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Influence des rayons de plaquette sur rugosité

Ce document décrit une expérience visant à déterminer l'influence du rayon de bec de plaquette Rε sur la rugosité Ra et Rt d'une pièce usinée. L'expérience consiste à usiner une pièce cylindrique avec 4 plaquettes ayant des rayons de bec différents et à mesurer la rugosité obtenue. Des modèles mathématiques sont établis pour exprimer Ra et Rt en fonction de Rε.

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Influence des rayons de plaquette sur rugosité

Ce document décrit une expérience visant à déterminer l'influence du rayon de bec de plaquette Rε sur la rugosité Ra et Rt d'une pièce usinée. L'expérience consiste à usiner une pièce cylindrique avec 4 plaquettes ayant des rayons de bec différents et à mesurer la rugosité obtenue. Des modèles mathématiques sont établis pour exprimer Ra et Rt en fonction de Rε.

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TP1 

:influence des rayons de la plaquette R sur la rugosité

BUT DE CET ESSAI :

Détermine un modèle mathématique exprimant l’influence du rayon du bec


R sur les grandeur Ra ,Rt .

PRINCIPE DE L’OPERATION (de l’essai)

Cet essai consiste a réaliser plusieurs opération du chariotage sur une pièce
cylindrique devisé on plusieurs partie avec 4 différents rayons de bec
- déterminer la rugosité Ra pour les différent rayon du bec.
- Déterminer Rt.

R4 R3 R2 R1


CONDITION D’ESSAI

 Nous supposerons le matériau usiné comme stabilité et homogène .


 Les plaquettes sont prise dans un lot homogène .
 Les caractéristiques de la partie active des plaquettes de même
désignation sont supposés identiques.
 Le stade de l’usure de la plaquette est en accord avec un travail de
finition.
 La machine est rigide sans vibration et fournit des valeurs des condition
de coupe constaté et avec suffisamment de précision

DESIGNATION DES PLAQUETTE UTILISE :

TNMG 22 04 04 - 61
TNMG 22 04 08 - 61
TNMG 22 04 12 - 61
TNMG 22 04 16 - 61

 T: forme de plaquette

 N : angle de dépouille de la plaquette

 M : tolérance sur S et d

MST GM1c -1- 2003/2004


TP1 :influence des rayons de la plaquette R sur la rugosité

 G : type de plaquette

22 : taille de plaquette

04 : epaisseur deplaqutte S = 4.76

04 : R = 0.4 mm
08 : R = 0.8 mm rayon du bec de la plaquette
12 : R = 1.2 mm
16 : R = 1.6 mm

AUTRE CONDITION D’ESSAI

Vitesse de coupe Vc = 250 m/min


Avance par tour f = 0.2 mm/tr
Profondeur de passe : a = 2 mm
Diamètre de la pièce D = 59.8
Vitesse de broche N = 1000 tr/min
Opération sans lubrification

PARAMETRE LIER A LA LIGNE MOYENNE : Rt, Ra :

Les paramètres sont définie sur toute la longueur de la pièce a usiné.


Nature de la surface usiné est décrit dans les schémas suivant (schéma agrandi)

Rt (Rthéorique) : Hauteur maximale du profil de rugosité  

Ra : écart moyenne arithmétique du profil de rugosité .

TABLEAU DES VALEURS :

R 0.4 0.8 12 16
Ra 3.9 3.2 1.3 1.2
Rt 16 11.3 6.2 6.4

MST GM1c -2- 2003/2004


TP1 :influence des rayons de la plaquette R sur la rugosité

DETERMINATION DES MODELES MATHEMATIQUE

Modèle pour Ra :

Ra = Kr . R K1
log (Ra) = log (Kr) .K1 log(R)

on pose log (Ra) = Yi


log (R) = Xi
log (Kr) = b , K1 = a
Yi = aXi + b

Det les constantes a et b

n [Link]  [Link]
a= avec n : nbre de mesure ,n=4
n Xi 2   Xi 
2

b =Ῡ - a.X Y= Yi ; X=


Xi
4 4

tableau récapitulatif :

R Ra Xi=logR Yi=logRa XiYi Xi2 (Xi)2 XiYi Y


0.4 3.9 -0.392 0.591
0.322
0.8 3.2 -0.097 0.505
-0.259 0.215 0.045 0.27
1.2 1.3 0.079 0.114 X
1.6 1.2 0.204 0.079 -0.053

4. 0.259 0.27


a = 4. 0.215 0.045 a =- 0.973

b =0.322+0.973(- 0.053) b = 0.2725

Y = a.X + b Y = - 0.937X + 0.2725

K1 = - 0.937

log(Kr) = b Kr = 10b
Kr = 1.87

Ra =1.87 R-0.937

MST GM1c -3- 2003/2004


TP1 :influence des rayons de la plaquette R sur la rugosité

Modèle pour Rt :

Rt = Kr’ RK1’
Log(Rt) = log Kr’ +K1’ log(R)
Yi = [Link] + b avec Yi = log(Rt)
Xi = log(R)
n [Link]  [Link]
a= ; n=4
n Xi 2   Xi 
2

b =Ῡ - a.X

tableau récapitulatif :

R Rt Log(R) Log(Rt) XiYi Xi2 XiYi (Xi)2 X Y


0.4 16 -0.998 1.204 -0.354 0.215 -0.817 0.045 0.053 0.963
0.8 11.3 -0.097 1.059
1.2 6.2 0.079 0.792
1.6 6.4 0.204 0.806

a = - 0.734

b =0.924

Y = - 0.734 X + 0.924
Kr’ = a Kr’ = - 0.734
Log(K1’) = b K1’ =10b
K1’ = 8.39

Rt = 8.39 R-0.734
CONCLUSION :

D’après les modèles trouvés:


Rt = 8.30 R -0.734
Ra = 1.870 R -0.937
On aboutie a une conclusion sur l’influence du rayon du bec de plaquette sur
la rugosité des surface après usinage . Donc : l’augmentation du rayon du bec
fait diminue la rugosité arithmétique et théorique Ra et Rt par conséquence
d’après les courbes tracés on peut fixé Une zone de travail ou Rt et Ra reste
presque constante .

MST GM1c -4- 2003/2004

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