2018/2019
Compte Rendu
De TP3 RDM
TORSION
I. Introduction :
Les déplacements des sections d’une poutre en torsion sont caractérisés par la
retation des
sections droites autour de l’axe neutre (x).
Cetangle de relation est appelée (Angle de Torsion φ).
[Link] de la manipulation:
L’objectif de cette manipulation est l’étude de la torsion des poutres droites.
Elle permet de mettre en
évidence les points suivants :
➢ Étudier la relation entre le moment de torsion et l’angle de torsion d’une
barre.
➢ Étudier la relation entre la longueur de fixation et l’angle de torsion
d’une barre
➢ Déterminer expérimentalement la valeur du module d’élasticité
transversal G (ou de
Coulomb) des matériaux considérés (acier, aluminium).
Description du matériel :
La machine d'essai de torsion de 30 Nm est une machine compacte composée
de trois
pièces principales et de deux écrans électroniques distincts.
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[Link]éorie :
1. Module de rigidité :
2. Moment d'inertie polaire (J) :
3. Couple (T) :
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4. Contrainte de cisaillement (τ) :
5. Déformation de cisaillement (γ) :
6. Module de résilience (Ur) :
7. Module de rupture (τm) :
[Link] 1 - Module de cisaillement (avec torsiomètre) :
Objectifs :
➢ Trouver le module de cisaillement pour le matériau de l'éprouvette et le
comparer
à des valeurs données.
➢ Familiariser les étudiants avec l’équipement et sa sensibilité dans la
région
élastique du spécimen.
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L'analyse des résultats :
1 ) Le moment d’inertie polaire de l’éprouvette :
D’aprés l’équation (2) :
J=(3.14*6^4)/32=127.17mm4
2 ) La contrainte et la déformation dues au cisaillement :
D’apres les équation (5) et (6) on peut compléter le tableau suivante :
Matériau de l'éprouvette:
acier
Dimensions de l'éprouvette:
D=6mm ; l=76.2mm
Moment d'inertie polaire:
127.17
Déplacement angulaire couple Contrainte Déformation
(0,001 po) (Radians) (Nm) 𝑁/𝑚𝑚2
0 0 0 0
0,005 0,89 20,99 0,000197
0,01 1,94 45,76 0,000394
0,015 3,19 75,25 0,00059
0,02 4,23 99,79 0,000787
0,025 5,2 122,67 0,000984
0,03 6,16 145,32 0,00181
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3) Graphe de la contrainte en fonction de la déformation :
τ(N/mm²)
160
140
120
100
80
τ(N/mm²)
60
40
20
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002
4- la pente de graphe :
le graphe c est une droite qui passe par l’orogine
L’équation :Y=aX
elle identifiée à : = τ ɢ*ɤ
donc : = ɢ τ/ɤ
et G=(145.32-20.99)*10ˉ³/(0.00181-0.000197)
la pente est :G=77,07GPa
5-Le module de cisaillement pour les matériaux TR1010 = 79GPA
donc la valeur expérimentale ≈ la valeur dans le tableau
Essai 2 test de matériau ( sans torsiomètre) :
Objectif :
Trouver les propriétés mécaniques du matériau à tester.
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Tableau 1 :
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Tableau 2 :
L’analyse des résultats :
1.1Graphe 01 le couple par rapport a l’angle de torsion en degrés (acier) :
couple(nm)
25
20
15
couple(nm)
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
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[Link] 02 le couple par rapport à l’angle de torsion en degrés (bronze) :
couple(nm)
20
18
16
14
12
10
couple(nm)
8
6
4
2
0
0 200 400 600 800 1000 1200
2- la limite d élasticité correspondant à :
pour l’ acier : ϴ=40 degrée
pour le bronze : ϴ= 500 degrée
3-le moment d’inertie pour l’éprouvette acier et bronze :
J=(3.14*6^4)/32=127.17mm4
4-la contrainte de cisaillement au point d’écoulement :
-Pour l’acier :
T=19.90 Nm
on a : τ = (T*D)/2*J
τ = (19.9*6*10^3)/2*127.17
τ =469.4N/𝑚𝑚2
-Pour le bronze :
T=15.60 Nm
τ = (15.6*6*10^3)/2*127.17
τ =368.01N/𝑚𝑚2
5- la comparaison des résultats :
la contrainte de cisaillement au point d’écoulement de l’acier est supérieure
que la contrainte du bronze et c’est à cause de la rigidité de l acier.
6- la longueur finale et le diamètre de l’éprouvette est presque la même au
début de la manipulation .La déformation effectuée au niveau de l angle
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7- le matériau qui donne le couple le plus élevé c est Acier TR1010
Avec une contrainte de :
τ = (21.60*6*10^3)/2*127.17
τ =509,55N/𝑚𝑚2
8- le matériau se fracture le plus rapide (nécessitent le moins de tours de la
boîte de vitesses) : le bronze
Conclusion générale :
Nous à permis de mieux connaître dans ce TP l’essai de torsion des sections
circulaires et de développer des connaissances associées à le module de
cisaillementd’un éprouvette et de trouver les propriétés mécaniques du
matériau.
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