Découvrez nos autres modules en soudage :

 TIG, MIG, MAG, pulsé, fil fourré avec / sans gaz, rechargement
 Arc avec électrode enrobée, fil fourré avec / sans gaz
 Brasage, oxyacétylénique OA
 Oxycoupage, laser, soudage plasma et découpe
 Par résistance (point, bossage, molette et bout), micro-soudage
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FORMATION - QUALIFICATION - ASSISTANCE

Le soudage:
2, rue Jean BART
37510 Ballan-Miré - France
Tél.: 02.36.16.24.07 - Fax : 08.21.48.17.56
Le procédé arc avec électrode enrobée

Email : [email protected]
www.sdservice.fr
SD Service S.A.R.L. - RCS Tours 498 481 969
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Enregistré sous le numéro d’organisme de formation n° 24 37 02 793 37
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Qu’est ce qu’un
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Acier? ____________________________________________________________________
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2 51
____________________________________________________________________ 1) Rappels métallurgiques:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
1.1) L’acier:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Composition:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ - Fer + Carbone + éléments d’alliages + impuretés
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ Température de fusion :
____________________________________________________________________
- 1300° à 1500 °Celsius
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ Acier=Fer + Carbone
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ 1.2) Diagramme FER/CARBONE simplifié:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ Pas de préchauffage Pré et Post chauffage Conditions particulières
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ % carbone
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
0% 0,15% 0,38% 0,8% 1,6%
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ (S235) (C38) (X160 CrMoV)
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Carbone> 0,4 %
____________________________________________________________________ Pré et Post Chauffage
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

50 3
 1.3) Eléments d’alliages et éléments d’additions: ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Un élément d’addition est un élément chimique ajouté intentionnellement dans l’obtention ____________________________________________________________________
de propriétés données et dans un but précis. ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 Mn : fixe le soufre , il est désulfurant
____________________________________________________________________
 Si : empêche l’effervescence ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 Al : anti-vieillissement et calmant ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 Cr, Mo : augmente la tenue au fluage ____________________________________________________________________
 Ni : Bonne tenue au froid ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 Ti,Nb : désoxydant, dénitruant ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Eléments d’alliages: ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Améliorent les caractéristiques ____________________________________________________________________
mécaniques ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
1.4) Les impuretés:
____________________________________________________________________
Les impuretés sont des éléments chimiques incorporée non intentionnellement dans ____________________________________________________________________
l’acier, donc indésirables. Ces impuretés présentent souvent une influence négative sur les ____________________________________________________________________
propriétés générales du matériau. ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 S : Diminue la température de fusion, risque de fragilité à chaud ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 H : Le plus néfaste, éviter l’humidité
____________________________________________________________________
 N : Vieillissement de matériaux ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 O : Effervescence du matériaux ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Impuretés: ____________________________________________________________________
Diminues les caractéristique ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
mécaniques ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

4 49
Note: 1.5) Désignation des aciers non alliés, faiblement alliés et fortement alliés:

____________________________________________________________________ Les aciers non alliés, type S235:

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
 Ancienne norme: NFA 35501
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ 2 E= Limite d’élasticité, Re=24 KgF/mm²
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ E 24 3
____________________________________________________________________ 2=JR= énergie de rupture à -20°C
____________________________________________________________________ 4 3=JO= énergie de rupture à 0°
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ 4=J2= énergie de rupture à 20°C
____________________________________________________________________  Nouvelle norme: NFEN 10027
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ G1 S= Acier de construction, Re=235 N/mm²
____________________________________________________________________ JR
____________________________________________________________________ G2
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
S235 J0
G1= effervescent
G3 G2= Non effervescent
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ J2 G3= Normalisé
G4
____________________________________________________________________
G4= Etat de livraison au choix
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Les aciers alliés, type C38:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________  Ancienne norme: NFA 35501
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ XC 38
____________________________________________________________________ % de carbone x100 soit acier avec
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________  Nouvelle norme: NFEN 10027 0,38% de carbone
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________ C 38
____________________________________________________________________
___________________________________________________________________

48 5
Les aciers faiblement alliés, type 10 Cr Mo 9 –10: 3) Reconnaitre la panoplie du soudeur:
Les éléments d’alliages sont compris entre 1% et 5%.

