Dossier de l’encaisseuse semi automatique Page 0/30

DOSSIER TECHNIQUE DE
L’ENCAISSEUSE SEMI-
AUTOMATIQUE E 724.00
DE CHEZ CERMEX

Dossier technique encaisseuse Version 36

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Sommaire
1 PRESENTATION DU SYSTEME
2 CARACTERISTIQUES SPECIFIQUES A L'ENCAISSEUSE E 724.00
2-1 Implantation matériel
2-2 lieu d'installation
2-3 mise a niveau
2-4Branchement électrique
2-6 Première mise en service
3 ANALYSE DESCENDANTE
3-1 Actigramme niveau A-O
3-2 Actigramme niveau AO
3-3 Actigramme niveau A3
4 LE PUPITRE
4-1 boutons de commande
4-2 Témoins lumineux
4-3 Afficheur
4-4 Libelles des défauts
5 PROCEDURE DE TRAVAIL
5-1 Cycle de prise d'origine machine
5-2 Procédure de mise en service
5-3 Marche à suivre après un arrêt machine
5-4 procédure de changement de format
6 REGLAGES DE PRODUCTION
7 ADRESSAGE DES ENTREES ET DES SORTIES
8 GRAFCETS
8-1 Grafcet du point de vue partie opérative
8-2 Grafcet d’initialisation
8-3 Grafcet de production normale du point de vue partie commande
8-4 Grafcet d’initialisation
8-5 Grafcet de production normale de point de vue automate
8-6 Grafcet d’initialisation de point de vue automate
8-7 Grafcet de production normale de point de vue automate

9 PLAN D’IMPLANTATION DE L’ARMOIRE DE COMMAMDE

10 IMPLANTATION DES PRINCIPAUX COMPOSANTS D’AUTOMATISME
11 OPERATION DE MAINTENANCE
11-1 Tension de la bande du convoyeur
11-2 Tension de la chaine à rouleaux

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1 PRESENTATION DU SYSTEME
Ce système qui assure le groupage des produits, leur introduction dans une caisse
en carton présentée manuellement ouverte.

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2 CARACTERISTIQUES SPECIFIQUES A L'ENCAISSEUSE E 724.00

2-1 Implantation matériel
Alimentation des produits : Sur transporteur à bande, intégré à la machine (hauteur
de chargement : 890 mm).
Sortie des caisses remplie : en position couchée, sur table fixe intégrée à la
machine.(Hauteur : 1015 mm)

Produits
Format Références Dimensions des produits Groupage Dimension des lots
1 cales en bois 84 x 49 x 140 4 x 5 x 2 = 40 336 x 245 x 280
2 cales en bois
3

Présentation des produits : A plat transversalement.

Autres produits :
Longueur (sens largeur de l'empileur) : 90 mm à 180 mm.
Epaisseur (sens hauteur de l’empileur) : 35 mm à 80 mm.
Largeur (sens longueur de l'empileur) : selon longueur des caisses et sous
réserve d'un bon comportement des produits à l'arrivée dans l'empileur.
Les variations indiquées peuvent nécessiter des adaptations et outillages spécifiques.
Cadence : Maxi => 3 caisses/minute.

Plage de réglage (dimensions extérieures)

• Caisses en plastique :
Longueur : 260 mm à 400 mm Largeur : 140 mm à 400 mm Hauteur : 120 mm à 350 mm
Longueur : 260 mm à 400 mm Largeur : 140 mm à 400 mm Hauteur : 120 mm à 350 mm

2-2 Lieu d'installation

• L'endroit doit être sec et situé dans un local sans risque d'explosion ni de corrosion.
• La température de l'air ambiant doit être comprise entre +10 et +35 degrés.
• La distance minimum de libre circulation autour de la machine pour l'opérateur doit être
de 800 mn avec des rétrécissements occasionnels acceptables de 600 mn

accès – environnement
• Sans démontage machine, nécessité de disposer d'un accès de largeur mini 1650 mm,
permettant le passage du matériel de dimension 1580 mm.
• Possibilité de diminuer l'encombrement du matériel à 1150 mm pour livraison par
démontage du tapis d'alimentation, soit un passage minimum nécessaire de 1200 mm.

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2-3 Mise a niveau

• Pour avoir une référence mécanique, les machines CERMEX doivent être mises de
niveau par rapport au sol.
• Pour cela, la machine est équipée de pieds articulés antivibrations et réglables en
hauteur.
• Les éléments pris en référence pour la mise à niveau sont en règle générale les ronds
de guidages.

