N°

Ordre........../F.S.S.A/UAMOB/2016

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE AKLI MOAND OULHADJE-BOUIRA

Faculté des Sciences et des sciences appliquées

Département Génie Civil

Mémoire de fin d’étude

Présenté par :
MEDDAHI KAMEL
Mme MEDDAHI NACIRA Née REZGUI

En vue de l’obtention du diplôme de Master en :

Filière :Génie Civil

Option : Ingénierie des Matériaux de Construction

Thème :

COMPORTEMENTS DES BETONS RENFORCÉS PAR DES FIBRES

METALLIQUES, MÉTHODOLOGIE ET HYPOTHÈSE DE RECHERCHE.

Devant le jury composé de :

KENNOUCHE SALIM Président

SAOUDI NACIRA Encadreur
ARIBI CHOUAIB Examinateur
HAMMI BRAHIM Examinateur

Année Universitaire 2015/2016

 Dédicace

À la mémoire de mon père

À la mémoire de mon frère Amar

À ma mère
À ma femme et mes petites filles

À tous les membres de ma famille notamment mes frères et mes sœurs.

Je dédie ce modeste travail.

MEDAHI Kamal
 Dédicace

À la mémoire de mon père

À Mon père
À ma mère

À mon époux et mes petites filles

À tous les membres de ma famille notamment mes frères et mes sœurs.

Je dédie ce modeste travail.

MME MEDDAHI NACIRA NEE REZGUI

 REMERCIEMENTS

Nous tenons tout d’abord à adresser mes plus sincères et vifs remerciements à Mme
SAOUDI notre maitre TFE pour son excellent accueil, son aimable collaboration et ses
orientations si précieuses ainsi son soutien indéfectible.

Nous remercions particulièrement Mr : Dridi Slimane directeur du LCTP Bouira pour

son aide et son accueil chaleureux.
Nos remerciements vont aussi à Messieurs le président et les membres de jury pour avoir
accepté d’assister à notre soutenance.

Nous tenons à remercier tout particulièrement l’ensemble du personnel et du corps

enseignant de l’université du Bouira.

MEDDAHI KAMAL.
MME MEDDAHI NACIRA NEE REZGUI
 Sommaire

SOMMAIRE

Liste des figures

Liste des tableaux
Introduction générale …………………………………………………………………... 1

Chapitre I : Recherches Bibliographiques 2

I.1 - Définition d’un béton de fibre :………………………..……………………........ 3

I.2– Type des fibres ……………………………………………………………………. 3
I.2.1– Fibres artificielles ……………………………………………………………. 3
I.2.1.1– Fibre de verre ……………………………….................................... 3
I. 2.1.2– 1Fibres métalliques .………………………………………………… 4
I. 2.1.3–Fibres de polypropylène……………….……..………………………. 5
I.2.2– Fibres naturelles : …………………………………………………………… 5
I.3 - Composition des bétons de fibres et comportement pas de composition…........ 6
I.4 - Avantages du béton fibré……………………………….………………………..... 7
I.4.1- Aspect technique…………………………………….……………………… 7
I.4.2- Aspect économique.…………………………………….………………….... 7
I.5- Rôle et domaines d’applications des fibres……………………………………..... 7
I.6 –Effet de l’addition des Fibres sur le comportement des Bétons a l’état Frais.... 10
I.7 - Formulation du Béton de fibre ……………………………..……………………. 12
I.7.1 - Optimisation Des Bétons De Fibres Métalliques (Méthode B.Lesage)…… 13
I.8 - Facteurs influant sur le comportement d’un béton renforcé de fibres ……..…. 14
I.9.2 Comportement en Traction par Flexion ….…………….……………………… 19
I.8.2– Distribution des fibres et leur orientation ………………………………… 14
I.8.3– Forme et Longueur et de la fibre ……….………………………………...... 15
I.8.4– Dosage en fibre ………………………………...……………...…………...... 16
I.9 - Comportements des BFM à l’état durcis ………………………..………………. 16
I.9.1 - Comportement en compression………………………...................................... 16
I.9.2 Comportement en Traction par Flexion …………………………………………19
I.9.3 – Module de Young ……………..………………………………………….. 23
I.10 - Conclusion de chapitre I ………………………………………………………….15
Chapitre II : Partie Expérimentale
II.1 - Constituants des bétons étudiés ………………………........................................ 25
II.1 .1 - Granulats …………………………………………………………………… 25
II.1.1.A. Analyse Granulométrique (Norme : NF EN 933-1 -Déc. 97- ..………… 25
 Sommaire

II.1.1.A.1 - Sable …………………………………..……........................................ 25

II.1.1.A.2 Gravier 3/8 ……………………………………………….………….... 26
II.1.1.A.3 Gravier 8/15 …………………………………………….……..……… 26
II.1.1.B - Caractéristiques physiques ………………….…..................................... 27
II.1.1.B.1 - Sable 0/3 …………………………………….................................... 27
II.1.1.B .2- Gravier 3/8 …………….………………………………………….... 27
II.1.1.B .3- Gravier 8/15 ………………………………………………………… 27
II.1.2.Ciment ………………….……………………………………………………….. 28
II.1.3. Fibres ………………………………………..………………………………... 29
II.1.4 Adjuvant ……………………………………………………..………………... 30
II.1.5 Eau de gâchage…………..…………………………………………………….. 30
II.2 - Formulation.…………………………….………………………………………. 30
II.2.A- Méthode de DREUX GORISS pour la composition de béton....................... 31
A. Dosage en ciment et en eau ………………………………………………….… 31
B. Calcule de dosage en ciment ………………………………...…………………. 32
C. Courbe de référence.……………………………………………………………. 33
D. Ligne de partage.……………………………………………………………...… 34
E. Dosage en masse des granulats.……………..……………………………….…. 35
II.2.B - Mise en œuvre…………………………………………..……………………. 35
II.2.B.1 - Malaxage …………………………………………………….………….. 36
II.2.B.2 - Dimensions et remplissage des éprouvettes …….................................. 37
II.3 - Essais sur béton frais……………….…………………………………………… 37
II.3.1 – Affaissement au cône d’Abrahams (Norme 12350)…………………….… 37
II.3.2 – Maniabilimètre L.C.L …………….…………………………….…………. 38
II.4 - Essais sur béton durci ………………………………………………………… 39
II.4.1 – Résistance à la compression : [NF EN 12390-3]………………….……… 39
II.4.2 - Résistance en traction par flexion : [NF EN 12390-5]…………………… 42
II.4.3- Extensomètre : [NF EN 12390-5]……….………………………………...... 42
II.5 – Méthodologie de la préparation des gâchés de béton………………………… 44
II.6– Environnement de conservation ……………………………………….……...... 44
II. 7- Résultats et discussions……………………………………………………….… 45
Parti 1 Analyse des résultats pour maniabilité variable
(Taux d’adjuvant constant). 45

A - à l’état frais …………………………………………………………………..…. 45

B - à l’état durci ……………………………………………………………………… 46
 Résistance à la compression …………………………………………………… 46
 Sommaire

 Résistance à la compression (Extensomètre).……………………………...... 47

 Module de Young ………………………………………..……………………. 48
 Essai flexion trois points.…………………………………………………….. 49
 Comparaison des résultats selon l’état d’environnement ou (Climat).. 49
Parti 2 Analyse des résultats pour maniabilité constante
58
(taux d’adjuvant variable).
 Dosage en Adjuvant (%)………………………….…………………………….. 58
 Analyse des différents mélanges à l’état durci……………..………………….. 59
 Résistance à la compression….……………………………………………….. 59
 Résultats de l’Extensomètre, contrainte déformation……………….…..….. 60
 Module de Young expérimental……………………………………………….. 60
 Résistance à la flexion………………………………………………………….. 62
 Comparaison des résultats selon l’état d’environnement ou (Climat). 62
Partie III – Comparaison entre les résultats de la partie I et la partie II 69
 Résistance à la compression 69
 Module de Young 70
 Flexion 71
Conclusion Générale 74
 Liste des Figures

LISTE DES FIGURES

Figure I.1- Formes des fibres métalliques………………………………….……………… 4
Figure I.2 : Fibres polypropylène. ………………………………………………………… 5
Figure I.3 Rôle des fibres dans la matrice de béton. ……………………………………… 8
Figure I.4 - Apport du renfort par des fibres (Essai de traction) [Cotterell 1996].……… 8
Figure I.5 – utilisation des fibres métalliques dans les dallages industriels……………… 10
Figure. I.6 Effet de la taille des granulats sur la distribution de fibres [Johnston 1996] … 10
Figure. I.7 – Effet des fibres sur la maniabilité de béton. [JEJ. 77]……………………… 11
Figure.I.8 - Exponential correlations between Ve-Be time and fiber content of the
concretes with different aspect ratio of the fibers. …………………………………………
12
Figure I.9 – Recherche de la maniabilité du rapport S/G optimal………………….……… 13
Figure I-10 Influence de la direction du carottage sur le comportement en traction d’un
béton fibré [Casanova 1996, 1997]. …………………………………………………..……
15
Figure I.11 - Évolution du gain de résistance compression du béton renforcé de fibres 17
[Setti F. 1, Ezziane K. 1, Setti B.] ………………………………………………………
Figure I-12 Influence de la teneur et longueur de fibres métalliques comportement en 18
compression d’un béton fibré [Bensaid BOULEKBACHE 2013.] ………………………
Figure I.13. Résistance à la compression. Selon BENTALHA…………………………… 19
Figure I.14. Résistance à la flexion du béton renforcé de fibres en fonction du temps.
Setti F. 1, Ezziane K. 1, Setti B.] …………………………………………………………
20
Figure 1.15- Résistances à la traction. [Mme BENTALHA] …………………………… 21
Figure I.16 : Exemple de diagramme contrainte - déformation en compression (E0
module de Young) ……………………………………………………………………….…
22
Figure I.17 Évolution de la résistance en compression et du module de Young 23
expérimental en fonction de la teneur en fibre [Djebali 2013]. ………………………….…
Figure II.1. Type de fibre métallique utilisé……………………………………………….. 29
Figure II. 2- Graphe indiquant le dosage en ciment en fonction de C/E et de l’ouvrabilité
désirée on déduit le dosage en ciment. ……………………………………………………..
32
Figure II.3.Courbe de l’Analyse granulométrique………………………………………… 34
Figure II.4. Malaxeur utilisé……………………………………………………………….. 36
Figure II.5 - Confection des éprouvettes (cylindriques et prismatiques) …………………. 37
Figure II.6. Affaissement au cône d’Abrahams…………………………………………… 38
Figure II.7. Maniabilimètre L.C.L…………………………………………………………. 38
Figure II.8 : Essai de compression simple. ……………………………………………….. 40
 Liste des Figures

Figure. II.9. Essai de traction par Flexion. 41

Figure II.10 Essai de compression avec enregistrement des déplacements (Extensomètre) 43
Figure II.11. Influence des fibres sur la maniabilité……………………………………… 45
Figure II.12. Résistances à la compression à 28 jours (Influence des fibres) …………… 46
Figure II.13. Courbe contrainte déformation (Compression) ……………………………. 47
Figure II.14 Influence des Fibres sur le module de Young. ………………………………. 49
Figure II.15. Résistance à la flexion des BFM (Adj. constant) sous environnement
ambiant A…………………………………………………………………………………..
50
Figure II.16. : Résistance à la flexion des BFM (Adj constant) sous environnement
humide B…………………………………………………………………………………….
51
Figure II.17 : résistance à la flexion des BFM (Adj. constant) sous environnement
chaud C…………………………………………………………………………………….
52
Figure II.18 Influence de l’environnement sur la flexion pour maniabilité variable……… 52
Figure II.19 : Résistance à la flexion des BFM (Adj. constant) sous environnement D 53
Figure II.20 : Résistance à la flexion de BFM 1,25% (Adj constant) a différents climats 54
Figure II.21 : Résistance à la flexion de BFM 1,5% (Adj constant) a différents climats… 55
Figure II.22 : Résistance à la flexion de BFM 1,75% (Adj constant) a différents climats 55
Figure II.23 : Résistance à la flexion de BFM 2 % (Adj. constant) à différents climats… 56
Figure II.24 : Résistance à la flexion de BFM 2.25 % (Adj. constant) à différents climats 57
Figure II.25 Taux d’adjuvant en fonction de la teneur en Fibre (Maniabilité constante) … 58

Figure II.26 Résistances des BFM à la compression 28 jours (Différents taux)

(Maniabilité constante) ……………………………………………………………………
59
Figure II.27 Courbe contrainte déformation (Compression) (Maniabilité Constante) …. 60
Figure II.28 Module de Young (Différents taux) (Maniabilité constante) ……………… 61
Figure II.29 Résistances des BFM à la flexion à environnement ambiant. (Maniabilité
constante) …………………………………………………………………………………..
62
Figure II.30 Résistances des BFM à la flexion à Différents % fibre. (Maniabilité
constante) ………………………………………………………………………………….
62
Figure II.31 Résistances des BFM à la flexion à environnement ambiant. (Maniabilité
constante) ………………………………………………………………………………….
64
Figure II.32 Résistances des BFM à la flexion à l’environnement alterné. (Maniabilité
constante) ………………………………………………………………………………….
65
Figure II.33 Résistances de BFM 1,25% à la flexion différente Climats. (Maniabilité
 Liste des Figures

constante) ………………………………………………………………………………….. 66
Figure II.34. Résistances de BFM 1,5% à la flexion différente Climats. (Maniabilité
constante) …………………………………………………………………………………..
66
Figure II.35 Résistances de BFM 1,75% à la flexion différente Climats. (Maniabilité
constante) …………………………………………………………………………………
67
Figure II.36 Résistances de BFM 2 % à la flexion différents Climats. (Maniabilité
constante) ………………………………………………………………………………….
68
Figure II.37 Résistances de BFM 2,25% à la flexion différente Climats. (Maniabilité
constante) …………………………………………………………………………………...
68
Figure II.38 Résistances de BFM à la compression……………………………………….. 69
Figure II.39 Module de Young des BFM …………………………………………………. 70
Figure II.40 Résistances de BFM à la Flexion conservation à l’air libre ………………... 71
Figure II.41 Résistances de BFM à la Flexion Protocole B……………………………… 72
Figure II.42 Résistances de BFM à la Flexion Protocole C……………………………… 72
Figure II.43 Résistances de BFM à la Flexion Protocole D ……………………………. 72
 Liste des Tableaux

LISTE DES TABLEAUX

TAB. I.1 Domaine d’application de béton fibré. [Youcef FRITIH] ……………………. 1
TAB. II.1 Analyse granulométrique du sable. ………………………………………….
25

TAB. II.2 Analyse granulométrique du Gravier 3/8 (1600 g). ………………………….