 Ancienne norme: NFA 35501

10 CD 9-10 % de carbone x100 soit 0,1 %de carbone

C=Cr= % de Chrome x4 soit 2,25 de
 Nouvelle norme: NFEN 10027 chrome
D=Mo= %de molybdène x10 soit 1 % de
molybdène
10 Cr Mo 9-10

Les aciers fortement alliés, type Z 160 CDV 6:

Les éléments d’alliages sont supérieurs à 5%.

 Ancienne norme: NFA 35501

Z 160 C D V 6 Z=X=Acier fortement allié

% de carbone x100 soit 0,1 %de carbone
C=Cr= % de Chrome soit 6% de chrome
 Nouvelle norme: NFEN 10027
D=Mo= % de molybdène
V= % de vanadium
X 160 Cr Mo V 6

6 47
 Qu’est ce qu’un
Acier Inoxydable?
2.4) Gaz et fumée:

Captation des fumées à la source, Filtration des poussière, Evacuation des gaz à
l’extérieur, Ventilation générale, Arrivée d’air frais

46 7
1) Rappels métallurgiques: 1) Les principales nuisances:
1.1) L’acier: inoxydable:

Les aciers inoxydables sont des alliages fer-carbone (à bas carbone), fortement al- CHALEUR ET BRÛlURE
liés au chrome, et souvent alliés à d’autres éléments comme le Nickel, le molyb-
dène, le titane ou le nobium.
ELECTRICITE

RAYONNEMENTS
Acier=Fer + Carbone + Chrome
GAZ ET FUMEES
1.2) Le rôle chimique du chrome:

Le chrome confère l’inoxydabilité des aciers. En se combinant à l’oxygène, il fa-

brique à la surface des pièces une couche d’oxyde dite de passivation car elle rend
l’acier imperméable aux produits corrosifs. 2) Comment se protéger?:
L’acier est considéré comme inoxydable à partir 10,5% de chrome et moins
de 1,2% de carbone. 2.1) Chaleur et brûlure:
Gants, Manchettes, Epaulière, Veste de soudeur, Tablier, Guêtre, Masque de sou-
deur, Cagoule, Paravents

Chrome > 10,5% 2.2) Electricité:

Acier Inoxydable
Eviter les espaces confinés et humides, Gants isolant non humide, Chaussures iso-
lées non humide, Vêtements isolants et secs, Conducteurs de courant intact

1.3) Les différents types d’aciers inoxydables:

2.3) Rayonnements:
Martensitique : Dans un arc électrique, nous trouvons les Infrarouges et les Ultra-violets. Les risques
sont les suivants: Coup d’arc, coup de soleil, conjonctivite.
- Contiennent 12 à 18 %de chrome
Cagoules ou masques de protection avec filtres oculaires appropriés, éviter de
- Contiennent 0,1% à 1,5% de carbone
porter des lentilles de contact.
- Peuvent être additionnés de 1 à 4% de Nickel
Voir tableau page suivante
Utilisation : Coutellerie, pièce de turbine, instruments chirurgicaux

8 45
 Ferritique :
- Contiennent 0,02 à 0,06 de carbone
- Contiennent 11% à 29% de chrome
Utilisation : Industrie automobile, appareils électroménagers, contact avec eau
de mer

Austénitique:
- Contiennent 16% à 20% de chrome
- Contiennent 8% à 25% de Ni
- Contiennent 0,015%à 0,1% de Carbone
Utilisation : produit alimentaire, restauration collective, hôpitaux

La sécurité Familles principales :

-Austénitique

en soudage -Ferritique

-Martensitique

1.4) Désignation des aciers inoxydable:

Martensitique :

Ancienne norme: Z 2O C13 Nouvelle norme: X 20 Cr 13

Z=X = Acier fortement allié

20 = Pourcentage de carbone x 100 soit 0,2 %

C=Cr = Chrome

13 = Pourcentage de Chrome soit 13%

44 9
Ferritique :
4) Récapitulatif des différents essais :
Ancienne norme: Z 8 C 17 Nouvelle norme: X 8 Cr 17

Z=X = Acier fortement allié

Visuel Indications de surface
20 = Pourcentage de carbone x 100 soit 0,08 %

C=Cr = Chrome
Ressuage Indications de surface
17 = Pourcentage de Chrome soit 17%

