et 7.2.3). 1 faut encore préciser que Ya résistance ultime des assemblages, quiils soient soudés ou boulonnés, est établie dé fagon & ce que toute ruine prématurée dans les assemblages soit exclue (§ 2.6.3). La résistance ultime d'un joint soudé, donnée dans ce chapitre (sect. 7.4), contient donc wne réserve (en I'occurrence le facteur 7 introduit dans (2.33)) permettant de satisfaire cette exigence. 7.2.2, Résistance a la fatigue Dans les constructions soudées soumises a des charges variables répétées, des fissures de fatigue peuvent se développer. Ces fissures prennent naissance au droit des anomalies, souvent au raccordement des soudures, et elles se propagent sous I'action des sollicitations répétées. Ce phénomene dépend essenticllement de la différence (ou étendue) de contrainte Ac appliquée, mais est également influencé par des facteurs tels que les concentrations de contraintes et les contraintes sésiduelles. En outre, le danger existe qu'une fissure de fatigue devienne l'amorce d'une rupture fragile. On tiendra compte de ces phénomenes pour le dimensionnement de tous les ouvrages soumis & des charges répétées, notamment les ponts-routes, les ponts-rails et les voies de roulement de ponts roulants. On se référera au chapitre 13 pour le développement des notions relatives a la résistance & la fatigue des assemblages soudés.SOUDURES. 285 7.2.3 Rupture fragile Quelques accidents survenus dans des constructions soudées ont mis en évidence l'influence sur la rupture fragile de la rigidité introduite dans les assemblages par le soudage. Plusieurs facteurs propices au développement d'une rupture fragile sont en outre réunis au voisinage d'un joint soudé, a savoir : + 1a modification possible des propriétés métallurgiques et mécaniques de l'acier de base (chauffage et refroidissement lors du soudage); + Ia présence d'anomalies, aux abords ou dans la soudure, qui constituent des amorces de fissures pouvant ensuite se propager par fatigue (chap. 13); + les concentrations de contraintes au droit des soudures; + augmentation des contraintes locales due aux contraintes résiduelles. La rupture fragile est souvent associée uniquement a la notion de qualité d'acier (§ 3.3.1). ly a cependant lieu de préter une attention particuliére au phénoméne de la rupture fragile si l'on met en euvre des aciers & haute résistance ou lorsque I'on prévoit des assemblages complexes comportant soit un grand nombre de joints soudés importants (contraintes résiduelles et éventuellement solicitations tridimensionnelles), soit des épaisseurs importantes (déformation plastique empéchée par l'état tridimensionnel des contraintes). Ajoutons encore que le danger de rupture fragile est plus grand a basse température et lors d'une mise en charge soudaine (vitesse de chargement élevée). 7.2.4 Assurance de qualité La qualité des soudures est A spécifier selon les exigences relatives a la structure; elle est ensuite & contrdler a l'aide des procédés décrits au paragraphe 7.3.5. La norme SIA 161/1 [7.1] définit les classes de qualité suivantes : + QA (qualité spéciale), + QB (qualité supérieure), + QC (qualité normale), + QD (qualité minimale). Le choix de la classe de qualité est primordial aussi bien pour la sécurité de la structure que pour économie de la fabrication et du montage. L'ingénieur prétera donc une attention particuliére & ce choix, qui est dicté par les critéres suivants : + conséquences d'une rupture pour l'utilisateur ou environnement, degré de sollicitation du joint soudé, type du détail de construction, sensibilité du détail de construction a la fatigue ou A a rupture fragile, type de comportement (Elastique ou plastique) de la section. La classe de qualité d'une soudure aura une influence sur : + Jes mesures a prendre'lors de sa réalisation, + letype et létendue des controles & effectuer, * les tolérances a respecter concemant le nombre et la taille des anomalies externes (forme géo- métrique) ou internes (pores, fissures, ...), * les cofits de fabrication.286 DIMENSIONNEMENT DASSEMBLAGES est important de préciser que la classe de qualité normale QC est en général suffisante pour des construction usuelles. Liingénicur doit étre conscient que le choix de classes de qualité supérieures a des incidences financidres non négligeables, dues essenti¢llement au temps supplémentaire nécessaire pour le soudage et son contréle. C'est ainsi qu'une soudure de classe de qualité QA pourra étre entre 2.5 et 4.5 ‘ois plus chére qu'une méme soudure de classe de qualité QC selon quil s'agit d'une soudure automatique ‘ou manvelle (7.1). En Suisse, les détails de construction sont classés dans l'une ou l'autre des catégories suivantes : + Catégorie $1. Elle se caractérise par un risque élevé pour les wiilisateurs et environnement en cas de ruine d'un élément de construction. Elle peut correspondre & un élément de construction d'une 6paisseur quelconque soumis & des actions statiques ou dynamiques, réalisé par des soudures de classes de qualité QA ou QB. * Catégorie S2. Elle correspond & un faible risque, en cas de ruine, pour les utilisateurs et Tenvironnement, et se limite aux éléments de construction de faible épaisseur (max. 40 mm pour de l'acier Fe E 235 et 20 mm pous de l'acier Fe E 355), non soumis & de la fatigue ou a des chocs, et réalisés avec des soudures de classes de qualité QC ou QD. Comme ces catégories correspondent a un détail de construction précis, il est possible qu'une structure métallique ait une partie de ses détails de construction qui soient classés S1, et une autre partie $2. Pour garantir la qualité du soudage, lentreprise réalisant ce travail doit étre porteuse dun certificat exploitation $1 (qui lui donne la possibilité de réaliser des soudures de classes de qualité QA QD) ou S2 (pour la réalisation de soudures de classe de qualité QC et QD uniquement), attesté par une institution reconnue. Ces cettificats d'exploitation, qui constituent 'homologation des entreprises, prescrivent le degré d'aptitude des installations et des équipements pour Ja fabrication d'éléments de construction de la categorie correspondante, ainsi que la qualification du personnel dans te domaine de la production. Is sont valables trois ans au plus, mais peuvent étre renouvelés aprés une nouvelle inspection. La norme européenne prEN 1090-) {7.2} traite des questions d'homologation des modes de soudage et de la qualification des soudeurs. 73 Joints soudés La soudure est le moyen d'assemblage le plus fréquemment utilisé pour la fabrication en atelier. Sur le chantier, son emploi est moins généralisé & cause des difficultés de mise en ceuvre liées souvent & des conditions climatiques pas toujours favorables. Pour les charpentes courantes, on préfére l'emploi de boulons; néanmoins, pour des structures fortement sollicitées (ponts) ou pour des constructions per- ticuliares (réservoirs), la soudure est séguliérement. employée, en Suisse, méme sur le chantier. Les principaux avantages qu'offre l'emploi dé la soudure sont : + la réalisation d'assemblages rigides, donc peu déformables, * une diminution du temps de préparation des pices de T'assemblage, par rapport au boulonnage, notamment dans le cas de soudures non pénétrées (pas de trous a percer, réduction du nombre de couvre-joints et de plaques de téte), + une simplification des assemblages, * une amélioration de l'apparentce de la construction, + la réalisation d'un assemblage étanche,SOUDURES. 287 Elle névessite par contre certaines précautions de mise en ceuvre, notamment : = le recours a un personnel qualifié, + laprotection des soudeurs sur le chantier vis-8-vis des intempéries, * Tutilisation de procédés de contrdles de qualité sur le chantier. 7.3.1 Procédés de soudage L’opération de soudage par fusion avec fil-électrode fusible consiste & réunir deux pices par la dépose d'un cordon de métal fondu. Le métal d'apport, nécessaire & la réalisation du cordon de soudure, provient normalement de 'électrode; il doit posséder & l'état fondu une résistance au moins égale a celle du métal de base. Les divers procédés permettant de réaliser cette opération se différencient d'une part par la source de chaleur (flamme, arc électrique, ...) et d'autre part par le type de protection (laitier, flux, 4ga7, ...) du bain en fusion par rapport & I’air ambiant. On distingue également entre : + le soudage automatique (la téte de soudage est montée soit sur un chariot dont I'avancement est automatique, soit sur un robot), qui s‘applique surtout aux soudures continues d'une certaine longueur (joints de tdles, joints 4me-aile d'une poutre composée & Ame pleine ou d'un caisson, etc.); * le soudage semi-automatique (avancement automatique de I'électrode avec une torche tenue & la main) qui est appliqué de manire générale; * le soudage manuel a I'arc qui est souvent le seul moyen possible pour exécuter des soudures dont Taceés est difficile; il est généralement appliqué sur le chantier. Nous rappelons au tableau 7.2 les procédés de soudage & I'arc employés fréquemment dans la construction métallique, avec leurs termes équivalents en allemand et en anglais (7.2]. Précisons que les procédés MIG, MAG et sous flux en poudre sont soit semi-automatiques, soit automatiques. Pour la description complete de ces diverses méthodes, on se référera & [7.3] ou 3 [7.4]. Tableau 7.2. Procédés de soudage & arc : équivalence des termes francais, allemands et anglais. Francais Allemand Anglais ‘+ Soudage manuel ATarc avec électrode | + Lichtbogenhandschweissen | + Metal arc welding with covered enrobée mit Schutzelektroden electrodes + Soudage & arc sous protection de gaz | + Metall-Inertgasschweissen | + Metal-arc inert gas welding inerte avec fil-tlectrode fusible (MIG) | (MIG) (MIG-welding) + Soudage & fare sous protection de gaz | + Metall-Aktivgasschweissen | © Metal-are active gas welding actif avec fil-électrode fusible(MAG) | (MAG) | (MAG-welding) + Soudage fare en atmosphere inerte Wolfram-Inertgasschweissen | + Tungsten inert-gas are welding avec électrode de tungsttne (TIG) owic) ri) *+ Soudage a I'arc sous flux en poudre avec fil-électrode Unterpulverschweissen mit | + Drahtelektroden | Submerged arc welding with wire electrode En guise de compléments aux procédés de soudage A I'arc cités dans le tableau 7.2, nous mentionnerons également le soudage par résistance, employé notamment pour le soudage des goujons, ainsi que des procédés déja plus particuliers, tels que le soudage au plasma et au micro-plasma, par ultrasons ou au laser. Des informations relatives a ces différents procédés de soudage peuvent également etre obtenus dans [7.4].288 DIMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES 13.2 Types de joints et symboles Les combinaisons possibles entre les types de soudure et formes de joint sont montrées schématiquement au tableau 7.3. Cela illustre d'une part quelles sont les possibilités concrates de réalisation d'un joint soudé, et permet d'autre part de classifier les détails soudés selon la forme du joint ‘ou selon le type de soudure. Soudure iat complétement | &pénétration cordon pénétrée partielle dangle bout & bout x rr _— = VE TETE] women] — | — [SS Tableau 7.3 Exécutions possibles pour différents types de Soudure et formes de joint. Classification selon la forme du joint ‘Selon la forme du joint, on distingue principalement (tab. 7.3) ; + Ies joints bout & bout (céalisés avec des soudures & pénétration complate ou partielle), + les joints en T, ou en fers croisés (séalisés avec des soudutes & pénétration compléte ou partielle, ou bien avec des cordons dangle), ‘+ es joints par recouvrement (réalisés avec des cordons d'angle). L'Eurocode 3 (§ 6.6.2) définit une classification légerement différente : on y distingue en effet les soudures dangle, en entaille, en bout, en bouchon et sur bords tombés. Pour chacun de ces types de soudure, des indications détaillées sont données quant a leur géométrie et aux caractéristiques & considérer pour le calcul de la résistance. Classification selon le type de soudure Selon les types de soudure, il est possible de distinguer (tab. 7.3) entre les soudures & pénétration complete, a pénétration pattielle et les cordons d'angle. Des exemples de soudures complttement pénétrées pour les joints bout a bout et les joints en T sont montrés & a figure 7.4, Ces soudures nécessitem une préparation du bord des pices a assembler (chanfrein). Les formes que l'on donne & ces chanfreins dépendent de |'épaisseur des éléments & assembler, de la possibilité de souder des deux cétés de la pidce et de Ja nécessité de réduire la déformation angulaire (par exemple, soudure en V double a la place d'une soudure en V afin de spartir T'échauffement sur les deux faces de la pitce). Les dimensions données a la figure 7.4 sont des valeurs indicatives prescrites par la norme ISO 9692 [7.5] : elles peuvent en effet varier selon le procédé de soudage employé et les méthodes appliquées. Pour le dessin des soudures [7.6], on utilise les représentations symboliques données a la figure 7.4, ainsi que les symboles du tableau 7.5.JOINT BOUT ABOUT JOINTENT 40.60" +? ~ 35260" ae Mice prem y rgnecttenes [P ev v ‘en U (entulipe) open Tissaco i a i fiatsian J >10mm foxs0nm endemi-V a en ; eee) once ye _fssom ames som sreweon 8 Leese Fig. 7.4. Exemples de soudures complétement pénétrées avec leurs représentations symboliques. ‘Tableau 7.5 Symboles pour les soudures. Symbole Exemple ‘Soudure non meulée ) 2 Soudure meulée & ras P + Reprise & Yenvers ‘ «<) Soudure au montage * y Cordon d'angle 4 4 Double cordon dangle a a Cordon dangle tout autour d'une pitce 4 oa Classification pour le dimensionnement Pour le dimensionnement, on peut classer les trois différents types de soudure du tableau 7.3 en deux groupes : +. Le premier groupe comprend les soudures qui créent une pénétration complate de la section des. pitces & assembler; il s'agit de soudures complétement pénétrées.290 IMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES + Le second groupe correspond aux cordons d'angle, auxquels sont assimilées les soudures & pénétration partielle, car la section des pices & assembler n'est que partiellement soudée, 7.33 Déformations et contraintes résiduelles Le métal déposé et les zones des pices adjacentes & la soudure sont portés a trés haute température lors du soudage. Par la suite, cette masse réchauffée se refroidit et va par conséquent se contracter. Ce phénoméne peut avoir les deux conséquences suivantes : + si la contraction n'est pas empéchée par les éléments qui entourent la soudure et la masse réchautfée, il se produit essentiellement des déformations des pitces de I'assemblage (raccour- cissements, déformations angulaires) (fig. 7.6(a)); * sila masse de matiére froide autour de la soudure empéche cette dernitre de se contracter (cas le plus fréquent), il se crée dans la soudure et les pices assemblées un champ de contraintes internes auto-€quilibrées que l'on nomme contraintes résiduelles de soudage (fig. 7.6(b)).. La pitce de la figure 7.6(b) est formée de deux tOles reliées par une soudure longitudinale. Lorsque le cordon de soudure se refroidit, il a tendance a se contracter. Comme les tOles adjacentes, restées dans leur ensemble froides, empéchent ce mouvement, il se crée parallélement a la soudure un champ de contraintes longitudinales de traction dans 1a zone influencée thermiquement et son voisinage. Par réaction, les parties extérieures des tOles sont comprimées. ———= (@) Déformations angulsires. (©) Contrainesrésidvelles, Is ft To Fig. 76 Déformations angulares et contrainte résidvelles longitudinales provenant du soudage. La fabrication des éléments de structure soudés doit tenir compte des effets des apports locaux de chaleur. Par des séquences de soudage appropriées, il est possible de limiter les déformations des pices. Quant aux contraintes résiduelles, on peut les réduire par un traitement thermique (recuit de détente, § 3.2.2). Cependant, cela est raremem possible pour des éléments de grandes dimensions ou pour des éléments soudés sur le chantier. On essaie toutefois de limiter les contraintes résiduelles & un niveau aussi bas que possible en contrdlant l'apport de chaleur par des séquences de soudages adéquates ou en exécutant des soudures de faible épaisseur. Il est méme possible, par un choix judicieux des séquences de soudage, d'introduire des contraintes résiduelles de compression dans des parties de structure ulté- stieurement sollicitées en traction. Ceci peut atténuer l'influence négative des contraintes résiduelles lors de phénomenes de fatigue ou de rupture fragile.SOUDURES 291 Dans la mesure du possible, une concentration de soudures dans un assemblage est & éviter; cela peut ‘en effet créer un état de contraintes tridimensionnel (contraintes résiduelles dans plusieurs directions) et séduire sa capacité de déformation (donc sa ductilité), ce qui augmente le danger de rupture fragile. Pour la méme raison, on évitera des intersections de soudures en modifiant la conception de I'assemblage, par ‘exemple en excentrant légérement les éléments tubulaires & assembler (fig. 7.1). 