République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Faculté des Sciences de L'Ingénieur

Département de Génie Mecanique

En vue de l’obtention du diplôme de Master en Génie Mécanique

Option : Ouvrages Chaudronnés et Piping

Thème
Dimensionnement d'un réseau de collecte reliant les
champs de TINHERT au centre de traitement
de gaz d’Alrar

Réalisé par : Promoteur :

 Mr. ZEMOURENE OUSSAMA Mr. BOUTOUTAOU.H
 [Link] MOHAMED RAMI
Co-promoteur :
Mme. BERKI.S

2015 / 2016
Je tiens à remercier Allah pour le courage et la patience qu’il m’a offert, afin
de réaliser ce travail.
Je tiens à exprimer mes vifs remerciements à mon encadreur M. BERKI.S et
Mr. BOUTOUTAOU.H, pour m’avoir dirigé dans ce travail.
Je tiens à exprimer également ma reconnaissance et ma gratitude à tous les
membres du jury qui ont accepté de juger mon travail.

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude,

A M. .BELKESSAM le directeur de la Division ENC.

Egalement nos remerciements vont aux membres de jury.
A tout le personnel de l’université m’Hamed bougera
A tout le personnel de l'ENC.
Je tiens aussi à remercier tous les profs qui m’ont formé tout au long
des cycles de mes études.

Rami & Oussama

 Dédicace

Je dédie ce travail,
A ceux qui m'ont tant aimé et soutenu.
Ceux qui ont toujours été présents pour m'écouter.
Ceux qui m'ont été d'un grand secours par leurs précieux conseils.
… mes très chers parents, que ALLAH me les garde.
A mes frères et sœurs
A toute ma famille
A mes collègues.
A toute l'équipe de l'ENC.
En fin que tous ceux qui ont participé de prés ou de loin dans l'élaboration de ce
travail trouvent ici l'expression de ma reconnaissance…………

Rami & Oussama

 Dédicaces
Dieu Merci
C’est avec grande joie que je dédie ce mémoire :

A mes chers parents,

symbole d’amour pour leur soutien moral et matériel
depuis mon enfance, que Dieu puisse les garder éternellement heureux.
A mon père ZEMOURENE MOUSSA.
A ma mère HADDOUCHE H.
A ma chère femme pour ses sacrifices et encouragements, sans elle ce
Travail n’aurait jamais pu être réalisé.
A ma petite ange ASSILE, et mes petits frères, et mes sœurs, que je les aime
du fond du cœur.
A mes beaux-parents avec mon infinie reconnaissance et pour leurs aides
depuis la réalisation de ce mémoire.
A mes chers familles : ZEMOURENE, FRIK, DJEBILI, HADDOUCHE,
AMROUCHE, ZAIDI, KADER, CHAREF, ZIANE, ABZAR, AOUINE,
DJAMA, KABLADJI, DERICHE, DIDOUCHE, KOUROUGLI, RAHOU,
WAZZAI, HOUALAME,DJEMAI, BENAOUIRA, RAHAL, OUEDOU
DJALOULI, DAOUDI, DJENNA, GUESSMI, MOCP14.
A ma grand-mère KHADOUDJA et YAMMA EL-ZOHRA.
A toute la famille et les amis.
Que je dédie ce travail avec beaucoup de gratitude, et leur souhaite une
longue et heureuse vie.

Oussama & Rami

 Sommaire

SOMMAIRE
Liste des abréviations ................................................................................................................. v
Liste des figures ......................................................................................................................viii
Listes des tableau ....................................................................................................................... x

Introduction génerale
Introduction génerale ................................................................................................................ 1

Chapitre I : Présentationde l’entreprise Sonatrach

I-1: Sonatrach ............................................................................................................................. 3
I-1-1 : Missions et Objectifs de la Sonatrach ............................................................................. 3
I-1-1-1 : Ses missions ................................................................................................................. 3
I-1-1-2 : Ses objectifs ................................................................................................................. 3
I-1-2 : La macrostructure de l'Entreprise.................................................................................... 4
I-1-2-1 : Les Activités Opérationnelles ...................................................................................... 4
I-1-2-2 : Les Directions Fonctionnelles ..................................................................................... 4
I-2 : Présentation de La Division Engineering et Construction (ENC)...................................... 6
I-2-1 : Organisme de La Division Engineering et Construction ................................................ 6
I-2-2 : Les différentes directions de La Division Engineering et Construction ......................... 8
I-2-2-1 : Direction Engineering et Valorisation ......................................................................... 8
I-2-2-2 : Direction cost & scheduling ........................................................................................ 8
I-2-2-3 : Direction des Projets la Sonatrach ............................................................................... 8
I-2-2-4 : Direction des Projets en Association ........................................................................... 9
I-2-3 : Les différentes départements de la division Engineering et Construction ..................... 9
I-2-3-1 : Département Finances.................................................................................................. 9
I-2-3-2 : Département Juridique ................................................................................................. 9
I-2-3-3 : Département Gestion du personnel............................................................................ 10

Chapitre II : Présentation géographique de la zone d’étude

II-1 : Situation géographique.................................................................................................... 11
II-2 : Développement de champ de TINHERT : ...................................................................... 12
II-3 : Présentation de champ d'ALRAR ................................................................................... 13
II-3-1 : Situation géographique ................................................................................................ 13
II-3-2 : Historique..................................................................................................................... 14
II-3-3 : Capacité des installations............................................................................................. 14
II-4 : Gisements à exploiter sur L’usine d’Alrar ...................................................................... 14
II-4-1 : Horst- Nord In Amenas, Dévonien et Cambro-Ordovicien ( H N I A ) ........................ 14
II-4-2 : Hassi Dévonien (HIM)................................................................................................. 14
II-4-3 : Ifefane Tihert Nord, Dévonien (IFN) .......................................................................... 15
II-4-4 : Zemmouri, Dévonien et Cambro-ordovicien (ZMR) .................................................. 15
II-4-5 : Zarzaitine, Cambro-ordovicien (ZR-IFT).................................................................... 15

Chapitre III : Généralités sur les hydrocarbures

III-1 : Introduction.................................................................................................................... 16
III-2 : Hydrocarbures................................................................................................................ 16

i
 Sommaire

III-3 : Le gaz naturel................................................................................................................. 16

III-4 : Description des installations de surface......................................................................... 16
III-4-1 : Les puits...................................................................................................................... 16
III-4-2 : Réservoir..................................................................................................................... 17
III-4-3 : Les manifolds ............................................................................................................. 17
III-4-4 : Réseau de collecte ...................................................................................................... 17
III-4-5 : Les pipes ..................................................................................................................... 17
III-5 : Généralités Sur Les Pipelines ........................................................................................ 17
III-5-1 : Définition.................................................................................................................... 18
III-5-2 : Types de canalisation ................................................................................................. 18
III-5-3 : Les gazoducs .............................................................................................................. 18
III-5-4 : Construction et exploitation des gazoducs ................................................................. 19
III-5-5 : Procédé de fabrication des différents types tubes de pipelines .................................. 19
III-5-5-1 : Tubes soudés en spirale........................................................................................... 20
III-5-5-2 : Tubes soudés longitudinalement ............................................................................. 20
III-5-5-3 : Tubes sans soudure ................................................................................................. 23
III-5-6 : Les différentes classes ................................................................................................ 23
III-5-6-1 : API .......................................................................................................................... 23
III-5-6-2 : ASME...................................................................................................................... 23
III-6 : Défaillances Des Tubes.................................................................................................. 24
III-7 : Phénomène De La Corrosion ......................................................................................... 25
III-7-1 : Définition.................................................................................................................... 25
III-7-2 : Morphologie de la corrosion ..................................................................................... 25
III-8 : Les types de corrosion rencontré dans les installations pipelines.................................. 26
III-9 : Prévention et lutte contre la corrosion ........................................................................... 27
III-9-2 : Protection par revêtements des tubes ......................................................................... 27
III-9-1 : Prévention par le choix du matériau ........................................................................... 27
III-9-2-1. Revêtements extérieurs ............................................................................................ 27
III-9-2-1-1. Revêtement Fusion Bonded Epoxy....................................................................... 27
III-9-2-1-2 : Revêtement extérieur polyoléfine 3 couches....................................................... 28
III-9-2-2 : Revêtements intérieurs ............................................................................................ 28
III-9-2-2-1 : Revêtements pour l'amélioration du débit ........................................................... 28
III-9-3 : Protection cathodique (électrochimique).................................................................... 28

Chapitre IV : Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

IV-1 : Introduction ................................................................................................................... 31
IV-2 : Classification des conduites........................................................................................... 31
IV-3 : Plans des collectes ......................................................................................................... 31
IV-3-1 : Liaison individuel....................................................................................................... 31
IV-3-2 : Liaison par collecteur ................................................................................................. 32
IV-3-3 : Autre types de liaison ................................................................................................. 33
IV-4 : Collecte satellite ............................................................................................................ 33
IV-5 : Sécurités collecte ........................................................................................................... 34
IV-6 : Les accessoires des collectes ........................................................................................ 34
IV-6-1 : Vanne utilisées sur les réseaux de collecte................................................................. 34
IV-6-1-1 : Les vannes montées en ligne................................................................................... 34
IV-6-1-2 : Les vannes des manifolds ....................................................................................... 37
IV-6-2 : Les manifolds ............................................................................................................. 37
IV-6-3 : Tète de puits ............................................................................................................... 38

ii
 Sommaire

IV-6-4 : Arrivée au manifold ................................................................................................... 39

IV-6-5 : Les joints isolant......................................................................................................... 39
IV-6-5-1 : Joint isolant a brides................................................................................................ 39
IV-6-5-2 : Manchon isolant..................................................................................................... 40
IV-6-6 : Les racleurs ................................................................................................................ 40
IV-6-7 : Les gares de racleurs .................................................................................................. 41
IV-7 : Propriété des accessoires de collecte ............................................................................. 41
IV-7-1 : but............................................................................................................................... 41
IV-7-2 : Solution ...................................................................................................................... 42
IV-8 : Implantation................................................................................................................... 42
IV-9 : Les séparateurs .............................................................................................................. 42
IV-9-1 : Définition et rôle d’un séparateur............................................................................... 42
IV-9-2 : Différents types des séparateurs ................................................................................. 42
IV-9-3 : Le séparateur classique horizontal ............................................................................. 43
IV-9-4 : les facteurs influents sur le choix des séparateurs...................................................... 43
IV-10 : Slug catcher ................................................................................................................. 44
IV-10-1 : Définition ................................................................................................................. 44
IV-10-2 : Role de slug catcher ................................................................................................. 44

Chapitre V : Résultats et analyse des simulations

V-1 : Introduction..................................................................................................................... 45
V-2 : Définition de la simulation.............................................................................................. 45
V-3 : Concept et caractéristiques du simulateur Hysys® 7.2.................................................... 45
V-3-1 : Gestionnaire de base du simulateur Hysys® 7.2 .......................................................... 45
V-3-2 : principaux concepts de base et vocabulaires de HYSYS® 7.2 .................................... 46
V-4 : Composition chimique .................................................................................................... 47
V-5 : Pression et température des puits .................................................................................... 48
V-6 : Les Coordonnées des puits et les distances entre puits et manifold................................ 48
V-7 : Débit de gaz .................................................................................................................... 51
V-7-1 : Débit gaz des puits de champ Tinhert vers CPF Alrar ................................................ 51
V-7-2 : Débit des gazes des différents champs de Tinhert vers CPF d’Alrar .......................... 52
V-7-3-Débit de gaz des trunklines de réseau collecte : ............................................................ 53
V-8 : Débit d’eau :.................................................................................................................... 55
V-8-1 : Débit d’eau des différents puits de champ TINHERT destiné vers CPF ALRAR ...... 55
V-8-2 : Débit d’eau des différents champs (brancheline) destinée vers CPF ALRAR ............ 56
V-8-3 : Débit d’eau des trunklines de réseau collecte.............................................................. 57
V-9 : Dimensionnement du réseau de collecte......................................................................... 58
V-9-1 : Introduction ................................................................................................................. 58
V-9-2 : La vitesse moyenne d’écoulement de gaz ................................................................... 58
V-10 : Simulations et résultats ................................................................................................. 61
V-10-1 : Résumé des résultats de simulation /HYSYS® FIRST GAZ..................................... 62
V-10-2 : Résumé des résultats de simulation /HYSYS® PHASE DE BOOSTING................. 63
V-11 : La composition chimique de l'acier au carbone ( 60)................................................. 67
V-12 : Formule utilisée pour les calculs .................................................................................. 69
V-13 : Calcul de poids total de réseau de collecte ................................................................... 71
V-15 : Le poids total des ballons de slug catchers ................................................................... 72
V-15 : Interprétation des résultats ............................................................................................ 73
V-16 : Conclusion .................................................................................................................... 73

iii
 Sommaire

Conclusion générale
Conclusion générale ................................................................................................................. 74

Biblioghraphie
Annexes

iv
 Liste des abréviations

Liste des abréviations

SH : SONATRACH

SPE : Stratégie de Planification et Economie

FIN : Finances

RHU : Ressources Humaines

FIP : Filiales et Participations

ACT : Activités Centrales

JUR : Juridique

ISI : Informatique et Système d’Information

MLG : Marchés et Logistique

HSE : Santé, Sécurité et Environnement

BSD : Business développement

RDT : Recherche et Développement

EP : Exploration et Production

LRP : Liquéfaction, Raffinage et Pétrochimie

TRC : Transport par Canalisation

COM : Commercialisation

ENC: Division Engineering et Construction

TM: Tamadanet

HIM: Hassi lmoulaye

ISSEN: In Issane nord

IFN: Ifefane

ZMR: Zemmouri

ZR: Zarzaitine

v
 Liste des abréviations

HNIA: Horst nord In Amenas

TRHW: Tinhert West

API: American Petroleum Institute

ASME: American Society of Mechanical Engineers

ANSI: American National Standards Institute

CPF: Central Processing Facility

BSR: Bactéries Sulfate Réductrices

GPL : Gaz du Pétrole liquéfié

: Pression limite de sécurité de l'élément tubulaire exprimé en (Mpa) ou (bar).

: L’épaisseur du tube (mm)

: Epaisseur table

: Diamètre extérieur maximal (mm)

: Résistance a la traction minimum.

: La limite d'élasticité minimum exprimée avec les mêmes unités que pour la pression.

: Contrainte transversale maximum supportée par le métal.

: La pression du fluide (bar)

: Etant la charge unitaire de rupture minimum (Bar)

: Longueur (m)

(") : Pouce

: La tolérance
P: Poids (kg).

T : Température

BRCL : Brancheline

TRKL : Trunkline

vi
 Liste des abréviations

∶ Position inal de pipe (manifold)

∶ Position initial de pipe(puits)

( , , ) : Référence des réservoirs (Dévonien, Cambro-ordovicien, Ordovicien).

: Vitesse moyenne d’écoulement.

: Le débit de gaz.
: Volume

: Surface

: Poids

vii
 Liste des figures

Chapitre I

Fig. (I-1) : Organigramme de la Sonatrach. ............................................................................... 5

Fig. (I -2) : Organisme de La Division Engineering et Construction......................................... 7

Chapitre II

Fig. (II-1) : Situation géographique du champ tinhert. ............................................................ 11

Fig. (II-2) : Plan de position des gisements de champ de Tinhert............................................ 12
Fig. (II-3): Situation géographique de champ d'Alrar. ............................................................. 13

Chapitre III

Fig. (III-1): Pipelines................................................................................................................ 19

Fig. (III-2): technique de fabrication des tubes soudes en spirale. [5] ..................................... 20
Fig. (III-3) : Les étapes de fabrication de tubes soudés longitudinalement. ............................ 21
Fig. (III-4) : Formage en U (a), formage en O (b) et soudage (c). ........................................... 22
Fig. (III-5) : Machine d'expansion. .......................................................................................... 22
Fig. (III-6): Fabrication de pipes sans soudure (schéma du filage sur aiguille permettant
d'obtenir un tube sans soudure). [4] ......................................................................................... 23
Fig. (III-7) : Organigramme présente les grandes catégories d’endommagement. [7] ............ 24
Fig. (III-8) : Microscopie optique sur un acier corrodé. [8]..................................................... 25
Fig. (III-9) : corrosion interne d’un pipe. ................................................................................. 26
Fig. (III-10) : corrosion externe d’un pipe. .............................................................................. 26
Fig. (III-11.a) : Revêtement FBE. ............................................................................................ 27
Fig. (III-11.b) : Revêtement extérieur. ..................................................................................... 28
Fig. (III-12) : Revêtements en résine époxy liquide pour les pipelines. .................................. 28
Fig. (III-13) protection cathodique par courant imposé. .......................................................... 29
Fig. (III-14) : Protection cathodique par anodes superficielle. ................................................ 30
Fig. (III-14) : Protection cathodique par anodes galvaniques. ................................................. 30

Chapitre IV

Fig. (IV-1) : Schéma d’un réseau de collecte par ligne individuelle........................................ 32

Fig. (IV-2) : Schéma simplifiait d’un réseau de collecte par une liaison de groupe. .............. 33
Fig. (IV-3) : Types de conduites. ............................................................................................. 34
Fig. (IV-3) : Types de conduites. ............................................................................................. 34
Fig. (IV-4) : Vannes à opercule................................................................................................ 35
Fig. (IV-5) : Vanne à boisseau. ................................................................................................ 36
Fig. (IV-6) : Vanne à pointeau. ................................................................................................ 37
Fig. (IV-7) : Manifold. ............................................................................................................. 38
Fig. (IV-8) : Tète de puits......................................................................................................... 39
Fig. (IV-9) : joint isolant à brides............................................................................................. 40
Fig. (IV-10) : Racleur............................................................................................................... 41

viii
 Liste des figures

Fig. (IV-11) : Gare de racleur................................................................................................... 41

Fig. (IV-12) : Vue des équipements du séparateur................................................................... 43
Fig. (IV-13) : Séparateur slug catcher ...................................................................................... 44

Chapitre V
Fig. (V-1) : Interface HYSYS® montrant quelques vocabulaires qui sont utilisés pendant les étapes de
construction d’un modèle. ..................................................................................................................... 46
Fig. (V-2) : Schéma du Réseau de Collecte reliant les Champs Tinhert vers CPF d’Alrar................... 50
Fig. (V-3) : image obtenue de Google earth pour calculer l’élévation.................................................. 59
Fig. (V-4) : Organigramme de calcul du poids total des pipes selon le TROUVAY &........................ 68

ix
 Liste des tableaux

Chapitre V

Tableau V-1 : Composition chimique des différents gisements .......................................................... 47

Tableau V-02 : Pressions et température des gisements ...................................................................... 48
Tableau V-3 : Coordonnées et distances de chaque puits. ................................................................... 48
Tableau V-4 : Débit de gaz des différents réseaux de collecte. ........................................................... 51
Tableau V-5 : Gisements et nombre des puits. .................................................................................... 52
Tableau V-6 : Débit de gaz de chaque champ...................................................................................... 53
Tableau V-7 : Débit de gaz de trunkline .............................................................................................. 54
Tableau V-8 : Débit d’eau des différents puits de champ TINHERT .................................................. 55
Tableau V-9 : Débit maximal d’eau des champs de TINHERT .......................................................... 56
Tableau V-10 : Débit maximal d’eau des trunklines de TINHERT..................................................... 57
Tableau V-11 : Puits de FIRST GAZ................................................................................................... 58
Tableau V-12 : Calcules des élévations. .............................................................................................. 60
Tableau V-12 : résultats des calculs de la vitesse d’écoulement de gaz et les diamètres des .............. 62
Tableau V-13 : Résultats des calculs de la vitesse d’écoulement de gaz et les diamètres des ............. 63
Tableau V-13-1 : Calcul de température, pression et débit à l’entrée du CPF................................... 65
Tableau V-14 : Longueurs de différentes pipes du réseau de collecte................................................. 66
Tableau V-15 : résumé des longueurs et diamètre des pipes de réseau collecte. ................................. 66
Tableau V-16 : composition chimique de la nuance 60 .................................................................... 67
Tableau V-17 : Caractéristiques mécaniques de l’acier (X60) ........................................................... 69
Tableau V-18 : Calcul de poids des pipes des réseaux de collecte (X60)............................................ 71

x
Introduction
générale
 Introduction générale

INTRODUCTION GENERALE
Le gaz naturel est une énergie primaire non renouvelable bien répartie dans le monde,
propre et de plus en plus utilisée grâce a la quantité d'énergie qu'il peut provoquer sa simple
Combustion. Il dispose de nombreuses qualités : abondance relative, souplesse d'utilisation,
qualités écologiques, prix compétitifs. La mise en œuvre de cette énergie repose sur la
maîtrise technique de l'ensemble de la chaîne gazière, qui va de l'extraction aux utilisateurs,
en passant par le stockage, le transport et la distribution.

Le gaz naturel depuis sa découverte aux USA en 1921, est utilisé comme fuel gaz à
l'usage domestique et son utilité ne cesse de croître dans le domaine industriel comme étant
l'énergie principale utilisée pour le transport et la production d'électricité.

L'exploitation des H.C gazeux ou liquides comprend une série d'étapes Successives
coûteuses.

Parmi ces étapes, la canalisation des fluides depuis les puits Producteurs jusqu'aux
installations de traitement de gaz.

Au début de l'exploitation du champ, le réseau de collecte des puits avec une capacité
normale pouvant recevoir la production du champ, après 40 années d'exploitation, on a
enregistre une chute de pression du réservoir.

La SONATRACH a décidé de développer les gisements de TINHERT par ses propres

moyens, ces gisements se trouvent au Sud Est de l'Algérie et dépendent de la Wilaya d'Illizi.