Austénitique: Magnétosco- Indications de surfaces et sous jacents

pie
Ancienne norme: Z 2 CN 18-10 Nouvelle norme: X 2 CrNi 18-10

Z=X = Acier fortement allié Radiographie Indications internes

20 = Pourcentage de carbone x 100 soit 0,2 %

C=Cr = Chrome Ultrason Indications internes

N=Ni = Nickel
Macrogra- Essai destructif
18 = Pourcentage de Chrome soit 18% phie

10 = Pourcentage de Nickel soit 10%

10 43
 1.5) Quelques désignations::
3) Les contrôles destructifs :
Désignation Européenne AISI (Américaine)
Le plus utilisé: L’examen macroscopique: Martensitique
X30Cr13 420
L’examen macroscopique (examen à l’œil nu) ou macrographique (examen
avec un optique comme une binoculaire) permet de révéler la structure métallogra- Ferritique
phique homogène ou hétérogène d’une coupe transversale d’une éprouvette sou- X6Cr13 410 S
dée. Le réactif chimique appliqué sur la surface polie de l’éprouvette révèle, par X2CrTi12 409
dissolution à vitesse inégale, les hétérogénéités physiques et chimiques de la sur- X3CrTi17 430 Ti
face métallique examinée. Austénitique
X5CrNi18-10 304
X2CrNi18-9 304 L (*)
X2CrNi19-11 304 L (*)
X6CrNiTi18-10 321
Austénitique avec molybdène
X5CrNiMo17-12-2 316
X2CrNiMo17-12-2 316 L (*)
X6CrMoTi17-12-2 316 Ti

(*) La lettre L (low) désigne un alliage à bas carbone ; C<0,03%

1.6) Choix d’un acier inoxydable:

Notion de corrosion :
On appelle corrosion l’altération des métaux et de leurs alliages sous l’action du
milieu environnant. L’attaque corrosive débute à l’interface métal-solution et se
propage en profondeur.

C’est pourquoi, les aciers inoxydables tiennent une place remarquable vis-à-vis
d’un grand nombre de milieux agressifs grâce au phénomène de passivité ; du à la
présence de chrome. Un film très mince, solidaire du métal de base, empêche le
contact entre le métal et les agents plus ou moins agressifs du milieu environnant.

Les aciers inoxydables ne couvrent pas tous les types de corrosion , d’où l’élabora-
tion d’une importante variété de nuances d’aciers inoxydables.

42 11
 2.4) Les ultrasons:
Le contrôle par ultrasons peut-être mis en œuvre sur un certain nombre de maté-
Corrosion : altération du métal riaux : métallique et non métallique. A noter que le contrôle des fontes, des alliages
cuivreux, des aciers alliés et plus particulièrement des aciers inoxydables
Acier Inoxydable austénitiques est délicat. Les ultrasons sont des ondes vibratoires qui se propagent
dans les milieux élastiques. Lorsque les ondes rencontrent une interface de nature
différente de la nature du milieu de propagation, il y aura réflexion de tout ou partie
de l’onde incidente.

Les milieux corrosifs :

= -Gazeux : atmosphère industrielle, urbaine, marine

= - Solide : résidus de combustion, dépôts calcaires

= - Liquide : eaux, acides, substances organiques et minérales, métaux

à l’état liquide.

Quelques exemples typiques :

Substance en contact Température d’utilisation Nuance d’acier inoxydable

Vapeur d’eau 300-600 X2CrNiMo 17-13

Vins blancs 20 X2CrNiMo 17-10
Vins rouges 20 X6CrNi 18-09
Kérosène 200 X6CrNi 18-10
Jus de légumes Conserverie X8Cr 17
Gaz d’échappement X15CrNi 24-13
Eau potable 20 X20Cr 12
Eau de mer X8CrNiMoTi 18-12

12 41
 2.3) La radiographie:
Ce procédé permet de déceler les défauts de compacité orientés favorablement par
rapport au rayonnement électromagnétique issu d’un générateur de rayons X ou
d’un radioélément artificiel. Ce procédé s’applique à toutes sortes de matériaux de
natures très différentes (papiers, matières plastiques, matériaux métalliques)
L’utilisation des rayonnements ionisants ne peut-être confiée qu’a du personnel
apte médicalement et ayant suivi une formation en radioprotection.

Qu’est ce qu’un
Aluminium?

