Informations Techniques Générales

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 Couverture: Invercote Creato 240 g/m²
Intérieur: Arctic Silk 115 g/m²

Original: Iggesund Paperboard AB

Impression: Åtta.45 Tryckeri AB, Stockholm,
Ågrenshuset, Örnsköldsvik
Illustrations: Nova Design/Elena Semenova
Photographies: Bildbolaget/Rolf Lavergren, Incite/Lennart Durehed, Fredrik Schlyter.

© Droits Iggesund Paperboard AB 2019. Tous droits réservés.

Iggesund Paperboard se réserve le droit de modifier sans préavis

les informations contenues dans ce document. Contactez votre
représentant local Iggesund Paperboard ou venez nous rendre visite sur
notre site www.iggesund.com pour obtenir les informations les plus récentes.

® Marques déposées. Le noms IGGESUND®, INVERCOTE®,

INCADA® et les symbole « l'ancre couronnée » sont des marques déposées par
Iggesund Paperboard AB.

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 Informations Techniques Générales

À quels essais le carton est-il soumis? Quels règlements européens s’appliquent au carton?
Sur quel type de palette le carton peut-il être livré?

Les Informations techniques générales regroupent tout ce que les clients doivent savoir pour
se faire une idée générale – des essais aux modes de livraison –, autant d’informations qui,
en fin de compte, sont susceptibles d’intervenir dans le résultat final en termes de productivité
et de fonctionnalité.

Ces informations comprennent notamment une synthèse des types de carton et des conseils sur la manutention et le
stockage du carton avant son utilisation. Nous espérons que ces recommandations et conseils vous faciliteront la mise en
œuvre de l’Invercote et de l’Incada.

Le catalogue produits consiste en quatre pages de caractéristiques, par produit. Ces caractéristiques sont rassemblées
dans des chemises, une par gamme de produits Iggesund Paperboard.

Les gammes de produit sont Invercote, Incada, cartons contrecollés, contrecollage de films et enductions par extrusion et
enductions plastiques.

Nous espérons que la structure du catalogue vous permettra de trouver aisément le produit qui correspond à vos besoins
et qui possède les caractéristiques requises. Les caractéristiques restent valables jusqu’à la publication du catalogue
produits suivant. En cas de modification des caractéristiques d’un produit avant cette date, tous les utilisateurs enregistrés
sur notre extranet, My Pages, seront informés par e-mail. Si vous ne comptez pas parmi les utilisateurs enregistrés, vous
pouvez obtenir un compte via votre contact commercial Iggesund.

Les caractéristiques actualisées sont en permanence disponibles sur notre site iggesund.com.

Nous mettons progressivement en ligne sur www.iggesund.com les informations contenues dans l’Iggesund Anchor.
Toutes les personnes à la recherche d’informations détaillées sur les aspects esthétiques du carton peuvent la consulter et
y effectuer des recherches.

Informations Techniques Générales

Introduction 2

Manutention du carton 6

Tolérances sur les formats et les bobines 8

Raccords de bobines 10

Palettes pour livraisons en formats 11

Terminologie 12

Méthodes d’essais 13

Produits et utilisation 17

Vue d'ensemble des produits 21

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 Informations Techniques Générales

Iggesund Paperboard fabrique ses cartons à Iggesund en Suède et à Workington en Grande-

Bretagne; les enductions et contrecollages sont réalisés à Strömsbruk en Suède. Ces
usines, en service depuis plus d’un demi-siècle, perpétuent le savoir-faire, l’art et la tradition
des papetiers d’autrefois.

Une tonne, expertise inclue

Pour un résultat optimal à l’impression ou à la transformation, il faut un support de grande qualité, mais aussi le savoir-faire
permettant d’en tirer le meilleur profit. Concepteurs, créateurs d’emballages, imprimeurs, tous apportent leur savoir-faire
et leur expérience à l’amélioration des propriétés et des fonctions du produit sur toute sa durée de vie. D’où la nécessité
d’une approche concrète, de terrain, pour maîtriser les propriétés particulières du carton.
Depuis des décennies, Iggesund Paperboard maintient et met à la disposition de ses clients une documentation de
référence - dénommée Iggesund Anchor - pour exploiter au mieux les qualités de l’Invercote et de l’Incada, à toutes les
étapes.

Iggesund Paperboard
Les ventes d’Iggesund Paperboard en Europe sont coordonnées depuis notre bureau d’Amsterdam. Nous avons
également des bureaux de vente à Singapour, à Hongkong, à Japon, aux États-Unis et à Iggesund. Nous avons organisé
nos ressources - personnel, technologie et systèmes - pour répondre aux priorités de nos clients et leur assurer un
support technique et commercial de premier ordre. Les besoins des clients évoluent constamment, de même que les
conditions du marché. Notre service se fonde sur des principes simples:
·· Service technique et gestion clientèle à l’échelle locale. Les coordinateurs du bureau de vente d’Amsterdam parlent la
langue du client.
·· Unités de découpe proches de nos marchés principaux, mais aussi à nos usines,
pour livraison rapide de petites commandes.
·· Centres de distribution proches de nos clients.
·· Large réseau de distributeurs sélectionnés, en appui des commandes directes.

Gamme de produits
Notre objectif est de proposer des cartons composés de fibres vierges qui
satisfont aux exigences de nos clients, des consommateurs et des autorités.
Notre gamme de produits comprend les cartons Invercote et Incada, également
disponibles en versions enduites et/ou contrecollées.

Assurance Qualité
Nous utilisons des systèmes d’Assurance Qualité pour garantir la qualité de notre
production et satisfaire les besoins et attentes de nos clients. Nos installations ont
obtenu la certification de l’assurance qualité selon les normes ISO 9001 et ISO 14001. Ces systèmes sont décrits dans
nos Manuels Qualité et peuvent être contrôlés par nos clients. Les caractéristiques techniques et les contrats sont des
éléments essentiels permettant de conclure avec nos clients des accords clairs et précis, qui répondent à l’exigence d’une
perception commune de la qualité et de la sécurité du produit.

Laboratoire homologué
Notre Laboratoire d’analyses chimiques et sensorielles est accrédité pour les analyses sensorielles par le SWEDAC
(Swedish National Accreditation Authority). Cette homologation garantit que les essais sont réalisés avec objectivité et
selon des méthodes fiables et approuvées. Le laboratoire réalise les analyses sensorielles par étalonnage statistique
et les analyses chimiques au moyen d’un chromatographe en phase gazeuse associé à un détecteur d’odeurs et à un
spectromètre de masse. Il est doté d’un équipement spécialisé pour le prélèvement d’échantillons gazeux à température
ambiante et a élaboré des méthodes pour mesurer les effets sur le matériau d’emballage et sa perméabilité. Le laboratoire
travaille en permanence pour garantir la neutralité au goût et à l’odeur des matières premières et du carton. Il est
souvent sollicité par des tiers pour des problèmes et recherches portant sur les contaminations et les odeurs. Numéro
d’accréditation: 1740 ISO/IEC 17025.

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 Informations Techniques Générales

Sécurité du produit
La principale mission de l’emballage est de garantir l’hygiène et la qualité de son contenu. Le contrôle que nous exerçons
sur l’ensemble de la chaîne de production nous permet de livrer des produits répondant aux normes les plus strictes
en matière d’hygiène, de fonctions barrière et de neutralité au goût et à l’odeur. Toutes les matières utilisées dans la
fabrication de nos cartons sont certifiées pour le contact alimentaire en conformité avec les réglementations en vigueur
dans les différents pays. Pour pouvoir fournir le bon produit et la documentation correspondante, nous devons en connaître
l’utilisation prévue. Si les applications du client exigent des certificats particuliers ou pour toute information complémentaire,
contacter le responsable du service technique local.

