FABRICATION

MÉCANIQUE

USINAGE SUR
MACHINES-OUTILS
À COMMANDE
NUMÉRIQUE

PROGRAMME D’ÉTUDES
5224
 FABRICATION MÉCANIQUE

USINAGE SUR
MACHINES-OUTILS À
COMMANDE NUMÉRIQUE

PROGRAMME D’ÉTUDES
5224

Le programme Usinage sur machines-outils à commande numérique

conduit à l’attestation de spécialisation professionnelle et
prépare à l’exercice du métier de machiniste

Direction générale de la formation

professionnelle et technique
© Gouvernement du Québec
Ministère de l’Éducation, 1999 – 98-0926

ISBN 2-550-33962-2

Dépôt légal – Bibliothèque nationale du Québec, 1999

Le présent programme d'études Usinage
sur machines-outils à commande
numérique est édicté en vertu de l'article
461 de la Loi sur l'instruction publique
(L.R.Q., c.-I-13-3).

Il a été soumis aux comités

confessionnels du Conseil supérieur de
l'éducation, conformément aux
dispositions du paragraphe a) de l'article
23 de la Loi sur le Conseil supérieur de
l'éducation (L.R.Q., chapitre C-60) tel
que remplacé par l'article 569 du chapitre
84 des lois de 1988.
ÉQUIPE DE PRODUCTION

Coordination Denis Laroche

Claude Proulx
Responsables du secteur de formation
Fabrication mécanique

Conception et rédaction Robert Cabot

Enseignant et spécialiste de contenu

Avec la collaboration de
Guy Larente
Yvan Péloquin
Jacques Tremblay
René Tousignant
Membres de l’équipe d’harmonisation

Soutien technique Louise Blanchet

Conseillère technique en élaboration de
programmes

Avec la collaboration de
Julie Audet
Manon Paquette
Conseillères techniques en élaboration de
programmes

Révision linguistique Sous la responsabilité des

Services linguistiques du ministère de
l’Éducation

Éditique Martine Demers

Agente de secrétariat
Direction générale de la formation
professionnelle et technique
Remerciements

La réalisation de cet ouvrage a été rendue possible grâce à de nombreux collaborateurs des
milieux du travail et de l’éducation.

Le ministère de l’Éducation remercie les personnes suivantes, qui ont contribué à

l’élaboration du programme Usinage sur machines-outils à commande numérique :

Milieu du travail

Yvon Alix Richard Leblanc

Ajustage ALTech inc. Valmet-Canada inc.
Cowansville Lachine

André Bolduc Bernard Marceau

Atelier d'usinage Marmen inc. IBM Bromont
Cap-de-la-Madeleine Bromont

Rénald Chênevert Guy Parenteau

Verbom inc. Usinage Vincent
Valcourt. Tracy

Denis Deshaies Paul-André Rousseau

Usinage Meloche S. Huot inc.
Valleyfield Québec

Richard Gosselin Luc St-Jean

Entreprise Solstice ltée Automatech Ind.
Saint-Hubert Granby

Carmy Hayes Jean Valin

Centre d'adaptation de la main-d'œuvre en Industrie Guérette inc.
aérospatiale du Québec (CAMAQ) Longueuil
Montréal

Fabien Lauzé Claude Boisvert

Atelier d’usinage Aero ltée Bombardier Canadair
Montréal Saint-Laurent

Martin Bergeron François Desbiens

Cammec La Baie Société Messier Dowty
Ville de la Baie Saint-Janvier

Alain Chabot François Gaudreau

Rotobec inc. Air/Terre équipement
Sainte-Justine Granby
Milieu de l'éducation

René Bourgeois François Laroche

CS Côte-du-sud CS catholique de Sherbrooke

Pierre Boucher Serge Lefebvre

CS Saint-Jérôme CS District de Bedford

Gaston Carignan Ellamine Letaief

CS de Manicouagan CS du Sault-Saint-Louis

Herman D'Anjou Ghislain Magny

CS de Portneuf CS Harricana

Raymond Dion Pierre Malenfant

CS Lac-Saint-Jean CS de Rivière-du-Loup

Luc Gélinas Benoît Manseau

CS de la Mauricie CS de Hull

Normand Julien Gaétan Meilleur

CS de La Jeune-Lorette CS de l'Industrie

Yves Brousseau
CS Saint-Hyacinthe
 TABLE DES MATIÈRES

PRÉSENTATION DU PROGRAMME ............................................................................................... 1

HARMONISATION DES PROGRAMME D'ÉTUDES........................................................................... 3

VOCABULAIRE ........................................................................................................................................ 11

PREMIÈRE PARTIE
1 SYNTHÈSE DU PROGRAMME D'ÉTUDES .............................................................................. 15

2 BUTS DE LA FORMATION.......................................................................................................... 17

3 COMPÉTENCES VISÉES ............................................................................................................. 19

MATRICE DES OBJETS DE FORMATION....................................................................................20
4 OBJECTIFS GÉNÉRAUX ............................................................................................................. 21

5 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS.................................................................................................. 23
5.1 DÉFINITION DES OBJECTIFS OPÉRATIONNELS ..................................................... 23
5.2 GUIDE DE LECTURE DES OBJECTIFS OPÉRATIONNELS ...................................... 24

DEUXIÈME PARTIE

MODULE 1 : MÉTIER ET FORMATION ............................................................................................ 29

MODULE 2 : INTERPRÉTATION DE DESSINS COMPLEXES LIÉS À LA COMMANDE
NUMÉRIQUE ................................................................................................................. 35
MODULE 3 : MATHÉMATIQUES LIÉES A L’USINAGE SUR MACHINES-OUTILS À
COMMANDE NUMÉRIQUE......................................................................................... 39
MODULE 4 : PROGRAMMATION MANUELLE D’UN TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE .. 43
MODULE 5 : USINAGE DE PIÈCES SIMPLES AU TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE ......... 47
MODULE 6 : PROGRAMMATION MANUELLE D’UN CENTRE D’USINAGE ............................ 55
MODULE 7 : USINAGE DE PIÈCES SIMPLES AU CENTRE D’USINAGE ................................... 59
MODULE 8 : PROGRAMMATION AUTOMATIQUE ...................................................................... 67
MODULE 9 : USINAGE COMPLEXE AU TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE ........................ 71
MODULE 10 : USINAGE COMPLEXE AU CENTRE D’USINAGE................................................... 79
MODULE 11 : NOUVELLES ORGANISATIONS DU TRAVAIL....................................................... 87
MODULE 12 : PRODUCTION EN SÉRIE............................................................................................ 91
MODULE 13 : INTÉGRATION AU MARCHÉ DU TRAVAIL........................................................... 99
PRÉSENTATION DU PROGRAMME

Le programme Usinage sur machines-outils à commande numérique a été conçu suivant un cadre
d'élaboration des programmes qui exige, notamment, la participation des milieux du travail et de
l'éducation.

Le programme est défini par compétences, formulé par objectifs et découpé en modules. Il est
conçu selon une approche globale qui tient compte à la fois de facteurs tels les besoins de
formation, la situation de travail, les finalités, les buts ainsi que les stratégies et les moyens pour
atteindre les objectifs.

Dans le programme, on énonce et structure les compétences minimales que l'élève, jeune ou
adulte, doit acquérir pour obtenir son attestation de spécialisation professionnelle. Ce programme
doit servir de référence pour la planification de l'enseignement et de l'apprentissage ainsi que pour
la préparation du matériel didactique et du matériel d'évaluation.

La durée totale du programme est de 885 heures réparties en 13 modules; de ce nombre, 570 sont
consacrées à l'acquisition de compétences liées directement à la maîtrise des tâches du métier et
315 à l'acquisition de compétences plus larges. Cependant, il existe un tronc commun entre le
présent programme ASP 5224 et le programme Techniques d'usinage, DEP 5223 puisque ce
dernier comporte une formation de base en usinage sur machines-outils à commande numérique.
Ainsi, les élèves qui ont obtenu leur diplôme d'études professionnelles et qui souhaitent se
spécialiser en usinage sur machines-outils à commande numérique se voient reconnaître les
compétences déjà acquises. Dans ce cas, la formation à la spécialité est répartie en 5 modules, et
sa durée est réduite à 420 heures, dont 330 sont consacrées à l'acquisition de compétences liées à
la maîtrise des tâches du métier et 90 à l'acquisition de compétences générales.

La durée des modules varie de 15 à 120 heures (multiple de 15). Cette durée comprend le temps
consacré à l'évaluation des apprentissages aux fins de la sanction des études et à l'enseignement
correctif.

Le programme se divise en deux parties. La première, d'intérêt général, constitue une vue
d'ensemble du programme de formation; elle comprend cinq chapitres. Le premier chapitre
synthétise, sous forme de tableau, l'information essentielle. Le deuxième définit les buts de la
formation, le troisième traite des compétences visées et le quatrième, des objectifs généraux.
Enfin, le cinquième chapitre apporte des précisions au sujet des objectifs opérationnels. La
seconde partie vise davantage les personnes touchées par l'application du programme. On y décrit
les objectifs opérationnels de chacun des modules. On y formule également, à l'intention des
utilisatrices et des utilisateurs, des suggestions concernant l'approche pédagogique ainsi que des
éléments de contenu qui se rapportent à chacune des compétences du programme. Cette
information est offerte à titre indicatif.

Dans ce contexte d'approche globale, deux documents accompagnent le programme : le Guide

d’évaluation et le Guide d'organisation matérielle et pédagogique.

1
HARMONISATION DES PROGRAMMES D’ÉTUDES

Le programme de formation professionnelle Usinage sur machines-outils à commande

numérique, 5224, relève du secteur Fabrication mécanique. Il a été conçu et rédigé dans le
contexte d'un projet d'harmonisation de différents programmes de ce secteur de formation. Il
s'agit des programmes de formation technique Techniques de génie mécanique et Techniques de
construction aéronautique ainsi que des programmes de formation professionnelle Dessin
industriel et Techniques d’usinage.

L'harmonisation des différents programmes a été effectuée dans une perspective de continuité des
filières de formation. Elle a pour objectif premier de favoriser la poursuite des études en
optimisant la démarche et les efforts de la personne durant sa formation, qu’il s’agisse d'un retour
aux études ou d'une réorientation. Elle permet effectivement de faciliter le passage d'un
programme à un autre ou d'un ordre d'enseignement à un autre et d'éviter ainsi le chevauchement
des apprentissages.

Des tableaux d'équivalences ont été conçus dans le but de mettre en relief les liens existant entre
les différents programmes ayant fait l'objet d'une harmonisation. Ces tableaux sont présentés ci-
après.

Il convient de mentionner que les équivalences entre les programmes peuvent prendre différentes
formes. Ainsi, quelques compétences sont communes à plusieurs programmes d’études. Leur
contenu est alors identique, et on leur attribue le même code de matière lorsqu'elles se trouvent
dans des programmes relevant d'un même ordre d'enseignement. Il peut aussi arriver qu’une
compétence corresponde à la somme de plusieurs des compétences d'un autre programme ou
qu’une compétence soit jugée équivalente à une compétence d’un autre programme par l’équipe
de rédaction, sans pour autant être libellée de façon identique. Les tableaux ci-après illustrent
l’ensemble de cette information. Pour tous les autres cas, il appartiendra à l’établissement
d’accueil d’évaluer les acquis scolaires des personnes et de les reconnaître.

Les tableaux qui suivent concernent chacun des programmes touchés par l'harmonisation. On y
trouve, dans la colonne de gauche, les codes et les énoncés des compétences du programme visé.
Les colonnes de droite renferment les codes des compétences équivalentes des autres
programmes. Ainsi, la personne ayant acquis une ou plusieurs compétences du programme en
question devrait se voir reconnaître la ou les compétences équivalentes, dans un autre
programme, si elle choisit d'y poursuivre sa formation.

3
 La personne ayant acquis une ou des compétences du programme Usinage sur machines-outils à commande numérique (5224)
peut se voir reconnaître la ou les compétences jugées équivalentes dans l’un des programmes ci-dessous, si elle choisit d’y
poursuivre sa formation.

Tableau 1 Équivalences du programme Usinage sur machines-outils à commande numérique

DE VERS
Dessin Techniques Techniques Techniques de
USINAGE SUR MACHINES-OUTILS industriel de génie d’usinage construction
À COMMANDE NUMÉRIQUE (DEP) mécanique (DEP)1 aéronautique
(ASP) 5225 (DEC) 5223 (DEC)
5224 241.A0 280.B0
372011 Se situer au regard du métier et de la démarche de 372011
formation
372292 Interpréter des dessins complexes liés à l’usinage sur
machines-outils à commande numérique
372303 Résoudre des problèmes mathématiques liés à l'usinage 372182
sur machines-outils à commande numérique
372194 Effectuer la programmation manuelle d'un tour à 0133 372194
commande numérique
372214 Effectuer la programmation manuelle d'un centre 012W 372214 011Z
d'usinage
372314 Effectuer de la programmation automatique 0135
372206 Usiner des pièces simples au tour à commande 372206
numérique 012V
372226 Usiner des pièces simples au centre d'usinage 337226
372328 Effectuer des travaux d’usinage complexe au tour à
commande numérique
372338 Effectuer des travaux d’usinage complexe au centre
d’usinage
372153 S'adapter aux particularités des nouvelles organisations 372153 012X 372153 0127
du travail
372346 Usiner les pièces d’une production en série en usinage
sur machines-outils à commande numérique
372354 S'intégrer au marché du travail 372286

1. Le programme Usinage sur machines-outils à commande numérique mène à l’obtention d’une attestation de
spécialisation professionnelle. Il exige des élèves s’y inscrivant qu’elles et ils soient titulaires d’un diplôme d’études
professionnelles en Techniques d’usinage ou qu’elles et ils aient suivi une formation et possèdent des acquis expérientiels
équivalents. De fait, il n’est pas concevable qu’une personne ayant suivi le programme de spécialisation poursuive sa
formation dans le programme de base. Les équivalences figurant dans le tableau n’ont pour but que de mettre en lumière
les compétences qui seraient reconnues aux titulaires du nouveau DEP qui s’inscriraient à la formation spécialisée.

5
 La personne ayant acquis une ou des compétences du programme Techniques d’usinage (5223) peut se voir reconnaître la ou
les compétences jugées équivalentes dans l’un des programmes ci-dessous, si elle choisit d’y poursuivre sa formation.

Tableau 2 – Équivalences du programme Techniques d’usinage

DE VERS
Dessin Techniques Usinage sur Techniques de
TECHNIQUES D’USINAGE industriel de génie MOCN construction
(DEP) (DEP) mécanique (ASP) aéronautique
5225 (DEC) 5224 (DEC)
5223 241.A0 280.B0
372011 Se situer au regard du métier et de la démarche de 372011
formation
372024 Résoudre des problèmes mathématiques liés à l’usinage
conventionnel
372035 Interpréter des dessins techniques 372035 012F
372041 Prévenir les risques d’atteinte à la santé et à la sécurité au
travail
372054 Effectuer le relevé et l’interprétation de mesures 372054 012P
372066 Effectuer des travaux d’atelier
372072 Interpréter de l’information technique concernant les
matériaux et les procédés de fabrication
372083 Produire des croquis 012G
372096 Effectuer des travaux de tournage cylindrique extérieur
372105 Effectuer des travaux de tournage cylindrique intérieur 012Q
372125 Usiner des filets au tour
372118 Effectuer des travaux d’usinage parallèle et
perpendiculaire sur fraiseuse 011S
372133 Effectuer des travaux de perçage et d’alésage sur 012R
fraiseuse
372178 Effectuer des travaux d’usinage angulaire et circulaire
sur fraiseuse
372144 Rectifier des surface planes
372153 S’adapter aux particularités des nouvelles organisations 372153 012X 372153 0127
du travail
372162 S’initier au milieu du travail
372182 Résoudre des problèmes mathématiques liés à l’usinage 372303
sur machines-outils à commande numérique
372194 Effectuer la programmation manuelle d’un tour à 0133 372194
commande numérique
372214 Effectuer la programmation manuelle d’un centre 012W 372214
d’usinage
372206 Usiner des pièces simples au tour à commande 372206
numérique 012V
372226 Usiner des pièces simples au centre d’usinage 372226
372238 Effectuer des travaux de tournage complexe
372248 Effectuer des travaux de fraisage complexe
372255 Usiner les pièces d’une production en série en usinage
conventionnel (au choix de l’établissement)
372265 Effectuer des travaux d’usinage sur aléseuse (au choix de
l’établissement)
372271 Explorer les possibilités de créer son emploi
372286 S’intégrer au marché du travail 372354

6
 La personne ayant acquis une ou des compétences du programme Dessin industriel (5225 peut se voir reconnaître la ou les
compétences jugées équivalentes dans l’un des programmes ci-dessous, si elle choisit d’y poursuivre sa formation.

Tableau 3 – Équivalences du programme Dessin industriel

DE VERS
Techniques Techniques Usinage sur Techniques de
DESSIN INDUSTRIEL de génie d’usinage MOCN construction
DEP mécanique (DEP) (ASP) aéronautique
(DEC) 5223 5224 (DEC)
5225
241.A0 280.B0
372311 Se situer au regard du métier et de la démarche de
formation
372324 Résoudre des problèmes appliqués au dessin industriel
372035 Interpréter des dessins techniques 012F 372035
372335 Produire des croquis 012G 372083
372356 Produire les dessins de détail de pièces mécaniques 012N 011U
372395 Produire des dessins d’ensemble 012U
372345 Exploiter un poste de travail informatisé 012M
372364 Représenter des organes de liaison
372373 Représenter la disposition et le mouvement des pièces
d’un mécanisme
372386 Interpréter de l’information technique concernant les 372072
matériaux et les procédé de fabrication
372407 Exploiter les fonctions spécialisées d’un logiciel de 013C
dessin assisté par ordinateur
372054 Effectuer le relevé et l’interprétation de mesures 012P 372054
372414 Déterminer des tolérances dimensionnelles 012S
372421 Corriger un dessin
372436 Représenter des organes de transmission
372446 Produire des dessins de développement 013B
372456 Modéliser un objet en trois dimensions 013D
372466 Produire les dessins de détail d’un mécanisme
372476 Schématiser des canalisations industrielles et des circuits
372482 Utiliser des moyens pour trouver ou créer son emploi 372271
372495 Produire les dessins d’un système mécanique
372507 Dessiner le bâti d’une machine
372153 S’adapter aux particularités des nouvelles organisations 012X 372153 372153 0127
du travail
372517 Concevoir un objet technique simple
372526 S’intégrer au marché du travail

7
 La personne ayant acquis une ou des compétences du programme Techniques de génie mécanique (241.A0) peut se voir
reconnaître la ou les compétences jugées équivalentes dans l’un des programmes ci-dessous, si elle choisit d’y poursuivre sa
formation.

