DIRECTION DES ETUDES ET DES SERVICES

ACADEMIQUES

MEMOIRE DE FIN D’ETUDE D’INGENIEUR

DE L’EQUIPEMENT RURAL

Présenté par :
Atinga BARANDAO

Thème :

Étude de faisabilité technico-économique pour

l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

EMBRES DU JURY UTER : G.E.I

1. M. Ismaila GUEYE Président
2. M. Yezouma COULIBALY Encadreur juin, 2006
3. M. Frédéric TRAORE Co-encadreur
4. M. Razack SANOUSSI Promoteur
Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

SOMMAIRE
SOMMAIRE ........................................................................................................................................ II
RÉSUMÉ...............................................................................................................................................V
ABSTRACT ........................................................................................................................................ VI
REMERCIEMENT ......................................................................................................................... VIII
LISTE DES FIGURES ...................................................................................................................... IX
LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................................. IX
LISTE DES ABBRÉVIATIONS ET SIGLES ...................................................................................X
INTRODUCTION .............................................................................................................................. 11
PRÉSENTATION GÉNÉRALE DU PROJET................................................................................ 13
I. ORIGINE ET PRESENTATION DU PROJET .................................................................... 14
1. ORIGINE ............................................................................................................................... 14
2. PRÉSENTATION DU PROJET ............................................................................................ 14
a) L’étude de faisabilité économique ..................................................................................... 14
b) Les études techniques ........................................................................................................ 14
II. METHODOLOGIE .................................................................................................................. 15
1. LES ÉTUDES DE FAISABILITÉ ÉCONOMIQUE .............................................................. 15
2. LES ÉTUDES D’INGÉNIERIE ............................................................................................. 15
III. PRÉSENTATION DE LA ZONE D’ÉTUDE .................................................................... 16
1. RAPPEL GÉOGRAPHIQUE ET DÉMOGRAPHIQUE DU BURKINA FASO ................... 16
2. SITUATION GÉOGRAPHIQUE DE LA ZONE ................................................................... 16
3. CADRE HUMAIN ................................................................................................................. 16
4. LE CLIMAT .......................................................................................................................... 17
ÉTUDE DE FAISABILITÉ SOCIO- ÉCONOMIQUE .................................................................. 18
I. PRÉSENTATION DU PRODUIT ........................................................................................... 18
1. DÉFINITION DU PLUMPY’NUT ........................................................................................ 18
2. DESCRIPTION DU PLUMPY’NUT ..................................................................................... 19
3. COMPOSITION DU PLUMPY’NUT ................................................................................... 19
II. LES HABITUDES ALIMENTAIRES .................................................................................... 20
1. PRATIQUES D’ALIMENTATION DES ENFANTS ........................................................... 20
2. NATURE DES BOUILLIES.................................................................................................. 21
a) En milieu rural .................................................................................................................. 21
b) En milieu urbain................................................................................................................ 21
III. ANALYSE DU MARCHÉ DES FARINES INFANTILES ET COMPLÉMENTS
ALIMENTAIRES .............................................................................................................................. 22
1. LES PRODUITS EXISTANTS.............................................................................................. 22
2. LES CIRCUITS DE DISTRIBUTION EXISTANTS ............................................................ 23
3. PRIX DE VENTE DES FARINES INFANTILES ................................................................. 25
4. ÉVOLUTION DE LA VENTE DES FARINES INFANTILES ............................................. 26
5. CONCLUSION ...................................................................................................................... 26
IV. L’ENVIRONNEMENT INSTITUTIONNEL ................................................................... 27
1. LES INSTITUTIONS EN RAPPORT AVEC LE PROJET ................................................... 27
a) Le ministère de l’agriculture et des ressources halieutiques ............................................ 27

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga ii

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

b) Le programme alimentaire mondiale (PAM) .................................................................... 27

c) les ong et associations ....................................................................................................... 28
2. CONDITIONS FAVORABLES A L’IMPLANTATION DE L’UNITÉ ............................... 28
a) Les utilisateurs .................................................................................................................. 28
b) Les avantages nationaux ................................................................................................... 28
3. LES CONTRAINTES DU MARCHÉ.................................................................................... 29
V. JUSTIFICATION DU LIEU D’IMPLANTATION............................................................... 29
1. SITUATION DE KONGOUSSI ............................................................................................ 29
2. ÉLECTRICITÉ ...................................................................................................................... 30
3. EAU POTABLE .................................................................................................................... 30
4. DISPONOBILITÉ DE LA MATIÈRE PREMIÈRE .............................................................. 30
5. RÉSEAU ROUTIER .............................................................................................................. 31
6. CONCLUSION ...................................................................................................................... 32
VI. DISPONIBILITÉ DE LA MATIÈRE PREMIÈRE .......................................................... 32
1. L’ARACHIDE ....................................................................................................................... 33
a) Le marché de l’arachide ................................................................................................... 33
b) Utilisation de l’arachide ................................................................................................... 33
2. LE SUCRE ............................................................................................................................. 34
3. POUDRE DE LAIT ............................................................................................................... 34
4. L’HUILE ................................................................................................................................ 34
5. LE COMPLÉMENT MINÉRAL ET VITAMINIQUE .......................................................... 34
6. L’EMBALLAGE ................................................................................................................... 34
LES ETUDES TECHNIQUES .......................................................................................................... 35
I. LES ÉTAPES DE LA FABRICATION .................................................................................. 35
1. L’ENTREPOSAGE DES MATIÉRES PREMIÉRES ............................................................ 36
2. LE GRILLAGE DE L’ARACHIDE ....................................................................................... 36
3. LA MOUTURE...................................................................................................................... 36
4. LA PRÉPARATION DU PLUMPY’NUT ............................................................................. 36
5. LE CONDITIONNEMENT ................................................................................................... 37
6. LA CAPACITÉ DE PRODUCTIO N .................................................................................... 37
II. AMENAGEMENT DES LOCAUX ........................................................................................ 37
1. L’ORIENTATION DES BATIMENTS ................................................................................. 37
2. LA DESCRIPTION DE L’EXISTANT ................................................................................. 38
3. LE CHOIX DES MATÉRIAUX ............................................................................................ 38
a) les murs de maçonnerie ..................................................................................................... 38
b) les toitures et les charpentes ............................................................................................. 38
c) Le revetement des murs ..................................................................................................... 38
d) les fenetres et les portes .................................................................................................... 39
4. LA CLOTURE ....................................................................................................................... 39
5. LES DIFFERENTS LOCAUX .............................................................................................. 39
a) Le stockage des matières premières .................................................................................. 39
b) le stockage des produits semi-finis .................................................................................... 39
c) la piece de transformation ................................................................................................ 39
d) le bureau ........................................................................................................................... 40
e) la piece de stockage du produit fini .................................................................................. 40
f) la salle de grillage............................................................................................................. 40
g) Les salles d’aisance........................................................................................................... 40
III. VOLET ADDUCTION EN EAU POTABLE .................................................................... 40
1. LES BESOINS EN EAU ........................................................................................................ 40
a) La population .................................................................................................................... 40
b) l’unité de production ......................................................................................................... 41

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

IV. VOLET ASSAINISSEMENT ............................................................................................. 41

1. LES EAUX USÉES ............................................................................................................... 41
2. LES EAUX PLUVIALES ...................................................................................................... 44
3. LES DÉCHETS SOLIDES .................................................................................................... 44
V. VOLET ÉLECTRICITÉ.......................................................................................................... 44
1. DIMENSIONNEMENT DE L’ÉCLAIRAGE ....................................................................... 44
2. INVENTAIRE DES BESOINS EN ÉNERGIE ...................................................................... 47
3. CHOIX DE LA SOURCE D’ENERGIE ................................................................................ 47
4. DÉTERMINATION DE LA PUISSANCE A SOUSCRIRE.................................................. 47
VI. ESTIMATION DES INVESTISSEMENTS ...................................................................... 48
1. LES MATÉRIELS DE PRODUCTION ................................................................................. 48
2. LES ÉQUIPEMENTS DE BUREAU ..................................................................................... 48
3. LE COUT DES MATIÈRES PREMIÈRES ........................................................................... 48
4. LES MOYENS DE DÉPLACEMENT ................................................................................... 49
5. LE PERSONNEL ................................................................................................................... 50
6. LE COUT DES LOCAUX ..................................................................................................... 50
ANALYSE FINANCIERE ET ECONOMIQUE ............................................................................. 53
I. ÉTUDE FINANCIÈRE ............................................................................................................ 54
1. LE COUT DE L’UNITÉ DE PRODUCTION ........................................................................ 54
2. LE PROGRAMME DE FINANCEMENT ............................................................................. 54
3. L’AMORTISSEMENT DE L’EMPRUNT ............................................................................ 55
4. LE CALCUL DES DÉPRÉCIATIONS .................................................................................. 55
5. LA DÉTERMINATION DU COUT DE REVIENT .............................................................. 56
6. LA PROJECTION DU COMPTE D’EXPLOITATION ........................................................ 56
7. L’ANALYSE FINANCIÈRE................................................................................................. 57
a) Valeur actuelle nette ......................................................................................................... 57
b) Le taux de rentabilité interne ............................................................................................ 58
c) interprétation .................................................................................................................... 58
II. ANALYSE ÉCONOMIQUE .................................................................................................... 59
III. STRUCTURE ORGANISATIONNELLE ......................................................................... 59
1. LA FORME D’EXPLOITATION .......................................................................................... 60
2. LA STRUCTURE D’EXPLOITATION ................................................................................ 60
IV. RECOMMANDATIONS .................................................................................................... 61
CONCLUSION ................................................................................................................................... 62
BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................................. 63
ANNEXES........................................................................................................................................... 66

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

RÉSUMÉ

Le développement socio économique d’un pays passe notamment par la

mise en place de nouveaux marchés, avec des produits adaptés à la demande
locale. Il en est ainsi du marché des farines infantiles dans les pays en
développement. L’ONG Burkina 76 ayant compris cette assertion désire implanter
une unité de production de plumpy’nut à Kongoussi. Ce présent travail effectué
dans le cadre de notre mémoire de fin d’étude présente les études de faisabilité
technique et économique de cette unité de production.

Pour atteindre les objectifs du projet, notre avons subdivisé le travail en deux
grandes parties :

 L’étude de faisabilité économique

Il a s’agit :

 d’identifier la disponibilité et les circuits d’approvisionnements

en matières premières pour fabriquer le plumpy’nut,
 de repérer les marchés potentiels pour la vente des produits,
 d’effectuer une analyse financière du projet et proposer une
structure organisationnelle pour l’unité de production.

 les études techniques,

Elles sont constituées : des études de génie civil, des études électriques, des
études d’assainissement et adduction d’eau potable.

Suite à cette étude, il ressort que la situation actuelle n’est pas satisfaisante :
des farines infantiles importées, dont un kilo peut coûter jusqu’à 90 % du salaire
minimum, un marché consommateur potentiellement important mais limité dans les
faits par le faible pouvoir d’achat des populations etc. Cette étude nous a permis de
voir que ce projet nécessite un investissement de soixante cinq millions deux cent
trente deux mille cent soixante deux francs (65 232 162 FCFA) et que le pot de
plumpy’nut sera vendu à deux cents francs (200 FCFA).

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

ABSTRACT

The social and economic development of a country passes by the installation

of new markets, with products adapted to the local request. It is thus market of the
infantile flours in the developing countries. ONG Burkina 76 having understood this
assertion wishes to establish a manufacturing unit of plumpy' nut in Kongoussi. This
present work carried out within the framework of our memory of end of study
presents the feasibility studies technical and economic of this manufacturing unit.

To achieve the goals of the project, we subdivided the work in two great
parts:

 the economic feasibility study

 to identify the availability and the circuits of supplies raw

materials to manufacture the plumpy' nut,
 to locate the potential markets for the sale of the products,
 to carry out a financial analysis of the project and to propose
an organisational structure for the manufacturing unit

 the technical studies

They are made up: studies of civil engineering, studies electric, studies of
cleansing and drinkable water conveyance.

