Gestion de la Production

Université Mohammed V

Ecole Mohammadia d’Ingénieurs

Département Génie Industriel

Pr. Omar Drissi-Kaitouni

2020-2021

Introduction à la Gestion de Production

 Environnement de la Gestion de Production
Mission et Stratégie en Entreprise

1. LA MISSION: c’est l’objet même de l’entreprise, sa raison d’être, c’est à dire en

quoi l’entreprise va contribuer à la société. Sa mission exprime la raison de
l’existence de l’entreprise.

2. LA STRATEGIE: c’est le plan d’actions pour atteindre sa mission.

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 Environnement de la Gestion de Production

L’IMPLANTATION DE LA STRATEGIE passe par un certain nombre d’étapes:

L’Analyse de la Situation de la Concurrence :

 comprendre l’environnement économique et social de l’entreprise

 comprendre les caractéristiques de l’industrie

 évaluer la concurrence

 identifier les orientation futures du produit et de la concurrence

 L’Analyse de la Situation de L’Entreprise :

 évaluer la performance de l’entreprise

 évaluer la force relative de l’entreprise par rapport à la concurrence

 identifier les faiblesses de l’entreprise

 comment l’entreprise peut aborder et éliminer ses faiblesses

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 Environnement de la Gestion de Production
 L’Elaboration formelle de la Stratégie

 La stratégie est élaborée en tenant compte de considérations

- d’environnement (conditions économiques et technologiques)

- demande au niveau de la concurrence

- cycle du produit

 La stratégie est adoptée de sorte à

- construire au moins un avantage compétitif / concurrentiel

- se construire une part du marché

- pouvoir opérer dans un contexte de globalisation de l’économie

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 Environnement de la Gestion de Production

Quelques fonctions de l’entreprise

 Marketing Appréhender les besoins de la clientèle
 Le Produit
 La Distribution
 La Promotion
 Les Prix
 Le Positionnement (image de marque, fonctions)
Et aussi fixer les volumes et les échéanciers
 Production Conception et réalisation des produits identifiés par le marketing selon les
besoins de la clientèle et des conditions de la D.G.
Devra donc produire en respectant :
 Prix
 Délais
 Qualité
 Financière Optimisation des ressources financières ; Coût de capital ; financement…

 Personnel Gestion des ressources humaines nécessaires à la bonne marche de

l’entreprise.
… SI, CG, Comptabilité, Logistique, Supply, …

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 Environnement de la Gestion de Production
Fonction de la gestion de la production
La gestion de la production et des opérations est l’ensemble des activités reliées
à la création de biens ou services, à travers le processus de transformation
d’intrants en extrants.

La production de biens et services a lieu dans toutes les entreprises.

Dans le cas des organisations industrielles, des biens tangibles comme des
télévisions, sont manufacturés. On parle alors simplement de gestion de la
production.

Dans d’autres organisations de services, comme une compagnie de transport, la

production de biens intangibles est moins évidente à percevoir. Dans le cas
d’entreprises qui produisent des services on parle alors d’opérations ou de gestion des
opérations.

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 Environnement de la Gestion de Production

 Décisions Stratégiques pour la Fonction Production

 Produit (personnalisé ou standard)

 Qualité (normes de qualité ; implémentation)

 Procédé (technologie, taille des unités,...)

 Localisation (emplacement des unités de production)

 Aménagement (organisation interne des unité de production)

 Organisation du travail

 Stocks et Politiques d’achats

 Ordonnancement

 Maintenance

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 Environnement de la Gestion de Production

Historique de la gestion de production

La gestion de la production a évolué depuis des millénaires. Cependant cette évolution
s’est faite de façon irrégulière dans le temps et à suivi les révolutions technologiques.
On dénombre au moins quatre ères importantes :

1. L’ère artisanale

Elle s’étale de l’antiquité jusqu’au XVIII siècle.

