Gestion de la chaîne logistique
La fonction GCL implique un processus hautement interactif pour le contrôle,
la planification et la mise en oeuvre de toutes les activités associées à la
transformation des marchandises de l'état de matières premières à l'état de produit
fini, et ce de la façon la plus économique et la plus optimale possible au niveau
de la qualité. Que la société utilise un seul site de fabrication/distribution ou
plusieurs sites dans des zones géographiques différentes, le système doit capturer
et refléter les éléments qui permettront une prise de décision et une surveillance
optimales et appropriées tout au long du processus.
La fonctionnalité multisite & intercompany permet d'utiliser plusieurs sites au sein d'une
même entité juridique.
Avant d'utiliser la fonction multisite & intercompany, les sociétés doivent d'abord analyser
leurs impératifs commerciaux et définir comment utiliser la fonctionnalité multisite.
Il est important de créer un modèle de travail fiable des sites et des processus
d'exploitation de la société.
Par exemple, une société comptant trois sites d'exploitation, implantés dans
différents régions. Avant d'activer la fonctionnalité multisite & intercompany, les
relations entre les sites, le flux de marchandises, les divers postes de charge,
les entrepôts, etc. doivent être parfaitement maîtrisées.
Gestion de la chaîne logistique - Principaux avantages
Les principaux avantages du module Gestion de la chaîne logistique sont
les suivants :
Stockage et suivi de stock multisites
Déplacement des produits synchronisé et en temps réel
Précision et expédition des commandes améliorées
Réduction des failles du processus et du stock excédentaire
Équilibre et planification de la charge de travail améliorés
Conformité avec les normes industrielles
Coûts de transport réduits
Traitement des commandes
Fournisseur
Le traitement des commandes fournisseur suit les produits commandés et gère
les informations relatives aux fournisseurs. Il met à jour le stock et les comptes
financiers appropriés lorsque des achats sont commandés, reçus et facturés. En
outre, grâce aux récentes améliorations, une société peut inviter les fournisseurs
à enchérir sur des produits ou des services spécifiques et à émettre une demande
de devis à plusieurs fournisseurs. Les réponses à la demande de devis peuvent
ensuite être enregistrées et transférées vers des commandes fournisseur
spécifiques.
Le traitement des commandes fournisseur prend en charge les tâches relatives
aux achats suivantes :
Émission de demandes de devis
Création de la commande client
Saisie des informations relatives au fournisseur et à la commande
Saisie des articles ou services à acheter
Validation de la commande client, du bon de livraison,
de la préparation de réception et de la facture
Planification - Planification entre sites
Planification – Calcul besoins bruts et calcul PDP/MRP
La fonction Calcul besoins bruts du module Planification utilise des prévisions
de produits pour anticiper les besoins à long terme en matériaux et capacités.
Grâce au Calcul besoins bruts, les sociétés peuvent :
prévoir les fluctuations de la demande et ajuster leurs plans en
conséquence ;
simuler différents scénarios de vente de produits pour obtenir l'image
la plus fiable de la demande brute. Cela permet de disposer d'une
base pour négocier des accords plus favorables avec les sous-traitants
et optimiser la capacité de production ;
prévoir des plans de production plus précis afin de ne pas accumuler
des stocks tout en répondant néanmoins aux demandes de livraison
des clients.
La fonction Calcul PDP/MRP fournit une vue d'ensemble des besoins d'achat à
court terme, de production et de ressources basée sur les commandes en cours, le
calendrier des prévisions ou les deux. Cela permet de rationaliser l'ensemble du
processus de production. Le calcul PDP/MRP entraîne les ordres de fabrication
prévisionnels, les commandes fournisseur prévisionnelles, les ordres de transfert
intersociétés prévisionnels et les besoins nets.
Planification - Planification intersociétés
Les sociétés ayant besoin d'obtenir une vue d'ensemble des demandes et
de l'approvisionnement dans la chaîne des sociétés internes tireront parti
de l'utilisation du calcul PDP/MRP pour créer un plan de couverture incluant
l'ensemble des sociétés.
Le calcul PDP/MRP entre plusieurs sociétés est possible dans Microsoft
Dynamics AX à condition que toutes les sociétés fonctionnent avec la même
base de données. Cette fonctionnalité permet à la chaîne de sociétés d'effectuer
les opérations suivantes :
Réagir à une demande émanant de la société vendeuse
Transférer la demande en tant que commande fournisseur
Modifier la commande fournisseur en commande client dans
la société liée
Transférer la commande client en tant que commande fournisseur à une autre société
interne liée
Les éclatements de la ligne de commande et la fonctionnalité d'ordre prévisionnel
sont totalement fonctionnels entre les sociétés internes et une partie du processus
peut être automatisée pour effectuer les transferts et la planification de façon
aisée et rapide.
Planification – Principaux avantages et fonctions
Les principaux avantages de la planification sont les suivants :
1. Réduction des délais, contrôle des coûts de traitement et garantie
2. maximale de livraisons dans les temps
3. Vue d'ensemble détaillée du stock afin d'aider à l'achat ou la
4. fabrication des bons produits au bon moment
5. Suivi, évaluation et replanification continus basés sur l'évolution
6. de la demande de matériaux et de capacité
Les principales fonctions de la planification sont les suivantes :
Calcul des besoins bruts sur la base des prévisions de produits
Prévision finie/infinie
Éclatement des commandes client
Messages de perspectives et d'actions
Prise en charge de plusieurs programmes pour le calendrier
des prévisions et le calcul PDP/MRP
Prise en charge du calcul PDP/MRP intersociétés
Prise en charge du calcul PDP/MRP sur plusieurs sites
