Département chimie

Génie des matériaux et

Année universitaire : 2019/2020
technologie de
ciments et céramiques

Les plastiques

Réalisé par : Kouhaila Safae

 Sommaire

Contents
Liste des figures et des tableaux...................................................................................................3
Introduction.........................................................................................................................................4
Généralités...........................................................................................................................................5
1- Définition :.................................................................................................................................5
2- La méthode de fabrication en général :....................................................................................6
- Raffinage de pétrole :............................................................................................................7
Procédé de fabrication......................................................................................................................8
1- Extraction de naphta :.............................................................................................................9
2- Le craquage :..........................................................................................................................9
3- La polymérisation.................................................................................................................10
3-1- La polyaddition :...............................................................................................................11
3-2- La polycondensation :.......................................................................................................12
4- La mise en forme :................................................................................................................12
a- L’extrusion :.........................................................................................................................12
b- Le calandrage :.....................................................................................................................13
c- L’injection :..........................................................................................................................14
d- Le thermoformage :..............................................................................................................14
quels sont les types de plastiques ?..................................................................................................15
a- Les thermodurcissables :.......................................................................................................15
b- Les élastomères :..................................................................................................................16
c- Les thermoplastiques :..........................................................................................................17
- LES PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES DU PLASTIQUE...........................................................19
Conclusion..........................................................................................................................................20
.Référence:..........................................................................................................................................20

Année Universitaire : 2019/2020 Page 2

Liste des figures et des tableaux
Figure 1: illustration des plastiques.......................................................................................................5
Figure 2: schéma des différentes compositions de pétrole.....................................................................6
Figure 3: schéma qui illustre le procédé de raffinage de pétrole...........................................................8
Figure 4: représentation de la coupe pétrolière le naphta.....................................................................9
Figure 5: Schéma de l'opération " Vapocraquage" de naphta.............................................................10
Figure 6: représentation du 1ere procédé de fabrication de plastiques...............................................13
Figure 7: représentation du 2eme procédé le "Calandrage"..................................................................13
Figure 8: représentation des étapes de 3eme procédé " Injection"........................................................14
Figure 9: représentation des étapes du dernier procédé " thermoformage"...........................................15

Tableau 1: les differents exemples des thermodurcissables................................................................16

Tableau 2: les caractéristiques des élastomères..................................................................................17
Tableau 3: représentation des différents type des thermoplastiques et leur usages...........................18

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 Introduction
Du pétrole au plastique…
Le plastique est fabriqué essentiellement à partir du pétrole. Une fois extrait du
sol et stocké dans des grandes citernes, le pétrole brut est transformé dans une
raffinerie : on dit qu’il est raffiné. Il est d’abord chauffé à 370°C avant d’être
envoyé dans une grosse tour d’acier appelée « tour de distillation ».

A chaque étage de cette tour, on extrait différents produits : les plus lourds sont
en bas, les plus légers sont en haut. En bas de la tour, on récupère les bitumes
utilisés pour fabriquer les routes.

Au 1er étage, on récupère le fuel qui servira au chauffage.

Au 2e étage, on obtient le kérosène pour les avions.

C’est au 3e étage que l’on extrait le naphta : il sera transformé en plastiques

dans une usine pétrochimique. Mais aussi en engrais, en parfums ou en
médicaments.

Au 4e étage, on récupère l’essence pour les voitures et, enfin, au dernier étage
les gaz utilisés pour le transport ou le chauffage.

Dans ce rapport on va entamer deux chapitres, d’où on va présenter en gras c’est

quoi un raffinage de pétrole, c’est quoi une matière plastique, et comment on se
fabrique le plastique d’après le pétrole

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 Généralités
Une matière plastique ou en langage courant un plastique, est un mélange contenant une
matière de base (un polymère) qui peut être moulé, façonné, en général à chaud et sous
pression, afin de produire un objet. Il existe un grand nombre de matières plastiques, dont
certaines connaissent un grand succès commercial. Les plastiques se présentent sous de
nombreuses formes: pièces moulées, tubes, films, fibres, tissus, revêtements, etc. Ils sont
présents dans de nombreux secteurs, même dans les plus avancés de la technologie.

Un plastique est le plus souvent produit à partir du pétrole par différents processus de
fabrication. Mais avant de regarder le processus de fabrication, expliquons brièvement la
provenance

1- Définition :
Le plastique -- encore appelé
matière plastique -- est
apparu sur le marché au
début du XXe siècle. Ses
qualités - hygiène, résistance
aux chocs et aux variations
de température, facilité de
mise en forme,
imputrescibilité, etc. - lui ont
rapidement permis de se
rendre indispensable.
Aujourd'hui, il est présent partout autour de nous, des pots de yaourt aux bouteilles de lait en
passant par les jouets, les ustensiles de cuisine, le
Figure 1: illustration des plastiques
matériel de sport ou encore les fournitures scolaires.

Mais sa suprématie commence à être contestée. Car les déchets plastiques menacent de plus
en plus notre environnement. Au-delà de la délicate question des produits jetables -- dont
certains se voient progressivement interdits de marché --, se pose en effet le problème de la
collecte et du recyclable des matières plastiques.