26
TAB. II.3 Analyse granulométrique du Gravier 8/15 (3000 g) ………………………....
26
TAB. II.4.Caractéristiques physiques de sable…………………………………………. 27
TAB. II.5.Caractéristiques physiques Gravier 3/8……………………………………… 27
TAB. II.6.Caractéristiques physiques Gravier 8 /15…………………………………….. 27
TAB. II.7. Caractéristiques physiques du Ciment……………………………………… 28
TAB. II.8 : Caractéristiques Mécaniques du Ciment…………………………………… 28
TAB. II.9.Caractéristiques minéralogiques du Ciment………………………………….
28
TAB. II.10.Caractéristiques de Fibre……………………………………………………. 29
TAB. II.11. Caractéristiques de L’adjuvant…………………………………………….. 30
TAB. II.12.Qualité de divers paramètres en fonction Soit de l’ouvrabilité soit de la
30
résistance recherchée…………………………………………………………………….
TAB. II.13. Valeur approximative du coefficient granulaire G………………………… 32
TAB. II.14. Valeur de coefficient K…………………………………………………….. 33
Tableau II 15. Résultats des essais de compression simple……………………………. 46
Tableau II.16. Valeurs de module de Young BFM (maniabilité Variable) ………….. 48
Tableau II.17. Résultats des essais de compression simple (Adj. variable) ………….. 59
Tableau II 18. Valeurs de modules de Young des BFM (maniabilité Cst) …………… 60
 Introduction générale

Introduction général
Le béton reste un matériau moderne, par ses nombreuses qualités il présente une excellente résistance à
la compression, une grande rigidité, une faible conductivité thermique et électrique, mais sa faible
résistance en traction, sa fragilité et son aptitude à la microfissuration limite son utilisation et fait qu’il
doit être renforcé dans la majorité de ces applications. L’intérêt de renforcement de béton par des
fibres est d’améliorer le comportement vis à vis à la traction.
L’intérêt des fibres est d’agir comme des armatures « diffuses » à l’intérieur du béton, permettant de
répartir la fissuration. Elles sont plus efficaces que les armatures traditionnelles vis-à-vis des fissures «
de service », de faibles ouvertures, mais ne permettent pas de reprendre en ultime des efforts aussi
importants que les armatures. Leur efficacité est également d’autant plus grande que l’épaisseur de la
structure est plus faible. En effet, les structures les moins épaisses tendent à présenter des fissures plus
fines et plus réparties que les structures de grande hauteur. Pour la même raison, l’efficacité des fibres
est d’autant plus grande que la structure est plus hyperstatique.
L'amélioration de la résistance du béton renforcé par des fibres métalliques permet non seulement
d'améliorer le comportement en flexion et en traction, mais également la résistance à la compression
du béton. [Gopalaratnan et al] observent dans leurs résultats statiques en compression, que la présence
de fibres d’acier dans la matrice augmente la résistance à la rupture de 35 % pour 1.5 % de volume de
fibres, De même [Damgir et al] ont trouvé dans leurs résultats que la résistance à la compression
augmente lorsque le volume de fibres augmente, cette amélioration atteint 21.20 % à 28 jours pour un
dosage de 2% de fibres, après des essais sur mortier [ RamlI M., Thanon dawood E], trouve que la
résistance diminue pour un dosage en fibres supérieur à 1.25%.
L’introduction des fibres est un moyen d’améliorer certaines propriétés du béton y compris la
résistance à l’abrasion. Les fibres métalliques ont pour rôles d’absorber et dissiper l’énergie, réduire
l’initiation et la propagation des fissures, augmenter la durabilité du béton soumis à l’abrasion et
ralentir la dégradation.
Les résultats obtenus par le déférents chercheurs, concernant l’amélioration des performances
mécanique de béton fibré sont obtenus majoritairement on utilisant une plasticité différentes, C.-à-d.
un taux de super plastifiants constant quel que soit la quantité des fibres incorporé. Toutes les études
confirme la difficulté de mise en œuvre ou bien perte de maniabilité, c'est-à-dire qu’un béton dosé à
1% de fibre n’a pas la même maniabilité qu’un béton dosé à 2 % de fibre. Et donc il parait que la
comparaison d’un béton plastique à un béton ferme ou mou est une hypothèse qui aboutisse à de
conclusions douteuses, sachant que le super plastifiants apporte lui seul un pourcentage d’amélioration
à la pâte cimentaire.

1
 Introduction générale

Parmi les paramètres qui influents sur les performances mécaniques d’un béton fibré est la distribution
des fibres et leur orientation. Ce paramètre est lié directement à l’état d’ouvrabilité de béton, donc il
serait plus judicieux de comparer les déférents dosages en fibre avec la même maniabilité ( même
plasticité), et ce afin de donner les mêmes chances de distribution et orientation des fibres dans la
matrice de béton et pour avoir un mélange propice à l’obtention de la même dispersion des fibres.
C’est dans cette optique que s’insère notre travail qu’on a dressé en deux parties.
La première partie fera l’objet d’une revue de la documentation scientifique offrant une présentation
générale concernant le béton renforcé de fibres métalliques, sa composition, sa formulation et ses
différents comportements à l’état frais et à l’état durci.
La deuxième partie est consacrée à la partie expérimentale dans laquelle on a décrit brièvement la
méthode de formulation « DREUX GORISS », utilisé pour la détermination des composants de béton
étudié. Ensuite en première étape on a procédé à l’étude de béton avec les différents pourcentages de
fibre (1.25%,1.5%,1.75%,2%,2.25%) avec même dosage de l’adjuvant (maniabilité variable) et en
deuxième étape on refait l’étude avec les mêmes pourcentages de fibre mais on fixer la maniabilité
(maniabilité constante).
Des essais de compression, et traction par flexion ainsi l’essai avec extensomètre ont été effectué pour
chaque étape avec analyse et discussion pour chaque étape suivi d’une comparaison entre le
comportement du béton fibré avec ouvrabilité avec celui d’une ouvrabilité constante pour sortir d’une
conclusion générale.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Introduction général
Le béton reste un matériau moderne, par ses nombreuses qualités il présente une excellente résistance à
la compression, une grande rigidité, une faible conductivité thermique et électrique, mais sa faible
résistance en traction, sa fragilité et son aptitude à la microfissuration limite son utilisation et fait qu’il
doit être renforcé dans la majorité de ces applications. L’intérêt de renforcement de béton par des
fibres est d’améliorer le comportement vis à vis à la traction.
L’intérêt des fibres est d’agir comme des armatures « diffuses » à l’intérieur du béton, permettant de
répartir la fissuration. Elles sont plus efficaces que les armatures traditionnelles vis-à-vis des fissures «
de service », de faibles ouvertures, mais ne permettent pas de reprendre en ultime des efforts aussi
importants que les armatures. Leur efficacité est également d’autant plus grande que l’épaisseur de la
structure est plus faible. En effet, les structures les moins épaisses tendent à présenter des fissures plus
fines et plus réparties que les structures de grande hauteur. Pour la même raison, l’efficacité des fibres
est d’autant plus grande que la structure est plus hyperstatique.
L'amélioration de la résistance du béton renforcé par des fibres métalliques permet non seulement
d'améliorer le comportement en flexion et en traction, mais également la résistance à la compression
du béton. [Gopalaratnan et al] observent dans leurs résultats statiques en compression, que la présence
de fibres d’acier dans la matrice augmente la résistance à la rupture de 35 % pour 1.5 % de volume de
fibres, De même [Damgir et al] ont trouvé dans leurs résultats que la résistance à la compression
augmente lorsque le volume de fibres augmente, cette amélioration atteint 21.20 % à 28 jours pour un
dosage de 2% de fibres, après des essais sur mortier [ RamlI M., Thanon dawood E], trouve que la
résistance diminue pour un dosage en fibres supérieur à 1.25%.
L’introduction des fibres est un moyen d’améliorer certaines propriétés du béton y compris la
résistance à l’abrasion. Les fibres métalliques ont pour rôles d’absorber et dissiper l’énergie, réduire
l’initiation et la propagation des fissures, augmenter la durabilité du béton soumis à l’abrasion et
ralentir la dégradation.
Les résultats obtenus par le déférents chercheurs, concernant l’amélioration des performances
mécanique de béton fibré sont obtenus majoritairement on utilisant une plasticité différentes, C.-à-d.
un taux de super plastifiants constant quel que soit la quantité des fibres incorporé. Toutes les études
confirme la difficulté de mise en œuvre ou bien perte de maniabilité, c'est-à-dire qu’un béton dosé à
1% de fibre n’a pas la même maniabilité qu’un béton dosé à 2 % de fibre. Et donc il parait que la
comparaison d’un béton plastique à un béton ferme ou mou est une hypothèse qui aboutisse à de
conclusions douteuses, sachant que le super plastifiants apporte lui seul un pourcentage d’amélioration
à la pâte cimentaire.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Parmi les paramètres qui influents sur les performances mécaniques d’un béton fibré est la distribution
des fibres et leur orientation. Ce paramètre est lié directement à l’état d’ouvrabilité de béton, donc il
serait plus judicieux de comparer les déférents dosages en fibre avec la même maniabilité ( même
plasticité), et ce afin de donner les mêmes chances de distribution et orientation des fibres dans la
matrice de béton et pour avoir un mélange propice à l’obtention de la même dispersion des fibres.
C’est dans cette optique que s’insère notre travail qu’on a dressé en deux parties.
La première partie fera l’objet d’une revue de la documentation scientifique offrant une présentation
générale concernant le béton renforcé de fibres métalliques, sa composition, sa formulation et ses
différents comportements à l’état frais et à l’état durci.
La deuxième partie est consacrée à la partie expérimentale dans laquelle on a décrit brièvement la
méthode de formulation « DREUX GORISS », utilisée pour la détermination des composants de béton
étudié. Ensuite en première étape on a procédé à l’étude de béton avec les différents pourcentages de
fibre (1.25%,1.5%,1.75%,2%,2.25%) avec même dosage de l’adjuvant (maniabilité variable) et en
deuxième étape on refait l’étude avec les mêmes pourcentages de fibre mais on fixer la maniabilité
(maniabilité constante).
Des essais de compression, et traction par flexion ainsi l’essai avec extensomètre ont été effectué pour
chaque étape avec analyse et discussion pour chaque étape suivi d’une comparaison entre le
comportement du béton fibré avec ouvrabilité avec celui d’une ouvrabilité constante pour sortir d’une
conclusion générale.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

CHAPITRE I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

I.1 - Définition d’un béton de fibre : Un béton de fibres est un matériau composite constitué d’une
matrice - le béton – et d’un renfort - la fibre -. Dans un béton fibré, les fibres n’ont d’autre rôle que de
reprendre des efforts au travers des fissures créées dans la matrice. En d’autres termes, les fibres ne
sont utiles que s’il y a des fissures potentielles dans le matériau. Pas de fissures, pas de fibres ! [Pierre
ROSSI]
L’une des caractéristiques mécaniques primordiale de la fibre qui permet la maîtrise de la fissuration
est le module de Young, qui caractérise la rigidité de la fibre, en effet plus le module de Young de la
fibre est important, le contrôle des fissures est meilleur et la longueur de fissures diminue, à condition
que le bon ancrage des fibres dans le béton est assuré.
I.2– Type des fibres
Il existe plusieurs types de fibres, ils sont classés selon leur origine (naturelles ou artificielles), leur
diamètre et leur longueur (macro ou micro fibres), leur forme et leur état de surface ((lisse, rugueuse,
plate, ondulée, crantée …) ainsi leurs propriétés mécanique. résistance à la traction et adhérence au
béton, qui procurent un comportement mécanique spécifique aux structures renforcées de fibres.
Le choix des fibres dépend de l’usage recherché (pièces minces ou massives, renforcement de pâte
pure, de mortier ou de béton, réparation des structures), de leurs propriétés (résistance et module
élevés, bonne adhérence), de leur prix, les déférents types des fibres sont :
I.2.1– Fibres artificielles :
Cette famille de fibre regroupe les fibres d’acier, les fibres de fonte, les fibres de verres, les fibres de
carbone, amiante ….etc. Ces fibres sont utilisées dans le domaine industriel et particulièrement dans le
domaine de génie civil.
I.2.1.1– 1 Fibre de verre :
Les fibres de verre sont obtenues par fabrication à partir de verre fondu qui passe dans une filière,
chauffé par effet de joule. Elles présentent de bonnes caractéristiques mécaniques, elles sont
disponibles dans le commerce sous forme de bobines.
Les fibres « E » sont sensibles aux alcalis libères par l’hydratation du ciment. L’emploi de ce type dans
le béton nécessite l’incorporation de polymères ou autres ajouts au mélange, au moment du gâchage
qui ont pour fonction d’enrober la fibre et de la protéger de l’attaque alcaline.
Les fibres AR (alcali-résistantes) sont obtenues avec un verre riche en zirconium moins sensible aux
alcalis.
Les principales propriétés des fibres de verre sont :
- Bonne adhérence avec la matrice.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

- Bonne résistance à l’humidité et à la corrosion.

- Faible conductibilité thermique.
I. 2.1.2– 1Fibres métalliques :
Leur résistance à la traction doit être supérieure à 1000 MPa selon la norme NF EN ISO 16120-2 et
[asquapro]. La longueur de la fibre doit être trois fois plus grande que le diamètre du plus gros
granulat. La géométrie de la fibre doit favoriser son ancrage dans la matrice béton (ex : un façonnage
symétrique en forme de baïonnette appelée "crochet" optimise l'ancrage de la fibre dans la matrice
béton).
Ce type de fibre est le plus utilisés dans le domaine de génie civil et qui ont fait l’objet de plusieurs
recherches. [ROSSI, 2005]
Les fibres métalliques sont de types et de formes variées et présentent une très bonne compatibilité
avec le béton. La figure I.1 présente différentes géométries de fibres métalliques. Les fibres sont
composées d’acier au carbone, d’acier inoxydable ou d’acier galvanisé contre la corrosion. En général,
la longueur des fibres varie de 25 à 60 mm et le diamètre varie de 0,5 à 1,3 mm La fabrication des
fibres métalliques s’effectue selon plusieurs méthodes en relation avec leurs formes géométriques
multiples. Ces fibres travaillent en tension dans le béton en étant sollicitées soit par frottement soit par
ancrage ou les deux.

