04/12/2014

Contrôles et réglages
des pulvérisateurs
agricoles

Contrôle des pulvérisateurs

Système de contrôle des pulvérisateurs
De nombreux pays ont pris des initiatives par l’instauration d’un
système de contrôle des appareils de pulvérisation, basé sur le
volontariat dans un premier temps pour évoluer vers des
systèmes obligatoires.
Par exemple en Allemagne, un système de contrôle obligatoire des
pulvérisateurs a été instauré depuis la fin des années 80
Egalement la Belgique s’est dotée, dès 1995, d’une base légale
rendant obligatoire le contrôle technique des pulvérisateurs et
interdisant l’utilisation de matériel ne répondant pas à des
exigences spécifiées.
En 2009, la France a également instauré un système de contrôle
obligatoire qui s’inscrit dans le cadre de la loi sur l’eau et les
milieux aquatiques. Cela s’est traduit par un contrôle périodique
obligatoire, tous les cinq ans, des pulvérisateurs à rampes
(largeur supérieure à 3 mètres) et des atomiseurs

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Contrôle des pulvérisateurs

Pourquoi un contrôle des

pulvérisateurs
un pulvérisateur est un matériel qui s'use ;
un certain nombre de pièces d'usure doivent être
régulièrement remplacées ;
les produits utilisés comme les conditions de traitement
altèrent certaines pièces ;
les défauts d'entretien comme les effets du climat et du
transport peuvent accélérer le vieillissement des appareils
de pulvérisation.

Contrôle des pulvérisateurs

Avant tout contrôle d’un pulvérisateur agricole, il y a lieu de

préparer l’outillage et les instruments nécessaires. Pour cela il
faut avoir :

une boite à outils ;

un chronomètre et une éprouvette pour le contrôle des
débits ;
un manomètre pour la mesure de la pression ;
éventuellement dans le cas où les moyens le permettent,
avoir un manotest et un banc d’essai pour le contrôle des
buses..

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Contrôle des pulvérisateurs

Il s’agit de voir :
les éléments de sécurité :
présence et état des protections de l’arbre à cardan,
présence et état des protections de toutes les pièces en
mouvement,
Présence et état de l'éclairage et de la signalisation dans
le cas d’utilisation des pulvérisateurs tractés.

Autres vérifications :

état général du pulvérisateur : présence de tous les

organes (Manomètre, buses de leur état : même type,
même calibre, même angle …),
propreté, attelage, pneumatiques, etc .,
état des tuyaux : usure, pincement, positionnement etc ... ,
état des filtres : propreté, maille en fonction des buses
utilisées, etc ...

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Contrôle des pulvérisateurs

Contrôle de la cuve

Il s’agit de voir si la cuve et ses accessoires sont en bon état et

fonctionnels. Il y a lieu de vérifier :

les fissures ou autres dommages ;

la fixation de la cuve à son châssis ;
le fonctionnement du système d’agitation ;
la visibilité de l’indicateur de niveau ;
la propreté de la cuve...

Contrôle des pulvérisateurs

Contrôle de la pompe
Le contrôle des performances de la pompe s'effectue généralement
par la mesure de son débit. Cette opération est réalisée par
l'utilisation d'un débitmètre, appelé aussi débitest, permettant de
mesurer le débit de la pompe.

Une autre procédure plus simple peut être aussi utilisée consistant à
démonter le tuyau de refoulement et calculer le débit en mesurant le
temps nécessaire pour écouler une quantité de liquide donnée.

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Contrôle des pulvérisateurs

Contrôle de la pompe
Si la valeur est inférieure aux données du constructeur de la pompe, il
y a lieu de revoir l’état de la pompe.
D'autres contrôles sont aussi nécessaires, ils consistent à vérifier :

le niveau d’huile dans la pompe ;

les fuites ;
l’état des clapets
l’état des membranes ou des pistons ;
la rotation de la pompe sil elle se fait librement sans friction ni
bruit. Pour le vérifier, il faut faire tourner manuellement ou
démarrer la pompe à faible vitesse.

Contrôle des pulvérisateurs

Contrôle du manomètre
Un manomètre imprécis peut induire des effets très négatifs sur le
fonctionnement d’un pulvérisateur. Ainsi, pour vérifier la fiabilité de cet
organe il y a lieu de voir si :
le manomètre ne revient pas à 0
les antigouttes, quand ils existent, ne s’ouvrent pas à une pression
normale (entre 0,8 et 1 bar),
en positionnant une buse neuve au niveau de la lance, le volume
recueilli pour une pression de pulvérisation donnée ne correspond
pas au débit constructeur, ce qui signifie que le manomètre n’indique
pas la bonne pression à la buse.