7.3.4 Anomalies Les principales anomalies qui peuvent étre présentes dans les soudures sont représentées la figure 7.7; d'autres types d'anomalies sont données dans {7.1}. On distingue celles relatives & une ‘configuration externe ou interne de la soudure. eo Ww Yo ww nie pega iF Manque de pénétration aoe mun eopet mam banaue Fig. 7.7. Anomalies dans les soudures. Du point de vue du comportement de l'assemblage vis- anomalies les plus dangereuses sont, par ordre décroissant : -vis de la fatigue et de la rupture fragile, les Jes fissures, les défauts de collage, Jes défauts de pénétration, les inclusions, les porosités. Les différents controles possibles pour détecter le nombre et la taille de ces anomalies sont présentés dans le paragraphe suivant. 7.35 Contréle de qualité Nous avons vu au paragraphe 7.2.4 que la classe de qualité d'une soudure définissait des exigences relatives au nombre et a la taille des anomalies. Le contréle de qualité sert & garantir que les valeurs mesurées des anomalies ne dépassent pas les valeurs limites de la classe de qualité correspondante. Il existe plusieurs procédés pour détectet les anomalies dans les soudures : la norme SIA 161/1 (7.1] décrit le type et l'étendue des différents examens a effectuer selon la classe de qualité de la soudure. Nous rappelons ici pour mémoire quels sont ces divers procédés; le détail de chaque type de procédure pourra étre trouvé dans les références [7.3] et [7.7].292 DIMENSIONNEMENT 1YASSEMBLAGES On peut classer les différentes méthodes de controle en deux catégories : les conroles destructifs, qui s‘appliquent essentiellement A des éprouvettes servant au contrdle des procédés de soudage, comprenant principalement : + es macrographies, + les micrographies, * les essais de dureté, * les essais de traction, + les essais de pliage, + les essais de résilience, et les controles non destructifs, dont les plus covrants sont ceux relevés dans le tableau 7.8 avec leurs termes équivalents en allemand et en anglais [7.1]. ‘Tableau 7.8 Méthodes de contrOles non destructifs des soudures : équivalence des termes francais, allemands etanglais. Frangais Allemand Anglais, | + Examen visvel + Sichtprifung + Visual testing + Examen par ressuage Eindringpriifung + Penetration testing + Examen pat magnétoscopie | * Magnetpulverpriifung | + Magnetic particles testing + Examen parradiographie | * Durchstrahiungsprifung | + Radiation testing | + Examen par ultrasons + Ultraschallprifung + Ultrasound testing | Les examens par ressuage et par magnétoscopie permettent de déceler uniquement les fissures superficielles ou celles débouchant en surface des joints soudés. Ces examens sont faciles a exécuter, ils. ne demandent que trés peu de matériel et sont relativement fidbles. Les examens par radiographie (rayons X) sont més utilisés pour révéler des anomalies volumiques, telles que les pores ou les inclusions de laitier & l'intérieur de la soudure; par contre, les fissures (surtout celles qui sont paralléles & la direction des rayons) sont trés difficiles a détecter. L'examen par radiographie présente par contre 'avantage de fournir une pitce justificative du controle. Ses inconvénients sont qu'il n'est souvent pas possible de tadiographier toutes les soudures, qu'il nécessite un appareillage lourd et qu'il représente un risque exposition aux rayonnements pour Vopérateur ainsi que pour les personnes présentes dans l'atelier ou sur le chantier. Les examens par ultrasons permettent de localiser les anomalies telles que les fissures et les défauts de collage avec une bonne précision en grandeur et en direction; par contre, ce procédé nécessite un manipulateur trés expérimenté du fait des multiples échos parasites que l'on peut observer sur I’écran et qui pourraient conduire a une interprétation erronée des résultats. Il convient de rappeler que les contréles non destructifs ont pour but de déceler ies anomalies importantes dans Jes soudures. Si de telles anomalies existent, il faut comparer leur nombre et leur taille aux tolérances des normes et, suivant les cas, effectuer une correction de ces soudures. Il faut toutefois signalet que toute réparation doit étre soigneusement contrOlée, car elle peut contenir des défauts encore plus dangereux que ceux que I'on cherche & éliminer. Il faut cependant étre conscient quill reste en fait toujours des anomtalies dans les joints soudés : d'une part celles qui sont tolérées et d‘autre part celles qui ont échappé aux contréles.SOUDURES 293 7.3.6 Dispositions pratiques de construction Dimension de gorge L’épaisseur a d'un cordon d'angle (fig. 7.9) est appelée gorge de la soudure. La notation a utilisée ici ne Test pas de fagon uniforme dans les différents pays; il faut donc préter une attention particulire a cette notation, afin d’éviter des confusions dont les conséquences pourraient étre parfois assez graves. La valeur minimale amin de la gorge d'un cordon d'angle transmettant un effort est fixée en fonction de V'épaisseur fmax de la plus grande des pitces a assembler, & savoir (fig. 7.9) : * dyin = 4 mm pour tax $17 mm, © min = 5mm pour fmax = 18 a 25 mm, * min = 6 MM POUF fmax 2 26 mm. Une gorge de 4 mm constitue donc une valeur minimale dictée essentiellement par une question pratique de réalisation garantissant un apport suffisant de chaleur. Si ¢paisseur minimale d'une passe de soudure dans le domaine de la charpente métallique est de 4 mm, on peut cependant admettre a environ 6 mm Vépaisseur maximale réalisable en une seule passe. Il faudra donc réaliser plusieurs passes s'il est nécessaire de réaliser une soudure ayant une gorge supérieure A 6 mm. Dans le cas de soudures de grande longueur (liaison ame-aile dune poutre composée & Ame pleine, par exemple), on pourra réaliser, si la statique le permet, des cordons dangle ayant une gorge inférieure & 4 mm. L'Eurocode 3 (§ 6.6.5) prescrit une gorge minimale de 3 mm. in oo} az6mm age E ; az4mm ro ° ° max (rar) ‘max = Max(6142) 7B ‘in = id ta) Fig. 7.9 Valeur minimale de la gorge d'un cordon ‘angle en fonction de l'épaisseur des pitces assemblées. Pour une question de géométrie, l'épaisseur maximale dymay de la gorge est limitée par 'épaisseur tmin de la plus mince des pices A assembler (fig. 7.9) selon la relation : Gmpax = 0.7 tmin 1.2) Dans le cas d'un cordon dangle posé des deux cbtés d'une tole (fig. 7.10), la gorge a ne devrait pas dépasser la demi-€paisseur de cette tdle afin de ne pas la «brdler» totalement lors du soudage, mais surtout pour éviter que le joint soudé ne puisse plus étre suffisamment plastifié : Omax=05¢ 73)294 DIMENSIONNEMENT DASSEMBLAGES 11 faut signaler qu'il existe pour cette forme de joint un danger d'arrachement lamellaire dans la tole sollicitée a la traction, perpendiculairement & son épaisseur. Ce danger est d'autant plus prononcé que la tle est épaisse et constituée d'un acier & haute résistance, car l'artachement lamellaire peut dans ce cas déja se produire lors du refroidissement de la soudure (& cause de contraintes résiduelles de traction perpendiculaires & ta tle). II est donc préférable de choisir des soudures en demi-V double pour ce type de joint en T sollicité par des efforts importants de traction nécessitant des épaisseurs de toles importantes. Fig. 7.10 Epaisseur maximale d'un cordon dangle dans un joint en T. Longueur des cordons d'angle Les cordons d'angle doivent avoir une longueur totale ininterrompue dau moins 40 mm si l'on veut en tenir compte pour une transmission de forces. Les cordons dangle plus courts sont considérés comme soudures constructives (ou d'accostage) uniquement, sans transmission d'efforts. La distribution des efforts Je long d'un cordon d'angle sollicité au cisaillement est similaire a celle observée dans un assemblage boulonné, Les extrémités du cordon dangle sont plus fortement sollicitées que sa partie médiane. Pour le dimensionnement, la norme SIA 161 admet cependant une distribution uniforme des efforts le long du cordon, quelle quen soit sa longueur. Dans le cas de cordons d'angle transmettant un effort de maniére continue sur toute leur longueur, comme par exemple le flux de cisaillement & la jonction ame-aile d'une poutre composée & ame pleine, on admettra également que le cordon résiste uniformément sur toute sa longueur, sans limitation, L'Eurocode 3 (§ 6.6.9) impose pour es joints par recouvrement un réduction de la résistance d'un cordon d‘angle dont la longueur dans la direction de transmission de 'effort dépasse 150 a. 74 Résistance des joints soudés 7.4.1 Soudures complétement pénétrées ‘On peut en général admettre que la résistance du métal d'apport déposé lors du processus de soudage est supérieure ou égale a celle du matériau de base. Dans le cas du soudage d'éléments en acier Fe E 235 ou 355, le métal d'apport est un acier équivalent a de l'acier Fe E 355. De ce fait les soudures complatement pénétrées possédent au minimum ta méme résistance ultime que les pices quielles assemblent (cette hypothése est cependant a vérifier dans le cas du soudage daciers & tres haute résistance). Il n'est par conséquent pas nécessaire deffectuer un calcul de dimensionnement de ces soudures. ‘On évitera d’utiliser un métal d'apport trop résistant pour les soudures, afin de ne pas diminuer la capacité de déformation des assemblages dans la zone de la soudure.SSOUDURES 295 7.4.2 Cordons d'angle Lors du dimensionnement d'un cordon d'angle, on doit vérifier que les forces puissent étre transmises d'une pice & l'autre a travers la soudure; elles doivent done passer par les sections suivantes (fig. 7.11) : + lasection de gorge Ay =< 1, qui est soumise & un effort de traction, et + les sections de contact A,= s I, sollicitées par des efforts de traction ou de cisaillement. Section de gorge ‘Sections de contact Fig. 7.11 Transmission d'un effort & travers un cordon dangle. Le dimensionnement d'un cordon dangle consiste & définir & la fois sa longueur J et son épaisseur a (gorge). Il se fait avec la résistance ultime des cordons dangle donnée par les conditions suivantes (quelle que soit la direction des forces), valables respectivement pour les sections de gorge Aw et de contact Ay : Ry = 05 fue al (14a) R,=07f,s1 (1.4b) résistance ultime de la section de gorge résistance ultime de la section de contact : résistance & la traction du métal d'apport (indice E pour électrode) + limite d'élasticté de l'acier des pidces assemblées, : longueur du cordon dangle considéré La résistance ultime d'un cordon dangle donnée par (7.4) a été établie A partir d'essais; elle contient déja la réserve évoquée au paragraphe 7.2.1 (facteur yy), destinée A exclure une ruine prématurée dans les assemblages. Précisons également qu'on peut admettre, comme pour les soudures complétement pénétrées (§ 7.4.1), que les caractéristiques mécaniques de résistance du métal d'apport sont supérieures ou égales aux valeurs minimales du matériau de base. Dans le cas du soudage d’éléments en acier Fe E 235 ou Fe E 355, on fera alors 'hypothese que le métal d'apport est un acier équivalent & de l'acier FeE 355. Les valeurs des sections de gorge Ay (qui correspond toujours a la section minimale de la soudure) et de contact As, admises pour le calcul, sont celles qui comespondent respectivement a la hauteur et au cdté du triangle inscrit dans ecordon dangle (fig. 7.12). Comme on admet en général que le triangle inscrit est isoctle, ona:s=aV2.296 DIMENSIONNEMENT D’ASSEMBLAGES Fig. 7.12 Définition des sections de calcul des cordons dangles. Lorsque le cordon d'angle est exécuté par le procédé de soudage sous flux en poudre, on peut augmenter la valeur a de 2 mm au maximum, grace & sa meilleure pénétration dans le métal de base (fig. 7.13(a)). Des essais préliminaires doivent cependant pouvoir apporter la preuve qu'une telle aug- mentation de pénétration peut effectivement étre obtenue. Les soudures & pénétration partielle (fig. 7.13(b)) sont & considérer comme des cordons dangle quiils faut dimensionner comme tels. Leur résistance devra étre déterminée en fonction de leur forme, car le triangle inscrit dans la soudure n'est pas forcément isocéle : il est alors nécessaire de tenir compte, selon la nuance d'acier des pices assemblées, des dimensions s} et s2 des deux sections de contact (fig. 7.13). L'Eurocode 3 (§ 6.6.6) donne davantage d'indications concernant les soudures a pénétration partielle, en distinguant notamment le cas des assemblages bout & bout de ceux en T. ag=a+2mm i i i \ ! | (@ Sovdure sous poudre. (b) Soudure pénétration partielle. Fig. 7.13 Definition des sections de calcul des soudures sous poudre et a pénétration partielle. Si J'on integre Ia résistance ultime d'un cordon dangle donnée par (7.4) au principe général de la ‘vérification de la sécurité structurale (7.1), les cordons d'angle doivent satisfaire la condition suivante : Fas min Re Re) 75) ® Fa: valeur de dimensionnement de la force F & transmettre Pour des sections de contact pergendiculaires (s =aV2) et pour un métal d’apport ayant une résistance a la traction fyz 2 510 Némm* + * la section de contact A, est déterminante pour établir 1a résistance d'un joint soudé dont les pices assemblées sont en acier Fe E 235,SOUDURES 297 + la section