RÉFÉRENCE TECHNIQUE

TABLE DES MATIÈRES

Caractéristiques de Base des Buses A2

Débit et Densité Relative A3

Aspects des Performances de Pulvérisation A4

Critères de Sélection des Pompes A5

Taille des Gouttelettes et Terminologie,

Pression de Service et Matériaux des Buses A6

Usure de la buse, Viscosité, Température

et Tension Superficielle A7

Chute de Pression A8

Conseils d'Entretien A10

Unités, Mesures et Équivalences A11

Consignes Générales de Sécurité A12

A1
 RÉFÉRENCE CAR AC TÉR IS TIQUES DE B AS E DE S B U S E S
TECHNIQUE

Les buses de pulvérisation sont des composants de grande précision, conçus pour répondre à des demandes particulières dans
des conditions spécifiques. Pour vous aider à déterminer la meilleure buse pour votre application, le tableau ci-dessous résume
les principales performances des différents types de buses. Vous trouverez des vidéos de démonstration sur les différentes
formes de pulvérisation sur la page youtube.com/sprayingsystems.
Les photos des cônes de pulvérisation présentées sur la droite ont été réalisées dans nos laboratoires à l'aide de la technique
LSI d'imagerie par nappe laser. Pour produire les images LSI, une nappe laser balaye transversalement le cône de pulvérisation.
Les images sont capturées à l'aide d'un appareil photo filtrant la lumière. Les distributions sont directement proportionnelles
à la distribution surfacique du produit pulvérisé (rouge : élevée ; bleu : faible ; noir : nulle). D'une manière générale, ces buses
produisent des distributions volumiques similaires, selon la distribution des tailles de gouttelettes au niveau local.
BUSES À CÔNE PLEIN IMAGE PAR NAPPE LASER

• Le divergent interne exclusif produit une pulvérisation Applications Types :

pleine • Injection de produits chimiques
• La forme de pulvérisation se compose de gouttelettes • Abattage de poussière
moyennes à grosses • Protection incendie
• Refroidissement
• Lavage/rinçage

BUSES À CÔNE PLEIN (JET CARRÉ)

• Le divergent interne exclusif produit un cône de Applications Types :
pulvérisation plein avec zone d'impact carrée • L avage de gaz/d'air
• La pulvérisation est uniforme sur toute la surface couverte • R efroidissement et trempe
• Contrôle des poussières
• La forme de pulvérisation se compose de gouttelettes Angle de pulvérisa-
• Extinction d'incendies
moyennes à grosses tion : 52° à 105°

BUSES À JET PLAT (ELIPSE)

• La pulvérisation en jet plat bénéficie de bords effilés Applications Types :
• Utilisées sur des rampes, ces buses assurent une • Enrobage
couverture uniforme par chevauchement • Lubrification
• Vernissage
Angle de pulvérisa-
tion : 15° à 110°

BUSES À JET RECTILIGNE

• Ces buses produisent une pulvérisation à jet rectiligne, Applications Types :
offrant un impact maximal par unité de surface • Marquage
• Application avec écoulement
laminaire
Angle de pulvérisa-
tion : 0°

BUSES D'ATOMISATION PNEUMATIQUE

• L'atomisation du liquide par air comprimé produit des Applications Types :
pulvérisations coniques et plates • Enrobage
• L'atomisation du mélange interne assure la formation de • Refroidissement par évaporation
gouttelettes très fines • Humidification
• Humectage Angle de pulvérisa-
tion : 18° à 360°

BUSES D'ATOMISATION (HYDRAULIQUE, BRUMISATION)

• Ces buses produisent une atomisation fine à faible débit Applications Types :
sous forme de cône creux, sans air comprimé • Abattage de poussière
• Refroidissement par évaporation
• Humectage
• Séchage par pulvérisation Angle de pulvérisa-
tion : 35° à 165°

A2 spray.com | 1.630.665.5000
 RÉFÉRENCE
DÉ B I T E T DE N S I T É R E L AT I VE
TECHNIQUE

DÉBIT – LE DÉBIT DE LIQUIDE VARIE EN DENSITÉ RELATIVE

FONCTION DE LA PRESSION DE PULVÉRISATION
Tous les tableaux de débit dans ce catalogue sont basés sur
La relation entre pression et débit selon un orifice donné se de l'eau. Comme la densité d'un liquide affecte son débit, il
détermine comme suit : faut multiplier les débits mentionnés dans les tableaux par
le facteur de conversion de la densité relative du liquide
Q = Débit (l/min) que l'on veut pulvériser. Vous trouverez de plus amples
Q 1 ~ (P1 ) n renseignements ci-dessous.
P = Pression hydraulique (bar)
Q 2 (P2 ) n La densité relative est le rapport entre la densité d'un liquide
n = Coefficient de la buse
et celle de l'eau. La densité relative de l'eau correspond à la
valeur 1. Lors de la pulvérisation de liquides autres que de
Utilisez cette formule pour estimer tout débit ou pression l'eau, la densité relative doit être prise en compte dans le
inconnu à partir des autres variables. Le coefficient « n » calcul de débit.
permet d'estimer le rapport pression/débit selon le type de
répartition de la pulvérisation. Selon l'exemple précédent :
Exemple : • Le liquide pulvérisé est plus lourd que l'eau et présente une
Pour déterminer le débit d'eau d'une buse à cône plein densité relative de 1,4
standard 1/4G-10 sous une pression de 10 bar, vous devez • Débit d'eau à 10 bar = 13,2 l/min
consulter les tableaux de performances dans ce catalogue.
• Liquide lourd (Q2) = Q2(eau)*1/√1,4

• Angle de pulvérisation = 65° Q2 = 13,2 l/min*1/√1,4 = 11,15 l/min

• Débit (Q1) à 3 bar = 7,2 l/min
• Pression (P1) = 3 bar
• Pression (P2) = 10 bar
Équation pour Q2 = 13,2 l/min DENSITÉ RELATIVE ET FACTEUR DE CONVERSION