Tableau 4 – Équivalences du programme Techniques de génie mécanique

DE VERS
TECHNIQUES DE GÉNIE MÉCANIQUE Dessin Techniques Usinage sur Techniques de
industriel d’usinage MOCN construction
(DEC) (DEP) (DEP) (ASP) aéronautique
241.A0 5225 5223 5224 (DEC)
280.B0
012D Analyser la fonction de travail
012E Résoudre des problèmes appliqués à la mécanique 372324 372024
industrielle 011Q
012F Interpréter des dessins techniques 372035 372035
012G Produire des croquis 372335 372083
012N Produire les dessins de détail de pièces mécaniques 372356 011U
012U Produire des dessins d’ensemble 372395
012H Interpréter de l’information technique concernant les 372386 372072
matériaux et les procédés de fabrication
012J Analyser les forces internes et externes exercées sur un
objet mécanique 011W
012K Planifier l’application de traitements thermiques
012L Effectuer la conception technique des liaisons d’un objet
012M Exploiter un poste de travail informatisé 372345
012P Effectuer le relevé et l’interprétation de mesures 372054 372054
012S Déterminer des tolérances dimensionnelles 372414
012T Déterminer les tolérances géométriques requises pour un 011T
assemblage
012Q Conduire un tour conventionnel 372096
372105 011S
012R Conduire une fraiseuse conventionnelle 372118
012V Conduire une machine-outil à commande numérique 372206 372206
372226 372226
012W Effectuer la programmation manuelle d’un centre 372214 372214
d’usinage
0133 Effectuer la programmation manuelle d’un tour à 372194 372194 011Z
commande numérique
0135 Effectuer de la programmation automatique 372314
012X S’adapter aux particularités des nouvelles organisations 372153 372153 372153 0127
du travail
012Y Établir la séquence des opérations relatives à des
procédés de fabrication
0129
0134 Élaborer une gamme de fabrication
012Z Contrôler la qualité des produits
0130 Modifier le concept des composants d’un équipement
industriel
0131 Effectuer la conception technique de l’outillage 012A
nécessaire au projet de fabrication
0132 Effectuer une veille technologique
0136 Produire l’outillage nécessaire à la réalisation du projet
de fabrication
0137 Planifier l’entretien d’un parc de machines

8
 DE VERS
TECHNIQUES DE GÉNIE MÉCANIQUE Dessin Techniques Usinage sur Techniques de
industriel d’usinage MOCN construction
(DEC) (DEP) (DEP) (ASP) aéronautique
241.A0 5225 5223 5224 (DEC)
280.B0
0138 Entretenir des machines de fabrication
0139 Organiser le travail pour une production de moyenne
série
013A Coordonner un projet de fabrication de moyenne série
013B Produire des dessins de développement 372446
013C Exploiter les fonctions spécialisées d’un logiciel de 372407
dessin assisté par ordinateur
013D Modéliser un objet en trois dimensions 372456
013E Élaborer des circuits hydrauliques et pneumatiques de
machines industrielles
013F Effectuer la conception technique d’un système de
canalisations industrielles
013G Effectuer la conception technique d’un système industriel
013H Effectuer la conception technique de bâtis de machines
013J Élaborer des circuits automatisés de base
013K Automatiser un système industriel
013L Coordonner un projet de conception

9
 La personne ayant acquis une ou des compétences du programme Techniques de construction aéronautique (280.B0) peut se
voir reconnaître la ou les compétences jugées équivalentes dans l’un des programmes ci-dessous, si elle choisit d’y
poursuivre sa formation.

Tableau 5 – Équivalences du programme Techniques de construction aéronautique

DE VERS
Dessin Techniques Techniques Usinage sur
TECHNIQUES DE CONSTRUCTION industriel de génie d’usinage MOCN
AÉRONAUTIQUE (DEP) mécanique (DEP) (ASP)
(DEC) 5225 (DEC) 5224 5223
280.B0 241.A0
011P Analyser les fonctions de travail
011Q Effectuer des calculs appliqués à l’aéronautique 372324
011R Interpréter des dessins techniques reliés à l’aéronautique 372035 012F 372035
011S Exploiter les possibilités des procédés d’usinage 012Q
012R
011T Assurer la conformité des caractéristiques 372414 012S
dimensionnelles et géométriques des composants 012T
d’aéronefs
011U Produire et modifier des croquis, des dessins techniques 372335 012G
et des modèles reliés à l’aéronautique 372356 012N
372395 012U
011V Exploiter les possibilités des procédés de formage
011W Optimiser la performance des matériaux utilisés en 012K
aéronautique
011X Établir des relations entre les caractéristiques de
fonctionnement d’un aéronef et les principes de
construction
011Y Concevoir et modifier une pièce primaire d’un
composant d’aéronef
Produire et modifier des programmes pour les machines 012W 372194
011Z
à commandes numériques 0133 372214
0135 372314
0120 Exploiter les possibilités de la mise en forme des
matériaux composites
0121 Établir des relations entre les caractéristiques des
systèmes d’un aéronef et les décisions de conception et
de planification
0122 Exploiter les possibilités des procédés d’assemblage
0123 Concevoir et modifier des composants d’aéronef
0124 Effectuer la recherche et le traitement de l’information
technique
0125 Élaborer des concepts et des procédures de réparation de
structures
0126 Contribuer à l’optimisation du processus manufacturier
372153 012X 372153 372153
0127 Interagir avec le personnel dans des situations de travail
variées
0128 Assurer le contrôle de la qualité 012Z
0129 Élaborer et modifier des gammes de fabrication 0134
012A Concevoir et modifier l’outillage de fabrication de 0131
composants d’aéronefs
012B Élaborer et modifier des cahiers de montage
012C Concevoir et modifier l’outillage nécessaire à
l’assemblage de composants d’aéronefs

10
VOCABULAIRE

Buts de la formation
Intentions éducatives retenues pour le programme. Il s'agit d'une adaptation des buts
généraux de la formation professionnelle pour une formation donnée.

Compétence
Ensemble intégré de connaissances, d'habiletés de divers domaines, de perceptions et
d'attitudes permettant à une personne de réaliser adéquatement une tâche ou une activité
de travail ou de vie professionnelle.

Objectifs généraux
Expression des intentions éducatives en catégories de compétences à faire acquérir à
l'élève. Ils permettent le regroupement d'objectifs opérationnels.

Objectifs opérationnels
Traduction des intentions éducatives en termes pratiques pour l’enseignement,
l’apprentissage et l’évaluation. Dans le contexte d’une approche par compétences, il
s’agit de la traduction des intentions éducatives en compétences à acquérir, selon les
exigences.

Module
Unité constitutive ou composante d'un programme d'études comprenant un objectif
opérationnel.

Unité
Étalon servant à exprimer la valeur de chacune des composantes (modules) d'un
programme d'études en attribuant à ces composantes un certain nombre de points pouvant
s'accumuler pour l'obtention d'un diplôme; l'unité correspond à quinze heures de
formation.

11
PREMIÈRE PARTIE
1 SYNTHÈSE DU PROGRAMME D’ÉTUDES

Nombre de modules : 13 Usinage sur machines-outils à commande numérique

Durée en heures : 885 Code du programme : 5224
Valeur en unités : 59

CODE NO TITRE DU MODULE DURÉE UNITÉS

(heures)
372011 1 Métier et formation 15 1
372292 2 Interprétation de dessins complexes liés à la 30 2
commande numérique
372303 3 Mathématiques liées à l'usinage sur machines-outils 45 3
à commande numérique
372194 4 Programmation manuelle d'un tour à commande 60 4
numérique
372206 5 Usinage de pièces simples au tour à commande 90 6
numérique
372214 6 Programmation manuelle d'un centre d'usinage 60 4
372226 7 Usinage de pièces simples au centre d'usinage 90 6
372314 8 Programmation automatique 60 4
372328 9 Usinage complexe au tour à commande numérique 120 8
372338 10 Usinage complexe au centre d'usinage 120 8
372153 11 Nouvelles organisations du travail 45 3
372346 12 Production en série 90 6
372354 13 Intégration au milieu de travail 60 4

• Quinze heures valent une unité.

Ce programme conduit à une attestation de spécialisation professionnelle en Usinage sur

machines-outils à commande numérique.

15
2 BUTS DE LA FORMATION

Les buts de la formation en Usinage sur machines-outils à commande numérique sont définis
à partir des buts généraux de la formation professionnelle et en tenant compte, en particulier,
de la situation de travail.

1 Rendre la personne efficace dans l’exercice d’une profession

• Lui permettre d’exécuter correctement, et en obtenant des résultats acceptables dès

l'entrée sur le marché du travail, les tâches et les activités inhérentes à l’usinage sur
machines-outils à commande numérique.
• Lui permettre d’évoluer convenablement dans son travail en favorisant :
− l’acquisition des habiletés intellectuelles lui permettant de porter un jugement
éclairé sur son travail et de prendre les décisions qui conviennent;
− l’acquisition de l’habileté à planifier et à organiser son travail en fonction des
délais fixés;
− l’acquisition de l’habileté à résoudre des problèmes de mathématiques liés à
l'usinage sur machines-outils à commande numérique et à effectuer de la
programmation manuelle et automatique;
− le développement du sens des responsabilités et l’acquisition d’habitudes
relatives à l'autocontrôle;
− une préoccupation constante pour la santé et la sécurité au travail;
− la minutie et la précision dans l'exécution du travail;
− le développement du sens de l’observation et de la perception spatiale;
− le développement de la capacité à comprendre des directives;
− le renforcement de la capacité à établir des relations interpersonnelles, à
communiquer et à travailler en équipe;
− l’utilisation du vocabulaire technique, en français et en anglais.

2 Favoriser l’intégration de la personne à la vie professionnelle

• Lui permettre de connaître le marché du travail en général ainsi que le contexte

particulier du métier.
• Lui permettre de connaître les nouvelles facettes de l’organisation du travail.
• Lui permettre de connaître ses droits et ses responsabilités comme travailleuse ou
travailleur.

3 Favoriser l’évolution et l’approfondissement de savoirs professionnels chez la

personne

• Lui permettre d’accroître sa capacité à s’adapter au changement.

• Lui permettre de développer son autonomie pour mieux s’informer, se documenter et
apprendre de nouvelles technologies.
• Lui permettre de comprendre les principes sous-jacents aux techniques utilisées.
• Lui permettre de développer sa capacité à effectuer des travaux d’une plus grande
complexité.
• Lui permettre d’avoir une préoccupation constante pour l'excellence ainsi que les
attitudes fondamentales pour le succès professionnel.

17
4 Assurer la mobilité professionnelle de la personne

• Lui permettre d’acquérir une attitude positive à l’égard des changements

technologiques, des situations nouvelles et de la formation continue.
• Lui permettre de développer sa capacité à résoudre des problèmes.
• Lui permettre d'atteindre la polyvalence nécessaire pour évoluer au sein de cellules
de travail.
.
3 COMPÉTENCES VISÉES

Les compétences visées en Usinage sur machines-outils à commande numérique sont

présentées dans le tableau qui suit. On y met en évidence les compétences générales, les
compétences particulières (ou propres au métier) ainsi que les grandes étapes du processus
de travail.
Les compétences générales sont associées à des activités de travail ou de vie professionnelle.
Elles portent, entre autres, sur l'application de principes techniques ou scientifiques liés au
métier. Les compétences particulières visent des tâches et des activités du métier. Quant au
processus de travail, il met en évidence les principales étapes de l'exécution des tâches et des
activités propres au métier.

Le tableau de la page suivante est à double entrée; il s'agit d'une matrice qui permet de voir
les liens qui unissent des éléments placés à l'horizontale et des éléments placés à la verticale.
Le symbole (∆) montre qu'il existe une relation entre une compétence particulière et une
étape du processus de travail. Le symbole (O) marque quant à lui un rapport entre une
compétence générale et une compétence particulière. Des symboles noircis indiquent, en
plus, que l'on tient compte de ces liens dans la formulation d'objectifs visant l'acquisition de
compétences particulières (ou propres au métier).

La logique qui a présidé à la conception de la matrice influe sur la séquence d'enseignement

des modules. De façon générale, on prend en considération une certaine progression dans la
complexité des apprentissages et du développement de l'autonomie de l'élève. De ce fait,
l'axe vertical présente les compétences particulières dans l'ordre à privilégier pour
l'enseignement et sert de point de départ pour l'agencement de l'ensemble des modules.
Certains deviennent ainsi préalables à d'autres ou doivent êtres vus en parallèle.

19
 MATRICE DES OBJETS COM PÉTENCES GÉNÉRALES
PROCESSUS
DE FORMATION (activités connexes dans le dom aine de la TOTAUX
(grandes étapes)
technologie, des disciplines,

Interpréter les dessins et les manuels techniques

Effectuer la programmation manuelle d’un centre

Résoudre des problèmes de mathématiques liés

Effectuer la programmation manuelle d’un tour à

Se situer au regard du métier et de la démarche
Effectuer l’entretien courant de l’équipement

à l’usinage sur machines-outils à commande

Effectuer de la programmation automatique

l’usinage sur machines-outils à commande

S’adapter aux particularités des nouvelles

Interpréter des dessins complexes liés à
OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE
Usinage sur

DURÉE DE LA FORMATION
machines-outils à

NOMBRE D'OBJECTIFS
commande numérique

Effectuer une programmation

organisations du travail
commande numérique
PREMIER NIVEAU

Ranger et nettoyer
Organiser le travail

Contrôler la qualité
Effectuer le travail

de formation
COM PÉTENCES PARTICULIÈRES

numérique

d’usinage
DURÉE
(Tâches ou activités dans le cadre du métier et de
la vie professionnelle)

NUM ÉRO
NUMÉROS

1 2 3 4 6 8 11
OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE
T s c c c c c c 7
20

PREMIER NIVEAU

DURÉE H 15 30 45 60 60 60 45 315
Usiner des pièces sim ples au tour à
5 c 90 % % % % % % %
com m ande num érique
Usiner des pièces sim ples au centre
7
d’usinage
c 90 % % % % % % %
Effectuer de l’usinage com plexe au tour à
9 c 120 % % % % % % %
com m ande num érique
Effectuer de l’usinage com plexe au centre
10
d’usinage c 120 % % % % % % %
Usiner les pièces d’une production en série
12 en usinage sur m achines-outils à com m ande c 90 % % % % % % %
num érique
13 S'intégrer au m arché du travail s 60
+ + + + + + +
NOMBRE D'OBJECTIFS 6 13
DURÉE DE LA FORMATION 570 885

{
+ Existence d'un lien fonctionnel
{
t : Type d'objectif de com portem ent «c» Entre les compétences particulières Existence d'un lien fonctionnel Entre les com pétences générales et les
ou de situation «s» et le processus com pétences particulières
% Application d'un lien fonctionnel Application d'un lien fonctionnel
4 OBJECTIFS GÉNÉRAUX

Les objectifs généraux du programme Usinage sur machines-outils à commande numérique

sont présentés ci-après. Ils sont accompagnés, dans chaque cas, de leurs compétences sous-
jacentes.

Faire acquérir à l’élève les compétences de base nécessaires à l'exécution des tâches du
métier
• Interpréter des dessins complexes liés à l’usinage sur machines-outils à commande
numérique.
• Résoudre des problèmes de mathématiques liés à l'usinage sur machines-outils à
commande numérique.

Faire acquérir à l’élève les compétences nécessaires pour effectuer de la programmation

• Effectuer la programmation manuelle d'un tour à commande numérique.
• Effectuer la programmation manuelle d'un centre d'usinage.
• Effectuer de la programmation automatique.

Faire acquérir à l’élève les compétences nécessaires à l'usinage sur machines-outils à

commande numérique
• Usiner des pièces simples au tour à commande numérique.
• Usiner des pièces simples au centre d'usinage.
• Effectuer des travaux d'usinage complexe au tour à commande numérique.
• Effectuer des travaux d'usinage complexe au centre d'usinage.

Faire acquérir à l’élève les compétences nécessaires pour collaborer activement au

travail en équipes multidisciplinaires dans les entreprises
• S’adapter aux particularités des nouvelles organisations du travail.
• Usiner les pièces d'une production en série en usinage sur machines-outils à commande
numérique.

Faire acquérir à l’élève les compétences nécessaires à l’intégration harmonieuse au

milieu scolaire et au milieu de travail
• Se situer au regard du métier et de la démarche de formation.
• S’intégrer au marché du travail.

21
5 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS

5.1 DÉFINITION DES OBJECTIFS OPÉRATIONNELS

Un objectif opérationnel est défini pour chacune des compétences visées conformément à leur
présentation au chapitre 3. Ces compétences sont structurées et articulées en un programme
intégré de formation permettant de préparer l'élève à la pratique d'un métier. Cette
organisation systémique des compétences produit des résultats qui dépassent ceux de la
formation par éléments isolés. Une telle façon de procéder assure, en particulier, la
progression harmonieuse d'un objectif à un autre, l'économie dans les apprentissages (en
évitant les répétitions inutiles), l'intégration et le renforcement d'apprentissages, etc.

