Brevet de Technicien Supérieur

en
Mise en Forme des Matériaux par Forgeage
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Session 2013
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Epreuve E 4
Etude des Systèmes d’outillage
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Sous épreuve U 4.1
Comportement mécanique d’une machine et de son outillage
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Temps alloué : 2H00

Coefficient : 1
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DOCUMENTS REMIS AU CANDIDAT :

- Sujet de l’épreuve (pages 2 à 5)

- Graphiques et tableaux de la méthode de calcul d’engin

(pages 6 à 11)

- Seuil de plasticité (page 12)

- Parc machines (pages 13)

DOCUMENTS DISPONIBLES :

- Copies de rédaction

- Feuilles pré imprimées de « Calcul prévisionnel de l’effort

et de l’énergie »

- Feuilles de brouillon

DOCUMENTS PERSONNELS AUTORISES :

- TOUS
 Comparaison de deux gammes pour forger un
Disque de turbine D400

Dossier technique
L’ébauche estampée d’un disque de turbine peut être produite par deux procédés de forgeage qui diffèrent
essentiellement par le mode d’épanouissement de la matière.

Gamme 1 Gamme 2
La première gamme La deuxième gamme
consiste à réaliser une consiste à préparer une
couronne laminée qui est ébauche par écrasement et
utilisée comme ébauche évasement en gravure de
avant estampage finition. répartition.
Cette gamme nécessite
donc un laminoir
circulaire.

Le détail des gammes est donné dans les deux pages suivantes. N. B. : Les ébavurages et débouchages ne sont
pas étudiés).
La parc machine disponible est donné en annexe.

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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 2 / 13
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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 3 / 13
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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 4 / 13
 Travail demandé
Comparer les deux techniques de production et définir plus particulièrement les besoins en matériels

Tous les calculs seront faits à partir des méthodes habituelles. Ceci inclut le choix d’un acier ordinaire chauffé à
1200°C dans le cadre des refoulements, et dont la température de pièce en fin d’estampage serait de 1050°C
approximativement. Ils seront corrigés en final pour prendre en compte la consistance du matériau « Inconel
718 » qui est environ 4 fois plus importante que celle de l’acier ordinaire dans les conditions normales de
forgeage.
Remarque préalable : Pour chacune des étapes suivantes, il est demander de procéder par élimination. Calculer
en premier l’effort, au besoin l’énergie, pour l’opération (gamme 1 ou gamme2) qui semble être la plus difficile.

1- Etape de refoulement
Choisir pour chaque gamme la machine capable d’effectuer le refoulement
Gamme 1 : La machine de refoulement sera aussi utilisée pour percer et déboucher le galet. C’est un ensemble
d’opérations de forge libre.
Gamme 2 : L’ébauchage peut être assimilé à un refoulement simple dont le galet final équivalent, tant du point de
vue force que du point de vue énergétique, est donné en page précédente : Diamètre 365 et épaisseur 26,70.

2- Etape de laminage
Choisir le laminoir.

3- Etape de matriçage
Choisir pour chaque gamme la machine capable d’effectuer le matriçage
Gamme 1 : L’ébauche étant un anneau, il faut considérer la pièce comme une pièce longue dont la longueur serait
égale à la longueur de l’anneau scié et déployé, et dont la largeur serait la différence entre le rayon extérieur et le
rayon intérieur. N. B. : L’élancement étant très important, il faut extrapoler les valeurs du coefficient de
correction de la « MSPU ».
Gamme 2 : La pièce étant ronde, il n’y a pas de correction due à l’élancement.
Un croquis autour de la section radiale de la pièce permettra d’identifier le cordon de bavure et ses dimensions.

4- Bilan comparatif
Etablir un bilan comparatif des deux gammes. Prendre en compte les moyens et la matière mise en œuvre.
Si possible, conclure.

REMARQUES :
- A partir des valeurs issues du « calcul d’engin sur acier ordinaire », détailler les calculs pour déterminer la
force et l’énergie utile pour forger la pièce.
- Le choix d’une machine étant fait, s’il s’agit d’un pilon, estimez le nombre de coups à donner.
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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 5 / 13
 TABLEAU 1

Caractère de complexité (ou de simplicité) des gravures d’estampage

CRITERES CONTRAINTES
Classification par les contraintes EXERCEES

(en MPa ou N /mm2)

Sur le cordon
(ε ≥ 1,5 mm)
Par le filage

Sur la pièce
Par l’acuité

En fonction de ses deux critères :

- filage par un orifice
Frein

- acuité des arêtes

r/L p q
h/e ou λ/ε à à
2r / D 1050° 950°

0,036 3,75 Pièces 475 270

extra simples
(pas de filage)
1 0,035 4 490 280

Pièces
0,0335 4,25 simples 500 285
(pas de filage)

