99742300 - SONATRACH AVAL

NORME ISO
INTERNATIONALE 2314
Première édition
1989-04-01
AMENDEMENT 1
1997-12-01

L
VA
Turbines à gaz — Essais de réception

-A
AMENDEMENT 1:
Essai de réception pour des installations de
puissance à cycle combiné
H
Gas turbines — Acceptance tests
AC
AMENDMENT 1 : Acceptance tests for combined-cycle power plants
TR
NA
SO

A Numéro de référence
ISO 2314:1989/Amd.1:1997(F)
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ISO 2314:1989/Amd.1:1997(F)

Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération

mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une

L
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore

VA
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques

sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme

-A
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités mambres votants.

L’Amendement 1 à la Norme internationale ISO 2314:1989 a été élaboré

par le comité technique ISO/TC 192, Turbines à gaz.

L’annexe A fait partie intégrante de l’ISO 2314.

H
AC
TR
NA
SO

© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@[Link]
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse

ii
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Turbines à gaz - Essais de réception

AMENDEMENT 1
Page 21

Ajouter l’annexe suivante.

L
VA
-A
H
AC
TR
NA
SO

1
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Annexe A
(normative)

Essai de réception pour des installations de puissance à cycle combiné

A.1 Domaine d'application

L
A.1.1 La présente annexe établit les directives et les règles normalisées pour l'exécution des essais de réception et
l'établissement du rapport d'essai, visant à la détermination et/ou à vérification de la puissance et le rendement

VA
thermique des installations de puissance à cycle combiné. Elle fournit des informations sur les méthodes de mesure
et de correction des résultats obtenus dans des conditions d'essai garanties ou autrement spécifiées.

A.1.2 L'objet de cet essai de réception est de déterminer les performances des installations à cycle combiné par
rapport aux performances garanties, telles que :

-A
a) la puissance dans les conditions spécifiques de fonctionnement de toute l'installation (sections à gaz et à vapeur)
pour un contrat commun ou uniquement de la fin de cycle, lorsque la turbine à gaz a été fournie par un contrat
séparé.

b) le rendement thermique, la consommation spécifique de chaleur ou de combustible dans les conditions de

fonctionnement spécifiques (uniquement lorsque le contrat concerne la totalité de l'installation à cycle combiné)
H
A.1.3 La présente annexe s'applique aux installations de puissance à cycle combiné sans chauffage additionnel.
AC
Avec certaines adaptations appropriées, elle peut aussi servir de ligne directive pour les installations à cycle
combiné à chauffage additionnel ou à d'autres cycles combinés.

Le cas où tous les composants sont couverts par des contrats différents n'est pas pris en compte ici, car il est traité
par les normes appropriées correspondant à chaque équipement.
TR

A.2 Références normatives

Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
NA

dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
SO

1)
ISO 3977-1: – , Turbines à gaz - Spécifications pour l'acquisition - Partie 1: Généralités et définitions.

ISO 11086:1996, Turbines à gaz - Vocabulaire.

CEI 953-1:1990, Règles pour les essais thermiques de réception des turbines à vapeur - Partie 1 :
Méthode A - Haute précision, pour turbines à vapeur à condensation de grande
puissance.

CEI 953-2:1990, Règles pour les essais thermiques de réception des turbines à vapeur -
Partie 2 : Méthode B - Précision de divers degrés pour les multiples modèles et tailles
de turbines.

_____
1) A publier.

2
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A.3 Repères du cycle

Pour les définitions appropriées, voir ISO 3977-1 et ISO 11086.

La figure A.1 indique les repères de base utilisés dans la présente annexe. Les numéros se rapportent aux
emplacements correspondant aux flux de masse ou d'énergie à travers la surface de contrôle.

La numérotation est choisie de sorte que tous les flux pénétrant la même surface aient le même numéro. La
différence consiste à utiliser des lettres pour des fluides différents. Lorsqu'un même fluide traverse la même surface
(différents niveaux de pression par exemple), un autre chiffre est utilisé, par exemple 10.1s, 10.2s, pour deux

L
niveaux de pression de vapeur.

VA
Les emplacements 1 à 8 sont identiques à la figure 1 de la présente Norme internationale.

L'emplacement 9 correspond à l'entrée du générateur de vapeur à récupération de chaleur.

Côté gaz (g), le chiffre supplémentaire est utilisé pour différencier les surfaces d'échange de chaleur au sein du
générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG), si nécessaire.

-A
L'emplacement 10 correspond à la sortie du générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG).
Les différents niveaux de pression de vapeur sont caractérisés par le chiffre supplémentaire.

L'emplacement 11 correspond à toutes les entrées de la turbine à vapeur.

L'emplacement 12 correspond à toutes les sorties de la turbine à vapeur.

H
L'emplacement 13 correspond aux entrées du condenseur.
AC

L'emplacement 14 correspond aux sorties du condenseur.

L'emplacement 15 correspond aux entrées de l'aéroréfrigérant (tour de refroidissement).

L'emplacement 16 correspond aux sorties de l'aéroréfrigérant.

TR

L'emplacement 17 correspond aux entrées du dégazeur/réservoir d'alimentation en eau.

L'emplacement 18 correspond aux sorties du dégazeur/réservoir d'alimentation en eau.