(P 1) n (3) 0,46
Q2 = =
(P 2 ) n (10) 0,46
FACTEUR DE CONVERSION

Vous constaterez que : DENSITÉ / FACTEUR DE CONVERSION

EAU
COEFFICIENT DE DÉBIT PAR TYPES DE BUSES
Coefficient
Type de buse
“n”

Buses à cône creux – Toutes

Buses à cône plein – Sans divergent, Séries 15° et 30° DENSITÉ RELATIVE DU LIQUIDE
Buses à jet plat – Toutes 0,50
FORMULE : L e facteur de conversion multiplié par le débit de la buse
Buses à jet rectiligne – Toutes pulvérisant de l'eau donne le débit de la buse pulvérisant
Buses en spirale – Toutes le liquide dont la densité relative correspond au facteur de
conversion. Ce facteur de conversion tient uniquement compte
de l'effet de la densité relative sur le débit et ne tient pas
Buses à cône plein – Standard, Carrée, Ovale et Gros
0,46 compte d'autres facteurs qui ont une influence sur le débit.
débits

Buses à cône plein – Jet large et Jet large carré 0,44

Rendez-vous sur spray.com/sprayware pour accéder à nos

outils de calcul de débit et de superficie de pulvérisation.

spray.com | 1.630.665.5000 A3
 RÉFÉRENCE A SPEC TS DES PER F OR M AN C E S DE P U L VÉ R I S AT I O N
TECHNIQUE

ANGLE DE PULVÉRISATION ET RECOUVREMENT

Les angles de pulvérisation dans le tableau indiquent la
couverture approximative du jet sur la base de la pulvérisation
ou de la distribution d'eau. En pulvérisation réelle, l'angle de
pulvérisation varie en fonction de la distance de pulvérisation.
Les liquides plus visqueux que l'eau forment des angles de
pulvérisation relativement petits (voire même un jet rectiligne) en = =
fonction de leur viscosité, du débit de la buse et de la pression
DISTANCE
de pulvérisation. Des liquides dont la tension superficielle est
DE ANGLE
inférieure à celle de l'eau produiront des angles de pulvérisation PULVÉRISATION DE
relativement plus larges que ceux mentionnés pour l'eau.
PULVÉRISATION
Ce tableau donne le recouvrement théorique du cône de
pulvérisation calculé sur la base de l'angle de pulvérisation donné
et de la distance de l'orifice de la buse. Les valeurs sont basées
sur l'hypothèse que l'angle de pulvérisation reste constant sur
la distance de pulvérisation complète. Dans la pratique, l'angle
de pulvérisation donné dans le tableau n'est pas maintenu pour
les longues distances de pulvérisation. Si le recouvrement est un RECOUVREMENT THÉORIQUE
paramètre critique, demandez les fiches d'informations sur des
recouvrements de pulvérisation spécifiques.

Exemple : une buse de pulvérisation positionnée à 40 cm de la

cible avec un angle de 65° produira un recouvrement
de 51 cm

RECOUVREMENT THÉORIQUE DE LA PULVÉRISATION À DIFFÉRENTES DISTANCES DE L'ORIFICE DE LA BUSE

Angle de 2 5 4 10 6 15 8 20 10 25 12 30 15 40 18 50 24 60 30 70 36 80 48 100
Pulvérisation in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm in. cm

5° 0,2 0,4 0,4 0,9 0,5 1,3 0,7 1,8 0,9 2,2 1,1 2,6 1,3 3,5 1,6 4,4 2,1 5,2 2,6 6,1 3,1 7,0 4,2 8,7
10° 0,4 0,9 0,7 1,8 1,1 2,6 1,4 3,5 1,8 4,4 2,1 5,3 2,6 7,0 3,1 8,8 4,2 10,5 5,2 12,3 6,3 14,0 8,4 17,5
15° 0,5 1,3 1,1 2,6 1,6 4,0 2,1 5,3 2,6 6,6 3,2 7,9 3,9 10,5 4,7 13,2 6,3 15,8 7,9 18,4 9,5 21,1 12,6 26,3
20° 0,7 1,8 1,4 3,5 2,1 5,3 2,8 7,1 3,5 8,8 4,2 10,6 5,3 14,1 6,4 17,6 8,5 21,2 10,6 24,7 12,7 28,2 16,9 35,3
25° 0,9 2,2 1,8 4,4 2,7 6,7 3,5 8,9 4,4 11,1 5,3 13,3 6,6 17,7 8,0 22,2 10,6 26,6 13,3 31,0 15,9 35,5 21,2 44,3

30° 1,1 2,7 2,1 5,4 3,2 8,0 4,3 10,7 5,4 13,4 6,4 16,1 8,1 21,4 9,7 26,8 12,8 32,2 16,1 37,5 19,3 42,9 25,7 53,6
35° 1,3 3,2 2,5 6,3 3,8 9,5 5,0 12,6 6,3 15,8 7,6 18,9 9,5 25,2 11,3 31,5 15,5 37,8 18,9 44,1 22,7 50,5 30,3 63,1
40° 1,5 3,6 2,9 7,3 4,4 10,9 5,8 14,6 7,3 18,2 8,7 21,8 10,9 29,1 13,1 36,4 17,5 43,7 21,8 51,0 26,2 58,2 34,9 72,8
45° 1,7 4,1 3,3 8,3 5,0 12,4 6,6 16,6 8,3 20,7 9,9 24,9 12,4 33,1 14,9 41,4 19,9 49,7 24,8 58,0 29,8 66,3 39,7 82,8
50° 1,9 4,7 3,7 9,3 5,6 14,0 7,5 18,7 9,3 23,3 11,2 28,0 14,0 37,3 16,8 46,6 22,4 56,0 28,0 65,3 33,6 74,6 44,8 93,3