Following this study it arises that the current situation is not satisfactory:
imported infantile flours, of which a kilo can cost up to 90% of the minimum wage,
an important consuming market but limited in the facts by the weak purchasing
power of populations etc. This study allowed us to see that this project requires an
investment of sixty five million two hundred and thirty two miles a hundred and sixty
two francs and that the pot of plumpy' nut will be sold with two hundred francs (200
FCFA).

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga vi

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

DEDICACE

A la personne que j'ai tant aimé qu'elle

assiste à ma soutenance : le regretté mon
cher père,

A mon adorable mère qui m'a tant donné

pour qui aucun acte ne pourra exprimer
mes sentiments,

A tonton KANEKATOUA et son épouse

pour leur soutien moral et leurs sacrifices
le long de ma formation,

A mes frères et sœurs,

A toute ma famille,

A tous mes amis,

Je dédie ce mémoire.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga vii

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

REMERCIEMENT

Au terme de ce travail, il m’est agréable de remercier les personnes qui ont

contribué à la réalisation de ce projet de fin d’étude.

Je remercie tout d’abord Monsieur SANOUSSI Razack directeur de la CFPI

pour avoir eu l’idée géniale de proposer ce thème de mémoire.

Je remercie Monsieur Coulibaly YEZOUMA, mon directeur de mémoire, pour

m’avoir fait confiance dans la réalisation de ce travail. J’aimerais lui dire que sa
capacité de travail et son talent de pédagogue m’ont beaucoup influencé et
m’impressionneront pour la vie.

Je remercie vivement Monsieur TRAORE Frédéric, enseignant d’économie,

mon co-encadreur, sa supervision, son appui, ses remarques toujours précieuses,
et sa sagesse, ont été importants pour cette réussite.

Que Monsieur Ismaël GUEYE, Président de mon jury trouve ici l’expression
de ma reconnaissance pour avoir accepté de juger ce présent travail.

Que Madame Claire MOUQUET Rivier chargé de recherche à l’IRD retrouve

ici ma profonde gratitude pour sa disponibilité et son aide durant ce mémoire.

Qu’il me soit aussi permis de rendre hommage à tous mes enseignants,

j’espère que ce travail leur donnera pleine satisfaction.

Je suis très reconnaissant à toutes les personnes qui ont contribué de près
ou de loin à l’élaboration de ce travail.

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

LISTE DES FIGURES

Figure 1: Tendances de la malnutrition au Burkina…………………………………....11

Figure 2: Réseau de distribution des farines infantiles locales ................................24
Figure 3: Réseau de distribution des farines infantiles importées............................25
Figure 4: Prix de vente moyen en FCFA/kg des farines infantiles ...........................25
Figure 6: Evolution des productions de l'arachide dans le Bam ..............................31
Figure 7: Schéma des principaux volets de l'unité de production ............................60
Figure 8: Organigramme de l'unité de production ...................................................61

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1:Composition d'un sachet de plumpy'nut .................................................19
Tableau 2: Farines infantiles vendues au Burkina ...................................................22
Tableau 3: Prix de l'arachide au Burkina (juin2006-source:résimao) .......................33
Tableau 4: Estimation des besoins de consommation ............................................40
Tableau 5: Récapitulatif du nombre de lampes .......................................................46
Tableau 6: Différents équipements de l'unité de production ....................................47
Tableau 7: Matériels de production .........................................................................48
Tableau 8: Equipements de bureau ........................................................................48
Tableau 9: Matières premières ...............................................................................49
Tableau 10: Moyens de déplacement .....................................................................49
Tableau 11: Frais de personnel ..............................................................................50
Tableau 12: Coût des locaux ..................................................................................52
Tableau 13: Récapitulatif des coûts d'investissements ..........................................54
Tableau 14: Amortissement de l'emprunt ................................................................55
Tableau 15: Dépréciation sur les coûts des immobilisations ...................................56
Tableau 16: Détermination du coût de revient .........................................................56
Tableau 17: Compte d'exploitation ..........................................................................57
Tableau 18: Valeur actuelle nette ...........................................................................58

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga ix

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de
production de plumpy’nut à Kongoussi

LISTE DES ABBRÉVIATIONS ET SIGLES

PAM : Programme Alimentaire Mondiale.

ONG : Organisation Non Gouvernementale

CREN : Centre de Récupération et d’Education Nutritionnelle

CSPS : Centre de Santé et de Promotion Sociale

BF : Burkina Faso

UTER : Unité Thématique d’Enseignement et de Recherche

UNICEF : Fonds des Nations Unies pour l’Enfance

FAO : Organisation des Nations Unies pour l’alimentation et l’agriculture

CNUDE : Convention des Nations Unies pour les Droits de l'Enfant

C.A chiffre d’affaires

CMV : Complément Minéral et vitaminique

OCADES : Organisation Catholique pour le Développement et la Solidarité

CFPI : Cellule de Formation Professionnelle à l’Ingénierie

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga x

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

INTRODUCTION

ème
En ce début de XXI siècle, le problème de la malnutrition se pose avec acuité
dans les pays en voie de développement et plus particulièrement en Afrique subsaharienne.
Les conséquences de la prévalence élevée de retard de croissance qui en résulte sont très
graves sur le plan tant individuel que collectif et conduisent à de lourdes pertes en capital
humain et à une faible productivité économique, freinant le développement des générations
futures. Certaines pratiques inadéquates d’alimentation des jeunes enfants comme le non-
respect de l’allaitement maternel exclusif pendant les 6 premiers mois de vie et l’introduction
trop précoce ou, à l’inverse, trop tardive d’aliments de complément inadaptés font partie des
principales causes de développement des retards de croissance.

Les données de l'Organisation mondiale de la santé (OMS) sur la croissance des

enfants révèlent que 42 % des enfants de moins de cinq ans des pays en développement
sont retardés en taille et que 9 % d'entre eux sont atteints d'émaciation.

Au Burkina Faso, bien que la production céréalière ait augmenté de 6 %, la situation

nutritionnelle s’est dégradée entre 1993 et 2003(1).Le taux d’insuffisance pondérale chez les
enfants en zone rurale atteignait 40.3 % en 2003 contre 31.3% en 1993(2).

Durant la période du sevrage, les enfants ont besoin d’aliments de complément

exceptionnellement concentrés en nutriments, car leurs estomacs ne peuvent pas encore
digérer une quantité suffisante de la nourriture quotidienne familiale. En effet, les aliments
des adultes ne conviennent pas à leur système digestif encore immature. Quant aux bouillies
traditionnelles, à base de céréales, légumineuses ou tubercules, elles ne suffisent pas à
couvrir leurs besoins.

Ces séries de remarques ont amené l’État burkinabé comme tous les autres pays de
l’Afrique subsaharienne à faire de la lutte contre la malnutrition du jeune enfant une des ses
priorités et à l’exprimer comme telle dans le plan d’action du programme de pays conclu
entre le gouvernement du Burkina Faso et le Programme Alimentaire Mondial (2006-2010).
Afin d’améliorer l’état nutritionnel des enfants, on constate la création de petites entreprises
agroalimentaires dans différents pays. Au Congo, par exemple, il existe des ateliers de
production et de commercialisation de produits alimentaires comme la chikwangue, le foufou,

(1)
Enquête permanente agricole ,1997-2003
(2)
Enquête démographique et de santé, 2003

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 11

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plumpy’nut à Kongoussi
le poto poto (bouillie à base de pâte de maïs fermentée) et la pâte d’arachide. Au Burkina
Faso, on note l’existence d’ateliers de production et de commercialisation de farines
infantiles telles la vitaline, le misola, formidable Den- mugu-riz et de bouillies à base de petit
mil appelées binkida et le binsaalga. Au Togo, on note l’existence de plusieurs farines
infantiles fabriquées localement telles le Vita-Plus, le Vite, nutrimix. Face à cette malnutrition
des enfants, favoriser l’accès des jeunes enfants à des bouillies ou farines de bonne qualité
bactériologique et nutritionnelle fabriquées à partir de produits locaux ne constitue-t-elle pas
une des voies d’amélioration des situations nutritionnelles dans les pays en
développement ?

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 12

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

PRÉSENTATION GÉNÉRALE DU PROJET

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 13

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plumpy’nut à Kongoussi

I. ORIGINE ET PRESENTATION DU PROJET

1. ORIGINE

Ce projet concerne les études de faisabilité technique et économique d’implantation

d’une unité de production de farine infantile à Kongoussi dans la province du Bam (Burkina
Faso).Il s’agit d’une initiative de l’Association BURKINA 76, organisme non gouvernemental,
visant à répondre au besoin aigu de complémentarité de l’alimentation infantile et ainsi à
réduire le taux trop élevé de malnutrition dans le pays.

2. PRÉSENTATION DU PROJET

Les différents travaux à mener dans le cadre de ce projet sont :

a) L’ETUDE DE FAISABILITE ECONOMIQUE

Il s’agit :

 d’identifier la disponibilité et les circuits d’approvisionnements en matières

premières pour fabriquer le plumpy’nut,
 de repérer les marchés potentiels pour la vente des produits,
 de juger l’opportunité d’installer l’usine à Kongoussi,
 d’effectuer une analyse financière du projet et proposer une structure
organisationnelle pour l’unité de production.

b) LES ETUDES TECHNIQUES

Les études techniques sont constituées :

 des études de génie civil : conception architecturale et dimensionnement,

 des études de dimensionnement électrique et de climatisation,
 des études d’assainissement et adduction d’eau potable.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 14

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
II. METHODOLOGIE

L’approche méthodologique utilisée pour mener à bien ce projet est composée de

deux grandes phases :

 les études de faisabilité socio-économique,

 les études d’ingénierie.

1. LES ÉTUDES DE FAISABILITÉ ÉCONOMIQUE

Elles sont subdivisées en deux parties :

 analyse documentaire

Cette partie a consisté en une compilation et une analyse des documents existants et
relatifs aux diverses interventions en matière de lutte contre la malnutrition au Burkina Faso.

 Etude des besoins en matières premières.

Cette partie nous a amené à recueillir auprès de NUTRISET les informations relatives
aux produits entrant dans la fabrication du plumpy’nut. Ensuite, nous avons mené des
enquêtes dans la zone d’implantation de l’unité afin de déterminer la disponibilité des
produits et les possibilités d’approvisionnement.

Après cela, nous avons effectué une analyse financière du projet afin de déterminer le
prix de revient du plumpy’nut.

2. LES ÉTUDES D’INGÉNIERIE

Ces études nous ont amené à recueillir les informations sur les machines et
équipements de production à installer, après quoi, nous avons procédé aux différents
dimensionnements.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 15

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
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III. PRÉSENTATION DE LA ZONE D’ÉTUDE

1. RAPPEL GÉOGRAPHIQUE ET DÉMOGRAPHIQUE DU

BURKINA FASO

Le BURKINA FASO est situé au cœur de l’Afrique de l’Ouest entre 9°20’ et 15° de
latitude Nord et entre 5°30’ de longitude Ouest et 2°30’ de longitude Est. Il couvre une
superficie de 274200 km2 dont 90000 km2 sont à vocation agricole, soit 33% de la superficie
totale. La population était estimée à quelques 12,1 millions d’habitants en 2003 dont 52 % de
femmes et 48 % d’hommes. Le pays partage ses frontières avec 6 pays : le Mali au Nord et
à l’Ouest, le Niger à l’Est, la Côte d’Ivoire, le Ghana, le Togo et le Bénin au Sud.

Pays sahélien, le Burkina Faso est soumis aux rudes conditions d’un climat tropical
chaud et sec. Le climat tropical du Burkina Faso est divisé en deux saisons : la saison
sèche, de novembre à mai (avec une période fraîche et sèche de novembre à février et une
période chaude de mars à mai) et la saison pluvieuse de juin à octobre. D’après les études
menées par le professeur Yézouma COULIBALY, la température moyenne est de 21.9°C la
nuit et de 34.8°C pendant le jour. La pluviométrie moyenne est approximativement de 1200
millimètres au Sud et de moins de 300 millimètres au Nord. Cette pluviométrie est faible et
mal répartie dans l’ensemble, ce qui influence énormément les disponibilités alimentaires et
par conséquent l’état nutritionnel des populations.