Outre ces repères et les désignations données en 3.2.4 de la présente Norme internationale, les lettres suivantes
NA

servent à repérer les différents fluides intervenant dans l'installation :

s = vapeur
cw = eau de réfrigération
ca = air de réfrigération
g = gaz d'échappement
SO

w = eau
a = air
f = combustible

A.4 Programme d'essai

A.4.1 Les essais de réception doivent normalement être effectués immédiatement après la période de mise en
service déterminée par le fournisseur et, en tout cas, pas après une période de trois mois suivant le début de la
période de démonstration (essai de fiabilité), lorsqu'elle est négociée, sauf accord spécial entre les deux parties.
Pour une centrale de puissance de base, la période de démonstration peut s'étendre jusqu'à 30 d. Dans tous les
cas, avant les essais, l'installation doit être mise à la disposition du constructeur pour examen et nettoyage.

3
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Lorsque les essais doivent être reportés pour une raison quelconque, un accord doit être conclu pour la prise en
compte de la dégradation ou l’encrassement jusqu'à la date de l'essai.

A.4.2 Il convient que les essais soient planifiés suivant les étapes suivantes.

a) Préparation des essais

Tous les conduits, tuyauteries ou vannes doivent être mis en place dans les positions réalisant les conditions
spécifiées dans le contrat.

L
Les dimensions et les conditions physiques de toute partie de l'installation requises pour effectuer les essais,

VA
doivent être déterminées et enregistrées avant l'essai.

Mise en place et contrôle des instruments de mesurage appropriés étalonnés et du matériel de recueil de données
pour l’essai.

-A
Isolation du cycle, et fonctionnement et surveillance de l’installation contrôlée.

b) Essai préliminaire

Un essai préliminaire doit être effectué afin

1) de vérifier si l'installation et l'équipement connexe sont dans les conditions requises pour la réalisation d'un essai
H
de réception, et s'ils fonctionnent de manière satisfaisante avec la charge spécifiée,

2) de vérifier le bon fonctionnement des instruments de mesurage,

AC

3) de familiariser le personnel avec le mode opératoire d'essai.

Des essais préliminaires peuvent, après accord entre les parties, être retenus comme essais de réception.

c) Essais de performance selon le mode opératoire d'essai.

TR

d) Calcul des résultats.

e) Rapport d'essai.
NA

A.5 Conditions de fonctionnement pendant les essais

A.5.1 Généralités
SO

Les dispositions stipulées en 5.1 de la présente Norme internationale doivent être étendues à toute l'installation
complète à cycle combiné. Une attention toute particulière doit être prêtée :

a) à la charge des turbines à gaz ;

b) aux conditions de soutirage de vapeur de procédé ;

c) au nombre d'éléments auxiliaires en service (pompes, etc.) ;

d) aux conditions de fonctionnement du condenseur refroidi à l'air ou de l'aéroréfrigérant (nombre de ventilateurs en

fonctionnement, vitesse, etc.) ;

e) aux réglages et conditions de fonctionnement de toutes les commandes.

4
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Pour des raisons de facilité, les écarts admissibles relatifs aux conditions d'essai, à partir des conditions prévues ou
spécifiées, sont rappelés au tableau A.1, conformément à la CEI 953-2.

Tableau A.1 - Ecart maximal par rapport aux conditions spécifiques

(voir également tableau 2)

Paramètre considéré Ecart maximal admissible de l'essai par

rapport à l'écart spécifié (CEI 953-2)

L
Pression de soutirage de vapeur (régulée) ± 5%
Pression d'échappement de vapeur
- pour des turbines à contre-pression ± 5%

VA
- pour des turbines à condensation ± 25% lorsque le condenseur n'est pas inclus
dans le contrat

Débit de soutirage de vapeur ± 10%

-A
Débit d'eau de refroidissement ± 15% lorsque le condenseur fait partie de la
fourniture

Température d'entrée de l'eau de refroidissement ± 5 K lorsque le condenseur fait partie de la

H fourniture

Un effort raisonnable doit être fourni afin de s'assurer que ces plages d'écart sont respectées. Lorsque, malgré tout,
cela n'est pas possible, un accord doit être trouvé sur les incertitudes supplémentaires relatives aux résultats ainsi
que sur l'opportunité d'effectuer les essais.
AC

A.5.2 Conditions de fonctionnement

Avant de procéder aux relevés, le fonctionnement de l'installation doit être stabilisé à une charge constante.
TR

Un paramètre est dit stable lorsque le relevé continu de ce paramètre donne des valeurs dont les fluctuations sont
dans les limites admises pendant une durée sur laquelle les parties doivent se mettre d'accord.

La durée de mesurage doit être de 1 h et doit être divisée en général en trois séries de lecture.

Les fluctuations maximales admissibles correspondent à la moitié des écarts admissibles donnés au tableau A.1,
NA

sauf pour la puissance qui peut varier de ± 3%

A.6 Instruments et méthodes de mesurage

SO

A.6.1 Généralités

Ce paragraphe décrit le type et les méthodes de mesurage, ainsi que les précautions à prendre aux différents
emplacements situés derrière la turbine à gaz, comme défini à la figure A.1.

L'étendue de la fourniture et l'organisation du travail peuvent largement influer sur l'étendue et la qualité (exactitude)
des mesurages.

Les mesurages relatifs à une étendue de la fourniture sont essentiellement effectués pour vérifier les conditions de
fonctionnement et peuvent être par conséquent exécutés d'une manière plus simple.