55° 2,1 5,2 4,2 10,4 6,3 15,6 8,3 20,8 10,3 26,0 12,5 31,2 15,6 41,7 18,7 52,1 25,0 62,5 31,2 72,9 37,5 83,3 50,0 104
60° 2,3 5,8 4,6 11,6 6,9 17,3 9,2 23,1 11,5 28,9 13,8 34,6 17,3 46,2 20,6 57,7 27,7 69,3 34,6 80,8 41,6 92,4 55,4 115
65° 2,5 6,4 5,1 12,7 7,6 19,1 10,2 25,5 12,7 31,9 15,3 38,2 19,2 51,0 22,9 63,7 30,5 76,5 38,2 89,2 45,8 102 61,2 127
70° 2,8 7,0 5,6 14,0 8,4 21,0 11,2 28,0 14,0 35,0 16,8 42,0 21,0 56,0 25,2 70,0 33,6 84,0 42,0 98,0 50,4 112 67,2 140
75° 3,1 7,7 6,1 15,4 9,2 23,0 12,3 30,7 15,3 38,4 18,4 46,0 23,0 61,4 27,6 76,7 36,8 92,1 46,0 107 55,2 123 73,6 153

80° 3,4 8,4 6,7 16,8 10,1 25,2 13,4 33,6 16,8 42,0 20,2 50,4 25,2 67,1 30,3 83,9 40,3 101 50,4 118 60,4 134 80,6 168
85° 3,7 9,2 7,3 18,3 11,0 27,5 14,7 36,7 18,3 45,8 22,0 55,0 27,5 73,3 33,0 91,6 44,0 110 55,0 128 66,0 147 88,0 183
90° 4,0 10,0 8,0 20,0 12,0 30,0 16,0 40,0 20,0 50,0 24,0 60,0 30,0 80,0 36,0 100 48,0 120 60,0 140 72,0 160 96,0 200
95° 4,4 10,9 8,7 21,8 13,1 32,7 17,5 43,7 21,8 54,6 26,2 65,5 32,8 87,3 39,3 109 52.4 131 65,5 153 78,6 175 105 218
100° 4,8 11,9 9,5 23,8 14,3 35,8 19,1 47,7 23,8 59,6 28,6 71,5 35,8 95,3 43,0 119 57,2 143 71,6 167 85,9 191 114 238

110° 5,7 14,3 11,4 28,6 17,1 42,9 22,8 57,1 28,5 71,4 34,3 85,7 42,8 114 51,4 143 68,5 171 85,6 200 103 229 – 286
120° 6,9 17,3 13,9 34,6 20,8 52,0 27,7 69,3 34,6 86,6 41,6 104 52,0 139 62,4 173 83,2 208 104 243 – – – –
130° 8,6 21,5 17,2 42,9 25,7 64,3 34,3 85,8 42,9 107 51,5 129 64,4 172 77,3 215 103 257 – – – – – –
140° 10,9 27,5 21,9 55,0 32,9 82,4 43,8 110 54,8 137 65,7 165 82,2 220 98,6 275 – – – – – – – –
150° 14,9 37,3 29,8 74,6 44,7 112 59,6 149 74,5 187 89,5 224 112 299 – – – – – – – – – –

160° 22,7 56,7 45,4 113 68,0 170 90,6 227 113 284 – – – – – – – – – – – – – –
170° 45,8 114 91,6 229 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

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A4 spray.com | 1.630.665.5000
 RÉFÉRENCE
C R I T È R E S DE S É L E C T I O N DE S P O MP E S
TECHNIQUE

POMPES

Un système générant un débit de liquide est indispensable IMPORTANCE DU TYPE DE POMPE DANS LE
à toute application impliquant une buse de pulvérisation. Ce CHOIX DE LA BUSE
débit peut être produit à l'aide de la gravité ou de la pression. Les débits et pressions requis par le système détermineront
Il peut également être assuré par des pompes mécaniques. le choix de la pompe. De nombreux styles, tailles et types
Il est impératif de bien comprendre que les systèmes de de pompes sont disponibles. Les indications suivantes vous
pompage génèrent le débit et non la pression. C'est la aideront dans votre choix.
réduction du débit qui entraîne la pression. La pression de • Une pompe centrifuge est généralement nécessaire pour
sortie d'une pompe sans restriction est de 0 bar. La réduction les débits élevés.
du débit produit une pression sur la ligne. • Pour les applications à haute pression, une pompe
volumétrique est généralement requise.
Les pompes volumétriques et centrifuges représentent les • Des pompes à entraînement à fréquence variable (VFD) sont
deux principaux types de pompe. Les autres types de pompe également disponibles. Elles offrent un contrôle variable de
reprennent les principes de fonctionnement de ces deux la vitesse et du débit.
systèmes. • Le type de liquide doit être pris en compte. La densité
relative affecte les débits de la pompe, tout comme elle
Pompes volumétriques affecte ceux de la buse.
Un volume de liquide fixe est fourni à chaque course d'un • Le rendement, la chaleur dégagée, la puissance disponible,
piston ou d'un plongeur, ou à chaque rotation d'un arbre. l'entretien et les conditions d'installation de la pompe
C'est notamment le cas des pompes à pistons, pompes à représentent également des facteurs essentiels.
plongeurs, pompes péristaltiques et pompes à engrenages. PERFORMANCE
Les pompes volumétriques produisent une pression élevée.
Quelles que soient les caractéristiques du système,
elles délivrent un débit constant à chaque rotation. Ces
PRESSION

CENTRIFUGE
pompes doivent être dotées d'une soupape de dérivation à
VOLUMÉTRIQUE
écoulement libre et d'une soupape de détente.