Les objectifs opérationnels constituent les cibles principales et obligatoires de

l'enseignement et de l'apprentissage. Ils sont pris en considération pour l'évaluation de
sanction des études. Ils sont définis en fonction de comportements ou de situations et
présentent, selon le cas, les caractéristiques suivantes :

• Un objectif défini en fonction d’un comportement est un objectif relativement fermé

qui décrit les actions et les résultats attendus de l'élève au terme d'une étape de sa
formation. L'évaluation porte sur les résultats attendus.
• Un objectif défini en fonction d’une situation est un objectif relativement ouvert qui
décrit les phases d'une situation éducative dans laquelle on place l'élève. Les produits et
les résultats varient selon les personnes. L'évaluation porte sur la participation de l'élève
aux activités proposées dans le plan de mise en situation.

23
5.2 GUIDE DE LECTURE DES OBJECTIFS OPÉRATIONNELS

A. Lecture d’un objectif défini en fonction d’un comportement

L'objectif défini en fonction d’un comportement comprend cinq composantes. Les deux
premières donnent une vue d'ensemble de cet objectif :

• Le comportement attendu présente une compétence comme étant le comportement

global attendu.
• Les conditions d'évaluation définissent ce qui est nécessaire ou permis à l'élève au
moment de vérifier si elle ou il a atteint l'objectif; on peut ainsi appliquer les mêmes
conditions d'évaluation partout.
Les trois dernières composantes permettent d'avoir une vue précise et une compréhension
claire de l'objectif :

• Les précisions sur le comportement attendu décrivent les éléments essentiels de la

compétence sous forme de comportements particuliers.
• Les critères de performance définissent des exigences à respecter et accompagnent
habituellement chacune des précisions. Ils permettent de porter un jugement plus éclairé
sur l'atteinte de l'objectif.
• Le champ d'application de la compétence précise les limites de l'objectif, le cas
échéant. Il indique si l'objectif s'applique à une ou à plusieurs tâches, à un ou à plusieurs
métiers, à un ou à plusieurs domaines, etc.

24
B. Lecture d’un objectif défini en fonction d’une situation

Un objectif défini en fonction d’une situation comprend six composantes :

• L'intention poursuivie présente une compétence comme étant une intention à poursuivre
tout au long des apprentissages.

• Les précisions mettent en évidence l'essentiel de la compétence et permettent une

meilleure compréhension de l'intention poursuivie.

• Le plan de mise en situation décrit, dans ses grandes lignes, la situation éducative dans
laquelle on place l'élève pour lui permettre d'acquérir la compétence visée. Il comporte
habituellement trois phases d'apprentissage :
- une phase d'information;
- une phase de réalisation, d'approfondissement ou d'engagement;
- une phase de synthèse, d'intégration et d'autoévaluation.

• Les conditions d'encadrement définissent les balises à respecter et les moyens à mettre
en place pour rendre les apprentissages possibles. Elles peuvent comprendre des principes
d'action ou des modalités particulières.

• Les critères de participation décrivent les exigences de participation que l'élève doit
respecter pendant l'apprentissage. Ils portent sur la façon d'agir et non sur des résultats à
obtenir en fonction de la compétence visée. Des critères de participation sont
généralement présentés pour chacune des phases du plan de mise en situation.

• Le champ d'application de la compétence précise les limites de l'objectif, le cas

échéant. Il indique si l'objectif s'applique à une ou à plusieurs tâches, à un ou à plusieurs
métiers, à un ou à plusieurs domaines, etc.

Note : Dans le présent programme, les objectifs sont accompagnés d’une information
supplémentaire. Il s’agit de suggestions concernant l’approche pédagogique ainsi que
d’éléments de contenu pouvant s’appliquer aux précisions sur le comportement
attendu, dans le cas d’un objectif de comportement, ou aux phases du plan de mise en
situation, dans le cas d’un objectif de situation. Ces données ayant servi à
l’établissement des compétences, elles pourraient être utiles aux personnes que le
programme intéresse. Il va sans dire que les renseignements sont fournis à titre
indicatif seulement.

25
DEUXIÈME PARTIE
 MODULE 1 : MÉTIER ET FORMATION CODE : 372011 DUREE : 15 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 1 du programme Techniques d’usinage (DEP).
Intention poursuivie Conditions d’encadrement Approche suggérée
Se situer au regard du métier et de la • Créer un climat de convivialité propice à • L'utilisation d'une grille d'observation
démarche de formation. l'intégration professionnelle. permettrait de faciliter le suivi du
• Privilégier les échanges d'opinions entre les cheminement des élèves dans les
Précisions : élèves et favoriser l'expression des idées de apprentissages de la compétence.
Connaître la réalité du métier. toutes et tous.
• Permettre aux élèves d'avoir une vue juste du
Comprendre le projet de formation. métier, particulièrement en ce qui concerne
les nouvelles organisations du travail.
Confirmer son orientation • Fournir aux élèves les moyens d'évaluer leur
professionnelle. orientation professionnelle avec honnêteté et
objectivité.
Se rendre compte de l'importance de • Organiser des activités parmi les suivantes :
l’implantation des nouveaux modes de visites d'entreprises représentatives du milieu
gestion dans les entreprises de travail, visites d'expositions, rencontres
29

québécoises. avec des spécialistes du métier, conférences

ou autres.
• Mettre à la disposition des élèves une
documentation pertinente et variée.
• Fournir une structure de rapport et apporter
un soutien aux élèves pour la rédaction des
documents.
Module 1
Module 1

Plan de mise en situation Critères de participation Éléments de contenu suggérés

PHASE 1 : - Recueille des données sur la majorité des
sujets à traiter.
Information sur le métier spécialisé
- Exprime sa perception du métier au cours
d'une rencontre de groupe, en faisant le lien
avec les données recueillies.
• S'informer sur les types • Taille de l'entreprise, secteur de l’activité
d'entreprises au sein desquelles économique, type de clientèle, type de
s'exerce le métier et sur les production, procédés de fabrication et
différents modes d'organisation du équipement faisant appel à de nouvelles
travail. technologies.
• Modes de gestion et d'organisation du travail
selon les normes en vigueur.
• Autres possibilités.

• Dresser le portrait de la production • Étapes du processus de production :

en usine et des différentes − recherche de nouveaux procédés;
fonctions de travail en cause. − conception et dessin de produits;
− conception de méthodes de transformation
30

ou de procédés;
− optimisation de la production;
− perfectionnement du personnel;
− planification;
• Exécution des opérations de transformation
ou de fabrication.
• Inspection (planification et contrôle).
• Planification et exécution de l'entretien de
l'équipement.
• Application des méthodes de gestion.
Usinage sur MOCN

• Répartition des étapes entre les fonctions de

travail en cause.
 Plan de mise en situation Critères de participation Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

• Se renseigner sur la nature du • Référence au chapitre 1 du rapport d'analyse

travail d'usinage sur de situation de travail.
machines-outils à commande • Situation du métier à l'aide de l'organigramme
numérique. de l'entreprise.
• Exigences particulières de l'emploi.
• Détermination des fonctions et des
responsabilités des travailleuses et des
travailleurs.
• Son rôle au sein d'équipes de travail.
• Participation aux efforts en vue d'optimiser la
production.
• Autres éléments.

• Examiner les tâches et les • Référence au chapitre 2 du rapport d'analyse

opérations particulières à de situation de travail.
l'exercice du métier spécialisé.
• Référence au chapitre 3 du rapport d'analyse
• Examiner les habiletés et les
de situation de travail.
comportements que requiert le
31

travail sur machines-outils à

commande numérique.
• Règles relatives aux discussion en groupe.
• Présenter les données recueillies • Attitudes et comportements : respect,
au cours d'une rencontre de groupe politesse et écoute.
et discuter de la perception des • Connaissances, habiletés et aptitudes
avantages, des inconvénients et nécessaires pour exercer le métier.
des exigences du métier. • Définition de ses goûts et de son intérêt pour
la spécialité.
• Observations relatives à l’implantation de la
technologie de pointe, des matériaux plus
performants et des nouveaux modes de
gestion.
Module 1
Module 1

Plan de mise en situation Critères de participation Éléments de contenu suggérés

PHASE 2 :
− Fait un examen sérieux des documents
Information sur le programme de fournis.
formation et engagement dans la − Exprime sa perception du programme
démarche d'études au cours d'une rencontre de
groupe.

• S'informer sur le programme • Examen du programme d'études, en

d'études et la démarche de particulier le tableau-synthèse des
formation. compétences, les buts et objectifs généraux de
la formation et les objectifs et standards.
• Information sur l'évaluation, la sanction des
études et la structuration des cours.

• Comparaisons entre le rapport d'analyse de

• Discuter de la pertinence du
situation de travail et les compétences
programme compte tenu de la
retenues pour le programme.
situation de travail.
32

• Faire part de ses premières • Vérification des possibilités offertes

réactions concernant le métier relativement à l'évolution technologique, aux
spécialisé et le programme de nouvelles organisations du travail, aux
formation. nouveaux matériaux, etc.

• S'informer sur la veille • Mise à niveau au regard de l'évolution

technologique et la formation technologique.
continue. • Adaptation aux nouveaux modes de gestion.
Usinage sur MOCN

• Progression dans le cheminement de carrière.

• Changement d'orientation dans la carrière.
• Enrichissement des savoirs professionnels, de
la culture personnelle, etc.
• Examen des voies offertes par la formation
continue.
 Plan de mise en situation Critères de participation Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

PHASE 3 :
− Produit un rapport contenant :
Évaluation et confirmation de son − une présentation sommaire de ses goûts,
engagement aptitudes et champs d'intérêt;
− des explications sur son orientation en
faisant, de façon explicite, les liens
demandés.
• Parties d'un rapport.
• Produire un rapport dans lequel on
• Éléments à introduire.
doit :
• Rédaction du rapport en utilisant la structure
− préciser ses goûts, ses aptitudes
et son intérêt pour la spécialité; fournie par l'enseignante ou l’enseignant.
− évaluer son orientation
• Propreté, clarté et concision.
professionnelle en comparant
les aspects et les exigences du
métier avec ses goûts, ses
aptitudes et ses champs d'intérêt.
33
Module 1
 MODULE 2 : INTERPRÉTATION DE DESSINS COMPLEXES LIÉS À LA COMMANDE NUMÉRIQUE
Usinage sur MOCN

CODE : 372292 DUREE : 30 h

Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée

Interpréter des dessins complexes liés • À partir : • Faire effectuer autant de lecture de dessin
à l’usinage sur machines-outils à − de dessins d'ensemble et de détail technique dans le système impérial que dans
commande numérique. complexes et d’illustrations représentant, le système international.
entre autres, des pièces mécaniques, des • Exiger en tout temps un travail sérieux et
gabarits d'usinage et des accessoires de soigné.
machines-outils, en systèmes d’unités • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
international et impérial; • Favoriser l'utilisation de dessins devant servir
− de consignes de travail. pour les compétences particulières.
• À l’aide : • Vérifier la perception spatiale au moyen
− d’une documentation technique anglaise et
d'exercices de lecture de géométrie
française; descriptive.
− de tableaux;
• Habituer les élèves à consulter des dessins qui
− de notes de cours;
font appel aux terminologies anglaise et
− de normes sur les ajustements, les finis de
surface et les tolérances.
française.
35
Module 2
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 2

1 Se représenter une pièce complexe 1.1 Différenciation juste des types de • Épaisseur et caractéristiques des traits selon les
dans son ensemble. projections : normes ANSI et ACNOR :
− orthogonales américaines et européennes; − contours et arêtes vus;
− axonométriques. − contours et arêtes cachés;
− hachures;
1.2 Interprétation juste des différentes vues, des
− ligne d’axe;
coupes et des sections.
− lignes d’attache, de cote et de renvoi;
1.3 Interprétation juste des lignes, des traits et − tracé de plan de coupe;
des hachures. − lignes de brisure courte et longue;
1.4 Repérage juste de la pièce sur le dessin − ligne fantôme.
d’ensemble complexe. • Les six vues en projection orthogonale.
1.5 Justesse des observations quant à la forme • Position relatives des vues.
de la pièce, à sa position et à sa fonction • Méthodes de projection américaine et
dans l’ensemble. européenne.
1.6 Représentation correcte de la pièce illustrée • Coupe complète, coupe partielle, coupe
en une deuxième pièce symétrique. interrompue, coupe des nervures, demi-coupe et
coupe brisée à plans parallèles et à plans
sécants.
• Coupe schématique de filets.
36

• Sections rabattues et sorties.

• Brisures conventionnelles.
• Hachures normalisées selon les matériaux.
• Conventions d’emploi des hachures dans un
assemblage.
• Plans de coupe selon les normes ACNOR et
ANSI.
• Vues auxiliaires : en profondeur, en hauteur et
en élévation.
• Demi-vues auxiliaires.
• Vues locales, partielles et interrompues.
Usinage sur MOCN

• Représentation des :
− intersections et tangences;
− trous;
− congés et arrondis;
− surfaces brutes et usinées;
− arêtes fictives;
− filetages.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

2 Interpréter la cotation d’une pièce 2.1 Relevé complet de l'information utile pour • Ligne d'attache.
complexe. • Ligne de cote.
l’usinage sur machines-outils à commande • Cotation normalisée.
numérique : • Cotes avec tolérances : cote de référence, cote
− cotes; nominale, cote minimale, cote maximale et écarts
− cotes avec tolérances; supérieur et inférieur.
− tolérances géométriques de forme, de • Cotation en coordonnées, en parallèle et à cotes
position et de battement; superposées.
• Cas particuliers de la cotation :
− nomenclature des filets;
− cotes encadrées;
− tolérances d'ajustement. − éléments équidistants;
2.2 Détermination juste de la valeur : − lignes d’attache obliques;
− des cotes; − cotation d’une corde, d’un arc et d’un angle;
− des tolérances de dimension; − cotes non à l’échelle;
− traitement local de surface.
− des tolérances de forme;
• Tolérances dimensionnelles des pièces lisses selon
− des tolérances de position; les normes internationales et américaines.
− des tolérances de battement; • Ajustements normalisés :
− des cotes de déplacement et − avec jeu;
d’encombrement. − incertains;
− avec serrage.
2.3 Liens pertinents entres les cotes et les • Cas particuliers des tolérances dimensionnelles :
surfaces des différentes vues. − tolérances angulaires;
37

− tolérances à écarts symétriques

− tolérances par dimensions limites;
− tolérances unilimites;
− tolérances au maximum de matière.
• Symboles d’indice de rugosité :
− surface avec fonction;
− direction des stries;
− surépaisseurs d’usinage.
• Procédés d’usinage et états de surface.
• Tolérances de forme : rectitude, planéité,
circularité, cylindricité, surface et ligne
quelconque.
• Tolérances de position : emplacement,
parallélisme, perpendicularité, coaxialité, symétrie
et inclinaison.
• Battements simple et total.
Module 2

• Symbolisation.
• Symboles modificateurs
• Surfaces de référence.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 2

3 Relever l'information 3.1 Repérage approprié de l'information • Échelle, symboles et abréviations.

complémentaire figurant dans les recherchée dans : • Rappel sur la codification des matériaux selon
dessins de pièces complexes. − le cartouche; les différentes normes.
− la nomenclature; • Rappel sur les principales formes et dimensions
− les annotations. des matériaux.
3.2 Collecte complète de l'information • Rappel sur les différents traitements et
nécessaire à l’usinage complexe sur revêtements de surface.
machines-outils à commande numérique. • Indices de mises à jour.
3.3 Interprétation juste : • Normes et conventions.
− des symboles, des codes et des
abréviations;
− de la terminologie technique anglaise et
française.

4 Déterminer la fonction des 4.1 Repérage complet des composants d'un • Fonctions : fixation permanente ou temporaire,
composants d’un assemblage assemblage dans un dessin d'ensemble liaison, transformation de mouvement,
complexe. complexe. transmission de puissance, étanchéité, butée,
4.2 Reconnaissance juste des caractéristiques etc.
des composants. • Techniques de fabrication des pièces des
38

différents composants.
4.3 Reconnaissance juste de la fonction des
• Mode d’utilisation des tableaux des
composants de l'assemblage et de ses liens
composants.
avec les autres pièces ou composants.
• Représentation schématique, symbolique et
4.4 Relevé complet des tolérances simplifiée.
dimensionnelles, géométriques et de finis • Principes d'assemblage.
de surfaces de pièces en lien avec les • Éléments d'assemblage.
différents composants. • Organes de machine.
4.5 Croquis partiel ou complet de pièces • Joints d'étanchéité.
conforme au relevé effectué. • Coussinets et roulements.
Usinage sur MOCN

• Principes de transmission de puissance.

• Principes de transformation de mouvements.
• Lignes fantômes normalisées.
 MODULE 3 : MATHÉMATIQUES LIÉES A L’USINAGE SUR MACHINES-OUTILS ACOMMANDE NUMÉRIQUE
Usinage sur MOCN

CODE : 372303 DURÉE :45 h

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 18 du programme Techniques d’usinage (DEP).
Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée
Résoudre des problèmes mathématiques • À partir de dessins de pièces à usiner sur des • Faire effectuer autant de problèmes dans le
liés à l’usinage sur machines-outils à machines-outils à commande numérique, en système impérial que dans le système
commande numérique. systèmes d’unités international et impérial. international.
• À partir de consignes. • Exiger en tout temps un travail sérieux et
• À l’aide de la documentation technique soigné.
nécessaire et des notes de cours. • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
• À l’aide d’une calculatrice scientifique. • Consacrer les premières heures
d’enseignement de ce module à la révision
des opérations de base, de la règle de trois et
de la transformation de formules.
• Réviser et approfondir ensuite les méthodes
de résolution des triangles rectangles et des
triangles quelconques.
39

• Faire acquérir aux élèves des compétences en

trigonométrie, en géométrie analytique et en
résolution de problèmes.
• Intégrer les apprentissages de ce module à la
programmation manuelle de projets
d’usinage.
Module 3
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 3

1 Recueillir dans les dessins 1.1 Relevé exact : • Éléments à rechercher dans les dessins :
l’information nécessaire pour − des cotes; − dimensions;
effectuer les calculs des − des tolérances dimensionnelles. − écarts de tolérance, y compris les tolérances
coordonnées nécessaires à la 1.2 Repérage approprié de l'information d’ajustement;
programmation. recherchée dans la nomenclature, le cartouche − annotations;
et les annotations. − cartouche;
− symboles.
1.3 Repérage juste des surfaces de référence.
• Unités sous forme décimale et fractionnaire.
1.4 Interprétation juste :
− des symboles, des codes et des
abréviations;
− de la terminologie technique anglaise et
française;
1.5 Relevé complet des formes géométriques
utiles pour les calculs des coordonnées.