Les mesurages effectués en des emplacements non situés sur des équipements fournis sont d'autre part
nécessaires pour la vérification de la performance contractuelle et réclament une grande attention et précision.

5
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A.6.2 Mesurages à l'emplacement 9

A.6.2.1 Mesurages côté gaz

Cet emplacement définit la puissance énergétique du générateur de vapeur à récupération de chaleur en termes de
débit-masse, d'analyse et de température des gaz.

Le débit-masse des gaz d'échappement des turbines à gaz de grandes dimensions ne peut en général pas être
mesuré directement avec une précision suffisante; toutefois, dans la plupart des cas, il peut être déterminé avec
une précision suffisante, soit :

L
- en effectuant un calcul précis du bilan thermique autour de la turbine à gaz (voir 8.5 de la présente Norme

VA
internationale), ou

- en effectuant un bilan thermique du générateur de vapeur à récupération de chaleur, à l'aide des mesurages de la
température des gaz aux emplacements 9 et 10, ainsi qu'en réalisant des mesurages précis supplémentaires des
températures et des pressions du débit d'eau d'alimentation ainsi que de l'eau/vapeur.

-A
Le débit-masse des gaz d'échappement peut être déterminé à partir des mesurages de la distribution d'énergie
dans la section du conduit d'évacuation (voir A.8.1.2), pour une analyse détaillée des caractéristiques de
performance ou lorsque les capteurs de température des gaz d'échappement doivent être placés là où la vitesse et
la température ne sont pas homogènes.

Il convient de veiller à ce que le nombre de mesurages de la pression, de la température et de la vitesse à effectuer

H
soit suffisant, de manière à obtenir un schéma réel de la température massique moyenne des gaz dans le conduit
d'évacuation.
AC
En alternative, pour un générateur de vapeur à récupération de chaleur sans chauffage additionnel, l'analyse des
gaz peut être mesurée aussi à l'emplacement 10 g, où le niveau de température ne nécessite pas un équipement
particulier.

En plus, la chute de pression dans le générateur de vapeur à récupération de chaleur peut être vérifiée grâce à la
pression statique à l’emplacement 10 g.
TR

Des mesurages intermédiaires de température dans le générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG)
peuvent être effectués pour vérification, lorsque des cycles à pression multiple sont concernés.

Ces mesurages optionnels de température, destinés à faciliter la vérification des bilans massiques et thermiques
internes du générateur à vapeur.
NA

A.6.2.2 Mesurages côté eau

Le débit-masse et la température de l'eau d'alimentation doivent être mesurés afin de définir les bilans thermique et
massique du générateur de vapeur à récupération de la chaleur.
SO

Lorsque des pompes d'eau d'alimentation sont utilisées pour chaque niveau de pression, les mesurages
correspondants doivent être effectués sur chaque ligne.

A.6.3 Mesurages à l'emplacement 10

A.6.3.1 Mesurages côté gaz

L'énergie à la sortie du générateur de vapeur à récupération de chaleur est définie à cet emplacement afin d'être
utilisée dans les calculs de bilan thermique du générateur de vapeur à récupération de chaleur. Outre les
mesurages de température, l'analyse des gaz peut être mesurée pour des raisons de facilité, comme indiqué au
paragraphe 6.2.

6
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NOTE Des mesurages facultatifs peuvent être effectués à l'emplacement 10 dans le même but que les mesurages effectués à
l'emplacement 9.

A.6.3.2 Mesurages côté vapeur

Les paramètres de vapeur - particulièrement la pression, la température et le débit-masse - sont mesurés de ce

côté. L'emplacement 10 doit être défini pour chaque niveau de pression lorsque la vapeur passe du générateur de
vapeur à la turbine ou pour être chauffée.

L
Lorsque l'eau d'alimentation n'est ni dérivée, ni recyclée, les mesurages de son débit-masse doivent être retenus de
préférence aux mesurages du débit-vapeur, car ils sont plus précis.

VA
Toute injection d'eau d'évaporation utilisée pour le contrôle de la température finale de la vapeur peut être
déterminée en effectuant un bilan thermique autour du désurchauffeur, en utilisant les mesurages des températures
de la vapeur et de l'eau, ainsi que des pressions et du débit d'alimentation.

-A
A.6.4 Mesurages à l'emplacement 11

Les mesurages à l'emplacement 11 définissent le débit de vapeur à la turbine ainsi que les conditions de vapeur.

A.6.5 Mesurages à l'emplacement 12

H
Les mesurages à l'emplacement 12 sont prévus pour définir le débit-vapeur du cycle de vapeur pour toute utilisation
extérieure du procédé et/ou pour toute réduction de l'oxyde d'azote dans la chambre de combustion de la turbine à
AC
gaz. De plus, le niveau énergétique (pression, température) auquel s'effectue le transfert est également défini.

Les mesurages effectués à l'échappement de la turbine à vapeur ne valent généralement que pour des contrôles
internes, puisque l’emplacement du condenseur est l’emplacement préférentiel.
TR

A.6.6 Mesurages à l'emplacement 13

Le débit d'eau de refroidissement doit être dérivé des calculs ou mesuré et la température d'entrée doit être
mesurée à cet emplacement.
NA

Le débit d'eau de refroidissement n'est pas normalement mesuré. Il est dérivé des calculs de bilan thermique autour
de la turbine à vapeur et du condenseur.