Pompes centrifuges
Ces pompes se composent généralement d'une grande roue
à aubes (rotor) entraînée par un arbre, l'ensemble étant DÉBIT
enfermé dans un corps creux. De par la géométrie du rotor
DÉBITS ET LIQUIDES
et du corps de la pompe, le liquide est déplacé de façon 100
tangentielle. Il est ensuite réduit à un volume inférieur, puis 90
injecté dans le système de canalisation. Ces types de pompe
POURCENTAGE

80
fonctionnent généralement à basse pression, avec un volume CENTRIFUGE
70
élevé. Elles peuvent également posséder plusieurs étages VOLUMÉTRIQUE
60
et ainsi offrir un choix de pressions plus étendu. Elles ont
également pour avantage spécifique de pouvoir fonctionner 50

même lorsque la sortie est bloquée. Dans la mesure où le 40

principe de fonctionnement de ces pompes repose sur la VISCOSITÉ

vitesse, le rotor tourne dans le liquide du corps de pompe
sans mettre le système à vide. Cela génère de la chaleur et 80
EFFICACITÉ
peut entraîner la cavitation du liquide. Cependant, aucune
pression n'est produite, comme ce serait le cas avec des 70
POURCENTAGE

pompes volumétriques. Une soupape de dérivation et une CENTRIFUGE

soupape de détente sont toutefois installées dans le système 60 VOLUMÉTRIQUE

afin d'en protéger les éléments.
50

40
PRESSION (BAR)

spray.com | 1.630.665.5000 A5
 RÉFÉRENCE TAILLE DES GOUTELLETES, TERMINOLOGIE DE LA TAILLE DES GOUTELETTES
TECHNIQUE ET PRESSION DE SERVICE

TAILLE DES GOUTTELETTES (ATOMISATION) TERMINOLOGIE DE LA TAILLE DES

Pour optimiser les performances de la buse de pulvérisation, GOUTTELETTES
il est important de produire une gouttelette de dimension La terminologie est parfois source de divergences et de
précise, en particulier dans des applications industrielles confusion pour comprendre la taille des gouttelettes. Pour
comme le refroidissement de gaz, le conditionnement de gaz, comparer correctement la granulométrie d'une buse à une
l'extinction d'incendies et le séchage par pulvérisation. autre, on doit utiliser le même indice de diamètre. La taille
des gouttelettes est exprimée en microns (micromètres).
La taille des gouttelettes correspond à la taille de chacune
Voici les diamètres caractéristiques les plus courants et leurs
des gouttelettes pulvérisées qui, ensemble, créent la forme de
définitions.
pulvérisation. Chaque buse produit des gouttelettes dans une
plage de dimensions. Cette plage est appelée la granulométrie DV0.5 : DIAMÈTRE MOYEN EN VOLUME (VMD)
des gouttes. La granulométrie dépend de la forme de
pulvérisation et varie considérablement d'un type à l'autre. Permet d’exprimer la taille des gouttelettes en fonction du
On réalise les gouttelettes les plus petites avec des buses volume de liquide pulvérisé. Le VMD mesuré en fonction
d'atomisation pneumatique, et les gouttelettes les plus grosses du volume correspond à la valeur pour laquelle 50 % du
avec des buses de pulvérisation hydraulique à cône plein. volume total du liquide pulvérisé est formé de gouttelettes de
diamètre supérieur à la valeur moyenne et 50 % inférieur à la
valeur moyenne.

DV0.9
DIMENSIONS RÉELLES DES GOUTTELETTES
Valeur pour laquelle 90 % du volume total du liquide pulvérisé
• 500 µm est formé de gouttelettes de diamètre inférieur ou égal à cette
Un pouce = 25.400 μm valeur. Cette mesure est particulièrement appropriée lorsqu'une

•
• 1.200 µm Un millimètre = 1.000 μm évaporation complète de la pulvérisation est requise.
μm = micromètres
5.500 µm D32 : DIAMÈTRE MOYEN DE SAUTER (SMD)
Permet d’exprimer la finesse d’une pulvérisation d’après la
surface pulvérisée. Le Diamètre Moyen Sauter
correspond au diamètre d’une gouttelette dont le rapport
Les propriétés du liquide, le débit de la buse, la pression et
volume/surface est égal au volume total de toutes les
l'angle de pulvérisation peuvent également affecter la taille
des gouttelettes. Des pressions de pulvérisation inférieures gouttelettes par rapport à la surface totale couverte.
produisent des gouttelettes plus grosses. Les pressions de D'autres informations sont disponibles sur la dimension des
pulvérisation plus élevées produisent des gouttelettes plus gouttelettes pour tous les types de buses de pulvérisation.
petites. Pour chaque type de buse, les plus petits débits Pour de plus amples informations, contactez
produisent des gouttelettes plus fines, et les plus grands débits votre représentant local de Spraying Systems Co.
génèrent des gouttelettes plus grosses.
PRESSION DE SERVICE
GRANULOMÉTRIE PAR FORME DE PULVÉRISATION
Les valeurs données dans les tableaux du présent
À DIFFÉRENTES PRESSIONS ET DÉBITS catalogue indiquent les plages de pression utilisées le plus
0,7 bar 2,8 bar 7 bar souvent pour les buses et accessoires de pulvérisation
Forme de correspondants.
Pulvérisation Débit VMD Débit VMD Débit VMD
Type Contactez votre représentant local de Spraying Systems
l/min microns l/min microns l/min microns
Atomisation 0,02 20 0,03 15
Co. si votre application nécessite des plages de pression
45 400 au-delà de celles mentionnées dans le catalogue.
Pneumatique 0,08 100 30 200
0,1 110 0,2 110
Pulvérisation Fine 0,83 375
1,6 330 2,6 290 MATÉRIAUX DES BUSES
0,19 360 0,38 300 0,61 200
Cône Creux
45 3400 91 1900 144 1260 Pour chaque buse, il existe une sélection de matériaux
0,19 260 0,38 220 0,61 190
« standard » retenus principalement pour répondre au
Jet Plat
18,9 4300 38 2500 60 1400 mieux aux exigences des applications les plus courantes.
0,38 1140 0,72 850 1,1 500 Les matériaux standard sont, entre autres, le laiton, l'acier,
Cône Plein certains aciers inoxydables, des aciers inoxydables durcis,
45 4300 87 2800 132 1720
ainsi que plusieurs types de plastiques et carbures. Sur
Sur la base d'un échantillon de buses sélectionnées pour illustrer la vaste gamme de demande, certaines buses de pulvérisation sont également
dimensions de gouttelettes disponibles.
disponibles dans d'autres matériaux.