Figure I.1- Formes des fibres métalliques.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

I. 2.1.3–Fibres de polypropylène
Les fibres de polypropylène sont fabriquées depuis 1954 par l’industrie textile. Le polypropylène est
un polymère cristallisable de la famille des polyoléfines des produits chimiques. Il a connu une
extension croissante dans ce domaine où il apporte les avantages suivants : déformabilité élevée,
imputrescibilité et bonne résistance en traction qui peut atteindre 800 MPa. Ces fibres sont utilisées
dans les bâtiments pour l’élaboration de revêtement de façades dans plusieurs constructions
(Londonderry House Hôtel), ainsi que l’élaboration de panneaux décoratifs de 33cm d’épaisseur et
aussi dans la réalisation des canalisations et des pieux.
Les fibres de polypropylène sont en général assez longues (30 à 60 mm), légères et ne sont pas
attaquées par le ciment. Leur module d’élasticité plus faible que la pâte durcie
Il convient de les utiliser de préférence pour les pièces minces devant résister, soit à l’action corrosive
de certaines ambiances dans lesquelles l’acier pourrait se corroder rapidement, soit aux chocs
mécaniques.
Si leurs caractéristiques mécaniques ont des valeurs lus faibles que celles des fibres métalliques, il faut
cependant mentionner leur insensibilité chimique, leur souplesse, qui rend aisée leur incorporation au
béton et leur allongement à la rupture (15 à 20 %), qui favorise la « ductilité » du béton.
Comme la plupart des matières plastiques, les fibres de polypropylène sont peu résistantes au feu : leur
température de fusion est d’environ 160 C mais leur fusion n’affecte pas la résistance du béton

Figure I.2 : Fibres polypropylène.

I.2.2– Fibres naturelles :
Les fibres naturelles sont utilisées depuis 3000 ans dans les composites, par exemple dans L’ancienne
Égypte, où la paille et d'argile étaient mélangées pour construire des murs. Au cours de la Dernière
décennie, les composites renforcés de fibres naturelles ont reçu une attention croissante, tant auprès du
monde universitaire que de diverses industries. Il existe une grande variété de fibres naturelles qui

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

peuvent être utilisées pour le renforcement ou comme charges Les principales catégories de fibres
agricoles sont :
- Fibres libériennes : extraites de la partie extérieure de la tige (lin, chanvre, jute, …)
- Fibres extraites des feuilles : fibres de sisal, de bananier, de palmier…
- Fibres extraites de poils séminaux des graines : fibres de coton, de kapok…
- Fibres extraites de l’enveloppe du fruit : fibres de coco…
- Fibres extraites des tiges ou des troncs : paille de blé, de riz, d’orge ou d’autres cultures Les fibres
naturelles contiennent principalement de la cellulose, de l’hémicellulose et de la lignine ; il existe
aussi, en faible proportion, des constituants extractibles comme les protéines ou encore des composés
inorganiques. La proportion d’holocellulose (comprenant la cellulose et L’hémicellulose) et de lignine
varie selon les fibres naturelles et l’âge de ces fibres. La composition Dépend de la condition de
croissance, de l’âge du végétal, des conditions climatiques et bien sûr de la nature des fibres
[Mohamed Dalour Hossen 2007].
I.3 - Composition des bétons de fibres et comportement.
Les bétons renforcés de fibres ont fait l’objet depuis maintenant une cinquantaine d’années d’efforts de
recherche importants. Le développement depuis une dizaine d’années de matrices cimentaires
performantes a relancé l’intérêt pour l’utilisation des composites cimentaires renforcés de fibres.
L’utilisation de fibres augmente la ductilité du béton, c’est-à-dire ses caractéristiques en post
fissuration. De plus, l’utilisation de fibres peut apporter une amélioration en flexion, en tension, en
torsion et en cisaillement ainsi qu’à la résistance aux impacts et à la fatigue [ABQ]. Un béton fibré
continue donc à supporter des charges après la formation de fissures.
L’augmentation de la capacité en flexion est obtenue grâce à l’augmentation de la résistance résiduelle
par l’utilisation des fibres. Cette propriété est aussi fonction de la nature, de la quantité et de
l’efficacité des fibres utilisées. Il est important de se rappeler que la distribution uniforme des fibres
dans le mélange est la condition essentielle pour obtenir une amélioration des caractéristiques
mécaniques du béton fibré.
Il faut combiner tout apport de fibres dans le béton à des techniques d’insertion des fibres permettant
d’éviter la formation « d’oursins ».
La recherche d’une composition optimale du béton de fibre est assez difficile, car l’ouvrabilité et
l’homogénéité du composite dépend de trois facteurs essentiels à savoir :
La géométrie des fibres définit par l’élancement, le volume de fibres ajoutées dans le béton et la forme
d’ancrage des fibres.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Concernant le premier facteur, les fibres doivent être suffisamment longues pour s’opposer à
l’ouverture des fissures ainsi elles doivent munis d’un système d’ancrage aux extrémités dans le cas
des fibres droites, néanmoins l’augmentation de la longueur et la présence des ancrages diminuent
l’ouvrabilité du mélange [HUG .81].
Les granulats du matériau doivent avoir des dimensions permettent leurs encadrement par la fibre
[DEH 75], c’est pour cette raison que la matrice de béton doit être riche en élément fin.
Lors de la mise en œuvre du béton de fibre il est conseillé d’assurer le serrage par mise en vibration du
coffrage ou table vibrante pour permettre l’orientation des fibres parallèlement au coffrage par effet de
paroi, ce qui permettra l’enrobage de la fibre dans le béton et par conséquent éviter la corrosion des
aciers.
La diminution de l’ouvrabilité du béton de fibre est récupérée par l’ajout du plastifiant dans le
mélange.
I.4 - Avantages du béton fibré
Les avantages de l’utilisation des fibres dans le béton sont présentés selon l’aspect technique et
économique.
I.4.1- Aspect technique.
L’avantage principal de l’utilisation d’un béton fibré est au niveau du contrôle de la fissuration ainsi
que du support de charge, tout dépendamment du type de fibres et du dosage utilisé.
Les principaux avantages techniques sont :
• un renforcement tridimensionnel uniformément distribué à travers le béton ;
• une augmentation de la ténacité grâce au comportement en post fissuration
• (Résistance résiduelle) ;
• une énergie d’absorption élevée ;
• une résistance aux impacts élevée ;
• une résistance à la fatigue élevée ;
• une augmentation de la résistance au cisaillement.
I.4.2- Aspect économique.
Les principaux avantages économiques des bétons fibrés sont :
• diminution du coût de mise en place et du temps de construction ;
• une optimisation du dimensionnement.
I.5- Rôle et domaines d’applications des fibres
Lorsque les charges appliquées au béton s'approchent de la charge de rupture, les fissures se propagent,
parfois rapidement. Les fibres noyées dans le béton jouent le rôle de « couture » des fissures Fig. I.3.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

En effet la longueur maximale d’une microfissure est de l’ordre de la dimension des plus gros
granulats [ROS.84]. La longueur moyenne de fibres utilisées est supérieure à la dimension du plus gros
granulat. Les fibres empêchent la propagation des microfissures qui peuvent s’agrandir par
 allongement élastique ou plastique des fibres.
 Effritement de la matrice de béton au voisinage de la fibre.
 Glissement des fibres
 Rupture des fibres.
L’agrandissement des microfissures dans la direction principale de traction conduit à la localisation
des microfissures, alors les fibres qui relient les lèvres des microfissures (Figure I.3).sont tendues et
soumises au cisaillement, les fibres absorbent une partie d’énergie qui conduit à la propagation des
microfissures.

Amorce de fissure Fissure traversée par les fibres

Figure I.3 Rôle des fibres dans la matrice de béton.
L’incorporation des fibres dans le béton permet aussi de passer d’un comportement fragile à un
comportement ductile transformer le comportement de béton d’un ce qui conduit à l’accroissement de
sécurité lors de chargement ultimes (Figure I.4).

Figure I.4 - Apport du renfort par des fibres (Essai de traction) [Cotterell 1996].

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

La recherche et le développement ont permis d’appliquer un concept de renforcement structural à

différents types d’ouvrages en béton. De par leurs propriétés, les fibres trouvent un vaste domaine
d’applications où il faut réduire les risques de fissuration, augmenter la résistance aux impacts et ainsi
l’amélioration des performances du béton pour optimiser le dimensionnement des ouvrages.
Le béton fibré est utilisable dans tous les domaines du génie civil,
TAB. II.1 Domaine d’application de béton fibré. [Youcef FRITIH]
Domaine d’application Intérêt de l’ajout des fibres dans le béton.
Canalisations et coques minces Amélioration de la tenue des pièces aux jeunes âges
faiblement sollicitées - Modification des variations dimensionnelles, lutte
contre la fissuration
Dallages, chaussées en béton, - Diminution de 40% de l’ouverture de fissures
dallages manufacturés, et - Augmentation de la rigidité après fissuration
éléments structuraux soumis à la - Augmentation de la résistance au cisaillement
flexion - Augmentation de la résistance à l’usure
Éléments structuraux soumis à la Amélioration de la charge ultime
compression (poteaux, pieux, - Pas de rupture fragile
fondations …)
Structures soumises à des - Énergie absorbée plus importante
sollicitations dynamiques (piste - Augmentation de la résistance aux chocs
d’aéroport) - Loi de comportement du matériau fortement améliorée
Réparation des revêtements Amélioration de la résistance aux chocs
routiers, tabliers de ponts - Amélioration de la déformabilité et de la durabilité
Parties exposées aux fortes Remplacement avec succès de revêtement réfractaire
variations de température et - Diminution du coût de réparation des éléments
même aux très hautes températures réfractaires
Stabilisation des parois Suppressions du travail de fixation du grillage
rocheuses, les talus, tunnels, et ordinairement employé
galeries souterrains - Diminution du coût de réparation et/ou de stabilisation
des parois rocheuses et des talus
Fabrication de pieux, revêtements - Augmentation de la résistance aux chocs
ignifuges isolants, panneaux de - Augmentation de la résistance à l’usure
revêtement de façade - Augmentation de la durabilité de revêtement

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Figure I.5 – utilisation des fibres métalliques dans les dallages industriels
I.6 –Effet de l’addition des Fibres sur le comportement des Bétons a l’état Frais.
La maniabilité des bétons est affectée de manière significative par l’addition de fibres :
La porosité du squelette granulaire est d’autant plus grande que le volume de fibres est important
[Grünewald et Walravens 2001]. Pour que les fibres soient efficaces à l'état durci, il est recommandé
de choisir des fibres plus longues que la taille du plus gros granulat [Johnston 1996] (Figure I.6),
suivant des proportions supérieures de 2 à 4 fois. Si le béton est destiné à être pompé, il préconise de
réduire le volume de granulats bruts de 10% par rapport au béton ordinaire pour faciliter l’opération.

Figure. I.6 Effet de la taille des granulats sur la distribution de fibres [Johnston 1996].
L’introduction de fibres entraînant une diminution de l’affaissement estimé entre 50 et 75 mm
[Johnston 2001]. Une teneur en fibre forte conduit à une diminution rapide de la maniabilité de béton,
cette diminution est du fait que l’ajout des fibres est traduit par une augmentation de la surface
spécifique dans le mélange, ce qui entraine une absorption d’eau conduisant au séchage du mélange

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

qui signifié une perte dans l’ouvrabilité de béton (Figure I.7)

L’ajout d’un super plastifiant est donc fortement conseillé afin de remédier à cette perte d’ouvrabilité
[Johnston 2001].

Figure. I.7 – Effet des fibres sur la maniabilité de béton. [JEJ. 77]

Les travaux de [Antonio Domingues de Figueiredo 2015.] sur le l’influence des fibres métallique sur la
maniabilité de béton montrent que l’ajout des fibres métallique dans le béton plastique diminue
considérablement la mobilité (Figure I.8) La perte de mobilité se produit principalement par les fibres
de blocage du mouvement relatif des agrégats qui est moins intense lorsque l'on réduit le rapport
d'aspect de la fibre. Une meilleure solution peut être obtenue en réduisant la taille maximale de
l'agrégat ou en augmentant la teneur de mortier à béton. Ainsi, l'utilisation d'une méthode de
conception de combinaison appropriée, compte tenu de l'effet des fibres, est nécessaire pour garantir
des conditions d’ouvrabilité adéquates pour -fiber reinforced concrete (FRC)-.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

AR60 : fibre de longueur 60 mm et Ø= 1mm, AR80 : fibre de longueur 80 mm et Ø=0.75mm.

