Devoir MRPII
Une entreprise de mécanique met à jour la planification de sa production une fois par semaine.
L’horizon de planification est de 6 semaines. A la fin de la semaine 0 (début de la semaine 1), le
Calcul des Besoins Nets (CBN) des produits finis A, B et C fait apparaître les ordres de lancement
suivants :
S1 S2 S3 S4 S5 S6
Produit A 25 35 20 40 0 40
Produit B 15 15 15 0 15 15
Produit C 20 0 35 35 0 20
Les trois produits finis utilisent un même composant X. Il faut deux unités de X pour fabriquer une
unité de A, une unité de X pour fabriquer une unité de B et trois unités de X pour fabriquer une unité de
C. Par ailleurs, nous disposons des informations suivantes concernant le composant X :
Le délai d’obtention est de deux semaines. Ce délai peut être réduit à une semaine, mais
seulement en cas d’urgence (car le coût de réduction est important).
La taille du lot de lancement est de 30 unités. Le stock de sécurité est de 10 unités. De plus, il
faut fabriquer 5 unités par semaine pour le service après vente.
Le stock de X au début de la semaine 1 (fin de la semaine 0) est de 60 unités.
Une réception de 100 unités de X est prévue pour la semaine 1 ; une autre de 50 unités pour la
semaine 2.
1. Calcul des besoins nets
En utilisant le tableau suivant, planifiez la production du composant X. Le programme est-il réalisable ?
Périodes 0 1 2 3 4 5 6
Besoins bruts
Réceptions prévues
Stocks prévisionnels
Besoins nets
Ordres planifiés- fin
Ordres planifiés- début
1
2. Mise à jour du CBN
La semaine 1 s’est déroulée de la façon suivante :
Pour le composant X :
- Dès 100 unités dont la réception était prévue en semaine 1, 85 ont effectivement été
réceptionnées la semaine 1, et 15 ont vu leur réception reportée à la semaine 2.
- Un inventaire, réalisé au début de la semaine 1, a révélé 3 unités détériorées, ce qui a
conduit à ajuster le stock.
- Les ordres de lancement de X prévus en semaine 1 ont été lancés.
Pour le produit A, des 35 unités à lancer en semaine 2, 15 ont été annulées suite à une
modification des commandes clients.
Pour le produit B, on doit lancer 30 unités au lieu de 15 en semaine 3.
Pour le produit C, on doit lancer 15 unités au lieu de 35 en semaine 3.
Les quantités de A, B et C à lancer en semaine 7 sont respectivement de 20, 15 et 20 unités.
Sachant que nous sommes à la fin de la semaine 1, il vous est demandé de mettre à jour le programme
de fabrication du composant X. Le programme est-il réalisable ?
Périodes 1 2 3 4 5 6 7
Besoins bruts
Réceptions prévues
Stocks prévisionnels
Besoins nets
Ordres planifiés- fin
Ordres planifiés- début
3. Cette partie est basée sur le tableau des besoins de A, B et C de la question 1 (besoins
des semaines 1 à 6). La gamme de fabrication des produits A, B et C comporte une
opération réalisée sur le même poste de charge. Sur ce poste, le produit A nécessite 45
minutes/pièce, le produit B 2 heures/pièce, et le produit C 30 minutes/pièce. Nous
disposons pour ce poste de charge de deux machines identiques dont le taux
d’engagement effectif est de 30 heures par semaine (chacune). En vous servant du tableau
ci-dessous, calculez les charges hebdomadaires correspondants aux trois produits A, B et
C.
Charge
Unitaire (h)
S1 S2 S3 S4 S5 S6
Produit A 0.75
Produit B 2
Produit C 0.5
Total
4. Proposez une solution permettant d’ajuster la charge à la capacité. Quelles sont les
conséquences de cet ajustement ?