de gorge Aw est déterminante pour établir la résistance d'un joint soudé dont les pidces assemblées sont en acier Fe E 355. Hest alors possible, compte tenu de ce fait, de visualiser la résistance dun cordon d'angle en fonction de la nuance d'acier des pices assemblées. Une telle représentation graphique est donnée & la figure 7.14 : elle permet de bien mettre en évidence l'influence de I'épaisseur de la gorge a et de la longueur I de Ja soudure sur sa résistance R. Les tables SZS C5 donnent ces mémes schémas & une échelle permettant détablir graphiquement les résistances données par (7.4). Le tableau 7.18 situé en annexe & ce chapitre indique, quant & lui, la résistance d'un cordon dangle en KN par mm de longueur de cordon, en fonction de l'épaisseur a et de la nuance d'acier des pices assemblées. < io RIKN] a=10mm 1000: a= 10mm 1000 9 FeE235 9 FeE 355 8 u 7 7 6 ‘ s 00 5 500 A 4 2 me] fm ° — 0+ r T r - 0 100 200 300400 0 oo 200 300400 Fig. 7.14 Résistance ultime d'un cordon d'angle en fonction de sa longueur / et de sa section de gorge a pour des pitces assemblées en acier Fe E 235 et Fe E355. Test important de bien déterminer la grandeur F de la force transmise par un cordon dangle. Cette force sera donnée par un modéle de calcul de I'assemblage, qui est a établir de fagon & approcher au mieux le comportement réel de ‘assemblage tout en garantissant I'équilibre des efforts intemes. Des précisions sur le cheminement des efforts et sur la modélisation des assemblages soudés sont données au cchapitre 9, afin de fournir quelques éléments concrets nécessaires & l'application de (7.5).298 DIMENSIONNEMENT ASSEMBLAGES L'Eurocode 3 (§ 6.6.5.3) définit la valeur de dimensionnement (de calcul) par unité de longueur Fy.pa de la résistance d'un cordon d'angle d'épaisseur a par la relation unique suivante : 1 fut, mw 3 Bw Rd Fy.Ra : valeur de dimensionnement (de calcul) par unité de longueur de la résistance d'un cordon dangle : facteur de résistance pour les assemblages soudés (Yytw = Yet = résistance d la traction de la plus faible des parties assemblées 1 facteur de corrélation dépendant de la nuance d'acier des pices assemblées (By = pour de l'acier Fe E 235 et By = 0.9 pour de Uacier Fe E 355) 25) En comparant Fy, pq avec les «valeurs de dimensionnement» obtenues avec la norme SIA 161 (Ry/tR 0% Rs/Y), on constate que ceite derniére prescrit des valeurs de résistance supérieures d'environ 2 % @ celles de U'Eurocode 3 lorsque la section de contact est déterminante, et inférieure d'environ 11 % lorsque c'est la section de gorge qui est déterminantte. Exemple 7.1 Cordon d‘sngle cisalllé Déterminer lépaisseut a du cordon d'angle de assemblage de {a figure 7.15, compte tenu du fait que sa résistance doit au moins atteindre la résistance des fers plats en acier Fe E 355. | Fig. 7.15 Cordon d‘angle cisaillé, La résistance du plus petit des fers plats vaut: FR fyA = 355 Nimm? 150 mm- 20mm = 1065 10°N= 1065 kN ‘Comme le fer plat supérieur est soudé sur trois c6tés, la longueur du cordon dangle vaut : Els 2h +/2= 2-250 mm-+ 150 mm= 650mm Quant & l'épaisscur du cordon dangle, elle doit a la fois respecter des dispositions de construction ainsi ‘que le critére de résistance au cisaillement. Constructivemest, ona, selon la figure 7.9 &\ (7.2); fnax = 20mm GO dig = 5mm pax = 0.7 hin = 0.7" 20mm = 14 mm La résistance de la section de gorge, donnée par (74a), doit étre supérieure ou égale & Fa : FR 1065-105 N 05 fyp 1 ~ 05-510 Nimm? 650 mm Ry= 05 fyeaEl 2 Fp dod az = 64mmSOUDURES 299 L’épaisseur nécessaire correspond donc & a= 7mm. Etant donné que le fer plat est en Fe E 355, la vérification de la section de contact nest pas déterminante. application numérique de (7.4b), avec s = a'V2., permet de s'en convaincre : 1065 - 10° N Ry=074,sE1 2 Fp dob a 2 ———105-1ON___ ” 0.7355 Nim? 650 mm-V2 .7 mm < 6.4mm. Exemple 7.2 Soodures sollicitées en traction Calculer la valeur de dimensionnement de Veffort de traction Fg que peut transmettre 'assemblage en acier Fe E 355 de la figure 7.16, selon que Yon réalise I'un des trois types de soudure suivants: + Cas 1. Soudure en demi-V double complétement pénétrée, + Cas2. Soudure en demi-V double a pénéiration partielle. + Cas3. Cordon dangle. || HEB 40 Cas 1 Cas2 Cas 3 Fig. 7.16 Soudures sollictées en traction. + Ferplat Larésistance du fer plat vaut : Fa= fyA = 355Nimm?- 200mm: 15mm = 1065: 103N = 1065 kN La valeur de dimensionnement de V'effort de traction vaut alors, si on considére uniquement le fer plat Fa = FB = 1OSSEN «opp ® + Cas 1. Soudure en demi-V double complézement pénétrée ‘Comme Ia soudure péntte toute Ia section, la valeur de dimensionnement F de Vetfort qui peut tre repris est identique la valeur obtenue avec le fer plat, & savoir (vor c-dessus) : Fg = 968 EN + Cas 2. Soudure en demi-V double & pénétration partielle : On aici a= 7 mm et, comme les pices assemblées sont d'un acier de méme nuance (en l'occurrence Fe E 355), s = min(7 mm; 8 mm) = 7 mm. Les résistances des sections de gorge et de contact valent done respectivement : Ry = 05 fyg al = 0.5 510N/mm2-7 mm - (2-200 mm) = 714: 103N= 714 kN Ry = 0.7 fysl= 07-355 Nimm2 7 mm: (2: 200mm) = 497: 103 N= 696 kN Comme Ry < Ry cest la section de contact qui est déterminante (contrairement & ce qui est valable pour un cordon dangle assemblant des pidces en acier Fe E 355), dod : Ry _ 696KN ry= = 633 KN eh La résistance de la soudure est déterminante par rapport & celle du fer plat.300 DIMENSIONNEMENT DASSEMBLAGES * Cas 3. Cordon angle : Pour un cordon dangle d'épaisseur a = 7 mm et de longueur 2 200 mm = 400 mm, la résistance est donnée par la section de gorge (7.4 a), étant donné que les pices assemblées sont en acier Fe E 355 : Ry = 05f4gal= 05-510 Nimm2-7 mm. 400 mm = 714-103 N= 714kN La valeur de dimensionnement F, de Teffort qui peut étre repris par assemblage vaut alors : Fy = Btn TINS Gao un, LL R La résistance du cordon d'angle est dans ce cas également déterminante par rapport & celle du fer plat. 7.43 Sollicitations composées Les joints soudés peuvent étre sollicités par des forces longitudinales Fy, normales F, et transversales Fy (fig. 7.17). Des essais ont montré que, quelle que soit la direction de la force appliquée, la ruine de la soudure se produit toujours par cisaillement de la section de gorge ou de contact, et non pas par traction. Ces essais ont également montré que la résistance des soudures sollicitées transversalement était supérieure a celle des cordons sollicités longitudinatement. La méthode de calcul exposée ici admet comme critere de ruine la résistance ultime de la soudure dans son sens longitudinal. Ce calcul étant conservateur, il est pat conséquent applicable & tous les cordons dangle sans distinction de la direction des forces qui les sollicitent. Lorsqu'un cordon d'angle est soumis a des forces F,, Fy et F,, la vérification de la sécurité structurale peut done s'effectuer en considérant la résultante F obtenue par addition vectorielle de ces forces (fig. 7.17). Il faudra cependant @tre prudent dans le cas od la Jongueur / d'une soudure soumise a des sollicitations composée est élevée : Thypothése dune redistribution des contraintes due a la plastification de Ia soudure n'est alors plus vérifiée, ce qui peut avoir pour conséquence une répartition non uniforme des sollicitations le long de la soudure; il est alors nécessaire de calculer la résultante de force par unité de longueur en tenant compte de la transmission effective des forces. Fy Fig. 7.17 Sollicitations composées dans un cordon dangle.soupunes 301 7.5 Annexe Cette annexe contient le tableau 7.18 dans lequel on a reporté la résistance ultime d'un cordon d'angle définie dans ce chapitre par (7.5) et (7.4). utilisation des valeurs qui y sont indiquées devrait fournir une aide au dimensionnement ou a la vérification des cordons d'angle, de fagon similaire aux tables SZS C5, dans lesquelles les mémes indications sont données sous forme d'abaque. ‘Tableau 7.18 Résistance ultime dun cordon d'angle, en kN par mm de longueur de cordon (kN/mm}. Nuance dacier Résistance Epaisseur a [mm] du cordon d'angle es pidees assemblées | déterminante |]. | — ] 7] — | 9 | 10 FeE 235 093 | 1.17 | 140 | 1.63 | 1.87 | 210 | 2.33 Fe E355 Ry | 102 | 1.28 | 1.53 | 1.79 | 204 | 220 | 255 Références [7.1] SIA 161/1, Constructions métaltiques / Assurance de la qualité, certificats d'exploitation, contréles, maté- riaux, SIA Société suisse des ingénieurs et des architectes, Zurich, 1990. 17.2} prEN 1090-1, Exécution des structures en acier - Partie 1 : Régles générales et régles pour le batiment, Comité européen de normalisation, Bruxelles, 1993. [73] STEINHAUER, ME., Laboratoire de matériaux / Métaux / Cahiers de laboratoire, Laboratoire de métal- lurgie des soudures, EPFL, Lausanne, 1990. (7.4] PRATT, LL. Introduction to the Welding of Structural Steetwork, The Steel Construction Institute, Ascot, 1989 (SCI Publication 014). (7.5] ISO 9692, Soudage a 'arc avec électrode enrobée, soudage a arc sous protection gazeuse et soudage aux ‘gaz / Préparation de joint sur acier, ISO Organisation internationale de normalisation, Geneve, 1992. (7.6] SZS B2, Directives pour le dessin de construction métallique, SZS Centre suisse de 1a construction métsl- ligue, Zurich, 1981 [7.7] HALMSHAW, R., Introduction to the Non-Destructive Testing of Welded Joints, The Welding Institute, Abington, 1988.8.1 Introduction Les moyens d'assemblage tels que les soudures ou les boulons permettent de relier entre elles les pitces élémentaires, de formes diverses, constituant une charpente métallique. Les assemblages bou- onnés (fig. 8.1) représentent ainsi une composante essentielle de toute structure et méritent de ce fait une attention particuliére, Fig. 8.1 Exemples d'assemblages boulonnés. La connaissance des caractéristiques des moyens d'assemblages est indispensable pour choisir le type Je mieux adapté A une structure, ainsi que pour imaginer des assemblages simples, facilement réalisables et par conséquent économiques. Ce chapitre est donc, avec celui relatif aux soudures (chap. 7), un des chapitres fondamentaux de ce volume. ‘Le but de ce chapitre est de traiter plus particulitrement de la conception et de la résistance des moyens d'assemblage boulonnés utilisés pour réaliser des assemblages boulonnés dans les charpentes métalliques. La description des moyens d'assemblage boulonnés, l'analyse de leur comportement ainsi que les méthodes de calcul & utiliser sont données dans ce chapitre qui est structuré comme suit : ‘+ Section 8.2. Rappel des principes de dimensionnement applicables aux boulons. ‘+ Section 8.3. Présentation des différents types de boulons et de rivets, de leurs méthodes de mise en place ainsi que des dispositions pratiques de construction dont il sagit de tenir compte. + Section 8.4. Etude du mode de transmission des efforts dans un assemblage boulonné, ainsi que de Ia résistance des boulons soumis A un effort de cisaillement, a un effort de traction ou a une interaction d'efforts. + Section 8.5. Détermination de la résistance des pices assemblées, pour lesquelles la pression latérale et la rupture des sections brutes et nettes doivent étre verifiées. + Sections 8.6 et 8.7. Etude du principe de vérification d'un assemblage boulonné, selon quill est réalisé avec des boulons non précontraints (sect. 8.6) ou précontraints (sect. 8.7). Le tableau 8.2 montre dans quelles parties de ce chapitre les différentes vérifications relatives aux assemblages boulonnés sont traitées.306 DIMENSIONNEMENT DYASSEMBLAGES ‘Tableau 8.2 Vérifications a effectuer pour le dimensionnement des boulons. Boulons Pidces assemblées ‘Assemblage Cisaillement ‘Traction Interaction Pression ‘Section Non Précontraint latérale nette /brute | précontraint — ; " ; i = it Poot Ti i i iy titi i 1 i di eo Lili kanal 88. $843 $8.44 $85.1 $85.2 ‘Sect. 8.6 Sect. 87 8.2 Principes de dimensionnement 8.2.1 Sécurité structurale La sécurité structurale des boulons peut étre vérifiée, tout comme celle des soudures (chap. 7), selon le principe de base exprimé par (2.13) : R Sas + 8.1 dS oe @.1) Sq: valeur de dimensionnement de effort R résistance ultime YR + facteur de résistance Pour les assemblages boulonnés, on peut en général exprimer les efforts et la résistance en tant que force dans un boulon ou dans les pices assemblées. Nous verrons dans les différentes sections de ce chapitre quil peut s'agir d'un effort de cisaillement ou de traction, d'une pression latérale ou d'un effort normal dans une section. Tout comme pour les soudures, il est essentiel que cette force soit déterminge sur la base d'une modélisation de la transmission d'effort correspondant au comportement physique de assemblage. Il faut encore préciser que la résistance ultime des assemblages soudés ou boulonnés est établie de fagon a ce que toute ruine prématurée dans les assemblages soit exclue (§ 2.6.3). La résistance ultime des boulons et des pidces assemiblées doit donc contenir une réserve (en occurrence le facteur yy introduit dans (2.33)) permettant de satisfaire cette exigence. 8.2.2 Aptitude au service Pour certaines constructions, les mouvements relatifs des pitces assemblées sont & proscrire. Cela concerne par exemple les constructions qui doivent garder une géométrie exacte (antennes et radars, par exemple) ou les structures soumises a ces charges variables répétées (charges de trafic par exemple) qui pourraient subir un mouvement alterné dans les assemblages, entrainant une diminution de la résistance par fatigue des éléments. Pour éviter ces mouvements relatifs, plusieurs mesures sont possibles : * Concevoir des assemblages boulonnés avec des trous ajustés (§ 8.3.1). On prétera alors une attention particulidre aux tolérances de fabrication et de montage.BOULONS. 307 ‘+ Utiliser des boulons précontraints pour que les assemblages travaillent par frottement (sect. 8.7). Dans de tels cas, aucun glissement n'est admis sous l'effet des charges de service Sser- + Concevoir des assemblages soudés (chap. 7). 8.2.3 Résistance & la fatigue Test nécessaire de tenir compte de l'influence des phénoménes de fatigue dans les ouvrages ou parties douvrages sollicités par des charges variables répétées (chap. 13). En ce qui concerne plus par- ticulidrement les moyens d'assemblage boulonnés, il faut savoir que la résistance a la fatigue d'un boulon tendu est beaucoup plus faible (A cause des concentrations de contraintes au droit du filetage) que celle d'une tige métallique de surface lisse. Il est donc nécessaire de vérifier soigneusement la résistance & la fatigue des boulons soumis a un effort de traction ; ceux-ci doivent absolument étre précontraints, de facon A diminuer la différence de contrainte appliquée (§ 8.7.5). Précisons également que toute soudure sur des boulons & haute résistance (§ 8.3.1) est A proscrire : cela crée en effet des entailles d'od une fissure de fatigue peut se propagef, créant ainsi un grand danger de rupture fragile, & cause de la faible ductilité des aciers pour boulons & haute résistance (§ 3.42). 