A6 spray.com | 1.630.665.5000
 RÉFÉRENCE
USURE DE LA BUSE, VISCOSITÉ, TEMPÉRATURE ET TENSION SUPERFICIELLE
TECHNIQUE

USURE DE LA BUSE TENSION SUPERFICIELLE

L'usure de la buse est le plus souvent caractérisée par une La surface d'un liquide a tendance à occuper le moins de
augmentation du débit, suivie en général d'une détérioration place possible agissant alors comme une membrane sous
générale de la pulvérisation. On constate sur les buses à jet tension. Chaque portion de la surface du liquide exerce une
plat en éventail avec orifices elliptiques une diminution de tension sur les portions adjacentes ou sur tous autres objets
la pulvérisation au fur et à mesure de l'usure. Pour d'autres avec lesquels elle est en contact. Cette force agit dans le
types de répartition, la distribution des gouttelettes dans plan de la surface et sa quantité par unité de longueur est
la forme de pulvérisation se dégrade sans modification la tension superficielle. Sa valeur pour l'eau est d'environ
substantielle de la surface de recouvrement. Parfois, le 73 dynes par cm à 21°C. Les principaux effets de la tension
résultat de l'augmentation du débit de la buse est détecté par superficielle interviennent au niveau de la pression de
une baisse de la pression de service, en particulier quand on service minimum, de l'angle de pulvérisation et de la
utilise des pompes volumétriques. dimension des gouttelettes.
Les matériaux qui ont un état de surface plus dur s'usent
en général moins vite. Le tableau ci-dessous indique la La propriété de la tension superficielle se remarque plus
résistance standard à l'abrasion pour différents matériaux aux pressions de service les plus basses. Une tension
et vous aide à déterminer la matière pour vos buses, inserts superficielle supérieure réduit l'angle de pulvérisation, en
d'orifices et/ou pointeaux de pulvérisation. particulier avec des buses à cône creux et à jet plat. Avec
une tension superficielle plus faible, on peut faire fonctionner
Des matériaux plus résistants à la corrosion sont également la buse à une pression plus basse.
disponibles. Toutefois, le niveau de corrosion chimique
d'un matériau pour une buse dépend de la solution à
pulvériser. Les propriétés corrosives du liquide pulvérisé, RÉSUMÉ DES ASPECTS DE PERFORMANCE DE
sa concentration, sa température, ainsi que la résistance PULVÉRISATION
aux agressions chimiques de la matière choisie, tous ces
éléments doivent être pris en considération. Les facteurs ci-dessous peuvent affecter les performances
de la buse de pulvérisation. Par ailleurs, les effets peuvent
RATIOS DE RÉSISTANCE À L'ABRASION varier selon le type et la taille de la buse. Dans certaines
applications, des facteurs liés peuvent contrebalancer
Matériau de la Buse de Pulvérisation Ratio de Résistance
certains effets. Par exemple, dans le cas d'une buse de
Laiton 1 pulvérisation à cône creux, une hausse de la température du
Polypropylène 1–2 liquide diminue sa densité relative, augmentant ainsi le débit,
tout en diminuant la viscosité, ce qui réduit le débit.
Acier inoxydable 4–6
HASTELLOY 4–6 Augmentation Augmentation
Augmentation Augmentation Augmentation
Acier inoxydable durci 10–15 Caractéristiq. de la de la
de la Densité de de la Tension
de la Buse Pression de Température
Relative la Viscosité Superficielle
Stellite 10–15 Service du Liquide
Céramiques 90–200 Qualité de
Augmente Négligeable Se dégrade Augmente Négligeable
pulvérisation
Carbures 180–250
Taille des
Voir Enregistrement et Propriété des Marques, page i-1. Diminue Négligeable Augmente Diminue Augmente
gouttelettes

VISCOSITÉ Angle de Augmente puis

Négligeable Diminue Augmente Diminue
pulvérisation diminue
La viscosité absolue (dynamique) est la propriété d'un liquide
qui résiste au changement de sa forme ou des dispositions de
Cône plein/
ses éléments en s'écoulant. La viscosité du liquide est un des creux :
Dépend
principaux facteurs qui affecte la formation de la pulvérisation Débit Augmente Diminue augmente
du liquide
Aucun effet
pulvérisé
et, en moindre mesure, le débit. Cône plat :
et de la buse
Les liquides à haute viscosité – à partir de 100 cp – diminue
nécessitent une pression minimum plus importante pour
Impact Augmente Négligeable Diminue Augmente Négligeable
commencer à former une forme de pulvérisation et produisent
des angles de pulvérisation plus étroits par rapport à ceux de
l'eau. Vitesse Augmente Diminue Diminue Augmente Négligeable

TEMPÉRATURE Dépend
du liquide
Les valeurs données dans ce catalogue sont basées sur la Usure Augmente Négligeable Diminue Aucun effet
pulvérisé
pulvérisation d’eau à 21°C. Bien que les changements de et de la buse
température du liquide n'affectent pas la performance de
pulvérisation d'une buse, ils affectent souvent la viscosité, la
tension superficielle et la densité relative qui, elles, ont une
influence sur la performance de la buse de pulvérisation.