40 13
1) Rappels métallurgiques: - L’application du révélateur (Généralement blanc)
- Interprétation des résultats

1.1) L’aluminium: - La remise en l’état de la pièce

L’aluminium est un métal particulier , il n’existe pas à l’état natif, il possède une
grande réactivité face l’oxygène et s’oxyde facilement à l’air. L’aluminium est ex-
trait directement de l’alumine hydratée, provenant de la bauxite.
La température de fusion est d’environ 660° Celsius.

L’aluminium est extrait

de la bauxite

1.2) Les alliages d’aluminium:

2.2) La magnétoscopie:
De nombreuses recherches ont mis en évidence que des éléments tels que le
Appelé aussi « examen par aimantation » , ce procédé ne s’applique qu’aux maté-
cuivre, le magnésium, le manganèse, le silicium et le zinc peuvent être alliés à l’alu- riaux ferromagnétique : les aciers (sauf les inoxydables austénitiques ),les fontes, le
minium nickel, le cobalt. Cet examen permet la détection des défauts superficiels ouverts
mais également des défauts sous-jacents (1 à 2 mm sous la surface).

Voir Tableau ci après

Série 5000 et série 6000

Les plus courants

14 39
1) Généralités :

Toute assemblage soudé doit offrir des garanties optimales des sécurité et
d’endurance aux conditions de service.
Famille Eléments d’al- Teneur en Où
La qualité de l’assemblage prend ses racines à divers stades de la construc- liage
tion ou de l’utilisation : avant, pendant et après fabrication, maintenance. %
Emballage
1000 (Pur à 99%) Aucun Décoration
QUALITE=SECURITE
Industrie aéronautique
2) Les moyens de contrôles: les contrôles non destructifs 2000 Cuivre 2à6

Toutes les opérations de soudage sont liées à la vigilance et à la conscience Canettes de boissons
professionnelle du soudeur. En cours de fabrication, on effectuera un contrôle vi-
3000 Manganèse 0,5 à 0,5 Panneaux de bardage
suel. Des opérations de contrôles non destructifs peuvent être déclenchées à tout
moment en cours de fabrication.
Fils de soudage
En fin de fabrication, pourra être effectué des examens de surface, visuel,
ressuage et magnétoscopie, ainsi que des examens de compacité, ultrasons et 4000 Silicium 0,8 à 1,7
radiographie.
Les normes applicables sur les critères d’acceptation des défauts sont les suivantes: Tôles
-ISO 5817 pour les aciers 5000 Magnésium 0,5 à 5 Transports terrestres et
-ISO 10042 pour les aluminiums navales
Silicium 0,5 à1,5 Fabrications de profilés
(Tubes, plats, carré…)
2.1) Le ressuage: 6000 +

Cette méthode permet de déceler des défauts débouchant sur tout type de Magnésium 0,5 à 1,5
matériaux non poreux. C’est une technique simple à mettre en œuvre et peu coû- Zinc 5à7 Industrie aéronautique
teuse mais qui nécessite tout de même une qualification des opérateurs de con- Mécanique
7000 Magnésium 1à2
trôle.
Cuivre
Le contrôle par ressuage comporte 6 opérations :
- Nettoyage de la surface à contrôler
-L’application d’un pénétrant sur la surface à contrôler (Généralement
rouge)
-L’élimination de l’excès de pénétrant

38 15
 1.3) Désignation des alliages d’aluminium::

Alliage série 1000:

EN A W-1098
Teneur maximale en
Norme Européenne
Impuretés.
A représente
Alliage de la série 1000
Aluminium

Alliages corroyés

L’assurance
Alliage série 2000 à 7000:

EN AW- 5754
Qualité
Aucune signification
Norme Européenne
particulière
en soudage
A représente
Alliage de la série 5000
Aluminium

Alliages corroyés

16 37
5.7) Quelques photos: 1.4) Quelques correspondances:

1050 A A5
1070 A A7
2117 AU 2 G
2618 AU 2 G
3003 AM 1
3005 AM G 0,5
4043 AS 5
4047 AS 12
5754 AG 3
5086 AG 4
5356 AG 5
6060 AGS
6081 ASGM 0,3
7020 AZ 5G
7049 AZ 5 GU

1.5) Choix des métaux d’apports:

36 17
 5.6) Quelques défauts courants à l’électrode enrobée:

Le procédé
ARC
(SMAW)
111

18 35
Bout à bout cplafond: BW-PE
1) Définition du procédé:
Le soudage à l’arc électrique avec électrode enrobée est un procédé manuel qui
utilise un arc électrique qui jaillit entre l’extrémité de l’électrode enrobée fusible
servant de métal d’apport et la pièce à souder.

