1 / 7 : ‫انصفحت‬ ‫االمتحان انىطني انمىحد نهبكانىريا‬

2009 ‫الدورة االستدراكيت‬

‫عناصر االجابت‬
C : RR45

8 : ‫انمعامم‬ ‫عهىو انمهندس‬ : ‫المـــــــــــادة‬

4 : ‫مدة اإلنجاز‬ ‫ مسهك انعهىو وانتكنىنىجياث انميكانيكيت‬- ‫شعبت انعهىو وانتكنىنىجياث‬ : ‫ انمسهك‬- )‫انشعـــــب(ة‬

ELEMENTS DE
CORRECTION

GRILLE DE NOTATION
SITUATIO N SITUATIO N
D’EVALUATIO N
TACHES QUES TIONS Barème/20 D’EVALUATIO N TACHES QUES TIONS Barème/20

Tâche a 2 pts a 1 pt
N°1 b 1,5 pts b 1 pt
a 1 pt Tâche
b 1 pt c 0,5 pt
N° 1
Tâche c 1 pt d 1 pt
N° 2 d 1 pt e 1 pt
e 1 pt
a 4,5 pts
f 1 pt
SEV 1 a 1 pt SEV 2 Tâche
b 4 pts
N° 2
b 1 pt c 3 pts
Tâche
c 1 pt
N° 3 a 1 pt
d 1 pt
e 3,5 pts Tâche b 1 pt
a 1 pt N° 3 c 1 pt
Tâche
b 1 pt
N° 4 d 1 pt
c 1 pt
TOTAL SEV 1 20 points TOTAL SEV 2 20 points
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Document réponses DR1 : (à rendre par le candidat à la fin de l’épreuve).
SITUATION D’EVALUATION 1 :
TACHE N° 1 :

a- Le FAST relatif à la fonction de service « Actionner la sortie de la tige du vérin » :

(…2 pts)

Actionner la Conve rtir Transforme r l’énergie

sortie de la tige l’énergie électrique en énergie Moteur électrique
du vérin mécanique

Adapter Augme nter le Réducteur

l’énergie couple et réduire à Poulie
la vitesse courroie
crantée

Transforme r le
mouve ment de
rotation en
Système
mouve ment de Vis-écrou
translation

Contrôler le ILS : Interrupteurs à lames

déplacement de la tige souples et aimants pour détecteurs
du vérin magnétiques

b- Le schéma cinématique minimal établi à partir du schéma technologique :

(…/1,5 pts)

Translation
de sortie

Tige du vérin
Rotation d’entrée
vis (coté poulie
réceptrice du
réducteur)

Corps du vérin (socle)

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Document réponses DR2 : (à rendre par le candidat à la fin de l’épreuve).
TACHE N° 2 :
a- Détermination de la puissance Ps, en watts, nécessaire à la sortie du vérin : (…/1 pt)
La puissance à la sortie du vérin est : Ps = F x V ;
A.N. : Ps = 24570 x 2 / 60 donc Ps = 819 W.
b- Calcul du rendement global ηg et déduction de celui du réducteur ηr à poulie courroie crantée :
ηg =Ps/Pmoteur ; A.N. ; Pmoteur = 1 KW donc ηg = 819/1000 d’où ηg = 0,819 ;
ηg = ηr x ηv ;donc ηr = ηg / ηv A.N. ; avec ηv= 0,9 on a ηr = 0,819/0,9 donc ηr= 0,91 (…/1 pt)

c- Conclusion sur le choix du moteur électrique proposé :

Etant donné que ηr est dans l’intervalle des rendements donnés par le constructeur
(0.9 ≤ ηr ≤ 0.95) donc le moteur électrique est convenable. (…/1 pt)

d- Détermination de la vitesse de rotation Npr, en tr/mn, de la poulie réceptrice du réducteur :

D’après la loi d’entrée sortie des vitesses V tige =Nvis × p/60 A.N. Vtige=2m/mn ; p=5 mm ;
Nvis = Npoulie réceptrice donc Npoulie réceptrice = ( Vtige×60)/p A.N . N poulie réceptrice = 400 tr/mn (…/1 pt)

e- Déduction du rapport de réduction « r » du réducteur à poulie courroie crantée :

r = Npoulie réceptrice / Npoulie motrice = Zmotrice /Zréceptrice et Npoulie motrice= Nmoteur =1390tr/mn et
Npoulie réceptrice= 400 tr/mn d’ou r=400/1390 donc r = 0,287. (…/1 pt)

f- Choix des poulies convenables, pour ce cas d’utilisation étudié, à partir du tableau suivant :