- Au cœur de plastique  :
À la base du plastique, on trouve un polymère, une macromolécule constituée de longues
chaînes carbonées. Celle-ci est obtenue par la transformation du charbon, du pétrole ou du gaz
naturel. Chaque polymère présente des propriétés, une structure et une taille propres. Et, pour
en améliorer ces caractéristiques, on peut y ajouter différentes substances des charges, des
plastifiants ou autres additifs.

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 Les deux opérations principales dans la production des plastiques sont la polymérisation et la
polycondensation, qui nécessitent toutes deux des catalyseurs spécifiques.

Dans un réacteur de polymérisation, des monomères tels que de l'éthylène et du propylène

sont liés entre eux pour former des chaînes polymères. Chaque polymère a des propriétés, une
structure et une taille qui lui sont propres, en fonction des divers types de monomères de base
utilisés.

S'il existe une grande variété de plastiques, on distingue généralement deux grandes
catégories : les thermoplastiques et les thermodurcissables. Les thermoplastiques fondent sous
l'effet de chaleur et se solidifient sous l'effet d'un refroidissement.

Pour les thermodurcissables, la transformation est irréversible. Une fois formé, le plastique ne
se déforme plus.

2- La méthode de fabrication en général :

La plus de 250 millions de tonnes de plastiques sont produits chaque année, essentiellement à
partir de pétrole*
Emprisonnement : la matière
organique est alors
emprisonnée sous différentes C’est quoi le pétrole ?
couches et en l’absence
Maturation de la matière d’oxygène (que l’on retrouve
organique : au fur et à mesure
que cette matière est
recouverte par d’autres
Pour que ces différentes étapes
dans l’air).

L’accumulation de matière
organique provenant des
couches, la température et la
pression de cette couche de puissent se produire, il faut
déchets et débris naturels matière organique augmentent
(matière morte). énormément de temps car il
faut beaucoup de couches
superposées au-dessus de la
matière organique pour que
celle-ci puisse avoir une
température et une pression assez élevées, nécessaires à sa transformation en pétrole. Une fois
Figure 2: schéma des différentes compositions de pétrole le pétrole extrait, soit dans le sol soit en mer, il
est envoyé dans une raffinerie. Une raffinerie est
une usine spéciale pour le traitement du pétrole. Comme la majorité des plastiques est
produite à partir du pétrole, il est logique que les principaux producteurs de polymères soient
aussi les producteurs de pétrole les plus importants du monde.

- Raffinage de pétrole :
Pour comprendre la fabrication des plastiques il suffit de comprendre comment fonctionne
une raffinerie. Après avoir été extrait de façon plus ou moins complexe en fonction de la
qualité des ressources, le pétrole est alors raffiné.

Il faut savoir que les raffineries existent pour faire du carburant, et que seuls 4 % des produits
issus de la raffinerie serviront à faire du plastique. La fabrication de plastique est donc faite à
partir du pétrole car les besoins en carburants sont élevés. Le raffinage existe pour fabriquer
des carburants, les sous-produits qui en sont issus sont des marchés complémentaires.

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Lors de la première étape du raffinage, le pétrole brut est chauffé dans une chaudière jusqu’à
ce qu’il atteigne presque l’état gazeux. Les liquides et les vapeurs entrent alors dans une tour
de distillation atmosphérique, où ils sont séparés en diverses fractions établies selon les
différents points d’ébullition. Les flux de produits plus lourds, qui ont un point d’ébullition
plus élevé, sont collectés au bas de la tour sous forme liquide. Pendant ce temps, les flux de
produits plus légers comme les vapeurs d’essence, le naphte et le kérosène, dont les points
d’ébullition et de condensation sont plus bas, s’élèvent vers le haut de la tour sous forme de
gaz, où ils sont captés. Les composants ayant un point d’ébullition qui se situe entre les deux,
comme le diesel et le gas-oil moyen, sont recueillis et retirés de la tour de distillation à des
stades intermédiaires le long de celle-ci.

Apres on passe à la 2eme tour est la tour de distillation sou vide, ou on isole les produits
lourds extraits du fond de la colonne de distillation atmosphérique, puisqu’ils ne peuvent pas
être séparés en augmentant la température de cette distillation, c’est pour ça on les distille a
des températures similaires, mais sous pression réduite. Ces installations sont les unités de
distillation sous vide.

Et pour finaliser le procédé il nous reste 2 opérations sont : le craquage et le reformage, pour
Le craquage est une opération chimique qui transforme les hydrocarbures lourds en
hydrocarbures légers. Le craquage consiste à briser les molécules contenues dans les fiels et
les gazoles de manière à obtenir des hydrocarbures gazeux et des essences.

Ces hydrocarbures gazeux ainsi obtenus, constituent les matières premières d’un important
nombre de produits de synthèse (matière plastique, engrais, colorant).

