REPUBLIQUE TUNISIENNE UNIVERSITE DE GABES
MINISTER DE L’ENSEGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA REPECHERCHE SCIENTIFIQUE
ECOLE NATIONAL D’INGENIERE DE GABES
Département : Génie chimique des procédés
PROJET 1 : SIMULATION DE PRODUCTION DE
METHANOL A L’AIDE DE L’ASPEN PLUS
Réalisé par : Mjaied Sawsen
Chammam Amel
Dhouib Ahmed Sadem
Spécialité : Mastère de recherche en Génie Chimique des
Procédés : Bioprocédés & Bioproduits
Encadré par : Khila Zouhour
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SOMMAIRE
I- PARTIE BIBLIOGRAPHIQUE : ........................................................................................................... 3
1- Introduction : .............................................................................................................................. 3
2- Le procéde de synthése de méthanol : ...................................................................................... 3
3- L’utilisation du méthanol : ....................................................................................................... 3
II – PARTIE PRATIQUE :SIMULATION A L’AIDE D’ASPEN PLUS : ............................................................ 4
1- Les équipements utilisés : .......................................................................................................... 4
a- Mélangeur (mixer) : ................................................................................................................ 4
b- Compresseur multi phasique :................................................................................................ 4
c- Echangeur de chaleur (Heater) :............................................................................................. 4
d- Réacteur (Rstoic) :................................................................................................................... 4
e- le refroidisseur (Heater) : ....................................................................................................... 4
f- Séparateur bi phasique :......................................................................................................... 4
g- Colonne de distillation :.......................................................................................................... 5
2- Discussion des résultats :............................................................................................................ 6
a- Les résultats des flux :............................................................................................................. 6
b- les résultats des instruments utilisés au procédé : ............................................................... 7
c- Effet de Variation de pression : .............................................................................................. 9
d- Effet de la variation de température : ................................................................................. 10
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I- PARTIE BIBLIOGRAPHIQUE :
1- Introduction :
Le méthanol est l'un des produits les plus importants de la synthèse organique produit à
partir de biomasse contenant du carbone comme le bois, les algues et le charbon.
Actuellement, le méthanol est fait principalement à partir du gaz naturel, ou de méthane.
Le méthanol est utilisé de plus en plus dans de nouvelles applications telles que la
dénitrification des eaux usées, le biodiesel et les piles à combustible.
Le méthanol n'étant pas présent en quantité importante dans la nature, il doit être produit
industriellement. Plusieurs voies de synthèse existent à partir des molécules contenant un seul
atome de carbone : CO et CO2
Le dioxyde de carbone (CO2) réagit avec l’hydrogéne (H2) pour former du methanol selon
l’équation chimique suivant :
CO2 + 3 H2 → CH3OH + H2O
2- Le procéde de synthése de méthanol :
Le dioxyde de carbone CO2 et l'hydrogène H2 connus sous le nom de gaz de synthèse.
Ensuite ce dernier est suivi d'une synthèse en présence d'un catalyseur et sous pression dans
un réacteur de synthèse du méthanol.
Puis on fait la purification de méthanol ; On injecte le mélange sortie de réacteur dans un
séparateur pour séparer le vapeur et le liquide. Ce dernier, la solution de méthanol, se conduit
à la colonne de distillation pour rapporter un produit avec une grande pureté.
3- L’utilisation du méthanol :
- Produit intermédiaire et combustible.
- Applications dans les piles à combustible.
- Traitement des eaux usées
- Production de biodiesel.
- Décapage des peintures.
- Agent d’extractions dans les industries pétrolières, chimiques et agro-alimentaire.