2 Effectuer des calculs relatifs aux 2.1 Relevé complet des valeurs d’écarts de • Mode de consultation des tableaux et abaques.
cotes. tolérance dans les tableaux. • Éléments à rechercher dans les tables de
2.2 Choix judicieux des formules. références et les manuels techniques : valeurs
relatives à la programmation et valeurs
40

2.3 Calculs précis des cotes manquantes et des

relatives au contrôle de la qualité.
cotes moyennes ayant trait :
• Tolérances dimensionnelles, selon les normes
− aux longueurs;
− aux diamètres;
internationales et américaines.
− aux rayons;
• Méthode de calcul des cotes moyennes et des
− aux angles. cotes manquantes.
• Système international et système impérial.
• Utilisation de la calculatrice scientifique.

3 Analyser la configuration 3.1 Décomposition précise de la forme de la • Mode de construction des figures
géométrique de la pièce à usiner pièce en éléments géométriques. géométriques : lignes parallèles,
Usinage sur MOCN

sur des machines-outils à perpendiculaires, tangentes, sécantes,

3.2 Pertinence des éléments géométriques retenus médianes et bissectrices, hauteur, rectangles
commande numérique. en fonction du calcul des coordonnées. et carrés, parallélogrammes, trapèzes,
3.3 Propreté et clarté des éléments représentés. losanges, polygones réguliers et irréguliers et
cercles et arcs de cercles.
• Mode de décomposition des figures
géométriques.
• Notions de géométrie analytique avancée.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

4 Effectuer les calculs des 4.1 Choix pertinent des éléments à calculer. • Systèmes d’axes propres aux différentes
coordonnées rectangulaires et 4.2 Application appropriée, selon le cas : machines-outils à commande numérique :
polaires que nécessite la − de la formule; tours, fraiseuses verticales et fraiseuses
programmation des − du théorème de Pythagore; horizontales.
machines-outils à commande − des fonctions trigonométriques; • Terminologie propre au plan cartésien : axes,
numérique. − des lois du sinus et du cosinus. origine, abscisse, ordonnée, signe,
4.3 Transformation exacte de la formule. coordonnées polaires et rectangulaires, etc.
• Degré de précision en fonction de la capacité
4.4 Calculs précis des points d’intersection, de
du contrôleur des différentes machines-outils
raccordement et de tangence :
− pour une programmation absolue;
à commande numérique.
− pour une programmation incrémentielle;
• Résolution des triangles rectangles : théorème
− pour une programmation mixte.
de Pythagore et rapports trigonométriques.
• Résolution des triangles quelconques : loi du
4.5 Calculs précis des centres d’arcs de cercle.
sinus et du cosinus.
4.6 Respect des signes, selon les différents • Technique de résolution d’un triangle
quadrants. quelconque par décomposition en triangles
4.7 Conversion précise des coordonnées polaires rectangles.
et rectangulaires. • Application et transformation de formules.
4.8 Respect du processus de résolution de • Tableau récapitulatif de résolution des
41

problèmes. triangles rectangles et quelconques.

• Résolution de problèmes exigeant analyse et
raisonnement.
• Formules de géométrie analytique concernant
les droite, diamètre, rayon, tangente,
circonférence, arc, flèche et sécante.
• Mode de calculs de points d’intersection, de
raccordement et de tangence de différentes
formes géométriques : segments de droite et
arcs de cercles.
• Mode de calcul des compensations du rayon
des outils.
• Mode de calcul du centre des rayons des arcs
constituant la forme à créer.
Module 3

• Système international et système impérial.

• Utilisation de la calculatrice scientifique.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 3

5 Effectuer des calculs relatifs aux 5.1 Relevé précis de l’information relative aux • Mode de consultation des tableaux et abaques.
paramètres d’usinage. paramètres d’usinage dans les tableaux. • Éléments à rechercher dans les tables de
5.2 Utilisation appropriée des abaques. références et les manuels techniques :
5.3 Choix judicieux des formules. paramètres d’usinage, formules relatives à
l’usinage et valeurs relatives à l’usinage et au
5.4 Application correcte des formules.
contrôle de la qualité.
5.5 Précision des calculs. • Paramètres relatifs à l’usinage : vitesse de
coupe et de rotation, vitesse d’avance et
profondeur de coupe.
• Définition des éléments des formules.
• Formules de base relatives au calcul de
paramètres d’usinage.
• Calcul de surfaces et de volumes.
• Volume d’enlèvement de matière par minute.
• Méthode de calcul par la règle de trois.
• Application et transformation de formules.
• Application de la méthode de calcul
d’ensembles de poulies et d’engrenages vue
comme étant une activité d’enrichissement
42

suggérée.
• Unités sous forme décimale et fractionnaire.
• Système international et système impérial.
• Utilisation de la calculatrice scientifique.

6 Effectuer des conversions 6.1 Utilisation correcte des tableaux de • Unités sous forme décimale et fractionnaire.
relatives aux systèmes d’unités conversion. • Unités de longueur, de masse et de volume.
international et impérial. 6.2 Choix judicieux des formules. • Facteurs et tableaux de conversion.
• Unités sous forme décimale et fractionnaire.
6.3 Application appropriée des formules de
• Système international et système impérial.
conversion.
Usinage sur MOCN

• Utilisation de la calculatrice scientifique.

6.4 Précision des calculs.
 MODULE 4 : PROGRAMMATION MANUELLE D’UN TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE CODE : 372194 DUREE : 60 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 19 du programme Techniques d’usinage (DEP) et à la compétence 0133 du programme Techniques
de génie mécanique (DEC). Le contenu des modules 4, 6, 8 du présent programme est équivalent à la compétence 011Z du programme
Techniques de construction aéronautique (DEC).
Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée
Effectuer la programmation manuelle • À partir : • Faire effectuer autant de programmes dans le
d’un tour à commande numérique. − de dessins de pièces simples à usiner en système impérial que dans le système
systèmes d’unités international ou impérial; international.
− de gammes d'usinage; • Exiger en tout temps un travail sérieux et
− de consignes de travail. soigné.
• À l’aide : • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
− de tours à commande numérique de type • L’approfondissement des méthodes de
industriel ou d’un micro-ordinateur doté montage et de la technologie de la coupe est
d’un éditeur de texte et d'un logiciel de prévu dans les compétences ultérieures.
communication; • Afin que les apprentissages en programmation
− d’une calculatrice scientifique.
manuelle soient mieux intégrés, il est suggéré
• À l’aide de différentes sources de référence, d’enseigner cette compétence en parallèle
telles que : avec la compétence Usiner des pièces simples
− le Machinery’s Handbook;
au tour à commande numérique.
43

− tableaux et abaques;
− manuels techniques;
− catalogues d’outillage;
− manuels de programmation.
• Dans le respect des règles de santé et de
sécurité au travail.
Module 4
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 4

1 Recueillir dans les dessins, la 1.1 Relevé complet des données pertinentes • Dimensions (longueur, diamètre, rayon, angle,
gamme d'usinage et les manuels, compte tenu du travail à effectuer. etc.).
l’information nécessaire pour 1.2 Interprétation juste de l’information • Écarts de tolérance :
effectuer la programmation d’un recueillie. − normes internationales;
tour. − normes américaines.
1.3 Repérage juste des surfaces de référence.
• Tolérances de dimension, de forme et de
1.4 Précision de la terminologie anglaise et positionnement.
française. • Finis de surface.
• Symboles de base et symboles propres à la
commande numérique.
• Surfaces de référence et surfaces à usiner.
• Cotation courante et absolue.
• Caractéristiques d’un tour (capacité, par
exemple).
• Productivité et qualité au regard de la
séquence des opérations.
• Outils de coupe et porte-outils propres aux
tours à commande numérique.
44

2 Rédiger le programme. 2.1 Choix judicieux du point d’origine de la pièce • Systèmes d’axes propres au tour à commande
à tourner. numérique.
2.2 Calcul précis des coordonnées cartésiennes et • Mode incrémentiel et absolu.
polaires, selon le cas. • Mode de calcul des cotes moyennes.
• Dessin de programmation :
2.3 Détermination exacte de la position des
− position de l’outil à chaque point
points de début et de fin de course des outils. d’intersection;
2.4 Élaboration structurée du programme. − point d’origine;
2.5 Insertion juste des paramètres d’usinage − trajectoires d’outil.
propres au tournage : • Système international et système impérial.
Usinage sur MOCN

− vitesse de coupe en unités par minute; • Fonctions préparatoires, auxiliaires et

− vitesse d'avance en unités par tour. informationnelles.
2.6 Respect de la gamme d'usinage. • Cycles d’usinage.
2.7 Respect de la syntaxe de programmation. • Compensation d’outil.
• Traduction des trajectoires d’outil en langage
machine.
• Autres éléments.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

3 Éditer le programme : 3.1 Respect de la marche à suivre, selon le • Mode d’édition à l’aide d’un micro-ordinateur
− sur micro-ordinateur ; matériel utilisé concernant : doté d’un éditeur de texte.
− au moyen du contrôleur de la − l’introduction de données; • Mode d’édition à l’aide du contrôleur de la
machine-outil. − l’archivage de données; machine-outil.
− la transmission de données. • Mode d’archivage des données :
3.2 Présence complète des données du − disque dur;
programme. − disquette;
− cassette;
3.3 Justesse des données introduites.
− ruban;
− autres supports.
• Mode de transmission des données sur les
différents supports.

4 Valider le programme. 4.1 Vérification complète de la conformité du • Mode de simulation graphique.

programme avec le dessin et les consignes. • Mode d’essai à vide du programme sur le
4.2 Simulation détaillée des trajectoires d’outil : contrôleur de la machine-outil en l’absence
− simulation graphique; d’un simulateur graphique.
− essai à vide. • Méthodes de résolution de problèmes.
4.3 Détection juste des erreurs de • Erreurs fréquentes.
45

programmation.
4.4 Pertinence des correctifs apportés.
4.5 Application correcte de la méthode
d’archivage.
4.6 Respect du temps alloué pour l'ensemble des
étapes de la programmation.
Module 4
 MODULE 5 : USINAGE DE PIÈCES SIMPLES AU TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE CODE : 372206 DURÉE : 90 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 20 du programme Techniques d’usinage (DEP). Le contenu des modules 5 et 7 du présent
programme correspond à la compétence 012V du programme Techniques de génie mécanique (DEC).
Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée
Usiner des pièces simples au tour à • À partir : • Faire effectuer autant de programmes dans le
commande numérique. − de dessins de pièces comportant des système impérial que dans le système
opérations de tournage extérieur seulement, international.
et ce, en systèmes d’unités international ou • Exiger en tout temps un travail sérieux et
soigné.
impérial; • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
− de consignes de travail;
• Consacrer 10 p.100 du temps d’apprentissage
− de matériaux à indice d’usinabilité élevé. aux méthodes de montage et aux outils de
• À l’aide : coupe en usage sur les tours à commande
− de tours à commande numérique de type numérique.
industriel (la programmation pourrait • Effectuer des opérations manuelles au tour à
également être effectuée à l’aide d’un commande numérique dès les premières
micro-ordinateur doté d’un éditeur de texte heures de cours.
et d’un logiciel de communication); • Usiner une première pièce à partir d’un
− d’outils de coupe au carbure
programme rédigé par l’enseignante ou
l’enseignant.
47

conventionnels et faisant appel à de • Orienter la gamme, les montages et la

nouvelles technologies; programmation en fonction d’une production
− d’instruments et d'appareils de contrôle (y en série.
compris la machine à mesurer • À ce stade de la formation, utiliser des dessins
tridimensionnelle); comportant peu de tolérances géométriques.
− d’une calculatrice scientifique. • Les projets à exécuter doivent être de
• À l’aide de différentes sources de référence, complexité croissante.
telles que : • Afin que les apprentissages de cette
− le Machinery’s Handbook;
compétence soient mieux intégrés, il est
suggéré de l’enseigner en parallèle avec la
− tableaux et abaques;
compétence Effectuer une programmation
− manuels techniques;
manuelle au tour à commande numérique.
− catalogues d’outillage; • Utiliser les modes de programmation
− manuels de programmation. incrémentielle et absolue à tour de rôle.
• Dans le respect des règles de santé et de • Appliquer les notions d’autocontrôle à la
commande numérique.
Module 5

sécurité au travail.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 5

1 Recueillir, dans les dessins et les 1.1 Relevé complet des données pertinentes • Caractéristiques des tours à commande
manuels, l’information nécessaire compte tenu du travail à effectuer. numérique.
pour effectuer l’usinage d’une 1.2 Interprétation juste de l’information • Productivité et qualité au regard de la
pièce au tour à commande recueillie. séquence des opérations.
numérique. • Types de montage en fonction de l’usinage et
1.3 Repérage juste des surfaces de référence.
de la forme de la pièce.
1.4 Précision de la terminologie anglaise et • Caractéristiques d’un montage approprié.
française. • Règles de sécurité relatives au montage.
• Outils de coupe et porte-outils propres aux
tours à commande numérique.
• Conditions d’usinage :
− copeau minimum;
− usure et durée utile des outils;
− puissance nécessaire;
− autres.
• Applications des fluides de coupe.
• Sensibilisation aux phénomènes physiques
lors de l’usinage :
− fléchissement;
48

− vibration (résonance).
• Calcul des paramètres d’usinage en fonction
des données des catalogues des fabricants
d’outils.
• Utilisation de tableaux et abaques.
• Instruments de mesure à lecture directe et
indirecte.
• Appareils de vérification.
• Accessoires de montage propres aux tours à
commande numérique.
• Qualité du fini de surface en fonction de
Usinage sur MOCN

l’avance d’usinage et du type d’outil.

 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

2 Élaborer la gamme d’usinage. 2.1 Détermination d'une séquence logique des • Systèmes d’axes propres au tour à commande
opérations de tournage. numérique :
2.2 Sélection appropriée du tour en fonction : − système d’axes machine;
− de sa capacité; − système d’axes pièce.
− des opérations de tournage. • Mode incrémentiel et absolu.
2.3 Choix approprié des méthodes de montage, • Dessin de programmation :
− position de l’outil à chaque point
en fonction :
− du matériau à usiner;
d’intersection;
− origine de la pièce;
− des opérations de tournage;
− trajectoires d’outil.
− de la précision de l'usinage.
• Système international et système impérial.
2.4 Définition appropriée des points d'appui et de
• Utilisation de la calculatrice scientifique.
serrage.
• Fonctions préparatoires, auxiliaires et
2.5 Choix judicieux des outils de coupe et de leur informationnelles.
mode de fixation, en fonction : • Cycles d’usinage.
− de leur capacité d’usinage;
• Compensation d’outil.
− du matériau à usiner;
• Édition à l’aide d’un micro-ordinateur doté
− des opérations de tournage;
d’un éditeur de texte ou du contrôleur de la
− de la capacité du tour;
machine-outil.
− des finis de surface;
49

• Mode d’archivage des données.

− de l'optimisation du procédé.
• Transmission des données sur les différents
2.6 Choix judicieux des instruments et des supports.
appareils de contrôle.
2.7 Vérification appropriée de la disponibilité du
tour, des accessoires, des outils de coupe, des
instruments et des appareils de contrôle.
2.8 Détermination juste des paramètres d'usinage.
2.9 Croquis soigné de la pièce en position
d'usinage.
Module 5
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 5

3 Programmer le tour à commande 3.1 Calcul précis des coordonnées cartésiennes et

numérique. polaires.
3.2 Choix judicieux du point d’origine de la
pièce.
3.3 Détermination correcte des trajectoires
d’outil.
3.4 Traduction correcte des trajectoires d’outil en
langage machine.
3.5 Respect de la gamme.
3.6 Édition appropriée du programme :
− sur ordinateur;
− au moyen du contrôleur de la
machine-outil.
3.7 Vérification rigoureuse de la présence et de la
justesse des données du programme.

4 Monter la pièce à usiner sur le 4.1 Vérification visuelle et tactile de l'état de la • Caractéristiques d'un montage approprié.
tour à commande numérique. machine-outil et des accessoires de montage. • Mode de manutention des accessoires de
50

montage et de la pièce.
4.2 Pertinence des correctifs apportés. • État des accessoires et entretien.
4.3 Installation correcte des accessoires de • Alignement :
montage sur la machine-outil. − de la poupée mobile;
4.4 Positionnement et alignement appropriés de − de la broche du tour;
la pièce. − de la tourelle porte-outil.
• Mode de fixation des accessoires.
4.5 Montage sécuritaire de la pièce sur le tour à • Position et orientation de la pièce.
commande numérique. • Mode de serrage et effet du serrage sur la
pièce.
• Pression hydraulique du mandrin, de la
poupée mobile et du canon en fonction des
Usinage sur MOCN

dimensions et de la vitesse de rotation de la

pièce.
• Mandrin à mâchoires molles et à mâchoires
dures
• Usinage de mâchoires molles.
• Autres éléments.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

5 Préparer le tour à commande 5.1 Vérification visuelle et tactile de l’état des • Problèmes relatifs aux outils de coupe.
numérique. accessoires et des outils de coupe. • Respect des positions d’outil, selon la
5.2 Pertinence des correctifs apportés. programmation.
• Modes de réglage des buses d’arrosage.
5.3 Installation correcte des outils de coupe.
• Prise des décalages des outils de coupe :
5.4 Réglages appropriés des décalages d’outil, − sur la machine-outil;
des avances d'usinage, des vitesses de coupe − sur un banc.
et des buses d'arrosage. • Méthode d’entrée des décalages d’outil :
− au moyen du contrôleur de la machine-outil;
− à l’aide du programme.
• Détermination du type de pointe d’outil.
• Dimension du rayon de nez d’outil.
• Réglage des vitesses d’avance rapide et
d'usinage en pourcentage.
• Réglage de la vitesse de rotation en
pourcentage.
• Dispositifs de sécurité de la machine-outil :
− verrouillage des axes;
− verrouillage de la broche;
51

− arrêt d’urgence.