Conformité, accréditations et récompenses

L’emballage en général, le carton et les procédés de fabrication du carton font l’objet d’une attention particulière sur le plan de
l’environnement. En tant que fournisseur de carton plat, Iggesund assume la responsabilité de l’impact environnemental de ses
produits, de l’approvisionnement des matières premières aux différentes étapes de la fabrication.
Les systèmes de gestion de l’environnement sont en place dans toutes nos usines (ISO 14001). Il en va de même pour les forêts
du groupe Holmen, où les pratiques sylvicoles sont certifiées FSC®, PEFC et ISO 14001.Nos usines ont également une chaîne de
contrôle (CoC) certifiée FSC® et/ou PEFC, ce qui permet d’intégrer les clients certifiés dans la chaîne.
Nous travaillons à faire en sorte que nos procédés répondent aux normes environnementales avec de bonnes marges de sécurité,
pour garantir que la manutention et l’utilisation de nos produits ne présentent aucun danger. Nos usines ont adopté un système de
gestion énergétique selon la norme ISO 50001 et le Système de management de la santé et sécurité au travail OHSAS 18001.
Les déchets d’emballage et les problèmes de mise en décharge sont des préoccupations importantes. Depuis longtemps, les
vieux papiers et cartons ont prouvé qu’ils sont facilement récupérables comme matière première pour produits recyclés, et de plus
en plus pour la production d’énergie. La politique énergétique d’Iggesund est axée sur les biocombustibles et nous avons lancé
des programmes de réduction de la consommation des énergies fossiles, de façon à baisser les émissions de dioxyde de carbone
d’origine fossile.
Par rapport aux autres matériaux d’emballage, le carton présente un bilan carbone favorable. La matière première provient des arbres
qui absorbent le dioxyde de carbone et produisent de l’oxygène. Comme il n’existe pas de méthode normalisée pour mesurer le bilan (ou
l’empreinte) carbone, nous nous abstenons de toute revendication.
Le groupe Holmen, maison mère d’Iggesund, fait partie depuis 2007 du Pacte mondial des Nations unies et du réseau scandinave
correspondant. Tous les ans, Holmen rédige un rapport sur son travail de développement durable conformément aux dix principes du
Pacte mondial. Ces principes sont relatifs aux droits humains, aux conditions sociales, au droit de créer des syndicats, à la responsabilité
environnementale et à la lutte contre la corruption. Le Pacte mondial 100 (GC100) des Nations unies est un indice boursier international qui
suit la conformité aux dix principes de développement durable et l’associe aux performances financières de l’entreprise.
Les cent entreprises internationales considérées comme étant les plus performantes dans la création d’un bon rendement en respectant
des pratiques commerciales durables sont répertoriées dans l’indice du GC100. Holmen a joui du statut GC100 en 2013 et en 2014.
Par deux fois au cours des dix dernières années, Holmen a été inclus dans l’indice Corporate Knights des cent entreprises
mondiales les plus respectueuses du développement durable, le Global 100.
Le Projet de divulgation des émissions carbone (CDP) est le nom d’une fédération internationale qui a représenté, en 2014, 767
investisseurs institutionnels avec des actifs totalisant environ 640 milliards de SEK. Le CDP vise à encourager les entreprises du
monde entier à réduire leur impact sur le climat et les ressources de la nature. Il présente un rapport annuel sur les résultats de son
travail. Suite à ses investissements énergétiques et à la chute des émissions de dioxyde de carbone qui s’en est suivie, Holmen s’est
qualifié en 2014 pour entrer dans la liste A de l’indice CPIL (Climate Performance Leadership). Cet indice international répertorie 187
entreprises qui ont démontré une excellente stratégie de réduction du changement climatique.

Certifications
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
Chaîne de contrôle (CoC) certifiée FSC® FSC-C110018, Invercote
Chaîne de contrôle (CoC) certifiée FSC® FSC-C008588, Incada
Chaîne de contrôle (CoC) certifiée PEFC™
Système de gestion énergétique selon la norme ISO 50001
EcoVadis Gold Standard
Swedac numéro d’accréditation 1740 ISO/IEC 17025

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 Informations Techniques Générales

EcoVadis, organisme tiers chargé d’évaluer les données RSE

Suite à l’évaluation de leurs données RSE par EcoVadis en 2017, les deux cartonneries d’Iggesund Paper-
board se sont vu attribuer le Gold Standard dans le système EcoVadis. Selon les statistiques d’EcoVadis,
les deux usines d’Iggesund font partie du 1 % des meilleures entreprises parmi l’ensemble des entreprises
évaluées et des 2 % des meilleures entreprises parmi les entreprises évaluées dans le secteur du papier
sur les données relatives à la responsabilité sociale organisationnelle en 2017.
La fiche d’évaluation établie par EcoVadis pour chacune des cartonneries peut être téléchargée sur
www.iggesund.com/certificates.

Développement durable – L’approche Iggesund

La situation globale
L’Invercote et l’Incada, les deux gammes de carton fabriquées par Iggesund Paperboard, répondent à des exigences très
élevées en matière de développement durable. Elles sont produites dans des usines modernes et efficaces alimentées en
grande partie par la bioénergie. D’un point de vue plus étendu, rappelons que la matière première est bien évidemment
renouvelable et que les produits fabriqués se prêtent parfaitement au
recyclage. Dans le système de recyclage européen, plus de 65 % des
produits à base de papier sont recueillis et recyclés sous la forme de
matériau ou d’énergie.

Exploitation responsable des ressources

À l’usine d’Iggesund, située à Iggesund, en Suède, et à celle de
Workington, en Angleterre, près de 100 % de la matière première bois
est utilisée. Ce qui n’est pas transformé en carton devient de l’énergie.
Les deux sites ont une quantité minimum de déchets qui finit en
décharge. Au fil des années, l’entreprise a trouvé des applications pour
toutes les fractions auparavant considérées comme des déchets.

Transparence
Iggesund Paperboard fait partie du groupe forestier Holmen, maintes
fois reconnu par un certain nombre d’institutions comme l’une des
cent entreprises mondiales les plus respectueuses du développement
durable et comme modèle à suivre dans le combat contre le
changement climatique. Un audit approfondi de durabilité permet à
toutes les parties prenantes d’inspecter en détail les performances du
groupe, et par la même celles d’Iggesund Paperboard, en matière de
développement durable. L’audit de durabilité est réalisé conformément
aux directives de la Global Reporting Initiative (GRI).
La plus grande transparence est assurée lorsque nos clients et
le public peuvent explorer librement nos forêts et constater de leurs
propres yeux comment elles sont gérées.

Le système de matériaux le plus durable

Les produits en carton et en papier sont inclus dans un système de matériaux dans lequel le papier est recueilli après son
utilisation principale et recyclé pour être réutilisé. Il n’est peut-être pas exploité dans les mêmes applications que la fibre
neuve, mais il existe un grand nombre d’applications raisonnables pour les matériaux à base de fibres recyclées.
Les fibres neuves et les fibres recyclées ne sont pas deux systèmes distincts. Au contraire, elles sont dépendantes les
unes des autres. Si l’afflux de fibres neuves s’interrompait, le secteur qui vit des fibres recyclées subirait des interruptions
après seulement quelques mois. Selon le cabinet de conseil McKinsey, l’ajout à grande échelle de fibres neuves est
nécessaire pour conserver la qualité globale des fibres recyclées.
Vous obtiendrez de plus amples informations sur l’environnement dans le document Le carton – l’approche Iggesund
et sur notre engagement social, financier et environnemental dans Holmen and its World sur le site www.holmen.com.

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 Informations Techniques Générales

Bureau de vente Papeterie Unité de découpe Centre de distribution

Pour trouver un contact Iggesund, veuillez consulter le lien www.iggesund.com/contacts.

Numéro de téléphone du standard:
Iggesund Paperboard Europe, Amsterdam, Pays-Bas
+31 20 655 9200
Iggesund Paperboard Asia
Hong Kong
+852 2516 0250
Singapour
+65 6392 8600
Japón
+81 3 3560 3068
Iggesund Paperboard Inc., Lyndhurst, États-Unis
+1 201 804 99 77
Iggesund Paperboard, Head Office, Iggesund, Suède
+46 650 280 00
Iggesund Paperboard, Workington, Royaume Uni
+44 1900 601 000

www.iggesund.com
[email protected]

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 Informations Techniques Générales

Manutention du carton
La manutention correcte du carton est un facteur déterminant de l’obtention de résultats optimaux à
l’impression, la transformation et l’utilisation. Pour atteindre cet objectif, Iggesund recommande les procédures
suivantes aux imprimeurs, transformateurs et utilisateurs.