1,5 0,032 4,5 520 290

Pièces
0,0315 4,75 semi simples 540 300
(filage
insignifiant)
2 0,029 5 560 310

Pièces
0,028 5,25 semi complexes 580 320
(léger filage)

2,5 0,027 5,5 600 330

Pièces
0,026 5,75 complexes 625 350
(filage
important)
3 0,025 6 650 360

Pièces
0,023 6,25 très complexes 690 370
(filage très
important)
prévoir arrêt de métal
3,5 0,022 6,5 720 380

Largeur ou Valeurs de λ
diamètre en mm
(en mm)
20 5
50 6
80 7
110 8
140 9
170 10
200 11
240 12
270 13
300 14
330 15
360 16
400 17

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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 6 / 13
 d’élancement

Multiplier MSPU
est compris entre
Si le coefficient

(en interpolant)
16

par
Extra Graphique 2

14.5
plates
Masse SPécifique Unitaire (MSPU)

13.8
14 en fonction du caractère de MASSIVITE ou MINCIVITE

13.1
1 et 2 1,00 à 1,04
Plates 2 et 3 1,04 à 1,08

12.4
3 et 4 1,08 à 1,12
4 et 5 1,12 à 1,165

11.8
12 5 et 6 1,165 à 1,205

11.2
6 et 7 1,205 à 1,25
7 et 8 1,25 à 1,30

10.7
Semi plates
MSPU (kg/cm²)

8 et 9 1,30 à 1,345

10.2
9 et 10 1,345 à 1,395

9.8
10 10 et 11 1,395 à 1,445

9.4
11 et 12 1,445 à 1,505

9.1
Semi

8.8

8.5
épaisses

8.2

8.0

7.8
8

7.5

7.3

7.1

6.9

6.7
Epaisses

6.5

6.3

6.2

6.1

6.0

5.9

5.8

5.7

5.7

5.7

5.7
6
Extra
épaisses

4
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Extra
Extra plates Coefficient de mincivité A/B
épaisses

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U 4.1 : Comportement mécanique d’une machine et de son outillage page 7 / 13
 TABLEAU 3
Ce tableau donne le % de bavure en vue de déterminer le nombre de chocs pour matricer une ébauche préfabriquée.
La tenue, quand elle est prévue, n’intervient pas dans ce % (elle ne modifie pas le nombres de chocs).
L’utilisation de ce tableau se fait qu’en l’absence d’étude précise de fabrication.
ATTENTION : Le % de bavure indiqué ci dessous est celui de la bavure sans compter le cordon :
% bavure = (Vol. bavure / Vol. pièce + toile + cordon) x 100

22 à
5à 25%
8%
25 à
8à 30%
12%
30 à
12 à
33%
15%
15 à
18% 33 à
19 à 37%
22%

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 35
Graphique 4
Détermination du nombre de chocs pour estamper
sous réserve que la masse tombante soit celle prévue (découlant de MSPU - avec une hauteur de chute de 1,4 m)
30 30

25 30%

NOMBRE DE CHOCS n

20 20 20%

15 15 10%

10 10
0%

5 % de bavure

0
0,5 5 Masse de la pièce en Kg
0.1 1 10 100

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 13
75% Graphique 5
Valeur associée
Rendement énergétique global ρ du produit nρ 12
RENDEMENT GLOBAL ρ et
DES n CHOCS Valeur associée du produit nρ 11

en fonction du nombre de chocs n

70% 10

Pièces simples
8
65%
7

Pièces complexes
60% 5

3
55%
2

50% 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 NOMBRE
21 22DE 23 24 n 25
CHOCS

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 Tableau 6 Tableau 7
Influence de la vitesse Influence de la température
sur le travail mécanique utile au matriçage de fin de matriçage sur le travail mécanique utile
Vitesse Valeur du rapport
Engins m/s travail utile /
travail minimal
Presse à vitesse négligeable ≈0 1,00

Presse hydraulique très lente < à 0,05 1,03 ±1%

Presse hydraulique moins lente < à 0,20 1,08 ±1%

Vitesse Tgelle de l’excentrique 0,7 à 0,8 1,28 ±2%

Maxipresse Vitesse Tgelle de l’excentrique 0,8 à 0,9 1,30 ±2%
Vitesse Tgelle de l’excentrique 0,9 à 1,0 1,32 ±2%
Vitesse Tgelle de l’excentrique 1,0 à 1,1 1,34 ±2%

Presse à vis Vitesse d’impact 0,8 à 0,9 1,36 ±4%

Vitesse d’impact 0,9 à 1,0 1,39 ±4%

Mouton Hauteur de chute 1,00 ou 4,40 1,77 ±4%

900° 950° 1000° 1050° 1100° 1150° 1200°
à Hauteur de chute 1,20 ou 4,85 1,92 ±5%
chute libre Hauteur de chute 1,40 ou 5,25 2,10 ±5%
La température de référence est de 1050°
Contre frappe Hauteur de chute 1,70 ou 5,75 2,39 ±5%
Course réduite Hauteur de chute 2,00 ou 6,30 2,54 ±6%
Les coefficients multiplicateurs de conversion sont :
Double effet Hauteur de chute 2,20 ou 6,55 2,72 ±6%
Hauteur de chute 2,35 ou 6,80 2,82 ±6%
1,710 1,430 1,195 1,000 0,835 0,697 0,585