AR100 : fibre de longueur 100 mm et Ø=0.6mm.
Figure.I.8 - Exponential correlations between Ve-Be time and fiber content of the concretes with
different aspect ratio of the fibers.
I.7 - Formulation du Béton de fibre
Le problème de la formulation de béton est compliqué de fait de nouveau constituant tel qu’adjuvant,
et les fibres sont venus s’ajouter au constituant de béton ordinaire.
Pour le béton ordinaires plusieurs méthodes
Dans l’objectif d’une composition optimale de béton renforcé en fibre métallique, le laboratoire central
des ponts et chaussée LCPC propose une méthode expérimentale qui a comme point de départ la
méthode Baron - Lesage [Baron 1969] de formulation des bétons courants.
Cette méthode est basée sur les deux postulats suivants :
- pour un rapport (massique) eau sur ciment (E/C) et une quantité de pâte (E+C) donnés, le béton le
plus compact a une maniabilité optimale,
- l'optimum de compacité (déterminé par la constitution du squelette granulaire : sable plus gravillons)
n'est pas modifié lorsqu'on fait varier les quantités E/C et E+C.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Pour que cette méthode soit applicable au béton de fibres métalliques on fait l'hypothèse
supplémentaire suivante : L’ajout de fibre métallique ne modifie pas les deux premières hypothèses.
Rossi préconise l'utilisation de maniabilimètre LCL [Baron 1965] pour la mesure de la maniabilité,
lorsque le dosage en fibres est important. Cet appareil (décrit dans le deuxième chapitre) permet de
quantifier la maniabilité par le temps d'écoulement d'un volume fixé de béton dans un récipient soumis
à une vibration. Cette méthode de mesure est particulièrement adaptée aux bétons de fibres. En effet,
les fibres forment un enchevêtrement qui limite l'écoulement statique, rendant ainsi inutilisable un
essai comme le cône d'Abrams lorsque la teneur en fibres est élevée. De plus, le maniabilimètre utilise
un volume de 30L qui est plus représentatif que les 6 L du cône d'Abrams.
La composition du béton doit être mise en fonction des caractéristiques de la fibre et des emplois. Afin
de compenser la diminution de maniabilité due à l’incorporation des fibres il est recommandé l’emploi
des super plastifiants.
Pour notre cas, et suite à l’indisponibilité de cet appareil nous avons utilisé le cône d'Abrams pour
mesurer la maniabilité.
Comme dans notre étude l’objectif n’était pas la formulation d’un béton fibré avec maniabilité figée,
donc nous avons utilisé la méthode de Dreux Goriss pour la formulation de béton témoins, ensuite on a
évalué l’influence des Fibres sur le comportement de béton à l’état frais et à l’état durci.
i.7.1 - Optimisation des bétons de fibres métalliques (méthode B Lesage).
Dans la pratique, les étapes à suivre pour composer un béton fibré sont les suivantes :
- Fixer au départ le rapport eau sur ciment (E/C) ainsi le pourcentage de fibres à ajouter.
- faire varier le rapport S/G (sable sur granulats) et déterminer pour chaque rapport la maniabilité du
béton de fibre. Tracer la courbe reliant la maniabilité et le rapport S/G ensuite déterminer le rapport
S/G pour lequel la maniabilité est maximale.
Temps d’écoulement

S/G Opt S/G

Figure I.9 – Recherche de la maniabilité du rapport S/G optimal

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Il est possible d’augmenter ou diminuer la quantité d’eau ou ciment en gardant le rapport eau sur
ciment (E/C) le même afin d’avoir la maniabilité requise.
I.8 - Facteurs influant sur le comportement d’un béton renforcé de fibres.
Le comportement de béton renforcé en fibre est influencé par plusieurs paramètres qui affectent sont
ouvrabilité et son comportement mécanique, et pour cette raison on peut conclure qu’il est très difficile
de généraliser l’apport exact des fibres par rapport à un béton. Les principaux paramètres qui ont un
effet sur le comportement de béton sont les suivant :
 Nature des fibres (métallique, synthétique …).
 Distribution des fibres et leur orientation.
 Forme de la fibre (ondulée, droite, plate …).
 Longueur de la fibre Lf et élancement Lf/Df (Df diamètre).
 Dosage de fibre dans la matrice de béton.
I.8.1– Nature des fibres :
L’amélioration des propriétés de béton fibrés est fonction de type de fibre incorporé dans le béton. Les
travaux menés par [TABET NESRINE] ont montré que les fibres métalliques améliorent les propriétés
des bétons auto plaçant (BAP) à l’état frais et durci mieux que les fibres de verres.
I.8.2– Distribution des fibres et leur orientation :
La principale cause qui affecte l’orientation préférentielle des fibres est la mise en place du béton lors
de coulage, en effet lors de coulage de béton les fibres s’orientent suivant l’axe de l’écoulement puis
parallèlement aux parois au fur et à mesure que le béton remplit le coffrage. Aussi la vibration peut
causer une orientation préférentielle des fibres suivant l’axe de vibration.
Les travaux menés par [Casanova 1996] ont montré une parfaite corrélation entre l’orientation
préférentielle des fibres et le comportement mécanique en traction suivant les trois directions. Quand
les fibres sont orientées perpendiculairement au plan de la fissure (carottes horizontales), les
éprouvettes présentent un bon comportement à la traction, avec une meilleure résistance résiduelle.
Dans ce cas, les fibres assurent un transfert optimal des contraintes à travers la fissure. A l’inverse,
lorsque les fibres sont orientées préférentiellement parallèlement au plan de la fissure (carottes
verticales), ce comportement est semblable à celui d’un béton sans aucun renfort de fibres. Dans le cas
intermédiaire (carottes diagonales), le comportement post pic est amélioré, mais de façon limitée en
raison de l’orientation des fibres intermédiaire Fig. I.5.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Figure I-10 Influence de la direction du carottage sur le comportement en traction d’un béton fibré
[Casanova 1996, 1997].
Ainsi, plusieurs auteurs ont montré que les fibres orientées perpendiculairement à l'axe de la
sollicitation reprennent efficacement la fissuration, alors qu'une orientation préférentielle parallèle à
l'axe entraîne une baisse de l'effort maximum [Bonzel 1986, Harrouche 1989].
I.8.3– Forme et Longueur et de la fibre.
L’élancement ou le rapport longueur/diamètre joue un rôle prépondérant dans la maniabilité d’un
béton renforcé de fibres (notamment métalliques) [Snyder et al. 1972, Swamy et al.1974, Hughes et al.
1976 (dans Rossi 1998)]. Pour un dosage en fibre donné, plus l’élancement est important, plus la
maniabilité du béton diminue. Rossi explique ceci par deux constatations empiriques [Rossi 1998] :
- Pour une longueur de fibre et un volume donnés, plus le diamètre de la fibre sera faible, plus la
surface spécifique sera grande. Ceci conduit à des frottements plus importants entre la fibre et la
matrice, mais aussi à un nombre de fibres élevé qui augmente la probabilité de contact entre celles-ci.
Ceci conduit à une diminution de la maniabilité quand le rapport longueur/diamètre augmente ;
- Pour un rapport longueur/diamètre fixe et un dosage en fibres donné, si le diamètre diminue, la
longueur va elle aussi diminuer. Selon le raisonnement précédent, ceci conduit à une diminution de la
maniabilité ce qui est en décalage avec la réalité car dans ce cas, le poids unitaire de la fibre intervient.
Plus elles seront grandes, plus elles auront tendance à passer à travers le fluide visqueux constitué par
la pâte de ciment pour entrer en contact avec les granulats c'est-à-dire à des frottements solides et donc
à une diminution de maniabilité.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Concernant la forme géométrique, les fibres à crochets ondulées développent un ancrage et dissipent
une énergie de fissuration par plastification de la fibre et par frottement à l’interface avec la matrice.
Aussi elles développent un ancrage supplémentaire en plus de l’adhérence avec la matrice les rendant
plus efficaces par rapport aux fibres droites.
I.8.4 – Dosage en fibre :
Le taux de fibre incorporé a une influence directe sur les propriétés de béton à l’état frais et durci. En
effet les travaux menés par [Abdul Ghaffar -2014] ont montré que :
- l’ouvrabilité diminue avec l'augmentation de la teneur en fibres métallique
- La résistance à la compression et à la flexion augmente avec l’augmentation du pourcentage des
fibres pour arriver à un maximum correspond à un dosage respectivement de 3,0% et 4,0%, des
fractions volumiques de fibres.
- En général, l'amélioration satisfaisante dans différents dosages est observée avec l'inclusion de fibre
en acier dans le béton ordinaire. Cependant, le gain maximal de la résistance du béton se trouve à
dépendre de la quantité de teneur en fibres.
- La ductilité du béton se trouve à augmenter avec l'inclusion de fibres à teneur élevée en fibres.
I.9 - Comportements des BFM à l’état durci.
I.9.1 - Comportement en compression.
La résistance à la compression simple d’un ouvrage est la donnée de base pour le calcul de la structure
en béton armé. La plupart des résultats de la littérature concernant les bétons de fibres montrent une
légère augmentation de l'effort maximum de compression avec la teneur en fibres mais au détriment de
la maniabilité [Swamy 1974b, Swamy 1975].
La plupart du temps, les fibres sont sollicitées après la formation des fissures dans le béton. Leur rôle
est alors de « coudre » les fissures et de limiter leur ouverture. C’est pourquoi on note généralement
plusieurs fissures de petites dimensions sur les éléments de BFM contrairement à quelques fissures de
grande dimension dans les éléments de béton normaux. Ces fibres agissent donc à différentes échelles
afin de limiter la fissuration du matériau causé par les charges ou le retrait [ROSSI, 2005]
[Setti F. 1, Ezziane K. 1, Setti B.] a constaté que l’apport des fibres métallique procure un gain de
29% de la résistance en compression avec un dosage de 1.5 % de fibre voir Figure I.11. Cette
amélioration peut être attribuée à l'adhérence mécanique des fibres qui permet d’augmenter la capacité
à retarder la formation des fissures et arrêter leur propagation. La longueur des fibres utilisées est de 50
mm et 0.75mm d’épaisseur.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Figure I.11 - Évolution du gain de résistance compression du béton renforcé de fibres

[Setti F. 1, Ezziane K. 1, Setti B.]

[Bensaid BOULEKBACHE] a constaté dans ces travaux que le béton dosé à 1% métallique présente
un comportement mécanique très amélioré par rapport au matériau avec 0,5 % de fibre surtout au
niveau du pic. Les deux bétons (avec 1% et 0.5 % de fibre) présentent une résistance nettement plus
grande que le béton témoin voir Figure I.12

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

BOT : béton ordinaire témoin, BOF 60-1 : Béton avec fibre de longueur 60mm et 1%, BOF 60-1 : Béton avec fibre
de longueur 60mm et 1% de dosage, BOF 30-1 : Béton avec fibre de longueur 30mm et 1% de dosage, BOF 30-0.5 :
Béton avec fibre de longueur 30mm et 0.5% de dosage.

Figure I-12 Influence de la teneur et longueur de fibres métalliques comportement en compression

d’un béton fibré [Bensaid BOULEKBACHE 2013.]

Cette amélioration de comportement mécanique en compression que nous avons exposé ci-dessus est
obtenue pour des bétons avec maniabilité variable. Or, dans notre cas nous allons étudier le
comportement de béton de fibre métallique à maniabilité constante et à maniabilité variable, la
connaissance des résultats de recherche des bétons de fibre métallique à maniabilité constante est
indispensable. On va citer une étude :

Tavaux de [Mme BENTALHA] :

Les travaux de Mme BENTALHA ont été menés sur deux types de fibre métalliques, le premier type
c’est des fibres industrielles de longueur 50mm et épaisseur 0.6 mm ayant la forme bâtonnet ondulés,
le deuxième type de fibre sont des copeaux industriels d’une longueur de 50 et 25 mm et 0.6
d’épaisseur avec la forme de ressort la maniabilité de béton est prise en constante.
Les résultats obtenus ont montré qu’à l’état frais, et à travers le taux de consommation des adjuvants
que les fibres diminuent la maniabilité quel que soit le type de fibre, ainsi cette diminution est plus
rapide avec l’augmentation de l’élancement.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Concernant la résistance à la compression, il a été constaté que la résistance à la compression de béton

sans fibre, est sensiblement la même que celle du béton avec fibres cela peut être traduit par le fait
qu’étant donné que la maniabilité est constante la répartition des fibres dans le béton est la même voir
Figure ci-dessous.

BSF : Béton sans Fibre. SFI50 : Béton avec Fibres industrielles Lf 50mm et ep =0.6 mm,
BSP50 Béton avec Sous-produits industriels avec Lf 50mm et ep =0.6 mm,
BSP25 Béton avec Sous-produits industriels avec Lf 25 mm et ep =0.6 mm
Figure I.13. Résistance à la compression. Selon BENTALHA

I.9.2 Comportement en Traction par Flexion :

Le renforcement par des fibres métalliques est utilisé pour améliorer la ductilité et fournir un contrôle
du mécanisme de fissuration. L’amélioration de la résistance de première fissuration est ordinairement
un gain secondaire.
Contrairement au faible effet des fibres sur la résistance en compression de béton. Les fibres ont un
effet plus significatif a trait au comportement en flexion (traction), ainsi dans plusieurs applications,
les bétons renforcés de fibres sont utilisés dans des endroits où ils sont soumis à de tels efforts.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Les fibres métalliques utilisées essentiellement en dallages industriels, dallages de parking, les pistes,
les pieux, les déversoirs de barrage, les silos [G.DREUX ET J.FESTA en 1995], présentent une bonne
résistance à la traction et à la flexion, une augmentation de la ductilité et une réduction du nombre de
joints de retrait.
[Setti F. 1, Ezziane K. 1, Setti B.] a constaté que la résistance à la flexion du béton augmente en
fonction du temps, et que l’ajout de fibres d’acier engendre une nette augmentation telle qu’on obtient
une résistance qui double de valeur en présence de 1.5% de fibres. Voir Figure I.14.

Figure I.14. Résistance à la flexion du béton renforcé de fibres en fonction du temps.

[Setti F. 1, Ezziane K. 1, Setti B.]

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Les résultats montrés ci-dessus sont obtenus avec maniabilité variable.

On va voir le cas de maniabilité constante (Tavaux de [Mme BENTALHA]).
Les travaux menés par Mme BENTALHA ont montré que pour tous les bétons il y a une augmentation
de la résistance à la traction (Essais traction directe).aussi le béton avec les fibres de faible longueur
(BSP25) réagissent comme les bétons témoins, cela peut s’expliquer par la dimension des fibres qui se
rapprochent de la dimension d’un gros granulat et fonctionnent ainsi comme un béton sans fibres. Une
nette augmentation de la résistance à la traction pour tous les mélanges de 7 à 28 jours. Voir figure ci-
dessous.

BSF : Béton sans Fibre. SFI50 : Béton avec Fibres industrielles Lf 50mm et ep =0.6 mm,
BSP50 : Béton avec Sous-produits industriels avec Lf 50mm et ep =0.6 mm,
BSP25 : Béton avec Sous-produits industriels avec Lf 25 mm et ep =0.6 mm

Figure 1.15- Résistances à la traction. [Mme BENTALHA]

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

I.9.3 – Module de Young :

Le module de Young est une caractéristique qui conditionne la rigidité de matériaux.il est définit
comme étant la pente de la partie droite de diagramme contrainte déformation. Voir Figure ci-dessous.

Figure I.16 : Exemple de diagramme contrainte - déformation en compression (E0 module de Young)

[Ali ELLOUZE 2005] dans leurs travaux a constaté que le module de Young augmente avec l’ajout
des fibres métalliques par rapport au béton sans fibre, cette augmentation peut s'expliquer à l'aide de la
loi des mélanges [R.N. Swann et P.S. Mangat (1974),]
Selon les travaux [Djebali 2013] l’ajout des fibres (type spiral et de 30 à 40 mm de longueur) en faible
pourcentage apporte une légère augmentation de la rigidité (3% à 4%) en compression, néanmoins
avec l’augmentation du volume des fibres le module tende à baisser, cette diminution peut être
expliqué par la baisse de compacité du matériau. La teneur optimale en fibre pour un module max est
4% voir Figure I.16.

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

Figure I.17 Évolution de la résistance en compression et du module de Young expérimental en

fonction de la teneur en fibre [Djebali 2013].