Recommandations aux imprimeurs/transformateurs

Avant l’impression
Le carton est identifié par un numéro de commande, ainsi que par le numéro de palette ou de bobine. Il est
recommandé de noter ces numéros qui permettent d’identifier le carton à toutes les étapes de l’impression, de la
transformation et de l’utilisation. Une autre méthode consiste à conserver les étiquettes d’origine jusqu’à la fin du
travail. Si vous avez des doutes sur les performances du carton ou sa compatibilité avec votre application, nous vous
prions de communiquer les informations appropriées accompagnées d’échantillons à Iggesund Paperboard

Pendant l’impression/transformation
L’emballage étanche ne doit pas être retiré tant que le carton n’a pas atteint la température ambiante
(atelier d’impression, etc.)

Poids palette ou Différences de temp, carton – atelier

bobine (kg) d’impression (temp, atelier d’impression
environ 20°C)
10°C 20°C 30°C
400 2 jours 2 jours 3 jours
800 2 jours 3 jours 4 jours
1200 2 jours 4 jours 5 jours

Lorsqu’un carton froid est exposé à un environnement plus chaud, l’air qui l’entoure peut se refroidir sous son point
de saturation (point de condensation), cette humidité étant alors absorbée par le carton. Le temps nécessaire pour
parvenir à une température équilibrée varie en fonction de la différence de température et le poids du carton (sur
palette ou bobine). Pour cette raison, ne retirez jamais l’emballage tant que le carton n’a pas atteint la température de
l’atelier.
Une humidité relative de 45 à 60 % et une température de 20 à 23°C sont recommandées dans la salle
d’impression/transformation afin d’éviter toute ondulation et/ou mauvais repérage.
L’augmentation de l’humidité du carton peut résulter de son exposition à un air très humide, par exemple, par temps
pluvieux, ou de l’effet de condensation évoqué plus haut. En raison de cette humidité excessive, le carton peut
manifester une tendance au tuilage au bord des feuilles ou rouler en forme de cuvette. Sur la presse offset, il peut
en résulter un plissage du dos des feuilles, des défauts de repérage, des difficultés d’alimentation de la presse, une
augmentation de la gâche et, plus généralement, une perte de productivité. De plus, un carton humide devient difficile
à couper.
Le carton peut manifester une teneur en humidité insuffisante lorsque l’air ambiant auquel il est exposé est lui-
même trop sec, comme par exemple, par temps très sec ou dans des bâtiments chauffés lorsque l’air extérieur est
très sec et très froid. Un carton trop sec peut manifester une tendence à l’ondulation, rouler en forme de tuile et, de
plus, devenir cassant. Il peut en résulter des problèmes d’alimentation de la presse et des difficultés de rainage.
Evitez tout contact ou tout frottement de la surface des cartons enduits/contrecollés. Ils pourraient
endommager le traitement par décharge corona.

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 Informations Techniques Générales

Après l’impression/transformation
Après l’impression, les feuilles doivent être replacées dans leur emballage étanche d’origine.
Il est essentiel de réemballer le carton pour éviter des erreurs de repérage lorsque l’impression s’effectue en deux ou
plusieurs passages. Cette opération garantit également un repérage correct entre l’impression et les étapes suivantes
de rainage, découpe ou reliure.
Les produits finis doivent être protégés par un emballage étanche entre la transformation et la livraison au
client (utilisateur) ou entre chaque opération de transformation successive.

Recommandations aux utilisateurs

Avant l’utilisation
Le matériau est identifié par le numéro d’ordre du fournisseur. Pour assurer le suivi du matériau au cours des
opérations successives, il est recommandé de noter ce numéro et de conserver l’identification du matériau.

Démaculage/stockage
Avant de démaculer le carton, l’utilisateur doit prendre les précautions nécessaires en matière d’équilibre
de température avant démaculage. Les matériaux non utilisés doivent être replacés dans leur emballage
d’origine.
L’utilisateur doit veiller à replacer les matériaux non utilisés dans leur emballage sous peine de les exposer trop
longtemps à l’atmosphère du local de travail. Certains environnements de travail peuvent, en effet, être trop secs ou
trop humides. Hors de la plage d’humidité relative de 45–60 %, le carton peut s’humidifier ou se dessécher, avec les
problèmes de planéité que cette situation implique.

Recommandation sur la durée de stockage du carton

Iggesund Paperboard choisi des matières premières, des produits chimiques et des procédés qui contribuent à la
stabilité et à une longue durée de vie des cartons, sans détérioration de leurs propriétés. Toutefois, même si le carton
est correctement entreposé, certaines propriétés optiques et physiques peuvent changer dans le temps.
Iggesund Paperboard recommande une limite maximale d’utilisation de 1 (un) an à partir de la livraison, pour le
carton en stock. Pour les enductions plastiques et contrecollages, voir les recommandations spécifiques, section
Enductions plastiques et Contrecollages de films et enduction par extrusion.

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 Informations Techniques Générales

Tolérances sur les formats et les bobines

Iggesunds Bruk Workington Strömsbruk Unités de découpe

Invercote Incada Enductions plas-
tiques Contrecollage
de films
Feuilles
Sens travers (ST) ou 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm
dimension refente
Ondulation maxi 0.25 mm/feuille 0.25 mm/feuille 0.25 mm/feuille 0.25 mm/feuille
Sens machine (SM) ou 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm
dimension coupe
Equerrage 1 mm par mètre 1 mm par mètre 1 mm par mètre 1 mm par mètre
Nombre de feuilles/palette* ±0.5 % ±0.5 %* ±5 %* ±0.5 %*
Nombre de feuilles/paquet ±3 feuilles ±3 feuilles ±3 feuilles ±3 feuilles
(emballage en rames)
Format maxi ** 1350 x 1600 mm 1400 x 1600 mm 1350 x 1600 mm** 1410 x 1610 mm
Cartons contrecollés:
1630 x 1800 mm
Format mini ** 290 x 420 mm 400 x 420 mm 405 x 450 mm 290 x 305 mm
Carton toilé:
290 x 450 mm
Cartons contrecollés:
400 x 550 mm
Hauteur max, de la palette Carton ordinaire: 1500 mm (palette 1580 mm (palette 1500 mm (palette
comprise) comprise)** comprise)
1580 mm (palette
comprise)
Carton toilé:
1250 mm (palette
comprise)
Cartons contrecollés:
1140 mm (palette
comprise)
Bobines ≥ 120 mm: < 120 mm: ≥ 230 mm: < 230 mm: ≥ 120 mm: < 120 mm: ≥ 230 mm: < 230 mm:
Largeur ±1 mm 0/–1 mm 0/+2 mm 0/–0.5 mm ±1 mm 0/–1 mm ±1 mm 0/–1 mm
(0/+1 mm
et ±0.5 mm
sur
demande)
Longueur* ±0.5%* ±5 mètres ±0.5%* ±5 mètres ±0.5%* ±5 mètres ±0.5%* ±5 mètres
Déplacement du mandrin < 5 mm < 2 mm < 3 mm < 2 mm < 5 mm < 2 mm < 5 mm < 2 mm
Diamètre, général Max 1800 mm ± 25 mm Max 1800 mm ± 25 mm Max 1860 mm Max 1200 mm ± 25 mm
Si diam, max, spécifié +0/–50 mm +0/–50 mm +0/–50 mm +0/–50 mm

* Selon les données de l’étiquette collée sur la palette ou la bobine

** Sauf pour les produits contrecollés (DUO), voir fiche technique

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 Informations Techniques Générales

Tolérances à la livraison

Livraisons au poids
Les quantités sont exprimées et livrées au poids, déterminé lors de la fabrication et de l’emballage du produit. Pour les
livraisons à la feuille, le poids est calculé ”net”, c’est-à-dire, poids de la palette et de l’emballage extérieur exclus. Pour
les livraisons en bobines, le poids est calculé ”brut”, c’est-à-dire emballage secondaire, mandrin et bouchon inclus.