Elle se caractérise principalement par l’exploitation judicieuse des ressources

humaines et matérielles.

Par exemple, pour la construction d’ouvrages d’art importants (pyramides, routes

romaines, etc.) les efforts humains étaient combinés de façon judicieuse pour
déplacer des masses considérables. Comme creuser le sol en dessous d’un obélisque
jusqu’à son centre de gravité pour le faire basculer.

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 Environnement de la Gestion de Production
2. L’ère de la révolution industrielle

Elle s’étale sur le XVIII siècle, et jusqu’en 1910.

Après l’amélioration de la machine à vapeur par James Watt en 1764, l’énergie

musculaire a commencé à être remplacée par d’autres sources d’énergie.

Cette ère est surtout caractérisée par la mécanisation et l’organisation du

travail basée sur la division des tâches.

3. L’ère scientifique

Elle s’étale de 1910 à 1945.

Cette ère se caractérise par la systématisation des activités et l’organisation

fonctionnelle avec l’introduction d’ouvriers spécialisés et un travail intellectuel de
gestion et d’organisation du travail effectués en bureau ; distinction entre blouses
bleues et blouses blanches.

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 Environnement de la Gestion de Production

4. L’ère moderne

Elle s’étale de 1945 à aujourd’hui.

Cette ère se caractérise par

 le développement de techniques de recherche opérationnelle

 les contributions des sciences de la gestion et du génie industriel

 les développements de l’informatique et l’utilisation de plus en plus

intensive d’ordinateurs

 l’application des développements des sciences physiques pour une

meilleur qualité des produits, et des procédés plus performants

 l’automatisation, la robotisation

 les sciences de l’information

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Division du travail (Smith 1776)
Production en composantes standards (Whitney 1800)
Organisation Scientifique du Travail (Taylor 1881)
Graphiques de Gantt (Gantt 1916)
Analyse des mouvements (Gilbreth 1922)
Lignes d’assemblage synchronisée (Ford 1913)
Contrôle de qualité (Deming 1950)
PERT/CPM (Dupont 1957)
M.R.P. (Orlicki 1960)
Conception assistée par ordinateur (1970)
Systèmes de fabrication flexibles (1975)
Juste-à-temps (en occident 1980)
Systèmes de fabrication intégrés (1990)
Constant Work-in-Process (CONWIP)

…. TOC, LEAN …

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 Environnement de la Gestion de Production

Division du travail (Smith 1776)

LA DIVISION DU TRAVAIL À L'ORIGINE DE GAINS DE PRODUCTIVITÉ

Smith illustre sa démonstration par l’exemple d’une manufacture d’épingles dans

laquelle la réalisation d’une épingle nécessite dix-huit étapes successives.

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 Environnement de la Gestion de Production

Il identifie trois principales conséquences d’une spécialisation qui sont :

 une habileté plus grande du travailleur qui se spécialise dans l’exécution d’une tâche

 la disparition des temps morts entre les différentes tâches

 la possibilité de mécaniser certaines tâches.

Une relation de réciprocité entre division du travail et taille des marchés : pour Smith,
dans des marchés de petite taille, les individus sont peu incités à échanger et en
conséquence la division du travail reste faible.

A l’inverse, la division du travail pousse à accroitre la taille des marchés car l’augmentation
de la production pousse à chercher de nouveaux acheteurs.

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 Environnement de la Gestion de Production

Production en composantes standards (Whitney 1800)

Pièces interchangeables, des composants identiques qui peuvent être substitués l’un
à l’autre, particulièrement important dans l’histoire de la fabrication. La production de
masse, qui a transformé l’organisation du travail, est venue par le développement de
l’industrie des machines-outils par une série d’innovateurs du XIXe siècle. Avec des
équipements de précision, un grand nombre de pièces identiques pourraient être
produites à faible coût et avec une petite main-d’œuvre.