2. SITUATION GÉOGRAPHIQUE DE LA ZONE

Kongoussi est une ville située à 110 km au Nord de Ouagadougou, la capitale, sur
l’axe Ouagadougou- Djibo entre la parallèle 13°19’33 de latitude Nord et le méridien 01°55’
de longitude Ouest. Elle est le chef lieu de la province du Bam et du département de
Kongoussi.

Le département de Kongoussi est délimité géographiquement à l'Est par la Province

du Sanmatenga, à l'Ouest par le département de Tikaré, au Nord par les départements de
Bourzanga et Rollo et au Sud par le département de Sabcé. Le site qui accueillera notre
unité est situé à 2.5 km du centre de la ville de Kongoussi dans le secteur 6.

3. CADRE HUMAIN

Sur le site retenu pour accueillir l’unité industrielle, il existe déjà quelques
infrastructures, un atelier de mécanique, des chambres de passage, un local servant de
direction, des toilettes et un parking. Tous ces bâtiments sont inoccupés. Du coté Sud se

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 16

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plumpy’nut à Kongoussi
trouve la direction provinciale du transport du ministère de l’agriculture, au Nord se trouve la
Maison de l’enfance et de la famille du Bam. A l’Ouest se trouve la route qui relie le secteur 6
au centre ville.

4. LE CLIMAT

La zone d’étude est soumise au climat tropical soudano sahélien. Ce climat se traduit
par l'alternance de deux saisons: une saison sèche de huit mois comprise entre octobre et
mai et une saison pluvieuse de quatre mois allant de juin à septembre. La pluviométrie se
caractérise par sa faiblesse et son irrégularité (500 à 600 mm d’eau par an).

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 17

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ÉTUDE DE FAISABILITÉ SOCIO- ÉCONOMIQUE

I. PRÉSENTATION DU PRODUIT

1. DÉFINITION DU PLUMPY’NUT

Le plumpy’nut est un aliment thérapeutique sous forme de pâte, destiné aux patients
sévèrement malnutris en phase de réhabilitation (phase2) dans les centres de nutrition
thérapeutique ou à domicile. Il est fabriqué par l’entreprise Nutriset. Il a été mis au point en
1999 grâce au partenariat entre Michel Lescanne (PDG de Nutriset) et le nutritionniste
français André Briend.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 18

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
2. DESCRIPTION DU PLUMPY’NUT

Le plumpy’nut se présente sous forme d’une pâte, non soluble dans l’eau, prête à être
consommée. Le plumpy’nut est composé de pâte d’arachide, d’huile végétale, de lait en
poudre, de sucre, de vitamines et d’éléments minéraux. Il
est conditionné sous deux formes : dans un emballage
métallique et en pot de 92 grammes. Chaque paquet de 92
grammes fournit 500 kilocalories. Il peut être consommé
sans préparation (sans dilution, ni cuisson) et a le goût du
beurre d’arachide. Sa durée de conservation est de 2 ans. Sachet de plumpy’nut

Pot de 92g

3. COMPOSITION DU PLUMPY’NUT

Le tableau suivant donne la composition d’un sachet de 92 g de plumpy’nut.

Energie 500 Kcal Vitamine A 840 µg

Protéines 12,5 g Vitamine D 12 µg
Lipides 32,86 g Vitamine E 20 mg
Calcium 276 mg Vitamine C 49 mg
Phosphore 276 mg Vitamine B1 0,55 mg
Potassium 1022 mg Vitamine B2 1,66 mg
Magnésium 84,6 mg Vitamine B6 0,55 mg
Zinc 14 mg Vitamine B12 1,7 µg
Cuivre 1,6 mg Vitamine K 19,3 mg
Fer 10,6 mg Biotine 60 µg
Iode 92 mg Acide folique 193 µg
Sélénium 30 µg Acide pantothénique 2,85 mg
Sodium <267 mg Niacine 4,88 mg
Tableau 1:Composition d'un sachet de plumpy'nut

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 19

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

II. LES HABITUDES ALIMENTAIRES

La transformation et la commercialisation des produits locaux présentent des

conditions multiples pour leur réussite et nous estimons que la prise en compte du
consommateur est l’élément clé du succès. Le producteur doit toujours chercher à
comprendre le comportement de ce dernier. Comme le disait l’économiste autrichien Ludwig
von Mises « La consommation –ne craignons pas de répéter cette vérité évidente – est la
seule fin et le seul but de la production».Comme la finalité de notre entreprise est de vendre
le produit, il faut donc s’assurer qu’il y aura des acheteurs. La cible, c’est le consommateur
qui par son acte d’achat est le maître du marché.

1. PRATIQUES D’ALIMENTATION DES ENFANTS

Au Burkina Faso, comme dans la plupart des pays en développement, les carences
nutritionnelles affectent principalement les jeunes enfants .Chez ces derniers, les carences
en oligo-éléments (minéraux et vitamines) sont les problèmes nutritionnels les plus
importants. Il s’agit véritablement d’un phénomène de masse qui touche une grande majorité
des populations des milieux urbains et plus encore des zones rurales. L’analyse des
données de l’enquête démographique et de santé (EDSBF III) de 2003 montre que :

 39% des enfants âgés entre 0 et 59 mois souffrent de malnutrition chronique.

 38% des enfants de moins de cinq ans sont d’un poids trop faible pour leur
âge.
 3% des enfants de moins de 5
ans sont d’un poids supérieur
à la normale. Tendances de la malnutrition (enfants
de moins de 5 ans) selon l'EDSBF-II 1998-
1999 et l'EDSBF -III 2003
La malnutrition chronique touche
50
davantage les enfants en milieu rural 37 39 38
40 34
Pourcentage

(41,6%) que ceux en milieu urbain 30

19
(20,2%).Sa prévalence est également plus 20 13

élevée dans les régions de l’Est (58,6%) et 10

0
du sahel (49.4%).Ceci est le reflet d’une Retard de Insuffisance emaciation
croissance ponderale
transition alimentaire brusque pendant la
période de sevrage. EDSBF II 1998-1999 EDSBF III 2003

Figure 1: Tendances de la malnutrition au Burkina

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 20
Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
Chez les enfants d’âge préscolaires, 30% souffrent de malnutrition chronique, .53%
des enfants commencent à consommer de la bouillie avant l’âge de 6 mois et 4% le
commencent après l’âge de 6 mois. A partir du 12ème mois, l’enfant commence à
consommer des aliments autres que la bouillie. En général, à partir du 18ème mois, l’enfant
commence à manger le plat familial. Les repas des enfants sont pris avec la famille. Ils se
caractérisent par une faible densité en nutriments. Les fruits et légumes sont peu
consommés. D’après les études menées en 2004 sur les farines infantiles, on constate que
70% des enfants consomment les bouillies traditionnelles (à base de mil, sorgho, maïs) ,17%
consomment des bouillies préparées à partir des farines locales et 10% des bouillies
préparées à partir de farines importées.

On constate également que c’est au sevrage que la mortalité est la plus élevée. Ce
phénomène est considéré comme « normal »par la population.

En effet, certains parents rencontrés au centre de santé diocésain de Kongoussi

disent : « Les enfants sont comme ça. Au sevrage, ils dépérissent, mais après ça va
mieux,…ici, c’est comme ça».

Un père de famille soutient : « L’enfant dépérit quand tu arrêtes l’allaitement, mais

après il remange .Il peut rester plusieurs jours sans manger .C’est comme ça ». Cela sous-
entend qu’il n’y a pas à discuter.

2. NATURE DES BOUILLIES

a) EN MILIEU RURAL

La bouillie simple de céréales locales (mil, sorgho, maïs) est la plus répandue. On
trouve une faible proportion de bouillies de céréales enrichies par les légumineuses (pâte de
tourteaux d’arachide, soumbala), du lait ou de la poudre de poisson séché. Les farines
composées de fabrication artisanale (Misola, Kasona, Den-Mugu) sont d’une consommation
très limitée.

b) EN MILIEU URBAIN
On trouve en plus des farines utilisées en milieu rural :
 des bouillies fermentées (koko baga) que les mères se procurent par
achat ;
 des farines infantiles locales (vitaline, Misola, Kasona) ;
 des farines infantiles importées : cérélac, blédine, phosphatine, etc.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 21

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

III. ANALYSE DU MARCHÉ DES FARINES INFANTILES ET

COMPLÉMENTS ALIMENTAIRES

1. LES PRODUITS EXISTANTS

Au Burkina Faso, il existe différents types de farines infantiles que l’on peut classer en
deux grands groupes : les produits fabriqués localement et les produits importés. On
distingue 8 produits locaux fabriqués par 6 producteurs et 41 produits importés de 5 marques
différentes. Le tableau ci-dessous énumère ces différents produits

Produits locaux Produits importés

Vitaline (SODEPAL) Phosphatine
:
Vitacasui (SODEPAL) Blédine
Formidable Den-mugu-Riz (UPAS) Cérélac
Formidable Den-mugu-Mil (UPAS) Bébélac
Super Balo-mugu (Unité de Bobo dioulasso) Gallia
Kasona plus (CFAS)
Misola (CREN St Camille)
Lafi-zom (APSAO)

Tableau 2: Farines infantiles vendues au Burkina

Ces produits sont à préparer. En effet, les produits importés sont des farines
instantanées auxquelles on ajoute de l’eau ou du lait bouillant, alors que les produits locaux
sont des farines à cuire que l’on prépare après ajout d’eau par cuisson à ébullition.

 Les emballages

Les produits locaux sont, pour la majorité, emballés dans des sachets en
polyéthylène. Ces emballages se caractérisent par leur manque d’attractivité.

Pour les produits importés, on distingue trois types d’emballage : les boites en carton
(cérélac 200g), les boites en carton recouverte d’un film plastique (blédine) et des boites
métalliques (cérélac).

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 22

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
2. LES CIRCUITS DE DISTRIBUTION EXISTANTS

De nombreuses structures interviennent dans la distribution des farines infantiles au

Burkina Faso. Cependant, le choix des circuits de distribution est conditionné par le type de
produit. En effet, le produit doit respecter certaines règles d’hygiène et de qualité. Les farines
importées sont distribuées dans les pharmacies, les supermarchés et les boutiques de
quartier tandis qu’on trouve les farines locales dans les pharmacies, les supermarchés et les
CREN.

 Les pharmacies et supermarchés

Certains producteurs portent leur choix sur les supermarchés et les pharmacies. Ce
circuit permet d’atteindre un marché plus large et donne au produit une image positive de
sérieux et de qualité. Par contre, la présence du produit dans les pharmacies amène certains
consommateurs à le considérer comme un médicament. Ce marché est également très
concurrentiel, en raison de la présence, dans ces mêmes circuits, des farines importées
mieux présentées, sous emballages métalliques, et bénéficiant d'une bonne publicité.

 Les CREN, les CSPS et les centres de santé

Ces centres ont pour objectifs :

 La mise en place d’un traitement curatif permettant aux enfants

malnutris de retrouver rapidement un équilibre physique suffisant grâce
à un régime adéquat et aux soins médicaux indispensables ;
 L’éducation des mères afin de prolonger les bienfaits d’une nourriture
adaptée aux besoins de l’enfant, et la prévention des maladies liées à
l’hygiène de vie.

Les CREN, les CSPS et les centres de santé sont d’excellentes structures de
distribution des produits locaux et jouent un rôle de premier plan dans l’éducation
nutritionnelle des mères et la promotion des farines infantiles. Le produit nutritif est vendu
aux mères d’enfants par le personnel du centre. La vente est accompagnée de conseils
d’utilisation et d’une sensibilisation aux bonnes pratiques de sevrage. Cependant, les mères
considèrent le produit comme un médicament que l’enfant ne doit prendre que lorsqu’il est
affaibli.

