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Tolérances géométriques en mécanique

Le document traite des différents types de tolérances géométriques et de leurs définitions. Il explique les concepts clés comme l'élément tolérancé, la référence simple et multiple. Le document est technique et détaillé.

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Le document traite des différents types de tolérances géométriques et de leurs définitions. Il explique les concepts clés comme l'élément tolérancé, la référence simple et multiple. Le document est technique et détaillé.

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ETAPA ETAPA MAXIME PLET EN CONSTRUCTION MECANIQUE

Chapitre III : tolérance géométrique


GENERALITES
LES DIFFERENTS TOLERANCES
ELEMENTS TOLERANCE
REFERENCE SIMPLE
REFERENCE MULTIPLE
ZONE TOLERANCEE
QUELQUES FORMES DECTOLERANCE PRATIQUE
Spécifications géométriques - Décodage
1. Généralités
Il existe deux types de spécifications, eux-mêmes divisés en plusieurs sous-ensembles :
☑Les spécifications géométriques dont font partie :
✗ les tolérances .......................................................................
✗ les tolérances........................................................................
✗ les tolérances ...........................................................................
✗ les tolérances ...........................................................................
☑Les spécifications dimensionnelles dont font partie :
✗ les tolérances ...............................................
✗ Les tolérances .............................................
✗ les tolérances..............................................
En parallèle de cela on distingue deux types de paramètres :
➢ les paramètres .................................................., qui sont propres à un seul élément.
➢ les paramètres ...................., qui orientent ou situent un élément par rapport à un (ou plusieurs) autre(s).
On peut résumer cela par le schéma ci-dessous :
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- Paramètres intrinsèques
- Paramètres de situation
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Spécifications géométriques - Décodage
2. Les différentes tolérances
2.1. Tolérances de forme
.............................................
.................................................
.................................................
................................................
................................................
...............................................
2.2. Tolérances d'orientation
.......................................
.......................................
........................................
[Link]érances de position
.................................................
.............................. / ............................
.................................................
[Link]érances de battement
............................ (axial, radial, oblique)
....................................(axial, radial)
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Spécifications géométriques - Décodage
3. Élément tolérancé
3.1. Généralités
Pour décoder correctement une spécification géométrique, il convient de bien avoir à l’esprit que l'élément
tolérancé est soit un élément réel de la pièce soit un élément extrait d’un élément réel de la pièce. Ce n’est
donc en aucun cas un élément parfait et donc il convient de proscrire les termes de plans, cylindres, droites,
axes, ... qui décrivent des éléments parfaits.

Si la flèche de la spécification pointe sur une surface (ligne) ou une ligne de rappel attachée à une surface
(ligne) uniquement, alors l’élément tolérancé est cette .................... (ligne).Si la flèche de la spécification se
trouvedans le prolongement d’une cote (qu’elle soit chiffrée ou non) alors l’élément tolérancé est
“ l’........................................................
” des ................................. (lignes) auxquelles sont rattachées les lignes de rappel de la cote.
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3.2. Applications

Les caractéristiques des spécifications ne sont pas indiquées car elles ne nous intéressent pas pour
l’instant et on a indiqué à la place un repère permettant d’identifier les spécifications.
Spécification S1 : la spécification pointe le plan  sur le dessin donc l’élément tolérancé est
la............................................................................. .
Spécif. S2 et S3 : la spécification pointe le cylindre  sur le dessin donc l’élément tolérancé est
la..................................................................................................... .
Spécif. S4 et S5 : la spécification pointe une cote (chiffrée ou non) indiquant le diamètre du cylindre  sur
le dessin donc l’élément tolérancé est son “ axe réel ”. On dit que l’élément tolérancé est
la ...................................................................................................... .
Spécification S6 : la spécification pointe une ligne de rappel attachée au plan  sur le dessin donc l’élément
tolérancé est la....................................................................... .
Spécification S7 : la spécification pointe la cote (non chiffrée) indiquant la largeur de la rainure sur le dessin
donc l’élément tolérancé est “ l’élément médian ” des deux plans latéraux  et . On dit
donc que l’élément tolérancé est la..........................................................................
.............  et  .
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Spécifications géométriques - Décodage
4.Référence simple
4.1. Généralités
Il convient de bien avoir à l’esprit qu’une spécification géométrique n’a pas forcément de référence. C’est
le cas des tolérances de forme par exemple. Dans le cas où il existe une référence, sa définition est primordiale
pour la bonne compréhension de la spécification.
L’analyse de la référence se fait en deux étapes : la définition de l’élément de référence puis la définition
de la référence spécifiée.
L’élément de référence est toujours un élément réel alors que la référence spécifiée est un élément
théorique parfait (aussi appelé élément idéal) associé à l’élément de référence. Les critères d’association
dépendent des éléments de référence.
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4.2. Applications
Le dessin ci-dessous présente quelques exemples de références :