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Organisation Scientifique du Travail (Taylor 1881)

Frederick Taylor est le premier à introduire le chronomètre dans l’atelier, en 1881,
afin d’optimiser la production.

Il théorise le temps nécessaire à chaque tâche.

Son objectif : doper la productivité.

De son vivant, plus de 200 entreprises dans le monde appliquent ses principes.

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Graphiques de Gantt (Gantt 1916)

Pour organiser le travail…

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Analyse des mouvements (Gilbreth 1922)

Gilbreth utilise une caméra pour filmer les mouvements des travailleurs. Il ramène
ainsi tous les mouvements de la main en une combinaison de 17 mouvements
simples.

Il nomme ces mouvements therbligs , une inversion de « Gilbreth » avec une

transposition du « th » .
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Gilbreth pratique maintes autres innovations. Il est le premier à suggérer

qu'un chirurgien soit servi par une infirmière, qui lui passe les instruments demandés.

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 Environnement de la Gestion de Production

Lignes d’assemblage synchronisée (Ford 1913)

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Contrôle de qualité et roue de deming PDCA (Deming 1950)
Promeut l'utilisation massive des techniques statistiques dans le monde industriel.

Deming fut largement crédité d'avoir conduit la révolution japonaise de la qualité. Les
japonais commencèrent à suivre ses recommandations dans la mise en œuvre, des
contrôles statistiques de processus (SPC) ainsi que des techniques de résolution de
problèmes durant les années 50. Il s'écoula plus de trente ans avant que l'industrie
américaine ne commença à réagir.

La méthode PDCA est également appelée roue de l'amélioration de la qualité ou roue

de Deming permet de maîtriser et d'améliorer un processus par l'emploi d'un cycle en
quatre étapes visant à réduire le besoin de corrections.

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 Environnement de la Gestion de Production

PERT/CPM (Dupont 1957)

D’abord développées pour la gestion de projets, elles furent intensivement utilisées
pour l’ordonnancement de la production.

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 Environnement de la Gestion de Production

… M.R.P. (Orlicki 1960)

Conception assistée par ordinateur (1970)
Systèmes de fabrication flexibles (1975)
Juste-à-temps (en occident 1980)
Systèmes de fabrication intégrés (1990)
Constant Work-in-Process (CONWIP)

…. TOC, LEAN …

Les autres concepts seront détaillés plus loin dans le cours.

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 Environnement de la Gestion de Production

Enjeux de la gestion de production dans l’évolution de son

environnement
On ne peut pas parler d’évolution de la GOP en faisant abstraction de son
environnement et des phases d’évolution dans l’environnement de l’entreprise.
Pour toute entreprise, on peut distinguer trois phases d’évolution :

1. Une phase initiale de forte croissance avec un marché porteur, des marges
confortables avec une offre inférieure à la demande.

Il s’agit pour l’entreprise d’une période de sérénité où les fonctions essentielles

sont techniques et industrielles.

Il faut alors produire pour vendre. Les principales caractéristiques de la

production sont les suivantes : quantités économiques de production, stocks
tampons entre les postes de travail, fabrication en série, délais fixés par le cycle
de production, gestion simple et souvent manuelle.

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production

2. Une deuxième phase lorsque l’offre et la demande s’équilibrent, où le client a

le choix du fournisseur.

Pour l’entreprise, il faut alors produire ce qui sera vendu. Il devient dans ce
cas nécessaire de faire des prévisions commerciales, de maîtriser l’activité de
production, d’organiser les approvisionnements, de réguler les stocks et de fixer
les échéances.

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production
3. à la phase suivante, l’offre dépasse la demande et l’excédent crée une
concurrence sévère entre les entreprises face à un client devenu exigeant.

L’entreprise tend désormais à produire ce qui est déjà vendu.

Donc des soucis de stratégie industrielle et de contrôle précis de la gestion.

