Caractériser les composants gérés par l'automate
Structure d'un système automatisé : partie opérative, partie commande, énergies
Capteurs TOR, analogiques, codeurs
Distributeurs, contacteurs, relais
Dialogue homme machine : boutons, commutateurs, voyants, pupitres opérateur
1 - Principe d’un système automatisé
Découpage structurel d’un système automatisé.
Adéquation et communication entre la partie opérative, la partie commande et la partie information.
Intervenir sur les dysfonctionnements simples des automates. CODE 1635 DUREE 5 jours
EFFECTIF 12 participants maximum. MODALITÉS PÉDAGOGIQUES Travaux sur maquettes
pédagogiques avec travail d’analyse et de réflexion des participants (utilisation d’automates).
ANIMATION Formateur spécialisé ayant fait l’objet d’une procédure de qualification. VALIDATION
Une attestation individuelle de fin de formation est remise à chaque participant. OBJECTIFS
PÉDAGOGIQUES • Identifier et interpréter les différentes cartes électroniques de l’automate •
Distinguer les différents capteurs de contrôle de la partie opérative • Connecter les interfaces
d’entrées/sorties de l’automate • Lire les schémas électriques et les grafcets liés à l’installation •
Appliquer les méthodes de dépannage
CONTENU 1. Identifier les différentes parties et comprendre le fonctionnement d’un automate •
L’alimentation (caractéristiques, protections) • L’unité centrale • Le rôle des mémoires dans l’unité •
Les différentes cartes d’entrée et de sortie proposée par télémécanique 2. Utiliser les informations
lues sur les cartes de l’automate • L’affectation des entrées de l’automate aux capteurs se trouvant
sur le site • L’affectation des sorties de l’automate aux vérins, moteurs de l’installation 3.
Comprendre le principe avec lequel les informations sont gérées par l’automate • L’évolution d’un
système séquentiel • Le GRAFCET (son rôle et ses symboles) • Étude d’un système séquentiel simple
4. Connaître les différentes méthodes de récupération ou de transfert d’informations • Les capteurs
(fin de course mécanique, détecteur de proximité) • Connexions de ces capteurs sur les cartes
d’entrées de l’automate • Connexions des électrovannes, des contacteurs, voyants, etc. • But de
relayage (interfaçage entre l’automate et les capteurs ou actionneurs) 5. Lire un schéma électrique
sur lequel sont symbolisées les différentes cartes d’un automate • Rappel sur la symbolisation du
matériel électromécanique • Analyse d’un plan électrique de l’installation • Relation plan, armoire
électrique, automate • Utilisation de l’adressage d’entrées et de sorties (ex. : affectation d’un
capteur à une entrée) 6. S’entraîner à la démarche logique lors de dépannage • Méthodologie du
dépannage sur installation automatisée • Utilisation des documents techniques (plan, grafcet,
organigramme, etc.) • Étude par organigramme d’une panne simple • Mise en situation sur site
MODALITÉS PÉDAGOGIQUES Travaux sur maquettes pédagogiques avec travail d’analyse et de
réflexion des participants (utilisation d’automates).
OBJECTIFS
A l’issue de la formation, le salarié sera capable de :
Lire, décrire, le schéma électrique d’un équipement électromécanique.
Réaliser le câblage des entrées ou sorties d’un automate.
Assurer le dépannage avec méthodologie.
Utilisation des appareils de mesure, analyse des mesures hors tension ou sous tension.
Exploitation et maintenance des variateurs :
rôle et limites de la configuration et des réglages,
outils de visualisation et de diagnostic,
applications avec variateur Altivar,
analyse de dysfonctionnement détecté par le variateur,
sécurité, dépannage et remise en service,
Diagnostiquer les principaux messages de défaut du variateur, et les traiter
7 - Diagnostic et gestion des messages de défauts ou d’alarmes du variateur :
Signalisation des défauts ou des alarmes.
Traitement des défauts.
Acquittement.