8.2.4 Assurance de qualité ‘Comme pour l'acier des profilés laminés, l'acier des boulons est controlé lors de leur production : il nest done pas nécessaire de vérifier si le comportement de l'acier des boulons est satisfaisant. Divers contrdles sont cependant nécessaires pour s'assurer que les boulons utilisés sont conformes ce qui a été projeté. Parmi les éléments & controler, citons : + le diamétre des boulons, qui doit étre conforme & ce qui a été prévu lors du dimensionnement; ‘+ Ia longueur des boulons, importante pour l'épaisseur de serrage, et qui doit correspondre & ce qui a été commandé; + la qualité d'acier, qui doit étre conforme & celle dont il a été tens compte dans le dimen- sionnement; les boulons & haute résistance doivent par ailleurs avoir une inscription indiquant leur qualité d'acier; ‘+ Ia gamiture (écrou et rondelles), qui doit étre compatible (dimension et classe de qualité) avec les ‘voulons; + la mise en place des boulons, qui doit se faire en plaquant bien les pices assemblées les unes contre les auses; + Péventuel effort de précontrainte appliqué a des boulons & haute résistance, qui doit se faire de fagon A pouvoir garantir que la précontrainte souhaitée a effectivement été atteinte (§ 8.3.2). 8.3 Boulons et rivets 8.3.1 Types et symboles Boulons Les caractéristiques des différents types d'aciers utilisés pour les boulons som présentées au paragraphe 3.4.2. Pour mémoire, le tableau 8.3 rappelle les valeurs de la limite d'élasticité f,p et de la résistance A la traction fp des quatre classes de qualité d'acier utilisées pour les boulons (Ia significati des chiffres wsilisés pour définir la classe de qualité est dorinée au paragraphe 3.4.2).308 DIMENSIONNEMENT ASSEMBLAGES ‘Tableau 8.3 Caractéristiques mécaniques des aciers pour boulons. Boulons Classe AB Sub de qualité | [N/mm] | [N/mm?} pe 46 240 400 e 56 300 500 . 88 «40 800 Ahaute résistance | 1559 | 500 | 1000 Le tableau 8.3 montre également que l'on distingue deux types de boulons, qui se différencient par leurs caractéristiques mécaniques plus ou moins élevées : * Jes boulons de charpente métallique (aciers 4.6 et 5.6), ‘+ les boulons & haute résistance (aciers 8.8 et 10.9). Les boulons de charpente métallique s'emploient couramment pour réaliser les assemblages faiblement sollicités des halles et des batiments. Les boulons a haute résistance s'utilisent en général pour les assemblages de ponts, ainsi que pour les assemblages fortement sollicités ou soumis a des effets dynamiques. Seuls les boulons & haute résistance peuvent étre précontraints (sect. 8.7). Sur le marché suisse, les boulons de charpente métallique sont en acier 4.6, alors que les boulons & haute résistance sont en acier 10.9. Les autres types d'acier ne sont utilisés qu'exceptionnellement. L'Eurocode 3 (§ 3.3.2.1) ajoute les classes de qualité 4.8, 5.8 et 6.8 a celles données dans le tableau 8.3 et utilise la notion de boulon ordinaire a la place de boulon de charpente. Dans la suite de ce chapitre, nous parlerons de boulons @ haute résistance pour désigner les boulons & haute résistance non précontraints, et de boulons précontraints pour les boulons & haute résistance précontraints. Quel que soit le type de boulons, le jeu normal entre la tige du boulon et le trou des pidces & assem- bler est fixé & 2 mm pour les diametres de boulons d inférieurs ou égaux & 24 mm, et 3 mm pour les diamétres de boulons égaux ou supérieurs & 27 mm. Le diamétre do du trou vaut done : * do=d+2mm pourd<24mm, + do=d+3 mm pour d227 mm. LEurocode 3 (§ 7.5.2) propose les mémes diamétres de trous, sauf pour les diametres de boulons dS 14mm, pour lesquels dy =d + 1 mm. Dans certains cas, un jeu plus petit peut étre exigé. On parle de boulons ajustés lorsque le jeu est de 0.3 mm seulement. L'emploi de boulons ajustés offre 'avantage de créer des assemblages avec un ‘mouvement relatif possible trés petit, donc des structures trés peu déformables. Cependant, la réalisation des trous doit étre précise, ce qui augmente sensiblement le cotit de ce type d'assemblage. On n'utilisera de ce fait les boulons ajustés qu'en cas de nécessité absolue. La figure 8.4 montre les différentes parties composant un boulon de charpente et un boulon & haute résistance. Ces derniers se distinguent des boulons de charpente métallique par l'inscription de la classe de qualité de 'acier du boulon sur leur téte et leurs rondelles, ces derniéres étant également moins €paisses. Les dimensions des boulons disponibles sur le marché suisse se trouvent dans les tables SZS C5. 1 faut toujours prévoir une rondelle sous la partie qui sera tournée lors de la mise en place du boulon (en général I’écrou, parfois la téte, souvent les deux). Pour placer des boulons dans les ailes des profilésOULONS Boulon de charpente métallique 309 Boulon & haute résistance i (6 pans) rondelle (6 pans) tee écrou Spaisseur de serrage Fig. 8.4 Boulon de charpente et boulon & haute résistance. en double té a ailes étroites (INP) et en U avec ailes inclinées (UNP), il existe des cales obliques qui permettent de compenser I'inclinaison de la face intérieure des ailes et doffrir ainsi deux surfaces paralléles pour le serrage. Le tableau 8.5 donne les principales caractéristiques et symboles des boulons normalisés les plus utilisés. Les tables SZS C5 fournissent davantage d'informations & ce sujet. ‘Tableau 8.5 Caractéristiques et symboles des boulons. M12 | Mie | M20 | M24 | M27 Diamatre delatige d tmmj | 12 | 16 | 20 | 2 | 27 Diamatredutrou do {mm} | 14 | 18 | 2 | 26 | 30 Section delatige A {mm | 113 | 201 | 314 | 452 | 573 Section résistante A, {mm?] | 84 | 157 | 245 | 353 | 459 ‘Symbole boulon de charpente a + o | + | & ‘Symbole HR non précontraint | 9+ > eS LP ‘Symbole HR précontraint _ » % | > [> ‘Concernant les types de boulons, il est utile de donner les précisions suivantes : * En Suisse, les boulons et leur garniture (rondelles + écrou) sont généralement zingués a chaud par le fournisseur. Il existe cependant également des boulons noirs qui n‘ont pas subi ce traitement : ils ont les mémes caractéristiques que ceux qui sont zingués & chaud, a l'exception du couple de serrage & appliquer en cas de précontrainte (§ 8.3.2). ‘+ Les boulons ne sont filetés que sur une partie de la longueur de leur tige. On commande ainsi leur Jongueur en fonction de l'épaisseur de serrage désirée. * existe également des boulons de diamétres inférieurs ou supérieurs & ceux donnés dans le tableau 8. + il ne sont cependant utilisés que dans des cas spéciaux.310 DIMENSIONNEMENT D’ASSEMBLAGES * Des boulons en acier inoxydable existent également. Ils s‘utilisent pour I'assemblage de structures réalisées avec des éléments en acier inoxydable (§ 3.3.1). Leurs caractéristiques sont fournies par Jes fabricants. La pratique et la normalisation européenne n'est pas uniforme et peut parfois étre différente des habitudes suisses, notamment dans les domaines suivants : + sauf indications spéciales, des rondelles ne sont pas nécessaires pour les boulons non précontraints (quelle que soit leur classe de qualité), et une seule rondelle placée sous la partie du boulon tournée lors de la mise en précontrainte (si possible 'écrou) est suffisante [8.1]; + une tendance se précise pour utiliser des boulons filetés sur toute ia longueur de leur tige, afin de simplifier la gestion du stock de boulons. Rivets Les rivets (fig. 8.6) ont été le premier moyen d'assemblage utilisé en construction métallique. Actuellement, 'emploi des rivets est limité et on leur préfre, dans la plupart des pays industrialisés, les boulons et la soudure. On les rencontre done essentiellement dans des structures existantes, datant du début de ce sitcle. Leur diametre varie généralement de 10 & 28 mm. Quelques précisions concernant le type d'acier des rivets sont données au paragraphe 3.4.1 et dans la référence [8.2]. Rivet Rivet anneas 164 tte te Or ons section affable sige tige de inure pichension -— Fig. 8.6 Rivet et rivet & anneau. Rivets 4 anneau Les rivets A anneau (rivelons) sont des éléments de connexion mécanique qui tiennent & la fois du rivet (dans la mesure od il a une méme forme de téte et qu'il introduit une force de précontrainte) et du bouton (car une partie de sa tige est rainurée). La figure 8.6 en montre les principales caractéristiques : la tige se compose de deux parties rainurées (et non pas filetées), séparées par une portion de tige dont la section est affaiblie. L’acier des rivets & anneau est un acier & haute résistance de type 8.8 (§ 3.4.2).BOLLONS. 31 8.3.2 Mise en place Boulons non précontraints La mise en place des boulons non précontraints (boulons de charpente ou haute résistance) au moyen d'une clé ne nécessite pas d'explications particulidres. IJ faut toutefois veiller a ce que les pitces assemblées soient bien mises en contact. Boulons précontraints Pour les boulons & haute résistance, I'acier employé permet de les précontraindre en les serrant tres fortement. Ce serrage provoque une forte pression sur tes pices assemblées, autour des boulons. Cette pression empéche un glissement relatif des pices assembiées : on parle alors d'assemblage précontraint (sect. 8.7). La mise en précontrainte, obtenue de préférence par serrage des écrous, exige un controle soigneux de ce serrage. Il existe principalement deux méthodes de contrdle : ‘+ Lapremiére méthode consiste & mesurer le couple de serrage appliqué & l'écrou pour obtenir la précontrainte nécessaire. Ce couple est obtenu au moyen d'une clé dynamométrique manuelle ou dune ci¢ A chocs pneumatique ou électrique, qui se déclenche lorsque le couple nécessaire est atteint, + La deuxiéme méthode est un procédé dit combiné, consistant & appliquer & l'écrou environ 75 % du couple nécessaire pour obtenir la précontrainte requise, puis & donner & ’écrou un quart de tour supplémentaire, La norme européenne prEN 1990-1 [8.1] définit les conditions de mise en ceuvre des boulons a serrage contrélé; quatre méthodes, dont celles décrites ci-dessus, sont indiquées dans cette norme. Concernant les boulons précontraints, il est utile de donner les précisions suivantes : + A cause d'une différence de frottement entre I'écrou et le filetage, le couple de serrage & appliquer aux boulons noirs est supérieur d'enviren 30 % & celui nécessaire pour les boulons zingués & chaud lubrifiés avec un produit & base de molybééne; + une réutilisation des boulons précontraints mis en tension avec le procédé combin€ n'est pas possible, car leur serrage provoque une plastification de leur section. Nous citerons également deux procédés particuliers permettant un contréle de 1a précontrainte appliquée aux boulons, méme s'ils ne sont pas encore utilisés couramment en Suisse : + Jes boulons TC (pour Torque Control) sont congus de fagon a ce que leur tige se casse lorsque le couple de serrage nécessaire est atteint; le controle du serrage se fait donc sur la base d'un principe analogue & celui des rivets & anneau, sauf que Ta rupture de la tige a lieu par torsion et non pas par traction; + les rondelles de précontrainte LIW (Load Indicator Washer) se différencient des rondelles courantes par des bosselages qui s'écrasent partiellement lors de la mise en tension du boulon; une mesure de la hauteur de ces bosselages (analogue & la mesure de I'écarteraent des bougies de voitures) apres la mise en tension du boulon permet de vérifier si la précontrainte nécessaire a bien été appliquée. Rivets Les rivets bruts (fig. 8.6) sont des pices métalliques formées d'une tige cylindrique et d'une téte ronde. Lors de la pose (fig. 8.7), les rivets sont chauffés puis introduits dans les trous des pices &312 DIMENSIONNEMENT DASSEMBLAGES assembler. La partie du rivet dépassant les pices est refoulée de maniére & remplir le trou et & former la deuxiéme téte. La tige empéche ainsi le glissement relatif des éléments assemblés et assure la transmission des efforts, tandis que les tétes tiennent la tige en place, Comme acier des rivets est porté & environ 1000 °C lors de a mise en place des rivets, son refroidissement peut créer une précontrainte qui peut donner a l'assemblage riveté une résistance au glissement semblable & celle obtenue avec des boulons précontraints (sect. 8.7) - 8.7 Pose d'un rivet. Rivets A anneau La mise en place des rivets & anneau (fig. 8.8) s‘effectue au moyen d'un pistolet hydraulique. Ce pistolet prend appui sur le second élément rainuré du rivet et presse l'anneau contre les pices & assembler. L'anneau se déforme et vient remplir les rainures du premier élément. La tige du rivet, fortement tendue, se rompt alors au droit de la section affaiblie pour un effort de traction déterminé par Traire de cette section, Cette mise en place provoque une forte compression des pices autour du rivet par conséquent, ce type d'assemblage posséde des caractéristiques analogues a celles des assemblages par boulons précontraints, Position de fanneau (déformé) pres mise en place rupture Fig. 8.8 Mise en place d'un rivet & anneau.