On y décèle des contradictions (prix-qualité, prix-petites séries…) qui

nécessiteront des arbitrages pour obtenir une cohérence globale.
Cette compétitivité oblige l’entreprise à :

• la maîtrise des coûts ;

• une qualité irréprochable ;
• des délais de livraison courts et fiables ;
• de petites séries de produits personnalisés ;
• un renouvellement des produits dont la durée de vie s’est raccourcie ;
• l’adaptabilité à l’évolution de la conception des produits et aux techniques
de fabrication…

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 Environnement de la Gestion de Production

4. Le futur forcera des logiques de coopération interentreprises pour assurer

une qualité encore meilleure, des délais encore plus courts, des coûts encore plus
bas, et un temps de réponse au marché constamment amélioré.

Les démarches juste-à-temps, qualité totale et Lean Production permettent aux

entreprises d’améliorer leurs processus de production internes, parfois leurs
processus d’approvisionnements directs et leurs processus de distribution
directs.

La mise en place et la pratique généralisée de ces démarches ne vont plus suffire.

Il faudra aller encore plus loin, vers une amélioration globale, du premier
fournisseur dans le processus de réalisation du produit jusqu’au client ultime : le
consommateur du produit.

C’est la logique supply chain, chaîne logistique intégrée, démarche qui travaille
à améliorer les maillons de la chaîne et leurs connexions.

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 Environnement de la Gestion de Production
Quelques décisions en gestion de production
Problèmes rencontrés en gestion de la production Type de décision

Sur quoi se baser pour faire la planification de la production, Marketing et

Combien de ventes doit-on prévoir faire? prévisions

Qualité en termes de production et de fabrication? Gestion de la qualité

Quel produit mettre sur le marché, et spécifications produits? Conception de

produits

Quels procédés de fabrication seront requis? Procédé et capacité

Quels équipements seront nécessaires pour ces procédés? Manutention

Comment concevoir l’environnement de travail? Organisation du

travail

Comment organiser les postes de travail? Aménagement

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production
Quand et combien produire le long de l’année? Plan Directeur de
Production

Quels niveaux d’inventaire maintenir et quand et combien Gestion des stocks,

commander? MRP

Quel politique entretenir avec les fournisseurs? Achats, Juste-à-

temps, ...

Comment garder les équipements en bon état de marche? Gestion de la

maintenance

La décision de production est donc liée à d’autres départements, dont marketing,

qualité, maintenance …

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 Environnement de la Gestion de Production

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production

Difficultés de la Gestion de la Production

Il y a au moins cinq raisons qui font que la gestion de la production est complexe:

1. La variabilité du système de production, en particulier dans

 la maîtrise de la demande

 la qualité, les délais de livraison et les prix des matières première

 la productivité des employés

 les aléas économiques et sociaux, etc.

 variables de décisions quantitatives et qualitatives

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 Environnement de la Gestion de Production

2. L’interconnexion des services

 la gestion de la production est présente dans tous les départements est

a des contraintes stratégiques, de marché, de finances, de transport.

3. La multiplicité des critères de performance, souvent antagonistes

 respect les délais de livraison; minimisation des pénalités de retard

 maximisation la charge des machines

 minimisation des en-cours

 réduction du cycle de fabrication

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production
4. La complexité du système de production et sa typologie

 selon le volume de production

 selon le procédé de fabrication

 selon l’aménagement etc.

5. La complexité des modèles d’aide à la décision

 beaucoup de modèles d’aide à la décision contiennent des variables

discrètes (ex: ordonnancement) et nécessitent des siècles de calcul sur
ordinateur pour obtenir une solution optimale; il faut alors se contenter
de méthodes approximatives (ex: e4 machines
=54 sec.; e15 machines
=908
heures; e30 machines=3400 siècles;)

 beaucoup de méthodes qui sont réalisables en temps réel sur

ordinateur (ex: MRP) requièrent un nombre très important de données
informatisées et une grande rigueur de travail.