 Les grossistes

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 23

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
Le circuit des grossistes est utilisé en général pour la distribution des farines infantiles
importées.

Rappelons qu’il n’existe pas de réseau de distribution de farines importées ni même

des farines produites localement dans le milieu rural.

Les graphiques suivants résument les circuits de distribution de farines infantiles au

Burkina Faso.

PRODUCTEURS

SUPERMARCHES CREN PHARMACIES

CONSOMMATEURS

Figure 2: Réseau de distribution des farines infantiles locales

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 24

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
GROSSISTES

PHARMACIES SUPERMARCHES BOUTIQUES DE

QUARTIERS

CONSOMMATEURS

Figure 3: Réseau de distribution des farines infantiles importées

3. PRIX DE VENTE DES FARINES INFANTILES

Le graphique suivant donne les prix des farines infantiles qu’on trouve au Burkina
Faso.

Kasona 875
Misola 925
Vitacasui 1545
Formidable den-mugu 1868
Viataline 2500
Cérélac 5036
Blédine lactée 6339
Phosphatine lactée 6389
Phosphatine non lactée 6417
Blédine non lactée 6836

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Figure 4: Prix de vente moyen en FCFA/kg des farines infantiles

S’il faut environ 100 g/jour/enfant le coût journalier de l’alimentation est :

 683.6 FCFA/jour avec blédine non lactée, soit un coût mensuel de

20508 F.
 638.9 FCFA/jour avec phosphatine lactée, soit un coût mensuel de
19167 F.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 25

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
 503.6 FCFA/jour avec cérélac, soit un coût mensuel de 15108 FCFA.
 250FCFA/jour avec vitaline, soit un coût mensuel de 7500FCFA.
 154.5FCFA/jour avec vitacasui, soit un coût mensuel de 4635FCFA.

Il convient de rappeler que le Salaire Minimum Interprofessionnel Garanti (SMIG) est

de 28811 F et le salaire moyen de 75000 F. Ainsi, ce type d’alimentation, en raison des
coûts et des habitudes de consommation qu’il requiert, ne s’adresse qu’aux fonctionnaires
d’organismes internationaux, aux expatriés et à l’élite des fonctionnaires des administrations
publiques et privées burkinabé.

4. ÉVOLUTION DE LA VENTE DES FARINES INFANTILES

Concernant l'évolution de la vente sur le marché national actuellement, les farines

infantiles locales, d'après les distributeurs, connaissent une progression en volume.
Plusieurs raisons peuvent être évoquées pour expliquer cette évolution : la concurrence des
produits importés incite les transformateurs à améliorer la qualité et la présentation de leurs
produits pour qu'ils soient compétitifs à des prix modérés, les transformateurs locaux sont
plus proches des consommateurs et ont le grand avantage de tenir compte de leurs attentes
et de leur proposer des produits accessibles à de petits portefeuilles.

Tous produits confondus, ce sont les pharmacies qui commercialisent la plus grande
diversité de farines infantiles. On constate que la majorité des distributeurs déclarent vendre
plus de produits importés que de produits locaux.

Actuellement, les clients deviennent de plus en plus exigeants. Leurs attentes sur les
farines infantiles se focalisent en premier lieux sur le prix, la qualité nutritionnelle et
l’emballage des produits .C'est le rapport qualité/prix qui est le facteur déterminant (avec
contrainte très forte sur le prix).

5. CONCLUSION

L’examen des besoins et de l’offre de farines infantiles laisse apparaître :

 une occupation minime et très localisée du marché par les produits locaux et
une dépendance extérieure quasi-totale.
 Une faiblesse des moyens financiers et humains mis par les producteurs
locaux pour permettre la diffusion de leurs produits sur l’ensemble du territoire.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 26

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
Ceci nous conduit à confirmer l’existence d’un marché potentiel, non couvert
actuellement par le secteur marchand pour des produits qui doivent pouvoir se vendre à des
prix inférieurs à ceux des farines importées de façon à couvrir le marché des produits de
l’aide alimentaire.

IV. L’ENVIRONNEMENT INSTITUTIONNEL

1. LES INSTITUTIONS EN RAPPORT AVEC LE PROJET

Les institutions dont les actions sont en rapport direct ou indirect avec le projet sont :

 le Ministère de l’Agriculture et des Ressources Halieutiques, en particulier les

directions régionales de l’agriculture,
 les organisations internationales dont le PAM, l’UNICEF,
 les ONG et associations.

Entre novembre 2004 et octobre 2005, environ 40 000 tonnes des aides alimentaires
d’urgence étaient distribuées. Le gouvernement a distribué 16 000 tonnes tandis que les
ONG et le PAM ont distribué 14 000 tonnes. Parallèlement aux opérations d’urgence, les
ONG et le PAM ont distribués 9 000 tonnes à travers leurs programmes réguliers (vivres
contre travail, alimentation supplémentaire aux formations sanitaires, cantines scolaires, etc.)
dans les zones les plus affectées (Provinces de Loroum, de Yatenga, de Zoudouma, de
Bam, de Sanmatenga, de Namentenga, de Gnagna, de Yagha, de Seno, d’Oudalan et de
Soum).

a) LE MINISTERE DE L’AGRICULTURE ET DES RESSOURCES

HALIEUTIQUES

Le Ministère de l’Agriculture et des Ressources Halieutiques par ses directions

régionales permettra de vulgariser et de promouvoir la production de l’arachide, ingrédient
principal du plumpy’nut.

b) LE PROGRAMME ALIMENTAIRE MONDIALE (PAM)

Le Programme Alimentaire Mondiale est l’agence des Nations Unies spécialisée dans
l’assistance alimentaire en cas de catastrophe ou de crise alimentaire. Le PAM pourra, en
effet, être un bon client vu son plan de programme des 5 ans à venir (2006- 2010).

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 27

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
Le PAM prévoit l’amélioration de l’état nutritionnel des enfants de moins de 5 ans et
des femmes enceintes d’ici 2010.

L’assistance du PAM prévoit qu’annuellement 4000 enfants bénéficieront de la

bouillie enrichie au niveau communautaire, et 9200 dans les formations sanitaires, 30000
enfants en réhabilitation nutritionnelle au niveau des formations sanitaires,11000 femmes et
allaitantes et 700 auxiliaires bénévoles,soit 54900 personnes au total pendant 5 ans.
Précisons que cette intervention cible les régions du sahel, de l’est et du centre nord. Notre
unité industrielle pourra capter une partie de cette demande.

c) LES ONG ET ASSOCIATIONS

Les ONG et associations intervenants dans le domaine caritatif pourront être

également de potentiels clients. En effet vu l’ampleur de la malnutrition, plusieurs
associations et ONG se battent pour venir en aide aux nécessiteux.

Le tableau des certaines ONG et associations intervenant dans le domaine caritatif au

Burkina est donné en annexe 1.

2. CONDITIONS FAVORABLES A L’IMPLANTATION DE

L’UNITÉ

a) LES UTILISATEURS

Les principaux utilisateurs de produits nutritionnels que sont le PAM, l’UNICEF et les
ONG ont, dans leur politique d’approvisionnement prévu de privilégier les produits locaux. Le
PAM, par exemple, tolère à produit équivalent un surplus de 15 % pour les produits locaux.

b) LES AVANTAGES NATIONAUX

A l’atout précédent, nous pouvons ajouter les caractéristiques nationales en les

énumérant dans les lignes qui suivent.

 Le gouvernement du Burkina développe des programmes et une

philosophie du « consommons burkinabé ».
 L’enclavement du Burkina Faso, qui est un sérieux handicap pour exporter
constitue aussi une protection naturelle contre les importations, par le
surcroît du coût de transport qu’il entraîne.
 La stratégie de lutte contre la pauvreté poursuit entre autres objectifs :

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 28

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
 l’assainissement des circuits commerciaux et des produits
agricoles, en vue d’améliorer la compétitivité des filières à fort
potentiel de croissance ;
 la création d’un cadre incitatif à l’initiative privée dans les domaines
de l’équipement, l’aménagement, l’approvisionnement, la
production et la commercialisation et ceci pour favoriser les
investissements privés dans le secteur agricole.

 La production locale étant plus proche des consommateurs, elle a le grand

avantage de tenir compte des attentes de ceux-ci sur le produit et d'être
accessible à de petits portefeuilles.

3. LES CONTRAINTES DU MARCHÉ

Certains facteurs peuvent influer sur le développement de l’unité. Parmi ceux-ci nous
pouvons citer :

 l’alourdissement des charges qui pèsent sur le secteur formel,

 le prix de l’énergie,
 le faible pouvoir d’achat des consommateurs qui se répercute directement sur
la demande,
 la concurrence avec les produits importés,
 Les interdits alimentaires : ces interdits résultent de la coutume et de la
mentalité des communautés .On distingue les vrais « tabous » qui sont
séculaires, hérités de la tradition et les croyances qui font que la société
attribue à tort ou à raison à certains aliments des effets néfastes pour l’enfant.
En revanche, en milieu urbain, les brassages ethniques, le niveau d’instruction
relativement élevé et l’occidentalisation progressive du modèle alimentaire ont
tendance à faire disparaître beaucoup d’interdits alimentaires.

V. JUSTIFICATION DU LIEU D’IMPLANTATION

1. SITUATION DE KONGOUSSI

Chef lieu de province, Kongoussi a une influence sur les départements voisins
(Tikaré, Sabcé, Rollo et Bourzanga). La proximité de Kongoussi des grandes villes

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 29

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
(Ouagadougou à110km, Ouahigouya 10km et Kaya 110km) est un atout majeur. C’est un
grand carrefour d’échanges.

2. ÉLECTRICITÉ

Le site retenu pour l’implantation de l’unité bénéficie du réseau électrique de la

SONABEL. Cette société d’électricité alimente la zone à mi-temps de 07h à 02h du lundi au
jeudi, et à plein-temps (24 h) du vendredi au dimanche et les jours fériés.

3. EAU POTABLE

La zone retenue est alimentée en eau potable provenant du forage de la direction

provinciale des transports du ministère de l’agriculture et des ressources halieutiques.

Evolution de la production de
4. DISPONOBILITÉ
l'arachide au BF
DE LA MATIÈRE PREMIÈRE
Production (milliers de

400
Dans cette
350 partie nous étudierons seulement la disponibilité de l’arachide. Celle des
300
250 sera abordée dans la partie consacrée à l’approvisionnement en matières
autres ingrédients
tonnes)

200
effet, un approvisionnement abondant en graines d’arachide de bonne qualité
premières. En 150
100
constitue probablement
50 la première des exigences pour notre unité de production.
0
1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

La production d’arachide connaît

Années des fluctuations importantes dues, principalement, à

sa dépendance très forte des conditions climatiques et des prix au producteur.

Les courbes suivantes montrent l’évolution de la production de l’arachide au Burkina

Faso et dans la province du Bam.

Source : UEMOA

Figure 5: Evolution de la production de l'arachide au

Burkina

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 30

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

1 400
Rendement (Kg/ha) 1 200
1 000
800
600
400
200
-
1984

1986

1988

1990

1992

1994
1996

1998

2000

2002

2004
Années
Source:Ministère de l'Agriculture

Figure 6: Evolution des productions de l'arachide dans le Bam

On constate que de 1996 à 2001 la production de l’arachide au Burkina a évolué en

dents de scies et à partir de 2001 elle est constante croissance. Cette croissance serait due
à la promotion de cette culture qu’on observe dans certaines régions du pays.

La production de l’arachide connaît des fluctuations importantes dans le Bam. Cette

fluctuation serait due à la variation des conditions climatiques.

5. RÉSEAU ROUTIER

Le réseau routier se caractérise essentiellement par le réseau secondaire et le réseau

tertiaire. La principale voie est l'axe Ouagadougou - Kongoussi - Djibo. C'est de cette
dernière que partent les autres voies sortant de la commune :

Axe Kongoussi centre - Ouahigouya

Axe Kongoussi centre - digue - lac

Axe Kongoussi - PATECORE - Bam village

Le secteur dans lequel se trouve notre unité industrielle (secteur6) est isolé du reste
de la commune à cause de l’insuffisance et de l’état des ouvrages de franchissement du lac
Bam.