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 Chapitre I RECHERCHES BIBLIOGRAPHIQUES

I.10 - Conclusion de chapitre I :

Dans ce chapitre nous avons résumé, l’état de connaissance sur le historique et le comportement
mécanique des bétons de fibres, les types, les avantages des bétons fibrés et influence de la présence
des fibres dans le béton renforcés par des fibres.
Quelques recherches sur le béton de fibre et leur comportement à l’état frais et durci (maniabilité,
résistance à la compression, résistance à la flexion et module de Young).

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 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
CHAPITRE II PARTIE EXPERIMENTALE
Afin d’étudier le comportement des bétons fibrés et d’analyser aux mieux les résultats, Nous avons
menez notre compagne expérimentale au niveau de laboratoire EL Asnam BOUIRA selon le plan
suivant :
1. Analyse et présentations des différents constituants
2. Formulation et mise en œuvre
3. Résultats et discutions,
II.1 - Constituants des bétons étudiés.
II.1 .1 - Granulats :
Les granulats, Sable et Gravier 3/8 ; 8/15 ; utilisés dans cette étude proviennent de la carrière
KEDDARA. Les caractéristiques de chaque classe granulaire conformément aux normes sont
présentées comme suit :
II.1.1.A. Analyse Granulométrique (Norme : NF EN 933-1 -Déc. 97- ) :
II.1.1.A.1 - Sable
Le sable utilisé est un sable concassé ayant la distribution ci-après (voir Tableau II.1)
TAB. II.1 Analyse granulométrique du sable.
Ouverture des
Masse de Pourcentage de refus Pourcentage cumulés de
tamis (mm)
Refus Ri (g) (Ri/M1 x100) Tamisât : 100-(Ri/M1 x100)

6.3 00 00 100
5 9.00 0.90 99.10
2.5 88.3 8.83 91.17
1.25 399.00 39.90 60.10
0.63 621.10 62.11 37.87
0.315 787.7 78.77 21.23
0.16 922.00 92.20 7.8
0.063 991.00 99.10 0.90
Refus Cumulés

M1 : Masse sèche totale.

M2 : Masse sèche après lavage
M1-M2 : Masse sèche des fines retirées par lavage
Le module de finesse d’un granulat est égal au 1/100e de la somme des refus, exprimé en
pourcentage sur les tamis de la série suivante : 5 - 2.5 - 1.25 -0.63 - 0.315 - 0.16
Le module de finesse est de : 2.83. On peut dire qu’il s’agit d’un sable grossier.

25
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
II.1.1.A.2 Gravier 3/8

TAB. II.2 Analyse granulométrique du Gravier 3/8 (1600 g).

Ouverture des tamis
Masse de Pourcentage de refus Pourcentage cumulés de
(mm)
Refus Ri (g) (Ri/M1 x100) Tamisât : 100-(Ri/M1 x100)

10 0.00 0.00 100.00

8 34.24 2.14 97.86
6.3 454.24 28.39 71.61
5 1110.56 69.41 30.59
2.5 1592.16 99.51 0.49
1.25 1596.80 99.80 0.20
0.63 1600.00 100.00 0.00
0.315
Refus Cumulés

II.1.1.A.3 Gravier 8/15

TAB. II.3 Analyse granulométrique du Gravier 8/15 (3000 g).

Ouverture des tamis
Masse de Pourcentage de refus Pourcentage cumulés de
(mm)
Refus Ri (g) (Ri/M1 x100) Tamisât : 100-(Ri/M1 x100)

16 0.00 0.00 100.00

12.5 271.20 9.04 90.96

10 1341.60 44.72 55.28

8 2436.30 81.21 18.79

6.3 2966.10 98.87 1.13

5 2989.20 99.64 0.36

2.5 3000.00 100.00 0.00

Refus Cumulés
L’analyse granulométrique du gravier 8/15 présente une courbe bien étalée continue.

26
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
II.1.1.B - Caractéristiques physiques
Les analyses d’identification des mélanges granulaires que nous avons effectuées sont résumées
dans les tableaux suivants TAB. II.4, II.5, II.6.

II.1.1.B.1 - Sable 0/3

TAB. II.4.Caractéristiques physiques de sable

Caractéristique Unité Résultat

Masse volumique absolue NF EN 1079-6 t/m3 2.60
Teneur en fine % 2.58
Module de finesse - 2.73
Équivalent de sable (piston) % 89

II.1.1.B .2- Gravier 3/8

TAB. II.5.Caractéristiques physiques Gravier 3/8

Caractéristique Unité Résultat
Masse volumique absolue t/m3 2.64
Propreté P % 1.7
Los Angles LA - 22.75

II.1.1.B .3- Gravier 8/15

TAB. II.6.Caractéristiques physiques Gravier 8 /15

Caractéristique Unité Résultat
Masse volumique absolue t/m3 2.64
Propreté P % 1.55
Los Angles LA - 22.75

27
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
II.1.2.Ciment :
Pour tous les mélanges que nous avons réalisés, le ciment utilisé est un ciment CPJ II/A 42.5
provenant de la cimenterie de M’SILA (ACC), dont les caractéristiques physico mécanique et
chimique sont dans les tableaux ci-dessous :

TAB. II.7. Caractéristiques physiques du Ciment

Résultats
Consistance (%) 30.0
Début 180
Temps de prise (mm)
Fin 230
Froid -
Stabilité (mm)
Chaud 4.0
03 jours 156
Essai de retrait (µm/m). 07 jours 269
28 jours 613
03 jours 0
Essai de gonflement (µm/m). 07 jours 0
28 jours 0
3
Masse volumique absolue (g/cm ) 3.00
Mouture de finesse selon Blaine (cm2/g) 4644

TAB. II.8 : Caractéristiques Mécaniques du Ciment

Age (jours) Flexion (N/mm2) Compression (N/mm2)
02 jours 5.1 24.7
07 jours 7.0 39.5
28 jours 8.2 48.00

TAB. II.9.Caractéristiques minéralogiques du Ciment

Phase Constituant minéraux du Teneur rapportée au
Clinker Clinker (%)
C3S 57
C2S 19
Clinker C3A 05
C4AF 13
CaO.L 01
Régulateur de prise Gypse 05

28
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Le ciment commercialisé, conservé est de caractéristique conforme aux normes.
II.1.3. Fibres
Les fibres utilisées sont des fibres métallique DRAMIX de type RC-80/30-BP à haute teneur en
carbone. Elles sont fabriquées à partir de fil d’acier tréfilé à froid. La fibre comporte à chacune de
ses extrémités un façonnage en forme de baïonnette appelé « crochet » destiné à favoriser son
ancrage dans le béton.
Les principales caractéristiques dimensionnelles et physiques sont les suivantes :
TAB. II.10.Caractéristiques de Fibre
Caractéristique Valeur
Longueur 30 mm ± 3 mm
Diamètre 0.375 mm±0.02mm
L des extrémités 1 mm ≤ L ≤3 mm
des crochets
Amplitude de crochet h ≥0,75 mm
Angle du crochet α ≥ 20°
R à la traction Rm > 1 050 N/mm²
Type d’ancrage fibre avec 2 crochets
Conditionnement Fibres encollées en
plaquette
Facteur d'élancement 80 =L/d = 30/0.75

Figure II.1. Type de fibre métallique utilisé

29
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
II.1.4 Adjuvant
À l’effet de contrôler la maniabilité du béton et de garder une même consistance en faisant varier le
taux des fibres d’acier, nous avons utilisé un super plastifiant haut réducteur d’eau commercialisé
sous le nom : ADVA FLOW 390. Cet adjuvant est importé de l’Italie par l’Entreprise Nationale des
Grandes Ouvrages d’Arts ENGOA pour ces chantiers.
Il présente les caractéristiques suivantes Tableau :
TAB. II.11. Caractéristiques de L’adjuvant
Caractéristique Valeur
Forme Liquide
Couleur Brun clair
Densité de 1,050 ± 0.02 à 20° C
Teneur en chlorure Absent
Délai de conservation 12 (douze) mois

II.1.5 Eau de gâchage

L’eau utilisée pour la confection du béton est une eau potable de la ville de Bouira. Il ne contient
aucune impureté nuisible donc il est approprié pour la fabrication du Béton. La masse volumique
prise en compte pour les calculs de formulation est la valeur conventionnelle de 1000 kg/m3.

II.2 - Formulation.

L’étude de la composition de béton ordinaire consiste à définir le mélange optimal des différents
granulats, dont on dispose ainsi que le dosage en ciment et en eau à l’effet d’obtenir un béton qui
répond aux spécifications recherchés.
Donc l’étude d’une composition de béton comporte presque toujours, à rechercher conjointement
deux qualités essentielles à savoir : résistance et maniabilité, or ces deux qualité sont étroitement
liées l’une à l’autre, quant aux facteurs dont elles dépendent mais elles varient en sens inverse
[Dreux] Comme montré dans le tableau ci-dessous.

30
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
TAB. II.12.Qualité de divers paramètres en fonction Soit de l’ouvrabilité soit de la résistance
recherchée

Facteurs de composition Pour bonne ouvrabilité Pour bonne résistance

Finesse de sable Plutôt fin Plutôt grossier
Rapport G/S À diminuer À augmenté
Dosage en eau À augmenter À diminuer
Granularité Continue préférable Discontinue légèrement préférable
D max des granulats Plutôt petite Plutôt forte.

La méthode que nous avons utilisée pour la composition de béton est la méthode DREUX –
GORISS vue sa simplicité de détermination des différents constituants bétons.

II.2.A- Méthode de DREUX GORISS pour la composition de béton.

 La résistance envisagée du Béton à 28 jours est de 35 MPA.

 Granulats utilisés sont des granulats concassés.
 Le Béton est plastique.
 Type de ciment : CPJ-42,5 classe 42.5
 Dmax =15mm
 Module de finesse 2.73
A. Dosage en ciment et en eau :
En commence par évaluer approximativement le rapport C/E en fonction de la résistance
moyenne 28

Avec 28 = G.fcm ( − ) ........................(1).

- 28 : Résistance à 28 jours.
- fcm : classe vraie de ciment.
- G : coefficient granulaire.
- C : dosage en ciment (kg/m3)
- E : dosage en eau (kg/m3)

31
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
La valeur approximative du coefficient granulaire G est déterminée selon le tableau ci-dessous
établi par George DREUX [G.DREUX et FESTA].
TAB. II.13. Valeur approximative du coefficient granulaire G

Qualité des Dimension D des granulats

granulats
Fins (D<16mm) Moyenne (25<D<40mm) Gros (D>63mm)
Excellente 0.55 0.6 0.65
Bonne, courante 0.45 0.5 0.55
Passable 0.35 0.4 0.45

Pour notre cas nous avons D<16mm ce qui donne un G=0.45, avec bonne qualité.

28= 35 +15% = 40.15 Mpa.

fcm = 42.5 (Classe de MATINE 42.5)

À partir de (1) nous avons :

= +
.

- D<16 mm donc G =0.45, avec une bonne qualité des granulats.

.
= + 0.45 = 2.54
. .

B. Calcule de dosage en ciment.

À partir des abaques indiquant approximativement le dosage en ciment en fonction de C/E et de

l'ouvrabilité désirée on déduit le dosage en ciment.

Figure II. 2- Graphe indiquant le dosage en ciment en fonction de C/E et de l’ouvrabilité désirée on
déduit le dosage en ciment.

32
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

C/E = 2.54 et A= 10 cm le dosage en ciment 400 Kg plus adjuvant.

C/E =2.54 on déduit E = 400 / 2.54 = 157.48 kg.

C. Courbe de référence.

La courbe de référence à comme point d’origine le point O et passe par le point de brisure A et
point final et le point B. Les coordonnées des points A, B, O sont déterminés comme suit :

X = 0.063
Point O

Y =0

X= D = 15

Point B
Y= 100

X= D/2 parce que D<20mm =7.5 mm

Point A
Y = 50 − √D + K + Ks + Kp

K : coefficient d’optimisation de la compacité en fonction du type de vibration, de la forme des

granulats, et du dosage en ciment. Voir tableau ci-dessous.

TAB. II.14. Valeur de coefficient K

Nous avons vibration normale, dosage en ciment 400 +f et granulats concassés donc

K= -2

33
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Ks : Coefficient d’ajustement pour les sables.

Ks = 6 Mf -15 = 6x2.83-15 = 2

Kp : Ajustement du dosage en sable pour faciliter le transfert par les pompes à béton.
Kp = 0 si béton non pompable
5 < Kp <10 si béton pompable.
Kp = 0
Y= 50 -√15 + 1.38 - 2 = 46.14

Donc nous avons les cordonnées de la courbe de référence comme suit :

X=0.063 X= 15 X= 7.5
Point O , point B , Point A
Y= 0.00 Y= 100 Y= 46.14

COURBES D'AGREGATS APRES TAMISAGE

100

90

80

70
TAMISATS CUMULES (%)

60
G 8/15
G 3/8
50
Sable 0/3
40 C de référence

30

20

10

0
0.1 0.2 0.3 0.6 1 2 5 10 16
TAMIS (mm)

Figure II.3.Courbe de l’Analyse granulométrique.

D. Ligne de partage.

La ligne de partage joint le point d'ordonnée 95% de la courbe granulaire du plus petit granulat au
point d'ordonnée 5% de la courbe granulaire du plus gros granulat.

34
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

E. Dosage en masse des granulats.

D’après la courbe des granulats ci-dessus on obtient les dosages des granulats suivant :
 Sable 0/3 : 41 %.
 Gravier 3/8 : 12 %.
 Gravier 8/15 :47%.
D max = 15mm, béton plastique vibration normale.
D’après le tableau de valeur du coefficient de compacité  = 0,812.
Les valeurs des constituants solides sont les suivantes :
 Volume absolu total : V = 1000 ×  = 812 L
 Volume absolu de ciment : 400/3.00 = 133.33 L
 Volume absolu des granulats : Vg = 812 – 133.33 = 678.67 L

Donc le dosage des fractions des granulats en litres sera :

 Volume absolu du sable 0/3 ........................................: 678.67x0.41 =278.25L
 Volume absolu du gravier 3/8 …………………………. : 678.67x0.12=81.44 L
 Volume absolu du gravier 8/15 …………………………: 678.67x0.47=318.97 L
La masse volumique absolu des granulats sont les suivantes :
 Mv : Sable (0/3) = 2.60 g/cm3.
 Mv : Gravier (3/8)=2.64 g/cm3.
 Mv : Gravier (8/15)= 2.64 g/cm3.