Et la dernière opération est le reformage, c’est transformer une coupe pétrolière à faible indice
d'octane (naphta) en une essence à indice d'octane élevé. Pour cela, il est nécessaire
d'isomériser des alcanes linéaires en alcanes ramifiés et d'augmenter la teneur en composés

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aromatiques par déshydrogénation des cyclo alcanes ou déshydrocyclisation des alcanes.
Cette opération est effectuée de façon catalytique.

Figure 3: schéma qui illustre le procédé de raffinage de pétrole

Procédé de
fabrication
On résume les étapes de fabrication de matière plastique comme suivant :

Le naphta, ingrédient de base du plastique

Le craquage

La polymérisation

La mise en forme

Comme on a vu dans le chapitre précèdent, c’est que d’après le pétrole, on fabrique le

plastique, est ça souvent un procédé qui s’appelle le raffinage.

Ce raffinage nous donne un composant ou bien une coupe pétrolière qui s’appelle le naphta.

Alors ce naphta c’est l’ingrédient principal qui entre dans la fabrication de matière plastique.

Donc comme première étape :

1- Extraction de naphta :

Le naphta est un mélange liquide d’hydrocarbures légers, c'est-à-dire de molécules constituées

d’atomes de carbone et d’hydrogène (en faible nombre). Il est principalement issu du
raffinage du pétrole brut, sert de matière première à la pétrochimie.

Comme on a vu dans la partie de raffinage de pétrole, est que dans les raffineries, le pétrole
brut est chauffé en bas de hautes colonnes de distillation.

Les différents hydrocarbures qu’il contient passent à l’état gazeux. Leur température
décroissant au fur et à mesure de la montée dans la tour, chaque type d’hydrocarbure va se
liquéfier à un niveau donné, ce qui permet de récupérer différentes « coupes ».

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Le naphta fait partie des coupes dites légères : il se
retrouve vers le haut de la colonne de distillation
(les GPL se retrouvent tout en haut).

Notons que l’on distingue plus précisément le

naphta léger du naphta lourd en fonction de leur
température d’ébullition. La composition des
différents types de naphta est assez proche de celle
de l’essence.

Le naphta peut être incolore ou de couleur brune.

Il est principalement utilisé dans la pétrochimie. Il permet notamment de produire de
l’éthylène et du propylène, qui permettent eux-mêmes de produire des matières plastiques.

2- Le craquage :

Pour préparer les grandes matières de base

nécessaires à l'obtention des matières plastiques, il
faut faire subir au "Naphta" obtenu
par distillation du pétrole brut, un
Figure 4: représentation de la coupe pétrolière le naphta
premier traitement. La plupart du
temps, ce traitement s'effectue par
craquage à la vapeur d'eau dans une
installation appelée "Vapocraqueur".

Les installations de vapocraquage

sont constituées d'un organe
principal : le four, conçu pour
chauffer le mélange vapeur d'eau +
naphta jusqu'à une température de
base et la porter ensuite brutalement
à une température très élevée
pendant un temps très court.

Le naphta arrive du raffinage, il passe dans le four, puis dans la partie « fractionnement
préliminaire » afin de le séparer des produits lourds et résidus. Les gaz vont être comprimés,
puis lavés à la soude et à nouveau distillés dans une tour pour obtenir les monomères
(Ethylène, Propylène, Butadiène, styrène, butadiène, benzène, éthanol, acétone, …) qui
serviront à la fabrication des polymères, les matières de base des matériaux plastiques.

3- La polymérisation

Avec une réaction chimique de polymérisation, ces monomères s’assemblent et forment de

longues molécules, les polymères (polyéthylène, polypropylène, polystyrène,…) qui sortiront
de la raffinerie sous forme de granulés, de liquides ou de poudres.
Figure 5: Schéma de l'opération " Vapocraquage" de naphta
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Cependant il existe deux sortes de procédés afin de synthétiser le polymère.

On a recours à :

- la polyaddition* qui est une succession de molécule identique (succession de monomère)

- ou à la polycondensation, durant laquelle de petites molécules sont peu à peu éliminées.

Tous deux sont regroupés sous le terme de la polymérisation. La polyaddition est plus
couramment utilisée lors de la fabrication de la matière plastique.

Alors c’est quoi la polymérisation :

La polymérisation désigne le procédé par lequel des molécules de bas poids moléculaires
(monomères) réagissent entre elles pour donner des molécules de poids moléculaires dix, cent
ou des millions de fois plus grands (polymères).
H H H H H H
⋱C C ⋰
= (Monomère) ⋮ C ⋮C ⋮C ⋮ C (Polymère)
H⋰ ⋱H H H H H
Ethylène Polyéthylène
La polymérisation consiste à assembler des monomères à une pression et une température
fixée, pour former une longue chaine avec des liaisons covalentes entre les molécules de
monomères, cette chaine se nomme polymère.
Elle se forme ainsi des molécules de très grandes tailles comme le polyéthylène,
polypropylène et le polystyrène.
C
CH ⇒
H
Exemple de polystyrène : H 2 C= ↓ → H −
2 C
Ph
Ph
C’est ce qu’on l’appelle des polymères.

