COMPTE RENDU
TP4
INFLUENCE DES PARAMETRES DE
COUPE SUR L’ETAT DE SURFACE
ELABORE PAR :
BILEL BOULEHMI
MOHAMED AMINE BEN AYED
GM-CFM 23
I / INTRODUCTION :
Rugosité
C'est l'ensemble des irrégularités d'une surface à
caractère micrographique et macrographique.
Les surfaces usinées ne sont pas parfaites, elles
présentent des irrégularités dues aux procédés
d'usinage, aux outils, à la matière, etc.
Le rôle fonctionnel d'une surface dépend d'un certain
nombre de facteurs, notamment de l'état de surface
(étanchéité, glissement, etc.).
Plus l'indice de rugosité est faible, plus il est difficile à
obtenir, ce qui augmente nécessairement le coût de
fabrication.
II/ ETUDE THEORIQUE :
1- Les types de défauts de surface et ses ordres :
Si l’on coupe normalement une surface par un plan, on
obtient une courbe
C’est à partir de cette courbe que l’on analyse les différents
défauts de la surface. On classe les défauts géométriques en
quatre ordres de grandeur :
Défauts du premier ordre : ce sont des défauts de
forme. Par exemple, écart de rectitude, écart de
circularité,...
Défauts du deuxième ordre : c’est une ligne ondulée.
Elle est caractérisée par une ligne enveloppe
supérieure. La distance d’irrégularité entre deux
sommets est comprise entre 0,5 et 2,5 mm environ.
Remarque : les profils représentés sont
anamorphosés : échelles horizontales et verticales
différentes
Défauts du troisième et quatrième ordre : ils
caractérisent la rugosité de la surface. Les défauts du
troisième ordre sont constitués par des stries ou
sillons. La distance entre deux sillons est comprise
entre 0,02 et 0,5 mm environ.
Les défauts du quatrième ordre sont des défauts
apériodiques constitués par des arrachements,
fentes,... La distance entre deux pics de ces
irrégularités est inférieure ou égale à 20 μm.
2- Critères d’état de surface Rt / Ra / Rz :
Rt : Hauteur totale du profil >> somme de la plus grande
des hauteurs de saillie du profil, Zp, et de la plus grande des
profondeurs de creux, Zv, à l'intérieur de la longueur
d'évaluation.
Ra : Ecart moyen arithmétique du profil évalué >> il
correspond à la moyenne arithmétique des valeurs absolues
des ordonnées Z(x) à l'intérieur d'une longueur de base.
Rz : Hauteur maximale du profil >> elle est égale à la
somme de la plus grande des hauteurs de saillie du profil,
Zp, et de la plus grande profondeur de creux du profil, Zv, à
l'intérieur d'une longueur de base.
IDEE SUR R£
3- La rugosité du profil théorique :
On prend la courbe du profile
de rugosité
On va zoomer plus et plus
C’est la surface qui résulte des procédés
de fabrication, (en amplifiant les défauts)
que la surface réelle diffère sensiblement
de la surface nominale.
La relation entre tous les paramètres
Démonstration :
D’après Pythagore on obtient
2
Rε =( Rε -RT)2 + (f/2)2
on développe
RT2 – 2 Rε RT + f2/4 = 0
D’où
RT2 – 2 Rε RT = f2/4
RT = (1/8).(f2/ Rε)
ALORS
RT = 0.125 * f2/ Rε
III/ ETUDE EXPREMENTALE :
Pièce d’essai
On utilise 4 plaquettes de différents rayon Rε
Plaquette n° 1 2 3 4
Rε 0.4 0.8 1.2 1.6
On varie a chaque section le rayon R£ de plaquette sur
chaque partie pour obtient
Rε Rt1 Rt2 Rt3 Rt MOY
0.4 8.83 10.67 10.44 9.98
0.8 12.77 9.79 9.89 10.88
1.2 11.20 11.59 12.11 11.63
1.6 12.16 13.14 14.7 13.25
Etude théorique de Rt en fonction de rayon R£
Rε RT
0.4 31,2
0.8 15,625
1.2 10,41
1.6 7,8
Tq Rt = 0.125 * 0.12 / R£
On interprète cette représentation graphique entre
l’expérimentale et le théorique
35
30
25
20
courbe exprementale
15
courbe theorique
10
0
0.4 0.8 1.2 1.6
COMPARAISON
On remarque depuis ces deux courbe qu’on obtient une
différence sur le niveau des valeurs pour cela il faut tenir en
compte les conditions de travail tels que les plaquette
quels sont déjà usurer et la vibration sur la machine qui ne
donne pas un finition parfaite et un état de surface idéal ca
aussi n’oublier pas le porte outil qui est vraiment non
fonctionnelle au niveau de serrage d’outil et sa maintient
contre les efforts de coupe après toutes ces raisons on
obtient un différence assez important entre la courbe
théorique et la courbe expérimentale .
On varie a chaque section le vitesse d’avance fi sur chaque
partie pour obtient
fi Rt1 Rt2 Rt3 Rt MOY
0.05 11.54 17.29 11.28 13.37
0.1 8.32 9.28 11.71 9.77
0.2 11.68 11.17 11.94 11.6
0.3 14.11 14.93 12.92 13.98
Etude théorique de Rt en fonction de rayon R£
fi RT
0.4 3,9
0.8 10
1.2 22,5
1.6 40
Tq Rt = 0.125/0.8 * ( f2 )
45
40
35
30
25
courbe exprementale
20 courbe theorique
15
10
0
0.05 0.1 0.2 0.3
On interprète cette représentation graphique entre
l’expérimentale et le théorique
COMPARAISON
On remarque depuis ces deux courbe qu’on obtient une
différence sur le niveau des valeurs pour cela il faut tenir en
compte les conditions de travail tels que le système vis
écrou de guidage en translation a des jeux qui cède des
vibration sur la machine et ne donne pas un finition parfaite
et un état de surface idéal ca aussi n’oublier pas que la
machine est conventionnelle et elle est un peut grande pour
assurer des expériences en meilleurs conditions après
toutes ces raisons on obtient un différence assez
important entre la courbe théorique et la courbe
expérimentale .
L’influence de rayon de bec outil sur l’état de surface
Influence de l’avance et de la géométrie de l’outil sur l'état de surface rugosité :
Pour améliorer l'état de surface, ici matérialisé par la hauteur
maximale du profil de rugosité Rt, on peut :
-Diminuer l'avance f
-Augmenter le rayon de plaquette Rε
La vitesse de coupe n'a pas d'influence sur l'état de surface. Voir
cependant la remarque ci-après concernant le copeau adhérent.
III/ CONCLUSION GENERALE :