Le projet de développement du champ gazier du Tinhert est un projet couvre la

production et le traitement des réserves de gaz afin de livrer du gaz de vente, du GPL et du
condensât de qualité conforme aux normes de vente de la Sonatrach.

La zone de Tinhert est située dans le bassin d'Illizi dans le Sud -Est d'Algérie, près de
la frontière ouest de la Libye et assez proche de certaines installations déjà existantes tels
qu'Alrar et Stah.

En effet, le gaz produit dans le champ de Tinhert a une destination bien distincte, Les
puits producteurs de ce champ gazier sont envoyés sur l’usine Alrar.

Cette étude pour objectif de trouver le poids total du réseau de collecte après le
dimensionnement des installations nécessaire : Réseau collecte, séparation d'entré pour
acheminer gaz Tinhert vers les installations existent d’alrar.

Ce travail a été effectué a l’aide d’un logiciel de simulation des réseaux de collette
®
« HYSYS ».

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 1

 Introduction générale

Ce manuscrit est scindé en 5 chapitres :

 Dans le premier chapitre on a donnée une présentation de l’entreprise le lieu de

notre stage.
 Le deuxième chapitre contient une présentation géographique de la région
d’étude.
 Le troisième chapitre divisé en deux parties : Une première partie a été réservée
pour définir des termes essentiels utilisés dans ce mémoire et la deuxième partie
a été axée sur des généralités sur les pipelines et on parle aussi de la corrosion
des pipelines.
 Le quatrième chapitre contient des généralités sur le réseau de collecte et il
parle aussi des séparateurs.
 Le cinquième chapitre comporte de partie une est consacré pour une description
de logiciel de simulation HYSYS® et l’autre partie contient les résultats de la
simulation ainsi que les calculs d épaisseurs des pipes et de poids total du réseau
de collecte.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 2

 Chapitre I

Présentation de
l’entreprise
Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

Chapitre I : Présentation de l’entreprise Sonatrach

I-1: Sonatrach
Sonatrach est une compagnie étatique algérienne et un acteur international majeur
dans l’industrie des hydrocarbures.
Le groupe pétrolier et gazier est classé 1er en Afrique et 12emme dans le monde en
2013, tout activité confondues, avec un chiffre d’affaire a l’exportation de plus 63 milliards de
dollars.

Né le 31 décembre 1963 la compagnie intervient dans l’exploration, la production le

transport par canalisation la transformation et la commercialisation des hydrocarbures et de
leurs dérivés. Elle est 4eme exportateur mondial GNL, 3eme exportateur mondial de GPL et
5eme exportateur de gaz naturel.

Adoptant une stratégie de diversification, Sonatrach se développe aussi bien dans les
activités de génération électrique, d’énergies nouvelles et renouvelables, de dessalement d’eau
de mer, de recherche et d’exploitation minière.

Poursuivant sa stratégie d’internationalisation, Sonatrach opère en Algérie et dans

plusieurs régions du monde : Afrique (Mali, Niger, Libye, Egypte), Europe (Espagne, Italie,
Portugal, Grande Bretagne), Amérique Latine (Pérou) et USA.

I-1-1 : Missions et Objectifs de la Sonatrach

I-1-1-1 : Ses missions
Elle a pour mission tant en Algérie qu'à l'étranger:
 La protection, la recherche et l'exploitation d'hydrocarbures ainsi que la maintenance
des installations pétrolières.
 Le développement, l'exploitation et la gestion des réseaux de transport, de stockage et
de chargement des hydrocarbures.
 La transformation et le raffinage des hydrocarbures.
 La diversification des marchés et des produits à l'exportation.
 Le développement des techniques modernes de gestion par la formation continue de
ses cadres.
 L'approvisionnement de l'Algérie en hydrocarbures à court, moyen et long terme.

I-1-1-2 : Ses objectifs

Parmi ses objectifs visés, nous pouvons citer :
 Le renforcement de ses capacités technologiques.
 Le développement international et le partenariat.
 La diversification de son portefeuille d'activité.
 La maitrise continue de ses métiers de base.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 3

Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

I-1-2 : La macrostructure de l'Entreprise

La nouvelle macrostructure de Sonatrach est constituée de quatre (04) Activités et onze
(11) Directions Fonctionnelles :

I-1-2-1 : Les Activités Opérationnelles

1. L'Activité Exploration – Production (E&P).
2. L'Activité Liquéfaction, Raffinage et Pétrochimie (LRP).
3. L'Activité Transport par Canalisations (TRC).
4. L'Activité Commercialisation (COM).

I-1-2-2 : Les Directions Fonctionnelles :

 Direction Coporate
1. Stratégie, Planification & Économie (SPE).
2. Finances (FIN).
3. Ressources Humaines (RHU).

 Direction Centrale
1. Filiales & participations (FIP) ;
2. Activités Centrales (ACT);
3. Juridique (JUR) ;
4. Informatique & Système d'Information (ISI)
5. Marchés et Logistique (MLG) :
6. Santé, sécurité & environnement (HSE) ;
7. Business Développent (BSD) : nouvelle direction chargée de détecter des opportunités
de croissance, d'évaluer et de lancer des nouveaux projets dans les activités de base de
l'entreprise ;
8. Recherche & Développement (RDT) : nouvelle direction chargée de promouvoir et de
mettre en œuvre la recherche appliquée et de développer des technologies dans les
métiers de base de l'entreprise.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 4

 Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

Président Directeur
Général

Comite Exécutif

Comite D’éthique Comite D’examen et

D’orientation

Direction Audit et Secrétariat Général

Conformité

Service Sureté interne Cabinet

d’établissement

DCP DC DCP DC DC DC DC DC DC DC DC

SPE FIN RH FIP ACT JUR ISI MLG HSE BCD RDT
U

Exploitation- Liquéfaction, Transport COMMERSIALISATION

Raffinage et par
Production Pétrochimie Canalisation

Production
Fig. (I-1) : Organigramme de la Sonatrach.

L'Activité Exploration – Production (amont) intervient dans l'exploration, le forage,

l'engineering et construction et la production, ce sont les quatre principales divisions.

Dans ce qui suit, on trouve un descriptif sur la Division ENC le lieu de notre stage.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 5

Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

I-2 : Présentation de La Division Engineering et Construction (ENC)

La Division Engineering et Construction a pour missions essentielles :
 l'analyse, l'étude et la diffusion des directives, politiques et procédures en matière
d'installations pétrolières et équipements annexes.
 La contribution à la définition de la politique de normalisation industrielle.
 La réalisation des études technico-économiques des installations pétrolières et des
études d'engineering de détail.
 L'établissement des cahiers de charges et des devis, le lancement des appels d'offres et
l'analyse des soumissions.
 La supervision de la réalisation des ouvrages, le contrôle des essais de production et la
passation des ouvrages aux exploitants.
 Le soutien technique, en matière d'engineering et de construction, au développement
des gisements en association.
 Le suivi de l'exécution des contrats.

I-2-1 : Organisme de La Division Engineering et Construction

La Division Engineering et Construction est organisée comme suit :

 Une Direction Engineering et Valorisation.
 Une Direction Cost et Scheduling.
 Une Direction des Projets Sonatrach.
 Une Direction des Projets en Association.
 Un Département Finances.
 Un Département Juridique.
 Un Département Gestion du Personnel.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 6

 Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

Division Engennering et Construction

Département Département
Finance Juridique

Département
gestion du
personnel

Direction Direction cost et Direction des projets

Engineering et Scheduling Sonatrach
valorisation

Département Département
procès estimisation Département des
dévelopment économique projets sonatrach

Département
Département Département contrôle
planning contrôle
technique realisation
couts

Département
Département
appui scientifique
procurement
documentation

Fig. (I -2) : Organisme de La Division Engineering et Construction.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 7

Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

I-2-2 : Les différentes directions de La Division Engineering et Construction

I-2-2-1 : Direction Engineering et Valorisation
La Direction Engineering et Valorisation a pour missions essentielles :
La création et le maintien d'une capacité d'Engineering de définition d'avant-projet.
Les prestations de services techniques spécialisés.
Les prestations d'une banque de données en matière d'Engineering et de valorisation.
La préparation des dossiers d'appels d'offres avec la contribution des Directions et
Départements de la Division.
L'émission, la réception et le suivi des dossiers d'appels d'offres et la coordination de
tout le processus de consultation jusqu'à conclusion du contrat.
La participation à la sélection des soumissionnaires.

I-2-2-2 : Direction cost & scheduling

La Direction Cost & Scheduling a pour missions essentielles :
L'estimation des coûts et des plannings des projets.
Le suivi du contrôle des coûts et du planning.
Le développement des moyens informatiques.
L'acquisition d'outils de calculs scientifiques.
La constitution d'une banque de données en matière de construction des projets, de
contrôle des travaux et de dossiers de fin d'affaires.
La constitution d'une banque de données d'analyses technico-économiques, de données
techniques, économiques et financières.
La participation à l'élaboration du budget de la Division.
La consolidation des budgets des projets de la Division.
 La coordination de la préparation des plans annuels et pluriannuels
De la Division conformément aux principes et directives de l'Activité.

I-2-2-3 : Direction des Projets la Sonatrach

La Direction des Projets Sonatrach a pour missions essentielles :
 équipements.
 Le contrôle de l'exécution et de la réalisation sur site des projets.
 La création d'une banque de données en matière de réalisation et de suivi de
fabrication.
 L'inspection des équipements et matériels en usine et sur site.
 La mise en place d'une capacité de réalisation et de gestion des projets.
 Le suivi et le contrôle des études d'engineering des projets et de fabrication des Le
suivi et la mise à jour des règles et standards de construction et des procédures
d'essais mécaniques et de performances.
 Le transfert des installations réceptionnées aux structures concernées.
La promotion, en relation avec les services de la Direction Engineering et
Valorisation, de choix de nouveaux procédés et innovations technologiques.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 8

Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

I-2-2-4 : Direction des Projets en Association

La Direction des Projets en Association a pour missions essentielles :
 La mise en place d'une capacité de réalisation et de gestion des projets.
 Le suivi et le contrôle des études d'engineering des projets et de fabrication des
équipements.
 Le contrôle de l'exécution et de la réalisation sur site des projets.
 La création d'une banque de données en matière de réalisation et de suivi de
fabrication.
 L'inspection des équipements et matériels en usine et sur site.
 Le suivi et la mise à jour des règles et standards de construction et des procédures
d'essais mécaniques et de performances.
 Le transfert des installations réceptionnées aux structures concernées.
La promotion, en relation avec les services de la Direction Engineering et
Valorisation, de choix de nouveaux procédés et innovations technologiques.

I-2-3 : Les différentes départements de la division Engineering et Construction

I-2-3-1 : Département Finances

Le Département Finances a pour missions essentielles :
 La gestion financière et comptable de la Division.
 La préparation, le suivi et le contrôle des budgets d'exploitation de la Division.
 La tenue de la comptabilité générale en conformité avec la législation en vigueur.
 La tenue de la trésorerie, la gestion et le suivi des différents comptes bancaires.
 La gestion comptable et financière des contrats et des comptes ainsi que l'application
des procédures et règles en matière financière et comptable.
 La préparation des bilans annuels de la Division.
 L'élaboration et le suivi des dossiers nécessaires au financement des projets.

I-2-3-2 : Département Juridique

Le Département Juridique a pour missions essentielles :
Le support juridique nécessaire à la négociation, à la gestion et au suivi des contrats de
l'Activité, en propre ou en association.
 L'assistance et le conseil aux structures de la Division en matière fiscale.
 La diffusion de l'information juridique au sein de la Division.
 La participation à l'Audit Juridique.
 L'assistance aux structures de la Division dans l'élaboration des clauses et stratégies
contractuelles et l'organisation d'un dispositif d'informations sur les problèmes
d'exécution des contrats et des marchés de la Division.
 L'appui aux projets de la Division.
La coordination en matière d'assurance du patrimoine.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 9

Chapitre I Presentation de l’entreprise Sonatrach

I-2-3-3 : Département Gestion du personnel

Le Département Gestion d u Personnel a pour missions essentielles :
 La mise en œuvre, au niveau de la Division, des politiques, règles et procédures
arrêtées par l'Entreprise en matière de gestion des ressources humaines.
 L'élaboration des plans annuels et pluriannuels de la Division en matière d'Emploi, de
Formation et Salaires et leur transmission à la Direction Ressources Humaines/Amont.
 L'élaboration des bilans annuels d'exécution des plans de la Division ; La gestion
administrative, paie et sociale du personnel (hormis les Chefs de Service et plus) de
la Division.
 La gestion et le suivi (positionnement, mouvements de personnel...) de
l'organigramme des effectifs de la Division.
 La prévention et le règlement, au niveau de la Division, des conflits
socioprofessionnels individuels et collectifs.
 Le reporting vers la Direction Ressources Humaines / Amont en matière de gestion
des ressources humaines de la Division ; La gestion des moyens et services
généraux de la Division.
 La gestion administrative.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 10

 Chapitre II

Présentation
géographique de
la zone d’étude
Chapitre II Présentation géographique de la zone d’étude

Chapitre II : Présentation géographique de la zone d’étude

II- 1 : Situation géographique

La zone de TINHERT est située dans la partie Nord Est du bassin d'Illizi (Figure V-1)
et fait partie de la wilaya d'Illizi. Elle est limitée à l'Est par la frontière Algéro-libyenne, à
l'Ouest par le périmètre de recherche de Gara Tïsselit, au Nord par le périmètre de recherche
d'Oudoume Est et au Sud par les périmètres d'exploitation des gisements de Tiguentourine et
de Hassi Farida.

Fig. (II-1) : Situation géographique du champ tinhert.

L'accès à la région du Tinhert se fait par deux (02) axes routiers importants, qui sont :
Hassi Massoud - In Amenas et Hassi Massoud - El Borma - In Amenas.
Une importante infrastructure existe grâce aux nombreux gisements d'hydrocarbures qui sont
en exploitation, comme ceux d'Ohanet, Alrar, Stah, Mereksen.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page11

Chapitre II Présentation géographique de la zone d’étude

II-2 : Développement de champ de TINHERT :

Le projet de TINRHERT concerne le développement de dix-sept (17) gisements de
gaz, dont sept (07) avec anneau d'huile.

Fig. (II-2) : Plan de position des gisements de champ de Tinhert.

• Douze (12) gisements: Sedoukhane Est, Timellouline Sud, DimetaNord, Hassi

Lmoulaye, Tahala Nord, Guelta Nord, Tamadanet Nord, Tamadanet, Timedratine
Nord, Tilmas, In Akamil Nord et In Akamil, sont situés à l'intérieur du périmètre de
recherche de Tinhert, correspondant aux blocs 234a, 239a et 244a, sa superficie nette
est de 5148,93km2.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page12

Chapitre II Présentation géographique de la zone d’étude

• Deux (02) gisements: Ifefane Tihert Nord et Zemmouri, sont situés à l'intérieur du
périmètre de recherche d'Alrar Sud, correspondant aux blocs 239c, 240c, sa superficie
nette est de 522.41km².
• Deux (02) gisements: Trig et Zarzaitine Ordovicien, sont situés à l'intérieur du
périmètre de recherche d'In Amenas, correspondant au bloc 240b, sa superficie nette
est de [Link] (01) gisement : Horst Nord In Amenas (Alrar C - Alrar Sud -
Horst Nord In Amenas - Nord In Amenas, réservoirs Dévoniens et Cambro-
ordoviciens) chevauche les deux périmètres d'exploration, Alrar Sud et In Amenas.

II-3 : Présentation de champ d'ALRAR

II-3-1 : Situation géographique
Le champ d'Alrar est situé dans le bassin d'lLLlZI au sud du périmètre tinhert, à 120
km environ au nord d'In Amenas sur une superficie de 900 km², à 1800 Km au sud d'Alger,
À 800 km au Sud Est d'OUARGLA, à 400 km au Nord- Est d' ILLIZI et à 40 Km au nord du
champ pétrolier de Zarzaitine. Il est caractérisé par une importante accumulation de gaz à
condensât. Il a été découvert en Août 196l.
Le nombre de puits en service sur le champ, est de 56 puits dont :
 35 Puits producteurs de gaz.
 21 puits injecteurs de gaz.

Fig. (II-3): Situation géographique de champ d'Alrar.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page13

Chapitre II Présentation géographique de la zone d’étude

II-3-2 : Historique
Les travaux de réalisation du complexe d'Alrar ont débuté en 1978 par la firme
Américaine « Fluor-Texas » et est mis en service par Sonatrach en 1984.
Les travaux de l'extension de l'usine (quatrième train) ont été réalisé par
« Mitsubishi », et la mise en service a été faite en 1997.

II-3-3 : Capacité des installations

Les installations de traitement de gaz d'Alrar sont conçues pour traiter 24.8
/ de gaz d'alimentation dans quatre trains parallèles, dont la capacité de chaque train
est de 6.2 3/ , afin de récupérer le maximum du produit propane plus.
Les gaz associés produits sur les champs d'huile de Stah et de Mereksen sont récupérés
à l’aide des compresseurs puis envoyés vers Alrar où ils sont traités dans une section à part.
La production journalière en condensât est de l'ordre de 4300 expédiée vers
Ohanet, et celle du GPL est de 2500 expédiée vers Haoudh- El-Hamra.
Le gaz sec produit est destiné pour :
 La vente, via GR1/GR2 vers hassi R’mel
 Zarzaitine
 Les besoins de la réinjection a travers 21 injecteurs dans le gisement d’alrar Est
 Les besoin de la réinjection au niveau des champs de Stah et de Mereksen.

II-4 : Gisements à exploiter sur L’usine d’Alrar

II-4-l : Horst- Nord In Amenas, Dévonien et Cambro-Ordovicien ( H N I A )
Au Dévonien, cette structure s'étend d'Alrar Sud au Nord à Nord-In Amenas au Sud et
Comprend :
La zone de NIA qui a été reconnue par les puits NIA-1 (1958), -2, -3 et -4 ayant mis en
évidence du gaz à condensât dans le F2, F4 ainsi que du gaz à condensât dans les grès du
Siluro-dévonien F6.
Ce champ a été mis en production au 1 er mars 1959 et la production cumulée de gaz a
atteint environ l milliards de m de gaz. Ce gisement est couvert par d'anciennes lignes
sismiques 2D ( ), acquises de à . En 2006, un nouveau programme
sismique 3D (Alrar Sud) a été réalisé par Sonatrach, englobant tout l'axe Alrar C - Nord In
Amenas.
La zone d'ALS qui a été reconnue par deux (02) forages, ALS-1 (1962) ayant mis en
évidence du gaz et ALS-2 qui a montré des indices de gaz dans les grès du Dévonien F4 ; ce
gisement est couvert par une sismique 3D (2005).
Au Cambro-ordovicien, ce complexe a été reconnu par le forage ALR-1 (1959), ayant
mis en évidence du gaz, Un autre puits HNIA-1 (2003) a été réalisé dans ce réservoir, et s'est
avéré productif de gaz.
La nouvelle interprétation des données de sismique 3D (acquises en 2005), de 600 km2
couvrant la totalité de ce complexe a montré qu'il s'agissait d'une grande structure au Cambro-
ordovicien. Elle s'étend d'Alrar au Nord, jusqu'à Nord-In Amenas au Sud, en passant par

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page14

Chapitre II Présentation géographique de la zone d’étude

Alrar Sud et Horst-Nord-In Amenas. D'autres puits ont été réalisés sur cette grande structure
tels que : ALSO-1, ALRO-2, et qui ont donné des débits de gaz très appréciables.

II-4-2 : Hassi Dévonien (HIM)

Cette structure a été reconnue par le puits HIM-1 (1997), dans le cadre de l'association
Sonatrach-Petro Canada. Cette découverte à réservoirs multiples a mis en évidence du gaz à
condensât dans les grès du Dévonien F3 et du gaz à condensât dans les unités A de condensât
et Ml de condensât du Silurien F6. Ce gisement est couvert par la sismique 3D (Sparse-2003).

II-4-3 : Ifefane Tihert Nord, Dévonien (IFN)

Ce gisement a été reconnu par les puits IFN-1, -2, -3 et récemment IFN-5 (2009), le
sondage IFN-1 (1962) ayant mis en évidence du gaz avec des indices de condensât dans les
grès du Dévonien supérieur F2, du gaz avec de l'huile dans le Dévonien F4 et du gaz avec
indice d'huile dans les grès du Siluro-dévonien F6.
Ce gisement est couvert par une ancienne sismique 2D (96km), dont la plus récente a
été acquise en 1984.
II-4-4 : Zemmouri, Dévonien et Cambro-ordovicien (ZMR)
Cette structure a été reconnue par les puits ZMR-1 (2004), ZMR-2 (2009), et OTL-1, -
2 et OTL-3 (2009).
Le sondage OTL-1 (1962) a mis en évidence du gaz à condensât dans les grès du
Dévonien supérieur F2, Dévonien F4 et du gaz (F6-C et Ml) ainsi que de l'huile dans
l'unité M2 du Silurien F6.
Le puits ZMR-2 a mis en évidence du gaz dans le réservoir Cambro-ordovicien.
II-4-5 : Zarzaitine, Cambro-ordovicien (ZR-IFT)
Ce gisement a été découvert par les puits ZR-1,12, 72, 701, 301, 302, 316,318 et IFT-1
et IFT-2 ayant mis en évidence du gaz dans le réservoir cambro-ordovicien. Le débit de gaz
testé le plus important dans l'unité IV de l'Ordovicien pour le puits ZR-316.
Ce gisement est couvert par une ancienne sismique 2D (200 km), dont les profils les
plus récents ont été acquis en 1990 par Sonatrach.
Les périmètres d'exploitation proposés ont été définis à partir des limites 3P des
structures étudiées. Dans la mesure où ces limites sont semblables pour les différents niveaux
réservoirs pour certaines structures, il a été considéré un seul périmètre d'exploitation par
structure, comprenant tous les horizons géologiques du Dévonien et du Cambro-ordovicien.