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production
Qu’attend-t-on de la gestion de production :
Produire

En temps voulu

Les quantités requises demandées

Dans des conditions déterminés par la D.G.

- De coût de revient et
- De spécifications techniques (qualité)
En optimisant les ressources, de sorte à assurer
- la vie de l’entreprise
- son développement
- la productivité et

- la compétitivité de l’entreprise

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 Environnement de la Gestion de Production
De façon plus précise, l’entreprise doit:

Produire des biens ou services; c’est le rôle même de l’entreprise,

en temps voulu , ni trop tôt afin de ne pas induire trop d’immobilisations financières
et physiques, ni trop tard afin d’éviter les risques de pertes de clients ou de marchés
ainsi que les pénalités éventuelles de retards. Ce concept est celui de l’approche
Juste-à-Temps (JAT) dont il sera question plus tard dans ce cours.

les quantités requises , ni plus ni moins, afin d’éviter à nouveau les pertes
financières, d’espaces ou de clients. Ceci est l’esprit de la méthode de calcul des
besoins M.R.P.

selon des coûts et une qualité déterminés par la direction générale pour
atteindre : une qualité de conception donnée (spécifications produit), une qualité de
fabrication donnée (conformité du produit aux spécification), selon un coût
conséquent à la qualité déterminée et acceptable par le client.

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Notions de Productivité
La production a été définie comme la transformation d’intrants en extrants.

La productivité compare

la quantité de ressources employées en intrant / quantités de biens ou

services obtenues en extrant.

La productivité se mesure comme un ratio output/input:

Les quantités intrant et extrant peuvent être par exemple des unités produites par
heure de travail.

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 Environnement de la Gestion de Production

Traditionnellement, on pense qu’une meilleur productivité signifie une amélioration du

processus de production.

Par exemple, on constate que:

- si la productivité s’améliore pour un input donné, l’output augmente

- si la productivité s’améliore pour un output donné, l’input diminue

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production
Mais cette mesure de la productivité contient un certain nombre de limitations :

 La mesure des quantités intrants et extrants n’est pas toujours facile à

déterminer. Par exemple si une firme produit différents modèles de voitures, le
nombre de voitures n’est pas significatif pour représenter la productivité globale
de l’entreprise puisque toutes les voitures n’ont pas la même valeur.

 La qualité des produits peut changer alors que les quantités intrant et extrant
restent inchangées.

 Des considérations extérieures à l’entreprise peuvent influencer la valeur de la

productivité. Par exemple une variation dans le coût de l’énergie ou des taxes
peut influencer la valeur de la productivité à la hausse ou à la baisse alors
qu’aucun changement dans la qualité de la gestion de l’entreprise ne s’est
produit.

 Dans les entreprises de services, il peut être difficile de mesure la valeur d’un
service.

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 Environnement de la Gestion de Production
Eléments de Coûts de Revient
La comptabilité permet de mesurer les flux monétaires de l’entreprise. On distingue
trois types de comptabilité :

[Link] COMPTABILITE GENERALE: Elle permet de présenter la situation financière de

l’entreprise à un moment donné. Elle résume les flux financiers passés de
l’entreprise et détaille de façon plus spécifique ceux de l’exercice qui se termine.

[Link] COMPTABILITE ANALYTIQUE: Elle permet d’enregistrer les flux entre les différents
services de l’entreprise et d’en tirer les éléments requis à l’estimation des prix
de revient qui sont nécessaires à l’élaboration de prix de vente et de gestion au
quotidien de l’entreprise.

[Link] COMPTABILITE BUDGETAIRE: C’est la comptabilité prévisionnelle qui permet

d’orienter l’évolution de l’entreprise.

Nous allons considérer des éléments de prix de revient issus de la comptabilité

analytique :
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 Environnement de la Gestion de Production
Classification des Coûts
Il existe deux classifications principales des coûts:

Coûts Directs / Indirects

Un coûts est dit direct lorsqu’il est spécifique au bien fabriqué ou au service rendu.
On dit que le coût est indirect lorsque le bien fabriqué ou le service rendu consomme
une partie d’un coût global à l’ensemble de la production.

