Travaux
TP 1 – HAAS Pratiques
Objectif : Obtention en fraisage d’un cylindre de qualité h8 par
contournage
Machine : HAAS
Outil coupant : Fraise d’ébauche ARS deux tailles Ø20
Fraise de finition carbure monobloc deux tailles Ø12
Pièce brute : bloc 2017A (Alu) 50 x 50 x30
Pièce finie : Carré Ext
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Activités :
Préparation :
• Prendre en main et mettre en route le centre d’usinage HAAS
• Equiper et mesurer l’outil n°1 : fraise d’ébauche ARS diamètre :
• Equiper et mesurer l’outil n°2 : Fraise de finition carbure monobloc diamètre :
• Renseigner la machine des dimensions outils (page outils)
• IMPORTANT : Pour l’outil n°2, fraise de diamètre : , SAISIR dans la colonne « rayon » : r+0.2mm
• Appeler le programme CN n° O4040
• Equiper la table de la machine suivant l’image ci-dessous :
Placer l’origine Carré à
programme (PREF) en usiner
ce point
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Usinage :
Réalisation de l’ébauche :
Contournage en finition :
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Contrôle sur poste :
Ne pas démonter la pièce de l’étau !
• Faire la vérification de la cote de diamètre avec un micromètre extérieur (plage de
mesure : 25-50)
• Effectuer au préalable la vérification de l’étalonnage de l’appareil.
Correction :
• Apporter les corrections nécessaires dans la page outil de manière à obtenir un diamètre
dans la tolérance demandée.
Remarque : la correction peut aussi être apportée sur la longueur de l’outil n°2 ;
voire des deux outils.
• Usinage corrigé :
Effectuer une reprise de séquence à la ligne de programme correspondant à
l’appel de l’outil n°2 et lancer le contournage.
Faire autant de fois que nécessaire Jusqu’à l’obtention d’une pièce bonne.
Contrôle sur MMT :
• Sur la première pièce réputée « bonne » par contrôle sur poste, vérifier l’ensemble des
spécifications exigées (localisation, circularité…)
Contrôle de l’état de surface :
• Employer l’appareil « rugotest » pour la vérification du : Ra 1.6µ
Compte rendu :
• Réaliser le compte rendu des différentes activités (sous forme informatique ou sur papier)
et préparer un diaporama en vue d’une présentation orale.
Rappel : le but du TP est l’obtention en fraisage d’un cylindre de qualité h8 par
contournage.
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Programme CN :
% : début de programme (obligatoire)
%
O4040 Lettre O suivie de chiffres : numéro de programme
( CAREXT D30 )
N1 G80 G40 G90 G94
( T1 FRAISE 2 TAILLES D 20 ) (…) : commentaire
N2 T1 M6
N3 G0 X67. Y-22. S800 M3
N4 G43 Z30. H1
N5 G1 Z27. F300.
N6 X64.
N7 G3 X61. Y-25. I0 J-3.
N8 G2 X61. Y-25. I-36. J0 F320.
N9 G0 Z31.5
N10 G1 Z24. F300. N1
N11 G2 X61. Y-25. I-36. J0 F320. G80 : annulation des cycles d’usinage
N12 G0 Z28.5 G40 : annulation des corrections de rayon
N13 G1 Z21. F300. G90 : programmation absolue par rapport à l’origine
N14 G2 X61. Y-25. I-36. J0 F320. programme
N15 G0 Z34.5 G94 : vitesse d’avance exprimée en mm/min
N16 X51.
N17 G1 Z27. F300. N2 T1 M6 : appel de l’outil 1 en broche
N18 G2 X51. Y-25. I-26. J0 F320.
N19 G0 Z31.5 N3 G0 X67. Y-22. : interpolation linéaire en rapide
N20 G1 Z24. F300.
N21 G2 X51. Y-25. I-26. J0 F320. N3 S800 M3 : rotation broche sens horaire à 800
N22 G0 Z28.5
N23 G1 Z21. F300. N4 G43 Z30. H1: prise en compte de la longueur
N24 G2 X51. Y-25. I-26. J0 F320. d’outil (correction H1)
N25 G3 X54. Y-28. I3. J0 F1000.
N26 G1 X57. N5 G1 Z27. F300. : interpolation linéaire à la vitesse
N27 Z24. programmée (320 mm/min)
( T2 FRAISE 2 TAILLES D 12 )
N28 T2 M6 N7 G3 X61. Y-25. I0 J-3. : interpolation circulaire à la
N29 G0 X52. Y-22. S2000 M3 vitesse tangentielle programmée, sens anti- horaire
N30 G43 Z24. H2
N31 G1 Z21. F300. N8 G2 X61. Y-25. I-36. J0 F320. : interpolation
N32 G41 X49. Y-16. D02 circulaire à la vitesse tangentielle programmée, sens
N33 G3 X40. Y-25. I0 J-9.
N34 G2 X40. Y-25. I-15. J0 F800. N32 G41 X49. Y-16. D02 : compensation de rayon
N35 G3 X49. Y-34. I9. J0 F1000. d'outil à gauche. C'est à dire que l'outil se trouve à
N36 G1 G40 X52. Y-28. gauche du profil programmé par rapport au sens
N37 Z24. d'avance.
N37 G0 Z100.
N38 M5
N39 M30
N40 M2 M30 et M2 : fin de programme
N41 M30
%
% : obligatoire
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