Produit Tolérances par rapport au poids commandé

Invercote Toutes livraisons ±4%
Incada jusqu’à 50 tonnes ±4%
au-delà de 50 tonnes ±2.5%
Produits enduits/contrecollés jusqu’à 5 tonnes ±15%
plus de 5 tonnes, jusqu’à 15 tonnes ±10%
au-delà de 15 tonnes ±5%

Livraisons selon la surface

Invercote
Nous pouvons livrer nos produits homogènes blanchis en basant les quantités livrées sur le nombre de feuilles
ou de mètres courants:

Produit Tolérances par rapport au nombre de feuilles/mètres commandés

Invercote feuilles ±0.5%
Invercote bobines ±0.5%

Incada
Les produits tout bois peuvent être livrés en basant les quantités sur le nombre de feuilles ou de mètres courants.
Dans ce cas, les quantités livrées se facturent en tonnes d’après le grammage nominal.

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 Informations Techniques Générales

Raccords de bobines
Le marquage des raccords de bobines à Iggesund Paperboard est réalisé de la façon suivante:

Iggesunds Bruk, Strömsbruk Workington

et Unités de Découpe

Les raccords de bobines sont visualisés par deux flèches de part et Les raccords de bobines sont visualisés par une
d’autre de chaque raccord. Les raccords de bobines sont réalisés croix noire centrée sur chaque raccord. Les raccords
avec un adhésif jaune non-imprimable. de bobines sont réalisés avec un adhésíf noir
imprimable recyclable. L’adhésif a une largeur de
L’adhésif a une largeur de 50 mm et une épaisseur de 0,19 mm. 75 mm et une épaisseur de 0,1 mm. Les raccords
Les raccords sont effectués bout à bout, sans recouvrement, à sont effectués bout à bout, sans recouvrement, à
l’aide d’une bande adhésive dans le sens travers sur les deux l’aide d’une bande adhésive dans le sens travers
faces du carton. Des bandes dans le sens machine peuvent sur les deux faces du carton. (Pas de bande
être rajoutées sur le recto. D’autres types de bandes sont adhésive dans le sens machine.)
disponibles sur demande auprès de vos représentants Iggesund
Paperboard.

Restrictions Sécurité de Diamètre Bobine

Largeur du roleau Diamètre Emballage

Restrictions sécurité d‘Iggesund Bruk
<460 mm Emballage par deux bobines
460-479 mm <1101 mm Emballage unitaire
480-489 mm <1351 mm Emballage unitaire
490-501 mm <1551 mm Emballage unitaire
>501 mm <1800 mm Emballage unitaire
>501 mm >1800 mm Emballage par deux bobines

Restrictions sécurité de Workington

<400 mm >900 mm Emballage par plusieurs bobines
En cas de diamètre <3 fois la largeur de la bobine = emballage
unitaire.
En cas de diamètre de 3 à 3.5 fois la largeur de la bobine
>400 mm de 900 mm à 1800 mm = emballage unitaire ou par plusieurs bobines. Le système
autorise les deux options. C‘est au client de décider.
En cas de diamètre >3.5 fois la largeur de la bobine =
Emballage par plusieurs bobines
Restrictions sécurité de Strömsbruk
<600 mm Max dia 2.3 x largeur Emballage unitaire Pour les grands diamètres
≥ 600 mm Max dia 2.6 x largeur Emballage unitaire emballage par deux bobines.

10

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 Informations Techniques Générales

Palettes pour livraisons en formats

Types de palettes les plus fréquemment utilisés par Iggesund Paperboard.

Pall ID: CDL Pall ID: CDS

111 90 111 90

75
75

75 75

Pall ID: DFL Pall ID: DFS

0
0

-4
-4

35
35

111 90 111 90
75

75
75 75

Code Version Description Code Version Description

CD L CDL (standard, lattes au sol//grand côté) 2CD L 2CDL (2xstandard, lattes au sol//grand côté)

CD S CDS (standard, lattes au sol//petit côté) 2CD S 2CDL (2xstandard, lattes au sol//grand côté)

DF L DFL (non stop, lattes au sol//grand côté) 2DF L 2DFL (2xnon stop, lattes au sol//grand côté)

DF S DFS (non stop, lattes au sol//petit côté) 2DF S 2DFS (2xnon stop, lattes au sol//petit côté)

Il n’est pas toujours possible de livrer certains formats sur des palettes simples. La solution retenue sera alors des
palettes jumelées avec les codes 2CDL, 2CDS, 2DFL et 2DFS.

Emballage de transport
L’emballage de transport sert à préserver la qualité des lots de carton et à le protéger pendant la manutention, le
transport et le stockage.
Les bobines sont enroulées sur mandrins en papier recyclé avec bouchons en particules de bois. Les bobines
peuvent recevoir des disques en carton kraft ondulé et imperméabilisé (enduction polyéthylène 15 g/m²) puis
emballées sous film étirable ou simplement emballées sous film étirable. Le film est en polyéthylène basse densité, les
étiquettes en papier kraft blanchi, occasionnellement en plastique.
Les palettes sont constituées de bois à 100 % avec film protecteur en polyéthylène. Le carton est protégé par un
film en polyéthylène. L’ensemble de la palette est emballé sous film rétractable en polyéthylène moyenne densité, ou
film étirable. Les étiquettes sont en papier kraft blanchi.
Les rames sont enveloppées dans du papier kraft blanchi avec une enduction barrière imperméable (polyéthylène 10
g/m²). Les étiquettes sont en papier kraft blanchi.
Les matières utilisées pour l’emballage de transport sont conformes à la directive européenne 94/62/CE. Pour tout
complément d’information, prendre contact avec le représentant local d’Iggesund Paperboard.

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General_Technical_Information_2019ecovadise.indd 13 2019-03-25 17:04

 Informations Techniques Générales

Terminologie
Qualités de carton Iggesund
Carton homogène blanchi (GZ), Carton intérieur bois, verso blanc (GC1), Carton intérieur bois, verso bois (GC2),
fabrication multijet fabrication multijet fabrication multijet

Couche Couche Couche

Pâte chimique Pâte chimique
blanchie blanchie

Pâte
Pâte chimique mécanique Pâte
blanchie mécanique

Pâte chimique Pâte chimique

blanchie blanchie
Couche Couche

Le GZ est fabriqué exclusivement à partir de Le carton intérieur bois, verso blanc se Le carton intérieur bois, verso bois se
pâte chimique blanchie. Habituellement, ce compose de jets intermédiaires de pâte compose de jets intermédiaires de pâte
carton est couché sur une face. Certaines mécanique pris entre deux jets de pâte mécanique pris entre deux jets de pâte
qualités sont couchées sur les deux faces. chimique. Le recto est couché. Le jet de pâte chimique. Le recto est couché. Le verso,
chimique au verso est plus épais que pour le non couché, est de couleur crème.
GC2. Certaines qualités sont couchées sur
les deux faces

Abréviation/Clé des abréviations

Selon la norme DIN 19303
GZ Couché SBB SBB Solid Bleached Board – Carton pure cellulose blanchie
AZ Couché chrome SBB FBB Folding Box Board – Carton intérieur bois
GC1 Couché FBB, verso blanc SUB Carton pure cellulose non blanchie
GC2 Couché FBB, verso bois WLC White Lined Chipboard – Carton intérieur recyclé
GN Couché SUB, verso blanc ou bois G Gestrichen – couché
GT Couché WLC, verso bois ou blanc U Ungestrichen, non couché
GD1 Couché WLC, verso gris (vol, spécif, > 1,45 cm³/g) A Gussgestrichen – couché chrome
GD2 Couché WLC, verso gris (vol, spécif, 1,3 à 1,45 cm³/g) Z Pâte pure cellulose blanchie
GD3 Couché WLC, verso gris (vol, spécif, <1,3 cm³/g) C Pâte mécanique
UZ Non couché SBB N Pâte chimique pure cellulose non blanchie
UC1 Non couché FBB, verso blanc T Triplex – Recyclé verso blanc ou bois
UC2 Non couché FBB, verso bois D Duplex – Recyclé verso gris
UT Non couché WLC, verso bois ou blanc
UD Non couché WLC, verso gris

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 Informations Techniques Générales

Méthodes d’essais
Généralités
Cette section présente par ordre alphabétique les différents tests servant à l’évaluation du carton en cours de
fabrication. Cette liste comprend deux parties
·· Essais portant sur les propriétés du carton
·· Essais portant sur les propriétés des cartons enduits/contrecollés

Les méthodes d’essais évaluent les propriétés du carton qui influencent l’aspect et les performances du carton. Les
principales valeurs enregistrées lors des essais (caractéristiques techniques) sont reprises sur les fiches techniques de
chaque carton dans les sections Cartons, Enductions plastiques et Controcollage de film et enduction par extrusion
respectivement.
Le procédé de fabrication du papier est décrit dans le document le Carton – l’approche Iggesund, Il explique
également quelle étape du procédé confère au carton une propriété particulière.
Le Guide Pratique d’Utilisation décrit en détail les propriétés du carton en termes d’aspect et de performances,
leur incidence sur l’impression, la transformation et l’utilisation du carton.

