TP 3
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Simulation de convoyeurs
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Introduction : Rappel de notions
Les convoyeurs sont un des moyens de satisfaire les besoins en manutention automatisée
(transitique). Voici quelques exemples de convoyeurs :
- Un convoyeur à bandes transportant des bagages dans un aéroport.
- Un convoyeur transportant des caisses de voitures sur une ligne de production.
- Un système de transfert avec des palettes.
- Un convoyeur transportant des cartons vides vers une opération d'emballage.
Description des convoyeurs
Il y a deux types de convoyeurs dans WITNESS :
Les convoyeurs sans accumulation qui maintiennent une distance constante entre
les articles. Si le convoyeur s'arrête, par exemple pour qu’une machine prenne un
article, la distance entre les articles sur le convoyeur reste la même. Ce type de
convoyeur est utilisé sur les dispositifs de transfert SYNCHRONES et l’entraînement
des articles est généralement réalisé par un obstacle (taquet ou butée).
Les convoyeurs à accumulation permettent aux articles de s’accumuler. Si un article
est arrêté sur une position, les autres articles se rangent les uns contre les autres
jusqu'à ce que le convoyeur soit plein. C’est le cas des convoyeurs à bande qui
entraînent par adhérence les articles mais les laisse glisser sur la bande dés que l’un
d’eux est bloqué. Ce type de convoyeur est utilisé sur les dispositifs de transfert
ASYNCHRONES.
1. Partie programmation : Démonstration
Cette partie programmation porte sur le finalisation du modèle « DEMO_TP » par l’ajout
d’un convoyeur, d’une machine d’emballage (conditionnement) et d’un compteur des pièces
expédiées.
Ajout d’un convoyeur
Pour créer un convoyeur, sélectionnez l’onglet Transport dans la fenêtre des éléments
prédéfinis. Cliquez sur Convoyeur dans la fenêtre afin de le sélectionner et cliquez ensuite
en dessous de la machine Pesée dans la fenêtre de plan.
Nom convoyeur : convoyeur001
Longueur en articles : 40
Temps de cycle du convoyeur à 1.0.
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Figure. Éléments prédéfinis : Transport
Figure. Fenêtre Plan « DEMO_TP »
Ajouter une machine de conditionnement au modèle. Elle assemble deux pièces à la fois.
Souvent cela est effectué par une machine d’assemblage mais ici, où nous sommes à la fin de
la ligne, nous allons utiliser une machine par lot.
Nom machine : Conditionnement
Type de Machine : Par Lot (sélectionnez dans le menu déroulant)
Lot mini. : 2
Temps de cycle : 7
Établir le flux de production (Lois) entre la machine Pesée, le Convoyeur et la machine
Conditionnement.
Exécutez le modèle à nouveau jusqu’au temps 100 minutes après avoir renseigné le temps
de cycle du convoyeur à 1.0. Après 100 unités de temps vous vous attendez à ce que 8 pièces
aient été expédiées si on prend en compte le temps de parcours sur la convoyeur et toutes
les machines.
Ajout d’un compteur
Pour créer une variable qui compte le nombre de pièces en sortie de la machine
conditionnement et affiche la valeur à l'écran, choisissez l’élément VEntier dans la fenêtre
des éléments prédéfinis (variable entière dans l’onglet variables) et positionnez le à l’écran
comme pour les autres éléments.
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Modifier son nom en QuantitéExpédiée (sans espaces) en double cliquant sur son icône et
entrant son nom dans le champ approprié.
Vous devez maintenant compter le nombre de pièces qui sont emballées :
Sélectionner la machine conditionnement.
Cliquez sur le bouton actions en sortie.
Entrez : QuantitéExpédiée = QuantitéExpédiée +1
Cette action sera exécutée à chaque fois qu'un article quitte la machine. Elle incrémente la
valeur de notre variable d'un à chaque exécution de l'action.
L’écran devrait ressembler au suivant :
Figure. Modèle « DEMO_TP » : Processus Complet
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2. Partie expérimentale : Application
Modèle Graphique d’un Processus de Production PP2:
Figure. Processus de production PP2
Caractéristiques communes aux 3 convoyeurs Conv1, Conv2 et Conv3 :
- accumulation possible des articles,
- transfert d'articles de 0,4 m de long.
- vitesse de déplacement = 500 mm/min.
Longueur de chaque convoyeur : Conv1 = 3,2 m., Conv2 = 2,4 m., Conv3 = 7,2 m.
Caractéristiques complémentaires des machines :
- Machine M1 : Temps de cycle de 0,9 min. La machine M1 prend les articles
exclusivement du stock S1 mais dès qu'il y a au moins 10 articles recyclés dans le
stock S2, elle traite tous ces articles jusqu'à ce que le stock S2 soit vide avant de
reprendre de nouveau dans S1.
- Machine M2 : Temps de cycle de 1 min. Taux de rebut = 5%, taux de recyclage = 5%
- Machine M3 : Temps de cycle de 0,75 min. Taux de rebut = 3%, taux de recyclage =
2%.
Construire le modèle Witness du processus de production PP2
Rédiger un rapport (4 pages maxi) d’évaluation des performances (temps de
simulation t= 1000 min).
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