Le réseau est en général dans un mauvais état. En effet, toutes ces voies sont de
chaussée latéritique si bien que le passage des véhicules engendre de fortes suspensions
poussiéreuses. En outre, la circulation est, par endroits, rendue difficile, surtout en
hivernage.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 31

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
Cependant, les travaux de bitumage et d’aménagement de l’axe Ouagadougou -
Kongoussi - Djibo (en cours de réalisation) constituent un atout majeur pour la ville de
Kongoussi.

6. CONCLUSION

Au regard de ce qui précède nous voyons que la ville de kongoussi est

géographiquement bien placée pour accueillir l’unité de production de plumpy’nut.
Cependant, l’état du réseau routier et l’évolution de la production d’arachide dans la zone
nous amènent à faire des propositions afin que l’unité de production puisse se développer
dans la région. Pour affronter la concurrence, l’unité de production doit disposer
d’importantes quantités d’arachides graines peu coûteuses. La rentabilité de la production du
plumpy’nut dépend de la distance et des frais d’acheminement des matières premières ainsi
que du transport des produits finis. En effet, sachant que la pénurie de matière première est
une cause d’échec des projets agro-industriels, nous proposons qu’une sensibilisation soit
faite sur la culture de l’arachide dans la zone avant le démarrage de l’unité de production.

En général, l’emplacement idéal d’une unité industrielle, du point de vue transport, se

trouve au centre de gravité des sources d’approvisionnement et des zones de distribution.
D’après l’analyse et la cartographie de la vulnérabilité structurelle de l’insécurité alimentaire
en milieu rural au Burkina Faso, la région du Centre- Nord (dont fait partie la province du
Bam) est la plus vulnérable. Avec une disponibilité moyenne en arachide pouvant couvrir les
besoins de l’unité de production, nous pouvons confirmer que la ville de Kongoussi peut
accueillir l’unité de production, à condition que le bitumage de l’axe Ouagadougou-
Kongoussi soit effectif et des travaux d’aménagement s’opèrent sur les autres voies.

VI. DISPONIBILITÉ DE LA MATIÈRE PREMIÈRE

Les composants du plumpy’nut (l’arachide, l’huile, la poudre de lait, le sucre)

permettent en principe un approvisionnement facile au Burkina Faso.

Afin de limiter le coût du produit, il conviendra de constituer, avant le démarrage de

l’unité, un stock de matières premières et de le renouveler, de préférence aux périodes de
l’année où les matières premières sont au meilleur prix.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 32

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
1. L’ARACHIDE

a) LE MARCHE DE L’ARACHIDE

La production d’arachide connaît des fluctuations importantes dues, principalement, à

sa dépendance très forte des conditions climatiques et des prix au producteur. Il ressort de
l’analyse du marché de l’arachide que ce sont les conditions favorables du marché qui
incitent les producteurs à suivre les itinéraires techniques leur permettant de tirer le
maximum, de rendement des ressources productives. Les zones de production de l’arachide
sont éparpillées sur un vaste territoire où le réseau routier est peu dense et son état
défectueux. Le prix de vente de l’arachide varie énormément sur le territoire burkinabé.
L’épuisement des stocks entre Juin et Octobre crée une tension sur les prix.

Afin de s’assurer que l’arachide achetée est de bonne qualité et réduire la dépense
en main d’œuvre, nous proposons d’acheter l’arachide décortiquée. L’achat se fera chez des
grossistes. Ceux-ci seront choisis en fonction du prix et de la qualité de leur produit. Dans
l’analyse financière nous considérerons un coût moyen de 530 F/kg. Le tableau suivant
donne le prix du kg de l’arachide décortiquée et de l’arachide coque en fonction des localités.

Grossistes Consommateurs
arachide Arachide arachide Arachide
coque décortiquée coque décortiquée
Djibo - - 277 -
Dori - - 318 -
Léo 267 - - -
Nieneta - - 366 506
Ouahigouya 238 548 -
Sankaryaré - - - 423
Solenzo - - - 384

b) U
Tableau 3: Prix de l'arachide au Burkina (juin2006-source:résimao)
T

ILISATION DE L’ARACHIDE

L’utilisation de l’arachide est plurielle : la transformation industrielle en huile, la

consommation domestique sous forme d’arachide grillée ou bouillie, sucrée ou salée et les
transformations artisanales en huiles et pâtes d’arachide.

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La transformation artisanale de l’arachide, en huile et pâtes est relativement
importante. C’est une forme de concurrence ressentie par les producteurs de l’huile de coton
(SN- CITEC).

2. LE SUCRE

L’approvisionnement doit se faire de façon à conserver une quantité suffisante pour

faire face aux ruptures de stock. L’approvisionnement se fera au niveau de la SN- SOSUCO
au prix de 365 F le kilogramme.

3. POUDRE DE LAIT

Le lait en poudre sera fourni par la société Nutriset et permettra de faire face aux
ruptures de stock. Le prix du kilogramme du lait en poudre est de 1400 F.

4. L’HUILE

L’approvisionnement en huile végétale se fera au niveau de la SN- CITEC et devra

également permettre de faire face aux ruptures de stock. Le prix moyen de l’huile végétale
est de 600 F le kilogramme.

5. LE COMPLÉMENT MINÉRAL ET VITAMINIQUE

Le complément minéral et vitaminique (CMV) sera fourni par Nutriset et

l’approvisionnement permettra de faire face aux ruptures de stock. Le prix moyen du
kilogramme est de 10450F.

6. L’EMBALLAGE

L’emballage sera fourni par la société Nutriset. L’emballage se fera uniquement en

pots en raison de son coût relativement faible par rapport à celui des sachets. Son coût
moyen est de 22 F le pot avec son opercule.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 34

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LES ETUDES TECHNIQUES

I. LES ÉTAPES DE LA FABRICATION

La production du plumpy’nut nécessite plusieurs opérations .Ces opérations

comprennent :

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 l’entreposage,
 la transformation (triage, séchage, grillage, mouture, refroidissement),
 Le conditionnement (pesage et emballage du produit),
 Le stockage du produit fini.

1. L’ENTREPOSAGE DES MATIÉRES PREMIÉRES

Il est important d’avoir des arachides propres et sèches. Dès réception, il est
nécessaire de stocker l’arachide dans un endroit sec, à l’abri de la poussière et des attaques
des insectes.

2. LE GRILLAGE DE L’ARACHIDE

Il a pour but de réduire sensiblement l’humidité et la viscosité des graines, de détruire

les insectes et les bactéries et de permettre le développement d’un goût particulièrement
apprécié.

3. LA MOUTURE

Elle se fera dans le moulin situé dans la Maison de l’enfance et de la famille. Nous
choisissons cette option car le coût du moulin est élevé. En effet, il nécessite un
investissement de 1 500 000 F et introduit des frais de fonctionnement supplémentaires
(salaire du meunier, maintenance…).

4. LA PRÉPARATION DU PLUMPY’NUT

Une fois préparés en quantité suffisante, les ingrédients sont pesés les uns après les
autres :

 peser 4,5 kg de poudre de lait et les mettre dans un récipient,

 puis peser 4,2 kg de sucre en poudre et les mettre dans un autre récipient,
 mettre ensuite dans le mixeur 3,75 kg de pâte d’arachide, 2,25 kg d’huile et
0,225 kg de CMV,
 ajouter le sucre et le lait en poudre dans le mélange huile- lait- CMV et mixer
pendant 5 minutes.

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5. LE CONDITIONNEMENT

Le conditionnement consiste à mettre en pots et à fermer hermétiquement.

L’emballage se fera dans des pots qui seront fournis par la société Nutriset.

6. LA CAPACITÉ DE PRODUCTIO N

Notre unité industrielle compte produire 240 kg de plumpy’nut par jour. Avec
l’hypothèse que l’unité fonctionnera 5 jours par semaine, le mois comptera 20 jours
ouvrables. La production sera de 57.6 tonnes par an. L’investissement à consentir est de
60000 euros soit 39 357 420 FCFA.

II. AMENAGEMENT DES LOCAUX

Notre unité nécessite deux bâtiments : un pour l’unité de production proprement dite
et le bureau, et un autre qui comprendra la salle de grillage de l’arachide et les toilettes.
Précisons qu’un bâtiment abritant actuellement un atelier de mécanique a été affecté par
l’OCADES au projet. Ce garage sera aménagé et servira à la production du plumpy’nut

Les locaux doivent être assez grands pour faciliter les opérations de préparation, de
transformation et de conditionnement. L’aménagement doit être conçu pour limiter le nombre
de manipulations et le transport des matières premières. Il est indispensable de respecter le
principe de la marche en avant pour éviter les contaminations : les matières premières ne
doivent pas croiser les produits finis. Ce principe de la marche en avant répond au souci de
minimiser les risques de contaminations des matières semi- transformées propres par des
matières premières sales.

1. L’ORIENTATION DES BATIMENTS

L’orientation des bâtiments est conditionnée par : la direction des vents dominants
(Nord Est et Sud Ouest), la direction dominante des averses(Est et Ouest), et de la position
du soleil. Les faces aveugles des bâtiments seront orientées suivant l’axe Est- Ouest et les
ouvertures des cotés Nord et Sud. Cette orientation permet d’éviter les rayons solaires et de
protéger contre les averses.

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2. LA DESCRIPTION DE L’EXISTANT

Le garage affecté par l’OCADES pour l’implantation de l’unité a une forme

rectangulaire. Il mesure 15.8 m de long sur 12.06 m de large. Il est construit avec des
parpaings creux. Le toit en bac alu repose sur une charpente métallique. Les plans de
garage sont en annexe 2.

3. LE CHOIX DES MATÉRIAUX

Le choix des matériaux tient compte de :

 l’intensité de l’insolation,
 la température et ses variations,
 l’abondance des chutes de pluies,
 l’humidité ambiante,
 la destination des locaux.

a) LES MURS DE MAÇONNERIE

Pour des raisons techniques et d’esthétiques, nous utiliserons pour les murs de
maçonnerie les mêmes matériaux que ceux du bâtiment existant : les agglos creux de
15*20*40.

b) LES TOITURES ET LES CHARPENTES

Nous proposons de conserver la couverture existante. Cette couverture est en tôle

bac alu. Elle repose sur une charpente métallique.

Nous proposons cependant de fixer un plafond en contre plaqué afin de réduire la

hauteur et la chaleur à l’intérieur du bâtiment. Ce plafond sera peint en blanc.

c) LE REVETEMENT DES MURS

Les murs de l’intérieur des bâtiments seront peints en blanc. Les murs et le sol de la
salle des machines et des vestiaires seront recouverts de carrelage blanc jusqu’à mi-hauteur
(environ 1,5 m).

Les murs extérieurs seront enduits de tyrolienne.

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d) LES FENETRES ET LES PORTES

Pour des raisons de sécurité, toutes les portes s’ouvriront de l’intérieur vers l’extérieur
(sens de la sortie) sauf les portes donnant à l’extérieur qui s’ouvriront vers l’intérieur (pour
des raisons de propreté en cas d’intempéries). Les fenêtres doivent être équipées de
moustiquaires et les portes doivent avoir les joints assurant une bonne étanchéité.

4. LA CLOTURE

Les limites du site sont matérialisées sur le terrain par une clôture au coté Nord, des
barbelés aux cotés Sud, Est et Ouest. Pour minimiser les coûts d’investissement nous
proposons de maintenir ces ouvrages de clôture.