Essais portant sur les propriétés du carton

Tous les essais et les mesures portant sur les cartons sont effectués dans des conditions de 50 % ±2 %
d’humidité relative et de 23 ±1 °C de température. Les propriétés relatives aux performances du carton
sont mesurées sur des échantillons pris sur la machine à carton.
Absorption d’eau, Test Cobb L’absorption de l’eau de surface se mesure avec le test Cobb selon la norme ISO
535¹) L’absorption d’eau s’exprime en g/m2.
Absorption d’eau, Wick test L’absorption d’eau par la tranche du carton se mesure à l’aide du Wick test. Le recto
et le verso du carton sont recouverts d’un adhésif étanche. L’échantillon est pesé, placé pendant 20 minutes dans de
l’eau chauffée à 80°C, et pesé à nouveau. La quantité d’eau absorbée par la tranche s’exprime en kg/m².
Absorption de l’encre L’absorption d’encre est déterminée par une méthode d’essai interne. Elle s’exprime en %.
Une encre standard est étendue sur la surface du carton. La quantité d’encre absorbée en un temps donné est
ensuite mesurée en comparant le pourcentage de réflectance de la surface encrée et d’une surface de référence.
L’encre Porométrique N° 3809 de Lorilleux est utilisée pour cet essai.
Blancheur Voir Propriétés Optiques.
Brillance La brillance de la surface du carton se mesure selon la norme ISO 8254-11). La brillance s’exprime en
pourcentage. La surface du carton est éclairée selon un angle de 75° et la lumière réfléchie est mesurée par une
cellule photo-électrique.
Pour ses produits, Iggesund Paperboard a établi comme règle qu’à une valeur <40 %, le carton est défini comme mat.
Un carton brillant moyen s’inscrit dans une plage entre ≥40 % et <70 %. Un carton brillant correspond à une valeur
≥70 %.
Caliper voir l’épaisseur.
Cobb test Voir absorption d’eau.
Cohésion interne La cohésion interne, ou la liaison inter jets du carton, se mesure selon la norme TAPPI 5691). La
cohésion interne est exprimée en J/m².
Contamination et odeurs Un jury de personnes entraînées attribue des notes et donne ses impressions sur la
contamination des odeurs et des arômes volatils des produits. Tous nos cartons sont soumis au test de Robinson
selon la norme DIN 10 9551). En outre, des méthodes d’analyse chromatographiques en phase gazeuse et
spectométriques de masse permettent d’identifier les composants du carton et ceux issus des procédés d’impression
et de transformation.
Notre laboratoire d’analyses chimiques et sensorielles est accrédité pour les analyses sensorielles, numéro
d’accréditation 1740.
1)
 IN = Deutsche Industrie-Norm: ISO = International Organization for Standardization:
D
TAPPI = Technical Association of the Pulp and Paper Industry:
BS = British Standard: SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.

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General_Technical_Information_2019ecovadise.indd 15 2019-03-25 17:04

 Informations Techniques Générales

Les laboratoires accrédités obtiennent leur agrément du SWEDAC (Swedish Board for Technical Accreditation). Les
laboratoires suédois accrédités sont conformes aux exigences stipulées par les normes européennes EN 45001 et EN
45002, ainsi que leur équivalent international ISO/IEC Guide 25.
Couleur Voir Propriétés Optiques.
Epaisseur L’épaisseur du carton se mesure selon la norme ISO 534¹). L’épaisseur s’exprime en μm. Caliper (pts) est
l’épaisseur exprimée en points (pts = inches/1000).
Grammage Le grammage du carton est déterminé selon la norme ISO 5361). Le grammage se définit comme la
masse par unité de surface et s’exprime en g/m2.
Humidité La teneur en humidité absolue se calcule selon la norme ISO 2871). Elle s’exprime en pourcentage du
poids du carton. La teneur en humidité est mesurée en continu sur la ligne de production et mise en mémoire dans le
système informatique.
Opacité L’opacité du carton se mesure selon la norme ISO 24711). Elle est le rapport exprimé en pourcentage de la
réflectance d’une seule feuille de carton posée sur un fond noir par rapport à celle d’une pile d’échantillons de carton
opaque. Les valeurs proches de 100 indiquent une absence de transparence.

pH de surface
0 7 14 Le pH de surface se calcule par extraction chaude. Il
s’exprime en valeurs de pH sur une échelle de 0 à 14.

acide neutre alcalin

L’échelle pH

Propriétés optiques Le terme “blancheur” est souvent utilisé d’une manière générale, comprenant un certain nombre
de propriétés optiques de la surface du carton, bien que la blancheur soit aussi un paramètre spécifique que l’on
mesure aujourd’hui. Les propriétés visées ici sont la Blancheur CIE (W), la Blancheur ISO (R457) et la Couleur.
Lorsque les cartons contiennent des azurants optiques, les mesures s’effectuent à l’aide d’une source lumineuse
contrôlée contenant des Ultra- Violets (UV).
Sur nos deux sites de production Iggesunds Bruk et Workington, toutes les valeurs sont mesurées à l’aide de
l’instrument Datacolor Elrepho.
Propriétés optiques, Blancheur CIE La blancheur CIE (W) est le terme général utilisé pour exprimer à l’aide d’une
seule valeur, l’impact visuel de surfaces proches du blanc. Cette valeur, basée sur les valeurs trichromatiques du
système de la CIE (Commission Internationale de l’Eclairage), décrit la blancheur perçue sous un éclairage extérieur
riche en UV. De nombreuses équations ont été mises en oeuvre pour le calcul de la blancheur, mais la blancheur CIE
est sans doute celle qui est la plus couramment utilisée. La blancheur CIE est mesurée selon la norme ISO 114751).
Propriétés optiques, Blancheur ISO Elle correspond au facteur de réflectance de la lumière diffuse dans le bleu,
à la longueur d’onde de 457 nm. Comme la mesure ne prend en compte que la région du bleu du spectre lumineux,
son intérêt est très limité. La blancheur ISO est mesurée selon la norme ISO 24701).

1)
 IN = Deutsche Industrie-Norm: ISO = International Organization for Standardization:
D
TAPPI = Technical Association of the Pulp and Paper Industry:
BS = British Standard: SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.
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 Informations Techniques Générales

Propriétés optiques, Couleur Pour quantifier

BLANC
l’impression que produit sur l’oeil une couleur proche
L*=100
du blanc, on peut se référer au diagramme chromatique
de la CIE. Trois valeurs de réflectance, standardisées
par les abréviations L*, a*, et b* (connues sous le nom
de coordonnées CIELAB) sont mesurées à partir d’une
JAUNE source lumineuse standard. Les coordonnées a* et
*
VERT –a* +b b* mesurent la couleur. Pour a*, les valeurs positives
indiquent le rouge, les valeurs négatives indiquant le
vert. Pour b*, les valeurs positives indiquent le jaune,
+a* les valeurs négatives indiquant le bleu. L* est un
*
–b pourcentage qui mesure la luminance sur une échelle
ROUGE
BLEU dans laquelle le noir est égal à zéro et le blanc pur est
généralement égal à 100. La couleur est mesurée selon
la norme ISO 5631-2.