Mise a niveau horizontale Mise a niveau verticale

2-4 Branchement électrique

• Tension d'alimentation triphasée : 400 volts.
• entrées et sorties automate : 24 volts courant Alimentation électrique
continu.
• Puissance approximative par machine : 0,5
KVA.
• Raccordement : dans l'armoire électrique (voir
photo ci-contre)
• le câble d'alimentation doit avoir des
conducteurs avec une section de 2.5mm2 au
minimum.
• Des bornes spéciales sont disponibles( L 1,
L2, L3 ,N, PE).

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2-5 Branchement pneumatique

• Pression minimum : 5 à 6 bars, sec, non lubrifié
• Tuyau d'alimentation : Le matériel est équipé d'un raccord pneumatique instantané
permettant de recevoir un tuyau rigide de diamètre extérieur 14 mm.
• Raccordement : sur le filtre régulateur équipé d'un raccord pneumatique type rapide
permettant la connexion facile.
•
ATTENTION : à l'énergie pneumatique résiduelle restante après arrêt général dans
les vérins équipés de bloqueurs. Avant toute intervention, purger ces derniers en
actionnant le bouton de déblocage ou en déconnectant les tuyaux d'alimentation.

Pression 5 bars

2-6 Première mise en service

1. Mettre sous tension la machine : interrupteur général sur le coté de l'armoire électrique
en position 1 - le voyant sous tension doit s'allumer.
2. Vérifier la pression réseau: 5 bars.
3. Vérifier la pression d'utilisation: 2 bars.
4. Contrôler le sens de rotation du moteur.
5. inverser les deux phases L1 et L2 aux bornes dans l'armoire électrique si nécessaire.
6. Procéder a une prise d'origine machine : voir procédure POM
7. Suivre la procédure de remise en service machine : voir procédure

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3 ANALYSE DESCENDANTE ou SADT

3-1 Actigramme niveau A-O

Energies :
Electrique : 400V triphasé (3P +
T)

Configuration :
format du produit
capacité d'encaissage

Réglage :
cadence de fonctionnement
dimensions des produits

Exploitation :
pupitre
automate Siemens S246,
programme

Encaisser
des
Produits Produits
sur le rangés dans
convoyeu un carton

produits

Encaisseuse
CERMEX

A-0

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3-2 Actigramme niveau AO

Energies : Réglage :
Configuration : Exploitation :
24v 240V 400V (3P + T) dimensions de produits
Format du produit programme 5 bars cadence de fonctionnement

Données
opérateur
DIALOGUER informations

1
GERER le informations
PUPITRE OU processus
SUPERVISION
2
Produits
sur
convoyeur Automate Simens S216

ENCAISSER Produits
rangés
3 dans un
informations carton

A0 PARTIE OPERATIVE

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3-3 Actigramme niveau A3

Exploitation : Energies : REGLAGES Energies : Carton vide
programme 400V (3P + T) 2 bars

Produits
sur informations
convoyeur CONVOYER
ACCUMULER

31
EMPILER
convoyeur à bande
sans fin
32
Produits
rangés
dans un
empileur
carton
ENCAISSER
33

A3 encaisseur

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4 LE PUPITRE

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4-1 boutons de commande

intitulé fonction utilisation

MARCHE
Bouton impulsion Mise en service machine prête à fonctionner en production.
blanc
ARRET
Fin de cycle
Bouton impulsion arrêt du cycle dans une position prédéterminée
machine
noir
REARMEMENT Après un arrêt d'urgence machine, appuyer sur ce
Mise en marche de
Bouton impulsion bouton pour mettre en pression le circuit d'air, et
la machine
bleu réarmer le circuit électrique.
ACQUITTEMENT
Annulation d'un Après un défaut bloquant demandant une intervention
DEFAUT
défaut après manuelle, appuyer sur ce bouton pour annuler le
Bouton impulsion
correction. défaut.
jaune
P.O.M Remise en position
(Prise d’origine d'origine de la Après un changement de format ou dans le cas d'un
Machine) machine et blocage du cycle machine, lancer un cycle de prise
bouton impulsion initialisation du d'origine machine. Voir procédure
noir cycle
VALIDATION Permet de valider
lorsque la pile est prête à être poussée dans le carton,
ENCAISSAGE l'encaissage des
appuyer sur ce bouton afin de valider le mouvement
bouton impulsion produits dans le
d'encaissage.
noir carton.
Sélectionne le
numéro de format à
SELECTION traiter. Appuyer sur le bouton supérieur (+) ou inférieur (-) pour
FORMAT Roue ( présélections, changer le numéro, effectuer une prise d'origine
codeuse compteurs, machine afin de valider le changement de format.
temporisations,
etc..)
Arrêt instantané de
la machine.
ARRET
Coupure des
D'URGENCE En cas de problème dans la machine ou après l'arrêt
systèmes
bouton coup de complet du cycle machine, appuyer sur ce bouton.
d'alimentation en
poing à accrochage Déverrouiller le bouton pour réarmer la machine.
énergie
rouge
pneumatique et
électrique
Permet le
déblocage du vérin
DEBLOCAGE
d'empileur en Appuyer sur le bouton afin de libérer la pression
EMPILEUR
agissant résiduelle dans la chambre du vérin d'empileur. Bouger
Bouton impulsion
directement sur le le plateau d'empileur manuellement
pneumatique noir
bloqueur
pneumatique