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II – PARTIE PRATIQUE :SIMULATION A L’AIDE D’ASPEN PLUS :
1- Les équipements utilisés :
a- Mélangeur (mixer) :
Le mélangeur a pour rôle de mélanger les feeds et de les envoyer vers le compresseur . On
considère un courant d'alimentation d'air entrant dans le mélangeur à 40 °C et 4 bar avec un
débit de 1000 kg / h
b- Compresseur multi phasique :
Le compresseur est modélisé pour être isentropique avec un rendement isentropique de
80%.la pression de décharge est de 38 bars.
c- Echangeur de chaleur (Heater) :
Le flux qui comprimé et qui va traverser l’échangeur de chaleur est chauffé à une
température de 200 °C, sa pression est de 38 bars.
d- Réacteur (Rstoic) :
Le flux chauffé rentre dans un réacteur (Rstoic), Ce dernier a un taux de conversion 42%. Il
fonctionne à une température de 200°C et pression 38 bars
e- Le refroidisseur (Heater) :
Le flux qui sort du réacteur rentre à l'échangeur de chaleur pour le
refroidir jusqu’à une température égale à TOUT = 35°C avec une pression de 38 bars.
f- Séparateur bi phasique :
Il est utilisé pour flasher le mélange liquide vapeur obtenu après le refroidissement, il
fonctionne à une pression de 10 bars et une température de 35°C.
Après la séparation on obtient deux phases : on s’intéresse de la phase liquide qui va
traverser une Colonne de Distillation.
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g- Colonne de distillation :
La quantité de Méthanol produite rentre dans une colonne de distillation à une
température 35 °C, une pression 10 bars et un débit 1000 Kg/h. Cette colonne est composée
à 10 étages dont le taux de reflux égal à 1.18
h- Refroidisseur :
Le flux qui sort du la colonne de distillation avec Tin =124.924 °C rentre à l'échangeur de
chaleur pour le refroidir jusqu’à TOUT = 38°C.
Schéma : Procédé de la production de méthanol par le logiciel ASPEN PLUS
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2- Discussion des résultats :
a- Les résultats des flux :
Unit FEED GS1 GS2 GS3 LIQUI MELAN MELAN PROD RESID VAPE DISTIL
DE GE1 GE2 UIT U UR
From MIXER COMP HEAT SEPAR RSTOIC HEATE HEAT RADF SEPA RADF
R ER1 A R2 ER3 RAC RA RAC
To MIXE MCO HEAT RSTO RADF HEATE SEPAR HEAT
R MPR ER1 IC RAC R2 A ER3
Tem C 40 40 40 200 35 200 35 38 167,9 35 124,9
p 34 24
Press bar 4 4 34 38 10 38 38 10 10 10 10
ure
Mole kmo 79,9 79,90 79,90 79,9 15,91 63,12 63,12 7,79 8,116 47,2 7,797
Flow l/h 08 8 8 08 3 7 7 7 13
Mole
Fractions
CO2 0,25 0,25 0,25 0,25 0,002 0,183 0,183 0,00 9,88E 0,24 0,005
5 -16 4
H2 0,75 0,75 0,75 0,75 6,69E 0,55 0,550 0,00 2,54E 0,73 0,000
-05 0 -24 6
H2O 0 0 0 0 0,517 0,132 0,132 0,09 0,920 0,00 0,097
7 3
CH3 0 0 0 0 0,48 0,132 0,132 0,89 0,079 0,01 0,896
OH 6 5
Mass kg/h 1000 1000 1000 1000 394,9 1000 1000 239, 155,3 605, 239,6
Flow 40 632 07 059 32
CO2 kg/h 879, 879,1 879,1 879, 1,861 509,9 509,9 1,86 3,53E 508, 1,861
185 85 85 185 4 27 27 1 -13 066
H2 kg/h 120, 120,8 120,8 120, 0,002 70,07 70,07 0,00 4,16E 70,0 0,002
814 14 14 814 2 2 2 -23 69
H2O kg/h 0 0 0 0 148,2 151,1 151,1 13,7 134,5 2,87 13,74
76 54 54 43 33 7 3
CH3 kg/h 0 0 0 0 244,7 268,8 268,8 224, 20,77 24,0 224,0
OH 99 45 45 025 4 45 25
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b- les résultats des instruments utilisés au procédé :
Block Outlet température Outlet Vapor Pressure Mole flow Mass flow Enthalpie
(°c) pressure fraction drop (bar) (Kmole/h) (Kg/h) (cal/sec)
(bar)
Mixer 40 4 1 0 79.9082 1000 -519169
Block Total work Outlet Total cooling Net Net Mole flow Mass Enthalpi
(Kw) pressure duty (cal/sec) work cooling (Kmole/hr) flow e