NOIR
L*=0

Résistance à la déchirure La force nécessaire pour déchirer une feuille de carton est calculée pour le sens
machine (SM) et le sens travers (ST), respectivement. La résistance au déchirement se mesure selon la norme ISO
1974¹) et s’exprime en mN.
Résistance à la traction La résistance à la traction est la force nécessaire à la rupture d’une bande de carton. Les
valeurs sont données pour le sens machine (SM) et le sens travers (ST), respectivement. La résistance à la traction se
mesure selon la norme ISO 1924-2¹) et s’exprime en kN/m.
Rigidité Il existe différentes méthodes de calcul de la rigidité du carton. Ce catalogue reprend les valeurs obtenues
selon les méthodes suivantes:
·· Rigidité L & W 5°
·· Résistance à la flexion L & W 15°
·· Moment de flexion Taber 15°
La rigidité dépend de l’orientation des fibres durant la fabrication. Les deux valeurs données correspondent au sens
machine (SM) et au sens travers (ST), respectivement.
Rigidité L & W 5° La rigidité L & W 5° se mesure selon la norme ISO 56281), DIN 53 1211). La rigidité s’exprime en
mNm.
Rigidité, résistance à la flexion L & W 15° La rigidité se mesure selon la norme ISO 24931). La rigidité s’exprime en
mN.
Rigidité, Moment de flexion Taber 15° Le moment de flexion se calcule selon la norme ISO 24931). Lorsque le
moment est exprimé en mNm, les relations suivantes sont applicables
Moment de flexion (Taber 15°) = Rigidité (L & W 15°) x 0,0483
Rigidité (L & W 15°) = Moment de flexion (Taber 15°) x 20,70
Remarque: Lorsque Taber est exprimé en gcm, la formule de conversion est la suivante Taber en mNm = Taber en
gcm x 0,0981
Rugosité La rugosité se calcule selon la norme ISO 8791 à l’aide du Parker Print Surf Roughness tester PPS à
1000 kPa sur un support doux (S10). La rugosité s’exprime en μm. Un résultat peu élevé indique une surface peu
rugueuse.
Les surfaces non couchées se mesurent à l’aide de la méthode de Bendtsen, la rugosité s’exprimant en ml/min. Plus
la valeur est faible, plus la surface est lisse.

1)
 IN = Deutsche Industrie-Norm: ISO = International Organization for Standardization:
D
TAPPI = Technical Association of the Pulp and Paper Industry:
BS = British Standard: SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.

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 Informations Techniques Générales

Solidité de surface
m/s
La solidité de surface se mesure selon les normes
2.00 ISO 3783¹) et s’exprime en m/s. Ce test mesure la
1.50
capacité de la surface à résister au cloquage et à
l’arrachage. L’essai s’effectue à l’aide de l’appareil de
1.00 mesure d’imprimabilité IGT et d’une huile de viscosité
moyenne. Lorsque la solidité de surface s’exprime en
0.50
N/m, la corrélation ci-dessus s’applique.
0.00
0 20 40 60 80 100 N/m

Relation entre l’unité de mesure et les valeurs IGT

Wick test Voir absorption d’eau.

Essais portant sur les propriétés des cartons enduits/ contrecollés

Adhésion Voir solidité de surface.
Grammage Le poids de l’enduction est mesuré en permanence sur machine dans le sens machine et dans le sens
travers. Il s’exprime en g/m². Il permet également de déterminer l’épaisseur de l’enduction.
Trous d’épingle Les trous d’épingle sont des pores microscopiques qui peuvent se former dans le film plastique
durant l’enduction. Ils sont invisibles à l’oeil nu. Dans la plupart des cas, un nombre réduit de trous d’épingle n’aura
pas d’incidence sur la qualité du produit. On détermine le nombre de trous d’épingle en exposant la couche plastique
à de l’alcool colorée. Après un temps déterminé, on compte le nombre de taches de couleur apparu. Les trous
d’épingle s’expriment en nombre/m².
Rugosité La rugosité se calcule à l’aide du Parker Print Surf Roughness Tester. La rugosité s’exprime en μm. Un
résultat peu élevé indique une surface peu rugueuse.
Tension de surface Voir mouillabilité.
Solidité de surface La solidité de surface (adhésion du plastique) est un rapport absolu définissant la relation entre
l’adhésion et la cohésion de la surface du carton. Une méthode interne a été développée pour cette mesure. Elle
consiste à effectuer une traction sur la surface du carton et à déterminer le degré de rupture du jet intermédiaire.
L’adhésion est également mesurée selon la résistance à l’arrachage avec un angle de 125°. Elle s’exprime alors en
N/cm.
Mouillabilité La mouillabilité d’une surface permet de déterminer si une encre ou une colle pourra adhérer au support
ou non. Elle se mesure comme la tension de surface d’un liquide standard répandu sur la surface plastifiée. La tension
de surface s’exprime en dynes/cm. La tension de surface d’une feuille plastifiée, trop faible, n’autorise généralement
pas l’impression ou le collage. Pour y remédier, on recourt à un traitement spécial visant à améliorer la mouillabilité de
la surface.

1)
 IN = Deutsche Industrie-Norm: ISO = International Organization for Standardization:
D
TAPPI = Technical Association of the Pulp and Paper Industry:
BS = British Standard: SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.

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 Informations Techniques Générales

Produits et utilisation
Propriétés du produit
Les exigences de promotion et de protection définissent les propriétés fonctionnelles du carton tout autant que les
nécessités de la transformation et de la distribution. La volonté générale de consommer moins et de mieux exploiter
les ressources ainsi que le besoin de produits et systèmes efficaces et compétitifs soulignent la nécessité d’un carton
performant et parfaitement adapté à l’emploi.
Les produits d’Iggesund Paperboard sont conçus pour offrir des propriétés de haut niveau pour des usages
spécifiques. Le marketing, les ventes et l’assistance technique mettent en corrélation l’adéquation à l’emploi et les
exigences de performance afin de garantir des solutions efficaces pour chaque cas particulier. Pour plus de détails,
veuillez consulter le Guide Pratique d’Utilisation.

Spécifications de base et traçabilité

Tous les produits sont fabriqués selon les spécifications décrites dans les chapitres Cartons, Enductions plastiques
et Contrecollage de films et enduction par extrusion du Catalogue Produits. Ces spécifications sont établies et
documentées conformément aux procédures des Systèmes Qualité au sein d’Iggesund Paperboard.
Le respect des tolérances de fabrication donne à l’imprimeur, au transformateur et en fin de compte à l’utilisateur
final l’assurance que le carton fourni a été produit dans des conditions soigneusement contrôlées pour répondre
aux exigences qualitatives du marché. Iggesund Paperboard s’efforce de réduire au minimum les écarts de la
production par rapport aux valeurs cibles. Pour répondre aux besoins de nos clients, nous fixons le cas échéant des
valeurs maximales et minimales. Pour le contrôle de la qualité, Iggesund Paperboard utilise des points de mesure
en production ainsi que des analyses de laboratoire qui permettant une surveillance minute par minute et toutes les
heures, selon des procédures documentées.

Notre garantie
Iggesund Paperboard garantit que le produit livré au client a été évalué par prélèvement et analyse
d’échantillons, directement en production et en laboratoire. Les paramètres de qualité et toutes les
mesures effectuées sont déterminés en fonction d’échantillons pris sur la machine à carton et révélés
conformes aux tolérances établies et décrites dans la présente édition du Catalogue Produits et éventuels
amendements. Iggesund recommande fortement que le produit soit soumis à des essais complets
à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, avant production. Pour obtenir une performance
maximale du produit, nous conseillons également d’y associer notre service technique.
En cas de doute sur les propriétés du carton ou sur sa conformité aux spécifications, des outils permettent de
remonter jusqu’aux données relatives au produit ou à la commande. Le document Terms and Conditions of Trade
2015 d’Iggesund Paperboard constitue la totalité de l’accord du contrat entre Iggesund Paperboard (Vendeur) et
l’Acheteur. Pour le client, la clé de la traçabilité est donnée par le numéro de commande et le numéro de la palette/
bobine. Cette information permet de retrouver tous les renseignements sur le produit, analyses de laboratoire et
données de production. En règle générale, les produits papetiers ont une durée de vie inférieure à un an. En fonction
de cela, les données disponibles sont conservées pendant au minimum deux ans. Procédures et systèmes sont en
place pour assurer la traçabilité nécessaire jusqu’aux fournisseurs d’Iggesund Paperboard.