Le débit d'eau de refroidissement ne doit être mesuré ou dérivé des calculs que lorsqu'une vérification séparée du
fonctionnement de la turbine à vapeur, du condenseur ou de l'aéroréfrigérant est nécessaire.
SO

Tel est le cas lorsque ces composants sont fournis par différents fournisseurs.

Dans le cas d'un condenseur refroidi à l'air, la température de l'air ambiant doit être mesurée à cet emplacement.

L'eau d'appoint est de préférence introduite dans le condenseur lorsqu'une quantité limitée de vapeur de procédé
doit être fournie. C'est l'emplacement normal des cycles non alimentés en vapeur de procédé.

A.6.7 Mesurages à l'emplacement 14

La température de sortie de l'eau de refroidissement est mesurée à cet emplacement.

L'état du condensat normal est également mesuré à cet emplacement.

7
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Lorsqu'un condenseur refroidi à l'air est pris en compte, la température de l'air quittant le condenseur est mesurée à
cet emplacement.

Tous ces mesurages ne sont effectués que pour vérification.

A.6.8 Mesurages à l'emplacement 15

L'état de l'eau de refroidissement et de l'air pénétrant dans l'aéroréfrigérant est défini à cet emplacement. La
température de l'air et l'humidité sont des paramètres importants lorsque le contrat inclut le fonctionnement de

L
l'aéroréfrigérant.

VA
A.6.9 Mesurages à l'emplacement 16

L'état de l'air et de l'eau de refroidissement quittant l'aéroréfrigérant est défini en cet emplacement.

-A
Tous ces mesurages ne sont effectués que pour vérification.

A.6.10 Mesurages à l'emplacement 17

Lorsque de grandes quantités d'eau d'appoint sont requises (soutirage de vapeur de procédé, vapeur d'oxyde
H
d'azote ou injection d'eau chaude dans la turbine à gaz), le bilan massique du système est habituellement est fait à
l’emplacement du réservoir d'eau d'alimentation.
AC
La température de l'eau d'appoint doit être mesurée puisque la vapeur de chauffe est impliquée. Lorsque la vapeur
de soutirage est entièrement perdue, le débit de l'eau d'appoint n'a pas besoin d'être mesuré puisqu'il correspond
au débit de soutirage qui doit être mesuré.

A.6.11 Mesurages à l'emplacement 18

TR

L'état et le débit de soutirage de l'eau chaude sont mesurés à cet emplacement. L'eau chaude peut être utilisée
pour injection dans la chambre de combustion, pour le préchauffage du combustible, l'installation de traitement du
combustible, ou à toutes autres fins.
NA

A.7 Méthodes d'essai

A.7.1 Généralités
SO

La description du mode opératoire d'essai est structurée de manière flexible, et fondée sur des essais en phases
pour permettre l'application de la présente norme afin de déterminer les performances de l'installation dans les
différentes applications de cycle combiné, par exemple la construction en phases, la réadaptation, etc.

Les phases d'essai suivantes sont considérées :

Phase I : Essai de performance à cycle simple de la turbine à gaz en utilisant la cheminée de dérivation, le cas
échéant.

Phase II : Essai de performance à cycle combiné de toute l'installation.

Les phases I et II sont exécutées de manière concurrente pour les installations à cycle combiné sans disposition
relative au fonctionnement de cycle simple sans la fin de cycle.

8
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A.7.2 Essai de phase I (mode cycle simple)

L'essai atteste de l'installation de puissance de la turbine à gaz et du rendement thermique pour les comparer aux
valeurs de garantie.

L'essai de phase I est effectué selon les règles établies dans la présente Norme internationale.

Les données de référence du débit d'air sont calculées à partir des données d'essai ou fixées par un mesurage
approprié, à utiliser afin de déterminer le changement du débit d'air dans le compresseur de la turbine à gaz, entre
la phase I et la phase II.

L
VA
A.7.3 Essai de phase II (mode cycle combiné)

L'essai de phase II est réalisé alors que la fin de cycle du cycle combiné est dans un état neuf et propre. L'essai est
effectué lorsque l'installation à cycle combiné et tous les instruments de mesurage d'essai fonctionnent de manière
satisfaisante et que leur régime est permanent.

-A
Les résultats d'essai de la phase II - associés à ceux de la phase I - attestent de toute l'installation de puissance à
cycle combiné et du rendement thermique pour les comparer aux valeurs de garantie, alors que les différentes
conditions aux limites (débit-masse, température et pression des gaz d'échappement de la turbine à gaz) sont
prises en compte.

Le générateur de vapeur à récupération de chaleur et le cycle complet de vapeur doivent être isolés de manière à
H
éviter les pertes incontrôlées (non quantifiées) de vapeur et d'eau. Le générateur de vapeur à récupération de
chaleur fonctionne sans purge.
AC

A.8 Calcul des résultats

A.8.1 Calcul des données dérivées des mesurages

TR

Plusieurs données, devant être définies à différents emplacements, ne sont pas mesurées directement mais doivent
être dérivées et calculées à partir d'autres mesurages.

Les méthodes de calcul sont définies ici afin d'assurer une compréhension mutuelle.
NA

A.8.1.1 Enthalpie des gaz d'échappement

Bien que les données de base relatives aux gaz soient dérivées, pour la plupart, d'une base de données commune,
la mise en oeuvre détaillée s'effectue essentiellement sur une base brevetée au moyen de méthodes variées
d'interpolation ou par définition de polynômes spécifiques.
SO

Les résultats de toutes ces méthodes sont relativement cohérents pour une utilisation générale. Cependant, les
différences peuvent être assez importantes pour les essais de performance.