Cinque périmètres distincts sont proposés :

 ZMR au Dévonien F4, F6 et à l'Ordovicien
 HIM au Dévonien F2, F3 et F6
 IFN au Dévonien F2, F4 et F6
 ZR-IFT à l'Ordovicien
 HNIA au Dévonien F2, F4, F6 et au Cambro-ordovicien.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page15

 Chapitre III

Généralités sur
les hydrocarbures
Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

Chapitre III : Généralités sur les hydrocarbures

III-1 : Introduction
Avant d'entamer notre étude, il est nécessaire de commencer par analyser
l'environnement du problème, afin de mieux maitriser le domaine de notre travail. Pour cela,
nous commencerons d'abord par faire connaissance des termes essentiels utilisés dans ce
mémoire, ainsi que des généralités sur Les Pipelines et quelques problèmes rencontré dans les
installations pipelines et leur solution.

III-2 : Hydrocarbures
Les hydrocarbures sont des produits naturels composés uniquement d'atomes de
carbone et d'hydrogène. Ils sont, selon les conditions de température et de pression, solides
(paraffine), liquides (essences, pétrole, etc.) ou gazeux (méthane, butane, etc.). Ils possèdent
une formule brute de type : Cm Hm, on n et m sont deux entiers naturels, la presque totalité
des hydrocarbures sert à produire de l'énergie sous forme de chaleur. Cependant, une part
toujours croissante de produits issus du pétrole constitue la matière première de l'industrie
pétrochimique et des matières plastiques. [1]

III-3 : Le gaz naturel

On appelle gaz naturel un mélange d'hydrocarbures saturés gazeux (méthane, éthane,
propane, butane), contenant aussi des hydrocarbures liquides (pentane, hexane et homologues
supérieures) et d'autre composants tels que l'oxyde de carbone, le dioxyde de carbone, l'azote,
l'hydrogène sulfuré. Il peut contenir aussi de l'hydrogène et de l'oxygène mais en faible
quantité. Il est produit à partir des couches souterraines poreuses.
En règle générale, le méthane est le principal constituant. Il représente environ 80% à
90% du volume total du mélange, et c'est pourquoi on emploie souvent le mot "méthane" pour
désigner le gaz naturel lui-même. Les autres hydrocarbures gazeux sont beaucoup moins
abondants ensemble, ils dépassent rarement 15 a 20 % du mélange. Lorsque la teneur en
éthane est élevée, le gaz naturel devient très intéressant comme source d'éthylène pour
l'industrie pétrochimique, le propane et les butanes sont couramment extraits du gaz et
constituent ce qu'on appelle les "gaz du pétrole liquéfié" (GPL).
Les hydrocarbures plus lourds, qui se trouvent dans le gaz à l'état de vapeur, mais qui
sont liquides aux conditions normales de pression et de température, constituent l'essence
naturelle ou "gazoline" qui après traitement, est apte aux mêmes usages que l'essence tirée du
pétrole. [1]

III-4 : Description des installations de surface

III-4-1 : Les puits
Un puits peut être représenté par un trou obtenu par une opération de forage.
Cependant, il existe deux sortes de puits à savoir :
1- Le puits d'injection qui sert à acheminer le gaz destiné à l'injection vers le
réservoir a la pression minimum de miscibilité. La tête de chaque puits

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 16

Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

comporte des vannes nécessaires au contrôle de l'injection ainsi que les prises
de manomètre et de débitmètre.
2- Le puits de production qui sert a acheminé les effluents sortants du réservoir
vers les manifolds.

III-4-2 : Réservoir
Un réservoir pétrolier est une formation rocheuse perméable dont l'espace poreux est
partiellement saturé par des hydrocarbures. Au terme d'un mouvement ascendant depuis la
zone de formation des hydrocarbures, appelée roche mère, ceux-ci viennent se piéger dans le
réservoir en raison de l'imperméabilité des couches limitant supérieurement ce dernier.
L'accumulation progressive d'hydrocarbures conduit à l'existence d'une pression dans le
réservoir. [2]

III-4-3 : Les manifolds

C'est un équipement constitué d'un jeu de vannes qui permet de diriger les fluides vers
des points déterminés. Il contient plusieurs entrées et une seule sortie, il sert généralement au
regroupement et a l'acheminement de la production de différents puits. [2]

III-4-4 : Réseau de collecte

Ce terme désigne l'ensemble des conduites et des accessoires affectés pour dissiper le
fluide entre la source d'injection et les puits injecteurs. On utilise le terme ligne de déserte si
on désire parler d'une de ces conduites prise individuellement.

III-4-5 : Les pipes

Le terme anglo-saxon pipeline s'applique spécifiquement aux systèmes de
canalisations à haute pression (jusqu'a 100 bars) utilisés pour le transport a moyennes et
grandes distances des hydrocarbures liquides (oléoducs) notamment du pétrole brut, et gazeux
(gazoducs). On utilise pour la construction d'un pipeline des aciers spéciaux à haute résistance
comme l’acier.
Le pipeline est avant tout constitué d'un tube, la plupart du temps enterré dans le sol, a
l'intérieur duquel circule le produit à transporter. Le transport par pipeline présente certains
avantages :
 Parfaite adaptation au transport des produits liquides et une Perte d'énergie minimale.
 Faible sensibilité au relief et aux conditions géographiques et climatiques.
Chaque pipeline a sa particularité, c'est pour cela qu'il faut affecter a chaque conduite
ses propres caractéristiques tels que:
 Les longueurs en .
 Le diamètre en pouce (1" = 2, 54 )
 Le produit qu'il transporte. [2]
III-5 : Généralités sur Les Pipelines
Le transport des hydrocarbures par pipeline reste le moyen le plus sécurisant pour,
acheminer de grandes quantités de pétroles et de gaz, sur de longues distances.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 17

Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-5-1 : Définition
Un pipeline est une canalisation enterrée ou aérienne transportant des biens, qu’ils
soient sous forme liquide ou gazeuse.
Les pipelines sont le plus souvent construits à partir de tubes d’acier soudés bout à
bout, revêtus extérieurement voire intérieurement et généralement enfouis dans le sol.
Ces pipelines s’avèrent coûteux et parfois difficiles à mettre en œuvre selon les
caractéristiques des terrains traversés, en zone de risque sismique ou instable.
Leur utilisation est relativement peu coûteuse par rapport à d’autres formes de
transport concurrentes, au moins sur de petites et moyennes distances [3].

III-5-2 : Types de canalisation

Le type et le nom d’un pipeline dépendent des caractéristiques physiques et des
conditions du transport du produit.
• Pour le gaz naturel, on parle de gazoduc.
• Pour le pétrole, on parle d'oléoduc.
• Pour l'eau industrielle, il s'agit de conduite. Le terme d'aqueduc est plutôt réservé aux
ouvrages maçonnés, avec écoulement libre de l'eau.
• Pour l'eau salée, on utilise le terme de saumoduc.
• Pour l'oxygène, on utilise le terme d'oxygénoduc ou d'oxyduc.
• Pour l'hydrogène, on utilise le terme d'hydrogénoduc.
De manière générale, le suffixe d'origine latine "ductus", dérivé de "ducere" qui veut
dire "conduire", permet ainsi de définir le nom français d'une canalisation spécialisée pour
l'acheminement d'un type de produit particulier

III-5-3 : Les gazoducs

La majorité des gazoducs acheminent du gaz naturel entre les zones d’extractions et
les zones de consommation ou d’exportation.
On estime la longueur totale des gazoducs dans le monde à un million de kilomètres,
soit plus de 25 fois la circonférence terrestre. Les gazoducs sont en majorité terrestre, soit
enfouis à environ un mètre de profondeur dans les zones habitées, soit posés à même le sol en
zone désertique, ou en zone à sol dur. Leur diamètre varie entre 50 (2 ) et
1400 (56 ) pour les plus importants.
Toutefois, Le tarissement des sources de proximité et l’éloignement croissant des
zones d’exploitation ont conduit à l’établissement de gazoducs sous-marins. Selon leur nature
d’usage, les gazoducs peuvent être classés en trois familles principales [3].
• Gazoducs de collecte : Ramenant le gaz sorti des gisements ou des stockages
souterrains vers les sites de traitement.
• Gazoducs de transport ou de transit : Acheminant sous haute pression le gaz traité
(déshydraté, désulfuré …) aux portes des zones urbaines ou des sites industrielles de
consommation.
• Gazoducs de distribution : Répartissant le gaz à basse pression au plus près des
consommateurs domestiques ou des petites industries.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 18

Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-5-4 : Construction et exploitation des gazoducs

Les gazoducs sont constitués de tubes d’acier soudés bout à bout, recouverts d’un
matériau isolant (polyéthylène, polypropylène, ..) contribuant à leur protection contre la
corrosion. Ils peuvent être également revêtus intérieurement pour améliorer l’écoulement du
fluide transporté ou pour prévenir la corrosion interne si le gaz transporté est corrosif.
Selon leur nature d’usage, les gazoducs sont exploités par des industriels de
l’exploration et de production, du transport ou de la distribution. L’exploitation d’un gazoduc
consiste à maintenir l’ouvrage en bon état de service dans les conditions optimales de sécurité
et de coût.
Aujourd'hui, des millions de kilomètres de pipelines sont largement utilisés pour
transporter de l'eau, du gaz et du pétrole sous ou au-dessus du sol ou sous mer, depuis les
sources d’extraction jusqu’aux usines de traitement des liquides (filtration, raffinage,
liquéfaction,…) (Figure III.1).

Fig. (III-1): Pipelines.

III-5-5 : Procédé de fabrication des différents types des tubes de pipelines

La multiplicité des diamètres et des épaisseurs des tubes et le développement avec le
temps de leurs techniques de fabrication, constituent les raisons de la diversité du réseau de
transport gazier algérien. On retrouve :
• Les tubes soudés sous la forme spirale
• Les tubes soudés sous forme longitudinale
• Les tubes formés sans soudure

On se limitera dans le cadre de cette étude à la présentation du mode de fabrication des

tubes dits de grands diamètres et utilisés dans le transport.
Cette appellation est réservée aux tubes de diamètres extérieurs supérieurs à
406 (16′′). Ils sont obtenus par formage suivi de l’opération de soudage en long ou en
spirale de tôles laminées à chaud.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 19

Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-5-5-1 : Tubes soudés en spirale

La fabrication des tubes soudés en spirale est réalisée en continu sur des machines à
souder.
Après déroulement de la bobine en bande par un train d’entrainement, la tôle est
poussée dans la cage de formage ou elle subit une déformation de cintrage sous l’action d’un
vérin.
L’obtention du formage en spirale est réalisée par l’inclinaison d’un angle α entre
l’axe initial de la bande et l’axe de sortie du tube (Figure III.2).
L’enroulement des tubes en spirale permet d’obtenir des tubes calibrés sans avoir
besoin de recourir à des étapes de fabrication supplémentaires telles que l’expansion ou le
calibrage. De ce fait, le tube précontraint lors de la phase de pliage le reste par la suite.
Pour des épaisseurs de paroi au-dessus de20 , on utilise habituellement des tôles
fortes.
Ce procédé permet une exploitation économique optimale de la largeur de bande
disponible, par le rapport largeur de bande-diamètre.

Fig. (III-2): technique de fabrication des tubes soudes en spirale.

III-5-5-2 : Tubes soudés longitudinalement

Les tubes de grand diamètre soudés longitudinalement sont fabriqués selon le procédé
"UOE", désignation qui reprend la variation de la forme au cours de la fabrication. Le procédé
comporte trois étapes principales: formage, soudage, expansion et calibrage. De plus, la
première étape est divisée en trois sous étapes: croquage, formage en U et formage en O.
Le formage des gros tubes soudés longitudinalement s'effectue à partir de tôles dont la
largeur est voisine du périmètre du tube fabriqué et l'épaisseur égale à celle du tube.
La mise en forme de la tôle est réalisée de façon unitaire par croquage des rives
(C-forming) et formage à la presse.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 20

Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

Plus précisément, la tôle est cisaillée en largeur et chanfreinée. Les rives sont croquées
au rayon du tube, soit à la presse, soit par des galets. La tôle est ensuite formée en "U" et "O"
par des presses extrêmement puissantes (2000 à 20000 ).

Croqueuse Presse en « U » Presse en « O »

Fig. (III-3) : Les étapes de fabrication de tubes soudés longitudinalement.

Soudage Expansion Mécanique

Pour obtenir des produits de haute qualité, il est nécessaire de comprendre

parfaitement chaque étape de la mise en forme.
La fabrication des tubes soudés longitudinalement comporte trois étapes :
a) Formage :
Après croquage des rives de la tôle, celle-ci est pliée en deux étapes en utilisant deux
presses de forme différente. La première confère au tube une forme en 'U', tandis que la
seconde lui donne une forme circulaire (Figure III.4).
b) Soudage :
Le soudage est effectué intérieurement et extérieurement à l'aide de têtes soudeuses
automatiques en utilisant la technique de soudage à l'arc sous flux. Le cordon intérieur est
généralement réalisé en premier lieu.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

c) Expansion et calibrage :
Dans le but d’obtenir des tubes de section parfaitement circulaire, ceux-ci sont soumis
à une expansion mécanique qui leur fait subir une augmentation de diamètre de 1 à 1.5 %
(Figure III.5).

Fig. (III-4) : Formage en U (a), formage en O (b) et soudage (c).

Fig. (III-5) : Machine d'expansion.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-5-5-3 : Tubes sans soudure

Les tubes formés sans soudure, sont généralement de petits diamètres et de longueurs
inferieures à450 , la méthode principale de fabrication de ce type de tube consiste à
extruder le métal entre la filière et l'aiguille. On obtient un tube monobloc sans soudure. Il
existe une variante dite filage sur nez d'aiguille où l'aiguille est fixe.

Fig. (III-6): Fabrication de pipes sans soudure (schéma du filage sur aiguille permettant
d'obtenir un tube sans soudure).

III-5-6 : Les différentes classes

III-5-6-1 : Les norme API
La presque totalité des tubes couramment utilisé dans l’exploitation pétrolière aux répondent
aux spécifications des normes américaines API (5L) et (5LX) qui définissent :

 Les modes de fabrication

 La composition chimique des aciers.
 Les propriétés mécaniques requises.
 Les conditions d’épreuve hydraulique.
 Les poids, dimensions et tolérances d’usinage.
 Les normes d’assemblage par vissage et soudure.

Principalement utilisée pour les applications pétrolières en très haute pression.

III-5-6-2 : Les norme ASME

Le code ASME définit la sécurité de la tuyauterie depuis 1922, (B31.3) et (B31.1) c’est des
codes très demandés de l'ASME.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

II-6 : Défaillances Des Tubes

Parmi les paramètres influant le comportement en fatigue des pipelines et des
structures, on trouve trois grandes catégories représenté dans l’organigramme suivant
(fig. III-7).

Fig. (III-7) : Organigramme présente les grandes catégories d’endommagement. [7]

Les causes des défaillances des tubes ou tuyaux sous pression sont de diverses
natures, elles Peuvent se manifester soit par une rupture, soit par une fuite « fissure ».
La plupart de ces défaillances sont causées par des piqûres de corrosion ou par des
fissurations de corrosion sous contrainte, mais il existe également des problèmes liés aux
défauts de soudage. Les mouvements de terrain (glissements du sol, tremblement de terre,…)
peuvent aussi être la cause de dommage sur tubes enterrés. [7]

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-7 : Phénomène de la corrosion

III-7-1 : Définition
Corrosion métallique représente tout processus de dégradation des métaux et alliages
faisant intervenir, au moins partiellement, la composition chimique de leur environnement,
Fig. (III-8).
En d’autre terme on peut dire que la corrosion d’un métal est la destruction de celui-ci
sous l’effet de réactions chimiques ou électrochimiques, lorsqu’il est en contact avec un
électrolyte.
Elle correspond donc au retour de la matière à son état le plus stable. Dans le cas du
fer, par exemple la forme stable dans la nature n’est pas le métal mais l’oxyde, c’est pourquoi
une pièce en acier exposée sans protection à une atmosphère humide tend à se transformer en
rouille (oxyde de fer hydraté).

Fig. (III-8) : Microscopie optique sur un acier corrodé. [8]

III-7-2 : Morphologie de la corrosion [8]

De façon générale on distingue trois formes sous lesquelles la corrosion peut se
développer :
A. Corrosion uniforme (généralisée)
Elle est spécifique des métaux exposés en milieu d’acides minéraux.

B. Corrosion par piqûres (localisée)

Elle se localise en certain point de la surface du métal.
Cette forme de corrosion est d’autant plus grave que l’on observe :
 Une augmentation de la température.
 Une augmentation de la teneur en ions , , .
 Un mauvais état de surface (rayure…)
 Une présence d’oxydant dans le milieu.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

C. Corrosion inter granulaire

C’est également une attaque localisée, par contre plus sélective, causée généralement
par les traitements thermiques subits par le métal, qui se développe aux points de jonctions
des grains de métal. Elle est invisible à l’œil nu, par contre, affecte considérablement la
résistance mécanique du métal.

III-8 : Les types de corrosion rencontré dans les installations pipelines

Les problèmes les plus importants posés par la corrosion dans les puits et conduites en
acier au carbone sont causés par des substances chimiques conduisant à une acidification de
l’eau contenue dans le brut ou le gaz naturel. Cette corrosion apparait sous deux forme sont :

 La corrosion interne
Les pertes de métal sont provoquées le plus souvent par des attaques chimiques de la
surface interne de la conduite Fig. (III-9).
Ce type de corrosion est favorisé par la présence de sulfure d'hydrogène et de dioxyde
de carbone dans le gaz et la présence de bactéries sulfate réductrices (BSR) dans le cas des
oléoducs.

Fig. (III-9) : corrosion interne d’un pipe.

 La corrosion externe
Pertes de métal provoquées le plus souvent par des phénomènes de type
électrochimique et chimique de la surface externe de la conduite Fig. (III-10).
Les principaux facteurs favorisant ce type de corrosion sont :
 Les défauts de revêtement de la conduite
 Les insuffisances du système de protection cathodique
 L'agressivité du sol (sol de faible résistivité électrique)

Fig. (III-10) : corrosion externe d’un pipe.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-9 : Prévention et lutte contre la corrosion

III-9-1 : Prévention par le choix du matériau

Le choix du matériau doit principalement tenir en compte de l'influence défavorable et
des conditions de fonctionnement. Il n'existe pas de métaux ou alliages qui ont une résistance
absolue à la corrosion, mais on connaît uniquement des matériaux résistant à la corrosion dans
certains milieux agressifs. Le comportement à la corrosion n'est qu'un critère parmi d’autres
dans le choix des matériaux, bien qu'il s'avère souvent déterminant. La résistance à la
corrosion est une propriété du système métal-milieu et non du métal seul.

III-9-2 : Protection par revêtements des tubes

Les revêtements constituent une barrière physique entre le milieu agressif et le métal à
protéger. Leur efficacité dépend de leur propre comportement vis-à-vis du milieu agressif On
utilise généralement la technique classique des trois couches et de Fusion-Bonded Epoxy (FBE)
pour l'isolation extérieure. La polyoléfine est souvent utilisée aussi bien que du polyéthylène (PE)
et du polypropylène (PP). L'objectif principal est de protéger le tube par le revêtement contre le
processus de la corrosion interne et externe. [9]

III-9-2-1. Revêtements extérieurs

III-9-2-1-1. Revêtement Fusion Bonded Epoxy

Les revêtements FBE constituent des couches de résine durcissant thermoplastique,

qui sont apposées par un procédé thermostatique sur les tubes d'acier et les protègent de la
corrosion.
Le procédé FBE peut être utilisé à des températures d'exploitation allant
jusqu’à110 , l'épaisseur typique du revêtement est généralement comprise entre 350 450
micromètres. Une deuxième couche entraîne une excellente résistance aux détériorations du
pipeline, même dans les conditions environnementales les plus difficiles. (Figure III-11.a)

Fig. (III-11.a) : Revêtement FBE.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-9-2-1-2 : Revêtement extérieur polyoléfine couches

Le revêtement polyoléfine 3 couches est une combinaison de résine thermoplastique
durcissant, de couche d'adhérence copolymère et de thermoplastique apposée sur les tubes
d'acier afin de garantir leur protection contre la corrosion et les détériorations mécaniques
(Figure III.11.b).

Fig. (III-11.b) : Revêtement extérieur.

III-9-2-2 : Revêtements intérieurs

III-9-2-2-1 : Revêtements pour l'amélioration du débit
Une résine époxy liquide est pulvérisée sur la paroi interne des tubes sur une épaisseur
typique de 60 à 100 è . Il en résulte une amélioration de la capacité de transport
du gaz, une minimisation les résistances de friction et donc une réduction des stations de
compressions. La simplification du nettoyage et la protection temporaire contre la corrosion
font du revêtement Flow Coating une solution unique et économique pour le transport du gaz
(Figure III-12).

Fig. (III-12) : Revêtements en résine époxy liquide pour les pipelines.

Une résine époxy liquide est pulvérisée sur la paroi interne des tubes sur une épaisseur
de 400 à 500 è . Pour ce faire, on utilise une nouvelle génération de résines
époxy sans solvant. Un objectif permanent de l’exploitation des pipelines est d’assurer des
transports massifs d’hydrocarbures dans le respect de l’environnement et de la sécurité. Cet
objectif est atteint par la mise en œuvre de plan de surveillance et de maintenance qui est
destiné à maintenir l’intégrité des lignes.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

III-9-3 : Protection cathodique (électrochimique)

La protection cathodique consiste à imposer au métal un potentiel suffisamment bas
pour que la vitesse de corrosion devienne négligeable. En pratique, cette méthode sert surtout
à protéger les structures lourdes en acier, telles que les conduites enterrées. [10]

Pratiquement deux possibilités sont utilisées :

a) Protection cathodique par courant imposé : utilisant un générateur extérieur au

système métal/solution qui débitera un courant continu, de sens tel que dans la
solution il "sortira" d'une pièce anodique appelée déversoir pour pénétrer dans le métal
à protéger et le rendre cathodique.