Neutralité au goût et à l’odeur

Le Swedish Board for Technical Accreditation a homologué notre laboratoire pour les analyses sensorielles. Les
mesures sont réalisées sous le contrôle d’une agence gouvernementale, avec l’obligation d’impartialité ce qui constitue
la forme d’assurance qualité la plus rigoureuse. La plupart des pays acceptent les tests des laboratoires agréés et il
est ainsi possible de les comparer.
Pour vérifier la neutralité de notre carton en matière de goût et d’odeur, nos productions sont régulièrement
contrôlées par des tests organoleptiques et nos propres panels d’évaluation. Nous garantissons que nos produits
Invercote et Incada ont des valeurs Robinson selon les normes EN 1230 et DIN 10955 inférieures à la limite de
détection.
Dans le cadre de sa politique d’assurance qualité, Iggesund Paperboard assume la responsabilité de tout
problème de goût et d’odeur s’il est prouvé qu’il a été causé par ses produits.

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IGGESUND PAPERBOARD | Catalogue Produits

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 Informations Techniques Générales

Pureté et hygiène
Pour les utilisations alimentaires ou pharmaceutiques, la pureté et l’hygiène sont des critères déterminants. Pour
s’assurer des propriétés du carton, Iggesund Paperboard n’utilise que des matières premières et adjuvants approuvés,
et conduit la production selon des règles et méthodes respectées, incluant notamment l’évaluation des risques. Avant
d’être autorisé, chaque additif chimique est évalué sur les critères de santé et sécurité sur le lieu de travail, incidence
sur l’environnement et sécurité du produit
Le site de Strömsbruk, qui fournit du carton à enduction barrière pour usage alimentaire, met en oeuvre un
système complet de contrôle de l’hygiène.

Labels
Il existe actuellement plusieurs types de labels sur le marché, qui prétendent communiquer des données pertinentes
sur les propriétés du produit et son caractère écologique, par example les écolabels comme l'écolabel de l'UE et
la certification " Cradle to Cradle " Iggesund Paperboard considère que ces dispositifs et labels ne sont pas assez
complets et objectifs pour qualifier utilement les cartons et leur utilisation. Le développement au niveau international
des attestations de conformité environnementale semble prometteur mais dans l’attente qu’elles se généralisent et
deviennent un standard de fait, on continuera de faire référence aux déclarations environnementales d'Iggesund
Paperboard disponibles sur demande ou téléchargeable depuis le site www.iggesund.com.

Sécurité et fiabilité du produit

La mission essentielle de l’emballage est d’assurer la qualité, l’hygiène et la sécurité du produit emballé. Pour cela, il
faut tenir compte de diverses lois et réglementations nationales et internationales. Auxquelles s’ajoutent généralement
des mesures particulières au produit et à l’entreprise. L’objectif final étant l’adéquation à l’usage envisagé. Il est
important de protéger le produit emballé contre toute contamination des différents facteurs externes. Iggesund
Paperboard n’utilise dans ses produits que des fibres vierges de grande qualité et des produits adjuvants reconnus
comme sûrs pour l’emploi prévu, afin de garantir la sécurité, l’hygiène et les propriétés organoleptiques du produit. Si
nécessaire, des matériaux barrières peuvent être ajoutés pour faire en sorte que la qualité du contenu soit préservée
jusqu’à son utilisation ou consommation.
Dans de nombreux pays, la sécurité du consommateur est protégée par une législation fixant la responsabilité
relative au produit avec des conséquences importantes pour la chaîne d’approvisionnement. En cas de dommage,
tous les acteurs de la chaîne sont responsables vis-à-vis du consommateur (responsabilité conjointe et solidaire).Seule
exception: pouvoir prouver, pour son propre domaine de responsabilité, le respect des exigences réglementaires.
D’où la nécessité, entre fournisseur et client, d’une compréhension totale et de vérifications complètes de tous les
paramètres concernés.

Declaration de conformité
Sur demande, Iggesund Paperboard délivrera une attestation relative au produit confirmant l’adéquation et la sécurité
pour l’emploi envisagé. La déclaration de conformité est délivrée après avoir vérifié que l’utilisation prévue d’un carton
donné, dans les conditions d’utilisation décrites, ne compromet pas la qualité et la sécurité du produit emballé. Les
affirmations contenues dans l’attestation font partie intégrante des systèmes de management d’Iggesund Paperboard.
Les informations données restent valables deux ans, sous réserve de modification ultérieure.

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IGGESUND PAPERBOARD | Catalogue Produits

General_Technical_Information_2019ecovadise.indd 20 2019-03-25 17:04

 Informations Techniques Générales

Lois et réglementations et bonnes pratiques de fabrication

Au cours des années, de nombreux pays se sont dotés de réglementations sur la sécurité des matériaux d'emballage
pour prévenir les risques de contamination entre le produit emballé et l’emballage. Les réglementations les plus
connues et les plus largement appliquées figurent dans le tableau ci-dessus. En l’absence de législation harmonisée,
Iggesund Paperboard veille à la conformité de ses produits avec les dispositions des réglentations nationales. en
vigueur dans les pays où ils sont commercialisés.

Tous les produits d’Iggesund Paperboard, en fonction de l’application/utilisation envisagée, sont conformes aux textes
ci-dessous.

Réglementations Abréviation/Code Pays

Réglementation relative à la sécurité des matériaux destinés à entrer en Réglementation 1935/2004 UE
contact avec les denrées alimentaires
Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung Recommendation BfR Allemagne
XXXVI
Directive relative aux emballages et aux déchets d’emballage, section Directive 94/62/CE et les UE
relative aux métaux lourds, concentration et contamination amendements ultérieurs
Règlement 1907/2006 concernant l‘enregistrement, l‘évaluation et REACH UE
l‘autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions
applicables à ces substances (REACH),
Règlement 2023/2006 de la Commission (CE) sur les bonnes pratiques de GMP UE
fabrication des materiaux destinés à entrer en contact avec les denrées
alimentaires
Sécurité des jouets Directive 2009/48/EC UE
Normes relatives à la Sécurité des jouets – Migration de certains éléments EN 71 - 3 Monde
Normes relatives à la Sécurité des jouets – Composés chimiques organiques EN 71 - 9 Monde
CONEG (seuils de concentration en plomb, mercure, cadmium, chrome, CONEG Monde
nickel) CONEG = Confederation of North Eastern Governors, USA
Code des réglementations fédérales, Food and Drugs Administration (FDA) FDA 21 CFR USA
Règlement Bois UE Règlement UE 995/2010 UE

Dans certaines zones géographiques ou pour des applications particulières, il faut satisfaire à des exigences
supplémentaires ou faire appel à des fonctions barrières. Par example, lorsque le carton est utilisé pour des
emballages de produits gras ou aqueux, une barrière entre le carton et le produit alimentaire emballé est recommandé.
Iggesund Paperboard veillera à ce que les combinaisons produit/barrière répondent aux exigences de l’utilisation
définie envisagée. Les fonctions barrières sont normalement obtenues par des enductions de matière plastique. Le
plastique utilisé dans l’ensemble de ce type d’enduction est conforme au règlement de la commission (UE) 10/2011
sur les moyens de mise en œuvre des matières plastiques et à ses amendements. Pour le revêtement/laminage
plastique, seules des matières premières adaptès à l'application spécifique sont utilisées. La conformité est verifiée par
le biais d'analyses fréquentes de la migration totale.

Bonnes pratiques de fabrication

Le règlement (CE) N° 2023/2006 du 22 décembre 2006 relatif aux bonnes pratiques de fabrication des matériaux
et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires détermine les règles des bonnes pratiques de
fabrication. Ce règlement a pour critère principal une gestion de la qualité efficace de ses opérations de fabrication
par l’exploitant d’entreprise. Pour nos cartonneries d'Iggesund et de Workington, nous applicons " Bonnes pratiques
de fabrication pour la production du papier et du carton destiné au contact alimentaire " de la Confédération des
industries papetières européenes (BFP CEPI) qui publie des directives sur la manière de respecter les exigences
(composants et principes) des BPF. Par example, dans le cas de revêtements appliqués sur la partie de matériau
ou objects qui n'entre pas en contact avec des denrées alimentaires, les BPF doivent garantir en particulier que ces
substances ne sont pas transférées aux denrées alimentaires par maculage ou transfert au travers du support.