A D
1
2

3
4

B C

Les spécifications ne sont pas indiquées car elles ne nous intéressent pas ici.
Référence A : la référence pointe le plan  sur le dessin donc l’élément de référence est la surface
nominalement plane . La ................................. est alors le..............................................
......................................................................
Référence B : la référence pointe la cote (non chiffrée) indiquant le diamètre du cylindre  sur le
dessin donc l’élément de référence est la surface nominalement cylindrique . La
référence spécifiée est alors l’axe du plus grand cylindre tangent côté libre de la matière
à  et....................................................... (dans le cas d’un perçage, c’est le plus grand
inscrit).cylindre
Référence C : cette référence est identique à la référence B.
Référence D : la référence pointe une ligne de rappel attachée au plan  sur le dessin donc l’élément
de référence est la surface nominalement plane . La référence spécifiée est alors le
.................................................................. à  et ..........................................................
Référence E : la référence pointe la cote (non chiffrée) indiquant la largeur de la rainure sur le dessin donc
il y a deux éléments de référence qui sont les surfaces nominalement planes et . La
référence spécifiée est alors le ......................................................................................
à  et  et ................................................................................
.
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Spécifications géométriques - Décodage
5. Références multiples
Dans certains cas, les spécifications ont plusieurs références. Les éléments de références sont identiques à
ceux présentés précédemment mais les références spécifiées changent.
Les exemples ci-dessous présentent les cas les plus courants.
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5.1. Système de références ordonné

A 2

1
4

3 C A C B

Ici, le système de références possède trois références. Le système de référence est dit ordonné car on ne
doit traiter ces trois références que dans l’ordre où elles sont présentées :
✗ .............................................................. A
✗ ............................................................. C
✗................................................................................... B

Le système de référence est donc composé de trois références spécifiées :


✗ A : plan tangent côté libre de la matière à  et minimisant l’écart maxi
✗ C : plan ................................................................................. A, tangent côté libre de la matière à
 et minimisant l’écart maxi
✗ B : plan ........................................................................................................... C, tangent côté libre
de la matière à .
5.2. Référence commune
Le dessin ci-contre représente un lardon pour table de
fraiseuse avec un exemple de spécification avec référence
A B
commune.
1 2
Les éléments de références sont les deux surfaces
nominalement planes  et .
La référence spécifiée est le plan tangent coté libre de la A-B
matière à  et  et minimisant l’écart maxi.
C’est à dire qu’aux deux éléments de référence, on associe une et une seule référence spécifiée comme si
les surfaces nominalement plane  et  ne formaient, pour cette spécification, qu’une surface
nominalement plane constituée de deux “ morceaux ”.
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Spécifications géométriques - Décodage
6. Zone de tolérance
• CARACTÉRISTIQUE(S) DE LA ZONE DE TOLÉRANCE
La zone de tolérance (ZT) peut être de deux types : surface ou volume.
✗ Soit l’élément tolérancé est “ en............................. ” auquel cas la ZT est une surface.
✗ Soit l’élément tolérancé est “ ............................ ” auquel cas la ZT est un volume.
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Dans tous les cas elle est limitée, dans certaines ou dans toutes ses directions, par un ou des éléments
parfaits :
✗ Si “ l’IT ” est précédé d’un signe Ø, la ZT est délimitée par un seul élément (cercle ou
cylindre).
✗ Si “ l’IT ” n’est pas précédé d’un signe Ø, la ZT est délimitée par deux éléments de même
nature.
• SITUATION DE LA ZONE DE TOLÉRANCE
✗ ........................................................... : la zone de tolérance n’est ni orientée ni positionnée.
✗ .................................................. : la ZT est orientée par rapport à une (ou plusieurs) référence
(perpendiculaire à A par exemple).
✗ ........................................... : la ZT est orientée et positionnée par rapport à une (ou plusieurs)
référence (axe perpendiculaire à A et situé à 30mm de B par exemple).
La zone de tolérance est donc l’élément qui dépend du plus grand nombre de paramètres, ce n’est alors
que l’expérience et l’entraînement qui permet de la définir correctement.
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QUELQUES FORMES DE TOLERANCE PRATIQUE :
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DEFINITION DU SYSTEME DE REFERENCE :


A : Référence Primaire : ............................................................................................................
B : Référence Secondaire : PLAN tangent extérieur matière....................................................
à la référence primaire A minimisant la plus grande distance
C : Référence Tertiaire : PLAN tangent extérieur matière.......................................................
à la référence primaire A et à la référence secondaire B

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