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 RÉFÉRENCE CHUTE DE PR ES S ION
TECHNIQUE

ESTIMATION DE LA CHUTE DE PRESSION DUE AUX ACCESSOIRES DE LA LIGNE LIQUIDE

Les débits nominaux repris dans le catalogue pour les vannes, filtres et raccords correspondent en général à des pertes de
charge d'environ 5 % de leur pression de service maximum.

Rendez-vous sur spray.com/sprayware pour accéder à notre outil de calcul de chute de pression en ligne. Ou, contactez votre
représentant local.

PERTE DE CHARGE APPROXIMATIVE DUE AUX FROTTEMENTS DANS LES CANALISATIONS EN LONGUEUR ÉQUIVALENTE
DE TUYAU DROIT
Utilisez le tableau ci-dessous pour déterminer la longueur équivalente de tuyau dans les canalisations pour une chute de pression donnée.

Vanne à Tiroir Vanne à Boisseau Série de Raccords Coude Std. ou Série de Raccord en T std. de
Diamètre Nominal Diamètre Interne Réel Coude 45°
100% OUVERTE 100% OUVERTE en T std. Raccords en T avec Réduct. Sortie Latérale
de Tuyau mm m
m m m m m

1/8" 6,8 0,05 2,4 0,11 0,12 0,23 0,43

1/4" 9,2 0,06 3,4 0,15 0,20 0,34 0,67

1/2" 15,8 0,11 5,7 0,24 0,34 0,52 1,0

3/4" 21 0,13 7,0 0,30 0,43 0,64 1,3

1" 27 0,17 9,0 0,37 0,55 0,79 1,6

1-1/4" 35 0,23 11,8 0,49 0,70 1,1 2,1

1-1/2" 41 0,26 13,8 0,58 0,82 1,2 2,5

2" 53 0,34 17,7 0,73 1,1 1,6 3,2

2-1/2" 63 0,40 21 0,88 1,3 1,9 3,8

3" 78 0,49 26 1,1 1,6 2,3 4,7

4" 102 0,64 34 1,4 2,1 3,1 6,2

5" 128 0,82 43 1,8 2,6 3,9 7,7

6" 154 0,98 52 2,2 3,1 4,7 9,4

DÉBIT D'AIR AU TRAVERS D'UN TUYAU EN ACIER DE SCH 40

Pression Diamètre Nominal de Tuyau Standard (nl/m)

Appliquée
bar 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3"

0,3 14,2 34,0 76,5 139 187 370 765 1130 2265 3820 6796

0,7 22,7 48,1 110 218 310 595 1245 1810 3540 5665 10480

1,4 36,8 85,0 187 370 525 990 2125 3115 6090 9910 16990

2,8 70,8 155 340 650 960 1755 3820 5665 10900 18120 31150

4,1 99,1 227 510 965 1415 2630 5520 8210 15860 25485 45305

5,5 133 297 650 1245 1840 3400 7220 10760 20390 33980 59465

6,9 164 370 820 1530 2265 4250 8920 13310 25485 41060 73625

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 RÉFÉRENCE
C HU T E DE P R E S S I O N
TECHNIQUE

DÉBIT D'EAU AU TRAVERS D'UN TUYAU EN ACIER DE SCH 40 – CHUTE DE PRESSION

Chute de Pression en bar selon le Diamètre du Tuyau

Débit
pour une Longueur de Tuyau de 10 mètres

l/min 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1¼" 1½" 2" 2½" 3" 3½" 4" 5" 6" 8"

1 0,07
1,5 0,16 0,04
2 0,26 0,06
2,5 0,40 0,08
3 0,56 0,12 0,03
4 0,96 0,21 0,05 0,02
6 2,0 0,45 0,10 0,03
8 3,5 0,74 0,17 0,05 0,01
10 1,2 0,25 0,08 0,02
12 1,7 0,35 0,11 0,03
15 2,6 0,54 0,17 0,04 0,01
20 0,92 0,28 0,07 0,02
25 1,2 0,45 0,11 0,03
30 2,1 0,62 0,15 0,04 0,01
40 1,1 0,25 0,08 0,02
60 0,54 0,16 0,04 0,02 0,006
80 0,93 0,28 0,07 0,03 0,009
100 0,43 0,12 0,05 0,01
115 0,58 0,14 0,06 0,015
130 0,72 0,18 0,08 0,02 0,01
150 0,23 0,10 0,03 0,012
170 0,29 0,13 0,04 0,016
190 0,36 0,16 0,05 0,02
230 0,50 0,23 0,07 0,03 0,009
260 0,32 0,09 0,04 0,01
300 0,38 0,11 0,04 0,02 0,007
340 0,50 0,14 0,06 0,02 0,009
380 0,61 0,18 0,07 0,03 0,01
470 0,28 0,11 0,04 0,02 0,009
570 0,39 0,15 0,05 0,03 0,01
750 0,64 0,26 0,09 0,04 0,02 0,007
950 0,14 0,06 0,03 0,01
1150 0,19 0,09 0,05 0,02
1500 0,16 0,08 0,03 0,01
1900 0,13 0,04 0,02
2800 0,09 0,03 0,009
3800 0,16 0,06 0,02
7500 0,23 0,06

La plage de débits recommandée pour chaque dimension est donnée dans les cases grisées. Pour de longueurs de tuyaux supérieures à 3 m, la perte de pression est proportionnelle
à la longueur. Pour 15 m du tuyau, la chute de pression serait environ 5 fois la valeur indiquée dans le tableau.