Fig. (III-13) protection cathodique par courant imposé.

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Chapitre III Généralités sur les hydrocarbures

b) Protection cathodique par anode sacrificielle ou anode galvanique : dont le métal

est relié électriquement avec un autre métal moins noble que lui, c'est-à-dire dont le
potentiel dans la solution est plus négatif. Ce métal moins noble va se dissoudre par
oxydation en émettant dans le sol un courant qui viendra protéger la structure. [11]

Fig. (III-14) : Protection cathodique par anodes superficielle.

Fig. (III-15) : protection cathodiques par anodes galvaniques.

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 Chapitre IV

Généralités sur
les réseaux de
collecte et les
séparateurs
 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Chapitre IV : Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

IV-1 : Introduction
Le terme réseau collecte désigné l’ensemble des conduites et accessoire affecte au
transport l’effluent entre des puits producteur et centre de traitements.
Les lignes de collecte transportent presque toujours un effluent poly phasique ou les
lois d’écoulements sont complexes et les partes de charges sont importantes, ces dernières
sont calcules par plusieurs méthode qui utilise des algorithmes différents.

IV-2 : Classification des conduites

Elles peuvent êtres classé comme suite :

A- Selon leur destination
• Conduite d’huile
• Conduite de gaz
• Conduite d’eau
B- Selon leur de pression de service
• À basse pression : 0 à 6 .
• À pression moyenne : 6 − 16 .
• À haute pression : 16 .
C- Selon le caractère de mouvement hydraulique
• Conduite forcé (la section est remplie complètement)
• Conduite gravitaire (la section est remplie partiellement)

IV-3 : Plans des collectes

IV-3-1 : Liaison individuel

Chaque puits est relié individuellement aux vannes d’entrée du centre de traitement
cette formule offre d’importants avantage techniques :
 Identification immédiate sur le centre même des puits en service et à l’arrêt.
 Vérification de fonctionnement effectif des puits en service par simple examen des
pressions et température d’arrivée.
 Rapidité de passage en essai avec éventuelle possibilité de modification du régime
d’écoulement par l’intervention au manifold.
 Commodité d’isolement d’une production polluante sur une unité de traitement
séparée.
 Possibilité de réaliser et de compléter progressivement le réseau de collecte en
fonction du développement du champ et des résultats obtenu.
 Facilité d’isoler une production polluée.
 Rapidité de passage d’un puits en test.

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-1) : Schéma d’un réseau de collecte par ligne individuelle.

IV-3-2 : Liaison par collecteur

Pour réaliser ce type de réseau, on choisit sur le terrain un ou plusieurs points de

groupement ou aboutissent les lignes individuelles des puits. Ces points sont pris tels que les
lignes individuelles soient les plus courts possibles. [12]
Le collecteur prend un avantage incontesté sur les champs de grande étendue prix de
revient relativement bas sur champs très étendus.
Ou les puits sont nombreux et sur ceux le centre de traitement éloigné. Ceci n’est plus
vrai pour la plupart des petits champs ou la collecte individuelle et souvent préférable.
Il faut en outre savoir que la formule de collecteur comporte un certain nombre
d’inconvénients tant financiers que technique :
Inconvénients financier : le réseau à peu près complet doit être achevé avant le début de
l’exploitation, ainsi l’investissement et engagé avant le champ n’ait rien produit.
Les trois inconvénients technique : (la production entière peut être polluée par celle d’un
émettant de l’eau. Sel….) l’huile remplissant la conduite de test doit être chassée avant
chaque nouvel essai ; perte de temps gênantes quand les puits sont nombreux et le programme
de contrôle est chargé.
La conduite et la surveillance de l’exploitation impose des navettes fréquentes
Du personnel entre les manifolds et le centre de traitement ce qui entraine une
augmentation des frais d’exploitation.
Cet ensemble de considération explique que, dans un cas litigieux, beaucoup de
producteurs préfèrent opter pour la liaison individuelle, même si celle-ci revient un peu plus
chère.

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-2) : Schéma simplifiait d’un réseau de collecte par une liaison de groupe.

IV-3-3 : Autre types de liaison

Dérivé des systèmes précédents on rencontre assez suivant deux solutions

intermédiaires.
Dans la première, on installe au niveau de chaque manifold une batterie de séparateur
d’essai qui permet de supprime la conduite de test. Sur les petits champs on se contente même
parfois d’un séparateur mobile que l’on déplace selon le besoin. Dans la seconde solution, on
implante au niveau de chaque manifold une station de traitement ; on revient ainsi a la
collecte par une ligne individuelle, le produit traiter et en suite expédié par pipe dans un bac
de stockage général. Cette solution exige un personnel relativement nombreux ou une
automatisation poussée.

IV-4 : Lignes de Collecte

"Brancheline" ou bien "Trunkline" sert à regrouper plusieurs puits en une seule
conduite de gros diamètre, On appelle flow line un pipeline qui regroupe un puits avec leur
manifold.

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-3) : Types de conduites.

IV-5 : Sécurités collecte

Elles concernent les problèmes de pression. Vannes "Fail-safe" commandées par
pilotes intégrés ou à distance et installées sur la sortie latérale tête de puits. Fermeture du puits
en cas d'incident (haute ou basse pression collecte).
En effet il existe divers sécurité comme :
• Lyres de dilatation pour remédier aux effets de températures élevées (fluide transporté
très chaud ou température extérieure très élevée).
• Ancrage sur masses fixes pour combattre les efforts sur les installations ou les effets
naturels tels que les glissements de terrain.

IV-6 : Les accessoires des collectes [13]

IV-6-1 : Vanne utilisées sur les réseaux de collecte
Selon leur position dans l’installation, il est possible de classer les vannes comme
suite :

IV-6-1-1 : Les vannes montées en ligne

Elles sont placées aux extrémités des conduites, elles doivent permettre le passage
direct qui ne provoque qu’un minimum de perte de charge, les types utilisés sont les vannes à
opercule et les vannes à boisseau.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 34

 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

 Les vannes à opercule Fig. (IV-4) seraient plutôt réservées aux réseaux à basse
pression car elles sont encombrantes et surtout dures et longues à manœuvrer.
Ce dernier inconvénient peut toutefois devenir un avantage si l'on craint les coups de
bélier.

Fig. (IV-4) : Vannes à opercule.

 Les vannes à boisseau Les vannes à boisseau Fig. (IV-5), dont l'usage se généralise, surtout
depuis la création des boisseaux sphériques non lubrifiés, apportent de nombreuses
améliorations quand elles sont bien conçues :
 bonne étanchéité
 faible encombrement
 rapidité et douceur de manœuvre même en haute pression
 entretien négligeable
 remise en état facilitée par le remplacement des pièces d'usure qui, sur certains modèles,
s'effectue sans déposer la vanne.

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-5) : Vanne à boisseau.

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

IV-6-1-2 : Les vannes des manifolds

Ces vannes sont de même type que les précédents, certain manifolds sont équipés de
vannes a trois voies, ce qui simplifie l'architecture en revanche, la plupart des robinets à trois
voies présentent les défauts d'une étanchéité imparfaite, d'une certaine fragilité et d'un prix
élevé.
a- Les vannes auxiliaires :
On classe dans cette catégorie les vannes de purge, de réglage de débit (duses). Et
celles utilisées pour les mesures des pressions.
Les vannes de torche et les robinets sont utilisés pour les mesures de pression, Ces
robinets (fig. IV-6) sont en général d'un prix peu élevé, mais ils perdent rapidement leur
étanchéité. Pour éviter les fuites, on les double généralement d'un robinet d'étanchéité qui ne
doit jamais être utilisé pour régler le débit.
Les robinets à pointeau n'offrent pas un passage direct. Ils ont un sens de marche qu'il
convient de respecter pour en obtenir un service normal.

Fig. (IV-6) : Vanne à pointeau.

IV-6-2 : Les manifolds

C'est un équipement constitué d'un jeu de vannes qui permet de diriger les fluides vers
des points déterminés.
Il contient plusieurs entrées et une seule sortie, il sert généralement au regroupement et
a l'acheminement de la production de différents puits.

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-7) : Manifold.

A fin de diriger l’effluent des puits dans des directions désirées et utiles on groupe les
vannes sur des manifolds qui doivent permettent d’aiguiller la production dans toutes les
directions utiles.
Un manifold doit présenter un accès facile en tous ces endroits, présenté tous les
accessoires nécessaires a la bonne conduite des opérations et accueillir plusieurs entrées des
puits.
Chaque ligne lie un puits à un manifold comporte les éléments suivants :

IV-6-3 : Tète de puits

A la sortie de chaque puits sur la ligne d’effluent, sont installés des prise de
température et de pression, des vannes d’isolement et une gare racleur équipée d’une ligne
torche avec des vannes et un système de sécurité comporte un disque d’éclatement a une
pression donnée et cela en cas d’augmentation de pression dans le pipe. [14]

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 38

 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-8) : Tète de puits.

IV-6-4 : Arrivée au manifold

Pour chaque ligne de puits, un dispositif uniforme de raccordement est prévu, sur
chaque arrivée vanne d’isolement clapet anti-retour manomètre thermomètre vannes de
raccordement.
Les systèmes des vannes prévu à l’arrivée au manifold permet de relier chaque ligne a
l’une ou l’autre des transversales suivants :
Le collecteur principal de production.
Le collecteur principal de teste.
Le collecteur de torche.

IV-6-5 : Les joints isolant

IV-6-5-1 : Joint isolant a brides

L’isolation est obtenue par interposition entre les deux brides d’un joint d’étanchéité
torique en matériaux isolants [13]
Il convient d’éviter, avec ce type de montage, l’emploi de peintures métallisées dont
une application inconsidérée risque de shunter le joint. Il est également recommandé de
protéger le raccord avec une sangle plastique appliqué en ceinture sur la tranche des brides,
On évite ainsi la pénétration de terre ou de sable qui, avec l’humidité, pourraient amoindrir le
pouvoir isolant.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 39

 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-9) : Joint isolant à brides.

IV-6-5-2 : Manchon isolant

La pièce assemblée en usine est moins fragile que le raccord a brides. Le montage sur
le conduite est réaliser soit par bride, soit par soudure .Ce type de raccord est d’un prix plus
élevé que le précédent.

IV-6-6 : Les racleurs

Les racleurs ou (go devils) sont des pistons que l'on fait circuler dans une conduite
sous l'action d'une pression de gaz ou de liquide. Ils sont à cet effet munis de garnitures
assurant une étanchéité suffisante contre les parois. Fig. (IV-10).
Il existe de très nombreux modèles conçus pour répondre à tous les besoins
particuliers :
a) Des pistons destinés à vérifier l'absence de corps étrangers dans la conduite ou à
séparer des envois de deux produits différents. Ils peuvent être constitués par de
simples balles en caoutchouc mousse ou par un ensemble de coupelles d'étanchéité
montées sur un axe.
b) Des racleurs de nettoyage ou de maintenance. Ils sont munis de brosses. On les utilise
pour enlever les dépôts de rouille, de sels et de paraffine.

c) Des racleurs avec lames en carbure de tungstène : Ces racleurs sont envoyés avant la
première mise en service d'une conduite pour rogner les gouttes de soudure formant saillie
aux joints des tubes.
Dans certains cas, il est nécessaire de repérer le passage ou la position d'un racleur.
Par exemple, lorsque celui-ci sépare deux produits différents ou lorsque l'on craint un
coincement, On place alors dans un logement ménagé sur l'appareil une pastille radioactive
décelable au compteur de Geiger.
Enfin, certains racleurs de grande dimension sont articulés pour franchir les courbes de faible
rayon.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 40

 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

Fig. (IV-10) : Racleur.

IV-6-7 : Les gares de racleurs

Les gares de racleurs son des dispositifs utilisé pour introduire et recevoir les racleurs
dans une conduite en service sans en interrompre le fonctionnement ou en ne l’interrompant
qui durant un minimum de temps. Fig. (IV-11).

Fig. (IV-11) : Gare de racleur.

IV-7 : Propriété des accessoires de collecte

IV-7-1 : but
Prévu en fonction des trois problèmes majeurs
Corrosion interne et externe.
Dépôts : sable, sel, paraffines, carbonates, hydrates.
Impératifs de sécurité.

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

IV-7-2 : Solution
A-corrosion interne et externe
 Joints isolants entre bride.
 Revêtement interne et externe.
 Fixation a des anodes métalliques pour protection cathodique.
B-Dépôts solides
 Racleurs.
 Injections de produits inhibiteurs.
 Revêtement interne.
 Aciers spéciaux.
C-Bouchons liquides de gaz
 Séparateurs de purge sur les parties hautes d’une collecte huile.
 Slug-catchers (capacités tampons) en position basse à l’arrivée d’une collecte gaz.

IV-8 : Implantation
 Dans les zones habitées : collectes enterrées.
 Dans les zones désertiques : enterrées ou en surface.
 En offshore (mer ou lac) : reposent sur le fond.

IV-9 : Les séparateurs

IV-9-1 : Définition et rôle d’un séparateur

Un séparateur est une capacité sous pression incorporée à un circuit ou elle provoque
un ralentissement de la vitesse d’écoulement de l’effluent.
Les séparateurs reçoivent directement du manifold d’entrée la production amenée par
les collectes.
Un séparateur se présente comme un réservoir cylindrique disposé soit verticalement
soit horizontalement.
Les séparateurs sphériques sont dont d’un usage moins courant.
Le rôle d’un séparateur est de séparer les différentes phases de l’effluent brut qu’il
reçoit.
Les différentes phases sont séparées par différentes densité. Les liquides s’accumulent
dans le bas du séparateur ou ils sont soutirés, le gaz plus léger s’échappe par le haut.

IV-9-2 : Différents types des séparateurs

La classification des séparateurs est la suivante :
 Séparateur classique verticale
 Séparateur classique horizontal.
 Séparateur sphérique.
 Séparateur tri phasique.
 Séparateur compteur (séparateur d’essai).

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 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

IV-9-3 : Le séparateur classique horizontal

Le séparateur est installé horizontalement sur châssis.

L’enveloppe cylindrique est à fond bombée.
La disposition du séparateur sur châssis permet de grouper en un ensemble homogène
tous les accessoires conduites vannes et appareils de mesure nécessaire a son fonctionnement.
Des orifices et des piquages sont prévus sur le séparateur.
Dans le séparateur horizontal il est prévu a son entrée un déflecteur dont le but est de
briser le jet de l’effluent mais sans l’orienter contrairement au séparateur vertical.
Une section de tranquillisation et une chambre secondaire sont prévues ou les
goulettes de liquides entrainées avec le gaz tombent par gravité.

IV-9-4 : les facteurs influents sur le choix des séparateurs

 Débit de gaz et de liquide.

 Pression et température opératoires.
 Propriétés physiques des fluides tels que la densité et la compressibilité.
 Degré de séparation.
 Tendances d’augmentation des jets d’alimentation.
 Présence des impuretés.
 Tendances écumantes des jets.

IV-9-5 : Organes de Securities d’un séparateur

Ce sont essentiellement :
 Les vannes automatiques.
 La soupape de sécurité.
 Les joints ou plaques d’éclatement.

Fig. (IV-12) : Vue des équipements du séparateur. [15]

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 43

 Chapitre IV Généralités sur les réseaux de collecte et les séparateurs

IV-10 : Slug catcher

IV-10-1 : Définition
Slug est un équipement installé à l’extrémité d’une conduite transportant un fluide à
deux phases pour la séparation de la phase liquide de la phase gaz.
Le dimensionnement de piège a condensats doit prendre en compte le régime
d’écoulement dans la canalisation et en particulier la formation de « limaces » qui sont des
bouchons de liquide ce déplaçant a grande vitesse.
Les limaces peuvent être causées par :
 Les débits de liquide et de gaz s’éculent dans une canalisation en même temps
d’une configuration géométrique donnée.
 Configurations géométriques spécifique (par exemple section verticales ou
points faibles).
 Le raclage (nettoyage) des opérations.
 Le piège à condensats doit être dimensionné de manière a fournir a la fois le
stockage de limace temporaire et la séparation gaz-liquide.
 Lorsque le débit de liquide et faible par rapport a la vitesse est prévu
d’écoulement de gaz et le volume du bouchant est suffisamment faible, la séparation de phase
et le stockage du bouchant peut être effectuée par un récipient de pression horizontale. Les
critères de dimensionnement de ce type de limace receveur sont les mêmes que celles pour les
navires de pression horizontales.

IV-10-2: Role de slug catcher

 Stabiliser les écoulements de la pression en provenance des puits.

 Séparer l’eau et le condensat du gaz brut.
 Fonction de slug catcher : Première séparation entre le gaz brut, le condensat
d’hydrocarbure et l’eau.

Fig. (IV-13) : Séparateur slug catcher.

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 Chapitre V

Résultats et
analyse des
simulations
Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Chapitre V : Résultats et analyse des simulations

V-1 : Introduction
Ce travail consiste à dimensionner le réseau de collecte qui assure le transport du gaz
provenant de différents puits vers le centre de traitement du gaz ALRAR.
Pour réaliser cette étude on a utilisé un simulateur pour déterminer les différents
paramètres (Diamètre du pipe, perte de charge etc.).
La simulation est un outil utilisé dans différents domaines de l'ingénierie et de la
recherche, en général, permettant d'analyser le comportement d'un système avant
d’implémenter et d'optimiser son fonctionnement en testant différentes solutions et différentes
conditions opératoires. Elle s'appuie sur l'élaboration d'un modèle du système et permet de
réaliser des scénarios et d'en déduire le comportement du système physique analysé.

V-2 : Définition de la simulation.

La simulation est définie comme étant la représentation d'un phénomène physique à
l’aide de modèles mathématiques simples permettant de décrire son comportement.
Autrement dit ; elle permet de représenter par des modèles mathématiques les différents
phénomènes de transfert de masse, d’énergie et de quantité de mouvement qui se produisent
dans les différentes opérations unitaires.

V-3 : Concept et caractéristiques du simulateur Hysys® 7.2[19].

Le logiciel HYSYS® 7.2 est l’un des logiciels de simulation des procédés de génie
chimique.
Il a été développé par la société Aspen Tech. Il a été conçu pour permettre le
traitement d’une vaste gamme de problèmes allant des séparations bi et tri - phasiques
simples, de la compression à la distillation et la transformation chimique. Les différentes
tâches qu’un simulateur de procédés devrait effectuer sont :

 La résolution des bilans de matière et d’énergie.

 L’optimisation du procédé.
 Le dimensionnement des équipements.
 L’évaluation économique du procédé.

V-3-1 : Gestionnaire de base du simulateur Hysys® 7.2[19]

 Components : L’utilisateur sélectionne les constituants purs qui forment le mélange.
 Fluide PKgs : L’utilisateur choisi un modèle thermodynamique selon le mélange crée.
 Hypotheticals : L’utilisateur peut créer des constituants hypothétiques qui seront
rajoutés, par la suite, à la liste des constituants.
 Oil Manager : L’utilisateur caractérise, ici, une huile ou un brut à partir des données
expérimentales.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 45

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

 Réaction : Si l’utilisateur veut installer dans la page de simulation un réacteur, il doit

créer et caractériser, d’abord, cette réaction dans la page Réaction.

V-3-2 : principaux concepts de base et vocabulaires de HYSYS® [19]

- Flowsheet : C’est un ensemble d'objets (courants de matière, d'énergie, d'opérations
unitaires, de variables opératoires) qui constituent tout ou une partie du procédé simulé
et qui utilisent la même base de données thermodynamiques.
- Desktop : C’est l'espace principal de HYSYS® pour visualiser les fenêtres lors de la
conception.
- Workbook : Il permet d'avoir accès à l'information sur les courants et les opérations unitaires
sous forme de tableau de données.
- Fluid Package : Il permet de définir les composants chimiques présents dans le
procédé simulé et leurs affecte les propriétés chimiques et physiques contenues dans la
base de données des corps purs.
- Process Flow Diagram (envlope) : Ce diagramme permet de visualiser les courants et les
opérations unitaires, représentées par des symboles dans le « Flowsheet », ainsi que la
connectivité entre les courants, les opérations unitaires et les tableaux des propriétés des
courants.

Fig. (V-1) : Interface HYSYS® montrant quelques vocabulaires qui sont utilisés pendant les
étapes de construction d’un modèle.