3.1- La polyaddition :

Cette réaction permet de créer, en présence d’un catalyseur spécifique, une molécule linéaire
par la juxtaposition de molécules de départ. A la base, ces dernières comportent toutes une
double liaisoncarbone=carbone ¿.

Le catalyseur, en accélérant la réaction, ouvre cette liaison double, ce qui permet au

monomère de se lier à d’autres afin de former un polymère.

On note  : – ( A)n−−→
⇒
« A » est le motif du monomère qui se répète un très grand nombre de
fois, et « n » est le degré de polymérisation qui peut atteindre plusieurs millions.

Alors c’est quoi le rôle de ce catalyseur :

 Sorte d’élément perturbateur qui va provoquer la bagarre générale. L’activateur va titiller

un monomère et créer un monomère radical. Un radical est une forme que peut prendre
toute molécule chimique et qui la rend extrêmement réactive. C’est donc seulement à ce

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 moment-là, que le monomère pourra réagir avec un autre monomère. Se créé alors un
dimère, qui réagira avec un autre monomère et ainsi de suite.
Il existe ainsi trois étapes dans cette réaction:
1. Amorçage :
¿
Qui active des monomères pour en faire des radicaux libres, A → A 1
→

2. La propagation :
Il s'agit de l'étape au cours de laquelle se répètent un grand nombre d'additions successives de
molécules monomères sur le centre actif ainsi formé :
A 1 ¿ + A → − A2 ¿
→

↓
¿ ¿
− An + A →− A n+1
→

3. La terminaison :
Cette étape peut donner lieu :
¿
 soit à la disparition du centre actif : − An →− An (Terminaison de chaine cinétique)
 soit à son transfert sur une autre molécule de milieu T, laquelle a son tour génère une
nouvelle chaine
3.2- La polycondensation :
Au cours d'une réaction de polycondensation, un très grand nombre de petites molécules d'un
seul type A, ou plus généralement de 2 types A et B,, appelées monomères, se lient les unes
aux autres, alternativement, un très grand nombre de fois, pour donner des molécules géantes
appelées macromolécules ou polymères, de structure ...− A '− A '−A '− A ' − A ' − A '−... ou
−( A ' )n- ou plus généralement ...− A '−B '− A '−B '− A '−B '−... ou −¿
La réaction s'accompagne d'élimination de petites molécules telles H2O ou HCl...

 A et B sont les monomères. A' et B' résultent dela perte par A et B d'un atome ou d'un
petit groupe d'atomes

 n est le degré de polymérisation: il dépend des conditions opératoires (température,

pression, présence et nature de catalyseurs...). n peut atteindre plusieurs millions.

 La polycondensation concerne principalement les composés contenant une partie

fonctionnelle. Ces derniers doivent être au moins bi-fonctionnels, c'est-à-dire qu’ils
doivent présenter deux fonctions organiques, dont : - la fonction alcool –OH /- la fonction
aminé R-NH-/ - la fonction acide carboxylique : -COOH.

 La synthèse du polyester se fait le plus souvent selon une polycondensation par

estérification afin d’obtenir la fonction ester qui la compose.

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La réaction entre un alcool et un acide, qui permet d’obtenir la fonction ester, est modélisée
C C
ainsi: R−OH + HO− II −R H 2 O+ R−O− II
−R
'
O O
A B A’ B’
(Alcool ou diol) (Acide) (Eau) (Fonction ester)
Le polyester résulte ainsi de la réaction entre les dialcools et les diacides :
C C C C
n HO−R−OH +n HO− II '− II

Diol
O−R O−OH
Diacide Eau
[
2 n H 2 O+− O−R−O− II '− II n−¿
O−R O
polyester
]

4- La mise en forme :
À la sortie de la raffinerie, les polymères se présentent sous forme de granulés, de liquides ou
de poudres. Les différents matériaux plastiques que nous connaissons sont obtenus grâce à
l'ajout d'adjuvants et d'additifs. Ils sont ensuite mis en forme par moulage, par extrusion, par
injection ou encore par thermoformage.
 Les moyens de mise en forme des différents plastiques :
a- L’extrusion :
L’extrusion est un procédé de transformation en continu. Comme pour l’injection, le granulé
entre dans un tube chauffé muni d’une vis sans fin. La matière molle homogénéisée est
poussée, comprimée, puis passe à travers une filière pour être mise à la forme souhaitée. C’est
une sorte de « machine à spaghettis » qui permet obtenir des produits semi-finis de formes
diverses. On fabrique avec cette technique de transformation des produits de grande longueur
comme des profilés pour les portes et les fenêtres, des canalisations, des câbles, des fibres
optiques, des tubes, des grillages, des plaques et des feuilles plastique… Le tube ou le profilé
sort en continu, il est refroidi pour être ensuite coupé à la longueur voulue. En additionnant
plusieurs couches de matière on peut réaliser des produits ayant des propriétés combinées.