Par conséquent, il est recommandé que les parties concernées s'accordent sur les données thermodynamiques
des gaz à utiliser.

NOTE A titre d'information, les tables suivantes, non exhaustives, peuvent être utilisées :

a) J.H. Keenan et J. Kaye

b) JANAF Thermodynamic table

c) FDBR-Richtlinien Leistungsnachweis von Abhitzeanlagen (D) - (F. Brandt)

9
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d) JSME Thermodynamic table

e) ASME Performance Test Code PTC 4.4

La définition de la température de référence établie afin de définir les enthalpies de gaz d'échappement est d'égale
importance.

A.8.1.2 Débit-masse des gaz d'échappement

La détermination du débit-masse des gaz d'échappement à partir des mesurages de la distribution d'énergie dans

L
la section du conduit d'échappement des gaz est fondée sur les données théoriques suivantes :
Ces mesures sont définies par le fait que la température moyenne (T t ) dans le temps d'une surface de contrôle du

VA
débitmètre des gaz d'échappement est fonction de l'enthalpie moyenne (ht ) dans le temps.
1
ht = Ú Ú ht . dqm
qm

-A
ht = f ( Tt )

dq m = rc n dA

où
H
cn est la vitesse normale à la surface de contrôle;
ρ est la masse volumique;
dA est la surface d'un élément de la surface de contrôle;
AC
qm est le débit-masse de la surface de contrôle.
Lorsque le débit peut être considéré comme homogène, la température exprimée dans un système à coordonnées
polaires dépend simplement de la position
T = f (j , r )

Dans le cas d'un diagramme de débit non homogène, la masse volumique et la vitesse dépendent également de la
TR

position

r , c n , T = f (j , r )

Dans ce cas, des sondes combinées (pour la température et la pression) doivent être prises en considération.
NA

A.8.2 Correction des résultats de mesurages pour les ramener aux conditions de contrat

La correction des résultats de mesurage, par exemple la puissance absorbée et l'apport calorifique ou le rendement
thermique, est normalement effectuée en utilisant les courbes de correction du fournisseur. Pour une utilisation plus
SO

aisée, ces courbes doivent également être livrées sous forme de tableaux ou définies par équation.

Ces courbes sont réalisées selon l'étendue de la fourniture. Tant que la configuration de l'installation permet un
fonctionnement à cycle simple, des courbes séparées pour la turbine à gaz et pour l'installation à cycle combiné
sont fournies.

Dans les installations de chauffage urbain à plusieurs étages non contrôlées, la répartition des charges sur les
chauffages urbains dépend de la distribution du débit de vapeur dans la turbine à vapeur qui est fonction de la
charge de la turbine à vapeur, de la charge thermique et des températures réelles de chauffage urbain.

Dans ce cas, la relation entre l’énergie qui est absorbée dans le cycle de vapeur et la puissance délivrée par le
cycle est fonction de plusieurs variables.

10
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L'utilisation de la simulation par ordinateur pour déterminer les corrections de la proportion de vapeur du cycle est
recommandée dans ces cas de figure. Cette procédure est décrite en A.8.2.3.

A.8.2.1 Paramètres de correction de la puissance fournie

La puissance fournie de l'installation complète à cycle combiné est influencée par différents paramètres, dont les
plus importants, pour lesquels les corrections de la puissance dans des conditions du contrat doivent être
considérées, sont :

a) Température ambiante

L
La température ambiante influe sur la puissance de la turbine à gaz et sur les conditions d'échappement des gaz de

VA
la turbine (débit-masse et température), donc également sur la fin de cycle de vapeur.

Lorsqu'un condenseur refroidi à l'air est pris en considération ou lorsqu'un aéroréfrigérant fait partie de la fourniture,
la température ambiante affecte les performances du système de refroidissement, et par conséquent la puissance
de la turbine à vapeur.

-A
b) Pression atmosphérique

La pression atmosphérique influence le débit d'air du compresseur de la turbine à gaz et par conséquent, la
puissance fournie de la turbine à gaz. La puissance de la turbine à vapeur, ainsi que le débit de vapeur généré,
sont modifiés.
H
c) Facteur de puissance

Les facteurs de puissance de la turbine à gaz et des alternateurs de la turbine à vapeur ont une influence sur la
AC
puissance active fournie.

d) Humidité de l'air

L'humidité de l'air a une certaine influence sur la puissance de la turbine à gaz et affecte, dans une plus large
mesure, le fonctionnement des aéroréfrigérants humides.
TR

e) Energie massique nette

Lorsque l'énergie massique nette des gaz diverge considérablement des valeurs spécifiées, la puissance de la
turbine à gaz et les conditions d'échappement des gaz de la turbine (en raison du débit des gaz combustibles)
diffèrent.
NA

f) Ecart de fréquence

En général on n’observe pas d’écarts importants de la fréquence par rapport à une valeur spécifiée, lorsqu’un
réseau stable de larges dimensions est disponible. Les écarts de fréquence influent sur la performance de la turbine
à gaz. De même, les variations du débit-masse des gaz d’échappement influent sur la puissance de la turbine à
SO

vapeur.

g) Dégradation et encrassement de la turbine à gaz

La puissance fournie de la turbine à gaz est directement affectée par l'encrassement du compresseur de la turbine
à gaz ainsi que par la dégradation de cette dernière. Puisque les conditions d'échappement de la turbine à gaz
(débit-masse et température) sont également influencées, la puissance de la turbine à vapeur varie également.