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 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-4 : Composition chimique

Tableau V-1 : Composition chimique des différents gisements

Gisement HIM/ HIM/ STAHB-F4 ZR IFN-F6 NIA-F2 HNIA/ NIA-F6

STAHB STAHB ZMR-F4 IFN-F2 ISSEN
F6 F3 IFN-F4 NORD
NIA-F4
constituant Molaire% Molaire% Molaire% Molaire% Molaire% Molaire% Molaire% Molaire%
N2 0.36 0.67 0.12 2.29 0.55 0.48 1.87 0.704
H2 0.00
H2S 0.00
CO2 2.59 2.32 1.92 7.15 1.85 1.56 4.94 1.905
C1 77.75 71.28 85.68 82.57 86.0 78.14 81.71 73.332
C2 8.98 11.30 6.76 5.04 6.63 12.01 6.36 10.444
C3 4.68 5.73 2.37 1.752 2.60 4.84 2.93 5.648
i C4 0.99 1.11 0.1 0.33 0.56 0.58 0.59 1.419
nC4 1.39 1.95 0.69 0.35 0.74 1.29 0.87 1.934
Néo pentane 0.01
Me-Cyclo 0.24
pentane
iC5 0.66 0.83 0.27 0.19 0.33 0.32 0.41 1.014
nC5 0.33 0.58 0.20 0.13 0.18 0.34 0.23 0.602
Benzene 0.01
C6 0.46 0.79 0.56 0.12 0.26 0.24 0.09 0.897
Me-Cyclo 0.02
Hexane
C7 0.36 0.74 0.04 0.668
C7+ 0.00 0.08 0.00
Ethyle-benzene 0.00
Meta-para-
Xylène
Toluène
Ortho-Xylène
C8 0.33 0.72 0.427
C9 0.25 0.50 0.327
Tri-me-
benzene
C10 0.19 0.39 0.224
C11 0.15 0.25 0.145
C12 0.53 0.84 0.094
C12+
C13 0.07
C14 0.047
C15 0.032
C16 0.021
C17 0.015
C18 0.011
C19 0.008
C20 0.005
C21 0.003
C22 0.002
C23 0.001
C24 0.00073
C25 0.00036
C26 0.00016
C27 0.000035
C28 0.000034
C29 0.000016
C30+ 0.000000
Total 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

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Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-5 : Pression et température des puits

Tableau V-02 : Pressions et température des gisements
Année 1er Année
d'exploitation
Gisement Réservoir Nombre Pression Pression Température Q Pression Q
des de tête de tête de tête m3/j de tête m3/j
puits puits dynamique dynamique dynamique
fermé max (Bar) (C°) buse min(Bar)
(Bar) buse 32/64 32/64
HIM F3* 1 202 80 76 300000 30 10000
F6* 2 219 141 63 210000 30 10000
NIA F6* 4 185 131 74 240000 30 10000
F2* 3 168 106 47 190000 30 10000
F4* 3 181 95 49 192000 30 10000
HNIA-ALRO- Ordov** 23 229 155 66 325000 30 10000
ALSO
IFN F6* 7 180 144 62 480000 30 10000
STAHB F4* 1 217 128 46 151000 30 10000
ISSEN Ordov* 12 217 110 60 200000 30 10000
ZMR Ordov* 10 226 69 51 50000 30 10000
ZR Ordov* 13 226 137 75 270000 30 10000

V-6 : Les Coordonnées des puits et les distances entre puits et manifold
Ce travail a été effectué à l’aide de l’application (Google earth).
Les coordonnées des puits sont fournie par (ENC) Sonatrach
Tableau V-3 : Coordonnées et distances de chaque puits.
REGION ALRAR
Coordonnées des puits
Total Item Gisements Réf Puits Distance (Puits/Manifolds)
x y
1. Puits recommandés pour un raccordement à court terme
1 1 HIM- 1 551021,00 3208288,00 1000,00
2 2 HIM HIM- 2 550000,00 3209100,00 1722,00
3 3 HIM- 3 549400,00 3209900,00 2679,00
4 4 NIA- 5 543916,96 3120463,07 1923,00
5 5 NIA- 6 542400,00 3121000,00 3653,00
6 6 NIA- 7 542200,00 3119100,00 3461,00
7 7 NIA- 8 548700,00 3114800,00 1000,00
8 8 NIA- 10 547500,00 3114250,00 1730,00
NIA
9 9 NIA- 11 543083,20 3119400,00 2500,00
10 10 NIA- 12 544200,00 3118650,00 1730,00
11 11 NIA- 13 547550,00 3117700,00 2500,00
12 12 NIA- 14 541500,00 3120500,00 4230,00
13 13 NIA- 15 548425,00 3114130,00 1538,00
14 14 IFN-6 568338,43 3130980,23 1449,00
15 15 IFN-7 565150,00 3134100,00 1000,00
16 16 IFN- 8 566400,00 3133700,00 1000,00
17 17 IFN IFN- 9 567250,00 3132800,00 1884,00
18 18 IFN- 10 568100,00 3132300,00 1000,00
19 19 IFN- 11 568950,00 3131650,00 1000,00
20 20 IFN- 12 561150,00 3131600,00 5072,00
21 21 STAH-B STAB-1 583865,00 3209010,00 1000,00

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 48

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

2. Puits recommandés pour un raccordement à Moyen terme

23 1 ALRO-2 552009,93 3145146,50 4038,00
24 2 ALRO-3 553883,00 3148961,00 3269,00
25 3 HNIA-1 542562,43 3125727,03 4230,00
26 4 HNIA-2 543321,07 3128512,75 3461,00
27 5 HNIA-3 542894,54 3129955,59 4615,00
28 6 ALSO-1 584079,75 3130421,91 17000,00
29 7 INAO-1 550168,09 3112432,95 16346,00
30 8 ALRO- 4 552518,02 3143208,04 4036,00
31 9 ALRO- 5 551949,95 3147170,03 5769,00
32 10 ALSO- 3 545974,01 3133046,04 6346,00
33 11 HNIA- 4 544943,00 3126875,00 2307,00
34 12 HNIA HNIA- 5 545786,01 3122574,03 5769,00
35 13 HNIA- 6 554650,00 3144800,00 1346,00
36 14 HNIA- 7 551250,00 3138200,00 3076,00
37 15 HNIA- 8 553250,00 3141500,00 4423,00
38 16 HNIA- 9 550400,00 3135900,00 1923,00
39 17 HNIA- 10 547500,00 3146250,00 8653,00
40 18 HNIA- 11 554150,00 3155300,00 5000,00
41 19 HNIA- 12 553500,00 3150700,00 2884,00
42 20 HNIA-13 554300,00 3146600,00 2307,00
43 21 HNIA-14 544000,00 3131500,00 8653,00
44 22 HNIA-15 545300,00 3130000,00 2500,00
45 23 HNIA-16 555380,00 3152220,00 1538,00
46 24 ISEN-1 538569.26 3117211.20 1538,00
47 25 ISEN-2 540578.00 3115076.00 4230,00
48 26 ISNO-1 533064.33 3109699.98 5769,00
49 27 ISNO-2 538418.12 3111620.27 1923,00
50 28 ISNO-3 537094.88 3109387025 4038,00
51 29 INAC-1 549481.06 3105855.94 4230,00
ISSEN
52 30 INAC-2 548747.00 3111211.00 2115,00
53 31 ISEN-4 539750,00 3116860,00 2692,00
54 32 ISEN-5 539070,00 3118900,00 2115,00
55 33 ISEN-6 536800,00 3111200,00 2307,00
56 34 ISEN-7 534890,00 3111200,00 3269,00
57 35 ISEN-8 549300,00 3108700,00 2307,00
58 36 ZMR-1 576740,00 3134680,00 2028,00
59 37 ZMR-2 574488,00 3137442,00 4637,00
60 38 ZMRS-1 579286,00 3131418,00 5362,00
61 39 ZMR-3 571250,00 3140450,00 3043,00
62 40 ZMR-4 577000,00 3136000,00 1014,00
ZMR
63 41 ZMR- 5 577500,00 3134000,00 2608,00
64 42 ZMR- 6 578000,00 3132700,00 3913,00
65 43 ZMR- 7 574500,00 3139000,00 2898,00
66 44 ZMR- 9 571250,00 3140450,00 4347,00
67 45 ZMR-8 570870,00 3140300,00 3188,00
68 46 ZR-701 580000,00 3112499,00 2884,00
69 47 ZR-702 585500,00 3108399,00 9615,00
70 48 ZR-703 573066,00 3116357,00 5769,00
71 49 ZR- 705 579200,00 3099800,00 3653,00
72 50 ZR- 706 578000,00 3101000,00 2307,00
73 51 ZR- 707 575500,00 3105500,00 7692,00
74 52 ZR ZR- 708 580550,00 3103200,00 2307,00
75 53 ZR- 709 571000,00 3110000,00 6730,00
76 54 ZR- 710 573500,00 3107500,00 6538,00
77 55 ZR- 711 576000,00 3103000,00 2307,00
78 56 ZR- 712 578250,00 3117500,00 2307,00
79 57 ZR- 713 578400,00 3119800,00 1346,00
80 58 ZR- 714 583500,00 3117500,00 6923,00
.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 49

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

HIM (03puits) STAH-B

Ф 6" 5 km
Total BRCL 5,348 km (01 PUITS)
1 manifold

18
Champ TINHERT

- 15 Manifolds sur le champ

- 249.44km de flowline 6" à 8" MANIFOLDS
- 142.77km de BRCL 8" à 24" HIM+STAH
- 91.5km TRCL 26" à 30"

CPF : 01 manifold à l’entrée de

29 km
L’usine

CPF ALRAR

36.5 Km 26 km

HNIA (23puits)
Ф 6" 104,829 km ZMR (10puits)
Total BRCL 25,383 km Ф 6" 104,829 km
4 manifolds Total BRCL 41,344 km
2 manifolds

IFN (7puits)
Ф 6" 13,405 km
Total BRCL 2,753 km
1 manifold
NIA (10puits)
Ф 6" 20,03 km
Total BRCL 5,384 km
2 manifolds ZR (13puits)
Ф 6" 50,379 km
Total BRCL 17,307 km
2 manifolds
ISSEN (12puits)
Ф 6" 36,533 km
Total BRCL 14,415 km
2 manifolds

Fig. (V-2) : Schéma du Réseau de Collecte reliant les Champs Tinhert vers CPF d’Alrar.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 50

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-7 : Débit de gaz

V-7-1 : Débit gaz des puits de champ Tinhert vers CPF Alrar

 On a des puits raccordées en 2016 à CPF d’Alrar a court terme des champs suivants :
(HIM, STAH, NIA, IFN)
 On a des puits raccordées en 3éme trimestre 2017 à moyen terme des champs
suivants : (HNIA-CO, ZR, ZMR, ISSEN)
 Pour la simulation de réseau de collecte des champs Tinhert à court et moyen terme on
prendre annuel (débit maximal) parmi les années à la cour de la duré de
production de puits voir le tableau (VII-4) ci-dessous.

Tableau V-4 : Débit de gaz des différents réseaux de collecte.

Nombre 4 3 3 7 2 1 1 23 10 13 12
De Puits
0.180 0.130 0.120 0.200 0.220 0.250 0.180 0.150 0.160 0.213 0.150
( / )
Gisement HNIA_ HNIA_ HNIA_ IFN_ HIM_ HIM_ STAB_ HNIA_ ZMR_ ZR_ ISSEN
Réservoir F6 F4 F2 F6 F6 F3 F4 CO CO CO _CO

Année Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max
(Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j)
2016 0.180 0.180 0.120 0.200 0.220 0.250 0.180 - - - -
2017 0.180 0.180 0.120 0.200 0.220 0.250 0.178 0.150 0.160 0.213 0.150
2018 0.180 0.180 0.120 0.195 0.210 0.250 0.175 0.150 0.160 0.212 0.150
2019 0.180 0.170 0.110 0.192 0.210 0.240 0.170 0.150 0.155 0.196 0.150
2020 0.180 0.170 0.110 0.190 0.200 0.235 0.165 0.150 0.153 0.177 0.150
2021 0.180 0.160 0.110 0.187 0.200 0.230 0.163 0.150 0.150 0.159 0.150
2022 0.180 0.160 0.100 0.185 0.190 0.220 0.155 0.150 0.147 0.144 0.150
2023 0.160 0.152 0.088 0.182 0.180 0.198 0.136 0.146 0.140 0.130 0.147
2024 0.141 0.143 0.077 0.173 0.170 0.168 0.120 0.141 0.126 0.117 0.142
2025 0.123 0.133 0.062 0.152 0.160 0.135 0.096 0.131 0.101 0.105 0.135
2026 0.105 0.122 0.050 0.123 0.150 0.108 0.077 0.121 0.081 0.094 0.115
2027 0.090 0.111 0.035 0.098 0.140 0.086 0.061 0.110 0.065 0.085 0.095
2028 0.075 0.100 0.024 0.079 0.130 0.069 0.049 0.099 0.052 0.076 0.077
2029 0.063 0.089 0.017 0.063 0.120 0.055 0.039 0.088 0.041 0.069 0.061
G 2030 0.051 0.078 0.012 0.050 0.110 0.044 0.031 0.077 0.033 0.062 0.047
A 2031 0.041 0.067 0.008 0.040 0.100 0.035 0.025 0.067 0.026 0.055 0.035
Z 2032 0.032 0.055 0.006 0.032 0.080 0.028 0.020 0.058 0.021 0.050 0.026
2033 0.025 0.044 0.004 0.026 0.064 0.023 0.016 0.049 0.017 0.045 0.018
2034 0.020 0.035 0.003 0.021 0.051 0.018 0.013 0.041 0.014 0.040 0.013
2035 0.014 0.028 0.002 0.016 0.041 0.014 0.010 0.034 0.011 0.036 0.008
2036 0.010 0.022 0.001 0.013 0.033 0.012 0.008 0.028 0.009 0.020 0.005
2037 0.007 0.018 0.001 0.011 0.026 0.009 0.007 0.023 0.007 0.010 0.003
2038 0.005 0.014 0.000 0.008 0.021 0.007 0.005 0.018 0.006 0.005 0.002
2039 0.003 0.011 0.000 0.007 0.017 0.006 0.004 0.017 0.004 0.000 0.001
2040 0.002 0.009 0.000 0.005 0.013 0.000 0.000 0.016 0.004 0.000 0.001
2041 0.002 0.007 0.000 0.004 0.011 0.000 0.000 0.015 0.003 0.000 0.000
2042 0.001 0.006 0.000 0.000 0.009 0.000 0.000 0.014 0.002 0.000 0.000
2043 0.001 0.005 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.013 0.000 0.000 0.000
2044 0.001 0.004 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.012 0.000 0.000 0.000
2045 0.000 0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.011 0.000 0.000 0.000
2046 - - - - - - - 0.000 0.000 0.000 0.000

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 51

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-7-2 : Débit des gazes des différents champs de Tinhert vers CPF d’Alrar

Dans le périmètre de Tinhert destination vers CPF d’Alrar on a des champs de

différents réservoirs sont citer dans le tableau suivant :

Tableau V-5 : Gisements et nombre des puits.

Gisements Nombre des puits

HNIA_F6 4 puits
HNIA_F4 3 puits
HNIA_F2 3 puits
IFN_F6 7 puits
HIM_F6 2 puits
HIM_F3 1 puits
STAB_F4 1 puits
HNIA_CO 23 puits
ZMR_CO 10 puits
ZR_CO 13 puits
ISSEN_CO 12 puits

Le débit de gaz de chaque champ c’est la somme des débits de leur puits

Pour la simulation de réseau de collecte des champs Tinhert a court et moyen terme on
prendre annuel (débit maximal) parmi les années au cour de la duré de 2016 à 2045
pour les réservoirs court terme et de 3é 2017 à 2046 pour les réservoirs
moyen terme de la production des champs suivants : (HNIA_F6, HNIA_F4, HNIA_F2,
IFN_F6, HIM_F6, HIM_F3, STAB_F4, HNIA_CO, ZMR_CO, ZR_CO, ISSEN_CO).

= ( , ,……, )

= ( , ,……, )

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 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Tableau V-6 : Débit de gaz de chaque champ

Nombre 4 3 3 7 2 1 1 23 10 13 12
De Puits
Q max 0.72 0.54 0.36 1.401 0.44 0.25 0.180 3.45 1.6 2.763 1.8
(Mm3/j)
Gisement HNIA_ HNIA_ HNIA_ IFN_ HIM_ HIM_ STAB_ HNIA_ ZMR_ ZR_ ISSEN
Réservoir F6 F4 F2 F6 F6 F3 F4 CO CO CO _CO

Année Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max Q max
(Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j)

2016 0.720 0.540 0.360 1.401 0.440 0.250 0.180

2017 0.720 0.540 0.360 1.401 0.440 0.250 0.178 3.450 1.600 2.763 1.800
2018 0.720 0.540 0.360 1.365 0.420 0.250 0.175 3.450 1.600 2.751 1.800
2019 0.720 0.510 0.330 1.344 0.420 0.240 0.170 3.450 1.550 2.549 1.800
2020 0.720 0.510 0.330 1.330 0.400 0.235 0.165 3.450 1.530 2.299 1.800
2021 0.720 0.480 0.330 1.309 0.400 0.230 0.163 3.450 1.500 2.073 1.800
2022 0.720 0.480 0.300 1.295 0.380 0.220 0.155 3.450 1.470 1.869 1.800
2023 0.641 0.456 0.264 1.274 0.360 0.198 0.136 3.358 1.400 1.684 1.764
2024 0.564 0.429 0.232 1.208 0.340 0.168 0.120 3.243 1.260 1.516 1.704
2025 0.491 0.399 0.186 1.065 0.320 0.135 0.096 3.016 1.008 1.364 1.620
2026 0.422 0.367 0.149 0.859 0.300 0.108 0.077 2.775 0.806 1.227 1.377
2027 0.359 0.334 0.104 0.688 0.280 0.086 0.061 2.525 0.645 1.103 1.143
2028 0.301 0.300 0.073 0.550 0.260 0.069 0.049 2.272 0.516 0.992 0.926
G 2029 0.250 0.267 0.051 0.440 0.240 0.055 0.039 2.023 0.413 0.891 0.731
A 2030 0.205 0.233 0.036 0.352 0.220 0.044 0.031 1.780 0.330 0.800 0.563
Z 2031 0.164 0.200 0.025 0.282 0.200 0.035 0.025 1.548 0.264 0.719 0.422
2032 0.130 0.164 0.017 0.225 0.160 0.028 0.020 1.332 0.211 0.646 0.308
2033 0.101 0.131 0.012 0.180 0.128 0.023 0.016 1.132 0.169 0.580 0.219
2034 0.079 0.105 0.009 0.144 0.102 0.018 0.013 0.951 0.135 0.520 0.151
2035 0.055 0.084 0.006 0.115 0.082 0.014 0.010 0.789 0.108 0.467 0.101
2036 0.039 0.067 0.004 0.092 0.066 0.012 0.008 0.647 0.087 0.260 0.066
2037 0.027 0.054 0.003 0.074 0.052 0.009 0.007 0.531 0.069 0.130 0.041
2038 0.019 0.043 0.000 0.059 0.042 0.007 0.005 0.425 0.055 0.065 0.025
2039 0.013 0.034 0.000 0.047 0.034 0.006 0.004 0.395 0.044 0.000 0.015
2040 0.009 0.028 0.000 0.038 0.027 0.000 0.000 0.367 0.035 0.000 0.009
2041 0.006 0.022 0.000 0.030 0.021 0.000 0.000 0.341 0.028 0.000 0.000
2042 0.005 0.018 0.000 0.000 0.017 0.000 0.000 0.318 0.023 0.000 0.000

2043 0.003 0.014 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.295 0.000 0.000 0.000

2044 0.002 0.011 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.275 0.000 0.000 0.000

2045 0.002 0.009 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.255 0.000 0.000 0.000

2046 0.238 0.000 0.000 0.000

V-7-3-Débit de gaz des trunklines de réseau collecte :

Le trunkline c’est le gazoduc qui achemine la forme d’un fluide plus d’un champ
dans le périmètre des champs Tinhert vers le CPF d’Alrar on 03 trunklines suivants :
 HNIA Vers CPF d’Alrar.
 STAH-HIM Vers CPF d’Alrar.
 ZMR Vers CPF d’Alrar.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 53

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Le débit de gaz de trunkline c’est la somme des débits des gazes des champs
= + + + +

= + + +

= + +

On a calculer le débit de gaz maximale de chaque trunkline annuel au cour de la duré

2016 à 2046.

= ( , ,……, )

 Les résultats des débits de gaz maximaux des trunklines indiquées dans le tableau ci-
dessous.