4-2 Témoins lumineux

SOUS TENSION Visualisation
Mettre l'interrupteur principal dans la position 1, le
Voyant lumineux présence tension
voyant sous tension doit s'allumer
blanc dans la machine

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4-3 Afficheur

Voyant Affichage de l'état Le numéro ou la lettre correspondent à un état ou à un

hexadécimal rouge de la machine défaut de la machine, consulter le tableau des défauts
et lumineux

4-4 Libelles des défauts

numéro libelle cause remède
Problème sur l'automate
défaut
0 ou problème matériel Appeler le service technique
automate
alimentation des cartes
manque Manque d'air sur le
1 pression réseau d'alimentation Contrôler l'alimentation en air
réseau partiel ou total
Une ou plusieurs portes
2 porte ouverte Refermer la ou les portes
sont ouvertes
Circuits de puissance Déverrouiller le ou les coups de poing «
arrêt électrique et arrêt
3
d'urgence pneumatique d'urgence. Appuyer sur le bouton
désactivés réarmement
4 arrêt cycle Machine en fin de cycle Appuyer sur le bouton marche
Machine réarmée en attente production ou
5 en service Machine opérationnelle en
produits
absence
Aucun carton au poste Mettre un carton manuellement au poste
6 carton
d'encaissage d'encaissage (vérifier le positionnement)
encaissage
Retirer le carton et les produits, refermer
les
défaut Anomalie pendant la
7 portes, appuyer sur le bouton réarmement
encaissage phase d'encaissage
puis
sur le bouton acquittement défaut

Une pile de produits est

Appuyer sur le bouton validation
validation
A prête à être encaissée encaissage afin
encaissage
dans le carton de valider l'encaissage dans le carton
Enlever le carton ou les produits de la
Demande avec présence
vider la machine
C de produits ou d'un
machine Reprendre la procédure de prise d'origine
carton dans la machine
machine
Demande de prise
passer en d'origine machine sans Appuyer sur le bouton arrêt (reprendre la
d
arrêt cycle avoir appuyer sur le Procédure de prise d'origine machine)
bouton arrêt

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Le numéro de format sur

sélection Reprendre le tableau de correspondance.
E la roue codeuse est
format Sélectionner le bon format
incorrect
Le cycle de prise
prise d'origine d'origine machine est en Attendre la fin de celle ci (si le défaut
F
machine cours, la machine est en persiste, contacter le service technique)
phase d'initialisation

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5 PROCEDURE DE TRAVAIL
5-1 Cycle de prise d'origine machine
Le cycle de PRISE D'ORIGINE MACHINE, appelé également POM a pour
but :
ƒ d'initialiser le cycle de fonctionnement de la machine à la première mise sous
tension de l'automate (mise à 1 des étapes du grafcet de fonctionnement).
ƒ de prendre en compte un changement de format provoqué par la sélection d'un
nouveau numéro à la roue codeuse.

D é b u t d e p ris e d ’o rig in e m a c h in e

R e tir e r le s p r o d u its e t le s c a r to n s

R e fe r m e r le s p o r te s A ffic h a g e 2 : p o r te o u v e r te

D é v e rr o u ille r l’a rr ê t d ’u rg e n c e A ffic h a g e 3 : A rr ê t d ’u r g e n c e

A p p u y e r s u r le b o u to n ré a r m e n t

A p p u y e r s u r le b o u to n a r rê t A ffic h a g e 4 : a r r ê t c y c le

S é le c tio n fo rm a t NON
c o rr e c t ?
S é le c tio n n e r le fo r m a t c o rr e c t
OUI

A p p u y e r s u r le b o u to n « P .O .M . »

In itia lis a tio n d e la m a c h in e A ffic h a g e F : p r is e d ’o r ig in e m a c h in e

NON
F in d e la
P .O .M . ?