Masse de sable Ms = 2.60x278.25 = 723.45 kg

Masse de sable MG3/8 = 2.60x278.25 = 215.00 kg

Masse de sable MG8/15 = 2.60x278.25 = 842.08 kg

II.2.B - Mise en œuvre

Nous exposons les différentes étapes effectuées pour confectionnés les différents échantillons
lors de notre compagne expérimentale. Ces techniques expérimentales menées conformément aux
normes en vigueur (NF EN 480-1).

35
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
II.2.B.1 - Malaxage.

Le malaxeur utilisé est un malaxeur à axe verticale, à tambour Capacité cuve 130 litre, capacité utile
90 litres, avec roues, barre de traction et pales additionnelles destinées au béton d’affaissement
faible. Il permet pendant le malaxage d’observer l’ouvrabilité de béton (voir figure II.3)
Les étapes de malaxage sont comme suit :
- Introduction du gravier 8/15 ensuite gravier 3/8 ensuite le ciment et en dernier lieu le sable.
- l’homogénéisation du mélange à sec (ciment et sable et gravier) pendant 30 secondes. Le
malaxage se fait à vitesse lente.
- Introduction de l’eau de gâchage au cours du malaxage, ce qui a pour but de mouiller le Mélange
et de faciliter la mise en place, le fluidifiant est ajouté directement dans le béton au même temps
avec l’eau ainsi les fibres métalliques qui sont ajoutées progressivement en pluie au mélange, cette
étape prend 2 minute et 30 seconde. Après l’introduction de tous les constituants malaxer pendant 2
minutes et on détermine la consistance dans les 5 min qui suivent la fin du malaxage.
La confection des éprouvettes se fait dans les 30 min qui suivent la fin du malaxage.

Figure II.4. Malaxeur utilisé

36
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

II.2.B.2 - Dimensions et remplissage des éprouvettes :

Pour les différents essais sur le béton durci, nous avons choisis des éprouvettes cylindriques type 32
x 16 cm pour les essais de compression simple, et prismatique 7x7x28cm pour les essais de flexion.
Les essais sont effectués conformément aux normes NF EN 12390.
Des prélèvements sont réalisés dans des moules déjà graissés par un produit de décoffrage, ce
dernier est rempli à raison deux couches puis vibré, selon la condition d’hypothèse de formulation.
À la fin du coulage, il faut araser les éprouvettes à l'aide d'une règle. La face supérieure de
l’éprouvette doit être lisse est bien finie. Après 24 heures, démouler les éprouvettes, et les conserver
à l’aire libre dans notre cas.

Figure II.5 - Confection des éprouvettes (cylindriques et prismatiques)

II.3 - Essais sur béton frais.

II.3.1 – Affaissement au cône d’Abrahams (Norme 12350).

Cet essai consiste à remplir un moule tronconique (D=20 cm, d= 10cm, h= 30cm) en trois couches
tassées par une tige d'acier de 16 mm de diamètre et d'extrémité arrondie. Le piquage est exécuté
selon un ordre de 25 coups par couche avec répartition des coups uniformément sur la section de
chaque couche. On soulève, ensuite, le moule verticalement avec précaution et sans imprimer au

37
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
béton un mouvement latéral ou de torsion, puis, on mesure l'affaissement [Groupe Eyrolles].voir
Figure II.6

Figure II.6. Affaissement au cône d’Abrahams

II.3.2 – Maniabilimètre L.C.L

C’est un appareil constitué par des plaques d’acier formant un parallélépipède de dimension
30x30x60 cm. Muni d’une plaque inclinée de 38 ° par apport à la verticale qui devise le moule en
deux compartiments de volumes différents. Voir Figure II.7

Figure II.7. Maniabilimètre L.C.L

38
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Le principe de l’essai est de mesurer le temps d’écoulement du béton soumis à une vibration. La
conduite de l’essai est la suivante : on introduit le béton dans la partie la plus grande délimitée par
la cloison. Le béton est mis en place en 4 couches, chaque couche étant soumise à 6 coups au
moyen de la tige de piquage. Quatre minutes après la fin du malaxage, la cloison est retirée,
provoquant la mise en route du vibrateur et le déclenchement du chronomètre. Sous l’effet de la
vibration, le béton s’écoule. Le chronomètre est arrêté quand le béton atteint un trait repère sur la
paroi opposée du boîtier. Le temps t mis par le béton pour s’écouler caractérise sa consistance. Ce
temps sera d’autant plus court que le béton sera plus fluide et plus maniable. L’essai de mesure du
temps d’écoulement est réalisé conformément à la norme NF 18-452 et NF P 15-437. (Norme
utilisée pour le cas béton).
Pour notre cas on a utilisé le cône d’Abrahams et ce suite à l’indisponibilité de Maniabilimètre.

II.4 - Essais sur béton durci.

II.4.1 – Résistance à la compression : [NF EN 12390-3]

Les essais de compression sur des éprouvettes de béton fibré et témoin sont réalisés au laboratoire
de Génie Civile UAMOB à l’aide d’une Presse de compression de capacité 3000KN [3R] à
asservissement hydraulique, en contrôlant la vitesse de chargement. Le pilotage de la presse est
assuré par un logiciel qui donne les résultats sous forme numérique et graphiques.
L’essai est mené sur des éprouvettes de forme cylindrique normalisées (16x32 cm ; norme [NF EN
12390-1]) voir Figure II.8, Confectionné et conservés selon la norme [NF EN 12390-2] dans notre
cas à l’air libre.
L’éprouvette, une fois rectifiée doit être centrée sur la presse d’essai avec une erreur inférieure à 1%
de son diamètre. La vitesse de montée en charge est effectuée à raison de 0.6 Mpa/s avec une
tolérance de 0.2 MPA. Pour des éprouvettes de 16x32 cm, La charge de rupture est la charge
maximale enregistrée au cours de l’essai. La contrainte de résistance à la compression est le rapport
entre la charge de rupture et la section transversale de l’éprouvette.
La résistance à la compression est donnée par l'équation suivante : FC = F/AC avec :
FC : Résistance en compression,
F : Charge maximale, exprimée en Newtons ;
AC : Aire de la section de l'éprouvette sur laquelle la force de compression est appliquée.

39
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Figure II.8 : Essai de compression simple.

II.4.2 - Résistance en traction par flexion : [NF EN 12390-5]

Pour évaluer la résistance de traction par flexion on a utilisé des éprouvettes prismatiques
normalisées, de dimensions 7 x 7 x 28 cm (Figure II.9) conforme à la norme EN 12390-1. La presse
qui répond aux normes est, munie d’un banc de flexion 3 points. Cet essai permet de déterminer la
résistance à la traction par flexion du béton étudié, l’essai le plus couramment utilisé. Il consiste à
rompre en flexion une éprouvette prismatique de côté a et de longueur 4a (7 x 7 x 28). Le module
de flexion déterminé à partir de la portion linéaire de la courbe force déformation et la résistance de
traction par flexion est égale :

40
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Machine de Flexion

Éprouvettes prismatiques 7x7x28 cm Exemple de rupture : béton témoin

Figure. II.9. Essai de traction par Flexion.

3
σt =
2 ℎ
Avec :
t : Contrainte de traction en (N/mm2)
F : charge totale appliquée à la rupture en flexion exprimé en N.
L : la portée en mm, b et h sont la largeur et la hauteur de l’éprouvette exprimées en mm
(Voir Figure. II.9 ci-dessus).

41
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
II.4.3- Extensomètre : [NF EN 12390-5]

L’éprouvette cylindrique de dimension 16x32 cm de béton est soumise à une contrainte de

compression uni-axiale, avec la même machine utilisée pour la compression .La courbe
contrainte-déformation est enregistrée pendant l’essai pour permettre de déterminer le module
d’élasticité du matériau. La déformation longitudinale est mesurée sur la paroi de l’éprouvette,
sur trois génératrices décalées de 120° dans la « partie centrale » de l’éprouvette.

L’extensomètre est utilisé (voir Figure II.10), est constitué de deux anneaux rigides, chacun
fixé à la paroi de l’éprouvette au moyen de trois vis. La vis est arrondie à son extrémité pour
éviter la pénétration de la vis dans l’éprouvette. Trois capteurs de déplacement sont fixés à l’un
des anneaux pour déterminer le déplacement entre les deux anneaux. La moyenne des trois
mesures donne la valeur de Δl, de l’éprouvette pendant l’essai et par conséquent la déformation.

42
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Capteurs de déplacement vis

Figure II.10 Essai de compression avec enregistrement des déplacements (Extensomètre)

43
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
II.5 – Méthodologie de la préparation des gâchés de béton.

Dans ce paragraphe nous décrivons les différents axes ou protocoles réalisé afin de répondre
à notre problématique posée.
Pour chaque gâché de béton on a confectionné trois éprouvettes cylindriques 16x32 cm et
vingt et un (21) éprouvettes prismatiques 7 x 7 x 28 cm.
Les déférentes étapes de préparation de béton sont.

 Première étape : Préparation de béton témoin avec 1.3 % d’adjuvant en masse de la teneur
en ciment.
 Deuxième étape : Préparation de béton fibré avec maniabilité variable (taux d’adjuvant
constant) pour les différents pourcentages de fibre1.25% 1,5% 1,75. 2% 2,25%)
Troisième étape : Préparation de béton fibré avec maniabilité constante (taux d’adjuvant
variable (Affaissement constant) pour les différents pourcentages de fibre 1,5% 1,75. 2%
2,25%).
Pour la troisième étape on a fixé l’affaissement à la valeur que nous avons trouvé dans la
deuxième étape avec 2.25% de fibre et 1.3 % d’adjuvant et on a réalisé quatre gâchés avec cette
affaissement (constant) avec des taux de fibre de : 2%, 1.75%, 1.5% et 1.25% et des taux
d’adjuvant variable pour avoir la maniabilité souhaitée.
Appellation :

 BT béton témoin
 BF 1.25% : Béton fibré avec 1.25% de fibre.
 BF 1. 5% : Béton fibré avec 1. 5% de fibre.
 BF 1.75% : Béton fibré avec 1.75% de fibre.
 BF 2% : Béton fibré avec 2% de fibre.
 BF 2.25% : Béton fibré avec 2.25% de fibre.
II.6– Environnement de conservation.
Afin de connaitre l’influence de mode de conservation sur la résistance en traction par
flexion nous avons procédé pour chaque étape et pour chaque gâché à la conservation des
éprouvettes prismatiques selon quatre (04) protocoles (A, B, C, D).
 Protocole A : Conservation pendant 28 jours à l’aire libre à 20°.
 Protocole B : Conservation pendant 28 jours à l’aire libre à 20° ensuite dans l’eau pendant
deux (03) jours.
 Protocole C : Conservation pendant 28 jours à l’aire libre à 20° ensuite pendant trois (03)
jours à l’étuve sous une température de 50 °.

 Protocole D : Conservation pendant 28 jours à l’aire libre à 20° ensuite pendant Trois (03)
jours dans l’eau ensuite durant Trois (03) jours à l’air libre.

44
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

II. 7- Résultats et discussions

Parti 1 Analyse des résultats pour maniabilité variable

(Taux d’adjuvant constant).

A) à - l’état frais.

Affaissement en fonction des BFM

100
90
Affaissement en cm

80
70
60
50
40
30
20
10
0
Béton 1.25 1.5 1.75 2 2.25
témoin
BFM (% en Fibre)

Figure II.11. Influence des fibres sur la maniabilité

Nous avons mesuré l’affaissement des différents mélanges par le cône d’Abrams, on a constaté une
diminution de la maniabilité lors de remplissage des moules, Les résultats sont représentés par la
figure II.11. À partir de cette dernière on conclut que la maniabilité diminue en augmentant le
pourcentage des fibres.

45
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
B - à l’état durci.

 Résistance à la compression.

Tableau II 15. Résultats des essais de compression simple

Béton Résistance à la compression Charge de rupture

(MPA) à 28 jours (KN)

BT 37.1 742.1
BF 1.25% 34.2 684.1
BF 1.5% 30.8 601.5
BF1.75% 39.6 792.57
BF 2% 43.1 861.3

BF 2.25% 41.4 731.38

Résistance à la compression en fonction de dosage en Fibre (Adj. Cst)

Résistance à la compression (Mpa)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Béton 1.25 1.5 1.75 2 2.25
témoin
BFM ( %en Fibre)

Figure II.12. Résistances à la compression à 28 jours (Influence des fibres)

46
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
On remarque d’après les résultats obtenus, pour les dosages de 1.75 %, 2%,2.25% on constate une
augmentation de la résistance à la compression par apport au béton témoin. Par contre une baisse de
résistance à la compression par apport pour les dosages de 1.25% et 1.5%, le taux d’amélioration est
de 6 % ; 16% ; 11% respectivement pour les dosages de 1.75 %, 2% et pour un dosage de 2.25%.

Comme on remarque que, le meilleur résultat donner par le pourcentage 1,75%.

Quant à la baisse de la résistance pour les dosages de 1.25% et 1.5% la cause est probablement lié à
la mauvaise orientation des fibres dans la matrice de béton. L’augmentation de la résistance est due
à la bonne répartition des fibres dans la matrice de béton, c’est-à-dire proche de l’homogénéité

 Résistance à la compression (Extensomètre).

33

28

23
2.25%
2%
1.75%
18
Contrainte (Mpa)

1.50%
1.25%

13

8
32 52 72 92 112 132 152 172
Déplacement µmm

Figure II.13. Courbe contrainte déformation (Compression)

À partir du graphe on conclut que :

47
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Toutes les courbes présentent un tronçon droit puis courbé ensuite rupture,
Qu’au départ de l’application et pour de faible contrainte on enregistre une déformation primaire
pour les mélanges 2% et 1,25% contrairement à d’autres pourcentages.
Le mélange à 2,25%, sa courbe est aléatoire à la fin de l’essai. Pour la courbe de 1,5% n’atteint pas
la même contrainte de rupture que les autres.
La courbe du mélange à 1,75 % présente la plus grande tangente
 Module de Young.

Tableau II.16. Valeurs de module de Young BFM (maniabilité Variable)

valeurs de modules de Young
Béton
expérimental (Mpa)

Béton témoin 37.250

BFM 1.25% 39.059

BFM 1.50% 36.842

BFM 1.75% 45.136

BFM 2% 35.498

BFM 2.25% 38.225

48
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Module de Young en fonction de dosage en Fibre (Adj. Cst)

50000
45000
40000
Module de Young (Mpa)

35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
Béton 1.25 1.5 1.75 2 2.25
témoin
BFM (% en Fibre)

Figure II.14 Influence des Fibres sur le module de Young.