(bar) required duty (Kg/hr) (cal/sec)
(Kw) (cal/sec)
Mcomp 255.688 34 -61627.4 255.688 -61627.4 79.9082 1000 -519169
Block Outlet Outlet Vapor Heat duty Net duty Pressure Mole flow Mass flow Enthalpie
temper pressur fraction (cal/sec) (cal/sec) drop (bar) (Kmole/hr) (Kg/hr) (cal/sec)
ature e (bar)
(°c)
Heate 200 38 1 27816.3 27816.3 -4 79.9082 1000 -519169
r1
Block Outlet Outlet Heat Net Vapor Mole Mole Mass Mass Enthalpie Enthal
temperat pressure duty heat fractio flow flow flow flow inlet pie
ure (°c) (bar) (cal/se duty n inlet outlet inlet outlet (cal/sec) outlet
c) (cal/s (kmol/ (kmol/ (kg/hr) (kg/hr) (cal/se
ec) hr) hr) c)
Rstoic 200 38 - - 1 79.908 63.127 1000 1000 -491910 -
32915. 3291 2 5 52482
3 5.3 6
Block Outlet Outlet Vapor Heat Net duty Pressur Mole Mass Enthalpy Enthalpy
temperat pressur fractio duty (cal/sec) e drop flow flow inlet(cal/s outlet
ure (°c) e (bar) n (cal/sec (bar) (Kmole/h (Kg/ ec) (cal/sec)
) r) hr)
Heate 35 38 0.735 - -69313.9 0 63.1275 1000 -524826 -594139
r2 876 69313.9
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Block Outlet Outlet Vapor Heat Net duty Pressu Mole flow Mass Enthalpie Enthal
tempe pressu fractio duty (cal/sec) re (Kmole/hr) flow inlet pie
rature re n (cal/s) drop (Kg/hr) (cal/sec) outlet
(°c) (bar) (mole) (bar) (cal/s)
séparateur 35 10 0.7479 1936.64 1936.64 28 63.1275 1000 -594139 -
09 59220
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Colonne de distillation
- Condenseur/top stage performance
temperature Heat duty Distillate rate Reflux rate Reflux ratio Distillate to feed ratio
124.924 -37440.3 7.79781 9.20142 1.18 0.49
- Reboiler /bottom stage performance
temperature Heat duty Bottom rate Boilup rate Boilup ratio Bottom to feed ratio
167.935 48844.6 8.11609 20.3228 2.50402 0.51
block Mole flow inlet/outlet Mass flow inlet/outlet Enthalpy inlet Enthalpy outlet
colonne 15.9139 394.94 -279067 -267663
block Outlet Outlet Vapor Heat Net Pressure Mole flow Mass Enthalpie Enthal
tempera pressu fraction duty duty drop (Kmole/hr) flow inlet(cal/s pie
ture (°c) re (cal/sec) (cal/sec) (bar) (Kg/hr) ec) outlet
(bar) (cal/s)
Heater 38 10 0 - - 0 7.79781 239.632 -121531 -
3 5283.93 5283.93 12681
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c- Effet de Variation de pression :
La courbe de variation de la production de méthanol en fonction de la pression
montre que la conversion est proportionnelle avec l’augmentation de la pression. C’est la loi
générale de modération : Principe de Chatelier, la réponse du système tend à s’opposer à la
perturbation pour en modérer les effets.
Si on augmente la pression, le déplacement d’équilibre dans le sens de la diminution du
nombre de mole gazeuse c’est-à-dire déplacement de l’équilibre dans les sens de production
de méthanol (sens direct).
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d- Effet de la variation de température :
La courbe de variation de la production du méthanol en fonction de la température
montre que la production diminue avec l’augmentation de la température à cause de
l’inversement du sens de la réaction (principe de Chatelier) : donc on peut dire que cette
réaction dégage de l’énergie d’où c’est une réaction exothermique.
On peut conclure que l’utilisation du 1er Heater pour augmenter la température avant que le
flux être injecter dans le réacteur n’est pas significative car la réaction de production de
méthanol est exothermique dont elle ne nécessite pas une haute température, il suffit de la
laisser à la degré de l’alimentation.
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