‘BOULONS 313 833 Dispositions pratiques de construction Certaines mesures constructives sont & respecter pour que les assemblages boulonnés puissent étre facilement réalisés et pour qu’ils puissent assurer pleinement leur rOle d'élément de liaison. Il s‘agit notamment de choisir un diametre de boulon bien adapté & 'épaisseur des pices A assembler, ainsi que de disposer les boulons de fagon adéquate. Diamitre des boulons Pour des raisons pratiques, on évitera la mise en ceuvre dans un méme assemblage de boulons de diamatres différents, tandis que l'utilisation de boulons de méme diametre mais de classe de qualité différente est carrément proscrite. Le choix du diamétre des boulons se fera en déterminant leur résistance ou celle des pitces assemblées sur la base d'une bonne estimation des efforts transmettre. Comme le diamétre d des boulons et lépaisseur r des pices A assembler ne sont pas totalement indépendants, le domaine utilisation des différents types de boulons est & peu prés le suivant (entre parentheses les diamétres utilisés moins couramment) : * ¢<1l0mm : d= (12), 16mm, + 10mms+ 25mm : d= 16,20, 24mm, * ¢>25mm : d= 24, (27), 30) mm. Disposition des boulons Les distances entre les axes des boulons (entraxe p) ainsi qu'entre les axes des boulons et les bords de la pitce (pince e) (fig. 8.9) doivent tre comprises entre certaines limites pour les raisons suivantes : + valeurs minimales; pour permettre la mise en place des boulons (outillage) et pour éviter la rupture de la tole lorsque la pince est trop faible; * valeurs maximales, pour qu'il existe toujours un contact entre les piéces de l'assemblage (corro- sion) et pour éviter de réaliser des assemblages trop longs (§ 8.6.2). Ferplat Fig. 8.9 Désignation des entraxes et des pinces en fonction de la direction de Ieffor.314 DIMENSIONNEMENT ASSEMBLAGES Le tableau 8.10 donne des indications sur les valeurs usuelles (entraxe pj ~ 3d et pince «1 =2d)et minimales (e1 ~ 1.4 d) A donner a Yentraxe des boulons et & la pince. Il faut de plus tenir compte des exigences jparticuligres pour la mise en ceuvre, ou autrement dit prévoir une place suffisante pour manceuvrer les clés de serrage manuelles ou pneumatiques (voir pour cela les tables SZS C5). Pour les profilés laminés, ta disposition des trous est fixée sut les axes de trusquinage (fig. 8.9). On trouve la position de ces axes correspondant aux divers profilés dans les tables SZS C5. ‘Tableau 8.10 Entraxes des boulons et pinces. Valeurs usuelles (mm) | Valeurs minimales (mm) pupr| 1 |e | pup2| er | er } mi | 40 | 25 | 20 | 35 | 20 | 15 Mis | 50 | 35 | 25 | 40 | 25 | 20 M2 | & | 40 | 30 | 45 | 30 | 25 m24 | 70 | 50} a | 55 | 35 | 30 m27 | 80 | 55 | 45 | 6 | 40 | 35 LEurocode 3 (§ 6.5.1) donne les valeurs minimales suivantes (do est le diametre du trou) : e1 = 12dy, €2 = 1.5 do, pj = 2.2 do et pz = 3.0 do. Exemple 8.1 Dispositions pratiques de construction Soit une diagonale en acier Fe E235 d'une poutre a trellis, dont l'assemblage avec la membrure est exécutée au moyen de quatre boulons M 24 en acier 4.6. En dehors de toute considération de résistance, déterminer les principales dimensions de 'assemblage nécessaire dans les cas oi la diagonale est un fer plat ou une comnigre LNP 100 - 10 (fig. 8.11) eet a — $tak) Oe Fig. 8.11. Dispositions pratiques de construction. Fer plat Pour des boulons M 24, on peut par exemple choisir une épaisseur 1= 15 mm. Quant a la largeur rminimale du fer plat et la disposition longitudinale des boulons, elles seront établies en tenant compte des valeurs usuelles pour les pinces et les entraxes données dans le tableau 8.10. Pour les pinces, on a ‘¢1 = 50:mm et e2 = 40 mm alors que pour les entraxes on trouve pj = pz = 70 mm. La largeur minimale de la section vaut done : b= pz +2 ep = 150 mm.OULONS 315 En consultant les tables SZS C5, on constate que le fer plat comespondant aux dimensions déterminées ci-dessus est disponible directement du stock et on choisit par conséquent un fer plat FLA 150-15. Cornitre LNP 100 - 10 La position de I'axe de trusquinage donnée par les tables SZS C5 correspond a wy = 55mm. On peut contrdler dans les tables SZS C5 que les boulons M 24 choisis peuvent effectivement étre utilisés avec ce profilé. Quant & la disposition des boulons dans le sens longitudinal, elle se fera sur la base des mémes critéres adoptés précédemment,& savoir avec py = 70 mm et ey = 50 mm, Il s'agit également de vérifier que l'on dispose d'un dégagement suffisant pour le serrage des boulons au ‘moyen d'une clé pneumatique. Dans le cas présent, on constate qu'un tel serrage est effectivement possible : w1-t = $Smm—10mm = 45mm > bin = 40mm (donné par les tables SZS C5). 8.4 Résistance des boulons Les rivets A anneau et les rivets ne sont plus mentionnés dans la suite de ce chapitre, qui traite exclusivement de la résistance des boulons. On apportera cependant & leur sujet les précisions suivantes : + les rivets & anneau peuvent étre considérés comme des boulons constitués d'un acier A haute résistance qui correspond & une classe de qualité 8.8 (§ 3.4.2); ils ne doivent cependant pas étre utilisés en traction, car leur ruine se produit par rupture de 'anneau et non par rupture de la tige; + es rivets présentent, en cisaillement, un comportement similaire A celui des boulons; quelques indications concernant leur résistance peuvent étre trouvées dans [8.2]. L€Eurocode 3 (§ 6.5.6) donne pour les rivets des indications pour le calcul de la résistance au cisaillement, a la pression latérale et a la traction. 8.4.1 Mode de transmission des forces Le joint boulonné représenté & la figure 8.12 montre que ce sont les boulons qui assurent la transmission des efforts 4 l'intérieur de I'assemblage. Les boulons sont de ce fait sollicités par une pression latérale transmise par contact avec les tOles, qui les fléchit et les cisaille. Joint boulonné Solicitation d'un boulon Fig. 8.12 Transmission des forces.316 DIMENSIONNEMENT D'ASSEMBLAGES Pour autant que les pices assemblées soient plaquées les unes contre les autres, on peut négliger la flexion de la tige des boulons. II ne reste ainsi & vérifier que les deux phénomenes suivants : * le cisaillement des boulons (§ 8.4.2), + la pression latérale sur les pices assemblées (§ 8.5.1), l'acier de ces demnigres ayant en général une résistance moins élevée que celle de l'acier des boulons. 8.4.2 Résistance a un effort de cisaillement La résistance ultime au cisaillement d'une section cisaillée d'un boulon est directement propor- tionnelle & son aire. Dans l'assemblage de la figure 8.13, les boulons sont cisaillés selon deux surfaces, qui peuvent se situer, selon la longueur du filetage du boulon, soit dans Ia section de la tige (A = m 2/4), soit dans la section du filetage. Dans ce dernier cas, la section a introduire dans le calcul est la section résistante As, qui correspond a la section d'un cylindre équivalent qui offre la méme résistance & Ja rupture que la partie filetée du boulon. Les valeurs numériques de la section résistante des boulons sont données dans le tableau 8.5 ainsi que dans les tables SZS C5. Join boulonng Sections cisaillees F lt F : | _ 1 \— | |@ooi | js Equilibe par cisilement Fo SS Te Ve e ee We Fe SS Fig. 8.13 Cisaillement des boulons. La résistance ultime au cisaillement d'une section cisailiée d'un boulon, précontraint ou non, est donnée par les relations suivantes, selon que le cisaillement se fait respectivement dans la tige ou dans le filetage : Vem, tue A 2a) VR= i TuBAs (8.2 b) Vp: résistance ultime au cisaillement d'une section d'un boulon TB : contrainte ultime de cisaillement de I'acier du boulon A: aire de Ia section de la tige du boulon (A = n d/4) (tab. 8.5) ‘As + aire de la section résistante (tab. 8.5) ‘M+ marge supplémentaire pour la résistance des moyens d'assemblage (744 = 1.25)BOULONS 317 ‘oi la contrainte ultime de cisaillement de l'acier du boulon vaut environ : 83) JuB + Valeur de calcul de la résistance & la traction de l'acier du boulon (tab. 8.3) Les relations (8.2 a) et (8.3) permettent d'exprimer la résistance ultime Vp d'une section cisaillée dans la tige d'un boulon par la relation suivante (arrondie pour le dimensionnement), valable quelle que soit la classe de qualité de son acier : Vr=05 fuB A 4) Si la section cisaillée se trouve dans la zone du filetage, il suffit de remplacer dans (8.4) la section A de la tige du boulon par la section résistante As. Pour les boulons en acier 10.9, la norme SIA 161 impose cependant encore une néduction de la résistance au cisaillement au 80 % de cette valeur. On a ainsi aciers 4.6, 5.6 et 8. Vp =05 fuB As 8.52} acier 10.9: Vp=04 fup As (8.5) Les valeurs de la résistance ultime Vp d'une section cisaillée (on parle alors de section simple) dans la tige d'un bouton sont données dans le tableau 8.32(a), qui regroupe les différentes valeurs de résistance des boulons de charpente et & haute résistance. Elles se trouvent également dans les tables SZS CS. Pour les aciers avec une haute limite d’élasticité, certaines normes donnent une valeur de résistance ultime légérement différente de celle donnée par les relations ci-dessus. Cette différence s'explique par la variation du rapport fya/fizB qui 4 comme conséquence une légere modification du comportement & la ruine des boulons. L'Eurocode 3 (§ 6.5.5) donne les résistances de calcul suivantes pour une section cisaillée dans la tige d'un boulon, quelle que soit la classe de qualité de V'acier : Fupa= 25Li0A Mu Fira + résistance de calcul au cisaillement d'une section cisaillée fub valeur de calcul de la résistance a la traction de Vacier du boulon (correspond a fyB) ‘A: aire de la section de la tige du boulon ‘ub + facteur de résistance pour les assemblages boulonnés (My = Yard = 1.25) Si la section cisaillée se trouve dans la zone du filetage, les valeurs suivantes sont données selon la classe de qualité de l'acier des boulons : Rd= ae pour les classes de qualité 4.6, 5.6 €t 8.8 Furd= es our les classes de qualité 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9 As : aire de la section résistante38 DIMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES En comparant Fy, pq avec les «valeurs de dimensionnement» obtenues avec la norme SIA 161 (VplyR), on constate que cette dernidre prescrit des valeurs de résistance inférieures a celles de l'Eurocode de 5 % pour une section cisaillée dans la tige et de 9 % pour une section cisaillée dans le filetage. 8.43 Résistance A un effort de traction Dans les assemblages sollicités en traction, comme par exemple I'attache en traction de la figure 8.14(a), les forces se transmestent d'un élément A autre directement par l'intermédiaire des boulons. La résistance ultime de ces assemblages dépend de la résistance a la traction f,g de l'acier des boulons. () Attache dun tran (b) Attache dune diagonal. Fig. 8.14 Assemblages sollicités & ta traction et a la traction avec cisaillement. La résistance ultime a la traction d'un boulon est donnée par les relations suivantes, selon que le boulon est précontraint ou non : boulon précontraint : (86a) boulon non précontraint: (8.6) résistance ultime @ la traction valeur de calcul de la résistance & la traction de 'acier du boulon (tab. 8.3) aire de la section résistante du bouton marge supplémentaire pour la résistance des moyens d'assemblage (yy = 1.25) Le facteur 0.75 gui multiplie la résistance théorique fu As d'un boulon non précontraint tient compte lune sensibilité tres prononcée de ce type de boulons vis-A-vis des sollicitations variables répétées conduisant a une fissuration par fatigue (§ 8.7.5). La mise en précontrainte d'un boulon constitue de plus tun controle implicite de la qualité du boulon, qui justifie également une résistance ultime supérieure pour un boulon précontraint. L'utilisation de boulons précontraints est de ce fait fortement recommandée s'ils sont Soumis & des charges de traction, et méme obligatoire s'ils sont sollicités par des charges de fatigue (§ 8.7.5).BOULONS 319 Sur la base de (8.64), la résistance ultime & la traction d'un bowlon précontraint vaut donc : boulon précontraint : Tp=0.8fuB As 87) Les valeurs de la résistance ultime & la traction selon (8.7) sont données dans le tableau 8.32(b). Elles se trouvent également dazs fes tables SZS C5, L'Eurocode 3 (§ 6.5.5) donne la relation suivante pour la résistance a la traction des boulons : 0.9 fubAs mo Fird= ce qui correspond (avec Mb = ?M2 = 1.25) d.1 % prés dla «valeur de dimensionnement» (Tal YR) ob- tenue avec (8.7). Précisons d'ores et déja ici, méme si cette question est traitée plus en détail au paragraphe 8.7.4, qu'un assemblage dont les boulons sont soumis & un effort de traction n’aura pas un comportement & la ruine (et done de mode de transmission des efforts) différent selon que les boulons sont précontraints ou non. 8.4.4 Résistance A une interaction entre cisaillement et traction La figure 8.14(b) représente un exemple d'assemblage, en foccurrence une attache de diagonale, dans Iequel les boulons sont sollicités & la fois au cisaitlement (composante horizontale) et & la traction (composante verticale). La résistance ultime de tels boulons est dictée par une loi d'interaction, obtenue & partir dlessais, faisant intervenir Jes résistances ultimes au cisaillement pur et a la traction pure des boulons. Cette loi d'interaction (fig. 8.15), valable aussi bien pour les boulons non précontraints que pour les boulons précontraints, se formule ainsi Tap. VaB (rie + (a <1.0 (88) Tap : valeur de dimensionnement de leffort de traction transmis par le boulon Tr: résistance ultime A la traction du bouion (8.6) Vap : valeur de dimensionnement de l'effort de cisaillement transmis par une section du boulon Vg: résistance ultime d'une section cisaillée du bouton (8.4) LEurocode 3 (§ 6.5.5) propose pour une interaction entre cisaillement et traction une relation légérement différente de (8.8) : Fisa_ , FeSd ¢ 14 Fiza * Fura <*° Fisa : valeur de calcul de Ueffort de traction Ferd : résistance de calcul ala traction Fysq : valeur de calcul de Veffort de cisaillement Fura: résistance de calcul au cisaillement320 ° 19 Fig. 815 Résistance ultime d'un boulon pour une interaction entre cisaillement et traction. Exemple 8.2 Interaction entre traction et cisalllement Soit un boulon M 20 précontraint, en acier 10.9, solicité & 1a traction par un effort T dont la valeur de e Equilie es bovlons psrale —> 2bpp 2a 2Leo a F/2 12 2Vq 2¥e 2VR 2ter 2bm 2Le1 24 Fo Feo re er) 12 2Vg Ne 2Ve “2Lp2 2ler 2Le2 ‘couvre-joint (2) Fa tirant (1) FR Fig. 8.19 Vérification de Uassemblage d'un tirant. Le but de cet exemple est dillustrer les différentes approches possibles pour vérifier un assemblage boulonné relativement simple, méme si nous recommandons (Voir ci-dessus) de toujours raisonner pour une section cisaillée d'un bovlon ou séparément pour chaque pice assemblée, Résistance au cisaillement des boulons La résistance au cisaillement d'une section cisaillée d'un boulon M20 en acier 4.6 est donnée par (8.4) : Va = 0.5 fyp A= 0.5400 Nimm? 314 mm? = 62.8 - 103 N= 62.8kN L’équilibre par cisaillement (fig. 8.19) des fers plats s'exprime de la fagon suivante, selon que Von onside le tirant (1) ou un couvre-joint (2) : + Equilibre du tirant (1) : F 4 S 6-2 Vp/ 7p, en considérant la force qui agit sur lensemble des boxlons, Fq/6% 2Vq/ yp, en considérant la force agissant sur chaque boulon doublement cisaillé, Fal 12S Vp! yg .en considérant la force qui agit sur une section cisaillée d'un boulon, On constate que ces différentes vérifications aboutissent au méme résultat. Numériquement, la dernitre FR Fp, Fy = HPI => => == FR \ Ps Tignes de force \ comprimant les action du boulon sur pidees assembléos Tes pltces assembles Fig. 8.23 Mécanisme de transmission d'un effort par frottement. Dans une deuxiéme phase, si l'on augmente la charge, les pices vont glisser les unes par rapport aux autres (lorsque le frottement est vaincu) et se mettre en contact avec la tige des boulons. A partir de cette charge, l'assemblage résiste par cisaillement des boulons et pression latérale des t6les. La résistance ultime est alors dictée par les mémes critéres que ceux provoquant la ruine des assemblages non précontraints. La figure 8.24 représente la courbe charge-déplacement pour quelques moyens d'assemblage sollicités jusqu’a la ruine. La courbe relative aux boulons précontraints montre bien les trois phases du ‘comportement de l'assemblage précontraint, soit : ‘+ transmission des forces par frottement; dans cette phase, l'assemblage précontraint présente une rigidité levée nécessaire & certaines constructions a l'état de service; ‘+ glissement relatif des pieces lorsque la résistance par frottement est vaincue; * transmission des forces par cisaillement et pression latérale jusqu’a l'état de ruine.330 DINENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES soudure (Gordon dangle) f FR boulons précontraints ajutés i boutons précontraints | ~teco on toni 4 alissement Fig. 8.24 Courbes charge-déplacement de quelques moyens ‘assemblage. Vérification Le comportement des assemblages illustré a la figure 8.24 montre bien que leurs résistances ultimes ne dépendent pas du fait que les boulons soient ajustés ou non, ou bien quills soient précontraints ou non. Crest done souvent le comportement a l'état de service qui caractérise un assemblage précontraint. Les assemblages devant résister par frottement nécessitent