Le béton à 1.75% de fibre présente un module élevé par rapport aux autres dosages de béton,

Le béton à 2% de fibre présente un module inférieur à celui de de béton témoin

Les autres mélanges ont presque le même module de béton témoin.

 Essai flexion trois points.

 Comparaison des résultats selon l’état d’environnement ou (Climat).

 Protocole A (l’air libre)

Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes conservés à l’air libre pendant 28
jours sont représentés sur la figure ci-dessous.

49
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistance à la Flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Constant) Protocole A

8
Résistance à la Flexion (Mpa)

7
6
5
4
3
2
1
0
Béton 1.25 1.5 1.75 2 2.25
témoin
BFM (% en Fibre)

Figure II.15. Résistance à la flexion des BFM (Adj. constant) sous environnement ambiant A

On constate que l’ajout de fibres métallique entraîne une nette augmentation de la résistance à la
flexion par rapport au béton ordinaire.
L’amélioration de la résistance à la flexion est de de 87% pour un dosage de 1.25% de fibre, 65%
pour un dosage de 1.5%, 88% pour un dosage de 1.75 % de fibres, 60% pour un dosage de 2% de
fibre et 54% pour un dosage de 2.25 %. A la lumière de ces résultats on peut déduire que le dosage
optimum est de 1.75% de fibres.
À partir de 1,75% plus on augmente le taux de fibre plus la résistance diminue.
Il est bien clair que l’amélioration apportée par l’ajout des fibres sur le comportement mécanique en
traction par flexion est beaucoup plus importante que celle à la compression, cette amélioration est
due à la participation de la fibre à la couture de fissures.

 Protocole B (dans l’air puis l’eau)

50
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes conservés à l’air libre pendant 28
jours ensuite conservés dans l’eau pendant trois (03) jours sont représentés sur la figure ci-dessous

Résistance à la Flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Constant) Protocole B

12
Résistance à la Flexion (Mpa)

10

0
Béton 1.25 1.5 1.75 2 2.25
témoin
BFM ( % en Fibre)

Figure II.16. : Résistance à la flexion des BFM (Adj constant) sous environnement humide B

Tous les mélanges présentent une amélioration en comparaison au béton ordinaire conservé
uniquement dans l’air, ce qu’on peut expliquer par amélioration de l’adhérence matrice –fibre dans
cet environnement
Une haute résistance obtenue pour le béton dosé a 1,25% de fibre métallique.
Une diminution e la résistance au-delà de 1,75% de fibre métallique.

 Protocole C (dans l’air puis température)

51
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes conservés à l’air libre pendant
28 jours ensuite conservés à l’étuve pendant trois (03) jours sous une température de 50 °
sont représentés sur la figure ci-dessous

Résistance à la Flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Constant) Protocole C

9
Résistance à la lexion (Mpa)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
Béton 1.2 1.5 1.75 2 2.25
témoin BFM (% en Fibre)

Figure II.17 : résistance à la flexion des BFM (Adj. constant) sous environnement chaud C

Effet de l'environnement en Flexion trois points BFM

pour , maniabilité variable
9
resistance a la flexion MPa

8
7
6
5
4
3 l'air libre
2 Température
1
0
0 1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM %

Figure II.18 Influence de l’environnement sur la flexion pour maniabilité variable

Chute de la résistance du béton ordinaire et de béton de 2,25% de fibre par rapport au climat (air
libre)

52
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

L’apport des bétons fibrés est très remarquable dans cet environnement, en note les mélanges à
1,25% et 1,75% ont une bonne résistance.

 Protocole D

Les résultats des essais de flexion des éprouvettes conservés à l’air libre pendant 28 jours ensuite
conservés dans l’eau pendant trois (03) jours ensuite conservés à l’air libre pendant trois (03) jours
sont représentés sur la figure ci-dessous.

Résistance à la Flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Constant) Protocole D

Résistance à la Flexion (Mpa)

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Béton 1.25 1.5 1.75 2 2.25
témoin
BFM (%en Fibre)

Figure II.19 : Résistance à la flexion des BFM (Adj. constant) sous environnement D

Le plus faible % est enregistré pour le mélange a base de 1,5%.

Tous les mélanges fibrés ont une résistance meilleure par rapport au béton ordinaire
Les deux meilleurs pourcentages sont 1,25% et 1 75%.

 Comparaison de même dosage en fibre sous déférents environnement.

a) Béton de 1.25% de fibre.

53
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistance à la Flexion en fonction de l’environnement. (Adj. Constant)

9
Résistance à la flexion (Mpa)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D

BFM (1.25% de Fibre)

Figure II.20 : Résistance à la flexion de BFM 1,25% (Adj constant) a différents climats

L’amélioration déjà prouvée par le béton fibré sans aucun additif par rapport au béton témoins dans
les différents environnements, à partir de ce graph on conclut que pour le taux de 1,25%
Sachons que la valeur de la résistance à la flexion du béton ordinaire est de 4 MPa, du graphe nous
constatons que l’ajout de 1,25% de fibre résiste mieux que le BO pour tous les climats, comme en
signale la chute de résistance au climat humide.

C.2.2– Béton fibré de 1.5% de fibre.

54
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistance à la Flexion en fonction de l’environnement. (Adj. Constant)

Résistance à la flexion (Mpa)

8

0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM (1.5% de Fibre)

Figure II.21 : Résistance à la flexion de BFM 1,5% (Adj constant) a différents climats

Le mélange de 1,5% de fibre métallique montre une très légère amélioration par rapport au béton
ordinaire, mais on constate l’influence de l’humidité sur ce mélange, car pour le climat B et D
(présence d’eau) la résistance à la flexion est notable.
C.2.3 – Béton fibré de 1.75 % de fibre

Résistance à la Flexion en fonction de l’environnement. (Adj. Constant)

Résistance à la flexion (Mpa)

10

0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM (1.75 %de Fibre)

Figure II.22 : Résistance à la flexion de BFM 1,75% ( Adj constant) a différents climats
Le mélange à 1,75% présente une résistance importante en comparaison au BO.
L’amélioration est deux fois plus que le béton ordinaire pour le dosage a 1,75% sous climats
humide et chaud.

55
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Une chute sensiblement pour le climat aléatoire D. et un maximum au climat humide

C.2.4– Béton fibré de 2 % de fibre.

Résistance à la Flexion en fonction de l’environnement. (Adj. Constant)

Résistance à la flexion (Mpa)

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM (2% de Fibre)

Figure II.23 : Résistance à la flexion de BFM 2 % (Adj. constant) à différents climats

L’amélioration est 40 à 50% plus que le béton ordinaire pour le dosage à2% sous différents climats.
Une résistance sensiblement observé pour le climat humide mais la plus faible amélioration est
obtenue a l’air ambiant.

C.2.5 – Béton fibré de 2.25 % de fibre.

56
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistance à la Flexion en fonction de l’environnement. (Adj. Constant)

7
Résistance à la flexion (Mpa)

0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM (2.25% de Fibre)

Figure II.24 : Résistance à la flexion de BFM 2.25 % (Adj. constant) à différents climats

Une résistance plus élevée constaté pour le climat humide mais la plus faible amélioration est
obtenue à conservation sous température.

57
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Parti 2 Analyse des résultats pour maniabilité constante

(taux d’adjuvant variable ).

Analyse des différents mélanges à l’état Frais

 Dosage en Adjuvant (%).

Les taux d’adjuvants ajoutés aux déférents mélanges en fonction de la teneur en fibre pour avoir la
même maniabilité (45mm) sont représentés sur la figure ci-dessous

Taux d’adjuvant en fonction de la teneur en Fibre affaissement=50 mm)

1,4
Taux d'adjuvant en % de teneur en ciment)

1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM (% de Fibre)

Figure II.25 Taux d’adjuvant en fonction de la teneur en Fibre (Maniabilité constante)

On constate clairement que les fibres diminuent la maniabilité d’un béton ce qui confirme ce que
nous avons constaté dans la première partie (maniabilité variable). Pour cette raison l’ajout d’un
super plastifiant indispensable. Les résultats obtenus donnant un affaissement de 50mm.

58
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

 Analyse des différents mélanges à l’état durci.

 Résistance à la compression.
Tableau II.17. Résultats des essais de compression simple (Adj. variable)
Résistance à la compression (MPA) à 28
Béton
jours
BF 1.25% 23.4

BF 1.5% 34.9

BF1.75% 36.2

BF 2% 35

BF 2.25% 41.4

Résistance à la compression en fonction de dosage en Fibre (Adj. Variable)

Résistance à la compression (Mpa)

50

40

30

20

10

0
1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM (% de Fibre)

Figure II.26 Résistances des BFM à la compression 28 jours (Différents taux) (Maniabilité
constante)

On conclut de la courbe : plus la quantité de fibre augmente plus la résistance à la compression est
amélioré. Une sensible diminution pour 2% de fibre métallique.

59
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
 Résultats de l’Extensomètre, contrainte déformation

Courbes contraintes –déformation des BFM en compression (Maniabilité Cst)

30
1.25
%
25 Fibr
e
1.75
20
%
Contrainte (Mpa)

fibr
15 e
1.5
10 %
fibr
e
5

0
0 50 100 150 200
Déplacements en

Figure II.27 Courbe contrainte déformation (Compression) (Maniabilité Constante)

De la figure II.26 on conclut ce qui suit :

Le béton fibré a 1,5% présente le plus fragile et module élevé, le dosage 1,75% a un palier plastique
considérable.
 Module de Young expérimental.
Les résultats de calcul des valeurs de modules de Young sont représentés dans le tableau ci-dessous

Tableau II 18. Valeurs de modules de Young des BFM (maniabilité Cst)

BFM % valeurs de modules de Young expérimental

1.25% 42264.15094

1.5% 49259.25926

1.75% 38987.34177

2% 35729.16667

2.25% 38225.25597

60
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Module de Young en fonction de dosage en Fibre (Adj. Variable)

50000
Module de Young (Mpa)

40000

30000

20000

10000

0
1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM (% de Fibre)

Figure II.28 Module de Young (Différents taux) (Maniabilité constante)

Le béton fibré à 1,5% présente un module élevé, le dosage 1,75% a un palier plastique considérable.
Au-delà d’un dosage de 1.75 % en enregistre une diminution de module

61
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
 Résistance à la flexion
 Comparaison des résultats selon l’état d’environnement ou (Climat)
o II.3.1.1 – Comparaison protocole A (Air libre)

Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes conservés à l’air libre pendant 28
jours sont représentés sur la figure ci-dessous.

Résistances des BFM à la flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Variable)

Résistance à la Flexion (Mpa)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM (% de Fibre)

Figure II.29 Résistances des BFM à la flexion à Différents % fibre. (Maniabilité constante)

Du graph on conclut que tous les dosages on a une amélioration représentative, en terme de quantité
les dosages 1,25 % et 1,75% résiste mieux que les autres.

L’allure des histogrammes résulte une diminution à partir du dosage 1,75% ;

o Comparaison Protocole B (Climats humide)

Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes conservés à l’air libre pendant 28
jours ensuite conservés dans l’eau pendant trois (03) jours sont représentés sur la figure ci-dessous.

62
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistances des BFM à la flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Variable) protocole B
Résistance à la Flexion (Mpa)

10

0
1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM ( % de Fibre)

Figure II.30 Résistances des BFM à la flexion à environnement ambiant. (Maniabilité constante)

On remarque : dans cette méthode l’augmentation de la résistance à la flexion en fonction des fibres
à une forme d’une courbe en cloche qui a pour optimum 1,75%.

Pour l’effet de l’eau sur les différents dosages nous quantifions le taux d’amélioration par rapport à
la température ambiante : 26%, / 35,5% / 37,8% /11,8% respectivement pour les dosages 1,25
%. .1, 5% 1,75% . 2%. 2,25%.

o Comparaison des bétons protocole C

Les résultats des essais de flexion des éprouvettes conservés à l’air libre pendant 28 jours ensuite
conservés à l’étuve pendant trois (03) jours sous une température de 50 ° sont représentés sur la
figure ci-dessous.

63
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistances des BFM à la flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Variable) protocole C
Résistance à la lexion (Mpa)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM (% de Fibre)

Figure II.31. Résistances des BFM à la flexion à l’environnement chaud. (Maniabilité constante)

Diminution résistance de 3,44% 1,16% / 5,5% en comparaison à 28jours conservation a l’air

libre pour les dosages 1,25% 1,5% et 2,25%, et une augmentation de 28,33% / 3,4% pour 1,75%
et 2%. Mais tous les BFM résistent mieux que le béton ordinaire dans cet environnement.

o – Comparaison des bétons protocole D

Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes conservés à l’air libre pendant 28
jours ensuite conservés dans l’eau pendant trois (03) jours ensuite conservés à l’air libre pendant
trois (03) jours sont représentés sur la figure ci-dessous.

64
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistances des BFM à la flexion en fonction de dosage en Fibre (Adj. Variable) protocole D

7
Résistance à la Flexion (Mpa)

0
1,25 1,5 1,75 2 2,25
BFM (% de Fibre)

Figure II.32 Résistances des BFM à la flexion à l’environnement alterné. (Maniabilité constante)

On remarque : dans cette méthode l’augmentation de la résistance à la flexion en fonction des fibres
à une forme d’une courbe en cloche qui a pour optimum 1,75%. Qui est de même que le climat B,
uniquement dans cet environnement avec un taux moindre.

o – Comparaison de même dosage en fibre et déférents environnement.

Béton dosé à 1.25% de fibre.

Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes de BFM 1.25 % conservés à
déférents environnement sont représentés sur la figure ci-dessous.

65
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistance à la Flexion de BFM 1.25% en fonction de l’environnement. (Adj. Variable)

Résistance à la flexion (Mpa)

0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM ( 1.25% de Fibre)

Figure II.33 Résistances de BFM 1,25% à la flexion différente Climats. (Maniabilité constante)

La courbe en cloche a pour optimum dans l’environnement humide,

Nous concluant une baisse sensible de la résistance des deux environnements comparaison avec
l’air ambiant.
Béton fibré de 1.5% de fibre.
Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes de BFM 1.50 % conservés à
déférents environnement sont représentés sur la figure ci-dessous.

Résistance à la Flexion de BFM 1.50 % en fonction de l’environnement. (Adj. Variable)

7
Résistance à la flexion (Mpa)

6
5
4
3
2
1
0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM (1.5% de Fibre)

Figure II.34. Résistances de BFM 1,5% à la flexion différente Climats. (Maniabilité constante)

66
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Le comportement à dosage de 1,5% de FM a un comportement mieux en présence de l’eau, et une

baisse pour le climat chaud.