Tableau V-7 : Débit de gaz de trunkline

Nature BRCL BRCL TRKL BRCL BRCL BRCL BRCL BRCL TRKL BRCL BRCL BRCL TRKL

STAH HIM_ HIM_ HIM_ HNIA_ HNIA_ HNIA_ HNIA_ ISSEN HNIA_ IFN ZR ZMR ZMR_
F3 F6 CPF F2 F4 F6 CO CPF CPF
Année
2016 0.180 0.250 0.440 0.870 0.360 0.540 0.720 1.620 1.401
2017 0.178 0.250 0.440 0.868 0.360 0.540 0.720 3.450 1.800 6.870 1.401 2.763 1.600 5.763
2018 0.175 0.250 0.420 0.845 0.360 0.540 0.720 3.450 1.800 6.870 1.401 2.751 1.600 5.716
2019 0.170 0.240 0.420 0.830 0.330 0.510 0.720 3.450 1.800 6.810 1.365 2.549 1.530 5.443
2020 0.165 0.235 0.400 0.800 0.330 0.510 0.720 3.450 1.800 6.810 1.344 2.299 1.500 5.129
2021 0.163 0.230 0.400 0.793 0.330 0.480 0.720 3.450 1.800 6.780 1.330 2.073 1.500 4.912
2022 0.155 0.220 0.380 0.755 0.300 0.480 0.720 3.450 1.800 6.750 1.309 1.869 1.470 4.634
2023 0.136 0.198 0.360 0.694 0.264 0.456 0.641 3.358 1.764 6.483 1.295 1.684 1.400 4.358
2024 0.120 0.168 0.340 0.628 0.232 0.429 0.564 3.243 1.704 6.172 1.247 1.516 1.260 3.983
2025 0.096 0.135 0.320 0.515 0.186 0.399 0.491 3.016 1.620 5.711 1.208 1.364 1.008 3.438
2026 0.077 0.108 0.300 0.484 0.149 0.367 0.422 2.775 1.377 5.089 1.065 1.227 0.806 2.893
2027 0.061 0.086 0.280 0.428 0.104 0.334 0.359 2.525 1.143 4.464 0.859 1.103 0.645 2.436
2028 0.049 0.069 0.260 0.378 0.073 0.300 0.301 2.272 0.926 3.873 0.688 0.992 0.516 2.058
2029 0.039 0.055 0.240 0.343 0.051 0.267 0.250 2.023 0.731 3.322 0.550 0.891 0.413 1.744
2030 0.031 0.044 0.220 0.296 0.036 0.233 0.205 1.780 0.563 2.816 0.440 0.800 0.330 1.483
2031 0.025 0.035 0.200 0.260 0.025 0.200 0.164 1.548 0.422 2.360 0.352 0.719 0.264 1.265
2032 0.020 0.028 0.160 0.208 0.017 0.164 0.130 1.332 0.308 1.951 0.282 0.646 0.211 1.082
2033 0.016 0.023 0.128 0.167 0.012 0.131 0.101 1.132 0.219 1.595 0.225 0.580 0.169 0.929
2034 0.013 0.018 0.102 0.133 0.009 0.105 0.079 0.951 0.151 1.294 0.180 0.520 0.153 0.800
2035 0.010 0.014 0.082 0.107 0.006 0.084 0.055 0.789 0.101 1.036 0.144 0.467 0.108 0.691
2036 0.008 0.012 0.066 0.085 0.004 0.067 0.039 0.647 0.066 0.823 0.115 0.260 0.087 0.439
2037 0.007 0.009 0.052 0.068 0.003 0.054 0.027 0.531 0.041 0.656 0.092 0.130 0.069 0.273
2038 0.005 0.007 0.042 0.055 0.000 0.043 0.019 0.425 0.025 0.512 0.074 0.065 0.055 0.179
2039 0.004 0.006 0.034 0.044 0.000 0.034 0.013 0.395 0.015 0.457 0.059 0.000 0.044 0.092
2040 0.000 0.000 0.027 0.027 0.000 0.028 0.009 0.367 0.009 0.412 0.047 0.000 0.035 0.073
2041 0.000 0.000 0.021 0.021 0.000 0.022 0.006 0.341 0.000 0.370 0.038 0.000 0.028 0.059
2042 0.000 0.000 0.017 0.017 0.000 0.018 0.005 0.318 0.000 0.340 0.030 0.000 0.023 0.023
2043 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.014 0.003 0.295 0.000 0.313 0.000 0.000 0.000 0.000
2044 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.011 0.002 0.275 0.000 0.288 0.000 0.000 0.000 0.000
2045 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.009 0.002 0.255 0.000 0.266 0.000 0.000 0.000 0.000
2046 0.238 0.000 0.238 0.000 0.000 0.000 0.000

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 54

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-8 : Débit d’eau :

V-8-1 : Débit d’eau des différents puits de champ TINHERT destiné vers CPF ALRAR

On a déterminé le débit maximal d’eau de production des puits de champ tinhert de

même manière de débits de gaz voir Tableau (V-4) les résultats présentée dans le tableau
(V-8) ci-dessous.

Tableau V-8 : Débit d’eau des différents puits de champ TINHERT

Nombre 4 3 3 7 2 1 1 23 10 13 12
De Puits
Q max 0.233 0.252 0.117 0.447 0.783 1.053 0.371 0.0014 0.0014 0.0019 0.0014
(Mm3/j)
Gisement HNIA_ HNIA_ HNIA_ IFN_ HIM_ HIM_ STAB_ HNIA_ ZMR_ ZR_ ISSEN
Réservoir F6 F4 F2 F6 F6 F3 F4 CO CO CO _CO

Année Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau
(Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j) (Mm3/j)

2016 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.016 0.001

2017 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.030 0.001 0.0014 0.0014 0.0019 0.0014
2018 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.053 0.003 0.0014 0.0014 0.0019 0.0014
2019 0.001 0.001 0.001 0.005 0.004 0.088 0.007 0.0014 0.0014 0.0018 0.0014
2020 0.001 0.001 0.001 0.011 0.008 0.149 0.014 0.0014 0.0014 0.0016 0.0014
2021 0.001 0.001 0.001 0.022 0.014 0.265 0.031 0.0014 0.0014 0.0014 0.0014
2022 0.002 0.001 0.001 0.041 0.022 0.465 0.062 0.0014 0.0013 0.0013 0.0014
2023 0.003 0.001 0.080 0.075 0.033 0.869 0.111 0.0013 0.0013 0.0012 0.0013
2024 0.005 0.130 0.106 0.130 0.049 1.053 0.188 0.0013 0.0011 0.0010 0.0013
2025 0.008 0.181 0.117 0.208 0.073 0.702 0.274 0.0012 0.0009 0.0009 0.0012
2026 0.013 0.231 0.112 0.291 0.108 0.637 0.350 0.0011 0.0007 0.0008 0.0010
2027 0.020 0.252 0.078 0.377 0.161 0.570 0.372 0.0010 0.0006 0.0008 0.0009
2028 0.031 0.226 0.055 0.447 0.240 0.505 0.346 0.0009 0.0005 0.0007 0.0007
E 2029 0.048 0.201 0.038 0.423 0.361 0.443 0.227 0.0008 0.0004 0.0006 0.0005
A 2030 0.080 0.175 0.027 0.338 0.539 0.385 0.199 0.0007 0.0003 0.0006 0.0004
U 2031 0.131 0.151 0.019 0.271 0.783 0.333 0.173 0.0006 0.0002 0.0005 0.0003
2032 0.204 0.124 0.013 0.217 0.627 0.286 0.150 0.0005 0.0002 0.0004 0.0002
2033 0.233 0.099 0.009 0.173 0.501 0.245 0.129 0.0004 0.0002 0.0004 0.0002
2034 0.181 0.079 0.006 0.139 0.401 0.209 0.111 0.0004 0.0001 0.0004 0.0001
2035 0.127 0.063 0.005 0.111 0.321 0.177 0.094 0.0003 0.0001 0.0003 0.0001
2036 0.089 0.051 0.003 0.089 0.257 0.150 0.080 0.0003 0.0001 0.0002 0.000
2037 0.062 0.041 0.002 0.071 0.205 0.126 0.068 0.0002 0.0001 0.0001 0.000
2038 0.044 0.032 0.000 0.057 0.164 0.106 0.057 0.0002 0.0001 0.000 0.000
2039 0.031 0.026 0.000 0.045 0.131 0.089 0.048 0.0002 0.0000 0.000 0.000
2040 0.021 0.021 0.000 0.036 0.105 0.000 0.000 0.0001 0.0000 0.000 0.000
2041 0.015 0.017 0.000 0.029 0.084 0.000 0.000 0.0001 0.0000 0.000 0.000
2042 0.010 0.013 0.000 0.000 0.067 0.000 0.000 0.0001 0.0000 0.000 0.000
2043 0.007 0.011 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0001 0.000 0.000 0.000
2044 0.005 0.008 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0001 0.000 0.000 0.000
2045 0.004 0.007 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0001 0.000 0.000 0.000
2046 0.0001 0.000 0.000 0.000

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 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-8-2 Débit d’eau des différents champs (brancheline) destinée vers CPF ALRAR

On a déterminé le débit maximal d’eau de production des champs de tinhert (brancheline)

de même manière avec détermination de débits de gaz voir tableau (V-6) les résultats
présentée dans le tableau (V-9) ci-dessous.

Tableau V-9 : Débit maximal d’eau des champs de TINHERT

Nombre 4 3 3 7 2 1 1 23 10 13 12
De Puits
Q max 0.352 0.931 0.755 3.132 1.567 1.053 0.372 0.014 0.031 0.025 0.016
(Mm3/j)
Gisement HNIA_ HNIA_ HNIA_ IFN_ HIM_ HIM_ STAB_ HNIA_ ZMR_ ZR_ ISSEN
Réservoir F6 F4 F2 F6 F6 F3 F4 CO CO CO _CO

Année Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau
(Km3/j)
(Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j)
2016 0.002 0.004 0.003 0.007 0.002 0.016 0.001
2017 0.002 0.004 0.003 0.009 0.003 0.030 0.001 0.031 0.014 0.025 0.016
2018 0.002 0.004 0.003 0.017 0.005 0.053 0.003 0.031 0.014 0.025 0.016
2019 0.002 0.004 0.003 0.038 0.009 0.088 0.007 0.031 0.014 0.023 0.016
2020 0.002 0.004 0.003 0.078 0.016 0.149 0.014 0.031 0.014 0.021 0.016
2021 0.002 0.004 0.003 0.152 0.027 0.265 0.031 0.031 0.014 0.019 0.016
2022 0.002 0.007 0.003 0.288 0.043 0.465 0.062 0.031 0.013 0.017 0.016
2023 0.240 0.011 0.003 0.526 0.066 0.869 0.111 0.030 0.013 0.015 0.016
2024 0.317 0.019 0.390 0.910 0.099 1.053 0.188 0.029 0.011 0.014 0.015
2025 0.352 0.032 0.544 1.455 0.147 0.702 0.274 0.027 0.009 0.012 0.015
2026 0.336 0.052 0.694 2.038 0.217 0.637 0.350 0.025 0.007 0.011 0.012
2027 0.235 0.080 0.755 2.640 0.322 0.570 0.372 0.023 0.006 0.010 0.010
2028 0.165 0.123 0.679 3.132 0.481 0.505 0.346 0.020 0.005 0.009 0.008
E 2029 0.115 0.192 0.604 2.961 0.722 0.443 0.227 0.018 0.004 0.008 0.007
A 2030 0.081 0.318 0.526 2.369 1.087 0.385 0.199 0.016 0.003 0.007 0.005
U 2031 0.057 0.526 0.452 1.895 1.567 0.333 0.173 0.014 0.002 0.006 0.004
2032 0.040 0.815 0.371 1.516 1.253 0.286 0.150 0.012 0.002 0.006 0.003
2033 0.028 0.931 0.297 1.213 1.003 0.245 0.129 0.010 0.002 0.005 0.002
2034 0.019 0.726 0.237 0.970 0.802 0.209 0.111 0.009 0.001 0.005 0.001
2035 0.014 0.508 0.190 0.776 0.642 0.177 0.094 0.007 0.001 0.004 0.001
2036 0.009 0.356 0.152 0.621 0.513 0.150 0.080 0.006 0.001 0.002 0.001
2037 0.007 0.249 0.122 0.497 0.411 0.126 0.068 0.005 0.001 0.001 0.000
2038 - 0.174 0.097 0.397 0.329 0.106 0.057 0.004 0.001 0.001 0.000
2039 - 0.122 0.078 0.318 0.263 0.089 0.048 0.004 0.000 0.000 0.000
2040 - 0.085 0.062 0.254 0.210 - - 0.003 0.000 0.000 0.000
2041 - 0.060 0.050 0.203 0.168 - - 0.003 0.000 0.000 0.000
2042 - 0.042 0.040 - 0.135 - - 0.003 0.000 0.000 0.000
2043 - 0.029 0.032 - - - - 0.003 0.000 0.000 0.000
2044 - 0.021 0.025 - - - - 0.002 0.000 0.000 0.000
2045 - 0.014 0.020 - - - 0.001 0.002 0.000 0.000 0.000
2046 0.002 0.000 0.000 0.000

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 56

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-8-3 : Débit d’eau des trunklines de réseau collecte

On a déterminé le débit maximal d’eau de production des trunklines de TINHERT

destiné a CPF Alrar de même manière avec détermination de débits des trunklines de gaz voir
tableau (V-7) les résultats présentée dans le tableau (V-10) ci-dessous.

Tableau V-10 : Débit maximal d’eau des trunklines de TINHERT

Nature BRCL BRCL BRCL TRKL BRCL BRCL BRCL BRCL BRCL TRKL BRCL BRCL BRCL TRKL

champ STAH HIM_ HIM_ HIM_ HNIA_ HNIA_ HNIA_ HNIA_ ISSEN HNIA_ IFN ZR ZMR ZMR_
F3 F6 CPF F2 F4 F6 CO CPF CPF
Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau Qeau
(Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j) (Km3/j)
Année
2016 0.001 0.016 0.002 0.019 0.002 0.004 0.002 0.039 0.007 0.007
2017 0.001 0.030 0.003 0.034 0.003 0.004 0.002 0.031 0.016 0.055 0.009 0.025 0.014 0.048
2018 0.003 0.053 0.005 0.060 0.003 0.004 0.002 0.031 0.016 0.055 0.015 2.751 1.600 5.716
2019 0.007 0.088 0.009 0.104 0.003 0.004 0.002 0.031 0.016 0.055 0.017 2.549 1.530 5.443
2020 0.014 0.149 0.016 0.178 0.003 0.004 0.002 0.031 0.016 0.055 0.038 2.299 1.500 5.129
2021 0.031 0.265 0.027 0.323 0.003 0.004 0.002 0.031 0.016 0.056 0.078 2.073 1.500 4.912
2022 0.062 0.465 0.043 0.570 0.003 0.480 0.002 0.030 0.016 0.058 0.152 1.869 1.470 4.634
2023 0.111 0.869 0.066 1.046 0.003 0.456 0.240 0.029 0.015 0.300 0.288 1.684 1.400 4.358
2024 0.188 1.053 0.099 1.340 0.390 0.429 0.317 0.027 0.015 0.769 0.526 1.516 1.260 3.983
2025 0.247 0.702 0.147 1.123 0.544 0.399 0.352 0.025 0.012 0.968 0.910 1.364 1.008 3.438
2026 0.350 0.637 0.217 1.204 0.694 0.367 0.336 0.023 0.010 1.117 1.455 1.227 0.806 2.893
2027 0.372 0.570 0.322 1.264 0.755 0.334 0.235 0.020 0.008 1.101 2.038 1.103 0.645 2.436
2028 0.346 0.505 0.481 1.331 0.679 0.300 0.165 0.018 0.007 0.993 2.640 0.992 0.516 2.058
2029 0.277 0.443 0.722 1.391 0.604 0.267 0.115 0.016 0.005 0.935 3.123 0.891 0.413 1.744
2030 0.199 0.385 1.078 1.662 0.526 0.233 0.081 0.014 0.004 0.944 2.961 0.800 0.330 1.483
2031 0.173 0.333 1.567 2.073 0.452 0.200 0.057 0.012 0.003 1.051 2.369 0.719 0.264 1.265
2032 0.150 0.286 1.253 1.690 0.371 0.164 0.040 0.010 0.002 1.238 1.895 0.646 0.211 1.082
2033 0.129 0.245 1.003 1.377 0.297 0.131 0.028 0.009 0.001 1.266 1.516 0.580 0.169 0.929
2034 0.111 0.209 0.802 1.121 0.237 0.105 0.019 0.007 0.001 0.991 1.213 0.520 0.153 0.800
2035 0.094 0.177 0.642 0.913 0.190 0.084 0.014 0.006 0.001 0.718 0.970 0.467 0.108 0.691
2036 0.080 0.150 0.513 0.743 0.152 0.067 0.009 0.005 0.000 0.523 0.776 0.260 0.087 0.439
2037 0.068 0.126 0.411 0.605 0.122 0.054 0.007 0.004 0.000 0.381 0.621 0.130 0.069 0.273
2038 0.057 0.106 0.329 0.492 0.097 0.043 - 0.004 0.000 0.275 0.497 0.065 0.055 0.179
2039 0.048 0.089 0.263 0.400 0.078 0.034 - 0.003 0.000 0.203 0.397 0.000 0.044 0.092
2040 - - 0.210 0.210 0.062 0.028 - 0.003 0.000 0.151 0.318 0.000 0.035 0.073
2041 - - 0.168 0.168 0.050 0.022 - 0.003 0.000 0.112 0.254 0.000 0.028 0.059
2042 - - 0.135 0.135 0.040 0.018 - 0.003 0.000 0.084 0.230 0.000 0.023 0.023
2043 - - - - 0.032 0.014 - 0.003 0.000 0.064 - 0.000 0.000 0.000
2044 - - - - 0.025 0.011 - 0.002 0.000 0.048 - 0.000 0.000 0.000
2045 - - - - 0.020 0.009 - 0.002 0.000 0.037 - 0.000 0.000 0.000
2046 0.002 0.000 0.000 - 0.000 0.000 0.000

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 57

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-9 : Dimensionnement du réseau de collecte

V-9-1 : Introduction
Dans l’étude de notre réseau collecte-t-on à deux scénarios :
 Le premier scénario le FIRST GAZ ou plateau les puits raccordé a court terme

Tableau V-11 : Puits de FIRST GAZ.

F Gisement Nombre de puits

I
R HNIA_F6 4 puits
S HNIA_F4 3 puits
T HNIA_F2 3 puits
IFN_F6 7 puits
G HIM_F6 2 puits
A HIM_F3 1 puits
Z STAB_F4 1 puits

 L’opération de FIRST GAZ commencera dans la première année de production de gaz

des champs en 2016 avec 21 .
 Au FIRST GAZ le fluide arrivera a l’entré d’usine a 71 .
 Le deuxième scenarios c’est phase après déplétion ou bien la phase de boosting les
gisements après des années de production devient a une faible pression.
 Tout les puits sont à la production soit au court terme ou bien ou moyen terme.
 Les installations de surface imposeront une pression minimale en tête de puits de
30 (entrée usine d’Alrar prévue de 15 , après mise en place du boosting).
 Pour calculer la pression et la vitesse d’écoulement de fluide et déterminer.
 Le diamètre de pipe on utilise la simulation a l’aide d’un simulateur ce qu’on appel
HYSYS®.

V-9-2 : La vitesse moyenne d’écoulement de gaz

 A l’échelle industrielle, il est nécessaire de connaitre la vitesse moyenne d’écoulement

de gaz et de voir leur effet sur le phénomène d’érosion des conduits de transport de
gaz de dépare et d’arrivée calculé et donné par :

= ( / )

: Le débit ( /)

: La section droite notée S du tuyau est donnée par la relation : = = ( )

 La vitesse d’écoulements de fluide dans le pipe ne dépasse pas 10 / , car, au delà de

cette limite, l’écoulement provoque l’érosion dans le pipe.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 58

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-9-3 : Elévation

Fig. (V-3) : image obtenue de Google earth pour calculer l’élévation

On a calculé l’élévation comme suit :

L’élévation est la position initiale de pipe par rapport a son point final.
∆ = ( − )

∶ position inal de pipe (manifold)

∶ position initial de pipe(puits)

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 59

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Les résultats sont incluent dans le tableau suivant :

Tableau V-12 : Calcules des élévations.

LES PUITS ∆ = ( − )

HIM-1 613 634 21

HIM-2 610 24
HIM-3 608 26
NIA 630 620 10
IFN-6/IFN-7/IFN-8 608 610 2
IFN-9/IFN-1/IFN-11
IFN-12 609 610 1
STAB-1 651 657 6
ALRO-2 620 650 30
ALRO-3 640 10
HNIA-1-HNIA-2 616 34
HNIA-3-ALSO-1 613 37
INAO-1 620 660 40
ALRO-4 640 20
ALRO-5/ALSO-3 613 47
HNIA-4/HNIA-5 616 44
HNIA-6 630 30
HNIA-7 640 668 28
HNIA-8 660 08
HNIA-9 630 38
HNIA-10 630 38
HNIA-11 660 08
HNIA-12 660 08
HNIA-13 640 28
HNIA-14 630 38
HNIA-15 630 38
HNIA-16 650 18
ISSEN-1/2 -IEENO-1/2 605 609 04
ISNO-3 575 610 35
INAC-1 600 10
INAC-2 590 20
ISEN-4 600 10
ISEN-5 610 20
ISEN-6 590 20
ISEN-7 590 20
ISEN-8 600 10
ZMR-1 605 620 15
ZMR-2 595 25
ZMRS-1 615 5
ZMR-3 600 20
ZMR-4 600 20
ZMR-5 610 10
ZMR-6 615 5
ZMR-7 590 30
ZMR-8 615 5
ZMR-9 600 20
ZR-701 604 16
ZR-702 604 16
ZR-703 582 38
ZR-705 616 04
ZR-706 616 642 26
ZR-707 616 26
ZR-708 616 26
ZR-709 610 32
ZR-710 616 26
ZR-711 616 26
ZR-712 650 -8
ZR-713 650 -8
ZR-714 610 32

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 60

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-10 : Simulations et résultats

Pour obtenir les diamètres nominaux nécessaires pour calculs des épaisseurs des pipes,
qui vont assurés le bon acheminement du gaz a partir du puits vers le manifold via des flow
line, et manifold vers usine via truck line nous avons fait une simulation en fonction de la
pression, de la température, du débit, sans oublier la composition chimique du gaz de chaque
gisement (voir annexe E,F,G,K,L,M ,N) et tout cela grâce a logiciel Hysys®.

La simulation par logiciel HYSYS®, le dimensionnement du réseau de collecte soit à

l’état de first gaz ou à l’état après déplétion et pour le choix de la modélisation de cette
simulation dans l’objectif de construction du réseau de collecte nous choisissons l’état le plus
défavorable.

Par conséquent les expériences d’analyse de comportement d’un tube au carbone 60

sous chargement de pression différentes on montré que ce tube subit à la pression de service
et qui nous permis de constater que le tube fonctionne dans le domaine élastique.

Pour être certain que les pipes résistent a leur pression de service sans aucune fuite, ni
rupture, on les teste a une pression plus élevée.

′ = +( × %)

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 61

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-10-1 : Résumé des résultats de simulation /HYSYS® FIRST GAZ

Tableau V-12 : résultats des calculs de la vitesse d’écoulement de gaz et les diamètres des
pipes.