La protection du bain de fusion est assurée par des gaz et du laitier provenant de la
décomposition et de la fudion de l’enrobage qui entoure l’âme métallique.

Procédé 111

Ou

SMAW= Shielded Metal Arc Welding

34 19
 Bout à bout corniche: BW-PC
2) Principe d’utilisation:
L'électrode enrobée est placée et serrée sur la pince porte-électrode relié sur l'une des
bornes électriques de sortie du poste de soudage.

La connecteur de pièce est reliée au générateur et est placée sur la pièce à souder.

L'amorçage de l'arc est réalisée en frottant l'extrémité généralement graphitée de l'élec-

trode sur la pièce et en écartant de quelques millimètres le bout de l'électrode lorsque l'arc
jaillit.

Ensuite il faut entretenir cet arc électrique afin d'éviter la rupture d'arc en veillant à mainte-
nir une distance constante la plus faible possible entre l’extrémité de l'électrode et la pièce
à souder.

3) Installation du procédé:
3.1) Les sources de courant:

Le courant fourni ne convient pour le soudage. Il est alternatif (Certaines électrodes ne fonc-
tionnent pas en courant AC), avec des tension élevée (Trop dangereuse pour le soudeur). Il
est donc nécessaire d’avoir une source permettant de transformer ce courant fourni.

2 types de courants:

-Soudage en courant alternatif

-Soudage en courant continu

Le courant continu:

Utilisable sur tous les métaux, permet de souder facilement les aciers inoxydables, les acier
réfractaires. L’amorçage de l’arc est doux et stable. De ce fait, lil est plus facile de souder de
faibles épaisseur avec des électrodes de petits diamètres..

Par contre, le courant continu est soumis au soufflage magnétique, lors du soudage en forte
intensité, par exemple. Le soufflage magnétique complique les passes de pénétration ainsi
que les soudures d’angle.

20 33
Angle en montant: FW—PF Le courant alternatif:

Ce courant est obtenu plus facilement. Le réseau de distribution fourni déjà du courant al-
ternatif. Il suffit donc de le transformer pour obtenir des tensions moins dangereuses pour
le soudeur. Le soufflage magnétique est inexistant.

Par contre, l’arc électrique est peu stable est nécessite donc des tensions d’amorçages éle-
vées (U0). Certaines électrodes ne supportent pas le courant alternatif. Il faut savoir aussi,
qu’à tension égale , le courant alternatif est plus dangereux pour l’homme..

En conclusion, dans la majorité des cas, on utilise plus facilement le courant continu. Néan-
moins, les deux courants pourront donner des résultats équivalents.

3.2) Les électrodes enrobées:

L'électrode est constituée de deux parties distinctes :

L'âme : partie métallique cylindrique placée au centre de l'électrode. Son rôle principal est
de conduire le courant électrique et d'apporter le métal déposé de la soudure.

L'enrobage : partie extérieure cylindrique de l'électrode. Il participe à la protection du bain

de fusion de l'oxydation par l'air ambiant en générant une atmosphère gazeuse entourant le
métal en fusion. L'enrobage dépose, lors de sa fusion, un laitier protecteur sur le dessus du
-Angle plafond : FW-PD cordon de soudure. Ce laitier protège le bain de fusion de l'oxydation et d'un refroidisse-
ment trop rapide. L'enrobage a un rôle électrique, assure la stabilité et la continuité de l'arc
par son action ionisante. L'enrobage a un rôle métallurgique, il permet d'apporter les élé-
ments chimiques spéciaux d'addition nécessaires.

Sa composition chimique et physique est très complexe.

Le diamètre de l'électrode enrobée varie de Ø 1,6 à Ø 8 mm. La longueur totale est comprise
entre 250 et 500 mm. Certaines électrodes peuvent atteindre 1 mètre pour des applications
spécifiques (soudage automatique à l'arc électrique avec électrodes enrobées).

32 21
Les 3 rôles de l’enrobage: Bout à bout en montant: BW—PF

Le rôle électrique:

L’enrobage favorise l’amorçage et le maintien de l’arc électrique.. Il a une action

ionisante.