Coûts Fixes / Variables

Un coûts est dit fixe lorsqu’il est engagé quelle que soit la quantité produite.

Un coûts est dit variable lorsqu’il dépend de la quantité produite ; c’est le plus
souvent le produit d’un coût unitaire par le nombre d’unités produites.

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production

Le coût de production fixe comprend les frais généraux de production fixe, les frais
généraux d’administration et les frais généraux fixes de vente et de distribution.

Le coût variable, quant à lui, comprend le coût des matières premières, le coût de la
main d’œuvre, les autres dépenses directes, les frais généraux de production
variables, les frais généraux de vente et de distribution variables.

Le problème du calcul de prix de revient réside toujours dans la difficulté de

ventiler les charges fixes/indirectes à un produit ou à une section.

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 Environnement de la Gestion de Production

Processus de Constitution des Coûts

On procède en deux étapes :

1. Identifier les charges qui peuvent être rattachées directement à un produit, une
commande ou à un centre de charge (les coûts directs)

2. Ventiler les autres charges à l’aide de clés de répartition

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production
Exemple:
Dans une fabrique de jouets,
un bateau nécessite 0,04 m 3 de bois
une demi-journée de travail manuel.
Le bois est acheté à raison de 2000 dh le m3.
Les frais d’administration et de loyer s’élèvent 40000 dh/mois.
Les ouvriers spécialisés de l’entreprise sont payés à 120 dh/jour.
L’entreprise fabrique une moyenne de 250 bateaux par mois.

Charge directe = M.P. et M.O. : 0.04*2000+0,5*120=140 dh

Charge indirecte = Coûts généraux / nb de bateaux : 40000 / 250 = 160 dh
Coût de revient = Charge directe + Charge indirecte = 140 +160 = 300 dh
Ici, la clé de répartition des charges indirectes est de 1/250 pour chaque bateau.

Remarque : quelque soit la méthode de ventilation, centre de charges, ABC, si la

capacité ou le volume fabriqué change, cela impactera le coût de revient ; que dire si
la capacité est de 1000 par mois et eux fabriquent 250 ? que dire si le mois suivant ils
fabriquent seulement 100 ou au contraire 500 ? est-ce que le coût de revient et donc
le prix de vente va changer continuellement ?

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production
De façon générale,

1- les frais généraux, indirects, doivent être répartis sur l’ensemble de la

production en affectant à chaque département productif une portion
proportionnelle à leur importance.

2- au sein de chaque département, répartir à nouveau cette portion sur les

différents types de produits fabriquées et finalement sur chaque item fabriqué.

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production

Composition du Coût de Revient

Le coût de revient d’un article comprend:

 Les Immobilisations ou part économique des investissements

 Les coûts des achats ou acquisition de matière première ou toute autre composante entrant dans la
fabrication des produits

 Les coûts de production réfèrent aux charges directes de production

 Les coûts d’administration; ce sont les charges indirectes nécessaires pour gérer la production

 Les coûts de distribution sont liés à tout ce qui touche la vente, les livraisons, le marketing, etc.

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Introduction à la Gestion de Production
 Environnement de la Gestion de Production

Importance du coût de revient

1- L’identification précise des différentes composantes du coût de revient permet:

 d’évaluer de façon précise le bénéfice par article vendu si le prix de vente est
connu, ou bien

 de fixer un prix de vente concurrentiel assurant un bénéfice intéressant

2- On peut alors affirmer que la connaissance du prix de revient est un avantage

concurrentiel.

3- La connaissance des détaillée du coût de revient permet aussi:

 d’identifier les composantes les plus importantes du coût et donne ainsi

l’opportunité de mieux maîtriser le coût.

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Introduction à la Gestion de Production