Un manomètre peut être testé à l'aide d'un manomètre de référence,

appelé aussi manotest, relativement précis. Ainsi, l'évaluation consiste à
comparer la pression indiquée par le manomètre à tester et le manotest.,
Les tolérances admissibles par les manomètres des pulvérisateurs sont
de 2,5% de la pleine échelle.
.

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Contrôle des pulvérisateurs

Contrôle de la tuyauterie et des filtres

II est toujours indispensable de vérifier l'état de la tuyauterie pour

voir si elle n'est ni percée, ni pliée et voir l'état des joints et des
colliers.
Concernant les filtres, il faut veiller à ce qu'ils soient toujours propres
et en bon état.
Pour détecter les fuites, l’appareil doit être mis en service à sa
pression d’utilisation nominale, avec la cuve remplie d’eau claire. Les
fuites sont observées principalement à la pompe, sur les tuyaux et les
raccords, sur les filtres, les portes buses et les antigouttes.
.

Contrôle des pulvérisateurs

Contrôle des buses

Le contrôle des buses se fait en mesurant le débit délivré.

La méthode la plus simple consiste à mesurer ce débit grâce à
un chronomètre et une éprouvette graduée. Néanmoins pour
réaliser ce travail, il est primordial que la pression de service
soit connue. Pour cela il est indispensable de placer un
manomètre proche de la buse.
Les valeurs de débit de buses sont comparées au débit d’une
buse neuve de même caractéristique. C’est le débit nominal
donné par le constructeur. Ainsi la tolérance de la valeur
moyenne du débit de chaque buse est de ± 5 %.
.

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Réglage des
pulvérisateurs agricoles

Notion du volume de bouillie par

hectare

600 l/ha
400 l/ha

200 l/ha

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Estimation du volume de bouillie par

hectare
Basée sur une méthode, appelée TRV.

Consiste à calculer le volume de bouillie sur la base

du volume total occupé par la végétation.

Étapes de la méthode

Étape 1 : calcul de la longueur des lignes

par hectare

10000
L
R

où
L : longueur des lignes par hectare
R : l’écartement entre les plantes en m

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Étapes de la méthode

Étape 2 : Calcul du TRV par hectare

:

TRV  L  T  C

Où
TRV : volume total occupé par la vigne en m3
T : la hauteur de la culture en m
C : la largeur des arbres en m

Étapes de la méthode

Étape 3 : Estimation du facteur de densité

(litres/1000m3)

Pulvériser un volume d’eau (G) sur une

longueur de végétation jusqu’au ruissellement.
Cette longueur choisi (D) correspond au
volume total de :
où
V  D T  C
V volume total occupé par la vigne en m3 sur une
longueur de D
D la longueur de la vigne considéré pour l’essai en m
T : la hauteur de la culture en m
C : la largeur de la culture en m

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Étapes de la méthode

Étape 4 : Estimation du facteur de densité

(litres/1000m3)
Dans ce cas le facteur de densité se calcule de la
manière suivante :

1000  G
FD 
V

Étapes de la méthode

Étape 5 : Calcul du volume de bouillie par hectare

Le volume de bouillie nécessaire est de

TRV  FD
Vb 
1000
où
Vb : le volume de bouillie nécessaire en l
FD facteur de densité en l/1000 m3
TRV volume occupé par la végétation en m3

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Application numérique
Soit une serre dont le stade végétatif de la culture correspond à :
une hauteur de 2 m
une largeur de la végétation de 1 m
un écartement entre les lignes de 2 m

10000
Le TRV se calcule comme suit : TRV  2 1  10000m3
2
Supposant qu’un essai d’application a été effectué sur une distance
de 40 m et le volume d’eau (G) utilisé jusqu’à ruissèlement est de 8 l.
Le volume de végétation (V) correspondant à la distance de 40 m est
de :
V  DT  C  40 21  80m 3

Dans ce cas le facteur de densité est de :

1000  G 1000  8
FD    100l / 1000m3
V 80

.A partir de ces données nous déduisons :

10000  100
Vb   1000l / ha
1000
Le volume de bouillie dans ce cas est de1000 l/ha

Réglages des pulvérisateurs

Préparation de l’opération de réglage

Avant toute opération de réglage, une phase de préparation

s’avère indispensable et qui consiste à

 s’assurer que le pulvérisateur est bien contrôlé et en bonne

état ;
 remplir la cuve avec de l’eau propre ;
 préparer un jeu de buses de différents calibres ;
 avoir à sa disposition une calculatrice, un carnet de notes, ou
des fiches d’étalonnage ;
 préparer tous le matériel et instruments nécessaires aux
différents réglages.