19

IGGESUND PAPERBOARD | Catalogue Produits

General_Technical_Information_2019ecovadise.indd 21 2019-03-25 17:04

 Informations Techniques Générales

Produits usagés et gestion des déchets

Conséquences de la responsabilité du producteur
La directive européenne sur les emballages et les déchets d’emballage EC94/62 et directive 2004/12/CE, définit des
exigences communes pour les emballages et les déchets d’emballages au sein de l’UE. Toutefois, la mise en oeuvre
de la directive, son interprétation et les méthodes concrètes adoptées par les États membres varient fortement. En
conséquence, les exigences et les méthodes diffèrent d’un pays à l’autre. Certains pays, en codifiant la responsabilité
du producteur, ont entraîné la création par l’industrie d’organismes chargés de gérer les emballages usagés. Ailleurs,
on a adopté des programmes nationaux ou régionaux avec un contrôle plus ou moins grand par les collectivités. Il
en résulte des systèmes aux approches très différentes sur le plan de la prise en charge des déchets et des coûts
afférents. Règles et systèmes sont propres à chaque pays.
Les déchets produits en cours de fabrication des produits d’Iggesund Paperboard sont répertoriés et traités
conformément aux autorisations données par les pouvoirs locaux.

La directive européenne sur les emballages et les déchets d’emballage (94/62/CE)

La directive 94/62/CE vise à réduire l’incidence sur l’environnement des emballages et des déchets d’emballages. Elle
prévoit l’obligation de prévention par la réduction à la source, la réutilisation ou la valorisation des emballages usagés
et le contrôle de la dissémination de métaux lourds. La Commission européenne a mandaté le Comité européen
de normalisation (CEN) pour élaborer des normes communes harmonisées en vue d’assurer la mise en oeuvre des
exigences essentielles. En 2004, le CEN a adopté et publié les législations suivantes EN 13427:2004, EN 13428:2004,
EN 13429:2004, EN 13430:2004 et EN 13431:2004. EN 13432:2000 était déjà publiée.
Iggesund Paperboard prendra en compte les exigences de la directive pour s’assurer que nos produits sont
conformes aux exigences essentielles contenues dans les normes du CEN.

En règle générale, les produits Iggesund Paperboard respectent les points suivants:
La norme EN 13427:2004, appellée ”norme cadre”, guide les utilisateurs au travers des textes, et indique quelles sont
les normes applicables pour chaque type d’emballage. La norme EN 13428:2004 comporte deux parties, la première
couvrant ”la prévention par réduction à la source” et la seconde ”la prévention qualitative par la présence minimale de
substances nocives et hasardeuses dans le matériau d’emballage”.
·· S
 ur le plan du développement des produits, de la commercialisation, des ventes et du service technique, l’adéquation
à l’usage prévu est prioritaire pour faire en sorte que les fonctions principales soient remplies avec un minimum
de matière. Dans le domaine des emballage de transport, la demande de prévention à la source est applicable et
satisfaite par les obligations du fournisseur comme défini dans la norme.
·· Tous les produits satisfont les exigences sur la détermination et la minimisation des substances nocives et
hasardeuses. La norme EN 13429:2004 concernant la réutilisation des emballages n’est pas applicable pour nos
produits.
La conception et la composition du produit doivent permettre la valorisation par recyclage (EN 13430:2004) ou par
récupération de l’énergie (EN 13431:2004) sans limitations. Nos cartons de base sont intrinsèquement biodégradable.
Pour une quantification au niveau du compostage, des tests devraient être réalisés avec l’emballage final après
transformation du carton (EN 13432: 2000).

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 Informations Techniques Générales

Les cartons Iggesund peuvent être enduits d’une barrière plastique, contrecollés ou pelliculés pour obtenir des
fonctions particulières.
Vous trouverez ci-dessous des exemples de diverses applications, les barrières qu’elles requièrent et les qualités
de carton qui conviennent. Pour en savoir plus sur les propriétés du contrecollage et de l’enduction, nous renvoyons le
lecteur aux sections pertinentes du catalogue produit.
Certains produits ne sont pas présentés dans le catalogue, mais sont disponibles sur demande. Certaines
applications n’étant pas répertoriées, n’hésitez pas à contacter votre représentant Iggesund Paperboard qui vous
renseignera.

Applications typiques Type de plastique/contrecollage Type de carton/qualité

Légumes (emballés congelés) 1-face PE Invercote GP
Poissons et autres produits de la mer surgelés lncada Exel
(emballés congelés)
Viandes (emballés congelés)
Gobelets
Glaces
Confiserie
Chocolat
Poissons et autres produits de la mer surgelés 2-face PE Invercote GP
(conditionnés à l‘état humide) Incada Exel
Légumes (conditionnés à l‘état humide)
Gobelets
Glaces
Gobelets 1-face Bio P Invercote GP
Confiserie
Glaces
Légumes (emballés congelés)
Plats refrigérées
Plats cuisinés à réchauffer dans l‘emballage 1-face PP Invercote GP
2-face PP Incada Exel
Opercules pour barquettes 1-face PET Invercote GP
Plats cuisinés à cuire ou à réchauffer dans
l‘emballage au four conventionnel ou à micro-ondes
Barquettes à pâtisserie pour fours conventionnels
ou à micro-ondes
Confiserie
Confiserie Alubarrier Invercote G
Tabac Aluprint Incada Exel
Mélanges pour gâteaux
Pâtisserie
Céréales
Vins et spiritueux Metalprint Invercote G
Tabac Aluprint Invercote Creato
Parfums et cosmétiques Invercote Albato
Soin personnel et hygiène Incada Silk
Pharmacie Incada Exel
Couvertures
Confiserie

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 Informations Techniques Générales

La gamme des cartons Iggesund est très étendue. Elle comprend des cartons homogènes
blanchis de 180-400 g/m², des cartons intérieur bois de 200-350 g/m², ainsi que des
versions contrecollées ou enduites par extrusion d’un film plastique ou métallique. Vous
trouverez ci-dessous des exemples d’utilisations typiques ainsi que la gamme de grammages/
épaisseurs des produits respectifs. Pour plus d’informations, veuillez contacter le représentant
d’Iggesund Paperboard ou visitez www.iggesund.com.

Type de carton/qualité Applications typiques Grammage (g/m²) Epaisseur (µm)

Carton homogène blanchi (SBB, GZ)

Invercote G Parfums, Cosmétiques, Chocolats, 180-380 205-505

Pharmacie, Vins/spiritueux, Brochures,
Couvertures de livres, Cartes postales,
Articles publicitaires.

Invercote Creato Couvertures de catalogues et brochures, 200-400 200-485

Dépliants, P L V, Etiquettes, Cartes

Invercote Albato Parfums, Cosmétiques, Chocolats, Vins 250-350 285-424

et spiritueux, Tabac, Articles publicitaires,
Couvertures, Cartes postales, Médias

Invercote Lenato Tabac 220-270 275-350

Invercote T Tabac 220-280 275-365
Carton couché, intérieur bois, (FBB, GC1)

Incada Silk Cosmétiques et soins de la peau, Chocolat et 220-350 325-590

confiserie, Pharmacie, Couvertures, Cartes

Incada Silk C Tabac 220 330

Carton couché, intérieur bois, (FBB, GC2)

Incada Exel Pharmacie, Alimentation surgelée et 200-350 310-640

réfrigérée, Boissons, Céréales,Gâteaux,
biscuits et pâtisserie, Vins/spiritueux,
Confiserie, Couvertures
Cartons contrecollés

Invercote Duo Vin/spiritueux, Parfum et cosmétiques, 410-770 470-1010

Chocolats, Verrerie, Articles publicitaires,
Jeux, Dépliants, Cartes

Incada Duo Vins et spiritueux, Electronique, Verrerie, 410-995 610-1740

Jeux, Articles publicitaires, Dépliants,
Etiquettes
Contrecollage de films et enduction par extrusion

Metalprint Tabac, Parfums et cosmétiques, Soin En fonction du choix En fonction du choix de la

personnel et hygiène, Vins et spiritueux, de la qualité du qualité du carton
Pharmacie, Couvertures, Confiserie carton
Alubarrier Confiserie, Tabac, Mélanges pour gâteaux, En fonction du choix En fonction du choix de la
Pâtisserie, Céréales de la qualité du qualité du carton
carton

Date de publication : Janvier 2019

PC 2019FR GTI

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