Béton fibré de 1.75 % de fibre.

Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes de BFM 1.75 % conservés à
déférents environnement sont représentés sur la figure ci-dessous.

Résistance à la Flexion de BFM 1.75 % en fonction de l’environnement. (Adj. Variable)

Résistance à la flexion (Mpa)

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D

BFM (1.75 % de Fibre)

Figure II.35 Résistances de BFM 1,75% à la flexion différente Climats. (Maniabilité constante)

Le béton dosé à 1,75% de fibre métallique a le meilleur comportement pour l’ensemble de condition
environnementale

Béton fibré de 2 % de fibre.

Les résultats des essais de flexion par traction des éprouvettes de BFM 2 % conservés à déférents
environnement sont représentés sur la figure ci-dessous.

67
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistance à la flexion (Mpa) Résistance à la Flexion de BFM 2 % en fonction de l’environnement. (Adj. Variable)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM ( 2% de Fibre)

Figure II.36 Résistances de BFM 2 % à la flexion différents Climats. (Maniabilité constante)

De la figure on conclut que le béton dosé à 2% de fibre métallique résiste mieux que le béton
ordinaire, beaucoup mieux au climat humide et alterné
Béton fibré de 2.25 % de fibre.

Résistance à la Flexion de BFM 2.25 % en fonction de l’environnement. (Adj. Variable)

Résistance à la flexion (Mpa)

7
6
5
4
3
2
1
0
Protocole A Protocole B Protocole C Protocole D
BFM (2.25 % de Fibre)

Figure II.37 Résistances de BFM 2,25% à la flexion différente Climats. (Maniabilité constante)

68
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Un comportement très proche a tous les conditions environnementales.

Partie III – Comparaison entre les résultats de la partie I et la partie II

 Résistance à la compression :

Comparaison de la resistance à la copmression

45

40

35 affaissemen
t variable
30
Résistance à la compression (MPA)

25

20 affaissemen
15
t constant

10

0
1,25% 1,50% 1,75% 2,00% 2,25%

BFM (% de Fibre)

Figure II.38 Résistances de BFM à la compression

 Module de Young

69
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Module de Young
50000
45000
affaissement
Module de Young (MPA)

40000 variable
35000
30000
25000 affaissement
20000 constant

15000
10000
5000
0
1,25 1,50 1,75 2,00 2,25

BFM (% de Fibre)

Figure II.39 Module de Young des BFM

A maniabilité variable le béton à 1.75 % de Fibre présente un module mieux que les autres.

Après la valeur correspondante à 1.75 % on constate une baisse de module.

Quant à maniabilité constante c’est le dosage de 1.25 % qui a donné un module élevé ensuite il y a
une diminution de valeur de module.

70
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
 Flexion
 Comparaison en fonction de l’environnement
 conservation air libre (protocole A)

Résistance à la Flexion

8
7 affaissement
Résistance à la Flexion (MPA)

variable
6
5
4 affaissement
constant
3
2
1
0
1,25 1,50 1,75 2,00 2,25

BFM (% de Fibre)

Figure II.40 Résistances de BFM à la Flexion conservation à l’air libre

En remarque que l’adjuvant a un rôle très important dans cet environnement, d’ailleurs pour les
bétons fermes présentent des résistances moindre en comparaison au béton plastique (1,25% 1,5%
et 1,75%

Deux différentes conclusions entre les deux méthodes, le taux d’amélioration dans les deux
méthodes est bien différents, car cette amélioration n’est pas du uniquement à l’incorporation des
fibres, mais a l’effet ou à l’excès d’adjuvants par rapport à la matrice cimentaires.

 (protocole B)

71
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE

Résistance à la Flexion protocole B

Résistance à la Flexion (MPA)
12 affaissement
variable
10
8
6 affaissement
constant
4
2
0
1,25 1,50 1,75 2,00 2,25
BFM (% de Fibre)

Figure II.41 Résistances de BFM à la Flexion Protocole B

Les résultats sont proches entre les deux méthodes en quantité inferieur quand, on utilise
maniabilité constante, lors des bétons dosés supérieur 1,5% l’aspect du mélange bétons (ordinaire +
fibre métallique) devient béton ferme.
Plus la quantité d’adjuvant diffère entre les deux gâchés pour les deux différents méthodes, la
comparaison ne donne pas les mêmes conclusions. Pour 1,25% une énorme différence de
comportement.
 (protocole C)

Résistance à la Flexion Protocole C

Résistance à la Flexion (MPA)

9
8
affaissement
7
variable
6
5
4 affaissement
3 constant
2
1
0
1,25 1,50 1,75 2,00 2,25

BFM (% de Fibre)

Figure II.42 Résistances de BFM à la Flexion Protocole C

72
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Supérieur à 1,75% de fibre métallique, les deux résultats se rapprochent, et inferieur à cette valeur
les résultats s’éloigne.
Pour le dosage 1,75% présente le meilleur comportement dans les deux méthodes. Par contre
1,25% change de comportement ou réduction de résistance à la diminution d’adjuvant.
Dans les deux méthodes et pour l’environnement C cet histogramme montre que : tous les BFM
résistent mieux que le BO ;
Plus le béton est élastique plus les résultats sont différents, ce qui veut dire que le taux
d’amélioration est du conjointement au (fibre + adjuvant)
 (protocole D)

Résistance à la Flexion Protocole D

9
Résistance à la Flexion (MPA)

8
affaissement
7 variable
6

3 affaissement
constant
2

0
1,25 1,50 1,75 2,00 2,25

BFM (% de Fibre)

Figure II.43 Résistances de BFM à la Flexion Protocole D

À l’environnement alterné, nous constatons que l’adjuvant à quantité permettant une maniabilité
constante donne le meilleur comportement, sauf pour 1,25%.
Dans cet environnement les résultats sont comparables pour l’hypothèse d’affaissement constant et
hypothèse d’adjuvant constant

73
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Conclusion

Le béton de fibre, ce matériau est employé dans une vaste gamme d’applications et faisant
objet de plusieurs travaux de publication et de brevet. Préciser et q u a n t i f i e r les comportements
mécaniques, prévoir l’effet de la présence des fibres dans la matrice et évaluation des
performances à moyen et long terme est la problématique des études de recherche.

Tenant compte de la base de données unique dans une étude, en termes de (granulats, ciment,
fibres, eau) les variables sont le dosage en fibre et la maniabilité.

Les différents dosages formulés en fixant l’une des variables séparément, résultent ce qui suit :

- Hypothèse numérique ou (adjuvant constant) :

Une baisse de résistance à la compression pour les dosages de 1.25% et 1.5%, le taux
d’amélioration est de 6 % ; 16% ; 11% respectivement pour les dosages de 1.75 %, 2% et pour un
dosage de 2.25%.

Extensomètre : Pour de faible contrainte on enregistre une déformation primaire pour les mélanges
2% et 1,25%.

Pour la courbe de 1,5% n’atteint pas la même contrainte de rupture que les autres. La courbe du
mélange à 1,75 % présente la plus grande tangente

Flexion :

- A° L’amélioration de la résistance à la flexion est de 87% pour un dosage de 1.25% de fibre,

65% pour un dosage de 1.5%, 88% pour un dosage de 1.75 % de fibres, 60% pour un dosage
de 2% de fibre et 54% pour un dosage de 2.25 %. Dans le climat température ambiante.
- B° Une haute résistance obtenue pour le béton dosé a 1,25% de fibre métallique. Une
diminution e la résistance au-delà de 1,75% de fibre métallique dans l’eau.

- C° Chute de la résistance du béton 2,25% de fibre par rapport au climat (air libre). en note
les mélanges à 1,25% et 1,75% ont une bonne résistance à l’environnement chaud.
- D° Le plus faible % est enregistré pour le mélange à base de 1,5%. tous les mélanges fibrés
ont une résistance meilleure par rapport au béton ordinaire. Les deux meilleurs pourcentages
sont 1,25% et 1 75% dans l’environnement alterné.
- Hypothèse rhéologique ou (maniabilité constante ce qui résulte des bétons élastiques,
plastique ou ferme, à comparer) :

74
 Chapitre II PARTIE EXPERIMENTALE
Plus la quantité de fibre augmente plus la résistance à la compression est amélioré. Une sensible
diminution pour 2% de fibre métallique

Extensomètre : Le béton fibré a 1,5% présente le plus fragile et faible module, le dosage 1,75%
à un palier plastique considérable

Flexion :

- A° En terme de quantité les dosages 1,25 % et 1,75% résiste mieux que les autres.
L’allure des histogrammes résulte une diminution à partir du dosage 1,75% à l’air
ambiant.

- B ° Une courbe de forme en cloche qui a pour optimum 1,75%.. Nous quantifions le taux
d’amélioration par rapport à la température ambiante : 26%, / 35,5% / 37,8% /11,8%
respectivement pour les dosages 1,25 %, .1, 5% 1,75% . 2%. 2,25%.

- C° Diminution de la résistance à chaud de 3,44% 1,16% / 5,5% en comparaison a

28jours conservation a l’air libre pour les dosages 1,25% 1,5% et 2,25%, et une
augmentation de 28,33% / 3,4% pour 1,75% et 2%.
- D° l’augmentation de la résistance à la flexion en fonction des fibres à une forme d’une
courbe en cloche qui a pour optimum 1,75%, comportement similaire au climat humide
mais de résistances moindres.

A la lumière de ces résultats on peut déduire que la méthode numérique, c'est-à-dire [taux
d’adjuvant constant] ou bien ne pas tenir compte de fermeté ou élasticité des bétons, ne quantifié
pas réellement le comportement des BFM. Dans cette méthode l’excès de super plastifiants permet
une certaine fluidité aux fibres, ce qui engendre la ségrégation de ces derniers ou la mauvaise
répartition. Plus le rapport Super plastifiants /fibre est important plus la distribution est non
homogène.

75
 Résumé.

L’intérêt de renforcement de béton ordinaire par des fibres est d’améliorer le comportement vis à vis
différentes sollicitations, et prouvé l’efficacité des fibres.

L'amélioration de la résistance du béton renforcé par des fibres métalliques permet non seulement
d'améliorer le comportement en flexion, traction compression, la résistance à l’abrasion. Absorber et
dissiper l’énergie, réduire l’initiation et la propagation des fissures, augmenter la durabilité du béton,
ralentir la dégradation. Les résultats obtenus par le déférents chercheurs, concernant l’amélioration des
performances mécanique de béton fibré sont obtenus majoritairement on utilisant une plasticité
différentes, C.-à-d. un taux de super plastifiants constant quel que soit la quantité des fibres incorporé.
Toutes les études confirment la difficulté de mise en œuvre ou bien perte de maniabilité,

En génie des matériaux, en classe les matériaux selon leurs origines, minéralogie, plasticité. Donc
il parait que la comparaison en termes de comportement, un béton plastique à un béton ferme ou mou
est une hypothèse qui aboutisse à de conclusions douteuses, sachant que le super plastifiant apporte lui
seul un pourcentage d’amélioration à la pâte cimentaire.

Parmi les paramètres qui influents sur les performances mécaniques d’un béton fibré est la distribution
des fibres et leur orientation. Ce paramètre est lié directement à l’état d’ouvrabilité de béton, donc il
serait plus judicieux de comparer les déférents dosages en fibre avec la même maniabilité ( même
plasticité), et ce afin de donner les mêmes chances de distribution et orientation des fibres dans la
matrice de béton et pour avoir un mélange propice à l’obtention de la même dispersion des fibres.

On a procédé à l’étude de béton avec les différents pourcentages de fibre

(1.25%,1.5%,1.75%,2%,2.25%), premièrement : avec même dosage de l’adjuvant (maniabilité
variable), deuxièmement : les mêmes pourcentages de fibre mais on fixe la maniabilité (maniabilité
constante, hypothèse rhéologique).

Des essais de compression, et traction par flexion ainsi l’essai avec extensomètre ont été effectué pour
chaque mélange à différentes environnements avec analyse et discussion des résultats.

On peut déduire que la méthode numérique, c'est-à-dire [taux d’adjuvant constant] ou bien ne pas tenir
compte de la plasticité des bétons, ne quantifié pas réellement le comportement des BFM. Dans cette
méthode l’excès de super plastifiants permet une certaine fluidité aux fibres, ce qui engendre la
ségrégation de ces derniers ou la mauvaise répartition. Plus le rapport Super plastifiants /fibre est
important plus la distribution est non homogène.
 Abstract
The Ordinary concrete reinforcing fiber interest is to improve the behavior towards different stresses,
and proved the effectiveness of the fibers.
Improving the strength of the concrete reinforced by metal fibers makes it possible not only to improve
the behavior in bending, compressive strength, and resistance to abrasion. Absorb and dissipate
energy, reduce the initiation and propagation of cracks, increase the durability of concrete, slow
degradation. The results obtained by the researchers vas on improving mechanical performance of
fiber concrete is mainly obtained using a different plasticity, superplasticizers a constant rate
regardless of the amount of incorporated fibers. All studies confirm the difficulty of implementation or
loss of maneuverability,

In materials engineering, classroom materials according to their origins, mineralogy, plasticity. So it

seems that the comparison in terms of behavior, a plastic concrete to a firm or soft concrete is a
hypothesis that leads to questionable conclusions, given that the superplasticizer brings him only a
percentage improvement in the cement paste.
Among the influential parameters on the mechanical performance of fiber concrete is the fiber
distribution and orientation. This is linked directly to the state of concrete workability, so it would be
better to compare the vas dosages fiber with the same handling (even plasticity), in order to give the
same chance of distribution and fiber orientation in the concrete matrix and for a mixture suitable for
obtaining the same fiber dispersion.
We proceeded to study concrete with different percentages of fiber (1.25%, 1.5%, 1.75%, 2%, 2.25%),
first: with the same dosage of the adjuvant (variable maneuverability), secondly: the same percentages
of fiber but secure handling (constant handling, rheological hypothesis).
compression tests and tensile bending test with extensometer and were made for each mixture in
different environments with analysis and discussion of results.
One can deduce that the numerical method, that is to say [constant adjuvant rate] or ignore the
plasticity of concrete, not really quantified the behavior of the BFM. In this method the excess
superplasticizers allows some flow to the fibers, which causes segregation thereof or maldistribution.
The higher the ratio Superplasticizers / fiber is important more the distribution is not uniform.
 Bibliographies

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