done une double vérification : * Vérification de Vaptitude au service, avec la valeur de service des solicitations Sse et la résistance au glissement Ry donnée au paragraphe 8.7.2 par (8.15) ou (8.16) selon le type de trou : Scer $ Ry @.12) + Vérification de la sécurité structurale, avec les valeurs de dimensionnement Sq des sollicitations (les différentes conditions a remplir sont celles mentionnées au paragraphe 8.6.1) : R sas 4 8.13) dS op 8.13) ‘Dans le cas relativement rare d'un assemblage devant assurer & I'état limite ultime la transmission d'un effort sans aucun glissement et congu avec des trous agrandis ou oblongs dans le sens de Teffort, la sécurité structurale sera vérifiée a l'aide d'un critére de déformation, od Ia valeur de dimensionnement Sq est comparée a la résistance au glissement Ry donnée au paragraphe 8.7.2 par (8.16): & Sas 14) ae oR an Dans le cas de trous oblongs perpendiculaires a la direction de 'effort A transmettre, la sécurité structurale se vérifie de la méme fagon que pour un assemblage avec des trous normaux (isaillement des boulons et pression latérale selon respectivement les paragraphes 8.4.2 et 8.5.1)Bourons 331 8.7.2 Résistance au glissement La résistance au glissement est proportionnelle a Ya force de précontrainte Pg du boulon (§ 8.7.3), ainsi qu'au coefficient de frottement 1 des surfaces en contact. La valeur de calcul de la résistance au glissement Ry vaut donc, par surface de frottement Re=HPB @.15) Le coefficient de frottement 1 dépend de l'état des surfaces en contact. Lors de Ia réalisation d'un assemblage devant résister par frottement, il faut donc apporter un soin particulier & la préparation de ces surfaces afin que le coefficient de frottement admis dans les calculs soit conforme & la réalité. Pour les structures de batiments, pour lesquelles on ne prépare en général pas les surfaces des éléments assemblés de fagon particulitre, on peut admettre un coefficient de frottement jt = 0.25. Pour des surfaces en acier nettoyées par sablage (degré de préparation Sa 2), de méme que pour des surfaces protégées par des peintures & base de silicates de zinc, un coefficient de frottement 41 = 0.4 peut étre utilisé selon la norme SIA 161. Pour d'autres types de surfaces, la valeur du coefficient de frottement est A déterminer sur la base d'essais; I'Eurocode 3 (tab. 8.25) et la référence [8.3] contiennent quelques indications complémentaires & ce sujet, tandis que les valeurs numériques de la résistance au glissement Ry obtenue avec (8.15) sont données au tableau 8.34 pour un coefficient de frottement 11 égal 40.25 et 0.4. La résistance au glissement donnée par (8.15) est valable pour des boulons dont le trou est réalisé avec un jeu normal (§ 8.3.1). Pour des trous agrandis ou oblongs dans le sens de I'effort, la résistance au glissement est plus basse, du fait d'une plus faible surface de frottement que dans le cas de trous normaux : trous agrandis ou oblong courts: Ry= 0.85 p Pp 8.168) ‘cous oblongs longs Rp=0.7 U Pp (8.166) L'Eurocode 3 (§ 6.5.8) définit la résistance de calcul au glissement Fs pq d'un boulon & haute résistance précontraint de la fagon suivante, par surface de frottement : ken F.C Fspd= Rd Fp.ca : précontrainte de calcul (correspond a \a force de précontrainte Px définie par (8.17) ks: coefficient dépendant de la forme du trou ky = 10 pour les trous normaux ks = 0.85 pour les trous agrandis ou oblongs courts ks = 0.7 pour les trous oblongs longs H coefficient de frottement dépendant de la classe de traitement de surface (tab. 8.25) ‘Ms coefficient partiel de sécurité dépendant de ‘orientation du trou et de l'état limite examiné 1.40 pour état limite ultime des boulons placés dans des trous agrandis ou oblongs paralléles @ Vaxe de U'effort & transmettre ‘Ms = 1.25 pour l'état limite ultime des boulons placés dans des trous normaux ou oblongs perpendiculaires axe de l'effort & transmettre ‘Ms = 1.10 pour l'état limite de service des boulons placés dans des trous normaux ou oblongs perpendiculaires @ l'axe de Ueffort @ transmettre332 [DIMENSIONNEMENT ASSEMBLAGES. Tableau 8.25 Classes de traitement de surface et coefficients de frottement selon lEurocode 3. Type de surface Surface décapée par grenaillage ou sablage a | 0s * avec enlévement de toutes les plaques de rouille non adhérentes et sans pigires de corrosion + métallisées par projection aluminium + méiallisées par projection d'un revéiement & base de zinc garan- tissant un coefficient de frottement 20.5 Surface décapée par grenaillage ou sablage et recouvertes d'une cou- |B 04 che de peinture au silicate de zinc alcalin d'épaisseur 50 a 80 mm. Surface nettoyée par brossage métallique ou a la flamme avec enléve- | C 03 ment de toutes les plaques de rouilte non adhérentes Surfaces non traitées 8.7.3 Force de précontrainte Pour réaliser un assemblage précontraint, on introduit lors de la mise en place des boulons (§ 8.3.2) une force de précontrainte Pg dont la valeur a considérer dans les calculs vaut : Pp=0.7 fyb As @.17) Fup * résistance ultime de Vacier du boulon ‘As = section résistante Ceest cette précontrainte qui erée autour des boulons la pression sur les pitces assemblées (fig. 8.23) nécessaire & la résistance de l'assemblage par frottement. Exemple 8.4 Boulons précontraints travaillant par frottement Soit une liaison poutre-colonne réalisée a l'aide de boulons M 20 en acier 10.9 précontraints (fig. 8.26). La valeur de service de courte durée de leffort tranchant Va transmettre Vaut Veer,court = 250 KN, tandis que sa valeur de dimensionnement vaut Vq = 400 KN. On admettra un coefficient de frottement r= 0.4. Déterminer le nombre de boulons précontraints nécessaire a la transmission par frottement de la réaction appui Veer,court- Vétifier ensuite que ce nombre est suffisant pour assurer la transmission de la valeur de dimensionnement Vi. FeE 235! FEB 300, Fig: 826 Boulons précontrains cisallés.BOULONS 333 Aptitude au service La force de précontrainte Pg introduite dans chaque boulon et la résistance au glissement Ry cor- respondante sont données respectivement par (8.17) et (8.15) : P; 0.7 fup As = 0.7 - 1000 N/mm? - 245 mm? = 171.5-103N = 171.5iN MP = 04° 1715 KN = 68.6KN ‘Comme il n'y a qu'une surface de frottement par boulons, le nombre n de boulons nécessaires pour éviter le glissement (afin d assurer Vaptitude au service) est obtenu en vérifiant la relation suivante, basée sur (8.12) (trous normaux) , Qsercout _ 250KN _ Qrercoun $ nBy dou n 2 Sse = SEES = 36 Tl faut donc quatre boulons M 20 en acier 10.9 pour transmettre sans glissement ia réaction d'appui Qser.court Sécurité structurale Si Ton admet que le cisaillement a lieu dans la tige du boulon, a résistance d'une section cisaillée d'un boulon M 20 en acier 10.9 vaut (8.4): Vp = 0.5 fug A= 0.5- 1000 Nimm?- 314 mm? = 157-103 N= 157kN. Une vérification basée sur (8.13) montre que les quatre boulons nécessaires pour satisfaire Vaptitude au service sont suffisants pour assurer la sécurité structurale de 'assemblage 4y; y= own «VE STAN Etant donné la géométrie de assemblage (e|> 3 d), on peut vérifier la pression latérale avec ta valeur ‘maximale donnée par (8.9), & savoir : Lp =2.4fydt= 24-360 N/mm? - 20mm: 19 mm = 328-10? N= 328 kN Lecaleul de Ia résistance & la pression latérale montre alors que l'assemblage prévu avec quatre boulons est suffisamment résistant : 41 Va = 4004N sR = ASIEN STOKN 8.7.4 Comportement sous un effort de traction Rappelons dabord que la résistance ultime d'un boulon en traction est directement proportionnelle & la résistance a la traction fy de l'acier du boulon. Btant donné que les boulons précontraints sont déj2 sollicités par la précontrainte initiale Pg & une contrainte au moins égale & 0.7 f,p (8.17), on pourrait en déduire que l'assemblage ne peut reprendre qu'une faible force de traction extérieure. En fait, ceci n’est pas le cas, car ce ne sont pas les boulons seuls qui transmettent la force extérieure de traction (comme c'est le cas pour les boulons non précontraints), mais l'ensemble du joint formé des boulons tendus et des pices comprimées de l'assemblage. La force extérieure N est compensée en grande partie par décompression des pices assemblées; il ne se produit par conséquent qu'une faible aug- mentation de la traction dans les boulons, comme il le sera démontré plus loin (8.22). La figure 8.27 montre les différentes phases du comportement d'un assemblage précontraint soumis & une force extérieure de traction NV: + la position initiale, avant la mise en précontrainte du boulon, est illustrée A la figure 8.27(a) ; effort de traction 7 dans le boulon est encore nul; + la mise en précontrainte du boulon est représentée a la figure 8.27(b); le boulon est soumis A un effort de traction égal a la force de précontrainte Pp, et les pices assemblées, soumises & une pression de contact pe, se compriment d'une grandeur e;334 DIMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES * application de la force extérieure N est illustrée a la figure 8,27(c); elle crée une décompression e des pitces assemblées, qui a pour effet de réduire la pression de contact de Ape et d'augmenter effort de traction dans le boulon de AT; * Je cas du boulon précontraint par une force Pg soumis A une force extérieure N est représenté a la figure 8.27(d); il s'agit de la superposition des cas (b) et (c) (on admet que le décollement des pices n'a pas encore eu lieu); * Iasituation aprés le décollement des pices assemblées jusqu'a la ruine de I'assemblage est décrite la figure 8.27(e); comme il n'y a plus de pression de contact entre les pisces assemblées, l'effort de traction Tg dans le boulon est égal & la force extérieure N appliquée. AVANT MISE EN AVANT DECOLLEMENT DES PIECES ASSEMBLES APRES PRECONTRAINTE DECOLLEMENT Now NON N 2 % + ite= 2 a ae su Balm vee, ieee 2 a MS j m ns Pedr 1 Ta=0 1 4 seo an © Gatton OMe, Oa © Oana Fig. 827 Comportement d'un assemblage précontraint sollicité en traction. Pour bien comprendre le comportement des boulons précontraints, examinons d'abord I'équilibre des forces dans assemblage précontraint sans force extérieure (fig. 8.27(b)), qui s'écrit: Pp= |pedA (8.18) A force de précontrainte dans le boulon pression de contact entre les pidces assemblées surface de contact sur laquelle agit la pression de contact entre les pidces assemblées Lorsqu'une force extérieure N agit sur 'assemblage (fig. 8.27(c)), elle a pour effet de diminuer de Ape la pression de contact entre les pidces assemblées et de provoquer une faible augmentation AT de la traction dans le boulon. Cela s'explique par les rigidités différentes du boulon et des pices assemblées, comprimées par la précontrainte : pour les assemblages usuels, la rigidité K- des pices assemblées est en effet de 10 & 20 fois supérieure a la rigidité Kg des boulons. La plus grande partie de la force extérieure est par conséquent absorbée par la décompression Ap, des pices assemblées, tandis que l'effort de traction dans le boulon n'est augmenté que d'une faible quantité AT (fig. 8.27(d)).BOULONS, 335, Lors de l'application d'une force extérieure (fig. 8.27(c)), la décompression Ae des pices assemblées est égale a V'allongement Ae du boulon : on respecte ainsi la compatibilité des déformations. Avec hy- pothése d'un comportement élastique, la variation des forces agissant dans chacun des deux éléments est roportionnelle a leur rigidité K, pour une variation de longueur Ae donnée : J Ape dA = Ke de (8.194) A ATp = Kp de (8.19b) pc + Vatiation de la pression de contact dans les pidces assemblées AT : variation de la force de traction dans le boulon K,: rigidité des pitces assemblées Kp: Tigidité des boulons Liéquilibre des forces, toujours dans le cas de I'application d'une force extérieure N (fig. 8.27(c)), stexprime quant & lui p: (8.20) En éliminant de de (8.19), on peut exprimer la variation de la pression de contact par : fap. da = Ke ary (8.21) fovea = FS ’ Avec (8.21), la grandeur de I'augmentation ATg de l'effort de traction dans le boulon peut alors s'établir apres 'équilibre des forces exprimé par (8.20) : (8.22) Ceci montre (avec Ke/Kg ~ 10 & 20) que ce n'est qu'environ 5 A 10 % de la force extérieure N qui est reprise par le boulon précontraint, le reste l’tant par la décompression des pices assemblées, tant que celles-ci sont encore en contact. Le décollement des pices assemblées correspond au moment oi a pression de contact Pe - Ape entre les pices assemblées (fig. 8.27(d)) est nulle, ou, autrement dit, lorsque la décompression Ap, atteint la valeur initiale pe créée par la précontrainte. Avec (8.18), le décollement des pieces assemblées correspond donc au moment oi Ia variation de la force sur les pices assemblées est égale & la précontrainte du boulon : pereua =Pp (8.23)26 DIMERSIONNEMENT DASSEMBLAGES L'équilibre des forces correspondant a cette situation (fig. 8.27(d)) permet alors d'exprimer que N= Pg + ATg. Au momem du décoliemem des pitces assemblées, ja force de traction extérieure Ny est. donnée, avec (8.21) et (8.23), par: my=Po+Pa Re =Po(1+ z) (8.24) Etant donné lordre de grandeur du rapport des rigidités des pices assemblées et des boulons, (8.24) ‘montre que la force extérieure Ny qui provogue le décollement des pices assemblées est supérieure de 5a 10 % @ la force de précontrainte Pg. Sur la base des équations ci-dessus, le comportement d'un assemblage précontraint peut étre décrit, jusqu‘au moment ot Je décollement des pices assemblées a lieu, avec le schéma de la figure 8:28. La mise en précontrainte introduit dans le boulon un effort de traction Pg sans qu'une force extérieure ne soit appliquée. L'application d'une farce extérieure N n'augmente ensuite que légérement I'effort de traction dans le boulon, selon (8.22), jusqu‘au décollement des pices assemblées, qui se produit pour une force extéricure égale & NV). Aprés la séparation des pices assemblées, effort normal de traction Tp sollicitant Ie boulon est égal & la force extérieuse N (fig. 8.27(¢)), et le comportement de Yassemblage est identique & celui d'un assemblage non précontraint. On remarque également que Ia force extérieure de traction Ny correspondant & la ruine du boulon est indépendante de la grandeur de la force de précontrainte Pp. ‘Traction Tp dans fe boullon rine du bouton decllement des ao KpKe,? | ~ pidcesassemblees ol oo toulon non précontraint toulon précontrint Force entérieure N MMe Fig. 8.28 Evolution de la force de traction dans un boulon précontraint en fonction de la force extérieure, 8.7.5 Bffet deta fatigue Le comportement d'un assemblage précontraint, tel qu'il a été expliqué ci-dessus, permet de comprendre pourquoi il est essentiel que les boulons tendus soient précontraints dans des assemblages soumis a des efforts variables répétés. La relation (8.22) montre en effet que seule une petite part (5 a 10 %) de la force de traction extérieure est reprise directement par le boulon précontraint. Comme le. parametre principal dont dépend la résistance & la fatigue d'un détail de construction est la différence de contraintes (chap. 13), due en Yoccurrence a la variation ATs de l'effort de traction dans les boulons, on a donc tout intérét & précontraindre les boulons tendus afin que la différence de contraintes reste en dessous de leur résistance A la fatigue.BOULONS 337 Cela est visualisé & la figure 8.29, qui montre dans quelle mesure une charge de fatigue ANjar (dont la valeur maximale doit rester inférieure & celle correspondant au décollement des pices assemblées) fait varier effort de traction Tg dans un boulon. La variation ATg de effort de traction dans un boulon précontraint est beaucoup plus faible que celle qu'il y aurait dans un assemblage avec des boulons non précontraints, dans lequel l'intégralité de la force de traction extérieure est reprise par les boulons. T ht bouton + Te reconnait Bouin non 475 petcontraint w ' Fig, 8.29 Variations de effort de traction dans un boulon précontraint et dans un boulon non précontraint sous leffet d'une charge de fatigue. 