Nombre de dents : Z1 31 45 31 45
Nombre de dents : Z2 69 108 108 69
Rapport de réduction : r 0,449 0,416 0,287 0,652
Nombre de dents poulie motrice : Zmotrice = 31 dents (…/0,5 pt)
Nombre de dents poulie réceptrice : Zréceptrice = 108 dents (…/0,5 pt)

TACHE N° 3 :
a- Calcul du couple Cpr, en N.m, au niveau de la poulie réceptrice : (…/1 pt)

ηr=Ppoulieréceptrice /Ppouliemotrice =0,90 donc (Cpr×ωpr/1000)=0,9 donc Cpr=0,9× 1000×60/2×π×Npr

Cpr= 0,9 × 1000 × 60/(2×π× 400) d’où Cpr = 21.496 N.m
b- Déduction de l’effort tranchant T, résultant sur la clavette, supposé tangent à la circonférence de
la vis à billes :
Cpr=(d/2)×T avec d = diamètre de la vis à billes au niveau de la liaison.
Donc T = 2×Cpr/d ; A.N. T = 21.496/0,008 d’où T = 2687 N. (…/1 pt)

c- Calculer la section S cisaillée, en mm², de la clavette :

S = a ×l avec a = 4mm et l = 17mm donc S=68mm² (…/1 pt)

d- Vérification de la condition de résistance de la clavette au cisaillement et conclusion, sachant

qu’elle est en acier dont la résistance pratique au glissement Rpg=45N/mm² et en prenant
T=2700 N :
τ= T/S ≤Rpg ; A.N. τ=2700/68=39.70 N/mm². τ est inférieure à Rpg
Conclusion : la clavette résistera bien au cisaillement. (…/1 pt)
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Document réponses DR3 : (à rendre par le candidat à la fin de l’épreuve).
e- Représentation graphique de la liaison complète démontable :
(…/3,5 pts)

Représentation des hachures : 1 pt

Représentation perçage/taraudage : 1 pt
Placement de la rondelle Grower : 1 pt
Placement de la Vis : 0,5 pt

TACHE N° 4 :

a- Tableau de Karnaugh relatif à la sortie KM1 ; (…/1 pt)

s 3.km1 KM1

00 01 11 10
0 0 1 0 0
s1
1 1 1 0 0

b- Déduction de l’équation de la sortie KM1 ; (…/1 pt)

KM1 = s3 .s1 + s3 .Km1 = s3 .(s1 +km1 )

c- Le schéma du circuit électrique de la sortie KM1 ; (…/1 pt)

Phase s1 Neutre

s3
KM1
ILS1
Km1
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Document réponses DR4 : (à rendre par le candidat à la fin de l’épreuve).
SITUATION D’EVALUATION 2 :
TACHE N° 1 :
a- Explication de la spécification suivante :
F2 - F3 0,3 F4 - F5

Le plan médian de (F2-F3) doit être compris entre deux plans // et distants de 0,3 et disposés
symétriquement par rapport au plan médian de (F4-F5). (…/1 pt)

b- Identification et explication de la désignation du matériau de la chape étudiée ;

C40 forgé: Acier spécial non allié à 0,40 % de carbone, forgé. (…/1 pt)

c- Le procédé d’élaboration du brut :

Matriçage Estampage ….
(…/0,5 pt)
d- Les deux avantages de ce procédé par rapport au moulage en sable :
Caractéristiques mécaniques accrues, car ce procédé améliore la compacité et provoque « le
fibrage », et qualités dimensionnelles 9 à 11. (…/1 pt)

e- Le dessin du brut capable de la chape et indication des surépaisseurs d’usinage ainsi que le plan
de joint, (sans représentation de dépouille) : (…/1 pt)

Plan de joint
Plan de joint
Solution 2 Solution 1

TACHE N° 2 :

a- On veut étudier l’outil réalisant l’opération de dressage de F1 relative à la phase 10 :

a.1- Le nom de l’outil réalisant cette opération : (…/1 pt)

Outil à charioter coudé.