FIRST GAZ

Désignation Pipe D Longueur Vitesse Elévation Pression Pression Perte de Débit (m3/j)
pouce (m) (m/s) (m) Entré Sorté charge
(") (bar) (bar) (bar)
Flow line STAH-F4 6 1000 1.615 6 129 128.5 0.5 667000
Flow line HIM-1 F3 6 1000 1.944 26 81.01 80.63 0.38 232600
Flow line HIM-2 F6 6 1722 2.156 24 142.0 139.7 2.3 1237000
Flow line HIM-3 F6 6 2679 2.093 21 142.0 139.5 2.5 1237000
Flow line NIA-5 6 1923 1.327 10 132.0 131.1 0.9 477000
Flow line NIA-6 6 3653 1.711 10 96.01 95.01 1 510400
Flow line NIA-7 6 3461 1.728 10 96.01 95.04 0.97 510400
Flow line NIA-8 6 1000 1.966 10 96.01 95.42 0.59 510400
Flow line NIA-10 6 8653 1.148 10 132 130.4 1.6 477000
Flow line NIA-11 6 2500 1.283 10 132 131.2 0.8 477000
Flow line NIA-12 6 1730 1.348 10 132 131.3 0.7 477000
Flow line NIA-13 6 2500 1.079 10 107 106.4 0.6 265500
Flow line NIA-14 6 4230 0.9878 10 107 106.3 0.7 265500
Flow line NIA-15 6 1538 1.208 10 107 106.4 0.6 265500
Flow line IFN-6 6 1449 1.596 2 145 144.6 0.4 786500
Flow line IFN-7 6 1000 1.617 2 145 144.7 0.3 786500
Flow line IFN-8 6 1000 1.617 2 145 144.7 0.3 786500
Flow line IFN-9 6 1884 1.583 2 145 144.4 0.6 786500
Flow line IFN-10 6 1000 1.617 2 145 144.7 0.3 786500
Flow line IFN-11 6 1000 1.617 2 145 144.7 0.3 786500
Flow line IFN-12 6 5072 1.54 1 145 143.7 1.3 786500
Branche line STAH-F4 6 18000 1.406 7 125.5 124.7 3.8 667600
Branche line HIM 10 18000 1.91 +30 80.63 75.53 5.1 3179000
Branche line MF1 NIA 8 5384 3.927 -5 95.01 89.28 5.73 3262000
MF HNIA
Branche line MFD2 10 17500 2.444 -44 89.28 85.3 3.98 3262000
NIA-
HNIA
Branche line IFN 8 2753 3.347 13 143.7 138.4 5.3 5502000
MFD1
MF2
Branche line MF2 IFN 8 7500 3.467 29 138.4 124.1 14.3 5502000
ZMR
Trunkline STAH- 12 29000 0.6495 18 75.53 72.07 3.46 3585000
HIM
TO CPF
Trunkline NIA –CPF 10 36000 2.952 26 85.3 71.76 13.54 2502000

Trunkline IFN –CPF 8 26000 4.287 20 124.1 75.03 49.07 5502000

Tableau V-12-1 : Calcul de températures, pression et débit à l’entrée du CPF.

Température (C°) Pression (bar) Débit (m3/j)

46.09 71.76 12350000

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 62

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-10-2 : Résumé des résultats de simulation /HYSYS® PHASE DE BOOSTING

Tableau V-13 : Résultats des calculs de la vitesse d’écoulement de gaz et les diamètres des
pipes.
PHASE DE BOOSTING
Désignation Pipe D Longueur Vitesse Elévation Pression Pression Perte de Débit
pouce (m) (m/s) (m) Entré Sorté charge (m3/j)
(") (bar) (bar) (bar)
Flow line STAH-F4 8 1000 3.296 6 30.00 26.89 3.11 668000
Flow line HIM-1 F3 6 1000 8.752 21 30.00 25.04 4.96 1619000
Flow line HIM-2 F6 6 1722 7.702 24 30.00 24.75 5.25 1242000
Flow line HIM-3 F6 6 2679 6.664 26 30.00 21.47 8.53 1242000
Flow line NIA-5 6 1923 5.403 10 30.00 28.59 1.41 481300
Flow line NIA-6 6 3653 4.830 10 30.00 27.58 2.42 510800
Flow line NIA-7 6 3461 5.439 10 30.00 27.70 2.30 510800
Flow line NIA-8 6 1000 5.273 10 30.00 29.26 0.74 510800
Flow line NIA-10 6 8653 6.163 10 30.00 23.60 6.40 481300
Flow line NIA-11 6 2500 5.436 10 30.00 28.19 1.81 481300
Flow line NIA-12 6 1730 5.394 10 30.00 28.72 1.28 481300
Flow line NIA-13 6 2500 3.161 10 30.00 29.37 0.63 269300
Flow line NIA-14 6 4230 3.142 10 30.00 29.01 0.99 269300
Flow line NIA-15 6 1538 3.206 10 30.00 29.56 0.44 269300
Flow line IFN-6 6 1449 6.444 2 30.00 28.04 1.96 787300
Flow line IFN-7 6 1000 6.328 2 30.00 28.65 1.35 787300
Flow line IFN-8 6 1000 6.330 2 30.00 28.65 1.35 787300
Flow line IFN-9 6 1884 6.565 2 30.00 27.43 2.57 787300
Flow line IFN-10 6 1000 6.328 2 30.00 28.65 1.35 787300
Flow line IFN-11 6 1000 6.328 2 30.00 28.65 1.35 787300
Flow line IFN-12 6 5072 7.724 1 30.00 22.35 7.65 787300
Flow line ALRO-2 6 18000 3.617 7 30.00 29.17 0.83 152900
Flow line ALRO-3 6 18000 3.631 +30 30.00 29.36 0.64 152900
Flow line HNIA-1 6 5384 3.614 -5 30.00 29.12 0.88 152900
Flow line HNIA-2 6 17500 3.322 -44 30.00 29.29 0.71 152900
Flow line HNIA-3 6 2753 3.611 13 30.00 29.05 0.95 152900
Flow line ALSO-1 6 7500 3.811 29 30.00 26.73 3.27 152900
Flow line INAO-1 6 29000 3.790 18 30.00 26.85 3.15 152900
Flow line ALRO-4 6 36000 3.614 26 30.00 29.19 0.81 152900
Flow line ALRO-5 6 26000 3.606 20 30.00 28.81 1.19 1529000
Flow line ALSO-3 6 1000 3.606 6 30.00 28.70 1.3 152900
Flow line HNIA-4 6 1000 3.686 26 30.00 29.45 0.55 152900
Flow line HNIA-5 6 1722 3.554 24 30.00 28.83 1.17 152900
Flow line HNIA-6 6 2679 3.721 21 30.00 29.67 0.33 152900
Flow line HNIA-7 6 1923 3.641 10 30.00 29.35 0.65 152900
Flow line HNIA-8 6 3653 3.605 10 30.00 29.15 0.85 152900
Flow line HNIA-9 6 3461 3.691 10 30.00 29.54 0.46 152900
Flow line HNIA-10 6 1000 3.623 10 30.00 28.31 1.69 1529000
Flow line HNIA-11 6 8653 3.599 10 30.00 29.05 0.95 1529000
Flow line HNIA-12 6 2500 3.641 10 30.00 29.44 0.56 1529000
Flow line HNIA-13 6 1730 3.671 10 30.00 29.50 0.50 1529000
Flow line HNIA-14 6 2500 3.629 10 30.00 28.33 1.67 1529000
Flow line HNIA-15 6 4230 3.666 10 30.00 29.46 0.54 1529000
Flow line HNIA-16 6 1538 3.707 10 30.00 29.66 0.34 1529000
Flow line ALRO-4 6 1449 3.614 2 30.00 29.19 0.81 152900
Flow line ALRO-5 6 1000 3.606 2 30.00 28.81 1.19 152900
Flow line ALSO-3 6 1000 3.606 2 30.00 28.70 1.30 152900
Flow line HNIA-4 6 1884 3.686 2 30.00 29.45 0.55 152900
Flow line HNIA-5 6 1000 3.554 2 30.00 28.83 1.17 152900
Flow line HNIA-6 6 1000 3.721 2 30.00 29.67 0.33 152900

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 63

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Flow line HNIA-7 6 5072 3.641 1 30.00 29.35 0.65 152900

Flow line HNIA-8 6 18000 3.605 7 30.00 29.15 0.85 152900
Flow line HNIA-9 6 18000 3.691 +30 30.00 29.54 0.46 1529000
Flow line HNIA-10 6 5384 3.623 -5 30.00 28.31 1.69 1529000
Flow line HNIA-11 6 17500 3.559 -44 30.00 29.05 0.95 1529000
Flow line HNIA-12 6 2753 3.641 13 30.00 29.44 0.56 1529000
Flow line HNIA-13 6 7500 3.671 29 30.00 29.50 0.50 1529000
Flow line HNIA-14 6 29000 3.629 18 30.00 28.33 1.67 1529000
Flow line HNIA-15 6 36000 3.666 26 30.00 29.46 0.54 1529000
Flow line HNIA-16 6 26000 3.707 20 30.00 29.66 0.34 1529000
Flow line ISEN-1 6 1000 3.652 6 30.00 29.70 0.30 152700
Flow line ASEN-2 6 1000 3.580 21 30.00 29.21 0.79 152700
Flow line ISNO-1 6 1722 3.574 24 30.00 28.93 1.07 152700
Flow line ISNO-2 6 2679 3.663 26 30.00 29.63 0.37 152700
Flow line ISNO-3 6 1923 3.591 10 30.00 29.17 0.83 152700
Flow line INAC-1 6 3653 3.528 10 30.00 29.20 0.80 152700
Flow line INAC-2 6 3461 3.631 10 30.00 29.56 0.44 152700
Flow line ISSEN-4 6 1000 3.609 10 30.00 29.48 0.52 152700
Flow line ISSEN-5 6 8653 3.631 10 30.00 29.56 0.44 152700
Flow line ISSEN-6 6 2500 3.625 10 30.00 29.52 0.48 152700
Flow line ISSEN-7 6 1730 3.599 10 30.00 29.34 0.66 152700
Flow line ISSEN-8 6 2500 3.622 10 30.00 29.55 0.45 152700
Flow line ZMR-1 6 4230 3.799 10 30.00 29.53 0.47 162300
Flow line ZMR-2 6 1538 3.799 10 30.00 28.94 1.06 162300
Flow line ZMR S-1 6 1449 3.805 2 30.00 28.84 1.16 162300
Flow line ZMR-3 6 1000 3.794 2 30.00 29.30 0.70 162300
Flow line ZMR-4 6 1000 3.817 2 30.00 29.73 0.27 162300
Flow line ZMR-5 6 1884 3.796 2 30.00 29.53 0.47 162300
Flow line ZMR-6 6 1000 3.789 2 30.00 29.15 0.85 162300
Flow line ZMR-7 6 1000 3.799 2 30.00 29.30 0.70 162300
Flow line ZMR-8 6 5072 3.789 1 30.00 29.31 0.69 162300
Flow line ZMR-9 6 18000 3.796 7 30.00 29.02 0.98 162300
Flow line ZR-701 6 18000 5.481 +30 30.00 28.82 1.18 162300
Flow line ZR-702 6 5384 5.676 -5 30.00 26.15 3.85 216700
Flow line ZR-703 6 17500 5.508 -44 30.00 27.64 2.36 216700
Flow line ZR-705 6 2753 5.470 13 30.00 28.55 1.45 216700
Flow line ZR-706 6 7500 5.497 29 30.00 29.03 0.97 216700
Flow line ZR-707 6 29000 5.600 18 30.00 26.89 3.11 216700
Flow line ZR-708 6 36000 5.497 26 30.00 29.03 0.97 216700
Flow line ZR-709 6 26000 5.537 20 30.00 27.72 2.73 216700
Flow line ZR-710 6 1000 5.531 6 30.00 27.36 2.64 216700
Flow line ZR-711 6 1000 5.497 26 30.00 29.03 0.97 216700
Flow line ZR-712 6 1722 5.484 24 30.00 29.11 0.89 216700
Flow line ZR-713 6 2679 5.517 21 30.00 29.48 0.52 216700
Flow line ZR-714 6 1923 5.548 10 30.00 27.20 2.80 216700
Flow line ZR-703 6 3653 5.508 38 30.00 27.64 2.36 216700
Flow line ZR-705 6 3461 5.470 04 30.00 28.55 1.45 216700
Flow line ZR-706 6 1000 5.497 26 30.00 29.03 0.97 216700
Flow line ZR-707 6 8653 5.600 26 30.00 26.89 3.11 216700
Flow line ZR-708 6 2500 5.497 26 30.00 29.03 0.97 216700
Flow line ZR-709 6 1730 5.537 32 30.00 27.27 2.73 216700
Flow line ZR-710 6 2500 5.531 26 30.00 27.36 2.64 2167000
Flow line ZR-711 6 4230 5.497 26 30.00 29.03 0.97 2167000
Flow line ZR-712 6 1538 5.484 -8 30.00 29.11 0.89 2167000
Flow line ZR-713 6 1449 5.517 -8 30.00 29.48 0.52 2167000
Flow line ZR-714 6 1000 5.548 32 30.00 27.20 2.80 216700
Flow line STAH-F4 8 18000 3.673 7 26.89 23.65 3.24 668000
Branche line HIM 14 1000 2.408 +30.0 21.47 17.57 3.90 3179000

Branche line ISSEN MF1 12 1884 3.774 1 28.93 28.04 0.89 610800

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 64

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

-MF2
Branche line ISSEN MF2 16 1000 7.408 6 28.04 26.92 1.12 1821000
-MF3
Branche line ISSEN-NIA 20 1000 4.748 4 26.93 26.72 0.21 1821000
Branche line NIA MF1- 18 5072 3.407 5.0 23.60 23.17 0.43 3264000
MF2
Branche line MF2 NIA- 24 18000 5.670 4 23.17 21.34 1.83 5023000
MF HNIA
Branche line HNIA MF1- 12 18000 6.391 10 26.73 24.82 1.91 917500
MF2
Branche line HNIA MF2 18 5384 7.570 8 24.82 22.77 2.05 1988000
-MF3
Branche line HNIA MF3 22 17500 9.338 8 22.77 21.50 1.27 3491000
-MF4
Branche line IFN MF1- 14 2753 4.473 13 22.35 20.78 1.57 5503000
MF2
Branche line MFD2 IFN 22 7500 2.735 29 20.78 18.85 1.93 5503000
-ZMR
Branche line ZR MF1- 12 29000 6.400 22 26.15 24.13 2.02 866200
MF2
Branche line ZR MF2- 20 7692 8.982 10 24.13 22.40 1.73 2796000
MF3
Branche line ZR -ZMR 22 17500 8.251 22.4 19.81 2796000
Branche line ZMR MF1- 14 6231 8.787 10 28.84 26.20 2.64 1618000
MF2
Trunkline STAH- 22 29000 2.304 24 17.57 15.15 2.42 3585000
HIM-
CPF
Trunkline HNIA-CPF 28 36500 8.895 20 21.34 16.34 5 8528000

Trunkline ZMR TO 30 26000 8.467 20 18.85 15.70 3.15 9884000

CPF

Tableau V-13-1 : Calcul de température, pression et débit à l’entrée du CPF.

Température (C°) Pression (bar) Débit (m3/j)

34 ,72 15,15 22000000

A la lumière de ces résultats des tableaux suivants V-12 et V-13 on n’a constaté que
les diamètres de différentes pipes du réseau de collecte de la phase déplétion plus grand que le
diamètre de l’état de first gaz.

Dans le cadre de construction de notre réseau collecte le choix de diamètre de pipe

correspond l’état le plus défavorable (diamètre plus grand).

Donc, le diamètre de pipe de l’état de déplétion (phase boosting) c’est le diamètre qu’il
correspond a la construction de réseau collecte.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 65

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Tableau V-14 : Longueurs de différentes pipes du réseau de collecte

Désignation Nombre Nombre Longueur Longueur Diamètre

Total (m) Total de (")
pipes(m)
FLOW LINE 01 79 1000 249440 8
FLOW LINE 78 248440 6
BRANCHELINE 01 16 18000 142772 8
BRANCHELINE 03 28460 12
BRANCHELINE 03 26948 14
BRANCHELINE 01 4423 16
BRANCHELINE 02 6480 18
BRANCHELINE 02 10192 20
BRANCHELINE 03 30769 22
BRANCHELINE 01 17500 24
TRUNKLINES 01 03 29000 91500 22
TRUNKLINES 01 36500 28
TRUNKLINES 01 26000 30
98 Total 483712

• 15 manifolds sur champ.

• 01 manifold récepteur à l’entrée de l’usine.
• Une gare racleur mobile pour les puits.
• Deux ballon de slug catcher.

La longueur totale des lignes de production 79 (flowline) est estimée à .

avec un diamètre de 6" pour 78 flowline et 8" pour un flowline tandis que la longueur des
collectes branchelines est de l’ordre de . pour un diamètre variant de
8" à 24" selon l’importance du gisement et le nombre de puits mis en production. Ainsi que la
longueur des trois trunklines est de l’ordre . pour un diamètre variant entre 22" à30".

Tableau V-15 : résumé des longueurs et diamètre des pipes de réseau collecte.

15 manifolds sur champ

à ’ é ’

= . ; è " "

= . ; è " "

= . ; è "à "

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 66

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-11 : La composition chimique de l'acier au carbone ( )

Tableau V-16 : composition chimique de la nuance [17]

Avec :

: Du niobium, du vanadium, du titane ou une combinaison de ces trois éléments peuvent

être utilisés au choix du fabricant.

: La somme des dosages de niobium, vanadium et titane ne peut excéder 0.15%.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 67

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Choix de la Norme API 5L

% Limite de la
rupture

Limite de la
rupture Min

Choix de la Nuance

Calcul de
l'Epaisseur

Epaisseur
Table

Résultat (Poids
Linéaire En Kg/m)

Poids du pipe En Kg

Fig. (V-4) : Organigramme de calcul du poids total des pipes selon le TROUVAY &
CAUVIN.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 68

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Tableau V-17 : Caractéristiques mécaniques de l’acier (X60) [17]

-
-

V-12 : Formule utilisée pour les calculs : [ ] [18]

Le matériau utilisé est de l’acier au carbone ( 60)

La formule est :

. . .
= [ ] = …………. (1)

: L'épaisseur du tube (mm).

: Diamètre extérieur maximal (mm).

: Contrainte transversale (bar).

( = ) : La pression du fluide ou gaz (bar).

= × .

Avec :

= [ . , . ] (2)

Sont des coefficients qui varient en fonction de l'emplacement de la canalisation (voir

annexe B, tableau V-16).

: La limite d'élasticité minimum exprimée avec les mêmes unités que pour la pression

: étant la charge unitaire de rupture minimum

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 69

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

Voici un exemple qui explique les calcules d’épaisseurs et du poids de la ligne de transfert
STAH-F4.

Zone III :

= [0,8.4130 ; 0,6.5170]

= [3304 ; 3102]( )

 Calcul de l’épaisseur avec 3 mm de corrosion

129 × 1,5 × 219,1

= +3
2 × 3102

= 9.83

 Calcul de la tolérance : [ ]

,
Pour : 6" à 20" , on a = 1 × = 1,23

L’épaisseur finale est donc : (annexe A)

= 1 + = 9,83 + 1,23 = 11.06

= 11.1 (Obtenu de TROUVAY & CAUVIN)

= 56.94 /

 Calcul du poids de la ligne

= , / (Obtenue du Trouvay Cauvin).

= × (ℓ : C’est la longueur de la line de pipe)

= . ×

= ,

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 70

 Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-13 : Calcul de poids total de réseau de collecte

Tableau V-18 : Calcul de poids des pipes des réseaux de collecte (X60).