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 RÉFÉRENCE CONS EIL S D'ENTR ETIEN
TECHNIQUE

ENTRETIEN DES BUSES DE PULVÉRISATION TENTEZ DE DÉTECTER LES SIGNES D'USURE SUIVANTS :
Comme tout équipement de précision, les buses de • Problèmes de qualité et rebuts accrus. Surveillez les inégalités
pulvérisation sont sujettes à l'usure. Cette usure peut être de revêtement, refroidissement, nettoyage ou séchage, ainsi
difficile à détecter. Toute altération des performances, même que les changements de température, de teneur en poussière
légère, peut entraîner des problèmes de qualité, ainsi qu'un et d'humidité.
gaspillage d'eau, de produits chimiques et d'électricité. • Modifications du débit :
L'utilisation de buses usées peut engendrer des coûts – Pour les pompes centrifuges : surveillez le débitmètre
considérables, pouvant se chiffrer en dizaines de milliers pour détecter toute augmentation du débit, ou collectez
d'euros par an, voire plus. En détectant l'usure de vos buses et mesurez le liquide pulvérisé par la buse pendant une
de façon précoce, vous pouvez donc réaliser d'importantes période donnée à une pression donnée. Puis, comparez
économies. ces mesures aux débits obtenus avec des buses de
pulvérisation neuves.
UTILISATION DE BUSES DE PULVÉRISATION AVEC UN DÉBIT
– Pour les pompes volumétriques : surveillez les chutes
SUPÉRIEUR DE 15 % AU DÉBIT NOMINAL* de pression éventuelles dans la ligne de liquide ; le débit
restera constant.
GASPILLAGE SURCOÛT
• Pression de pulvérisation sur une rampe :
EAU 6 442 146 litres US $4 680 – Pour les pompes centrifuges : surveillez l'augmentation du
volume de liquide pulvérisé. La pression de pulvérisation
PRODUITS CHIMIQUES 644 145 litres US $170 164
restera probablement inchangée.
ÉLIMINATION DES EAUX
7 086 291 litres US $7 956
– Pour les pompes volumétriques : surveillez le manomètre
USÉES pour détecter les chutes de pression et toute réduction
SURCOÛT TOTAL DE L'UTILISATION DE
de l'impact sur les surfaces pulvérisées. Le volume de
US $182 800 liquide pulvérisé restera probablement inchangé. Surveillez
BUSES USÉES : également les hausses de pression dues à l'obstruction
*Pour un débit total du système de 379 l/min. Coût en eau : US $2,75/3 785 litres.
des buses de pulvérisation.
Coût en produits chimiques : US $1 avec un rapport de dilution 10:1. Le système • Altération du cône de pulvérisation. Inspectez visuellement
fonctionne 2 080 heures par an. Les coûts supplémentaires en électricité, rebuts et le cône de pulvérisation afin de détecter toute modification.
temps d'arrêt dus aux problèmes de qualité ne sont pas inclus.
Contrôlez l'angle de pulvérisation à l'aide d'une équerre.
Mesurez la largeur du cône de pulvérisation sur la surface
DÉTECTION DE L'USURE DES BUSES pulvérisée.
L'inspection visuelle des buses peut s'avérer utile. Cependant, à
moins que l'usure ne soit déjà significative, celle-ci peut ne pas REMPLACEMENT DES BUSES USÉES
être détectable. Une inspection et un entretien réguliers de vos buses vous
Le schéma ci-dessous illustre ce problème. Sur l'image de aideront à identifier les signes d'usure et à prolonger leur durée
gauche, l'orifice de pulvérisation est neuf. La pulvérisation est de vie. Cependant, les buses s'useront avec le temps et devront
efficace. Sur l'image de droite, l'orifice de pulvérisation est usé. alors être remplacées.
Le débit est supérieur de 30 % au débit nominal. Une inspection Les indications suivantes vous aideront à déterminer l'intervalle
visuelle ne permet pas de détecter la différence entre les deux de remplacement idéal :
orifices. Celle-ci est cependant mise en évidence par une • Les buses usées affectent-elles la qualité du produit ou
analyse des données de pulvérisation enregistrées. du processus ? Dans ce cas, remplacez les buses dès les
premiers signes d'usure.
ORIFICE EN BON ÉTAT ORIFICE USÉ • La préservation de l'eau représente-t-elle une priorité ? Dans
ce cas, remplacez les buses dès les premiers signes d'usure.
• Quel est le surcoût si vous continuez d'utiliser des buses
usées ? Que représentent le coût supplémentaire en eau,
produits chimiques, électricité et élimination des eaux usées,
par rapport au coût de remplacement des buses ?
• Votre processus global requiert-il des performances de
pulvérisation constantes ? Dans ce cas, il peut être utile de
déterminer à l'avance les dates de remplacement de vos
buses. Par exemple, dans le cadre d'un arrêt de production
pour entretien annuel ou semestriel.
Rendez-vous sur spray.com pour plus d'informations sur
l'entretien et le remplacement des buses. Vous pouvez
également contacter votre représentant local, qui vous
aidera à définir un programme d'entretien pour vos buses.

A10 spray.com | 1.630.665.5000

 RÉFÉRENCE
U N I T É S , ME S U R E S E T É Q U I VAL E N C E
TECHNIQUE

TABLEAU D'ÉQUIVALENCES

UNITÉS DE VOLUMÉTRIE
Centimètre Once Livre
Litre Gallon US Pied-cube Mètre Cube
Cube Liquide d'Eau
Centimètre Cube • 0,034 2,2 x 10 –3 0,001 2,64 x 10 –4 3,53 x 10 –5 1,0 x 10–6
Once Liquide 29,4 • 0,065 0,030 7,81 x 10 –3 1,04 x 10 –3 2,96 x 10–5
Livres d'Eau 454 15,4 • 0,454 0,12 0,016 4,54 x 10–4/
Litre 1000 33,8 2,2 • 0,264 0,035 0,001
Gallon US 3785 128 8,34 3,785 • 0,134 3,78 x 10–3
Pied-Cube 28320 958 62,4 28,3 7,48 • 0,028
Mètre Cube 1,0 x 106 3,38 x 104 2202 1000 264 35,3 •