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Document réponses DR5 : (à rendre par le candidat à la fin de l’épreuve).

a.2- Indication des plans du référentiel en main (Pr, Ps, Pf), des angles de face orthogonaux
(αO , βO, γO ) et de l’angle de direction d’arête κr. (…/3,5 pts)
PO αo
Détail barème question a.2 : γo

Ps
Pr, Ps, Pf : 3 × 0,5 pt
αO, βO , γO : 3 × 0,5 pt Pf ββoo
κr: 0,5 pt
κr

Pr
Ps
0

Chaîne de cotes : 0.25 pt

Calcul : 0.25pt ;
Détail barème question b : Installation de cotes : 0.5pt
la mise /le maintien : 0,75 pt
les surfaces usinées : 0,25 pt
les cotes fabriquées : 1pt
les outils en position : 0,5 pt
désignation opé rations: 0,25 pt
conditions de coupe : 0,5 pt
les vérificateurs : 0,25 pt 0
la machine et le brut : 0,5 pt
Pr

b- Le contrat de phase N° 20 en indiquant : (…/4 pts)

La mise et le maintien en position ; les surfaces usinées ; les cotes fabri quées (calcul éventuel) ; les outils en position de
travail ; la désignation des opérations ; les condi tions de coupe ; les vérificateurs ; l a machine et le brut.

PHASE N° : 20 CONTRAT de PHASE Phase : fraisage

Machine : Fraiseuse horizontale
Ensemble : /
Brut : Estampé
Elé ment : Chape
Matière : C40

Uo2
Zone de calcul Uo1
B3
C1Max = C2Max - Up1min
Up1min = C2Max – C1Max
C1

Up1min = 95,2 – 38,5 = 56,7

ITUp1 = ITC1 – ITC2 F6

= 1 – 0,4 = 0,6
Up1 = 57±0,3
C2
Up1

3
Up1

4
S

2
Référentiel de Mise en position 1
F1
Centrage long (1, 2, 3, 4)/B1 ;
5
Butée (5)/F1

N° Désignation des opérations Outils Vérificateurs Vc fz a N Vf P

m/mn mm/dt mm tr/mn mm/mn
Réaliser les surfaces (F2, F3, F4, F5, F6,
F6’, F7) à Up1= 57 ± 0,3 , Uo1= 16 H7; Train de 3 fraises
Uo2= 32 ± 0,05
F4-F5 1 B1 à denture calibre à
1 alternée coulisse 25 0,2 50 240
F2-F3 0,3 F4-F5 Ø160, e=16 et 1/100
F2-F3 0,05 F4-F5 Z=24 dents.
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Document réponse DR6 : (à rendre par le candidat à la fin de l’épreuve).
c- Détermination de la puissance nécessaire à la broche de la machine pour usiner F1 (phase 10) :
c.1 - calcul de l’effort tangentiel de coupe Fc (en N) : (…/1 pt)
Fc= Kc ×S= 3200×2×0,1= 640 N.
c.2 - détermination de la puissance de coupe Pc (en W) : (…/1 pt)
Pc = Fc ×Vc = 640×335/60 = 3573,33 W.
c.3 - détermination de la puissance nécessaire à la broche Pm (en W) : (…/1 pt)
Pm = Pc/η = 4466,66 W
TACHE N° 3 :
a- Calcul de la capabilité du procédé Cp et Cpk et conclusion : (…/1 pt)
Cp= IT/6σest = 0,4/6×0,0683 = 0,97 ; Cpk s = (Ts - X )/3σest = (95,2-95,09)/3×0,0683 = 0,53
Cpk i = ( X - Ti)/ 3σest = (95,09- 94,8)/ 3×0,0683 = 1,41 ;
Cp < 1,33 et min (Cpk s , Cpk i)= 0,53 < 1,33 donc le procédé non capable et déréglé.
b- Le tracé des cartes de contrôle de X et R des échantillons : 1, 9 et 10 : (…/1 pt)

LCS X
95,180
95,160 8
95,140
95,120
95,100 2 4 5 10 Série1
Moyenne

X
95,080 7 9

95,060 1

95,040 6
3
95,020 LCI X
0 1 2 4 6 8 9 10 12
- T
a LSCR

0,3 b
l 3
0,25 e
a
0,2 8 10 Détail barème tâche3 :
Etendue

u2 4 5
7 R
a. : Cp/0,25 pt ;
0,15 Série1
Cpk/0,25pt ;
1 p Conclusion/0,5pt
0,1 o b. : 2×0,5 pt
9 c. : 4×0,25pt
0,05 u 6 d. : 2×0,5pt
r LICR
0
0 1 2l 4 6 8 9 10 12
e
c- Calcul et traçage des limites de contrôle supérieure LCS et inférieure LCI pour la moyenne X
c
et l’étendue R : LSCR = Dh4 × R = 2,114×0,159= 0,336; LICR= D3 × R = 0.
LCS X = X +A2 R = 95,09+0,577×0,159=95,181;
o LCI X = 95,09-0,577×0,159= 94,998. (…/1 pt)
d- Interprétations des cartesi de contrôle : Procédé sous contrôle, les courbes de la moyenne et de
x
l’étendue oscillent de chaque coté de la moyenne, poursuivre la production. (…/1 pt)

d
e