5. LES DIFFERENTS LOCAUX

Les locaux doivent être assez grands pour faciliter les opérations de préparation, de
transformation et de conditionnement. L’aménagement doit permettre de limiter le nombre de
manipulations et le transport des matières premières et des produits finis.

a) LE STOCKAGE DES MATIERES PREMIERES

Nous proposons un magasin de stockage de matières premières d’environ 14 m 2,

ventilé, avec une fenêtre menue de grillage et de moustiquaire pour éviter la pénétration des
insectes et de la poussière. Cette pièce devra pouvoir contenir un stock suffisant pour au
moins deux mois de marche de l’unité.

b) LE STOCKAGE DES PRODUITS SEMI-FINIS

Nous proposons un magasin de stockage de produits semi- finis (sucre, lait écrémé,
huile, CMV etc.) d’environ 10 m2, ventilé.

c) LA PIECE DE TRANSFORMATION

Nous prévoyons une salle de production d’environ 42 m2 pour le mélange des

différents ingrédients, le pesage et l’ensachage. Ces opérations se suivront dans l’espace et
dans le temps dans leur ordre d’énumération. Les fenêtres seront protégées par des
grillages et des moustiquaires pour lutter contre les insectes et la poussière.

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d) LE BUREAU

Nous proposons une pièce d’environ11.5 m2 ventilée pour la comptabilité et la

direction.

e) LA PIECE DE STOCKAGE DU PRODUIT FINI

Une pièce de 32 m2 sera destinée au stockage du produit fini. Cette pièce sera
ventilée et ses fenêtres seront protégées. Elle est prévue pour contenir la production de deux
mois au minimum soit 9.6 tonnes de plumpy’nut.

f) LA SALLE DE GRILLAGE

Une pièce de 6.5 m2 est prévue pour effectuer le grillage de l’arachide. Elle est
située hors du bâtiment principal.

g) LES SALLES D’AISANCE

Vu le nombre de personnes qui travailleront dans l’unité, nous proposons deux

toilettes. Une pour les femmes et une autre pour les hommes. Elles seront recouvertes d’une
toiture à versant unique.

III. VOLET ADDUCTION EN EAU POTABLE

1. LES BESOINS EN EAU

a) LA POPULATION

La population humaine présente sur le site est constituée essentiellement des

personnels permanents et temporaires. En outre, il peut y avoir des visiteurs. Leurs besoins
en eau sont limités aux besoins vitaux. Cette population est estimée à 12 personnes.

Consommation humaine
Nombre de personnes 12
Consommation spécifique (l/j/pers) 10
3
Consommation totale humaine (m /j) 0,12
Tableau 4: Estimation des besoins de consommation

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b) L’UNITE DE PRODUCTION

Les besoins de fonctionnement de l’unité se limitent essentiellement au nettoyage car

la production et le conditionnement ne nécessitent pas l’eau. Nous estimons ce besoin à 1.2
fois celui du personnel donc à 0.14 m3/j.

Les besoins complets journaliers de l’unité de production sont évalués alors à 0.26
m3.

Comme ce besoin n’est pas grand, nous pouvons utiliser les installations d’eau déjà
existantes sur le site pour approvisionner notre unité de production.

IV. VOLET ASSAINISSEMENT

1. LES EAUX USÉES

Le traitement des eaux usées sera réalisé par la mise en place d’un système
d’assainissement autonome. Les eaux usées de l’unité de production seront collectées dans
les fosses septiques puis acheminées dans un puisard. La profondeur de ces ouvrages
d’assainissement doit respecter les contraintes relatives au niveau de la nappe. Cela permet
d’éviter une éventuelle pollution des eaux souterraines.

Un évent dont l’extrémité supérieure devra déboucher à l’air libre à une hauteur au
moins égale au niveau du toit assurera l’évacuation des gaz produits dans la fosse septique.

 Dimensionnement de la fosse septique

La fosse sera à 2 compartiments et se présentera comme suit :

1er compartiment 2e compartiment

L1=longueur du premier compartiment

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L2= longueur du deuxième compartiment

L= L1+ L2 et l= largeur du compartiment

L1=2/3 L et L2= 1/3 L

Paramètres fixés :

Fosse rectangulaire, L=2*l

La durée de la vidange Dv=5 ans,

Taux moyen d’infiltration : Ti= 20 l/m2/j

Consommation journalière d’eau potable : Qep=260l

Taux de rejet : Tr = 90%

 Volume des eaux usées entrant dans la fosse

Qeu = Qep* Tr*Ts, le temps de séjour Ts=1 jour

Qeu=260*90/100

Qeu = 0.23 m3

 Volume de dépôts des boues et des écumes

Qbv=Nu*Dv*Ta*Fd

Fd est le facteur de digestion de la boue, pour une fosse vidangée tous les 5 ans Fd=1

Taux d’accumulation Ta=50l/hbt/an

Qbv=12*5*50*1/1000

Qbv=3 m3

 Volume de la fosse

V=Qbv+Qeu

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
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=0.23+3

V=3.23 m3

 Dimensions de la fosse

Soit L=3*l et h=1 m (hauteur utile)

V=3*l2 et l= (V/3)1/2

A.N l=(3.23/3)1/2 ; l=1.04 m ≈1m

Et L=3m

L1=2m et L2=1m

Compte tenu de la hauteur des écumes (25 cm) et du diamètre des conduites
(d’amené et d’aération) nous prévoyons une revanche de 0.5m donc la hauteur de fouille
est :

H=hu+hr

=1+0.5

H=1.5 m

 Hauteur du puit filtrant

Nous proposons un puit cylindrique de 2 mètres de diamètre.

Taux d’infiltration : Ti=20l/m2/j

230
Surface d’infiltration : Si= =11.5 m2
20

=Ǿ*Π*Hi

Donc Hi=1.83m

Avec une revanche de 0.17m

La hauteur du puit : H=2m.

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2. LES EAUX PLUVIALES

Le coté nord des toitures sera équipé d’installations de récupération des eaux de pluie
afin de protéger les murs des infiltrations et les passants des douches intempestives. Cette
eau sera recueillie dans une citerne. Elle pourra être utilisée pour laver les voitures.

3. LES DÉCHETS SOLIDES

Les déchets solides seront collectées dans un bac installé pour la cause et seront
ensuite incinérées en cas de remplissage.

V. VOLET ÉLECTRICITÉ

L’énergie électrique est indispensable dans notre unité de production. Elle sera
utilisée pour alimenter les machines, pour l’éclairage et le conditionnement des produits.
L’installation d’éclairage des locaux doit permettre d’obtenir un niveau d’éclairage
convenable. L’installation électrique peut provenir soit d’un groupe électrogène soit de la
SONABEL.

1. DIMENSIONNEMENT DE L’ÉCLAIRAGE

 Choix du type de lampe

Nous portons notre choix sur les lampes fluorescentes malgré leur coût plus élevé
que les lampes incandescentes pour les raisons suivantes :

 leur durée de vie est de 8000 à 10000 heures, soit 6 à 15 fois plus qu'une
ampoule incandescente ;
 elles ont une meilleure efficacité lumineuse (environ 4 fois plus efficaces que
les lampes incandescentes ordinaires) ;
 le rendu des couleurs des objets éclairés est excellent ; en d'autres termes,
ces lampes ont un indice de rendu des couleurs élevé (IRC = 86) ;
 elles permettent de réaliser des économies de consommation énergétique
pouvant atteindre 75% comparativement aux ampoules incandescentes ;

 L’atelier de fabrication

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 44

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L’atelier de fabrication mesure : 7.3 m de long, 5.77m de large et 2.95 m de haut. Le
plafond et les murs sont peints en blanc et le sol est clair.

 Détermination du flux lumineux

ESd
F
u

Avec F : flux lumineux

E : éclairement uniforme souhaité, ici E= 300 lux

S : surface du sol éclairé, S= 7.3*5.77=42.12 m2

d : coefficient de déperdition,d=1.3

u : facteur d’utilisation,

ab
Indice du local : i 
h( a  b)

Prenons la hauteur des sources h=2.95-(0.85+0.45)=1.65 m, a et b étant les

dimensions du local.

7.3 * 5.77
i
1.65 * (7.3  5.77)

i=1.95

Coefficient de réflexion des murs=75%, coefficient de réflexion du plafond=75% donc

u=0.42

300  42.12  1.3

F
0.42

F= 39111,43 lm

 Choix du système d’éclairage : semi- direct pour assurer une bonne

diffusion

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 Choix de la source de lumière : tubes fluorescentes blanc industrielle
(18W- 0.6 m) ou (36W- 1.2 m)
 Flux lumineux des tubes :

(18 W-0.6 m)= 1200 lm

(36 W- 1.2 m)= 3100 lm

 Nombre de tubes

39111.43
Tubes de 18 W = 32
1200

39111.43
Tubes de 36 W = 12
3100

Nous retiendrons 12 tubes de 36 W en 6 luminaires de 2 tubes, cette solution est

moins onéreuse que 32 tubes en 16 luminaires.

 Dispositions des luminaires :

Nous disposerons les lampes en deux rangées de 3 luminaires.

En procédant de la même manière que précédemment, on arrive au tableau suivant :

Eclairement E Nombre de
Local (lux) Type de tubes tubes
Atelier de fabrication 300 (36w-1,2m) 12
Stock, Produit fini 500 (36w-1,2m) 20
Bureau 300 (36w-1,2m) 3
Vestiaire 300 (36w-1,2m) 2
Couloir 300 (36w-1,2m) 9
Stock, Matières
premières 500 (36w-1,2m) 9
Stock, Produit CMV 500 (36w-1,2m) 6
Toilettes 300 (18w-0,6m) 5
Salle de grillage 300 (36w-1,2m) 2
Eclairage dehors 300 (36w-1,2m) 8
Tableau 5: Récapitulatif du nombre de lampes

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2. INVENTAIRE DES BESOINS EN ÉNERGIE

L’inventaire des besoins en énergie de l’unité de production donne les différents

appareils électriques qui sont rassemblés dans le tableau suivant.

LOCAL EQUIPEMENTS
Rég. Rég. Réfrigé Condition Brasseur Radio Ordinateur Pétrin
Fluo 1.2m Fluo 0.6m rateur neuse 55w
Bâtiment 61 - 1 1 15 2 1 1
Principal
Toilette - 5 - - - - - -
Salle de 2 - - - - - - -
Grillage
Devanture 8 - - - - - -
Total 71 5 1 1 15 2 1 1
Tableau 6: Différents équipements de l'unité de production

3. CHOIX DE LA SOURCE D’ENERGIE

Entre le groupe électrogène et la ligne SONABEL, nous proposons la ligne

SONABEL car elle évitera les nuisances créées par le groupe (bruit essentiellement). Du
point de vue coût à l’investissement, l’option de la ligne SONABEL est moins coûteuse. Nous
proposons donc l’abonnement basse tension triphasé + neutre.

4. DÉTERMINATION DE LA PUISSANCE A SOUSCRIRE

La puissance à souscrire doit être suffisante pour permettre le fonctionnement

simultané des appareils électriques de l’unité.

L’intensité (I) nécessaire à l’usine est 32A et la tension est 380V en triphasé.

En supposant cos (ø)=0.85, la puissance à souscrire P est :

P= 3 *U*I

= 3 *380*32

P=21 KVA

Donc la puissance à souscrire au niveau de la SONABEL est de 21 KVA.

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VI. ESTIMATION DES INVESTISSEMENTS

1. LES MATÉRIELS DE PRODUCTION

Matériel de fabrication Quantité Prix unitaire Prix total

Pétrin mélangeur 1 3935742 3935742
Balance de précision 1 1 574 297 1 574 297
Balance 1 655 957 655 957
Petit matériel de mélange ff 655 957 655 957
Conditionneuse 1 18986675 18986675
Compresseur 1 104953 104953
Thermomètre électrique 1 60348 60 348
Transport container 3037081 3 037 081
Sous total1 29 011 010
Tableau 7: Matériels de production

A ce matériel de fabrication, il faut ajouter les blouses, les gants, et le petit outillage
qui sont estimés à 26238 F.