Réservoir Pipe D ext P Limite e e Poids (m) Poids Poids

(mm) Service % calculé table (Kg/m) Total Total
(bar) (bar) (kg) (tonnes)
(bar) avec (mm)
3mm
corrosion
(mm)
STAH-F4 Flow 8 219.10 129.00 193.5 60 5170 11.06 11.1 56.94 1000 56940.00 56.64000
lines
HIM-1 F3 Flow 6 168.3 81.01 121.515 60 5170 7.07 7.9 31.25 1000 31250.00 31.25000
lines
HIM- F6 Flow 6 168.3 142.00 223.00 60 5170 10.17 11.0 42.67 4401 187790.67 187.79067
lines
NIA- F6 Flow 6 168.3 132.00 198.00 60 5170 9.41 9.5 37.20 7883 293247.60 293.24760
lines
NIA- F4 Flow 6 168.3 96.01 144.015 60 5170 7.76 7.9 31.25 8114 253562.25 253.56225
lines
NIA- F2 Flow 6 168.3 107.00 160.50 60 5170 8.26 8.7 34.24 8268 283096.32 283.09632
lines
HNIA Flow 6 168.3 156.00 234.00 60 5170 10.5 11.0 42.67 119491 5098680.97 5098.68097
lines
IFN Flow 6 168.3 145.00 217.50 60 5170 9.99 11.0 42.67 12405 529321.35 529.32135
lines
ISSEN Flow 6 168.3 111.00 166.5 60 5170 8.74 9.5 37.20 36533 1359027.60 1359.02760
lines
ZMR Flow 6 168.3 70.01 105.015 60 5170 6.57 7.1 28.22 33038 932332.36 932.33236
lines
ZR Flow 6 168.3 138.00 207.00 60 5170 9.68 11.0 42.67 60378 2576329.26 2576.32926
lines
STAH- F4 BRCL 8 219.3 127.80 191.70 60 5170 10.99 11.1 97.46 18000 1754280.00 1754.28000

HIM BRCL 14 355.60 80.67 121.005 60 5170 11.17 11.9 100.86 18000 1815480.00 1815.48000

ISSEN MF1- BRCL 12 304.80 110.70 166.05 60 5170 12.54 12.7 97.46 3774 367814.04 367.81404
MF2
ISSEN MF2- BRCL 16 406.40 109.40 164.10 60 5170 15.45 15.9 153.11 7535 1153683.85 1153.68385
MF3
MF ISSEN- BRCL 20 508.00 109.10 163.65 60 5170 17.71 19.1 230.27 4761 1096315.47 1096.31547
NIA
NIA MF1- BRCL 18 457.20 94.00 141.00 60 5170 14.49 15.9 172.95 7537 1303524.15 1303.52415
MF2
MF NIA- BRCL 24 609.20 93.57 140.355 60 5170 14.88 15.9 232.94 17500 4076450.00 4076.45000
HNIA
MF1-MF2 BRCL 12 304.80 154.00 231.00 60 5170 12.75 14.3 109.18 8653 944734.54 944.73454
HNIA
MF2-MF3 BRCL 18 457.20 153.20 229.80 60 5170 22.42 23.8 254.25 1096 278658.00 278.65800
HNIA
MF3-MF4 BRCL 22 558.80 152.90 229.35 60 5170 25.54 27.0 354.22 5769 2043495.18 2043.49518
HNIA
IFN MF1- BRCL 14 355.60 143.70 215.55 60 5170 17.26 17.5 145.91 2753 401690.23 401.69023
MF2
MF2 IFN BRCL 22 558.80 142.30 213.45 60 5170 23.99 25.4 334.23 7500 2506725.00 2506.72500
ZMR
MF1-MF2 BRCL 12 304.80 137.10 205.65 60 5170 14.73 15.9 120.76 9615 1158222.90 1158.22290
ZR
MF2-MF3 BRCL 20 508.00 136.50 204.75 60 5170 21.34 22.2 265.95 7692 2045687.40 2045.68740
ZR
ZR-ZMR BRCL 22 558.80 136.10 204.15 60 5170 23.09 23.8 314.11 17500 5496925.00 5496.92500

MF1-MF2 BRCL 14 355.60 69.42 104.13 60 5170 10.08 11.1 94.30 6231 587583.30 587.58330
ZMR
STAH- TRCL 22 558.80 78.36 117.54 60 5170 14.66 15.9 212.95 29000 6175550.00 6175.55000
CPF
HNIA- TRCL 28 711.20 93.10 139.65 60 5170 20.52 20.6 350.72 36500 12801280.00 12801.28000
CPF
ZMR- TRCL 30 762.00 68.49 102.735 60 5170 16.85 17.5 321.29 26000 8353540.00 8353.54000
CPF
Poids total 6596291744.00 65962.91744

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 71

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-15 : Le poids total des ballons de slug catchers

Dans notre projet de construction de réseau collecte on a deux ballon de slug catcher
tri phasique (gaz et condensat et eau) a l’entré de CPF.

 Poids de slug catchers.

On introduire dans le simulateur HYSYS® les donnée suivants :

é : 22000000 3/ .

La pression de design = 71 .

= × ×П

= ×

= ×

/ =3

= 13.5

=3

= 786.1 / 3

= 69.4

Résultat :

= 102.494 3

1 : Poids de premier slug catcher.

2 : Poids de deuxième slug catcher.

: Poids total des deux slug catcher.

1 = 2 = 82.279 .

= 164.558 .

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 72

Chapitre V Résultats et analyse des simulations

V-15 : Interprétation des résultats

D’après les résultats obtenus par simulation, pour construire le réseau de collecte, nous
avons :

• 15 Manifold et un manifold a l’entrée d’usine.

• Longueur de flowline 249.44 6" 8".
• Longueur de brancheline 142.77 8" 24".
• Longueur de trunkline 91.5 22" 30" .

D'après les calculs et la simulation on constate qu'il faudrait :

Un réseau de collecte de . de longueur et de . de
poids total.
Poids total de deux ballon de slug catcher tri phasique et de . .

V- 16 : Conclusion
Au cours du transport de gaz dans les gazoducs, il convient de prendre en compte
plusieurs considérations également importantes telles que la qualité de gaz transporté, la
vitesse d’écoulement, la résistance et la souplesse d’acier de pipe et aussi la protection de
notre ouvrage pour un bon résultat technico-économique.

Cette étude a permis de déterminer le diamètre de gazoduc de gaz transporté au départ

et l’arrivé.

Par conséquent, les expériences d’analyse de comportement d’un tube 60 sous

chargement de pression différentes ont montrée que ce tube subit a la pression de service et on
a constaté que le tube fonctionne dans le domaine élastique.

Pour être certain que les pipes résistent a leur pression de service sans aucune fuite, ni
risque de rupture, on les teste a une pression plus élevée.

A partir de diamètre et la pression de test de chaque pipe fabriqué en acier au carbone

60 et a l’aide du tableau de Trouvay & Cauvin, on obtient l’épaisseur de pipe et la masse
linéaire par km et d’après les longueurs et diamètres des pipes on détermine le poids total des
pipes de notre réseau de collecte a travers des différentes pressions d’écoulement de gaz, débit
de gaz.

Enfin si nous connaissons les paramètres suivants :

• Le diamètre, l’épaisseur, le poids, la longueur des pipes.

• Nombre des manifolds.
On peut faire l’étude technico économique de projet du réseau de collecte.

Master ouvrages chaudronnés et Piping Page 73

Conclusion
générale
 Conclusion générale

CONCLUSION GENERALE

L’étude d’un projet nécessite avant tout calcul une réflexion et bon sens. Il faut
s’assurer que chaque élément de l’ouvrage (réseau de collecte) fait par le logiciel Hysys est
bien dimensionné et qu’il n’existe aucune discontinuité, et que les résultats de notre
simulation ont servis pour dimensionner correctement les différents équipements constituants
tels que :

 Flow lines (puits vers manifold).

 Branche line (manifold vers manifold).
 Trunk lines (manifold vers l’usine)

Cette opération de dimensionnement s’avère plus que nécessaire, d’une part, sur le plan
technique afin d’assurer un meilleur écoulement du gaz des puits de production vers l’usine
et d’autre part sur le plan économique en optimisant le cout des installations.

Au terme de notre stage nous somme arrivés à approfondir nos connaissances

théoriques d’un certain nombre de matières enseignées à l’université, nous nous sommes
confrontés à une multitude de problèmes aux quels nous devions trouver des solutions.

Le stage est une initiation au monde du travail au sein duquel il nous reste beaucoup à
apprendre.

En fin, nous espérons que notre travail sera un support bénéfique à la fois pour
l’entreprise et les futures promotions d’ingénieur.

-----------------------------------------------------------------

Master ouvrage chaudronnés et Piping Page 74

Bibliographie
 Bibliographie

BIBLIOGRAPHIE

[1] RAFFINAGE ET GENIE CHIMIQUE [Link]. Tome I.

[2] ENSPM Formation Industries-Forage. Production. Gisement Réf. PRO00584-65.

[3] DIGARD JEAN BAPTISTE. ≤ Mise en place d’un sig pipe line état des lieux et
topographies paris 2004.

[7] Enregistrées par les membres de L’ACPRE dans les années entre 1985 à 1995
(Association des Pipelines de Ressources Energétiques).

[9] [Link], ‘’The Fundamentals of corrosion Engineering (McGraw Hill), 1967,

chapitre: 3 et 4.

[10] Moud B, Apport des techniques électrochimiques pour l’amélioration de l’estimation de

l’efficacité de la protection cathodique des canalisations enterrées Mémoire de doctorat,
université de la rochelle (France) 2012.

[11] Marc M, corrosion et chimie et protection cathodique, paris, 1996.

[12] Réseau de collecte territorial printer, Northwest territoires yellow, N.W.5/2013 ©.

[13] Cours de protection collecte –traitement-stockage TOM 13 par Dr [Link].

[14] ENSPM Formation Industries-Forage. Production. Training(2006) équipement de tête de

puits.

[15] Manuel De Formation COURS EXP-PR-EQ 080 Révision 0.1 (TOTAL).

[16] POLAR ENGINEERING AND CONSULTING Copyright 1993-1998

support@[Link]

[17] MATERIEL PETROL ETABLISSEMENTS TROUVAY & CAUVIN édition 41

AVRIL 1996.

[18] Règlement algérienne septembre 1991, titre III construction en usine des éléments des
ouvrages ; Article 6 : dimensions des éléments tubulaires.

[19] Aspen Technology, Inc.200 Wheeler Road. Burlington, MA 01803-5501 USA.

Web site [Link]
Version Number: V7.2 July 2010.
Annexes
 [Annexes]

Annexe A : Tableau des dimensions/masses TROUVAY & CAUVIN

 [Annexes]

Annexe A : Tableau des dimensions/masses TROUVAY & CAUVIN

 [Annexes]

Annexe A : Tableau des dimensions/masses TROUVAY & CAUVIN

 [Annexes]

Annexe A : Tableau des dimensions/masses TROUVAY & CAUVIN

 [Annexes]

Annexe A : Tableau des dimensions/masses TROUVAY & CAUVIN

 Annexes

Annexe B : Règles de sécurité pour les canalisations de transport de Gaz Combustibles

Septembre 1991.

ARTICLE 6 :
DIMENSIONS DES ELEMENTS TUBULAIRES
Les tubes doivent être droits, à section circulaire, et répondre aux exigences des
normes agrée.
L'épaisseur des tubes et leur pression limite de sécurité (en appelant pression limite de
sécurité, la pression que ne saurait dépasser, en tout état de cause, la pression maximale de
service dans le tube) sont liées par la relation suivante :

=
: est la pression limite de sécurité de l'élément tubulaire exprimé en (Mpa)
: est l'épaisseur minimum de la canalisation (compte tenu de la tolérance de fabrication en
moins) exprimé en millimètres.
: est le diamètre extérieur nominal exprimé en millimètres.
: est la contrainte transversale maximum supportée par le métal, déterminée comme suit :
: étant la charge unitaire de rupture minimum.
: La limite d'élasticité minimum exprimée avec les mêmes unités que pour la pression.
- la valeur maximale de t sera égale à la valeur la plus petite des deux expressions :
. .

N.B : sont des coefficients qui varient en fonction de l'emplacement de la canalisation.

EMPLACEMENTS ENTERREE OU ENTERREE SURFACE

AERIENNE
XE YR YR
ZONE I 50 % E 30 % R 30 % R
ZONE Ia 60 % E 36 % R 36 % R
ZONE II 73 % E 55 % R 44 % R
ZONE III 80 % E 60 % R 55 % R

ZONE III : C’est la zone qu’on a utilisé dans notre calcul

 Annexes

Annexe C : Tolérances sur dimensions et masses (TROUVAY & CAUVIN)

 Annexes

Annexe D : Image satellite obtenue de GOOGLE earth

GISEMENT HORST NORD IN AMINAS (HNIA)
 Annexes

Annexe D : Image satellite obtenue de GOOGLE earth

- GISSEMENT IFEFANE NORD (IFN) - GISSEMENT IN ISSANE NORD ( ISSEN )
 Annexes

Annexe D : Images satellite obtenue de GOOGLE earth

- GISSEMENT NORD IN AMINAS (NIA) - GISSEMENT ZMOURI (ZMR)
 Annexes

Annexe D : Image satellite obtenue de GOOGLE earth

- GISSEMENT ZERZATINE (ZR)
 Annexes

Annexe D : Image satellite obtenue de GOOGLE earth

- UNE VUE GENERALE DE NOTRE PROJET
 Annexes

Annexes E :

Gisement hassi lmoulaye (HIM) Réservoir F3

ETUDE TERMODYNAMIQUE L’EFFLUENT DU PUITS-HIM#1-DST#5

III.I COMPOSITION DU FLUIDE RESERVOIR

CONSTITUANTS % Molaire % Massique

Azote 0.67 0.69
Dioxyde de carbone 2.32 3.78
Méthane 71.28 42.46
Ethane 11.30 12.62
Propane 5.73 9.38
i Butane 1.11 2.40
n Butane 1.95 4.20
i Pentane 0.83 2.22
n Pentane 0.58 1.55
Σ Hexanes 0.79 2.52
Σ Heptanes 0.74 2.76
Σ Octanes 0.72 3.07
Σ Nonanes 0.50 2.39
Σ Décanes 0.39 2.05
Σ Un-décanes 0.25 1.48
Do-décane plus 0.84 6.43
total 100 100

Propriétés des Do-décanes plus :

 Masse molaire moyenne = 206.900 g/mole

 Densité des C12 (conditions standard) = 0.832

SONATRACH
 Annexes

Annexes F :

Gisement hassi lmoulaye (HIM) et STAHB Réservoir F6

ETUDE TERMODYNAMIQUE L’EFFLUENT DU PUITS-HIM#1-DST#1

III.I COMPOSITION DU FLUIDE RESERVOIR

CONSTITUANTS % Molaire % Massique

Azote 0.36 0.42
Dioxyde de carbone 2.59 4.82
Méthane 77.75 52.70
Ethane 8.98 11.41
Propane 4.68 8.71
i Butane 0.99 2.43
n Butane 1.39 3.41
i Pentane 0.66 2.01
n Pentane 0.33 1.00
Σ Hexanes 0.46 1.68
Σ Heptanes 0.36 1.54
Σ Octanes 0.33 1.62
Σ Nonanes 0.25 1.36
Σ Décanes 0.19 1.17
Σ Un-décanes 0.15 0.90
Do-décane plus 0.53 4.82
total 100 100

Propriétés des Do-décanes plus :

 Masse molaire moyenne = 216.6 g/mole

 Densité des C12 (conditions standard) = 0.837

SONATRACH
 Annexes

Annexes G :

Gisement Horst nord In Amenas (HNIA) Réservoir F3

TABLEAU 2.1 : Composition Molaire du gaz brut puits NIA-5 DST-3

Bouteilles n°(TS-24607 & PSV 159475)

Constituants MW (g/mole) %molaire du gaz brut ρ (g/m3)

N2 23.014 0.704 -
CO2 44.01 1.905 -
C1 16.043 73.332 -
C2 30.07 10.444 -
C3 44.097 5.648 -
i C4 58.124 1.419 -
nC4 58.124 1.934 -
iC5 72.151 1.014 -
nC5 72.151 0.602 -
C6 86.178 0.897 0.664
C7 96.000 0.668 0.738
C8 107.000 0.427 0.765
C9 121.000 0.327 0.781
C10 134.000 0.224 0.792
C11 147.000 0.145 0.796
C12 161.000 0.094 0.833
C13 175.000 0.070 0.825
C14 190.000 0.047 0.836
C15 206.000 0.032 0.842
C16 222.000 0.021 0.849
C17 237.000 0.015 0.845
C18 251.000 0.011 0.848
C19 263.000 0.008 0.858
C20 275.000 0.005 0.863
C21 291.000 0.003 0.868
C22 305.000 0.002 0.873
C23 318.000 0.001 0.877
C24 331.000 7.3E-04 0.881
C25 345.000 3.6E-04 0.885
C26 359.000 1.6E-04 0.889
C27 374.000 3.5E-05 0.893
C28 388.000 3.4E-05 0.897
C29 402.000 1.6E-05 0.900
C30+ 480.000 0.000 0.903
Total 100
MW (g/mole) 24.92
Densité/air 0.859

SONATRACH
 Annexes

Annexes K :

Gisement Zemmouri (ZMR)

Réservoir Ordovicien

Puits ZMRS-1

Constituants % Molaire
N2 0.56
CO2 3.60
C1 81.73
C2 6.82
C3 3.29
i C4 0.61
nC4 1.28
iC5 0.61
nC5 0.54
C6 0.71
C7 0.61
C8 0.00
C9 0.00
C10 0.00
C11 0.00
C12 0.00
C13+ 0.00
Total 100
MW (g/mole) 21.45

SONATRACH
 Annexes

Annexes L :

Gisement Horst nord In Amenas (HNIA) et In Issane Nord Réservoir (ISEN)

Réservoir Ordovicien

Tableau 1 : Compositions molaires et massiques des gaz prélevés en tête de puits

Constituants MW Bouteille : Pvc-172312 Bouteille : Pvc-172360

(g/mole)
%molaire %massique %molaire %massique
N2 23.014 1.87 2.57 1.88 2.58
CO2 44.01 4.94 10.66 4.83 10.42
C1 16.043 81.71 64.26 81.83 64.33
C2 30.07 6.36 9.39 6.29 9.27
C3 44.097 2.93 6.33 2.90 6.27
i C4 58.124 0.59 1.68 0.58 1.65
nC4 58.124 0.87 2.48 0.87 2.46
iC5 72.151 0.41 1.45 0.41 1.45
nC5 72.151 0.23 0.81 0.26 0.92
C6 86.178 0.09 0.38 0.15 0.63
C7 96 0.00 0.00 0.00 0.00
C8 107 0.00 0.00 0.00 0.00
C9 121 0.00 0.00 0.00 0.00
C10 134 0.00 0.00 0.00 0.00
C11 147 0.00 0.00 0.00 0.00
C12 161 0.00 0.00 0.00 0.00
C13 175 0.00 0.00 0.00 0.00
C14 190 0.00 0.00 0.00 0.00
C15 206 0.00 0.00 0.00 0.00
C16 222 0.00 0.00 0.00 0.00
C17 237 0.00 0.00 0.00 0.00
C18 251 0.00 0.00 0.00 0.00
C19 263 0.00 0.00 0.00 0.00
C20 275 0.00 0.00 0.00 0.00
C21 291 0.00 0.00 0.00 0.00
C22 305 0.00 0.00 0.00 0.00
C23 318 0.00 0.00 0.00 0.00
C24 331 0.00 0.00 0.00 0.00
C25 345 0.00 0.00 0.00 0.00
C26 359 0.00 0.00 0.00 0.00
C27 374 0.00 0.00 0.00 0.00
C28 388 0.00 0.00 0.00 0.00
C29 402 0.00 0.00 0.00 0.00
C30+ 480 0.00 0.00 0.00 0.00
MW (g/mole) 20.40 20.41
Densité (=air) 0.704 0.704

SONATRACH
 Annexes

Annexes M :

Gisement Horst nord In Amenas (NIA) et Ifefane Nord (IFN) Réservoir F2

Petro-Canada Oil and Gas
THLN-1 DST#5
RFLA990169
HYDROCARBON ANALYSIS OF SEPARATOR PRODUCTS
AND CALCULATED WELLSTREAM – SEPARATOR SAMPLES 5.04 & 5.06
Component Separator Liquid Separator Gas well stream

Mole % Weight % Mole % Mole % Weight %

Hydrogen 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hydrogen sulphide 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Carbon dioxide 0.33 0.16 1.56 1.51 2.79
Nitrogen 0.02 0.01 0.48 0.46 0.54
Methane 7.88 1.40 78.14 75.36 50.78
Ethane 6.41 2.13 12.01 11.79 14.89
Propane 8.09 3.95 4.84 4.97 9.20
i-Butane 2.14 1.38 0.58 0.64 1.57
n-Butane 6.77 4.36 1.29 1.51 3.68
Neo-Pentane 0.03 0.02 0.01 0.01 0.03
i-Pentane 4.00 3.20 0.32 0.47 1.41
n-Pentane 5.51 4.40 0.34 0.54 1.65
hexanes 9.15 8.72 0.24 0.59 2.14
Me-Cyclo-Pentane 1.64 1.53 0.03 0.09 0.33
Benzene 0.41 0.35 0.01 0.03 0.06
Cyclo-hexane 2.04 1.90 0.04 0.12 0.42
Heptanes 7.81 8.66 0.04 0.35 1.46
Me-Cyclo-Hexane 3.58 3.89 0.02 0.16 0.65
Toluene 1.62 1.65 0.01 0.07 0.29
Octane’s 7.68 9.71 0.02 0.32 1.55
Ethyl-benzene 0.38 0.45 0.00 0.02 0.07
Meta/Para-xylene 1.58 1.97 0.00 0.07 0.30
Ortho-xylene 0.47 0.55 0.00 0.02 0.08
Noonan’s 5.19 7.36 0.01 0.21 1.16
Tri-Me-benzene 0.58 0.77 0.00 0.02 0.12
Decanes 4.53 7.13 0.01 0.19 1.13
Undecanes 3.43 5.58 0.00 0.14 0.84
Dodecanes 8.63 18.77 0.00 0.34 2.83
Totals 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Heptanes plus
Mole % 49.67 0.19 2.15
Molecular Weight (g mole-1) 128 99 125
Density at 15.6°C (g mole-1) 0.7628 0.7474 0.7616
Dodecanes plus
Mole % 8.63 0.34
Molecular Weight (g mole-1) 1.97 197
Density at 15.6°C (g mole-1) 0.8262 0.8262
Whole sample properties
Average mole Weight 90.4 20.7 23.8
Density at separator conditions 0.6801
(2135.5KPa abs & 31.0°C)
Note: 0.00 means less than 0.005
Standard conditions: 101.56 kPa abs and 15.6°C.

SONATRACH
 Annexes

Annexes N :

Gisement Zarzaitine (ZR)

A- ETUDE DU FLUIDE GISEMENT

(% Moléculaire)

Constituants Gaz de Gasoline Gaz de Gasoline Effluent

séparateur stockage flash séparateur (Valeurs
Lissées)
N2 2.29 - 0.75 0.32 2.290
CO2 7.15 - 7.11 3.10 7.145
C1 82.57 - 67.25 29.27 82.470
C2 5.04 - 11.93 5.22 5.040
C3 1.75 - 6.77 2.96 1.752
i C4 0.33 - 1.79 1.79 0.681
nC4 0.35 - 2.29
iC5 0.19 0.50 1.01 0.66 0.351
nC5 0.13 0.50
C6 0.12 3.50 0.10 2.42 0.152
C7 0.08 5.22 0.20 2.64 0.072
C8 - 6.62 - 3.35 0.034
C9 - 7.31 - 4.67 0.016
C10 - 76.85 - 43.50 0.012
Masse Volumique 0.901 à 15°C 1.102 0.902
kg/m3 20.11 784 24.58 20.23
Masse moléculaire 174
.

SONATRACH