permet
permet dede fabriquer
fabriquer desdes corps
corps creux.
creux. Cela
Cela commence
commence par par l’extrusion
l’extrusion d’un
d’un tube
tube plein
plein appelé
appelé la
la paraison.
paraison. Ce
Ce tube
tube de de
plastique
plastique encore
encore chaud
chaud sortant
sortant de
de la
la filière
filière est
est coupé
coupé et
et un
un moule
moule froid
froid en
en deux
deux parties
parties se
se referme
referme autour
autour de
de lui.
lui.
Ensuite,
Ensuite, de
de l’air
l’air est
est injecté
injecté dans
dans la
la matière
matière parpar une
une canne
canne de
de soufflage
soufflage et
et le
le polymère
polymère vient
vient se
se plaquer
plaquer sur
sur les
les parois
parois
intérieures
intérieures du
du moule
moule qui
qui est
est rapidement
rapidement refroidit.
refroidit. Le
Le procédé
procédé sese termine
termine par
par le
le démoulage,
démoulage, le le décarottage
décarottage et
L’extrusion l’élimination
l’élimination des
des déchets
déchets dede moulage
moulage dede la
la pièce.
pièce.
et

soufflage

C’est
C’est une
une variante
variante dede l’extrusion
l’extrusion qui qui permet
permet dede fabriquer
fabriquer des
des films
films plastiques.
plastiques. Ce
Ce procédé
procédé consiste
consiste en
en sortie
sortie de
de
l’extrudeuse
l’extrudeuse àà dilater
dilater avec
avec dede l’air
l’air comprimé
comprimé une
une gaine
gaine polymère
polymère précédemment
précédemment formée.
formée. La
La sortie
sortie de
de l’extrudeuse
l’extrudeuse est
est
verticale,
verticale, on
on insuffle
insuffle de
de l’air
l’air comprimé
comprimé dansdans la
la matière
matière fondue
fondue qui
qui se
se gonfle
gonfle et
et s’élève
s’élève verticalement
verticalement en
en une
une longue
longue bulle
bulle
de
de film.
film.
Après
Après refroidissement,
refroidissement, desdes rouleaux
rouleaux aplatissent
aplatissent le
le film
film en
en une
une gaine
gaine plane
plane qui
qui s’enroule
s’enroule sur
sur des
des bobines.
bobines. On
On fabrique
L’extrusion ainsi
ainsi des
des films
films utilisés
utilisés dans
dans lala fabrication
fabrication d’emballages,
d’emballages, de de sacs-poubelles,
sacs-poubelles, dede sacs
sacs de
de congélation,
congélation, des
des poches
fabrique
poches médicales
médicales
gonflage pour
pour perfusion
perfusion et
et des
des feuilles
feuilles souples
souples etet fines
fines de
de revêtements
revêtements pour
pour serres
serres horticoles.
horticoles.

Année Universitaire : 2019/2020 Page 12

 Figure 6: représentation du 1ere procédé de fabrication de plastiques

b- Le calandrage :

Le calandrage est un procédé de laminage utilisé pour la production de feuilles et de films

plastiques. La résine thermoplastique chauffée et fondue est placée entre des rouleaux
chauffants qui opèrent comme les anciennes essoreuses. Les rouleaux sont de plusieurs tailles
et tournent donc à des vitesses légèrement différentes pour transformer le plastique en feuilles
ou en fine pellicule. Le film est ensuite refroidi puis enroulé sur de grosses bobines.

Ce procédé est souvent utilisé pour transformer le

Figure 7: représentation du 2eme procédé le "Calandrage"
PVC en produits plats de grande largeur comme
des nappes, des revêtements d’ameublement ou de maroquinerie car on peut donner par
exemple une texture sur des matériaux synthétiques qui imitent le cuir.

c- L’injection :

L’injection plastique est une méthode de production faite pour la fabrication de pièces
identiques en série. Elle commence généralement à être intéressante vis-à-vis des autres
méthodes à partir de quelques centaines de pièces.

Année Universitaire : 2019/2020 Page 13

  FONCTIONNEMENT D’UNE PRESSE À
INJECTER
- Des granulés de 2 à 3 mm de plastique sont
versés dans la trémie.
- cette matière est ramollie en étant portée à
200°C – 250C° grâce à l’action combinée de la
friction de la vis et des colliers de chauffe.
- matière ainsi malléable est poussée vers la
buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection
- La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa
forme définitive
- La pièce est ensuite refroidie en quelques secondes entre 50C° et 80C° afin de la
solidifier
- La presse ouvre l’outillage et les éventuels tiroirs, la pièce est éjectée par la batterie
d’éjection et chute dans un bac ou est saisie par un robot manipulateur
- La presse se referme et le cycle recommence.

Figure 8: représentation des étapes de 3eme procédé " Injection"

d- Le thermoformage :

La technique consiste à emboutir une feuille chauffée par une forme. Cette technique est
utilisée pour fabriquer des gobelets, des feuilles d’emballages, des pièces d’automobile ou des
piscines.