2. LES ÉQUIPEMENTS DE BUREAU

Matériel de bureau Quantité Prix unitaire Prix total

table 1 2500 2500
chaises 2 5000 10000
cahier 1 500 500
stylo-bille 2 100 200
paire de ciseaux 1 200 200
colle à papier 1 2000 2000
Ordinateur PII 1 150000 150000
reçu 1 500 500
banc 2 2500 5000
calculatrice 1 10000 10000
cachet 1 7000 7000
Sous total2 187900
Tableau 8: Equipements de bureau

3. LE COUT DES MATIÈRES PREMIÈRES

 Hypothèse de calcul

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Notre unité industrielle aura une capacité de production journalière de 240 kg. En
supposant que l’unité de production fonctionnera 5 jours par semaine, le mois comptera 20
jours ouvrables, elle produira donc 4.8 tonnes par mois.

 Pour produire 100 g de plumpy’nut il faut :

30.15 g de lait écrémé

28.11 g de sucre en poudre

25.13 g de pâte d’arachide

15.1 g d’huile

1.51 g de CMV

Evaluation des matières premières pour 57.6 tonnes de plumpy’nut

Prix moyen Coût évalué

Matières premières Quantité nécessaire (kg) (F/kg) (F)
Arachide 25,13% 14474,88 530 7671686,4
Poudre de lait 30,15% 17366,4 1400 24312960
Sucre en poudre 28,11% 16191,36 365 5909846,4
Huile 15,1% 8697,6 600 5218560
CMV 1,51% 663 10450 6928350

Coût évalué des matières premières 50041402,8

Coût emballage 678261 22 14921742
Pertes et imprévus 10% 64963144,8 6496314,48
Coût matières premières +
emballages 71459459,28
Sous total 3 71459459,28
Tableau 9: Matières premières

4. LES MOYENS DE DÉPLACEMENT

Moyen de déplacement Quantité Prix unitaire Prix total

bicyclette 1 50 000 50000
voiture 2 3000000 6000000
Sous total 4 6050000
Tableau 10: Moyens de déplacement

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5. LE PERSONNEL

Dans une unité de production telle que nous la décrivons (locaux, matériel et
technique de fabrication), peuvent travailler 8 personnes (1 responsable d’exploitation ou
gestionnaire, 5 ouvrières dont 3 permanentes, 1 technicien, 1gardien de nuit).

Les ouvrières assurent toutes les étapes de la fabrication, de l’approvisionnement en

matières premières au conditionnement.

Un gestionnaire sera chargé de la gestion courante de l’unité de production (suivi des

stocks en entrées et en sorties, tenue d’une caisse pour la vente).

 les salaires

En se basant sur la grille salariale employée au Burkina,

Une ouvrière permanente percevra 35 000F/mois + 10.5% de charge sociale.

Une ouvrière journalière aura 1000F/jour.

Le technicien percevra 50 000F/mois+ 10.5% pour charge sociale.

Le gestionnaire percevra 80 000 F/mois + 10.5% pour charge sociale.

Le gardien aura 35000F/mois+10.5% de charge sociale.

Personnel Quantité Prix unitaire Total

Ouvrière 3 38675 116025
Journalières 2 20000 40000
Gardien 1 38675 38675
Gestionnaire 1 88400 88400
Technicien 1 55250 55250

Coût mensuel des salaires 338350

Coût annuel des salaires 4060200
Imprévus (10%) 406020
Coût total annuel des
salaires 4466220
Sous total 5 4466220
Tableau 11: Frais de personnel

6. LE COUT DES LOCAUX

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Prix
Désignation Unité Quantité unitaire Montant
Installation et repli de chantier forfait 1 50000 100000
Implantation des ouvrages forfait 1 25000 35000
Sous total a 135000
Fondation+terrassements
divers fouilles + decapage terre vegetale m3 171,29 1700 291193
Remblai latéritique compacté m3 9,6 3500 33600
Sous total b 324793
Bétons et maçonnerie
Béton de propreté à 150 kg/m3 m3 11,88 35000 415800
Béton armé pour poteau dosé à 350kg/m3 m3 0,45 110000 49500
béton armé pour semelle dosé à 350kg/m3 m3 0,768 100000 76800
Béton armé pour chainage dosé à 350 kg/m3 m3 2,7575 120000 330900
Béton armé pour chainage dosé à 350 kg/m3 m3 0,742725 120000 89127
Maçonnerie en agglos pleins à 250 m2 26,408 8000 211264
Maçonnerie en agglos creux dosé à 250 m2 282,68 5000 1413400
Sous total c 2586791
Revêtement et enduits
Enduit tyrolien sur mur extérieur m2 130,12 1500 195180
Enduit interieur m2 623,56 1500 935340
Fourniture et pose de carrellage m2 105,43 15000 1581450
Badigeonnage à la chaux m2 742,89 200 148578
Sous total d 2860548
Menuiserie métallique
Fenêtre métallique vitrée à 2 battants U 9 35000 315000
Fenêtre métallique vitrée à 1 battant U 2 25000 50000
Porte métallique à deux battants U 2 150000 300000
Porte isoplane U 9 40000 360000
Sous total e 1025000
Charpente et toiture
Bac alu m2 28,8 5500 158400
Fourniture et pose d'IPN pour charpente ml 6500 21 136500
Sous total f 294900
Electricité
Lampe fluo de 1,2 U 71 10000 710000
lampe fluo de 0,6 U 5 7000 35000
Réfrigérateur U 1 100000 100000
Brasseur U 15 35000 525000
Interrupteur simple allumage U 14 2200 30800
Interrupteur double allumage U 3 3000 9000
Disjoncteurs 32 A U 1 45000 45000
Cable électrique forfait 1 350000 350000
Fourniture et pose d'un coffret électrique forfait 1 250000 250000
Sous total g 2054800
Plomberie

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Fourniture et pose d'évier au vestiaire U 1 75000 75000
Fourniture et pose de WC U 2 80000 160000
Fourniture et pose de lave mains U 2 30000 60000
Tuyau et accesoires pour raccordement forfait 1 100000 100000
Fourniture et pose de conduites forfait 1 100000 100000
Fourniture et pose de miroir U 3 30000 90000
Sous total h 585000
Assainissement
Réalisation d'un dégraisseur U 1 60000 60000
Réalisation d'une fosse toutes eaux U 1 400000 400000
Fourniture et pose de conduites forfait 1 75000 75000
Sous total i 535000

total 10077039
Imprévus (10%) 1007703,9
Sous total 6 10401832
Tableau 12: Coût des locaux

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ANALYSE FINANCIERE ET ECONOMIQUE

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

I. ÉTUDE FINANCIÈRE

Une unité industrielle ne sera considérée comme viable que si elle est supposée
fournir un profit satisfaisant en fonction de l'investissement réalisé et si elle génère
suffisamment de revenus pour permettre de faire face à ses obligations sans devoir
interrompre le cours normal de ses activités.

1. LE COUT DE L’UNITÉ DE PRODUCTION

Pour le démarrage de l’unité de production, un fonds de roulement de 3 mois paraît

indispensable en raison de la variabilité des prix des matières premières et du temps
nécessaire pour que les ventes atteignent leur vitesse de croisière. Le tableau suivant donne
le récapitulatif des coûts d’investissement.

Poste F (FCFA)
Immobilisation
Matériel de fabrication 29011010
Equipement de bureau 187900
Moyen de déplacement 6050000
Bâtiment 10401832
Sous total immobilisation 45650742
Fonds de roulement
Salaires (3 mois) 1116555
Coût matières premières (3
mois) 17864864,8
Energie- petits frais (3 mois) 600000
Sous total (fonds de
roulement) 19581419,8
Coût total 65232161,8
Tableau 13: Récapitulatif des coûts d'investissements

2. LE PROGRAMME DE FINANCEMENT

La société Nutriset prévoit d’investir 60 000 euros, soit 39 357 420 FCFA ; or l’unité
de production nécessite un investissement de 65 232 162 FCFA. Nous pouvons envisager le
type de financement suivant :

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Le financement se fera à concurrence de 60.33% (39 357 420) sur fonds propre de
Nutriset et 39.67 % (25 874 742) sous forme d’emprunt remboursable en 4 ans, au taux
d’intérêt annuel de 12%.

3. L’AMORTISSEMENT DE L’EMPRUNT

L'amortissement peut être défini comme le remboursement de l'emprunt par des

paiements périodiques d'égales importances ou non. L'amortissement d'une dette ou d'un
emprunt se calcule en utilisant la formule :

i
A E , avec
1  (1  i ) n

A : annuité d’amortissement

E : montant total de l’emprunt

n nombre d’années durant lesquelles l’emprunt devra être remboursé et i le taux

d’intérêt.

Ce qui donne le tableau d’amortissement suivant :

Annuité Amortissement du Capital restant

Année d'amortissement Intérêt capital dû
1 8518856,1 3104969,04 5413887,06 20460854,94
2 8518856,1 2455302,59 6063553,5 14397301,44
3 8518856,1 1727676,17 6791179,92 7606121,52
4 8518856,1 912734,58 7606121,52 0
Tableau 14: Amortissement de l'emprunt

4. LE CALCUL DES DÉPRÉCIATIONS

L’amortissement pour dépréciation est la constatation comptable d’un

amoindrissement de la valeur d’un élément d’actif résultant de l’usage, du temps, du
changement de technique et de toute autre cause. Nous utiliserons la méthode linéaire pour
le calcul des dépréciations sur les coûts des immobilisations.

Taux Annuité
Type Coût d'amortissement d'amortissement

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Matériel de fabrication 29011010 10% 2901101
Équipement de bureau 187900 10% 18790
Moyen de déplacement 6050000 20% 1210000
Bâtiment 10401832 5% 520091,6
Total 4649982,6
Tableau 15: Dépréciation sur les coûts des immobilisations

La dépréciation s’élève annuellement à 4649983 FCFA.

5. LA DÉTERMINATION DU COUT DE REVIENT

Matériel de production 2901101

Equipement de bureau 18790
Coût des matières
premières 71459459
Moyen de déplacement 1210000
Charges de personnel 4466220
Le bâtiment 520092
Gans-petit outillage 26238
Energie- petit frais 600000
coût total 81201900
Quantité produite (kg) 57600
Nombre de pots produits 626087
Coût de revient 129,69747
Tableau 16: Détermination du coût de revient

Le coût de revient du sachet de plumpy’nut est de 130 FCFA.

6. LA PROJECTION DU COMPTE D’EXPLOITATION

Les comptes d’exploitation annuels permettront de déterminer les résultats

prévisionnels du projet pendant sa durée de vie et de justifier la capacité de remboursement
de l’emprunt.

Afin d’établir le compte d’exploitation, nous allons travailler avec les hypothèses
suivantes :

 la production de croisière est obtenue dès la première année,

 le prix de vente du pot de plumpy’nut est de 200 FCFA,
 les provisions pour les impôts sur le bénéfice sont estimées à 45 %,

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 le projet bénéficiera d’un prêt au taux d’intérêt annuel de 12%, remboursable
en 4 ans,
 la dépréciation est calculée suivant la méthode linéaire,
 un poste « divers » de 6 500 000 (10% des coûts d’investissement) est retenu.

Année 1 2 3 4 5
Produits
Plumpy'nut 125217400 125217400 125217400 125217400 125217400
Chiffre d'affaire 125217400 125217400 125217400 125217400 125217400
Charges
Matières premières 71459459 71459459 71459459 71459459 71459459
Gans- petit outillage 26238 26238 26238 26238 26238
Charges de personnel 4466220 4466220 4466220 4466220 4466220
Dotation aux amortissements 4649983 4649983 4649983 4649983 4649983
Frais financiers 3104969 2455303 1727676 912735 0
Divers 6500000 6500000 6500000 6500000 6500000
Total charges 90206869 89557203 88829576 88014635 87101900
Résultat avant impots 35010531 35660197 36387824 37202765 38115500
Impot sur le résutat (45%) 15754738,95 16047088,65 16374520,8 16741244,25 17151975
Résultat net 19255792,05 19613108,35 20013303,2 20461520,75 20963525
Rapport:(%) résultat net/CA 15,37788842 15,66324516 15,9828452 16,34079669 16,74170283
Tableau 17: Compte d'exploitation

7. L’ANALYSE FINANCIÈRE

a) VALEUR ACTUELLE NETTE

La valeur actuelle nette d’un investissement, à la date d’acquisition T 0, est égale à la

somme des flux nets de trésorerie actualisés.