6 Valider le programme. 6.1 Simulation appropriée des trajectoires d’outil • Simulation graphique de la trajectoire des
en fonction des possibilités du tour à outils.
commande numérique : • Essai à vide.
− simulation graphique; • Mode semi-automatique (bloc à bloc) et
− essai à vide en mode semi-automatique; automatique.
− essai à vide en mode automatique. • Méthodes de résolution de problèmes.
6.2 Reconnaissance juste des causes des incidents • Usinage d'une première pièce en mode
d’usinage de la première pièce. semi-automatique.
6.3 Vérification de la conformité de la première • Réglage, au besoin, des paramètres d’usinage
pièce avec le dessin et les consignes. après la fabrication d’une première pièce.
• Réglage, au besoin, des décalages d’outil
6.4 Pertinence des correctifs apportés :
après la fabrication d’une première pièce.
Module 5

− au programme;
• Méthodes de résolution de problèmes.
− aux décalages d’outil.
• Erreurs fréquentes.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 5

7 Effectuer des opérations de 7.1 Démarrage sécuritaire du tour à commande • Techniques d’exécution des différentes
tournage extérieur, telles que : numérique en mode automatique. opérations de tournage extérieur.
− ébauche et finition;
7.2 Surveillance assidue des opérations. • Respect de la procédure de départ et de mise
− dressage; en marche du tour.
− chariotage;
7.3 Vérification fréquente de l’état des outils de
• Respect des tolérances dimensionnelles et
− rainurage;
coupe et de la conformité des pièces usinées.
géométriques.
− filetage; 7.4 Pertinence des correctifs apportés : • Détection des bruits anormaux.
− tournage conique; − au procédé d'usinage;
• Sensibilisation à l’usure des outils de coupe.
− chanfreinage. − à la gamme.
• Changement des outils de coupe en cours de
7.5 Confirmation de la validité des correctifs production.
auprès des personnes en cause. • Modes de nettoyage et d’ébavurage.
7.6 Utilisation appropriée des fluides de coupe. • Risques de blessures.
7.7 Ébavurage soigné et propreté des pièces. • Mesures préventives.
7.8 Respect du temps alloué pour l'ensemble des
étapes du processus de travail.
7.9 Respect rigoureux des règles de santé et de
sécurité propres au tour à commande
numérique.
52

8 Contrôler la qualité de la pièce 8.1 Vérification précise de la conformité de la • Instruments de mesure à lecture directe et
usinée. pièce compte tenu des exigences. indirecte.
8.2 Utilisation appropriée : • Modes d’étalonnage.
− des instruments et appareils de mesure; • Montages particuliers pour l’inspection.
− de la machine à mesurer tridimensionnelle. • Comparateur optique.
8.3 Présentation appropriée des résultats dans les • Rugosimètre.
rapports. • Autres appareils ou instruments de mesure
nécessaires.
8.4 Nettoyage et rangement minutieux des
• Fiches d’inspection et rapports.
instruments et des appareils de mesure.
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

9 Effectuer l’entretien quotidien de 9.1 Nettoyage et rangement appropriés, selon le • Mode de nettoyage d’une machine-outil.
la machine-outil, des outils et des cas, de la machine-outil, des outils et des • Modes de rangement.
accessoires. accessoires, ainsi que dans l'aire de travail. • Types d’huiles solubles.
9.2 Vérification minutieuse de l’état et des • Traitement ou remplacement d’huiles solubles
niveaux des huiles de coupe, de lubrification non conformes.
et hydrauliques. • Risque pour la santé d’un liquide de
refroidissement contaminé.
9.3 Pertinence des correctifs apportés.
• Types d’huiles de lubrification.
9.4 Signalisation pertinente des anomalies. • Types d’huiles hydrauliques.
9.5 Respect des règles de santé et de sécurité. • Types de graisses.
9.6 Disposition des produits dangereux et • Détection des bruits anormaux
toxiques conforme à la réglementation. • Détection des vibrations anormales.
53
Module 5
 MODULE 6 : PROGRAMMATION MANUELLE D’UN CENTRE D’USINAGE CODE : 372214 DUREE : 60 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 21 du programme Techniques d’usinage (DEP) et à la compétence 012W du programme
Techniques de génie mécanique (DEC). Le contenu des modules 4, 6 et 8 du présent programme correspond à la compétence 011Z du
programme Techniques de construction aéronautique (DEC).
Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée
Effectuer la programmation manuelle • À partir : • Faire effectuer autant de programmes dans le
d’un centre d’usinage. − de dessins de pièces simples à usiner en système impérial que dans le système
systèmes d’unités international ou impérial; international.
− de gammes d'usinage; • Exiger en tout temps un travail sérieux et
− de consignes de travail. soigné.
• À l’aide : • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
− de centres d'usinage ou de fraiseuses à • L’approfondissement des méthodes de
commande numérique de type industriel ou montage et de la technologie de la coupe est
d’un micro-ordinateur doté d’un éditeur de prévu dans les compétences ultérieures.
texte et d’un logiciel de communication; • Afin que les apprentissages en programmation
− d’une calculatrice scientifique.
manuelle soient mieux intégrés, il est suggéré
• À l’aide de différentes sources de référence, d’enseigner cette compétence en parallèle
telles que :
55

avec la compétence Usiner des pièces simples

− le Machinery’s Handbook;
au centre d’usinage.
− tableaux et abaques;
− manuels techniques;
− catalogues d’outillage;
− manuels de programmation.
• Dans le respect des règles de santé et de
sécurité au travail.
Module 6
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 6

1 Recueillir dans les dessins, la 1.1 Relevé complet des données pertinentes • Dimensions (longueur, diamètre, rayon, angle,
gamme d'usinage et les manuels, compte tenu du travail à effectuer. etc.).
l’information nécessaire pour 1.2 Interprétation juste de l’information • Écarts de tolérance :
effectuer la programmation d'un − normes internationales;
recueillie.
centre d'usinage. − normes américaines;
1.3 Repérage juste des surfaces de référence. − tolérances de dimension, de forme et de
1.4 Précision de la terminologie anglaise et positionnement.
française. • Finis de surface.
• Symboles de base et symboles propres à la
commande numérique.
• Surfaces de référence et surfaces à usiner.
• Cotation courante et absolue.
• Caractéristiques d’un centre d’usinage ou
d'une fraiseuse à commande numérique
(capacité, par exemple).
• Productivité et qualité au regard de la
séquence des opérations.

2 Rédiger le programme. 2.1 Choix judicieux du point d’origine de la pièce • Systèmes d’axes propres aux centres
56

à usiner. d’usinage ou aux fraiseuses à commande

numérique.
2.2 Calcul précis des coordonnées cartésiennes et • Mode incrémentiel et absolu.
polaires, selon le cas. • Mode de calcul des cotes moyennes.
2.3 Détemination exacte de la position des points • Dessin de programmation :
de début et de fin de course des outils. − position de l’outil à chaque point
2.4 Élaboration structurée du programme. d’intersection;
− point d’origine;
2.5 Insertion juste des paramètres d’usinage : − trajectoires d’outil.
− vitesse de rotation en révolutions par • Système international et système impérial.
minute; • Fonctions préparatoires, auxiliaires et
− vitesse d'avance en unités par minute. informationnelles.
Usinage sur MOCN

2.6 Respect de la gamme d'usinage. • Cycles d’usinage.

2.7 Respect de la syntaxe de programmation. • Compensation d’outil.
• Traduction des trajectoires d’outil en langage
machine.
• Autres éléments.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

3 Éditer le programme : 3.1 Respect de la marche à suivre selon le • Mode d’édition à l’aide d’un micro-ordinateur
− sur micro-ordinateur; matériel utilisé concernant : doté d’un éditeur de texte.
− au moyen du contrôleur de la − l’introduction de données; • Mode d’édition à l’aide du contrôleur de la
machine-outil. − l’archivage de données; machine-outil.
− la transmission de données. • Modes d’archivage des données :
3.2 Présence complète des données du − disque dur;
programme. − disquette;
− cassette;
3.3 Justesse des données introduites.
− ruban;
− autres supports.
• Mode de transmission des données sur les
différents supports.

4 Valider le programme. 4.1 Vérification complète de la conformité du • Mode de simulation graphique.

programme avec le dessin et les consignes. • Mode d’essai à vide du programme sur le
4.2 Simulation détaillée des trajectoires d’outil : contrôleur de la machine-outil en l’absence
− simulation graphique; d’un simulateur graphique.
− essai à vide. • Méthodes de résolution de problèmes.
4.3 Détection juste des erreurs de • Erreurs fréquentes.
57

programmation.
4.4 Pertinence des correctifs apportés.
4.5 Application correcte de la méthode
d’archivage.
4.6 Respect du temps alloué pour l'ensemble des
étapes de la programmation.
Module 6
 MODULE 7 : USINAGE DE PIÈCES SIMPLES AU CENTRE D’USINAGE CODE : 372226 DUREE : 90 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 22 du programme Techniques d’usinage (DEP). Le contenu des modules 5 et 7 du présent
programme correspond la compétence 012V du programme Techniques de génie mécanique (DEC).
Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée
Usiner des pièces simples au centre • À partir : • Faire effectuer autant de programmes dans le
d’usinage. − de dessins de pièces comportant des système impérial que dans le système
opérations d’usinage sur fraiseuse, et ce, en international.
systèmes d’unités international et impérial; • Exiger en tout temps un travail sérieux et
soigné.
− de consignes de travail;
• Assurer aux élèves un soutien individualisé.
− de matériaux à indice d’usinabilité élevé.
• Consacrer 10 p. 100 du temps d’apprentissage
• À l’aide : aux méthodes de montage et aux outils de
− de centres d’usinage ou de fraiseuses à coupe en usage sur les fraiseuses à commande
commande numérique de type industriel (la numérique et les centres d’usinage.
programmation pourrait également être • Effectuer des opérations manuelles à la
effectuée à l’aide d’un micro-ordinateur fraiseuse à commande numérique ou au centre
doté d’un éditeur de texte et d’un logiciel d’usinage dès les premières heures de cours.
de communication); • Usiner une première pièce à partir d’un
− d’outils de coupe au carbure
programme rédigé par l’enseignante ou
l’enseignant.
59

conventionnels et faisant appel à de • Orienter la gamme, les montages et la

nouvelles technologies; programmation en fonction d’une production
− d’instruments et d'appareils de contrôle (y en série.
compris la machine à mesurer • À ce stade de la formation, utiliser des dessins
tridimensionnelle); comportant peu de tolérances géométriques.
− d’une calculatrice scientifique. • Les projets à exécuter doivent être de
• À l’aide de différentes sources de référence, complexité croissante.
telles que : • Afin que les apprentissages de cette
− le Machinery’s Handbook;
compétence soient mieux intégrés, il est
suggéré de l’enseigner en parallèle avec la
− tableaux et abaques;
compétence Effectuer une programmation
− manuels techniques;
manuelle au centre d’usinage.
− catalogues d’outillage; • Utiliser les modes de programmation
− manuels de programmation. incrémentielle et absolue à tour de rôle.
• Dans le respect des règles de santé et de • Appliquer les notions d’autocontrôle à la
Module 7

sécurité au travail. commande numérique.

 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 7

1 Recueillir, dans les dessins et les 1.1 Relevé complet des données pertinentes • Dimensions (longueur, diamètre, rayon, angle,
manuels, l’information nécessaire compte tenu du travail à effectuer. etc.).
pour effectuer l’usinage d’une 1.2 Interprétation juste de l’information • Écarts de tolérance :
pièce au centre d'usinage. − normes internationales;
recueillie.
− normes américaines.
1.3 Repérage juste des surfaces de référence. • Tolérances de dimension, de forme et de
1.4 Précision de la terminologie anglaise et positionnement.
française. • Finis de surface.
• Symboles de base et symboles propres à la
commande numérique.
• Surfaces de référence et surfaces à usiner.
• Cotation courante et absolue.
• Annotations.
• Consultation de tables de références.
60
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

2 Élaborer la gamme d’usinage. 2.1 Détermination d'une séquence logique des • Caractéristiques des fraiseuses à commande
opérations d’usinage. numérique et des centres d’usinage.
2.2 Sélection appropriée de la machine-outil en • Productivité et qualité au regard de la
fonction : séquence des opérations.
− de sa capacité; • Types de montage en fonction de l’usinage et
− des opérations d'usinage. de la forme de la pièce.
2.3 Choix approprié des méthodes de montage en • Caractéristiques d’un montage approprié.
fonction : • Règles de sécurité relatives au montage.
− du matériau à usiner;
• Outils de coupe et porte-outils propres aux
− des opérations d’usinage; fraiseuses à commande numérique et aux
− de la précision de l'usinage. centres d’usinage.
• Conditions d’usinage :
2.4 Définition appropriée des points d'appui et de
− copeau minimum;
serrage.
− usure et durée utile des outils;
2.5 Choix judicieux des outils de coupe et de leur − puissance nécessaire;
mode de fixation, en fonction : − autres.
− de leur capacité d’usinage; • Applications des fluides de coupe.
− du matériau à usiner;
• Sensibilisation aux phénomènes physiques
− des opérations d’usinage;
lors de l’usinage :
− de la capacité de la machine-outil;
61

− fléchissement;
− des finis de surface;
− vibration (résonance);
− de l'optimisation du procédé.
• Calcul des paramètres d’usinage en fonction
2.6 Choix judicieux des instruments et des des données des catalogues des fabricants
appareils de contrôle. d’outils.
2.7 Vérification appropriée de la disponibilité de • Utilisation de tableaux et abaques.
la machine-outil, des accessoires, des outils • Instruments de mesure à lecture directe et
de coupe, des instruments et des appareils de indirecte.
contrôle. • Appareils de vérification.
2.8 Détermination juste des paramètres d'usinage. • Accessoires de montage propres aux
2.9 Croquis soigné de la pièce en position fraiseuses à commande numérique et aux
d'usinage. centres d’usinage.
• Qualité du fini de surface en fonction de
l’avance d’usinage et du type d’outil.
Module 7
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 7

3 Programmer le centre d’usinage. 3.1 Calcul précis des coordonnées cartésiennes et • Systèmes d’axes propres aux fraiseuses à
polaires. commande numérique :
− système d’axes machine;
3.2 Choix judicieux du point d’origine de la
− système d’axes pièce.
pièce.
• Mode incrémentiel et absolu.
3.3 Détermination correcte des trajectoires • Dessin de programmation :
d’outil. − position de l’outil à chaque point
3.4 Traduction correcte des trajectoires d’outil en d’intersection;
langage machine. − origine de la pièce;
3.5 Respect de la gamme. − trajectoires d’outil.
3.6 Édition appropriée du programme : • Système international et système impérial.
− sur ordinateur; • Utilisation de la calculatrice scientifique.
− au moyen du contrôleur du centre • Fonctions préparatoires, auxiliaires et
d'usinage. informationnelles.
3.7 Vérification rigoureuse de la présence et de la • Cycles d’usinage.
justesse des données du programme. • Compensation d’outil.
• Édition à l’aide d’un micro-ordinateur doté
d’un éditeur de texte ou du contrôleur de la
machine-outil.
62

• Mode d’archivage des données.

• Transmission des données sur les différents
supports.

4 Monter la pièce à usiner sur le 4.1 Vérification visuelle et tactile de l'état de la • Caractéristiques d'un montage approprié.
centre d’usinage. machine-outil et des accessoires de montage. • Mode de manutention des accessoires de
4.2 Pertinence des correctifs apportés. montage et de la pièce.
• État des accessoires et entretien.
4.3 Installation correcte des accessoires de
• Alignement :
montage sur le centre d'usinage
− de l’étau;
4.4 Positionnement et alignement corrects de la − du gabarit d’usinage;
Usinage sur MOCN

pièce. − de la pièce.
4.5 Montage sécuritaire de la pièce sur le centre • Mode de fixation des accessoires.
d’usinage. • Position et orientation de la pièce.
• Mode de serrage et effet du serrage sur la
pièce.
• Autres éléments.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

5 Préparer le centre d’usinage. 5.1 Vérification visuelle et tactile de l’état des • Problèmes relatifs aux outils de coupe.
accessoires et des outils de coupe. • Modes de réglage des buses d’arrosage.
5.2 Pertinence des correctifs apportés. • Prise des décalages des outils de coupe :
− sur la machine-outil;
5.3 Installation correcte des outils de coupe.
− sur un banc.
5.4 Réglages appropriés des décalages d’outil, • Méthode d’entrée des décalages d’outil :
des avances d'usinage, des vitesses de coupe − au moyen du contrôleur de la machine-outil;
et des buses d'arrosage. − à l’aide du programme.
• Mode de prise de l’origine de la pièce.
• Dimension du rayon d’outil pour le
dégrossissage et la finition.
• Réglage des vitesses d’avance rapide et
d’usinage en pourcentage.
• Réglage de la vitesse de rotation en
pourcentage.
• Dispositifs de sécurité de la machine-outil :
− verrouillage des axes;
− verrouillage de la broche;
− arrêt d’urgence.
63

6 Valider le programme. 6.1 Simulation appropriée des trajectoires d’outil • Simulation graphique de la trajectoire des
en fonction des possibilités du tour à outils.
commande numérique : • Essai à vide.
− simulation graphique; • Modes semi-automatique (bloc à bloc) et
− essai à vide en mode semi-automatique; automatique.
− essai à vide en mode automatique. • Méthodes de résolution de problèmes.
6.2 Reconnaissance juste des causes des incidents • Usinage d'une première pièce en mode
d’usinage de la première pièce. semi-automatique.
6.3 Vérification de la conformité de la première • Réglage, au besoin, des paramètres d’usinage
pièce avec le dessin et les consignes. après la fabrication d’une première pièce.
• Réglage, au besoin, des décalages d’outil
6.4 Pertinence des correctifs apportés :
après la fabrication d’une première pièce.
− au programme;
• Méthodes de résolution de problèmes.
Module 7

− aux décalages d’outil.