Tous ces paramètres sont importants lorsque l'essai de performance est reporté plus que de raison ou lorsque la
construction en phases ou les applications de réadaptation sont prises en considération.

Les paramètres mentionnés en a), b), d), e) et f) ont une incidence sur le débit des gaz d'échappement, leur
température et leur analyse. Par conséquent, ils influent également sur le fonctionnement de la fin de cycle.

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Pour une analyse détaillée, il convient de fournir des courbes de correction associées.

Certains paramètres n'exercent une influence que sur la puissance du cycle de vapeur. Ces paramètres sont :

h) Température d'entrée de l'eau de refroidissement

La contre-pression à l'échappement de la turbine à vapeur et par conséquent sa puissance dépendent largement

de la température d'entrée de l'eau de refroidissement.

Lorsque le système de refroidissement ne fait pas partie de l'étendue de la fourniture, la contre-pression

L
d'échappement de la turbine à vapeur doit être considérée comme un paramètre de correction.

VA
i) Conditions de la vapeur de procédé

Lorsque l'on envisage le soutirage de vapeur de procédé, la pression (pour soutirage automatique) et le débit-
masse de vapeur doivent être considérés comme exerçant une influence sur la puissance de la turbine à vapeur.

j) Température de l'eau d'appoint

-A
En cas de soutirage de vapeur de procédé, la température de l'eau d'appoint a une influence perceptible sur la
puissance de la turbine à vapeur.

k) Conditions de chauffage urbain

H
Dans le cas d'applications de chauffage urbain, les conditions de fonctionnement du système de chauffage urbain
peuvent influer sur la charge de la turbine à vapeur, lorsqu'aucune relation directe n'existe entre la charge
électrique de la turbine à vapeur et la charge thermique urbaine.
AC

Dans le cas d'applications de réadaptation et lorsque la construction en phases s'applique, l'influence des
différentes chutes d'energie mécanique sur la turbine à gaz suite à un changement de configuration
d'échappement, doit être prise en considération.

Ces chutes d'energie mécanique, qui dépendent de la configuration du cycle à l'arrière de la turbine à gaz, sont
TR

prises en compte lors de l'évaluation des résultats des essais de la phase I et de la phase II.

A.8.2.2 Correction de la puissance brute à l'aide de courbes

La puissance électrique brute corrigée est définie de la manière suivante :

NA

Pcorr = ( k a ◊ k b ... k k ) Pm

où
SO

Pcorr est la puissance corrigée en vue d'une comparaison avec la garantie de l'installation à cycle combiné
complet approprié, par exemple la turbine à gaz, le cycle de vapeur ;

Pm est la puissance mesurée pour l'étendue considérée ;

ka • kb... kk sont les facteurs de correction des paramètres de correction pour l'étendue considérée, sous forme
de courbes de correction fournies par le fournisseur.

A.8.2.3 Correction de la puissance brute par simulation informatique

Lorsqu'il faut prendre en considération la simulation informatique, celle-ci n'est appliquée qu'au cycle de vapeur. La
puissance de la turbine à gaz est corrigée selon A.8.2.2.

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La procédure de base consiste en deux étapes de calculs informatiques :

1) un premier calcul effectué pour les conditions de garantie du cycle de vapeur, comme calcul de référence ;

2) un second calcul, sans modification des données de conception des composants du cycle, est effectué avec les
données mesurées à l'interface du cycle de vapeur.

L'apport d'énergie dans le générateur de vapeur est, pour des raisons de meilleure exactitude, déterminé en
utilisant les courbes de correction pour tous changements du débit-masse des gaz d'échappement et de leur
température par rapport à la température ambiante et à la pression atmosphérique.

L
Le facteur de correction global de la puissance de la turbine à vapeur pour tous les paramètres selon A.8.2.1, est

VA
alors déterminé :

Pcalc (dans les conditions du contrat)

ks =
Pcalc (dans les conditions d' essai)

-A
Le facteur de correction de la charge thermique fourni au réseau de chauffage urbain est déterminé de manière
identique.

A.8.2.4 Correction de la puissance auxiliaire

La responsabilité à l'égard des équipements qui influencent la consommation de puissance auxiliaire est propre à
H
chaque projet. En général, seule la consommation de puissance auxiliaire des équipements qui fonctionnent en
permanence et sont absolument nécessaires pour la production de puissance serait prise en compte. Les
procédures de mesure et de correction doivent par conséquent faire l'objet d'un accord entre les parties avant la
AC
réalisation de l'essai.

A.8.2.5 Correction de l'apport calorifique du combustible

Dans les installations de puissance à cycle combiné sans chauffe additionnelle, l'apport calorifique ne s'effectue
TR

qu'au niveau de la turbine à gaz.

Par conséquent, l'apport calorifique à l'installation est affecté essentiellement par les mêmes paramètres qui
influencent la puissance fournie de la turbine à gaz.
NA

La puissance fournie totale du cycle, en tant que somme des puissances des turbines à gaz et à vapeur, n'a plus
aucune relation précise avec l'apport calorifique.