UNITÉS DE PRESSION HYDRAULIQUE

Livre/po2 (psi) ftH2O kg/cm2 Atmosphère (atm) Bar In. de Mercure (inHg) kPa (kilopascal)

livre/po2 (psi) • 2,31 0,070 0,068 0,069 2,04 6,895

pied d'eau (ftH2O) 0,433 • 0,030 0,029 0,030 0,882 2,99
kg/cm 2 14,2 32,8 • 0,968 0,981 29,0 98
atmosphère (atm) 14,7 33,9 1,03 • 1,01 29,9 101
bar 14,5 33,5 1,02 0,987 • 29,5 100
in. de mercure (inHg) 0,491 1,13 0,035 0,033 0,034 • 3,4
kPa (kilopascal) 0,145 0,335 0,01 0,009 0,01 0,296 •

UNITÉS DE DISTANCE LINÉAIRE

Micron Mil Millimètre Centimètre Pouce Pied (ft.) Mètre

Micron • 0,039 0,001 1,0 x 10 –4 3,94 x 10 –5 – –

Mil 25,4 • 2,54 x 10–2 2,54 x 10–3 0,001 8,33 x 10–5 –
Millimètre 1000 39,4 • 0,10 0,0394 3,28 x 10–3 0,001
Centimètre 10000 394 10 • 0,394 0,033 0,01
Pouce 2,54 x 104 1000 25,4 2,54 • 0,083 0,0254
Pied (ft.) 3,05 x 105 1,2 x 104 305 30,5 12 • 0,305
Mètre 1,0 x 106 3,94 x 104 1000 100 39,4 3,28 •

AUTRES UNITÉS
Unité Équivalence Unité Équivalence

Once 28,35 g Acre 43,560 ft2

Livre 0,4536 kg Fahrenheit (°F) = 9/5 (°C) + 32
Cheval-Vapeur 0,746 kw Celsius (°C) = 5/9 (°F – 32)
BTU (British Thermal Unit) 0,2520 kcal Circonférence d'un Cercle = 3,1416 x D
Pouce-Carré 6,452 cm 2 Aire d'un Cercle = 0,7854 x D2
Pied-Carré 0,09290 m 2 Volume d'une Sphère = 0,5236 x D3
Acre 0,4047 ha Aire d'une Sphère = 3,1416 x D2

DIMENSIONS

Les tableaux dans le catalogue donnent les dimensions d'orifices nominales (Nom.).
Des dimensions spécifiques sont disponibles sur demande.

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 RÉFÉRENCE CONS IGNES GÉNÉR AL E S DE S É C U R I T É
TECHNIQUE

VEUILLEZ LIRE LES INSTRUCTIONS SUIVANTES :

AVERTISSEMENT : AVERTISSEMENT :
Lisez l'ensemble des instructions d'utilisation et Spraying Systems Co. recommande vivement
consignes de sécurité avant d'utiliser la buse. l'utilisation d'un équipement de sécurité
Respectez toutes les instructions d'utilisation. approprié pour toute application impliquant des
Dans le cas contraire, vous vous exposez à un produits chimiques potentiellement dangereux.
risque de blessure grave, voire mortelle.
Cet équipement peut notamment inclure les
éléments suivants :
AVERTISSEMENT : • Casque
Observez scrupuleusement les mesures de
sécurité appropriées lorsque vous utilisez un • Lunettes ou visière de protection
système de pulvérisation. Les liquides sous • Gants et tablier résistant aux produits
pression peuvent pénétrer l'épiderme et chimiques
entraîner des blessures graves. Le cas échéant,
consultez un médecin immédiatement. • Chemise à manches longues et pantalon

AVERTISSEMENT : AVERTISSEMENT :
Pour les applications impliquant une pression Avant toute utilisation, assurez-vous que les
élevée, la pression du système ne doit en aucun différents éléments sont raccordés de façon
cas dépasser la pression de service de l'élément fiable et qu'ils sont en mesure de supporter le
le plus faible. Vous devez systématiquement poids et les forces de réaction de l'équipement.
connaître les capacités, pressions maximales
REMARQUE : Lisez et appliquez systématiquement toutes les
et débits de votre système et de l'ensemble des instructions figurant sur l'étiquette fournie par le
éléments. fabricant du produit chimique.

AVERTISSEMENT : AVERTISSEMENT :
Avant toute opération de maintenance, assurez- Respectez rigoureusement la plage de
vous que l'ensemble des lignes qui température admissible de chaque composant
alimentent la machine en liquide sont fermées lors de l'utilisation de l'équipement. Respectez
et/ou déconnectées et que les produits le délai d'attente requis ou utilisez l'équipement
chimiques/liquides sont purgés et ne sont pas de sécurité approprié lors de la manipulation des
sous pression. éléments ayant été soumis à des températures
élevées.
AVERTISSEMENT :
L'utilisation de tout produit chimique implique AVERTISSEMENT :
l'observation rigoureuse des mesures d'hygiène N'utilisez jamais un équipement à des fins autres
sur le lieu de travail. Respectez les fiches de que celles pour lesquelles il a été conçu. Toute
données ou mesures de sécurité fournies par le utilisation inappropriée peut endommager le
fabricant. produit et entraîner des blessures.

AVERTISSEMENT :
Spraying Systems Co. ne fabrique et ne fournit
aucun des produits chimiques utilisés avec nos
buses et décline toute responsabilité vis-à-vis
de leurs effets. Compte tenu du grand nombre
de produits chimiques pouvant être utilisés et
de leurs différentes réactions, il appartient à
l'acheteur et à l'utilisateur de cet équipement de
déterminer la compatibilité des produits utilisés
et les dangers potentiels qu'ils impliquent.

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