• Erreurs fréquentes.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 7

7 Effectuer des opérations d’usinage 7.1 Démarrage sécuritaire du centre d’usinage en • Techniques d’exécution des différentes
au centre d’usinage, telles que : mode automatique. opérations d’usinage sur fraiseuse à
− contournage; commande numérique ou au centre d’usinage.
7.2 Surveillance assidue des opérations.
− surfaçage; • Contournages droits et circulaires.
− centrage;
7.3 Vérification fréquente de l’état des outils de
• Cavités circulaires et rectangulaires.
− perçage;
coupe et de la conformité des pièces usinées.
• Respect de la procédure de départ et de mise
− alésage; 7.4 Pertinence des correctifs apportés : en marche de la machine-outil.
− lamage; − au procédé d'usinage;
• Respect des tolérances dimensionnelles et
− rainurage; − à la gamme.
géométriques.
− usinage de cavités; 7.5 Confirmation de la validité des correctifs • Détection des bruits anormaux.
− taraudage. auprès des personnes en cause. • Sensibilisation à l’usure des outils de coupe.
7.6 Utilisation appropriée des fluides de coupe. • Changement des outils de coupe en cours de
7.7 Ébavurage soigné et propreté des pièces. production.
7.8 Respect du temps alloué pour l'ensemble des • Modes de nettoyage et d’ébavurage.
étapes du processus de travail. • Risques de blessures.
7.9 Respect rigoureux des règles de santé et de • Mesures préventives.
sécurité propres aux centres d’usinage.

8 Contrôler la qualité de la pièce 8.1 Vérification précise de la conformité de la • Instruments de mesure à lecture directe et
64

usinée. pièce compte tenu des exigences. indirecte.

8.2 Utilisation appropriée : • Modes d’étalonnage.
− des instruments et appareils de mesure; • Montages particuliers pour l’inspection.
− de la machine à mesurer tridimensionnelle. • Comparateur optique.
8.3 Présentation appropriée des résultats dans les • Rugosimètre.
rapports. • Autres appareils ou instruments de mesure
nécessaires.
8.4 Nettoyage et rangement minutieux des
• Fiches d’inspection et rapports.
instruments et des appareils de mesure.
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

9 Effectuer l’entretien quotidien du 9.1 Nettoyage et rangement appropriés, selon le • Mode de nettoyage d’une machine-outil.
centre d'usinage, des outils et des cas, de la machine-outil, des outils et des • Modes de rangement.
accessoires. accessoires, ainsi que dans l'aire de travail. • Types d’huiles solubles.
9.2 Vérification minutieuse de l’état et des • Traitement ou remplacement d’huiles solubles
niveaux des huiles de coupe, de lubrification non conformes.
et hydrauliques. • Risque pour la santé d’un liquide de
refroidissement contaminé.
9.3 Pertinence des correctifs apportés.
• Types d’huiles de lubrification.
9.4 Signalisation pertinente des anomalies. • Types d’huiles hydrauliques.
9.5 Respect des règles de santé et de sécurité. • Types de graisses.
9.6 Disposition des produits dangereux et • Détection des bruits anormaux
toxiques conforme à la réglementation. • Détection des vibrations anormales.
65
Module 7
 MODULE 8 : PROGRAMMATION AUTOMATIQUE CODE : 372314 DUREE : 60 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent à la compétence 0135 du programme Techniques de génie mécanique (DEC). Le contenu des modules 4, 6 et 8
du présent programme correspond à la compétence 011Z du programme Techniques de construction aéronautique (DEC).
Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée
Effectuer de la programmation • À partir : • Faire effectuer autant de programmes dans le
automatique. − de dessins de pièces à usiner nécessitant système impérial que dans le système
une programmation automatique, et ce, en international.
systèmes d’unités international et impérial; • Exiger en tout temps un travail sérieux et
− de gammes d'usinage; soigné.
− de consignes. • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
Pour des surfaces géométriques de complexité • Consacrer 20 p.100 du temps d’apprentissage
moyenne nécessitant une programmation de deux aux méthodes de constructions géométriques
axes en tournage et de deux axes et demi en à l’aide d’un logiciel de fabrication assistée
fraisage. par ordinateur.
• À l’aide : • Rappeler l’importance d’utiliser les
− d’un micro-ordinateur ou du contrôleur de paramètres d’usinage appropriés.
la machine-outil et d’un langage de • Afin que les apprentissages en programmation
67

programmation conversationnelle; automatique soient mieux intégrés, il est

− d’un logiciel approprié de fabrication suggéré d’enseigner cette compétence en
assistée par ordinateur; parallèle avec les compétences Effectuer des
− d’une calculatrice scientifique. travaux d’usinage complexe au tour à
• À l’aide de différentes sources de référence, commande numérique et Effectuer des
telles que : travaux d’usinage complexe au centre
− le Machinery’s Handbook ; d’usinage.
− tableaux et abaques;
− manuels techniques;
− catalogues d’outillage;
− manuels de programmation.
• Dans le respect des règles de santé et de
sécurité au travail.
Module 8
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 8

1 Recueillir dans les dessins, la 1.1 Relevé complet des données pertinentes • Dimensions (longueur, diamètre, rayon,
gamme d'usinage et les manuels, compte tenu du travail à effectuer. angles, etc.).
l’information nécessaire pour 1.2 Interprétation juste de l’information • Écarts de tolérance : normes internationales et
effectuer la programmation recueillie. américaines.
automatique d’un tour et d'une • Tolérances de dimension, de forme et de
1.3 Repérage juste des surfaces de référence.
fraiseuse à commande numérique. positionnement.
1.4 Précision de la terminologie anglaise et • Finis de surface.
française. • Symboles de base et symboles propres à la
commande numérique.
• Cotation incrémentielle et absolue.
• Annotations.
• Surface de référence et surface à usiner.

2 Définir les éléments géométriques 2.1 Choix judicieux du point d’origine. • Systèmes d’axes propres aux machines-outils
nécessaires à l’usinage d'une 2.2 Calcul précis des coordonnées cartésiennes et à commande numérique.
pièce. polaires pour la construction d’éléments • Mode incrémentiel et absolu.
géométriques. • Calcul des cotes moyennes.
• Modes de construction géométrique à l’aide
2.3 Utilisation appropriée des commandes de
du logiciel : points, lignes perpendiculaires,
construction géométrique du logiciel.
68

parallèles et polaires, cercle; arcs de cercle,

2.4 Repérage exact des points de début et de fin autres formes régulières, intersections entre
de course des outils. deux droites, entre une droite et un cercle,
2.5 Représentation de la géométrie de la pièce entre deux cercles, etc.
conforme aux exigences du dessin. • Calcul automatique des points de tangence.
2.6 Représentation simplifiée des éléments de • Modes d’utilisation de l’équipement
support, de fixation et de serrage de la pièce. informatisé.
2.7 Sauvegarde de la géométrie.
2.8 Utilisation correcte de l'équipement
informatisé.
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

3 Importer le dessin d’une pièce à 3.1 Choix judicieux du point d’origine. • Caractéristiques des différents formats
l’écran. 3.2 Utilisation appropriée des commandes de graphiques : DXF, CAD et IGES.
construction géométrique du logiciel. • Modes d’importation.
• Modes de correction du point d’origine d’un
3.3 Repérage exact des points de début et de fin
dessin importé : déplacement de la géométrie,
de course des outils.
rotation de la géométrie et correction du
3.4 Représentation simplifiée des éléments de facteur d’échelle.
support, de fixation et de serrage de la pièce. • Modes de transformation du dessin importé
3.5 Sauvegarde de la géométrie. vers une géométrie d’usinage.
3.6 Utilisation correcte de l'équipement
informatisé.
3.7 Respect du mode d’importation.

4 Établir les trajectoires d’outil 4.1 Introduction complète des caractéristiques • Relation entre les éléments géométriques et
nécessaires à l’usinage d'une des outils de coupe. les commandes de mouvement des outils.
pièce. 4.2 Détermination pertinente du cheminement • Modes de description des outils de coupe à
des outils pour chaque opération. l’aide du logiciel.
• Cycles d’usinage disponibles à partir du
4.3 Utilisation des commandes appropriées pour
logiciel, en tournage et en fraisage.
l’introduction de données.
69

• Modes de compensation d’outil.

4.4 Introduction exacte des paramètres d’usinage • Calculs automatiques des décalages des outils
et des données relatives aux outils. de coupe et du nombre ainsi que de la
4.5 Respect de la gamme. profondeur des coupes.
4.6 Simulation détaillée des trajectoires d’outil. • Mode de simulation des trajectoires d’outil.
4.7 Détection juste des erreurs de
programmation.
4.8 Pertinence des correctifs apportés.
4.9 Sauvegarde appropriée :
− de la liste des caractéristiques des outils;
− des trajectoires d’outil.
Module 8
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 8

5 Traduire le programme en code 5.1 Choix approprié du post-processeur en • Mode de fonctionnement et d’utilisation d’un
machine. fonction du contrôleur de la machine-outil. post-processeur.
5.2 Traduction correcte des trajectoires d’outil en • Modes de vérification d’un programme
langage machine. généré en code machine.
• Erreurs fréquentes.
5.3 Respect de la marche à suivre.
• Mode de simulation d’un programme en
5.4 Vérification soignée de la présence et de la codes machine.
justesse des données du programme à l’aide • Édition d’un post-processeur à titre d’activité
d'un éditeur de texte. d’enrichissement.
5.5 Simulation détaillée du programme en codes
machine.
5.6 Pertinence des correctifs apportés.

6 Transférer le programme à la 6.1 Application méthodique du transfert de • Logiciels de transfert de programmes.

machine-outil. données à la machine-outil. • Méthodes d’archivage.
6.2 Conformité avec le programme des données • Mode d’utilisation de l’imprimante.
transférées à la machine-outil. • Comparaison de différents systèmes de
programmation automatique à titre d’activité
6.3 Respect de la méthode d'archivage :
d’enrichissement.
− sauvegarde des données;
70

− impression des documents.

6.4 Respect du temps alloué pour l'ensemble des
étapes de la programmation.
Usinage sur MOCN
Usinage sur MOCN

MODULE 9 : USINAGE COMPLEXE AU TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE CODE : 372328 DUREE : 120 h

Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée

Effectuer de l’usinage complexe au • À partir : • Faire effectuer autant de programmes dans le
− de dessins de pièces comportant au système impérial que dans le système
tour à commande numérique. minimum cinq opérations de tournage international.
extérieur et intérieur et un niveau de • Exiger en tout temps un travail sérieux et
précision élevé, et ce, en systèmes d’unités soigné.
international et impérial. • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
− de consignes; • Permettre à chaque élève de procéder à
− de matériaux à faible indice d’usinabilité l’usinage d’un ensemble de mâchoires molles.
tels les aciers inoxydables, les aciers • Usiner des pièces nécessitant de 5 à 8
fortement alliés, etc.; opérations.
− de matériaux de différente nature, tels les • Orienter la gamme, les montages et la
polymères, les composites, etc. programmation en fonction d’une production
• À l’aide : en série.
− de tours à commande numérique de type • Utiliser des programmes déjà structurés
industriel et de leurs accessoires de comportant des erreurs mineures.
montage; • Consulter les entreprises et les détaillants
− d’outils de coupe au carbure d’outillage afin d’être à jour concernant les
conventionnels ou faisant appel à de techniques rapides de montage et de prise des
nouvelles technologies pour des matériaux décalages des outils de coupe.
71

présentant des difficultés d’usinage • Utiliser de l’outillage modulaire.

particulières; • Utiliser des techniques d’alimentation de
− d’instruments et d'appareils de contrôle, y barre en continu.
compris la machine à mesurer • À ce stade de la formation, utiliser des dessins
tridimensionnelle; comportant plus de tolérances géométriques et
− d’un micro-ordinateur; des tolérances dimensionnelles plus serrées.
− du contrôleur de la machine-outil et d’un • Les projets à réaliser doivent être de plus
mode de programmation conversationnelle; grande complexité.
− d’un logiciel de fabrication assistée par • Développer davantage l’autonomie en ce qui a
ordinateur; trait à la planification du travail.
− d’un éditeur de texte; • Afin que les apprentissages de cette
− d’un logiciel de communication; compétence soient mieux intégrés, il est
− d’une calculatrice scientifique. suggéré de l’enseigner en parallèle avec la
• À l’aide de différentes sources de référence, compétence Effectuer une programmation
telles que : automatique.
− le Machinery’s handbook; • Afin d’optimiser l’utilisation du parc de
− tableaux et abaques;
Module 9

machines-outils, il est suggéré d’enseigner ce

− manuels techniques; module en parallèle avec le module 10,
− catalogues d’outillage; Usinage complexe au centre d’usinage.
− manuels de programmation. • Appliquer les notions d’autocontrôle à la
• Dans le respect des règles de santé et de commande numérique.
sécurité au travail.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 9

1 Recueillir, dans les dessins et les 1.1 Relevé complet des données pertinentes • Dimensions (longueur, diamètre, rayon, angle,
manuels, l’information nécessaire compte tenu du travail à effectuer. etc.).
pour effectuer l’usinage complexe 1.2 Interprétation juste de l’information • Écarts de tolérance : normes internationales et
de pièces au tour à commande recueillie. américaines.
numérique. 1.3 Repérage juste des surfaces de référence. • Tolérances de dimension, de forme et de
positionnement.
1.4 Précision de la terminologie anglaise et
• Finis de surface.
française.
• Symboles de base et symboles propres à la
commande numérique.
• Surfaces de référence et surfaces à usiner.
• Cotation courante et absolue.
• Annotations.
• Consultation de tables de références.
72
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

2 Élaborer la gamme d’usinage. 2.1 Détermination d'une séquence logique des • Élaboration de la gamme en fonction de la
opérations d’usinage. production en série d’un minimum de 3 pièces.
• Caractéristiques des tours à commande
2.2 Sélection appropriée du tour en fonction : numérique.
− de sa capacité; • Productivité et qualité au regard de la
− des opérations d'usinage. séquence des opérations.
2.3 Choix approprié des méthodes de montage en • Types de montage en fonction de l’usinage et
fonction : de la forme de la pièce.
− des contraintes physiques du matériau à • Contraintes physiques des matériaux : pièce
usiner; fragile, pièce à parois minces, matériaux à
− des opérations de tournage extérieur et
faible indice d’usinabilité, etc.
• Caractéristiques d’un montage approprié.
intérieur; • Règles de sécurité relatives au montage.
− d’une grande précision d’usinage.
• Outils de coupe et porte-outils propres aux
2.4 Définition appropriée des points d'appui et de tours à commande numérique.
serrage. • Nuances et géométrie de brise-copeaux
2.5 Choix judicieux des outils de coupe et de leur propres aux matériaux présentant des
mode de fixation, en fonction : contraintes physiques particulières.
− de la complexité de l’usinage;
• Finis de surface relatifs aux différentes
applications : coussinets, portées d’arbre,
− de matériaux présentant des contraintes
chemin de roulement à billes, portée pour
physiques particulières; joints d’étanchéité, etc.
73

− d’opérations de tournage extérieur et • Conditions d’usinage : copeau minimum,

intérieur; mesure et durée utile des outils, puissance
− de la capacité du tour; nécessaire, etc.
− de finis de surface difficiles; • Introduction des plaquettes de finition afin de
− de l'optimisation du procédé. réduire les opérations de rectification
2.6 Choix judicieux des instruments et des cylindrique.
appareils en fonction d’un contrôle • Applications des fluides de coupe.
• Sensibilisation aux phénomènes physiques
dimensionnel et géométrique de grande lors de l’usinage.
précision. • Calcul des paramètres d’usinage en fonction
2.7 Vérification appropriée de la disponibilité du des données des catalogues des fabricants
tour, des accessoires, des outils de coupe, des d’outils.
instruments et des appareils de contrôle. • Utilisation de tableaux et abaques.
2.8 Détermination juste des paramètres propres • Instruments de mesure à lecture directe et
aux matériaux présentant des difficultés indirecte.
Module 9

• Appareils de vérification.
particulières d’usinage. • Accessoires de montage propres aux tours à
2.9 Croquis soigné de la pièce en position commande numérique.
d'usinage. • Qualité du fini de surface en fonction de
l’avance d’usinage et du type d’outil.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 9

3 Effectuer la programmation 3.1 Définition complète de la géométrie • Systèmes d’axes propres au tour à commande
automatique du tour à commande nécessaire à l’usinage à l’écran d’un numérique.
numérique. ordinateur ou à l’écran de la machine-outil en • Mode incrémentiel et absolu.
mode conversationnel. • Système international et système impérial.
3.2 Importation appropriée d’un dessin à l’écran • Utilisation de la calculatrice scientifique.
d’un ordinateur, selon le cas. • Utilisation de sous-programmes.
• Modes de compensation d’outil en
3.3 Établissement complet des trajectoires d’outil
programmation automatique.
à l’écran.
• Référence : précisions 2 à 5 inclusivement du
3.4 Respect de la gamme. module 8, Programmation automatique.
3.5 Traduction correcte des trajectoires d’outil en • Mode de programmation destiné à réduire
langage machine. l’ébavurage, au maximum.
3.6 Transfert approprié du programme à la
machine-outil.
3.7 Vérification rigoureuse de la présence et de la
justesse des données du programme.