Par conséquent, il est tout d'abord nécessaire d'effectuer une correction de l'apport calorifique de chaque turbine à
gaz, puis de calculer la consommation de chaleur corrigée (ou le rendement) du cycle combiné.
SO

L'apport calorifique corrigé est déterminé de la même manière que la puissance corrigée, comme décrit dans le
paragraphe A.8.2.2.

A.8.2.6 Consommation de chaleur brute corrigée

La consommation de chaleur brute corrigée est définie par :

HI corr
HRG corr =
Pcorr

où

HIcorr est l’apport calorifique corrigé.

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A.8.2.7 Correction de l'apport calorifique net

L'apport calorifique net corrigé est défini par :

HI corr
HRN corr =
Pcorr - Paux,corr

où

L
Paux,corr est la consommation de la puissance auxiliaire corrigée.

VA
A.8.3 Courbes de correction généralisées types

Les courbes de correction dépendent essentiellement de la technologie des machines appliquée et de la

configuration de la fin de cycle.

-A
Cependant, la forme de base des courbes de correction peut être définie eu égard à une installation de puissance à
cycle combiné équipée d'une turbine à vapeur à condensation directe. La pente des courbes peut varier en fonction
des paramètres de vapeur choisis, par exemple la pression et la température de la vapeur, le nombre de niveaux de
pression, etc., ainsi que de la turbine à gaz et de la méthode de contrôle.

La forme des courbes peut dépendre de la considération ou non du soutirage de vapeur pour l'alimentation du
H
procédé ou pour le contrôle de l'oxyde d'azote, etc.

Afin de ne pas surcharger ce travail uniquement avec des documents informatifs, seules les courbes de correction
AC
pour l'installation complète à cycle combiné sont jointes. Les courbes de turbine à gaz sont prises en considération
dans la partie principale de la présente Norme internationale. Seule la fin de cycle de vapeur doit être considérée
pour les applications de réadaptation. Dans ce cas aucune application normalisée ne peut être définie.

Les courbes décrites ont des facteurs de correction sur l'axe des ordonnées qui sont définis dans le texte, par
exemple multiplication de facteurs pour la correction des données mesurées aux conditions de contrat. L'effet
TR

d'anti-givre et de refroidissement par évaporation sur la turbine à gaz est exclu.

Les courbes suivantes sont incluses :

Figure A.2 : Courbe de correction de la puissance de la chambre de combustion par rapport à la température
NA

ambiante (refroidissement direct)

Figure A.3 : Courbe de correction de la puissance de la chambre de combustion par rapport à la température
ambiante et à l'humidité relative (aéroréfrigérant)

Figure A.4 : Courbe de correction de la puissance de la chambre de combustion par rapport à

SO

la température ambiante (condenseur refroidi à l'air)

Figure A.5 : Courbe de correction de la puissance de la chambre de combustion par rapport à la pression
atmosphérique

Figure A.6 : Courbe de correction de la puissance de la chambre de combustion par rapport à l'humidité relative de
l'air

Figure A.7 : Courbe de correction de la puissance de la chambre de combustion par rapport à l'écart de
température de l'eau de refroidissement

Figure A.8 : Courbe de correction de la consommation de chaleur de la chambre de combustion par rapport à la
température ambiante (refroidissement direct)

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Figure A.9 : Courbe de correction de la consommation de chaleur de la chambre de combustion par rapport à
l’humidité relative (aéroréfrigérant)

Figure A.10 : Courbe de correction de la consommation de chaleur de la chambre de combustion par rapport à la
température ambiante (condenseur refroidi par l'air)

Figure A.11 : Courbe de correction de la consommation de chaleur de la chambre de combustion par rapport à la
pression atmosphérique

Figure A.12 : Courbe de correction de la consommation de chaleur de la chambre de combustion par rapport à

L
l'humidité relative de l'air.

VA
Figure A.13 : Courbe de correction de la consommation de chaleur de la chambre de combustion par rapport à
l'écart de température de l'eau de refroidissement

Dans le cas où l'essai de performance est retardé plus que de raison ou que la construction en phases est prise en
considération, les courbes de correction des figures A.14 et A.15 montrent les corrections à effectuer pour tenir

-A
compte de l'influence de la dégradation de la turbine à gaz sur la puissance et la consommation de chaleur de la
chambre de combustion.

A.9 Incertitude de mesure

H
A.9.1 Généralités
AC

La mesure de chaque valeur qui entre dans le calcul du résultat d'essai est fiable avec une certaine marge d'erreur,
en fonction de la qualité des instruments et des conditions de mesurage. Par conséquent, le résultat de l'essai est
soumis à une marge d'incertitude selon l'effet combiné de toutes les erreurs de mesurage.

Les limites de confiance des mesurages peuvent être évaluées à partir

TR

a) des recommandations de mesure et des normes ;

b) des classes de précision de l'instrument de mesure ou du mesurage, chaîne ;

c) de la précision d'étalonnage d'un instrument de mesure ou transducteur ;

NA

d) de l'influence des inévitables erreurs d'installation ;

e) de l'expérience générale en matière de mesure ;

f) des conditions fluctuantes d'essais.

SO

En raison de l'implication de nombreux éléments, l'incertitude de mesure doit être évaluée par un calcul au cas par
cas.

A.9.2 Valeurs directrices

Les valeurs directrices fixées au tableau A.2 sont une indication de l'ampleur des incertitudes de mesure obtenues
avec des essais de réception effectués correctement.