OUI
A ffic h a g e a r r ê t c y c le A ffic h a g e p r is e d ’o r ig in e
m a c h in e e n c o u rs

fin A g ir e n c o n s é q u e n c e

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5-2 Procédure de mise en service

Début demise en service

Mettre le sectionneur à 1 Eclairage témoin sous tension

Vérifier les réglages par rapport au

format

réglages NON
corrects ?
Reprendre réglages
OUI

Vérifier la pression d’alimentation Pression réseau : 5 bars

Pression d’alimentation : 2 bars

pressions NON
corrects ?
Réajuster pressions
OUI

Fermer les portes

Déverrouiller l’arrêt d’urgence Affichage 3 : arrêt d’urgence

Appuyer sur le bouton réarmement

NON
Affichage en
service ?

OUI
Affichage défaut
fin

Agir en conséquence

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5-3 Marche à suivre après un arrêt machine

Début de prise d’origine machine Accident corporel

Appeler secouriste
Identifier la cause
d’arrêt
Prévenir hiérarchie

A rrêt du à un
arrêt d’urgence ? Attendre évacuation

Identifier la cause R em ettre en m achine

d’arrêt

O UI Fin
C ause
hum aine ?

NO N
Panne m atérielle

Identifier la panne

Défaut NO N
affichage?

R éparable par NO N
O UI
opérateur?
Suivre instructions
Prévenir hiérarchie
O UI
Eliminer défaut
Fin Appeler serv ice technique

Remettre en marche
Attendre réparation

Fin
Remettre en marche

Fin

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5-4 Procédure de changement de format

La machine E 724 est monoformat à l'origine, mais il est possible de développer de
nouveaux types de format moyennant des outillages adaptés, des ajustements dans la
machine, et des modifications dans le programme.

Début de changement de format

Retirer les produits et les cartons

Choisir le nouveau format Tableau des formats

Retirer les outillages

Tableau d’outillages

Effectuer les réglages Tableau des correspondances

Remettre les nouveaux outillages Tableau d’outillages

Sélectionner le nouveau format au

pupitre Tableau des correspondances

Faire une « P.O.M. »

Procédure de « P.O.M. »

Ajuster les réglages

fin

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6 REGLAGES DE PRODUCTION
Réglage n°1 : Guide latéral d’arrivée
ƒ Dévisser les deux manettes débrayables.
ƒ Ajuster le guide en fonction de la cote produit avec un jeu de 2 à 3mm.
ƒ Resserrer les manettes .

Réglage n°2 : Butée en fond d’empileur

ƒ Le réglage s’effectue par un système vis/écrous.
ƒ Déplacement de l’ensemble à l’aide d’une manivelle.
ƒ Le réglage correspond à la longueur L du groupage de produits repéré
par une valeur sur le compteur n°2

L = longueur groupage produits

BORD FIXE DE L'EMPILEUR

5 1 2 3 4

J
BUTEE DE L'EMPILEUR

PLATEAU EMPILEUR

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Réglage n°3 : Largeur de l’empileur

ƒ Le réglage s’effectue par un système vis/écrous.
ƒ Déplacement de l’ensemble à l’aide d’une manivelle.
ƒ Le réglage correspond à la cote produits Lg avec un jeu fonctionnel de 2
à 3mm repéré par une valeur sur le compteur n°3.

Réglage n°4 : sélection format

ƒ La sélection s’effectue par une roue codeuse.

roue codeuse

défilement positif

défilement négatif

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7 ADRESSAGE DES ENTREES ET DES SORTIES