Elle est divisée sous 3 étapes : Figure 9: représentation des étapes du dernier procédé "
thermoformage"

Année Universitaire : 2019/2020 Page 14

 La
La première
la
première étape
étape consiste
consiste àà soumettre
soumettre àà la
la chaleur
chaleur une
une feuille
feuille de
de plastique chauffage
plastique afin
afin de
de Puisque les plastiques
Puisque les plastiques conduisent mal la
conduisent mal la chaleur,
chaleur, il
il est
est essentiel
essentiel d’ajuster
d’ajuster la
la durée
durée de
de
la rendre
rendre malléable.
malléable. Ce
Ce stade
stade contribue
contribue àà la
la réalisation
réalisation d’un
d’un formage
formage de
de qualité
qualité chauffage en
chauffage en fonction
fonction de
de l’épaisseur
l’épaisseur de
de la
la feuille,
feuille, de
de l’efficacité
l’efficacité du
du système
système de de
supérieure et à l’optimisation du rendement du cycle de formage..
supérieure et à l’optimisation du rendement du cycle de formage.. chauffage ainsi que
chauffage ainsi que de la couleur
de la couleur et
et de
de la nature du
la nature du matériau
matériau àà travailler.
travailler. Il
Il est
est
primordial que la chaleur soit distribuée uniformément pour un résultat
primordial que la chaleur soit distribuée uniformément pour un résultat idéal. idéal.

Une
Une fois
fois la
la feuille
feuille ramollie,
ramollie, elle peut facilement
elle peut facilement épouser
épouser la
la forme
forme du
du moule formage
moule auquel
auquel
les trois grandes
les trois grandes techniques
techniques pour pour procéder
procéder auau formage
formage soit:
soit:
elle
elle sera
sera soumise.
soumise. Des
Des moules
moules dit
dit mâles
mâles (convexes)
(convexes) ouou femelles
femelles (concaves)
(concaves) peuvent
peuvent l’évacuation
l’évacuation d’air
d’air :: la
la feuille
feuille colle
colle au
au moule
moule
être drapés pour obtenir les pièces. Ainsi, le plastique malléable prend l’empreinte
être drapés pour obtenir les pièces. Ainsi, le plastique malléable prend l’empreinte l’air
l’air pressurisé
pressurisé :: la feuille est
la feuille est pressée
pressée contre
contre le
le moule
moule
du
du moule
moule etet obtient
obtient la
la forme
forme voulue.
voulue. la
la force
force mécanique
mécanique

Le
Le refroidissement
refroidissement suit
produit conforme.
suit le
le formage
formage et et consiste
consiste en
en étape
étape importante
importante afin refroidissement
afin d’obtenir
d’obtenir un
un
La période
La période de
de durcissement
durcissement dépend
dépend de
de l’épaisseur
l’épaisseur de
de la
la pièce
pièce et
et de
de l’efficacité
l’efficacité du
du
produit conforme. EnEn effet,
effet, il
il est
est important
important de
de prendre
prendre le
le temps
temps de
de laisser
laisser la
la pièce
pièce se
sesystème de refroidissement. Une période de transition est requise entre le
système de refroidissement. Une période de transition est requise entre le
refroidir
refroidir suffisamment
suffisamment pour
pour s’assurer
s’assurer de
de la
la retirer
retirer du
du moule
moule sans
sans déformation,
déformation, refroidissement et
refroidissement et le
le découpage
découpage car
car la
la pièce se rétracte
pièce se rétracte àà température
température ambiante,
ambiante, il
il
défaut ou adhésion
défaut ou adhésion s’agit
s’agit du
du processus
processus de
de retrait.
retrait.

Comme on a dit précédemment que les polymères se représentent sous 3 types de famille,
alors

Année Universitaire : 2019/2020 Page 15

quels sont les types de plastiques  ?

thermodurcissable

a- Les thermodurcissables :

Qualifie un polymère ne pouvant être mis en œuvre qu'une seule fois et qui devient infusible
et insoluble après polymérisation. Une fois durci, leur forme ne peut plus être modifiée.

Les thermodurcissables sont des polymères «alvéolés».

Année Universitaire : 2019/2020 Page 16

Comment ça se passe ?
Les monomères de départ subissent une transformation chimique au cours de leur chauffage,
de leur refroidissement ou l’action de durcisseurs pour développer de nombreuses liaisons
chimiques solides et tridimensionnelles.
- Ces liaisons ne peuvent pas être rompues et se renforcent quand le plastique est chauffé
(c’est la réticulation).

Ces plastiques prennent une forme définitive au premier refroidissement : ils ne se

ramollissent plus, en raison de ces liaisons très résistantes qui empêchent tout glissement entre
les polymères.

Ce durcissement est irréversible et sous de trop fortes températures, les thermodurcissables se

dégradent et brûlent (carbonisation). Si les polymères fabriqués sont des chaînes régulières et
symétriques, le thermodurcissable peut former des fibres formant des tissus extrêmement
solides (nylon, polyester, Kevlar…)

Cette technique de fabrication est difficile à mettre en œuvre mais elle produit des matériaux
très solides et très résistants aux agressions chimiques et à la chaleur.