Les incertitudes de mesure, telles que déterminées après l'essai, doivent être prises en compte dans l'évaluation
des résultats de l'essai, tant que le contrat ne mentionne pas de manière explicite les tolérances relatives aux
incertitudes de mesure.

15
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Tableau A.2
Mesurage Incertitude Commentaires

Puissance inférieure à ± 0,50% pour chaque

mesurage
Débit-masse du huile ± 0,60%
combustible gaz ± 1,00%

Pouvoir ± 0,50% huile et gaz

L
calorifique
Consommation huile ± 1,30% 1 turbine à gaz à

VA
de chaleur 1 turbine à vapeur
gaz ± 1,50 1 turbine à gaz à
1 turbine à vapeur

-A
A.10 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit fournir suffisamment d'informations pour mettre en évidence que tous les objectifs des essais
ont été atteints.
Le rapport détaillé doit inclure, dans la partie principale ou en annexe, les informations suivantes :
H
a) présentation des résultats d'essai et comparaison avec les garanties ;
AC
b) objectif de l'essai, garantie et accord entre les parties ;

c) schéma du cycle ;

d) bref historique du fonctionnement de l'installation et mesures correctives à prendre pour restaurer des conditions
de fonctionnement satisfaisantes ;
TR

e) description de l'essai, des aménagements, de l'équipement, des instruments et de leur emplacement, ainsi que
des conditions de fonctionnement ;

f) résumé des mesurages et des observations appropriées ;

NA

g) courbes d'étalonnage essentielles des instruments utilisées pendant l'essai ;

h) référence de la méthode de calcul ;

i) facteurs de correction devant être appliqués pour tenir compte des conditions d'essai différentes des conditions
spécifiées ;
SO

j) calculs de l'incertitude de mesure ;

k) accords particuliers au sujet des tolérances ou des erreurs ;

l) résultats d'essai ramenés aux conditions spécifiées ;

m) discussion de l'essai, ses résultats et ses conclusions.

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L
VA
-A
H
AC
TR
NA

w : eau
f : combustible
SO

s : vapeur
g : gaz
ca : air de refroidissement
cw : eau de refroidissement

Figure A.1 - Repères de cycle fondamentaux

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L
VA
-A
H
Pcorr = k · Pmeas

Figure A.2 - Courbe de correction de la puissance du cycle combiné par rapport à la température
AC

ambiante (refroidissement direct)

TR
NA
SO

Pcorr = k · Pmeas

Figure A.3 - Courbe de correction de la puissance du cycle combiné par rapport à la température
ambiante et à l'humidité relative (aéroréfrigérant)

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L
VA
-A
Pcorr = k · Pmeas

Figure A.4 - Courbe de correction de la puissance du cycle combiné par rapport à la température
ambiante (condenseur refroidi à l'air)
H
AC
TR
NA
SO

Pcorr = k · Pmeas

Figure A.5 - Courbe de correction de la puissance du cycle combiné par rapport à la pression
atmosphérique

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L
VA
-A
Pcorr = k · Pmeas

Figure A.6 - Courbe de correction de la puissance du cycle combiné par rapport à l'humidité
relative de l'air
H
AC
TR
NA
SO

Pcorr = k · Pmeas

Figure A.7 - Courbe de correction de la puissance du cycle combiné par rapport à l'écart de
température de l'eau de refroidissement

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L
VA
-A
HRcorr = k · HRmeas

Figure A.8 - Courbe de correction de la consommation de chaleur du cycle combiné par rapport
à la température ambiante (refroidissement direct)
H
AC
TR
NA
SO

HRcorr = k · HRmeas

Figure A.9 - Courbe de correction de la consommation de chaleur du cycle combiné par rapport
à l'humidité relative (aéroréfrigérant)

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L
VA
-A
HRcorr = k · HRmeas

Figure A.10 - Courbe de correction de la consommation de chaleur du cycle combiné par rapport
H
à la température ambiante (condenseur refroidi à l'air)
AC
TR
NA
SO

HRcorr = k · HRmeas

Figure A.11 - Courbe de correction de la consommation de chaleur du cycle combiné par rapport
à la pression atmosphérique

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L
VA
-A
HRcorr = k · HRmeas

Figure A.12 - Courbe de correction de la consommation de chaleur du cycle combiné par rapport
à l'humidité relative de l'air
H
AC
TR
NA
SO

HRcorr = k · HRmeas

Figure A.13 - Courbe de correction de la consommation de chaleur du cycle combiné par rapport
à l'écart de température de l'eau de refroidissement

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L
VA
-A
Pcorr = k · Pmeas

NOTE - Dans le cas de plus d’une turbine à gaz, la moyenne du temps de fonctionnement de toutes les turbines à gaz doit
être prise en considération.
H
Figure A.14 - Courbe de correction de la puissance du cycle combiné par rapport à la
dégradation de la turbine à gaz pendant le temps de fonctionnement
AC
TR
NA
SO

HRcorr = k · HRmeas

Figure A.15 - Courbe de correction de la consommation de chaleur du cycle combiné par rapport
à la dégradation de la turbine à gaz pendant le temps de fonctionnement

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L
VA
-A
H
AC
TR
NA
SO
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L
VA
-A
H
AC
TR
NA
SO

ICS 27.040
Descripteurs: turbine, turbine à gaz, essai, contrôle de réception, essai de fonctionnnement.

Prix basé sur 23 pages