Le rôle mécanique:
Passes larges Passes triangulaires
Un cratère est formé lors de l’amorçage et ensuite pendant le maintien de l’arc. Ce
cratère guide l’arc dans le bain de fusion. L’enrobage est décomposé par la chaleur de l’arc.
Cette décomposition protège les gouttes de métal pendant leur transfert

Le rôle métallurgique:

Le laitier, produit de la décomposition de l’enrobage, protège le cordon de l’air am-

biant, donc de l’oxydation. Il permet aussi d’introduire des ferro-alliages (éléments addition-
nels). On augmente le rendement de l’électrode en h ajoutant de la poudre de fer.

Les différents types d’électrode:

1) Acide ou A (à base d'oxyde de fer et de ferro-alliages)

2) Basique ou B (à base de carbonate de calcium et de fluor de calcium)

3) Cellulosique ou C (à base de cellulose) Passe étroites

4) Oxydant ou O (à base d'oxyde de fer et de ferro-alliages)

5) Rutile ou R (à base d'oxyde de titane)

6) Haut rendement ou RR (à base de poudre métallique)

7) Spécial ou S

Les électrodes enrobées utilisées sont couramment :

Rutiles pour les travaux courants.

Basiques pour tous les travaux de sécurité (appareils à pression)

Cellulosiques pour les soudures à forte pénétration en position descendante

22 31
 5.5) Les positions de soudage: Conservation des électrodes:

Bout à bout à plat: BW—PA En fonction du degré hygrométrique de l’air et de la nature des électrodes, la teneur en eau
des enrobages varient.

Pour les enrobages oxydants, acides, rutiles et basiques, il est conseillé de de conserver ces
électrodes au sec dans des armoires étanches.

Concernant les électrodes basique, une attention particulière devra être faite; afin d’éviter
l’apparition de soufflures dans le bain de fusion. Un étuvage est indispensable. Il faut donc
les sécher 2 heures à 350 degrés. Elles seront maintenues. Un nouveau système de fabrica-
tion et d'emballage sous vide permet d'obtenir des électrodes à enrobage basique à très
faible taux d'humidité qui ne nécessitent aucun étuvage avant utilisation.(SAFDRY ou
VACPAC)

Les électrodes cellulosiques, par contre, n’ont pas besoin d’être desséchées.

4) Marquage des boites:

Angle à plat: FW-PB
L’essentiel à savoir:

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 Les différents préparations:
5) Le soudage:
L’angle intérieur et préparation mixte
5.1) Le matériel nécessaire:

Les principaux outils sont:

-La pince porte électrode

-Le câble de soudage soulple

-La prise de masse

-Le marteau à piquer

-La brosse métallique

-Pinces diverses…

Et biens sûr les EPI!!

5.2) Réglage de l’intensité::

Le réglage de l’intensité est fonction du diamètre d’électrode et de la position de soudage.

Vous trouverez, comme vu précédemment, le réglages des paramètres sur les paquets
d’électrodes. Néanmoins, voici 2 formules vous permettant de retrouver ces différents ré-
glages:

50 x (Diamètre –1 mm)

30 A/mm d’âme à 40/mm d’âme

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 Exemple:
Les différents préparations:
Pour une électrode de diamètre 2,5 mm, l’intensité sera donc de:
Le recouvrement et l’angle extérieur
50 x (2,5-1) soit 75 A

ou de

30 x 2,5 à 40 x 2,5 soit 75 A à 100 A

Cette dernière formule permet ainsi de définir une plage d’utilisation en fonction de la
position de soudage; deuxième facteur important pour le réglage de l’intensité.

5.3) Le choix de la polarité en courant continu::

Regarder le paquet d’électrode!!!

Dans un cas bien particulier, surtout pour les électrodes basque voici la démarche à effec-
tuer:

A) Les passes de pénétration (non reprises à l'envers) réalisées à l'électrode enrobée ba-
siques avec un générateur à courant continu sont généralement effectuées avec la polarité
négative à l'électrode.

La fiche du câble de la pince porte-électrode est

raccordée à la borne(-)

La fiche du câble de la pince de masse ou connecteur

de pièce est raccordée à la borne (+)

B) Les passes de remplissage devront être réali-

sées en polarité inverse.

La fiche du câble de la pince porte-électrode est

raccordée à la borne(+)

La fiche du câble de la pince de masse ou con-

necteur de pièce est raccordée à la borne (-)

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 5.4) La préparation des bords:: Les différents préparations:

Les différents types de chanfreins: Le bout à bout:

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