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Réglages des pulvérisateurs

Préparation de l’opération de réglage

Mètre ruban de 50m

Récipient de 2 litres gradué

Brosse de nettoyage des buses

Chronomètre

Tachymètre
Jalons

Réglages des pulvérisateurs

pour grandes cultures
la détermination du régime de la prise de force du
tracteur agricole.
Graduation-
repère
correspondant
à 540 tr.min

Nouveau repère
correspondant
réellement à 540
tr.min

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Réglages des pulvérisateurs

pour grandes cultures
Méthode de réglage basée sur le calcul du débit
Etape 1 : Mesure de la
largeur de travail.

Etape 2 : Détermination de la vitesse

d’avancement de l’opérateur

Réglages des pulvérisateurs

.
pour grandes cultures
Méthode de réglage basée sur le calcul du débit
V lH
Etape 3 : Détermination du débit et choix des buses Q
600

Application numérique
La largeur de travail est de 1 m.
La vitesse d’avancement est de 3,1 km/h.
3,1 1 200
Pour le volume de bouillie de 200 l/ha, le débit est égal à Q  1,03l / mn
600

3,11 600
.Pour le volume de bouillie de 600 l/ha, le débit est égal à Q  3,1l / mn
600

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Débit pour une marque de buse à chambre de

turbulence en fonction de différents calibres (code
de couleurs) et de la pression.
Pression Débit de la buse (l / mn)
(Bar) blanc lilas Marron jaune orange rouge gris vert noir bleu
5 0,27 0,36 0,48 0,73 0,99 1,38 1,50 1,78 2,00 2,45
6 0,29 0,39 0,52 0,80 1,08 1,51 1,63 1,94 2,18 2,67
7 0,32 0,42 0,56 0,86 1,17 1,62 1,76 2,09 2,35 2,87
8 0,34 0,45 0,60 0,92 1,24 1,73 1,87 2,22 2,50 3,06
9 0,36 0,48 0,64 0,97 1,32 1,83 1,98 2,35 2,64 3,24
10 0,38 0,50 0,67 1,03 1,39 1,92 2,08 2,47 2,78 3,40
11 0,39 0,52 0,70 1,07 1,45 2,01 2,17 2,58 2,90 3,56
12 0,41 0,55 0,73 1,12 1,51 2,09 2,26 2,69 3,03 3,71
13 0,43 0,57 0,76 1,17 1,57 2,17 2,35 2,79 3,14 3,85
14 0,44 0,59 0,79 1,21 1,63 2,25 2,43 2,89 3,26 3,99
15 0,46 0,61 0,81 1,25 1,69 2,33 2,51 2,99 3,36 4,12
16 0,47 0,63 0,84 1,29 1,74 2,40 2,59 3,08 3,47 4,25
17 0,48 0,64 0,86 1,33 1,79 2,47 2,67 3,17 3,57 4,37
18 0,50 0,66 0,89 1,37 1,84 2,54 2,74 3,25 3,67 4,49
19 0,51 0,68 0,91 1,40 1,89 2,60 2,81 3,34 3,76 4,61
20 0,52 0,70 0,93 1,44 1,94 2,67 2,88 3,42 3,85 4,72
21 0,54 0,71 0,95 1,48 1,99 2,73 2,95 3,50 3,94 4,84
22 0,55 0,73 0,98 1,51 2,03 2,79 3,01 3,57 4,03 4,94
23 0,56 0,74 1,00 1,54 2,07 2,85 3,07 3,65 4,12 5,05
24 0,57 0,76 1,02 1,58 2,12 2,91 3,14 3,72 4,20 5,15

Concernant un débit de 1,03 l/mn correspondant au volume de bouillie de 200 l/ha on se rend
compte que ce débit (Tab. 3.3.) peut être obtenu :
•Soit par la buse orange à 6 bars.
•Soit par la buse jaune à 10 bars.
Ainsi les deux situations correspondent à une finesse de type très fine (voir tableau ).
Concernant le débit de 3 l/mn correspondant au volume de bouillie de 600 l/ha, on se rend compte
que ce débit (Tab. 3.3) peut être obtenu par trois calibres de buses à différentes pressions. Ainsi le
choix d’un calibre par rapport à l’autre sera déterminé selon la finesse des gouttelettes à obtenir .
Ainsi sur la base de ce tableau on déduit :
•La rouge à 24 bars n’est pas pratique.
•La vert à 16 bars nous donne des gouttelettes très fines (VF).
•La noir à 12 bars et la bleu à 8 bars nous donne des gouttelettes fine (F).
Ainsi selon la finesse souhaitée, on peut choisir soit la verte à 16 bars soit la bleu à 8 bars.