ENTREES SORTIES
MNENO
ADRESS - ADRESS MNENO-
DESIGNATION DESIGNATION
ES NIQUE ES NIQUES
S
I,00 CPR Contrôle présence réseau O,00 KME Contacteur moteur entrée
I,01 KSC Sécurité carters O,03 Q- Retour encaissage
I,02 KL Contacteur de ligne O,04 A+ Montée empileur
I,03 RAZ Bouton remise à zéro O,05 A- Descente empileur
I,04 MAR Bouton départ de cycle O,07 Q+ Sortie encaissage
I,05 ACQ Bouton acquittement défauts O,08 AFF1 Entrée 1 afficheur
I,06 KAU Réarmement relais de sécurité O,09 AFF2 Entrée 2 afficheur
I,07 AT Bouton arrêt cycle O,10 AFF4 Entrée 4 afficheur
I,08 RC1 Entrée 1 roue codeuse O,11 AFF8 Entrée 8 afficheur
I,09 RC2 Entrée 2 roue codeuse
I,010 RC4 Entrée 4 roue codeuse
I,011 RC8 Entrée 8 roue codeuse
I,013 A2 Point intermédiaire empileur
I,015 VALQ Validation encaissage
I,016 Q0 Point arrière encaissage
I,017 Q1 Point avant encaissage
I,018 Q2 Point intermédiaire encaissage
Présence produit dans
I,019 MX1A
l’empileur
I,020 MX2 Acumulation minimum produits
Présence carton à
I,021 MX4
l’encaissage

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8 GRAFCETS
8-1 Grafcet du point de vue partie opérative

0
carton en place et produits finis sur le convoyeur

1 constituer une couche

couche constitué

pile non constitué 2 constituer une pile

pile constitué

lot non constitué 3 constituer une lot

lot constitué

4 encaisser le lot
carton plein

8-2 Grafcet d’initialisation

0 ME
RàZ . MX1A . MX2 . MX4

RàZ

2 Q-

Q0

3 A-

A2

X 20

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ƒ 8-3 Grafcet de production normale du point de vue partie commande

20

A2 . Q0 . Q2 .MX4 . MX1A

21 A+

A2 . C1 < 5 A2 . C1> 5

22 A- 23 Q+
A2 . MX2 . MX4 . MX1A Q1 . C2 < 2 Q2 . C2 > 2

24 Q- A- 25 Q- A-

Q0 Q0

26

MX4

ƒ 8-4 Grafcet d’initialisation

0 KME
RàZ . MX1A . MX2 . MX4

RàZ

2 Q-

Q0

3 A-

A2

X 20

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ƒ 8-5 Grafcet de production normale de point de vue automate

20

A2 . Q0 . Q2 .MX4 . MX1A

21 A+

A2 . C1 < 5 A2 . C1> 5

22 A- 23 Q+
A2 . MX2 . MX4 . MX1A Q1 . C2 < 2 Q2 . C2 > 2

24 Q- A- 25 Q- A-
Q0 Q0

26

MX4

ƒ 8-6 Grafcet d’initialisation de point de vue automate

0 O0,0

I0,03 . I0,19 . I0,20 . I0,21. B30. B10

I0,03

2 O0,3

I0,16

3 O0,5

I0,13

X 20

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ƒ 8-7 Grafcet de production normale de point de vue automate

20

I0,13 . I0,16 . I0,17 . B20 . T5,D . T4,D . B30

21 O0,4

I0,13 . C1,D T3D . C1,D

22 O0,5 23 O0,7
I0,13 . TOD . T4D . T5D I0,18 . C2D I0,17 . C2D

24 O0,3 O0,5 25 O0,3 O0,5

I0,16 I0,16

26

I0,21

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9 Plan d’implantation de l’armoire de commande

FG FG FG F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
QA DME KME KL IG

- 0V + 24S O0,0 O0,1 O0,2 O0,3 O0,4 O0,5 O0,6 O0,7 O0,8 O0,9O0,10O0,11O0,12O0,13O0,14O0,15 0S I0,24 I0,25
24V

A1 T11 T12 T12 T22 13 23 33 41

RUN

API
CPU K
I/0
S KAU
C

SIEMENS S216
BATT
T33 T34 X1 X2 14 24 34 42 A2

I0,0 I0,1 I0,2 I0,3 I0,4 I0,5 I0,6 I0,7 I0,8 I0,9 I0,10 I0,11 I0,12 I0,13 I0,14 I0,15 I0,16 I0,17 I0,18 I0,19 I0,20 I0,21 I0,22 I0,23

X10 X0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 L1 L2 L3 Ue Ve We 16 17 17 18 19 19 20 S1 S1

T1
NL
400V 1000 VA
230V prim : 400V
230V
230V AC -20V sec : 230V
24V DC 0V
0V

10A +15V
EC

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10 Implantation des principaux composants d’automatisme

Q0 Q Q1

Q2
déblocage
empileur
P2 = 2 bars
A+
A A-
P1 = 5 bars

Q+ Q- MX4
CPR Q EVP
A.C.

