REPUBLIQUE ALGERIENNE D’MOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA
RECHERCHESIENTIFIQUE
Faculté des Sciences de l’ingénieur
Université M’hmmed Bougara Boumerdes
Département Génie Mécanique
Réalisé par :
Chouf Ramzi
Aissaoui Naceredine
Section : 02
Groupe : 05
Année universitaire : 2018/2019
BUT DE TP :
Mesure de la flèche d’éprouvette en aluminium (20x20) mm lors de l’application d’une
contrainte différentes force a l’aide de bras de levier définis.
mesurer expérimentalement W p de la déterminer théoriquement puis faire une comparaissent
entre les deux résultats (W pth , W p exp).
INTRODUCTION :
La flexion est la déformation d'un objet sous l'action d'une charge. Elle se traduit par une
courbure. Dans le cas d'une poutre, elle tend à rapprocher ses deux extrémités. Dans le cas
d'une plaque, elle tend à rapprocher deux points diamétralement opposés sous l'action.
L'essai de flexion d'une poutre est un essai mécanique utilisé pour tester la résistance en flexion. On
utilise la flexion dite « trois points » et la flexion dite « quatre points ».
Flexion des tiges :
Le couple de moment : Mb =F*L
F : la charge (N)
L : levier (mm)
Couple de flexion et contrainte de flexion :
La tige de flexion doit absorber un couple de flexion Mb en touts point, à partit de cette
équation en calcule le Mb = F.L .en général le couple de flexion atteindre un niveau maximal
au niveau de la suspension de la tige car c’est l’endroit ou les contraintes sont les plus élevée.
Les contraintes de flexion se calculent d’âpres l’équation principale de flexion comme suit :
b= Mb /W
Description de l’essai :
Les contraintes de flexion se calculent d’après l’équation principale de flexion comme suit :
h =*E
: Déformation
E : Module d’élasticité
Et on peut calculer la contrainte de flexion à partir de l’équation principal de flexion, on
utilisera le couple de résistance donné pour une tige carré :
W=h3/6 (mm2)
Manipulation :
On monte la tige de flexion dans le cadre, puis on la connecter sur le pont de mesure. Ensuite
on mètre le un demi pont et réglé le à zéro à l’aide de la disposition de réglage.
Puis en charger avec des poids de 1 jusqu’à 5 Kg au niveau de marquage donné.
ANALYSE :
Partie théorique :
W (the) =h3/6 = (20)3/6= 1333,33 mm3
Partie expérimentale :
Essai de référence
L=150 mm
Les calcules :
La charge F(N)
F=m*g avec g=10m/S2
F1=m1*g = 1*10 = 10N
F2=m2*g = 2*10 = 20N
F3=m3*g = 3*10 = 30N
F4=m4*g = 4*10 = 40N
F5=m5*g = 5*10 = 50N
Le couple de flexion Mb([Link])
Mb=F*L
Mb1=F1*L = 10*150=1500 [Link]
Mb2=F2*L = 20*150=3000 [Link]
Mb3=F3*L = 30*150=4500 [Link]
Mb4=F4*L = 40*150=6000 [Link]
Mb5=F5*L = 50*150=7500 [Link]
Déformation (µm/m)
Pris dans le TP on à marquage sur la machine
Contrainte (N/mm2)
= *E avec E = 7*104 N/mm2
1= 1*E = 14*10-6*7*104=0,98 N/mm2
2= 2*E = 30*10-6*7*104=2,10 N/mm2
3= 3*E = 46*10-6*7*104=3,22 N/mm2
4= 4*E = 62*10-6*7*104=4,34 N/mm2
5= 5*E = 78*10-6*7*104=5,46 N/mm2
le couple de résistance W (mm3)
W=Mb /max
W1=Mb1 /max1 =1500/0,98=1530,6 mm3
W2=Mb2 /max2 =3000/2, 10=1428,6 mm3
W3=Mb3 /max 3 =4500/3, 22=1397, 5 mm3
W4=Mb4 /max 4 =6000/4, 34=1382, 5 mm3
W5=Mb5 /max 5 =7500/5, 46=1373, 6 mm3
Le tableau
Masse m (Kg) 1 2 3 4 5
Charge F(N) 10 20 30 40 50
Couple
1500 3000 4500 6000 7500
Mb([Link])
Déformation
14 30 46 62 78
(µm/m) *10-6
Contrainte
0,98 2,10 3,22 4,34 5,46
(N/mm2)
W (mm3) 1530,6 1428,6 1397,5 1382,5 1373,6
Le diagramme :
Diagramme de couple de résistance en fonction de Mb
1550
1500
1450
wp(exp)
1400 Série 3
1350
1300
1250
1200
1500 3000 4500 6000 7500
Diagramme de couple de résistance en fonction de Mb
La comparaison :
W p (the) W p (exp)
INTERPRITATION :
Le courbe de W p(the) est constant et le courbe de W p(exp) au début est descendre jusqu'à
Mb=2500 [Link] après il diminuer jusqu’a 7500 [Link]
CONCLUSION :
Comme il a été vu précédemment, les contraintes (et les déformations) dues à la flexion dans un
élément (poutre ou plancher) sont principalement concentrées à proximité des fibres inférieure et
supérieure, tandis que celles à proximité de la fibre neutre sont très peu sollicitées. Il est ainsi
possible, pour des questions d'économie de matériaux, dans un but financier ou pour réduire le poids
propre de l'élément, de concentrer la matière à distance de la fibre neutre et de l'amincir en son
centre. C'est la raison pour laquelle on utilise des sections profilées en forme de tubes