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Procédés de fragmentation
Exemple de tailles de gouttes selon la classification de B.C.P.C. en
fonction de la pression et le calibre de la buse, pour une buse à chambre
de turbulence (Catalogue d’une marque de buses).

Pression Calibre des buses

(Bar) Blanc lilas marron jaune orange rouge gris vert noir bleu

3 VF VF VF F F F F F F M
5 VF VF VF VF VF F F F F M
7 VF VF VF VF VF VF F F F F
10 VF VF VF VF VF VF VF VF F F
15 VF VF VF VF VF VF VF VF VF F
20 VF VF VF VF VF VF VF VF VF F

Réglages des pulvérisateurs

.
pour grandes cultures
Méthode de réglage basée sur le calcul du débit

Etape 4 : Réglage du débit

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Réglages des pulvérisateurs à rampe céréalière

Mesure de la hauteur (m), la distance de Mesure de la distance entre les

la buse par rapport à la cible buses (m)

Etape 1 : Mesure de la
largeur de travail.

Mesure de la largeur de travail (m)

Réglages des pulvérisateurs

pour grandes cultures
Méthode de réglage basée sur le calcul du débit

Etape 2 : Détermination de la vitesse

d’avancement de l’opérateur

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Réglages des pulvérisateurs

.
pour grandes cultures
Méthode de réglage basée sur le calcul du débit

Etape 4 : Réglage du débit

Réglage de l’appareil de traitement

Le débit calculé peut être obtenu en variant la pression à

l’aide du régulateur ou éventuellement en changeant la
pastille de la lance. Pour chaque essai, il faut mesurer ce
débit à l’aide d’une éprouvette et d’un chronomètre

Varier la pression
par le régulateur

Mesure du débit

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Calcul des doses de pesticides

Exercice Déterminer la quantité de granulés nécessaire pour appliquer

une dose de 0,25 kg de ma./ha d’un granulé à 5 %.

Exercice Déterminer la quantité de produit nécessaire (poudre

mouilliable) pour préparer un produit de 100 l à 0,5 % de matière active
en utilisant une poudre mouilliable à 50 %.
Déterminer la quantité de produit nécessaire pour préparer un produit de 2
l à 5 % de matière active en utilisant une poudre mouilliable à 75 %.

Traitement généralisé

 Exercice Sachant que :

 Le volume à épandre par hectare est de 300 l/ha
 La vitesse d’avancement du tracteur est de 7 km/h
 L’écartement des buses est de 0,5m
Calculer le débit moyen d’une buse

 Exercice Quel serait le débit d’une buse donnant 0,7 l/mn à 1 bar si
l’on augmente la pression à 3 bars.

 Exercice Quel serait le volume de bouillie par hectare à 3 bars s’il était
de 200 l/ha à 2 bars ?

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Relation entre la densité du liquide

et la pression
P = Peau x d
 où
 P eau : pression en travaillant avec l’eau en bars
 P pression avec un liquide de densité différente de 1 en bars
 d densité du nouveau produit

Exercice Quelle devrait être la pression avec un produit de densité 1,4

pour obtenir le même débit aux buses pour une pression à 2 bars avec
de l’eau ?

Traitement en bandes
Exercice Sachant que :
La superficie de la parcelle est 8 ha
Le fabricant de produit recommande une dose de 5 l/ha
Le réservoir de bouillie est de 400 l
Le volume à épandre est de 200 l/ha
La largeur de la bande est de 20 cm
L’écartement des rangs est de 50 cm

Calculer la quantité de produits nécessaire pour réaliser ce traitement

Calculer le volume d’eau nécessaire
Calculer la quantité de produit par remplissage

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Traitement arboricole individuel

Exercice 16 On réalise un traitement d’un verger avec un pulvérisateur à
pression liquide muni de lances. Sachant que :
Le volume de bouillie est de 4000 l/ha
La densité du verger est de 400 arbres/ha
Le débit de la lance est de 15 l/min

Calculer le temps de traitement par arbre.

Traitement arboricole avec pulvérisateur à

pression de liquide à jet porté
Exercice 16 On réalise un traitement d’un verger avec un pulvérisateur à
pression de liquide à jet porté. Sachant que :
Le volume de bouillie est de 4000 l/ha
La vitesse d’avancement du tracteur est de 3,6 km/h
l’écartement entre les rangs est de 5 m
la hauteur des arbres est de 4,5 m

Calculer le débit de l’appareil .

Calculer le débit d’air du ventilateur

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