8.7.6 Force de levier Un assemblage dont les boulons travaillent en traction doit étre composé de tdles suffisamment rigides. Si les t6les n'ont pas une épaisseur suffisante, elles peuvent en effet fléchir comme le montre schématiquement la figure 8.30. Cette déformation de plaque a pour conséquence la création d’une force H, appelée force de levier. toh Srna Ma My Fig. 8.30 Force de levier dans les assemblages sollicités par une force de traction,338 DIMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES La force de levier augmente l'effort de traction dans les boulons : pour que T'équilibre des forces représentées a la figure 8.30 soit respecté, l'effort de traction Tg dans Jes boulons est alors donné par : T= +H (825) N = force extérieure H : force de levier La force de levier H peut donc provoquer une rupture prématurée des boulons. Le schéma de la figure 8.30 montre !’évolution de la traction 7 dans un boulon dans wn assemblage sollicité & la traction : Ja rupture du boulon a lieu pour une force extérieure N2 plus petite que la charge ultime N,, d'un assemblage composé de tOles rigides. On remarque (Fig. 8.30) que cette augmentation de force dans les boulons n‘influence que ts peu Je comportement de l'assemblage a l'état de service (petites valeurs de N), Ceci est vrai pour autant que les tdles possédent une rigidité suffisante par rapport a la géométrie de l'assemblage et que les charges soient de nature statique. En revanche, dans le cas od un tel assemblage est soumis a des charges variables répétées (ouvrage d'art ou voies de roulement de pont roulant sollicité a la fatigue), la force de levier est & réduire & un minimum, car elle contribue & augmenter Yeffort normal de traction repris par le bouton. Une estimation de la force de levier est donnée dans différents ouvrages [8.3] [8.4]. Les tables SZS C9.1 [8.5] proposent une méthode de calcul pour une liaison poutre-colonne avec plaque frontale débordante avec des boulons & haute résistance basée sur des essais; Fordre de grandeur de la force de levier agissant & Vextrémité de la plaque débordante a été admise égale a environ 30 % de la résistance & a traction des boulons situés dans la zone débordante. Cette grandeur de force de levier est prise en compte dans exemple 9.2 traitant d'une liaison poutre-colonne avec plaque frontale. 1 faut cependant relever que la force de levier ne peut se développer que si un contact entre les pidces assemblées se crée lorsque celles-ci se déforment. Sa grandeur est donc influencée directement par les paramétres suivants [8.6] : + épaisseur des pices assemblées; étant donné que des pitces assemblées de grande épaisseur ne vont pas se déformer beaticoup, la force de levier correspondante restera relativement fai- ble; * forme initiale des €éments assemblés; si la forme initiale des pices assemblées, suite par exemple au soudage, est telle que le contact & leurs extrémités n'est pas possible, la force de levier ne pourra pas se développer: * dispositions de construction particuliéres; il est possible d'intercaler entre les pices assemblées des rondelles ou des fourruses empéchant leur contact direct, de fagon a éviter Te développement de la force de levier. 8.7.7 Interaction entre cisaillement et traction La résistance au glissement d'un assemblage sollicité simultanément au cisaillement et & la traction est inférieure celle donnée au paragraphe 8.7.2 (assemblage uniquement cisaillé), car la force de traction extérieure va diminuer \a pression de contact entre les pices assemblées. L'équilibre des forces illustréesROULONS 339 ‘Ala figure 8.27(4) permet de déterminer Ia pression de contact présente au snoment od la force de traction extérieure est égale & sa valeur de service Neer : J @c~ Ape)dA = Tp - Neer = Pp + ATE Nser (8.26) A Pg: précontrainte initiale du bouton ATp : part de la force extérieure de traction reprise par le boulon Neer : valeur de service de la force extérieure de traction Comme la part AT de la force extéricure de traction reprise par le boulon est une valeur relativement petite par rapport & la précontrainte Pg du boulon (8.22), on peut la négliger dans (8.26). Il en résulte une valeur conservatrice de la résistance au glissement d'un tel boulon, qui vaut, pour chaque surface de frottement : Ry= (PB Nser) 27) Précisons encore que la vérification de la sécurité structurale au moyen de la formule d'interaction (8.8) donnée au paragraphe 8.4.4 doit également étre effectuée. LEurocode 3 (§ 6.5.8.4) donne des formules d'interaction pour les assemblages par boulons précontraints et & serrage contrélé soumis a un effort de traction F; et a un effort de cisaillement Fy. Pour un assemblage résistant au glissement 2 l'état limite de service, la résistance de calcul au glissement Fs Rd ser d'un boulon vaut, par surface de frottement : ks Ht (Fp.ca~0:8 Fe Sd.ser) Feces Race Ths.ser ks + coefficient dépendant de la forme du trou (§ 8.7.2) “ : coefficient de frottement dépendant de la classe de traitement de surface (tab. 8.25) Fp.cd_: précontrainte de calcul (correspond a la force de précontrainte Pp définie par (8.17)) FrSdser : effortde traction de calcul par boulon a Vétat limite de service ‘Ms.ser : coefficient partiel de sécurité pour l'état limite de service (Ms.ser = 1-10) Pour un assemblage résistant au glissement a l'état limite ultime, Ia résistance de calcul au glissement Fe.Ré.ser d'un boulon vaut, par surface de frottement : Feng = Foci 08 Fes) * es.ult Fisd + effortde traction de calcul par boulon a l'état limite ultime ‘Ms.ult Coefficient partiel de sécurité pour l'état limite ultime (YMs.ser= 1-25)340 DIMENSIONNEMENT D’ASSEMBLAGES Exemple8.5 Attache d'une diagonale Soit I'attache entse une colonne et une diagonale de contreventement sollicitée par un effort normal F (fig. 8.31). Sa valeur de service de courte durée vaut Fser,court = 250 KN et sa valeur de dimensionnement F4=400KN. On admet que les éléments de Iattache sont en acier Fe E 235 et que la section cisaillée des boulons se situe dans la tige. De plus, on prend un coefficient de frottement = 0.4, Déterminer le nombre de boulons précontraints M 20 en aciex 10.9 nécessaire pour assurer que l'assem- blage travaille effectivement par frottement au stade de service. Vérifier ensuite que ces boulons permettent de transmettre leffort de dimensionnement de 1a diagonale 3 la colonne. Fig. 8.31 Attache d'une diagonale de contreventement. Aptitude au service En dgcomposant la force F en une force F, (cisaillement des boulons) et une force Fz (traction des boulons), il sagit de vérifier la relation suivante, basée sur (8.12) et (8.27), avec n correspondant au nombre de boulons : Foerscourtsx Frercourtsz ts | i I i +e{[yw —> Be racdon (a) Assemblage par couvre-joins. (©) Assemblage par plaque fronmale Fig. 9.11 Joints de poutres boulonnés transmettant 4 la fois un moment de flexion et un effort tranchant.358 DIMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES Le dimensionnement des boulons et des couvre-joints de I'assemblage de la figure 9.11(a) se fait de la méme maniére que celui des assemblages des figures 9.4 et 9.8, sauf que le couvre-joint d’ame reprend également, en plus de l'éventuel moment de flexion My, un effort tranchant V. Les boulons des couvre- joints d'ame sont done sollicités simultanément par les forces F,’, F;" et Fj” décrites dans les paragraphes 9.3.2 et 9.4.2. Pour le dimensionnement de ce type de joint de poutte, il est plus simple de considérer, dans la mesure du possible, que les couvre-joints dailes reprennent la flexion & eux seuls et que les couvre-joints d'me reprennent uniquement l'effort tranchant. Cette méthode correspond au calcul plastique avec participation, & la flexion, des ailes uniquement (§ 9.4.2). L’exemple 9.3 de la section 9.6 présente en détail la vérification d'un tel joint de poutre. Dans le cas du joint de poutre avec plaque frontale (fig. 9.11(b)), il est possible de modéliser 1a transmission des efforts sur la base d'un raisonnement plastique en réservant certains boulons pour transmettre l'effort tranchant par cisaillement. Les autres boulons servent quant & eux 2 la reprise du moment de flexion, qui peut étre décomposé, conformément a ce qui a été présenté au paragraphe 9.4.3, en un couple de forces se transmettant respectivement par contact et par traction des boulons. 9.5.2 Liaison poutre-colonne Les liaisons poutre-colonne transmettent en général une interaction d'effort. Il est donc parti- culidrement important de créer des assemblages homogenes : c'est ainsi qu'une transmission des forces, séalisée & 1a fois avec des soudures et des boulons, n'est pas toujours une bonne solution. La figure 9.12(a) montre un exemple d'assemblage a éviter: l'effort tranchant risquerait de passer dans les soudures, celles-ci étant beaucoup plus rigides que Tassemblage boulonné de I'ame. Deux meilleures solutions sont présentées & la figure 9.12(b) : un assemblage entigrement boulonné, ainsi qu'un assemblage soudé et boulonné pour lequel les soudures sur la colonne sont exécutées en atelier, pour ‘permettre d'assembler la poutre sur Je chantier & I'aide de boulons. Cette derniére variante présente par ailleurs l'avantage d'éviter tout glissement vertical de 'assemblage. (© Mauvsise solution. (6) Meillures solutions. Fig. 9.12 Exemples de liaisons poutre-colonne transmettant la fois un moment de flexion et un effort tranchant. Il faut encore préciser que les assemblages illustrés A la figure 9.12 ne permettent pas une ‘compensation aisée des tolérances de fabrication ou de montage. Une fagon d'améliorer ceci serait deASSEMBLAGES 359 -prévoir, déja dés leur conception, la mise en place, lors du montage de I'assemblage, de fourrures entre la ‘poutre et les éléments d'attache horizontaux. L'Eurocode 3 (§ 6.9) donne une méthode complete de calcul de la liaison poutre-colonne, comprenant -en outre les courbes moment-rotation, la capacité de rotation, la rigidité en rotation ainsi qu'une classification des assemblages selon les rigidités des éléments et leur résistance. 9.6 Exemples numériques Cette section contient trois exemples numériques illustrant les notions relatives a 1a modélisation et & la vérification des assemblages étudiés dans ce chapitre : + Exemple 9.1. Liaison poutre-colonne avec doubles cornitres transmettant un effort tranchant, + Exemple 9.2. Liaison poutre-colonne avec plaque frontale transmettant un moment de flexion et un effort tranchant, + Exemple 9.3. Joint de poutre avec couvre-joints transmettant un moment de flexion et un effort tranchant. Dans ces exemples, les valeurs numériques relatives a la résistance des soudures (sections de contact ou de gorge) et des boulons (cisaillement, traction, pression latérale, glissement) ont été tirées des tableaux 7.18, 8.32, 8.33 et 8.34, afin den démontrer |'application. Exemple 9.1 Liaison poutre-colonne avec doubles corniéres Soit assemblage en acier Fe E 235 entre une poutre (IPE 270) et une colonne (HEB 160), réalisé a aide de doubles cornidres (LNP 90 - 60 -6) et représenté ala figure 9.13. II doit permetire de transmettre un effort tranchant V dont la valeur de dimensionnement vaut Vq= 45 XN. Verifier les différents éléments de cet assemblage pour les deux cas suivants: + les comigres sont fixées sur I'dme de la poutre & aide de boulons M16 en acier 4.6, + les comires sont fixées sur 'ime de la poutre par un cordon de soudure d'épaisseur a = 4 mm. ‘Coupe A-A Cornitres boulonnées Comitzes soudées Fig. 9.13 Liaison poutre-colonne avec doubles comitres. Dans le cas de ces deux assemblages, on peut admettre que l'articulation se situe au droit de Vaile de la colonne, comme indiqué a la figure 9.3(4)360 DIMENSIONNEMENT DIASSEMBLAGES Corniéres boulonnées Selon le modéle de transmission des efforts représenté & la figure 9.14, on constate que les boulons de la colonne et de la poutre doivent reprendre la force de cisaillement Vg, tandis que les boulons de la poutre ‘eprennent en plus les moments dus aux excentricités ¢ (dans le plan de 'ame de la poutre) et a (dans le plan de Haile de la colonne), + Vésification des boulons au cisaillement : Comme les boulons de Ia poutre sont les plus sollcits, on peut se contenter de vérifier ceux-ci. La valeur de dimensionnement de la force de cisaillement Fag agissant sur une section de ces boulons est égale & la somme veclorielle des deux forces suivantes Val2 Fyt= M42 2 SEN2 oi 3un dD _ (45 KN/2) - 50 mm Fyfe Soar 225kN Fag = (Fa) +(Fe'? = (0.3 RN)? + (22.5 kN)? Dans le cas d'un assemblage avec deux boulons d'ame, comme celui examiné ici, on peut de fagon raisonnable estimer que le bras de levier de la force de traction F, due & l'excentricité a (fig. 9.6) est égal Al'entre-axe vertical des boulons p;. La valeur de dimensionnement de cette force de traction vaut ainsi : _ Wal2da “PL La vérification d'un boulon sollicité par une interaction traction-cisaillement se fait avec (8.8). Pour des boulons MI6 en aier 46 (dont les resistance a traction eta cisallement une section simple valent respecivement, selon le bleau 8.32, Tp =38 KN et Vp= 40 KN) on peat vier que leur résistance et ‘suffisante © 2 A 2 A zt] FA it) (=2885) + (G23,) < os st0 Tr! YR Vel YR 38.0/1.1 40.0711 + Véttication de la corniere pour VinteractionMexion-cisaillement : La vérification se fat au droit dela section B-B. (Une vérfication analogue devrait €tre faite pour la seation C.C) Les containtes tangentilles sllctant chaque corre valent VIZ _ VIZ _ 45.0: 10°N/2 A th ~ 6mm- 120mm Selon (492) et (4.93), la limite Blasticité réduite fet le moment plastique séduit My, valent for= Np2-3 22 = VQ35 Nimm2y?— (B13 Nim?) 2 mm: = 229 Ninn? 620-120? 