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1000

a (MPa)

900
K=0,1
Seuil de plasticité (Acier ordinaire)
Courbes des variations des seuils de plasticité
au départ et à l'immobilisation (vitesse nulle)
800 en fonction de la température
et du coefficient géométrique de forme K K=H/D
A. CHAMOUARD
700 D

600

H
500
K=2

400
800°C

900°C K=0,25
300

1000°C K=0,5
200 1100°C

1200°C
100

0
K = H/D
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

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PARC DES MACHINES DISPONIBLES

2 Presses hydrauliques pour forgeage libre ou matriçage :

Presse 1 : Force maximale 1000 Tonnes,
Presse 2 : Force maximale 3000 Tonnes.

2 laminoirs circulaires dont les capacités suivent :

Modèle RIWA 10 RIWA 20
Force de laminage max. kN 100 200
Puissance de commande kW 30 55
Vitesse de laminage m/s 1,9 1,7
Puissance de commande
hydraulique kW 7,5 15
Débit de la pompe l/min. 48 90
Pression de régime bar 100 100
Encombrement :
Longueur mm 2300 2700
Largeur mm 1250 1700
Hauteur mm 1750 1900
Dimension max. de l'anneau laminé
Poids suivant dimensions plus grand kg 15 30
Diamètre extérieur mm 400 700
Hauteur mm 80 100
Diamètre intérieur min. de l'ébauche
en utilisant la force max. de
laminage mm 65 85
Poids total env. ca. kg 4000 7000

3 marteaux pilons à contre frappe « BÊCHÉ »

On admettra que l’effort maximal développé par un marteau pilon à contre frappe est lié à son
énergie maximale par la formule suivante : Force max. (kN) = 390 x Energie max. (kJ)
Modèle DG h 10 DG h 20 DG h 40
Energie de frappe kJ 100 200 400
Nombre maxi de coups (pleine puissance) min-1 55 45 40
Course par masse (Hauteur de matrice
normale) mm 530 710 710
Hauteur de deux matrices (sans queue normal mm 560 710 1000
d'aronde) minimal mm 360 450 500
Largeur libre entre les glissières mm 930 1200 1500
Profondeur du mouton mm 1150 1600 2150
Poids total de la machine Mg 74 135 285
Poids de la masse supérieure Mg 11,8 23,6 49,1
Poids de la masse inférieure Mg 12,4 24,8 51,5

Presses d’ébavurage et de débouchage en rapport avec les autres moyens de forgeage

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Document à agrafer à la copie sous la zone d'anonymat

Calcul prévisionnel de l'effort et de l'énergie

NOM de la pièce Matière
Numéro repère

Largeur maximale de la pièce Largeur du cordon (lambda)

mm mm
Rayon le plus petit (2xRayon/Largeur pièce) Frein (Lambda/epsilon)
Filage le + important (Hauteur/largeur)
Remarque : epsilon > 1,5 mm Epaisseur du cordon (epsilon)
mm
Surface de la pièce Contrainte sur la pièce (p)
mm2 MPa
Surface du cordon Contrainte sur le cordon (q)
mm2 Force pour un acier à 1050°C en fin de forgeage MPa
Force
kN

Volume pièce Volume cordon Epaisseur moyenne

cm3 cm3 A = V(p+c)/S(p+c)
Surface pièce Surface cordon Largeur moyenne cm
cm2 cm2 B = S(p+c)/L(p+c)
Longueur (pièce + cordon) cm
cm
Coefficient de massivité Masse spécifique unitaire
K= A/B MSPU
Elancement MSPU corrigée Kg/cm2
N = L(p+c)/B MSPU x
Masse tombante
Surface (pièce + cordon) M = MSPU corrigée x S(p+c)
cm2 Kg
Masse (p+c) Nombre de chocs
Kg n =
Pourcentage de bavure /(p+c+t) Nombre de chocs efficaces
% n(ro)

Energie minimale (de pressage) = M x 9,81 x 1,4 x n(ro) / 2,1

J
Type d'engin Energie utile pour un acier à 1050°C en fin de forg eage sur cet engin
Coefficient de vitesse Energie utile
J
Adaptation au matériau et à la température Résistance (Matériau, θ°C fin de forgeage, ε = 1, έ = 0,03 s-1 )
Matériau Température (fin de forgeage) Résistance
°C MPa
Correction de température et de matière = Résistance / 50 Mpa (C35, 1050°C , ε = 1, έ = 0,03 s-1 )

Force de forgeage Energie utile de forgeage

FOLIO /