A2
A

MX1A

Q0 Q2 Q1

Q
ME

Les capteurs
Q1-Q0 : Elobau KY3162
A2 - MX1A - Q2 : télémécanique XS4-P18PA370D MX2
MX4 : télémécanique XCK-P118
MX2 : télémécanique XUBH-02313BS
Les actionneurs
Q : PARKER PAE-A12 40500
A : PARKER PAE-A12 40150
ME : SEW USOCOME R32DT63L4

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11 OPERATION DE MAINTENANCE
Maintenance mécanique
ELEMENT MAITENANCE FICHE PERIODICITE
Convoyeur à bande ƒ Contrôle visuel de l’état ƒ Journalière
ƒ Nettoyage de la bande ƒ ƒ Quinzaine
ƒ Tension et centrage de la bande ƒ Mensuelle
Tension de la bande du ƒ Graissage de la chaîne ƒ Trimestrielle
ƒ
convoyeur ƒ Tension de la chaîne ƒ Mensuelle
Paliers - vis de réglage ƒ Graissage ƒ A vie
rotule ƒ Graissage ƒ A vie
module de guidage linéaire ƒ Graissage ƒ A vie
vérin ƒ Joints de vérin ƒ 3 ans
distributeur ƒ Echange des distributeurs ƒ De 3 à 5 ans

Réglages spécifiques : les butées de l’empileur

ƒ Butées A
les butées A déterminent l’écartement des flasques de l’empileur.
la cote X1 doit être légèrement supérieur à X2 afin de ne pas raccrocher la cornière
supérieure ou le poussoir d’encaissage. (voir figure ci – dessous)
la course des deux butées A doit être identique pour répartir les efforts uniformément sur
les flasques.
ƒ Butées B
les butées B positionnent les flasques au repos. Ceux ci doivent être en position verticale
afin de faciliter l’introduction des produits dans la partie basse de l’empileur.

Cornière supérieure Poussoir d’encaissage

X2 X2
Flasques de l’empileur

X1 X1
Butée A

Plateau de l’empileur
Butée B

Exemple de mauvais
réglage : trop d’ouverture
des flasques

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11-1 Tension de la bande du convoyeur

FICHE DE MAINTENANCE Tension de la bande du convoyeur

action périodicité opération
ƒ Contrôle visuel de l’état de la bande Contrôle visuel journalier Blanche à l’origine, vérifier
les déchirures et l’aspect
général
ƒ Nettoyage de la bande Tous les 15 jours Nettoyer avec un produit non
agressif
ƒ Tension et centrage de la bande mensuel Voir ci - dessous
1. Desserrer les écrous de blocage rep3 du tendeur.
2. Agir sur les vis de réglage rep4 pour détendre le
tapis
3. Inscrire sur la bande à tendre 2 marques visibles
centrées correspondants a la distance X : cette
valeur dépend de la longueur du convoyeur(voir
tableau ci dessous)
4. Centrer la bande par rapport à la largeur du
convoyeur
5. Agir sur les vis et écrous de réglage rep4 et rep2
afin d’augmenter cet espace jusqu'à obtenir la
distance Y (voir tableau ci dessous)

longueur du
distance X distance Y
convoyeur
Inférieur à 1,5m 500mm 503mm
Entre1,5 et 3m 1000mm 1006mm
Supérieur à 3m 2000mm 2012mm

Rep 1 : Tendeur droit

Rep 2 : écrou de blocage H M8

Rep 3 : écrou de réglage H M8

Rep 4 : vis de réglage H M8 - __

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11-2 Tension de la chaine à rouleaux

FICHE DE MAINTENANCE Tension de la chaine à rouleaux
action périodicité opération
ƒ Graissage de la chaîne trimestrielle Les chaînes de réglages sont graissées d’origine
et ne doivent pas être surchargées d’huile ou de
graisse.
Seules les chaînes d’entraînement sont à
graisser régulièrement à l’aide d’un chiffon gras
pour éviter les projections dans la machine.
ƒ Tension de la chaîne mensuelle La tension des chaînes est nécessaire pour un
bon fonctionnement, tout en respectant un
certain flottement.
Qu’elle soit obtenue par tendeur type T1(vis de
tension) ou T2(rail tendeur), la tension doit être
faite selon le descriptif ci – dessous :
Entraxe X en mm Jeux Y en mm
200 4
400 8
600 12
800 16
1000 20
1200 24
1400 28
1600 32

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