1.3 Nimm? 29 Nimm? = 4.9-108Nmm = 4.9kNm En négligeant Influence du congé de raccordement, on peut vérifier que les dimensions de 1a comitre sont largement suffisantes : tk Marv = for “5 + Véiion de med presion ata ‘Lépaisseur de Tame de ta poutre (6.6 mm) est déterminante dans le cas de la vérification de la résistance 2d pension nce gtseurdechacue ses decom an de 6m) vec esa ne la pression latérale Lp, obtenue avec les valeurs usuelles du tableau 8.33 (on néglige de ce fait Lp = 10.1 kN/mm -6.6 mm = 66.7 kN Lg _ 66.7 Srhaml Fy=2 Fag = 2°25.2kN= SOAKN $ = 7 KN? val Se LA oe Fig. 9.14 Transmission des efforts, Cornltres soudées Selon le mode de transmission des efforts représenté & la figure 9.14, on admettra que le cordon de soudure vertical reprend l'effort tranchant Vg et que les cordons de soudure horizontaux reprennent les ‘moments dus aux excentricités a; (dans le plan de lime de la poutre) et a (dans le plan de W'aile de la colonne). + Dispositions de construction : Dans le cas présent, 'épaisseur minimale du cordon est de dq = 4mm (§ 7.3.6). Quant a l'épaisseur maximale, elle est obtenue avec (7.2) & partir de Iépaisseur des comnitres, qui est déterminante dans ce cas: Gmax = 0-7 tin = 0.7 -6.0mm = 4.2 mm Un cordon d'angle d'épaisseur a= 4 mm satisfait donc les dispositions de construction a respecter. + Cordon d'angle vertical : Etant donné que les comiéres et la poutre sont en acier Fe E 235, la résistance R, d'un des deux cordons dangle vertical de 4 mm d'épaisseur peut étre obtenue avec les valeurs du tableau 7.18, et ron peut vérifier qu'un tel cordon d'angle est largement suffisant : 93 kNémm 120 mm = 112 kN R 1 4sun= 22.54N s St 2 U2KN 102 KN 2 no + Cordons dangle horizontaux : Les forces sollicitant chacun des cordons d'angle horizontaux valent, dans le plan de 'ame de la poutre (excentricité a;) et perpendiculairement a ce plan (excentricité a) : (Wal2)ay _ 4S KN/2)- 90mm : we 120 mm see (Vgl2)a _ 1 ASKN/2)-39 mm _ P= a = 2 20mm = SEN Selon les indications du paragraphe 7.4.3, valables pour les cas de sollicitations composées des cordons angle, la résultante solticitant un cordon d’angle horizontal vaut : Fa= VF Fh = VO69 KN) + (73 ENP = 18.4kN 361362 DDIMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES ‘Avec la résistance Re d'un cordon dangle, d’épaisseur a = 4 mm et de longueur J = 75 mm, obtenue avec les valeurs du tableau 7.18, on peut vérifier que les cordons dangle horizontaux sont largement suffisants dans ce cas y= 0.93 kNémm 75 mm = 69.8 kN Fy =18.4kN Bs = BIN 65 sy Yr Ll Exemple 9.2 Liaison poutre-colonne avec plaque frontale Soit assemblage en acier Fe E 235 entre une poutre (IPE 330) et une colonne (HEM 240), réalisé & I'aide dune plaque frontale débordante, et représenté & la figure 9.15. Les boulons précontraints utilisés sont des boulons M 20 en acier 10.9. ‘Verifier les différents éléments de cet assemblage pour des efforts & transmettre dont les valeurs de dimensionnement valent respectivement Mg = 160 kNm et Vz = 280 KN. Elevation xquilibre des forces Fig. 9.15 Liaison poutre-colonne avec plaque frontale. ‘Transmission des efforts On modélisera cet assemblage en admettant que le moment de flexion est décomposé en un couple de forces agissant dans les ailes de la poutre (pas de participation de l'ime de la poutre). L'effort de traction F; est transmis par la soudure de Taile supérieure de la poutre dans la plaque frontale, puis dans la colonne par Jes quatre boulons supérieurs de Yassemblage. L'effort de compression F, est quant lui transmis directement par contact au niveau de Faile inférieure de la poutre. Leeffort tranchant V passe par la soudure de l’ime de la poutre dans la plaque frontale. On admet ensuite 4uil est repris par les deux boulons inférieurs de l'assemblage qui doivent étre, pour des raisons pratiques, de ‘méme type que les boulons supérieurs. Préalablement & tout calcul, il convient de vérifier si la colonne est capable de reprendre les efforts Provenant de la traverse (vérification non effectuée dans cet exemple). On vérifiera ensuite les soudures entre la poutre et la plaque frontale, puis on procédera & la vérification des boulons qui reprennent la traction au niveau de I'aile supérieure et par la suite de ceux qui reprennent I'effort tranchant. La plaque frontale sera vérifiée en dernier.ASSEMBLAGES 363 Soudures + Soudure sur ale tendue : lest recommandé d'exécuter une soudure en V completement pénétrée, du fait des importants efforts de ‘traction au niveau de Tile tendue. On peut sen convaincre en déterminant lépaisseur du cordon d'angle qui serait nécessaire. effort normal A transmettre par les ales correspond & : Mg _ 160-10°Nmm Na=Fr= "9 =" 385mm ‘Avec les valeurs du tableau 7.18, on peut vérifier que la résistance R, d'un cordon d'angle de 8 mmn <épaisseur et de 2 160 mm de longueur est suffisante : R= 1.87 kN/mm 2 160:mm = 598 kN Ng = Fr = 502KN s SRkN ROW Une telle €paisseur nest cependant pas possible, car V'épaisseur du cordon d'angle ne doit pas excéder, selon (7.3), @max = 0.5 fmin = 0-5 11.5 mm =6 mm. Une soudure completement pénéirée est ainsi nécessaire + Soudure sur Vaile comprimée Comme Teffort de compression est transmis par contact, une épaisseur minimale de 4 mm du cordon angle est suffisante. + Soudure sur 'ime Les dispositions pratiques de construction (§ 7.3.6) imposent un cordon dangle de 4 mm d'épaisscur (Pour une épaisseur de 7.5 mm de l'éme du profilé IPE 330). Comme l'effort de cisaillement & transmettre vvaut Vj = 280 KN, on peut verifier, avec la résistance R, obtenue avec les valeurs du tableau 7.18, qu'un tel cordon dangle est argement suffisant : ‘R= 0.933 kN/mm * 2 270 mm = 504 kN Rs Vg= 280kN <—* ® 502-103 N= 502 KN S44 KN Boulons sollcités en traction En admettant la présence d'une force de levier H, la résistance des boulons est suffisante si l'inégalité suivante est satisfaite (Equilibre par rapport & axe de I'aile comprimée) : 1 Mg $ (2 Tear +2 Tq (a1 +02)-H (ay +03+ a3) 3 2Tp + résultante de traction dans les boulons, donnée par la résistance ultime & la traction Ty des boutons HH force de levier agissant & l'état de ruine & lextrémité supérieure de 1a plaque, provenant de la déformation de ta plaque (§ 8.7.6), et admise ici égale a H = 0.302 Tp (§ 9.4.3) La vérification montre que quatre boulons M 20 en acier 10.9 précontraints (Tg = 196 kN selon tableau 8.34) sont suffisants : 160-106 Nmm ¢ [(2 196 - 10° N (268 mm +363 mm ~ 13403 mm)) Fy = 182-105 Nmm Boulons sollicités en cisailement + Vétification au cisaillement : Le tableau 8.32 indique une résistance au cisaillement d'un bovlon M 20 en acier 10.9 égale & |57 KN, On peut ainsi vérifier que les deux boulons prévus pour reprendre Feffort tranchant V sont 2Vp_ 2-157kN 285 KN364 DIMENSIONNEMENT D ASSEMBLAGES + Verification ata pression latérale La pince & prendre en compte correspond & la pince maximale (§ 8.5.1), savoir ey = 3 d= 60 mm. Avec Ja valeur de la pression latérale Lg st Vaile de la colonne d'épaisscur 12.5 mm obtenue avec les valeurs maximales du tableau 8.32, on peut vérifier que la résistance a la pression latérale est également satisfaite Lg = 17.3 kNimm - 12.5 mm=216 kN 2g _ 2:216KN 1 Vg = 280KN < 393 kN Plaque frontale Les boulons sont arrangés de tlle sorte que les valeurs usvelles des pinces (tab. 8.10) sont respectées. La vérification de la plaque frontale peut s¢ faire avec le mod2le illustré a la figure 9.15, od on admet que la partie debordante de la plaque frontale est encastrée au niveau de la face extérieure de 'aile supérieure de la poutre (Ies tables $ZS C9.1 19-2} vtilisent un méme mod2le mais avec une position de l'encastrement légerement différente). Si l'on désire exclure la nuine de assemblage par flexion de la plaque frontale, ceite-ci doit pouvoir étre sollicitée, par chaque boulon, par une force correspondant a sa résistance & la traction Tg. En comparant 1a solicitation de la plaque frontale & sa résistance & la flexion, on doit vérifier la relation suivante : 2Tp:42mm~-#°82mm < Mp Sion admet (§ 9.4.3) que la force de levier H = 0.30 - 2 Tp, la sollicitation de Ia plaque frontale vaut: 2 Tp: 42. mm—H- 82mm = 2-196 KN 0.042 m~0.3°2- 196 KN 0.082 m = 6.82kNm tandis que son moment plastique vaut, avec une épaisseur = 30 mm et une largeur 2.¢ = 160 mm ett _ 160mm. (30mm)? a ; Mp= Qo fy = g 235 Nim? = 8.46 - 106 Nmm = 8.46 kN Remarquons que les tables SZS C9.1 {9:2} déterminent cette résistance & la flexion avec une contrainte égale 20.8 f, au lien de fy. ‘La comparaison entre la sollicitation de la plaque frontale et sa résistance 1a flexion montre que son épaisseur de 30 mm est suffisante : 6.82kNm $ Mg = 8.46 kNm On remarque que le facteus de résistance 7 n'a pas besoin détre pris en compte dans cette vérification. Cela provient du fait que ce qui est appelé ici sollicitaion (la partie gauche de la vérification) nest pas d0 A une action, mais dépend d'une résistance (en occurrence la résistance & la traction Tp des boulons). Exemple 9.3 Joint de poutre avec couvre-joints Soit le joint de poutre boulonné en acier Fe E 235 réalisé a l'aide de couvre-joints d'ame et d'ailes (boulons M 20 en acier 4.6) défini & la figure 9.16. II doit transraettre entre les deux poutres HEA 400 un moment de flexion M et un effort tranchant V. Verifier cet assemblage afin de garantir la transmission de ces efforts dont les valeurs de dimen- sionnement valent respectivement Mz = 250 kNm et Vq= 200 KN. ‘Transmission des efforts (On effectuera un calcul plastique de Vassemblage en admettant que le moment de flexion est entitrement transmis dans les ailes du profilé. La valeur de dimensionnement de la force F due & la décomposition du ‘moment de flexion est donnée par Mg _ 250-106 Nmm 4S = atimm = 674: 103 N= 674 KN (On admettra que leffort ranchant est repris quant Tui uniquement par I'fme du profil.ASSEMBLAGES 365 Fig. 9.16 Joint de poutre avec couvre-joints. (On vérifiera tout dabord que ce modéle de calcul est réaliste en contrdlant si assemblage des ailes est suffisant (boulons et couvre-joints, ces demiers étant déterminants par rapport aux ailes de la poutre). On vérifiera ensuite les couvre-joints et les boulons @'éme. Boulons d'aile Lieffort dans chaque aile étant transmis par trois couvre-joints (un a V'extérieur du profilé, deux & Tintérieur), chaque boulon est cisaillé dans deux sections. Etant donné que le couvre-joint extérieur a une surface égale & celle des deux couvre-j érieurs, les deux sections cisaillées de chaque boulon sont sollicitées de la méme maniére. Au cas ob cette égalité de surface ne serait pas satisfaite, une modélisation adéquate devrait alors étre faite. ‘Sachant que la résistance d'une section cisaillée d'un boulon M 20 en acier 4.6 vaut Vg = 63 kN (tab. 8.32), on peut vérifier que les boulons d'aile sont suffisants (en raisonnant par rapport aux 12 sections cisaillées) = Fq _ 674kN Vr _ 63kN Fg _ STK < YR _ KN = 12 “S62NS Oe Ty 57.3 kN Couvre-joint 4’ + Dispositions de construction : La largeur des couvre-joints est limitée par les dimensions du profilé, soit 2 ¢ = 300 mm pour le couvre- joint extérieur. Quant & la largeur des couvre-joints intérieurs, elle est limitée par l'épaisseur de I'ime et par les congés de raccordement, doi une largeur maximale de 117 mm; une largeur de 90 mm est done possible, Etant donné que les pinces et écartements des boulons correspondent aux valeurs usuelles (tab, 8.10), les dispositions de construction sont respectées. + Vésification de la pression laérale : La résistance 4 la pression latérale Lz déterminante se rapporte aux couvre-joints extérieurs d'aile (de plus faible épaisseur que les couvre-joints intérieurs) et vaut, par boulon et par surface de contact, en utilisant les Valeurs usuelles du tableau 8.33 : 11.6 kN/mm - 6 mm = 69.6 kN. La vérification de la résistance a la pression latérale des couvre-joints extérieurs d'aile permet donc de Sassurer que lépaisseur des couvre-joints est suffisante : t 1 scan « Ht SSN wh 633KN366 DDIMENSIONNEMENT DASSEMBLAGES + Verification de ta section brute La section brute ainsi que la résistance correspondante des couvre-joints extérieurs d'ailes valent respectivement (8.1 1a) (calculs identiques pour les couvre-joints intérieurs d'ailes) ‘A= 300mm-6mm = 1800 mm? 35 N / mm? -1800 mm? = 423-10°N. 674s 8SKN * Vérification de la section nette (déterminante pour les couvre-joints imérieurs d'ailes) Une démarche semblable permet de s'assurer que la section nette des couvre-joints extérieurs dailes est également suffisante (8.116) : An = 1800 mm?- 2-22 mm - 10mm = 1360 mm? Fen = OBfuAn = 08-360 Nimm?- 1360 mm? = 391.7. 103N= 392kN Fy = SEEN <3 un « ita = BERN - a6 en 2 Ye Md Les dimensions des couvre-joints d'ailes indiquées & Ja figure 9.16 satisfont ainsi les exigences lies aux dispositions de construction et la résistance. Boulons d’ime + Dispositions de construction : La géométrie de Vassemblage est donnée par des coasidérations pratiques sur les dimensions de la poutre ¢t la disposition des boulons. Pour des raisons d'uniformité, ces boulons sant identiques & ceux qui sont Utilisés pour assemblage des ailes. Ils sont également cisaillés en deux sections. Comme asparavant, il est nécessaire de s'assurer que les dispositions de construction sont respectées. La hauteur maximale des couvre-joints d'ame est donnée par la hauteur de I'ame entre Jes congés de raccordement, soit hy = 298 mm, Une hauteur de couvre-joints h = 280 mm satisfait donc ce critére. La largeur du couvre-joint correspond aux valeurs usuelles des pinces et des écartements des boulons. Dans le cas présent elle vaut en effet : 2 (40 mm + 60 mm.+40 mm) + 10 mm = 290 mm. ‘+ Détermination du moment d'excentricité Liexcentricité de Vg par rapport au centre de gravité du groupe de boulons crée un moment d'excentricité ‘Mz dont la valeur de dimensionnement vaut Ve, avec e =(60mm/2) +40 mm + (10mm /2) = 75 mm 200-109 N -7Seam = 15-106Nmm = 15 kNm + Sollictations des boutons Chaque boulon est sollicité par les forces F;' (due & Veffort tranchant V) et F;" (due au moment d'excentricité Mf.) définies par (9.1) et (9.2). Leurs valeurs de dimensionnement valent respectivement 1 Ma © 200kN Fal = 4 = SP = SOOKN Maer ep La géométrie de 'assemblage donne pour chague boulon r;= W100? + 302 = 104mm, dod : 415-106 Nmm - 104 mm 4- (105 mm? La somme vectorielle permet dobtenir Veffort résultant pour le boulon le plus sollicité, ce qui donne fnumériquement max(F gj) = 69.2 KN Fai" Fai = 354-109 N= 35.4kNASSEMBLAGES Avec deux sections cis suffisants = max(Fyi) 2 illées par boutons, la vérification de la ince des boulons montre quils sont Y enusin st BY aay Couvre-joints d'ame Etant donné que 'épaisscur de l'ame de la poutre est supérieure a l'6paisseur cumulée des deux couvre- joints, c'est la résistance de ces derniers qui est déterminante. Il faut donc les vérifier au cisaillement (section brute) et la pression latérale. + Cisaillement d'un couvre-joint is mene Ecc ete te ee ee ct aire d'un couvre-joint A= 280 mm-4mm = 1120 mm2,ona: Vg _ 200KN soggy ¢ YR. BA, 135Némm?- 1120 mn? 27 2 rare a + Pression latérale: Avec la résistance ultime & la pression latérale Lp obtenve avec les vateurs usuelles du tableau 8.33, on peut vérifier que Iépaisseur de 4 mm des couvre-joints d'éme est suffisante : Lg = 116 kN/mm 4 mm = 46.4 1N z Fa, BAN seo yy gH ASEION 9 sens eran 7 Be SA 137-109 N 137 kN Les dimensions des couvre-joints d'&me indiquées & la figure 9.16 satisfont ainsi les exigences liges aux dispositions de construction et & la résistance, Références (9.1) Willowdale, 1991, {9.2} SZS.C9.1, La construction métallique, SZS Centre suisse de la construction métallique, Zurich, 1983. 367 PICARD, A., BEAULIEU, D., Calcul des charpentes en acier, Institut canadien de la construction en acier,