Les matrices thermodurcissables les plus fréquemment utilisés sont: les polyesters, les
phénoplastes, les résines époxydes, les polyuréthanes.
Tableau 1: les differents exemples des thermodurcissables

Les thermodurcissables Exemples de plastiques

Epoxy (EP) (Raquette de tennis) (Mélamine)
Phénol-formaldéhyde (PF) (Bakélite)
Polyuréthane (PUR) (Carbamate)
Résines de polyester insaturées (UP) (Carrosseries,
mastic)

Diglycidyl éther du bisphénol A (DGEBA)

b- Les élastomères :

Les élastomères sont élastiques : ils se déforment et tendent à reprendre leur forme initiale et
supportent de très grandes déformations avant rupture. Ce ne sont pas réellement des «
plastiques».

Le caoutchouc naturel est resté longtemps le seul élastomère connu mais les méthodes
modernes de fabrication ont permis d’obtenir une grande diversité de matériaux en ajoutant

Année Universitaire : 2019/2020 Page 17

des additifs, accélérateurs, agents protecteurs (anti UV, anti oxygène,…) et en les combinant à
d'autres matériaux (métaux, textiles, autres plastiques…).

Comment ça se passe ?

Le caoutchouc devient liquide et collant si on le chauffe ; puis dur et cassant si on le refroidit.

En lui ajoutant du soufre pendant le chauffage (procédé de vulcanisation), les polymères sont
attachés ensemble grâce aux liaisons établies par le soufre.

Refroidi, sous l'action d'une contrainte, les molécules glisseront les unes par rapport aux
autres, se déformeront mais dès que la contrainte cesse, le système retournera à son état
d’équilibre entremêlé.

On note que : La vulcanisation avec du soufre, des carbones et différents agents chimiques
permet ainsi de fabriquer de longs polymères repliés sur eux-mêmes avec des attachements et
enchevêtrements, ce qui leur donne une très grande élasticité. Différentes formulations
permettent de produire des caoutchoucs de synthèse en vue d’utilisations spécifiques.

Les élastomères présentent des caractéristiques bien spécifiques :

Tableau 2: les caractéristiques des élastomères

Les élastomères caractéristiques

grande élasticité
bonne étanchéité
fort pouvoir amortissant

Employés essentiellement en tant que pneumatiques, on les utilise également sous la forme de
joints, de tubes et tuyaux, de membranes, de dispositifs antivibratoires,…dans de nombreux
domaines d’activités : automobile, industrie, aéronautique, médecine.

Caoutchouc naturel (poly isoprène)

Caoutchouc synthétique
[ Styrene −butadiene( SBR)]

c- Les thermoplastiques :

On fabrique des polymères possédant des liaisons faibles qui peuvent

être rompues sous l’effet de la chaleur ou de fortes contraintes. Les polymères peuvent alors
glisser les uns par rapport aux autres, le matériau est malléable.

Année Universitaire : 2019/2020 Page 18

Quand la matière refroidit, les liaisons se reforment et les thermoplastiques gardent la forme
du récipient dans lequel ils étaient.

La transformation est réversible et renouvelable un grand nombre de fois, les

thermoplastiques sont ainsi facilement recyclables. Cependant ils ne sont pas biodégradables
et ont une « durée de vie » de plusieurs centaines d’années.

Donc on peut dire que les thermoplastiques sont des polymères linéaires.

On trouve aujourd’hui de nombreux types de thermoplastiques offrant une vaste gamme de

propriétés intéressantes :

 On peut les rendre souples que le caoutchouc,

 transparents que le verre,
 Résistance aux chocs,
 Facilite de mise en œuvre,
 Les polymères les plus utilisés,

Les thermoplastiques abritent :

Tableau 3: représentation des différents type des thermoplastiques et leur usages

Nom Formule chimique Généralité Usage

Le polyéthylène C2H4 - Préparé par Utilisé dans la moitié
polymérisation de des emballages
l’éthylène, est la matière plastiques et
plastique la plus utilisée. dans les domaines
- Il se présente sous les plus divers.
forme de polyéthylène PEBD : produits
haute densité, basse souples : sacs, films,
densité ou linéaire à basse sachets,
densité obtenu, pour ce bidons, récipients et
dernier, par bouteilles souples…
copolymérisation avec PEHD : objets
principalement du but-1- rigides (bouteilles,
ène. flacons, bacs
Il peut aussi être préparé poubelles, tuyaux,
avec du bio éthylène jouets, ustensiles
obtenu par déshydratation ménagers, boîtes
du bioéthanol provenant de conservation, sacs
de la fermentation du plastiques
sucre de canne à sucre.
Le polystyrène obtenu par polymérisation Usages variés :
du styrène. Par mobilier,
copolymérisation avec le emballages, jouets,
butadiène ou verres
l’acrylonitrile, il participe plastiques, pots de
à la formation yaourt, …
d’élastomères. Il est -"cristal": nombreux
présent sous forme : types de boîtes,