4 Monter la pièce à usiner sur le 4.1 Vérification visuelle et tactile de l'état de la • Caractéristiques d'un montage approprié.
tour à commande numérique. machine-outil et des accessoires de montage. • Mode de manutention des accessoires de
74

4.2 Application appropriée des correctifs. montage et de la pièce.

• État des accessoires et entretien.
4.3 Installation correcte des accessoires sur la
• Alignement :
machine-outil selon le type de montage :
− de la poupée mobile;
− mâchoires dures;
− de la broche du tour;
− mâchoires molles;
− de la tourelle porte-outil.
− pointes mobiles.
• Mode de fixation des accessoires.
4.4 Positionnement et alignement appropriés de • Position et orientation de la pièce.
la pièce en fonction de ses contraintes • Mode de serrage et effet du serrage sur la
dimensionnelles et géométriques. pièce.
4.5 Montage sécuritaire de la pièce sur le tour à
Usinage sur MOCN

• Pression hydraulique du mandrin, de la

commande numérique en fonction de ses poupée mobile et du canon en fonction des
contraintes physiques. dimensions et de la vitesse de rotation de la
pièce.
• Mandrin à mâchoires molles et à mâchoires
dures
• Usinage de mâchoires molles.
• Autres éléments.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

5 Préparer le tour à commande 5.1 Vérification visuelle et tactile de l’état des • Problèmes relatifs aux outils de coupe.
numérique. accessoires et des outils de coupe. • Respect des positions d’outil selon la
5.2 Application appropriée des correctifs. programmation.
• Modes de réglage des buses d’arrosage.
5.3 Installation correcte des outils de coupe.
• Prise des décalages des outils de coupe :
5.4 Réglages appropriés des décalages d’outil, − sur la machine-outil;
des avances, des vitesses de rotation et des − sur un banc.
buses d'arrosage. • Méthode d’entrée des décalages d’outil :
− au moyen du contrôleur de la machine-outil;
− à l’aide du programme.
• Détermination du type de pointe d’outil.
• Dimension du rayon de nez d’outil.
• Réglage des vitesses d’avance rapide et
d'usinage en pourcentage.
• Réglage de la vitesse de rotation en
pourcentage.
• Dispositifs de sécurité de la machine-outil :
− verrouillage des axes;
− verrouillage de la broche;
75

− arrêt d’urgence.

6 Valider le programme. 6.1 Simulation appropriée des trajectoires d’outil • Simulation graphique de la trajectoire des
en fonction des possibilités du tour à outils.
commande numérique : • Essai à vide.
− simulation graphique; • Modes semi-automatique (bloc à bloc) et
− essai à vide en mode semi-automatique; automatique.
− essai à vide en mode automatique. • Usinage d'une première pièce en mode
6.2 Réglage approprié de l’origine de la pièce. semi-automatique.
6.3 Reconnaissance juste des causes des incidents • Réglage, au besoin, des paramètres d’usinage
d’usinage de la première pièce. après la fabrication d’une première pièce.
• Réglage, au besoin, des décalages d’outil
6.4 Vérification de la conformité de la première
après la fabrication d’une première pièce.
pièce avec le dessin et les consignes.
• Méthodes de résolution de problèmes.
Module 9

6.5 Application appropriée des correctifs : • Erreurs fréquentes.

− au programme;
− aux décalages d’outil.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 9

7 Effectuer des opérations de 7.1 Démarrage sécuritaire du tour à commande • Techniques d’exécution des différentes
tournage extérieur et intérieur, numérique en mode automatique. opérations de tournage extérieur et intérieur.
telles que : 7.2 Surveillance assidue des opérations d’usinage • Respect de la procédure de départ et de mise
− alésage arrière (back boring); en marche du tour.
extérieur et intérieur.
− chanfreinage; • Respect des tolérances dimensionnelles et
− chariotage;
7.3 Vérification fréquente de l’état des outils de
géométriques.
− dressage;
coupe et de la conformité des pièces usinées.
• Détection des bruits anormaux.
− ébauche et finition; 7.4 Application appropriée de correctifs : • Sensibilisation aux problèmes occasionnés par
− filetage; − au procédé;
l’usinage de matériaux à faible indice
− perçage à haut rendement; − à la gamme d'usinage.
d’usinabilité.
− rainurage de face et 7.5 Confirmation de la validité des correctifs • Changement des outils de coupe en cours de
conventionnel; auprès des personnes en cause. production.
− reprise au tour; 7.6 Utilisation appropriée des fluides de coupe. • Utilisation d’une plus grande variété d’outils
− tournage conique;
7.7 Ébavurage soigné et propreté des pièces. de coupe.
− tournage de formes irrégulières
7.8 Respect du temps alloué pour l’ensemble des • Utilisation de forets à haut rendement.
extérieur et intérieur;
− tronçonnage; étapes du processus de travail. • Modes de nettoyage et d’ébavurage.
− usinage de gorges et de 7.9 Respect rigoureux des règles de santé et de • Risques de blessures.
dégagements. sécurité propres au tour à commande • Mesures préventives.
numérique.
76

8 Contrôler la qualité de la pièce • Instruments de mesure à lecture directe et

usinée. indirecte.
• Modes d’étalonnage.
• Montages destinés à permettre l’inspection.
• Comparateur optique.
• Rugosimètre.
• Autres appareils ou instruments de mesure
nécessaires.
• Fiches d’inspection et rapports.
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

9 Effectuer l’entretien courant de la 9.1 Nettoyage et rangement appropriés, selon le • Mode de nettoyage d’une machine-outil.
machine-outil, des outils et des cas, de la machine-outil, des outils et des • Modes de rangement.
accessoires. accessoires, ainsi que dans l'aire de travail. • Modes de lubrification des machines-outils.
9.2 Vérification minutieuse de l’état et des • Types d’huiles solubles.
niveaux des huiles de coupe, de lubrification • Traitement ou remplacement d’huiles solubles
et hydrauliques. non conformes.
• Risque pour la santé d’un liquide de
9.3 Pertinence des correctifs apportés.
refroidissement contaminé.
9.4 Lubrification manuelle aux endroits • Types d’huiles de lubrification.
appropriés. • Types d’huiles hydrauliques.
9.5 Signalisation pertinente des anomalies. • Types de graisses.
9.6 Respect des règles de santé et de sécurité. • Détection des bruits anormaux
9.7 Disposition des produits dangereux et • Détection des vibrations anormales.
toxiques conforme à la réglementation. • Activité d’enrichissement : opérations
élémentaires de dépannage, par exemple,
détecter et corriger des problèmes simples liés
aux capteurs, aux vérins pneumatiques et aux
fusibles sur des circuits à basse tension, sous
la supervision de l’enseignante ou de
77

l’enseignant.
Module 9
 MODULE 10 : USINAGE COMPLEXE AU CENTRE D’USINAGE CODE : 372338 DUREE : 120 h
Usinage sur MOCN

Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée

Effectuer de l’usinage complexe au • À partir : • Faire effectuer autant de programmes dans le
centre d’usinage. − de dessins de pièces comportant au système impérial que dans le système
minimum cinq opérations d’usinage sur international.
fraiseuse et un niveau de précision élevé, et • Exiger en tout temps un travail sérieux et
ce, en systèmes d’unités international et soigné.
impérial; • Assurer aux élèves un soutien individualisé.
− de consignes; • Permettre à chaque élève de procéder à
− de matériaux à faible indice d’usinabilité, l’usinage d’un ensemble de mâchoires de
tels les aciers inoxydables, les aciers forme ou d’un gabarit d’usinage simple.
fortement alliés, etc.; • Usiner des pièces nécessitant de 5 à 8
− de matériaux de différente nature, tels les
opérations.
polymères, les composites, etc.
• Orienter la gamme, les montages et la
• À l’aide :
programmation en fonction d’une production
− de centres d’usinage ou de fraiseuses à
commande numérique de type industriel et
en série.
de leurs accessoires de montage; • Utiliser des programmes déjà structurés
− d’outils de coupe au carbure
comportant des erreurs mineures.
79

conventionnels et faisant appel à de • Consulter les entreprises et les détaillants

nouvelles technologies, pour des matériaux d’outillage afin d’être à jour concernant les
présentant des difficultés d’usinage techniques rapides de montage et de prise des
particulières; décalages des outils de coupe.
− d’instruments et d'appareils de contrôle, y • Utiliser de l’outillage modulaire.
compris la machine à mesurer • Recourir à des techniques de montage rapide.
tridimensionnelle; • À ce stade de la formation, utiliser des dessins
− d’un micro-ordinateur ou du contrôleur de comportant plus de tolérances géométriques
la machine-outil et d’un mode de ainsi que des tolérances dimensionnelles plus
programmation conversationnelle; serrées.
− d’un logiciel de fabrication assistée par • Les projets à exécuter doivent être de plus
ordinateur; grande complexité.
− d’un éditeur de texte; • Développer davantage l’autonomie en ce qui a
− d’un logiciel de communication; trait à la planification du travail.
Module 10

− d’une calculatrice scientifique.

• À l’aide de différentes sources de référence,
telles que :
− le Machinery’s Handbook;
 − tableaux et abaques; • Afin que les apprentissages de cette
Module 10

− manuels techniques; compétence soient mieux intégrés, il est

− catalogues d’outillage; suggéré de l’enseigner en parallèle avec la
− manuels de programmation. compétence Effectuer une programmation
• Dans le respect des règles de santé et de automatique.
sécurité au travail. • Afin d’optimiser l’utilisation du parc de
machines-outils, il est suggéré d’enseigner ce
module en parallèle avec le module 10,
Usinage complexe au tour à commande
numérique.
• Développer les habiletés en fraisage sur 3 et 4
axes, à titre d’activité d’enrichissement. Cette
activité peut répondre à des besoins
régionaux.
• Appliquer les notions d’autocontrôle à la
commande numérique.
80
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

1 Recueillir, dans les dessins et les 1.1 Relevé complet des données pertinentes • Dimensions (longueur, diamètre, rayon, angle,
manuels, l’information nécessaire compte tenu du travail à effectuer. etc.).
pour effectuer l’usinage complexe 1.2 Interprétation juste de l’information • Écarts de tolérance :
de pièces au centre d’usinage. − normes internationales;
recueillie.
− normes américaines.
1.3 Repérage juste des surfaces de référence. • Tolérances de dimension, de forme et de
1.4 Précision de la terminologie anglaise et positionnement.
française. • Finis de surface.
• Symboles de base et symboles propres à la
commande numérique.
• Surfaces de référence et surfaces à usiner.
• Cotation courante et absolue.
• Annotations.
• Consultation de tables de références.
81
Module 10
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 10

2 Élaborer la gamme d’usinage. 2.1 Détermination d'une séquence logique des • Élaboration de la gamme en fonction de la
production en série d’un minimum de 3 pièces.
opérations d’usinage. • Caractéristiques des centres d’usinage et des
2.2 Sélection appropriée du tour en fonction : fraiseuses à commande numérique.
− de sa capacité; • Productivité et qualité au regard de la séquence
− des opérations d'usinage. des opérations.
• Types de montage en fonction de l’usinage et
2.3 Choix approprié des méthodes de montage en de la forme de la pièce.
fonction : • Contraintes physiques des matériaux : pièce
− des contraintes physiques du matériau à fragile, pièce à parois minces, pièce à contour
usiner; irrégulier, matériaux à faible indice
− d’opérations de fraisage complexe; d’usinabilité, etc.
− d’une grande précision d’usinage.
• Caractéristiques d’un montage approprié.
• Règles de sécurité relatives au montage.
2.4 Choix judicieux des outils de coupe et de leur • Outils de coupe et porte-outils propres aux
mode de fixation en fonction : centres d’usinage et aux fraiseuses à commande
− de la complexité de l’usinage; numérique.
− de matériaux présentant des contraintes • Nuances et géométrie de brise-copeaux
physiques particulières;
propres aux matériaux présentant des
contraintes physiques particulières.
− de la capacité de la machine-outil; • Finis de surface relatifs aux différentes
− de finis de surface difficiles; applications : glissières, portée pour joints
− de l'optimisation du procédé. d’étanchéité, surface d’étanchéité, etc.
82

2.5 Choix judicieux des instruments et des • Conditions d’usinage : copeau minimum, usure
et durée utile des outils, puissance nécessaire,
appareils en fonction d’un contrôle etc.
dimensionnel et géométrique de grande • Introduction des plaquettes de finition afin de
précision. réduire les opérations de rectification plane.
2.6 Vérification appropriée de la disponibilité de • Application des fluides de coupe.
• Sensibilisation aux phénomènes physiques lors
la machine-outil, des accessoires, des outils de l’usinage :
de coupe, des instruments et des appareils de − fléchissement;
contrôle nécessaires à l’usinage complexe. − vibration (résonance).
2.7 Détermination juste des paramètres propres • Calcul des paramètres d’usinage en fonction
des données des catalogues des fabricants
aux matériaux présentant des difficultés
Usinage sur MOCN

d’outils.
particulières d’usinage. • Utilisation de tableaux et abaques.
2.8 Croquis soigné de la pièce en position • Instruments de mesure à lecture directe et
d'usinage. indirecte.
• Appareils de vérification.
• Accessoires de montage propres aux centres
d’usinage et aux fraiseuses à commande
numérique.
• Qualité du fini de surface en fonction de
l’avance d’usinage et du type d’outil.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

3 Effectuer la programmation 3.1 Définition complète de la géométrie • Systèmes d’axes propres aux centres
automatique du centre d’usinage. nécessaire à l’usinage à l’écran d’un d’usinage et aux fraiseuses à commande
ordinateur ou à l’écran de la machine-outil en numérique.
mode conversationnel. • Mode incrémentiel et absolu.
3.2 Importation appropriée d’un dessin à l’écran • Système international et système impérial.
d’un ordinateur, selon le cas. • Utilisation de la calculatrice scientifique.
• Utilisation de sous-programmes.
3.3 Établissement complet des trajectoires d’outil
• Modes de compensation d’outil en
à l’écran.
programmation automatique.
3.4 Respect de la gamme. • Référence : précisions 2 à 5 inclusivement du
3.5 Traduction correcte des trajectoires d’outil en module 8, Programmation automatique.
langage machine. • Mode de programmation destiné à réduire
3.6 Transfert approprié du programme à la l’ébavurage au maximum.
machine-outil.
3.7 Vérification rigoureuse de la présence et de la
justesse des données du programme.

4 Monter la pièce à usiner sur le 4.1 Vérification visuelle et tactile de l'état de la • Caractéristiques d'un montage approprié.
centre d’usinage. machine-outil et des accessoires de montage. • Mode de manutention des accessoires de
83

4.2 Application appropriée des correctifs. montage et de la pièce.

• État des accessoires et entretien.
4.3 Installation correcte des accessoires sur la
• Alignement et positionnement :
machine-outil, selon le type de montage :
− de l’étau ou des étaux;
− étau à mâchoires dures;
− du gabarit d’usinage;
− étau à mâchoires de forme;
− du mandrin à 3 mors ou à collets flexibles;
− gabarit d’usinage;
− de la pièce.
− autres systèmes de montage rapide.
• Mode de fixation des accessoires.
4.4 Positionnement et alignement appropriés de • Position et orientation de la pièce.
la pièce en fonction de ses contraintes • Mode de serrage et effet du serrage sur la
dimensionnelles et géométriques. pièce.
4.5 Montage sécuritaire de la pièce sur le centre • Étau à mâchoires dures et à mâchoires de
d’usinage en fonction de ses contraintes forme.
Module 10

physiques. • Usinage de mâchoires de forme.

4.6 Respect du temps alloué pour l’ensemble des • Autres éléments.
étapes du processus de travail.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 10

5 Préparer le centre d’usinage. 5.1 Vérification visuelle et tactile de l’état des • Problèmes relatifs aux outils de coupe.
accessoires et des outils de coupe. • Respect des positions d’outil, selon la
5.2 Application appropriée des correctifs. programmation.
• Modes de réglage des buses d’arrosage.
5.3 Installation correcte des outils de coupe.
• Prise des décalages des outils de coupe :
5.4 Réglages appropriés des décalages d’outil, − sur la machine-outil;
des avances, des vitesses de rotation et des − sur un banc.
buses d'arrosage. • Méthode d’entrée des décalages d’outil :
5.5 Respect du temps alloué pour l’ensemble des − au moyen du contrôleur de la machine-outil;
étapes du processus de travail. − à l’aide du programme.
• Réglage des vitesses d’avance rapide et
d'usinage en pourcentage.
• Réglage de la vitesse de rotation en
pourcentage.
• Dispositifs de sécurité de la machine-outil :
− verrouillage des axes;
− verrouillage de la broche;
− arrêt d’urgence.
84

6 Valider le programme. 6.1 Simulation appropriée des trajectoires d’outil • Simulation graphique de la trajectoire des
en fonction des possibilités du tour à outils.
commande numérique : • Essai à vide.
− simulation graphique; • Mode semi-automatique (bloc à bloc) et
− essai à vide en mode semi-automatique; automatique.
− essai à vide en mode automatique. • Usinage d'une première pièce en mode
6.2 Réglage approprié de l’origine de la pièce. semi-automatique.
6.3 Reconnaissance juste des causes des incidents • Réglage, au besoin, des paramètres d’usinage
d’usinage de la première pièce. après la fabrication d’une première pièce.
• Réglage, au besoin, des décalages d’outil
6.4 Vérification de la conformité de la première
après la fabrication d’une première pièce.
Usinage sur MOCN

pièce avec le dessin et les consignes.