Avec
I0 = Montant de l’investissement à la date T0
Ri = Recettes d’exploitation de la période i
Di = Dépenses d’exploitation de la période i
Ri - Di = Flux net de trésorerie de la période i
t = Taux d’actualisation
Vn = Valeur résiduelle de l’investissement à la date Tn

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Io 65232162
Valeur résiduelle 22400829
Taux d'actualisation 12%
Amortissement linéaire 5 ans

Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5

Recettes prévisionnelles 125217400 125217400 125217400 125217400 125217400
Charges prévisionnelles 90206869 89557203 88829576 88014635 87101900
Résultat avant impots 35010531 35660197 36387824 37202765 38115500
Impot sur le résutat (45%) 15754738,95 16047088,65 16374520,8 16741244,25 17151975
Cash-Flow après impot 19255792,05 19613108,35 20013303,2 20461520,75 20963525
Cash-Flow actualisé 20001700,21 15635569,98 14245469,22 13003296,44 11894704,09
Valeur résiduelle actualisée 12710230,37
VAN 84682766,81
Tableau 18: Valeur actuelle nette

La valeur actuelle nette est de 84 682 767 FCFA

b) LE TAUX DE RENTABILITE INTERNE

Le taux de rendement interne est le taux d’actualisation pour lequel la dépense

d’investissement est égale à la somme des cash- flows générés par l’investissement :

Avec
I0 = Montant de l’investissement à la date T0
Ri = Recette d’exploitation de la période i
Di = Dépense d’exploitation de la période i
Ri - Di = Flux net de trésorerie de la période i
t = Taux interne de rentabilité
Vn = Valeur résiduelle de l’investissement à la date Tn

On trouve après calcul, un taux de rendement interne TRI de 25.85%.

c) INTERPRETATION

Étant donné que le taux d’actualisation est inférieur au taux de rendement interne et
que la valeur actuelle nette (VAN) est positive nous pouvons conclure que l’investissement
est rentable.

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
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II. ANALYSE ÉCONOMIQUE

Le projet d’implantation d’une unité de production du plumpy’nut :

 permet d’augmenter la production de la culture de l’arachide dans la province

du Bam et ses environs. Cette augmentation se traduira par des
accroissements substantiels des revenus des paysans,
 permet de créer des emplois et des revenus au niveau des ménages. La masse
salariale versée au niveau des ménages s’élèvent à près de 4 000 000 F par
an,
 entre dans la politique de promotion de la femme car les employés sont
majoritairement des femmes,
 en proposant au marché consommateur un aliment approprié pour nourrissons,
à un prix accessible, il participe à la création d'un nouveau marché et à
l'amélioration de l'équilibre alimentaire des enfants,
 permet de lutter contre la morbidité, d’améliorer les possibilités de scolarisation
des enfants et plus tard, de meilleures capacités de production,
 participe à l’économie du pays par la masse d’impôt versé annuellement à
l’Etat.

III. STRUCTURE ORGANISATIONNELLE

Une entreprise est un ensemble de moyens de production, coordonnés au sens d’une

organisation afin de produire des biens et services de la façon la plus efficace possible.

A ce titre, pour que notre unité de production puisse optimiser la production et la

vente il faudra avoir une structure organisationnelle qui permette de relier les différents
éléments qui la composent les uns aux autres. Cette coordination permettra alors de définir
les relations hiérarchiques entre les membres de l’organisation et d’harmoniser les actions
menées au sein de l’unité.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 59

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
1. LA FORME D’EXPLOITATION

Nous proposons que l’unité de production du plumpy’nut soit une société d’économie
mixte. En effet, une société d’économie mixte est une société anonyme dans laquelle l’Etat
ou une collectivité publique intervient, aux cotés de personnes morales de droit privé, en tant
qu’actionnaire et sur laquelle il entend exercer un contrôle administratif interne dérogatoire
aux règles du droit commun.

Nous préférons cette forme d’exploitation à la propriété individuelle car un des

inconvénients de cette dernière réside dans le risque de durée de vie. En effet, si le
propriétaire démissionne pour n’importe qu’elle raison que ce soit, les probabilités de survie
de l’unité sont quasi nulles.

2. LA STRUCTURE D’EXPLOITATION

Nous schématisons ci après les principaux volets d’activités de l’unité de production.

A partir de ce schéma, on se rend compte que de l’aptitude du chef de l’unité de production à
assurer le bon fonctionnement des volets infrastructure- production- gestion dépendra le
succès de l’unité. Au vu de ceci, nous proposons que ce dernier suive une formation efficace
afin qu’il dispose une autonomie de savoir faire concernant chacun de ces trois volets.

Unité industrielle

Infrastructure Production Gestion

Planification des
activités
Surveillance
Plan d’aménagement
Vente
Construction Approvision-
nement
Comptabilité
Suivi de construction
Production
Entretien

Figure 7: Schéma des principaux volets de l'unité de production

.L’organisation et la gestion de l’unité se feront suivant l’organigramme suivant :

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 60

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Coordonnateur

Technicien Agents Permanents Journaliers

et journaliers

Gardien de nuit

Figure 8: Organigramme de l'unité de production

Le coordonnateur : il coordonne et dirige toutes les activités de l’unité de production.

L’organisation du travail dans l’unité doit être la préoccupation permanente du coordinateur
pour que la production anticipe toujours la demande

Le technicien : il est chargé du suivi des procédés technologiques et de la qualité de

tous les produits.

Les agents permanents : ils assurent les activités de toutes les étapes de la
fabrication, de l’approvisionnement en matières premières au conditionnement.

Les journaliers : ils assurent les activités de grillage et de nettoyage de l’unité de

production.

Le gardien : il assure la sécurité des locaux et matériels de l’unité de production.

IV. RECOMMANDATIONS

Il nous a semblé important de dresser une liste des risques éventuels d’échec de ce
projet afin de pouvoir les anticiper et y remédier si possible :

 défaillance dans la fourniture du plumpy’nut en quantité et en qualité

provoquant une rupture dans l’approvisionnement régulier.
 non respect dans l’approvisionnement de l’unité en complexe minéral et
vitaminique.

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 61

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi
 mévente du plumpy’nut par manque de sensibilisation des populations
bénéficiaires.
 importation massive de farines subventionnées qui créerait une distorsion au
niveau du marché

CONCLUSION

L’étude effectuée concilie les faisabilités technique et financière et donne les détails
sur les solutions techniques et les investissements financiers prévisibles pour l’implantation
de l’unité de production du plumpy’nut à Kongoussi.

Ce projet vise à résoudre le problème de la malnutrition infantile au Burkina Faso. Il

contribue à la valorisation des produits locaux et de leurs sous produits en facilitant
l'augmentation et la diversification de l'offre en produits transformés. Il contribue également à
l'amélioration de la sécurité alimentaire des populations et à la lutte contre la pauvreté grâce,
d'une part à la croissance attendue des activités de transformation des produits locaux et la
valorisation des productions agricoles locales (hausse des revenus paysans), et, d'autre part
à la mise sur le marché de produits locaux de qualité, accessibles financièrement à toutes
les catégories de ménages.

A l’issue de cette étude, nous confirmons la faisabilité technique et financière de

l’unité de production du plumpy’nut pour un coût total de : soixante cinq millions deux cent
trente deux mille cent soixante deux francs (65 232 162 FCFA).

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BIBLIOGRAPHIE

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Documents électroniques
http://www.bondy.ird.fr/pleinstextes
http://www.gret.org/tpa/bulletin
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http://www.izf.net/izf/ee/pro/index_frameset.asp?url=http://www.izf.net/izf/EE/pro/
burkinafaso/6060.asp

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ANNEXES

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ONG/Associations Zone Domaine d’activités Partenaires/sources Adresse

d’intervention de financement
Christian Relief and 7 provinces Éducation et aide à Worl and deed, Siège: Ouagadougou BP3801
developpement l'enfance fondation Stromme,
Organisation (CREDO) Word relief, CANADA, Tél.:50 34 40 98

IFB, USA

Association pour la Burkina Faso Promotion de International Baby BP 6287 Ouaga

Promotion de l’allaitement et des Food Action Network
l’Alimentation Infantile au farines infantiles Tél.50 31 41 09

Burkina (APAIB)
Fax : 50 30 38 88
La Brique Burkina Faso Lutte contre la France, Suisse, dons BP 6948 Ouagadougou 01
pauvreté, enfance
défavorisée Tél. :50 38 50 36

Femmes 2000 Département santé, éducation, Unesco, FAARF, Siège : Ziniaré

de Ziniaré sécurité alimentaire,
Agriculture, Suisse, Belgique Tél. :50 30 98 07

environnement
Save the children/UK- Burkina Faso Action sociale, droit Communauté Tél. : 50 30 40 86/97
Royaume Uni des enfants, santé, européenne, dons,
famine et malnutrition subventions
Sahel solidarité (SASO) Burkina Faso Sécurité alimentaire, Caritas, Terre des www.sahelsoliarité.bf
famine, promotion hommes, Carrefour

GEE/ Mémoire de fin d’étude 2006/ BARANDAO Atinga 67

Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de plumpy’nut à Kongoussi

féminine. canadien international Tél:50353545

01BP372Ouagadougou 01

Organisation Catholique 12 Zones du Action sociale, États et organismes 01 B.P. 1195 Ouagadougou 01 -
Burkina Faso
pour le Développement et Burkina Faso développement divers, Caritas
Tél. : (226) 50 37 00 34
la Solidarité (OCADES) humain, justice social internationatis et Fax : (226) 50 37 16 66
E-mail : [email protected]
associations
caritatives.

Appui Moral, Matériel et Région du Bien être de l’enfant, Organisations BP 320, Ouahigouya, Burkina
Intellectuel à l’Enfant centre nord soutien socio- humanitaires ayant Faso, [email protected], tél:
(AMMIE) économique des les mêmes objectifs 00226/ 40 55 09 24
familles.
L’Alliance chrétienne pour Burkina Faso ONG de secours et
la coopération économique de développement
et le développement social
(ACCEDES),

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

Total Aide Alimentaire (Nov 04-Oct 05)

6000
5000
Tonnes

4000
Distribution gratuite
3000
Vente à prix social
2000
1000
0
Novembre

Mai
Mars

Juillet
Juin
Décembre

Septembre
Janvier

Avril

Aout

Octobre
Février

Mois

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Étude de faisabilité technico-économique pour l’implantation d’une unité de production de
plumpy’nut à Kongoussi

Proposition pour le projet Kongoussi :

Coûts du matériel pour une unité de production d’une capacité de 240 Kg par jour de produit
type plumpy’nut:

Désignation Coût en Euros

Mélangeur pétrin – capacité 40 L 6 000
Petit matériel de mélange 1 000
Conditionneuse Damy (100 Kg/ heure) + 28 945
pièces de rechange
2 Balances – 1 précision et 1 de 10Kg 3 400
Compresseur 160
Blouses – Gants – Charlottes - Surchausses 40
Thermomètre Electrique 92

Total 39 647 €

Coût matière première (prémix, poudre de lait, pots et opercules) pour 13 tonnes de produit
fini :

Désignation Quantité Coût en Euros

Prémix 218 Kg 3 482
Additif 58 Kg 921,60
Poudre de Lait 0% 3 300 Kg 7 029
Pots 141 102 3 259,55
Opercules 144 000 1 411,20

Total 16 103,35 €

Coût du transport par mer:

Désignation Coût en Euros

Transport container 20’ Malaunay – Ouagadougou hors 4 630 €
assurance et frais de douane

Coûts à prévoir sur place :

- Mise aux normes du bâtiment (une salle de stockage et une salle de production) ;
- Achat matières premières locales, pour 13 tonnes de produit fini :
o Pâte d’arachide : 3 400 Kg
o Huile végétale : 2 600 Kg
o Sucre : 3 510 Kg

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