Année Universitaire : 2019/2020 Page 19

 - polystyrène "cristal" : boîtiers CD…
transparent -ABS : produits
- polystyrène "choc" rigides, légers et
(HIPS) : acrylonitrile moulés (bacs à
butadiène styrène ABS) douche…)
- polystyrène expansé -PSE : emballage «
(PSE) : inflammable et anti chocs », isolant
combustible thermique
Le polychlorure C’est la 3ème matière Dans l’industrie de
de vinyle (PVC) plastique la plus utilisée l'ameublement,
dans le monde bâtiment, le génie
principalement en civil et dans
construction. Il est l’alimentaire : pots
préparé par de margarine,
polymérisation du blisters, bouteilles
chlorure de vinyle d’eau, emballage
monomère obtenu par alimentaire …
chloration ou PVC rigide : utilisé
oxychloration de pour les tuyaux de
l’éthylène mais aussi, en canalisation.
Chine, à partir de PVC souple:
l’acétylène. recouvre certains
manches de pinces…

On trouve aussi des : Polypropylène (PP) – polycarbonate (PC) - polyesters et polyéthylène

téréphtalate (PET) - polyacétals ou polyoxyméthylène (POM)…

- LES PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES DU PLASTIQUE

Une
Une faible
faible conductibilité : comme autour
conductibilité : comme autour Une inaltérabilité : résistance
Une inaltérabilité : résistance chimique
chimique
des fils électrique
des fils électrique empêchant
empêchant àà au
au milieu
milieu nocif
nocif et
et àà l'oxydation,
l'oxydation, se
se
Une
Une rigidité et résistance
rigidité et résistance l’électricité d’être transmis
l’électricité d’être transmis offrant
offrant alors
alors dégrade
dégrade sous
sous l'influence
l'influence des
des Ultra
Ultra
mécanique ;
mécanique ; la propriété d'un 
la propriété d'un  bon
bon isolant
isolant électrique ;
électrique ; Violets (U.V)
Violets (U.V) ; ;

Le Fluage : la
Le Fluage : la matière
matière plastique
plastique exposée
exposée àà
-- Une ténacité et
Une ténacité et résistance
résistance au
au choc
choc pour
pour une
une trop
trop forte température se
forte température se déforme
déforme
-- Une
Une transparence : certaine
transparence : certaine matière
matière immédiatement et lentement.
les thermodurcissable comme le
les thermodurcissable comme le PE
PE ou le
ou le immédiatement et lentement.
plastique
plastique transmet de la
transmet de la lumière ;
lumière ; PVC ;
PVC ; Plus la température
Plus la température est
est élevée
élevée plus la
plus la
déformation
déformation estest prononcée
prononcée ;;

Une
Une fragilité au choc
fragilité au choc àà basse
basse
-- Une
Une faible masse volumique,
faible masse volumique, température : fragile de
Une
Une imperméabilité : résiste
imperméabilité : résiste àà l'eau
l'eau et
et légèreté : sa densité
densité est comprise entre température : fragile de 0°
0° CC pour
pour lele PVC
PVC
aussi au
au gaz ;
gaz ; légèreté : sa est comprise entre et le PE et fragile à partir de -40° CC pour
et le PE et fragile à partir de -40° pour
aussi 0,9
0,9 et 1,8. Le plus souvent elle
et 1,8. Le plus souvent elle est
est de
de 1 ;
1 ; le PC (Polycarbonate) ;
le PC (Polycarbonate) ;

Année Universitaire : 2019/2020 Page 20

 Conclusion
En conclusion, il faut faire attention quand on parle de plastique, car le terme englobe de
nombreux types de matières, qui sont issues de différents matériaux, avec des propriétés très
différentes.

Un plastique issu de végétaux n’est pas forcément moins performant, sa fin de vie n’est pas
forcement meilleure (le temps de dégradation peut être aussi long que pour un plastique issu
du pétrole !).

Un plastique issu de la chimie verte, peut donner un matériau très résistant avec les mêmes
problématiques que les plastiques issus du pétrole ou du gaz. On peut citer par exemple les
transformations du caoutchouc, qui utilise comme élément de base du latex et qui par des
mélanges et une chimie complexe, donne des produits non dégradables (le latex pur ne
pouvant pas être utilisé directement).

La matière plastique, bien qu'avantageuse sur plusieurs points, possède malgré tout, divers
inconvénients tous plus ou moins liés à sa production.

1- UNE PRODUCTION NOCIVE POUR L'ENVIRONNEMENT :

- LES POUBELLES SONT SURCHARGÉES
- UN DANGER POUR LES ANIMAUX
- NOCIF POUR LA SANTÉ
2- DÉGRADATION :
- SUR LE LONG TERME
- RÉSISTE PEU À LA CHALEUR

N’oublions pas qu’une grande quantité de plastiques est recyclables, et donc si l’on veut
réduire l’impact écologique lié aux plastiques, il faut accepter d’utiliser des produits
issus du recyclage, comme on le fait pour le carton, le verre ou l’acier, en considérant
que leurs propriétés sont identiques au produit d’origine.

Année Universitaire : 2019/2020 Page 21

 Référence:

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https://www.naga44.org/IMG/pdf/plastiques.pdf

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societe-de-consommation/b-les-procedes-de-synthese-des-matieres-plastiques-la-polymerisation.html

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