• Méthodes de résolution de problèmes.
6.5 Application appropriée des correctifs : • Erreurs fréquentes.
− au programme;
− aux décalages d’outil.
6.6 Respect du temps alloué.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

7 Effectuer des opérations d’usinage 7.1 Démarrage sécuritaire du centre d’usinage en • Techniques d’exécution des différentes
complexe au centre d’usinage, mode automatique. opérations de fraisage complexe.
telles que : 7.2 Surveillance assidue des opérations • Respect de la procédure de départ et de mise
− alésage à l’alésoir, avec barre en marche du centre d’usinage ou de la
d’usinage.
d’alésage réglable et à la tête à fraiseuse à commande numérique.
aléser; 7.3 Vérification fréquente de l’état des outils de
• Respect des tolérances de dimension et
− alésage arrière back boring;
coupe et de la conformité des pièces usinées.
géométriques.
− centrage; 7.4 Application appropriée de correctifs : • Détection des bruits anormaux.
− chanfreinage des arêtes vives; − au procédé d'usinage;
• Sensibilisation aux problèmes occasionnés par
− contournage de formes − à la gamme.
l’usinage de matériaux à faible indice
irrégulières; 7.5 Confirmation de la validité des correctifs d’usinabilité.
− ébauche et finition; auprès des personnes en cause. • Changement des outils de coupe en cours de
− filetage; 7.6 Utilisation appropriée des fluides de coupe. production.
− lamage;
7.7 Ébavurage soigné et propreté des pièces. • Utilisation d’une plus grande variété d’outils
− perçage à haut rendement;
− rainurage; 7.8 Respect du temps alloué. de coupe.
− reprise à la fraiseuse; 7.9 Respect rigoureux des règles de santé et de • Utilisation de forets à haut rendement.
− surfaçage; sécurité propres au tour à commande • Modes de nettoyage et d’ébavurage.
− taraudage; numérique. • Risques de blessures.
− usinage de cavités de formes • Mesures préventives.
85

irrégulières avec îlots;

− usinage de congés et d’arrondis.

8 Contrôler la qualité de la pièce • Instruments de mesure à lecture directe et

usinée. indirecte.
• Modes d’étalonnage.
• Montages particuliers pour l’inspection.
• Comparateur optique.
• Rugosimètre.
• Autres appareils ou instruments de mesure
nécessaires.
• Fiches d’inspection et rapports.
Module 10
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 10

9 Effectuer l’entretien courant de la 9.1 Nettoyage et rangement appropriés, selon le • Mode de nettoyage d’une machine-outil.
machine-outil, des outils et des cas, de la machine-outil, des outils et des • Modes de rangement.
accessoires. accessoires, ainsi que dans l'aire de travail. • Modes de lubrification des machines-outils.
9.2 Vérification minutieuse de l’état et des • Types d’huiles solubles.
niveaux des huiles de coupe, de lubrification • Traitement ou remplacement d’huiles solubles
et hydrauliques. non conformes.
• Risque pour la santé d’un liquide de
9.3 Application appropriée des correctifs.
refroidissement contaminé.
9.4 Lubrification manuelle aux endroits • Types d’huiles de lubrification.
appropriés. • Types d’huiles hydrauliques.
9.5 Signalisation pertinente des anomalies. • Types de graisses.
9.6 Respect des règles de santé et de sécurité. • Détection des bruits anormaux
9.7 Disposition des produits dangereux et • Détection des vibrations anormales.
toxiques conforme à la réglementation. • Activité d’enrichissement : opérations
élémentaires de dépannage, par exemple,
détecter et corriger des problèmes simples liés
aux capteurs, aux vérins pneumatiques et aux
fusibles sur des circuits à basse tension, sous
supervision de l’enseignante ou de
86

l’enseignant.
Usinage sur MOCN
 MODULE 11 : NOUVELLES ORGANISATIONS DU TRAVAIL CODE : 372153 DUREE : 45 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 15 du programme Techniques d’usinage (DEP), au module 23 du programme Dessin industriel
(DEP), à la compétence 012X du programme Techniques de génie mécanique (DEC) et à la compétence 0127 du programme Techniques
de construction aéronautique (DEC).
Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée
S’adapter aux particularités des • Travail en équipe.
nouvelles organisations du travail. • À partir de l’ensemble de l’information
concernant le fonctionnement d’une
entreprise de fabrication.
• À l’aide de la documentation pertinente.
• Dans un climat de respect et d’ouverture.
87
Module 11
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 11

1 Reconnaître les modes de gestion 1.1 Reconnaissance de la philosophie de gestion

de la production de son entreprise de l’entreprise notamment le taylorisme et la
et leurs effets sur l’organisation du valeur ajoutée.
travail. 1.2 Caractérisation appropriée du type de
structure organisationnelle privilégiée :
− organisation hiérarchisée;
− équipes semi-autonomes;
− équipes autonomes.
1.3 Reconnaissance du processus de production
de l’entreprise.
1.4 Appréciation correcte des effets des modes de
gestion sur la production et sur l’évolution
des tâches dans l’entreprise.

2 Reconnaître les moyens mis en 2.1 Différenciation juste des instruments ou des
œuvre pour favoriser techniques utilisés dans l’entreprise.
l’amélioration continue de la 2.2 Liens pertinents entre les moyens mis en
productivité. œuvre et la capacité de l’entreprise à
88

répondre aux exigences de la nouvelle

économie, telles que :
− l’amélioration du temps de réponse aux
besoins du marché;
− la réalisation d’économies de gamme;
− l’élimination du gaspillage.
2.3 Reconnaissance de la contribution du
personnel à l’amélioration de la productivité.
Usinage sur MOCN
Usinage sur MOCN

Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés

3 Communiquer verbalement avec 3.1 Choix des types de questions nécessaires • Processus de communication.
ses collègues de travail. pour obtenir l’information pertinente. • Obstacles à la communication.
3.2 Reformulation appropriée des points de • Rôle de la perception et des systèmes de
convergence et de divergence lors d’une défense.
discussion. • Attitudes facilitantes.
• Types de questions.
3.3 Reformulation et reflet corrects d’un
• Reformulation.
message.
• Reflet.
3.4 Rétroaction constructive et précise pour : • Synthèse de discussions.
− susciter l’amélioration d’un comportement;
• Rétroaction particulière et expérientielle.
− reconnaître et encourager l’apport positif
• Accueil des comportements empreints
des collègues.
d’émotivité.
3.5 Expression pertinente et persuasive de son • Argumentation pour étayer une opinion.
point de vue.
3.6 Compréhension à l’égard des commentaires
suscitant de la controverse.
3.7 Utilisation d’une approche efficace
permettant de faire face à des comportements
89

empreints d’émotivité.

4 Résoudre des problèmes liés à 4.1 Choix judicieux des outils et des techniques • Avantages d’utiliser un processus de
l’organisation du travail. en fonction de la complexité du problème à résolution de problèmes.
résoudre. • Processus simple.
4.2 Description claire du problème. • Outils et techniques modernes.
4.3 Détermination juste des causes et des
conséquences du problème.
4.4 Choix de la solution la mieux adaptée en
fonction des critères établis.
4.5 Plan d’action réaliste.
4.6 Mécanismes de suivi clairement définis et
fixés dans le temps.
Module 11
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 11

5 Travailler en équipe 5.1 Détermination juste des buts et des résultats à • Fondements d’une équipe de travail efficace.
multidisciplinaire. atteindre par l’équipe en fonction de la • Collaboration par opposition à compétition.
mission et des valeurs de l’entreprise. • Rôles à l’intérieur d’une équipe.
5.2 Établissement par consensus de règles de • Règles de fonctionnement.
fonctionnement. • Styles de participation.
• Étapes de la planification
5.3 Détermination du champ de responsabilité
• Processus de prise de décision par consensus.
approprié pour chaque membre de l’équipe.
• Étapes de croissance d’une équipe de travail.
5.4 Planification appropriée du travail.
5.5 Prises de décisions par consensus.
5.6 Reconnaissance juste du style de participation
des membres de l’équipe.
5.7 Relevé descriptif des facteurs favorables et
nuisibles pour chacune des étapes de travail
de l’équipe.
90
Usinage sur MOCN
 MODULE 12 : PRODUCTION EN SÉRIE CODE : 372346 DUREE : 90 h
Usinage sur MOCN

Comportement attendu Conditions d’évaluation Approche suggérée

Usiner les pièces d'une production en • En équipe de travail et sous supervision. • Il devrait revenir à l'enseignante ou à
• À partir : l’enseignant de former les équipes et
série en usinage sur machines-outils à − de dessins d'ensemble et de détail, et ce, en
commande numérique. systèmes d’unités international et impérial; d'assigner les tâches.
− de gammes d'usinage; • Les élèves seront responsables de la
− de consignes; répartition des tâches au sein de leurs équipes
− de matériaux de différentes natures. respectives.
• À l'aide : • Les élèves seront responsables de la gestion
− de machines-outils à commande numérique et
de leurs accessoires (l’utilisation occasionnelle du matériel de leurs équipes.
de machines-outils conventionnelles pourrait • Orienter la gamme, les montages et la
être permise); programmation en fonction d’une production
− d'outils de coupe au carbure conventionnels et en série.
faisant appel à de nouvelles technologies ou • Utiliser des programmes déjà structurés
d’outils de forme;
− d'instruments et d'appareils de contrôle comportant des erreurs mineures.
électroniques et conventionnels (y compris • Utiliser de l’outillage modulaire.
une machine à mesurer tridimensionnelle, de • Recourir à des techniques de montage rapide.
calculateurs de traitement statistique ou des • Les durées d'utilisation des tours et des
d’ordinateurs avec logiciels (y compris la
91

fraiseuses à commande numérique devraient

machine à mesurer tridimensionnelle);
− d’un micro-ordinateur ou du contrôleur de la être équivalentes.
machine-outil et d’un mode de programmation • Effectuer des opérations de préusinage sur des
conversationnelle; machines-outils conventionnelles.
− d’un logiciel de fabrication assistée par • Consacrer environ 20 p. 100 du temps aux
ordinateur; notions de contrôle statistique de la qualité.
− d’un éditeur de texte;
− d’un logiciel de communication; • Effectuer un rappel sur les tolérances
− de produits; géométriques et sur les méthodes de contrôle
− d'une calculatrice scientifique; de ces dernières.
− d'un système d'inventaire. • Appliquer les principes de base ISO-9000
• À l’aide de différentes sources de référence,
telles que : comme mode de fonctionnement de l’atelier.
− le Machinery’s handbook;
• Mettre en valeur les notions acquises en
− tableaux et abaques; communication et nouvelles organisations du
− manuels techniques; travail.
Module 12

− catalogues d'outillage.
• Dans un environnement permettant l’exécution
d'une production en série.
• Dans le respect des règles de santé et de
sécurité.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 12

1 Prendre connaissance du projet de 1.1 Collecte complète de l'information relative à • Rassemblement et étude de la documentation
production en série. la production en série d'un objet. se rattachant au projet de production en série.
1.2 Reconnaissance juste des composants de
l'objet à fabriquer et de leurs caractéristiques.
1.3 Sélection pertinente des dessins et des
gammes d'usinage associés à chacune des
pièces entrant dans la fabrication de l'objet.
1.4 Reconnaissance juste des opérations
d'usinage nécessaires à l’exécution du projet
de production en série.

2 Organiser le travail d'équipe. 2.1 Établissement d'un consensus sur les règles • Révision et application des principes de
de fonctionnement de l'équipe. communication, ainsi que des principes de
2.2 Répartition judicieuse des opérations résolution des problèmes liés à l’organisation
d'usinage à chacun des postes de travail en du travail comme tel et du travail en équipe
fonction de la nature des procédés et de multidisciplinaire.
l'optimisation du rendement.
2.3 Partage des tâches conforme aux exigences
92

d'efficacité.
2.4 Compte-rendu précis des décisions prises aux
responsables de la production.

3 Recueillir, dans les dessins, les 3.1 Relevé complet des données pertinentes • Dessins de détail en systèmes international et
gammes d'usinage et les manuels, compte tenu du travail à effectuer. impérial.
l'information nécessaire à la • Symbolisation.
3.2 Interprétation juste de l’information
fabrication des pièces. • Codification.
recueillie. • Matériaux.
3.3 Repérage juste des surfaces de référence. • Cotation.
3.4 Précision de la terminologie anglaise et • Caractéristiques des machines-outils.
Usinage sur MOCN

française. • Accessoires de montage propres aux

machines-outils.
• Productivité et qualité au regard de la
séquence des opérations.
• Types de montage en fonction de l’usinage et
de la forme des pièces à fabriquer.
• Contraintes physiques des matériaux.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

4 Effectuer la programmation 4.1 Définition complète des géométries • Systèmes d’axes propres aux différentes
automatique de la machine-outil à nécessaires à l’usinage des pièces. machines-outils à commande numérique.
commande numérique. 4.2 Importation appropriée des dessins, selon le • Mode incrémentiel et absolu.
cas. • Système international et système impérial.
• Utilisation de la calculatrice scientifique.
4.3 Établissement complet des trajectoires
• Utilisation de sous-programmes.
d’outil.
• Modes de compensation d’outil en
4.4 Respect des gammes. programmation automatique.
4.5 Traduction correcte des trajectoires d’outil en • Référence : précisions 2 à 5 inclusivement du
langage machine. module 8, Programmation automatique.
4.6 Transfert approprié des programmes aux • Mode de programmation destiné à réduire
machines-outils. l’ébavurage, au maximum.
4.7 Vérification rigoureuse de la présence et de la
justesse des données des programmes.
4.8 Relevé précis du temps nécessaire à la
programmation.
93
Module 12
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 12

5 Organiser les postes de travail. 5.1 Vérification de la disponibilité du matériel. • Modes de réorganisation des postes de travail
5.2 Respect des gammes d'usinage. en fonction de la production.
• Cellules flexibles.
5.3 Vérification visuelle et tactile de l'état des
• Caractéristiques d'un montage approprié.
machines-outils, des outils, des accessoires,
• Mode de manutention des accessoires de
des instruments et des appareils de contrôle.
montage et de la pièce.
5.4 Application appropriée des correctifs. • État des accessoires et entretien.
5.5 Installation correcte des outils et des • Alignement et positionnement de la
accessoires. machine-outil, des accessoires de montage et
5.6 Montage sécuritaire des pièces sur les de la pièce.
machines-outils. • Mode de fixation des accessoires.
5.7 Réglages appropriés des machines. • Position et orientation de la pièce.
5.8 Respect des règles de santé et de sécurité. • Mode de serrage et effet du serrage sur la
5.9 Relevé précis du temps nécessaire à la pièce.
• Problèmes relatifs aux outils de coupe.
préparation.
• Respect des positions d’outil, selon la
programmation.
• Modes de réglage des buses d’arrosage.
• Prise des décalages des outils de coupe sur la
machine-outil et sur un banc.
94

• Méthode d’entrée des décalages d’outil au

moyen du contrôleur de la machine-outil et à
l’aide du programme.
• Réglage des vitesses d’avance rapide et
d'usinage en pourcentage.
• Réglage de la vitesse de rotation en
pourcentage.
• Dispositifs de sécurité de la machine-outil :
verrouillage des axes et de la broche.
• Arrêt d’urgence.
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

6 Produire les premières pièces. 6.1 Simulation appropriée des trajectoires d’outil. • Simulation graphique de la trajectoire des
6.2 Réglage précis de l’origine de la pièce. outils en fonction des possibilités du
contrôleur de la machine-outil à commande
6.3 Respect des techniques d'exécution.
numérique.
6.4 Utilisation sécuritaire des machines-outils. • Essai à vide.
6.5 Reconnaissance juste des causes d'incidents • Mode semi-automatique (bloc à bloc) et
d'usinage. automatique.
6.6 Vérification complète de la conformité des • Usinage d'une première pièce en mode
premières pièces compte tenu des exigences semi-automatique.
des dessins et des consignes. • Réglage, au besoin, des paramètres d’usinage
6.7 Pertinence des décisions prises par l'équipe et des décalages d’outil.
relativement aux correctifs à apporter. • Méthodes de résolution de problèmes.
6.8 Application appropriée des correctifs : • Erreurs fréquentes.
− au programme;
− aux décalages d’outil.
6.9 Relevé précis du temps nécessaire à la
production des premières pièces.

7 Effectuer les opérations d'usinage 7.1 Utilisation sécuritaire des machines-outils. • Techniques d’exécution des différentes
95

que nécessite la production en 7.2 Surveillance assidue des opérations. opérations d’usinage.
série. • Respect de la procédure de départ et de mise
7.3 Vérifications fréquentes de l'état des outils de
en marche des machines-outils à commande
coupe et de la conformité des pièces usinées.
numérique et conventionnelles.
7.4 Application appropriée des correctifs. • Respect des tolérances dimensionnelles et
7.5 Relevé complet des incidents d'usinage. géométriques.
7.6 Utilisation appropriée des fluides de coupe. • Détection des bruits anormaux.
7.7 Ébavurage soigné et propreté des pièces. • Sensibilisation aux problèmes occasionnés par
7.8 Relevé précis des temps de production. l’usinage de matériaux à faible indice
d’usinabilité.
• Changement des outils de coupe en cours de
production.
• Utilisation de forets à haut rendement.
Module 12

• Modes de nettoyage et d’ébavurage.

• Risques de blessures.
• Mesures préventives.
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Module 12

8 Effectuer un contrôle statistique 8.1 Application méthodique d'un plan • Rôle du contrôle statistique de la qualité dans
de la qualité. d'échantillonnage. un processus de production.
8.2 Choix approprié des instruments et appareils • Rôle de la ou du machiniste dans le contrôle
de contrôle. de la qualité.
• Terminologie propre au contrôle statistique de
8.3 Vérification précise de la conformité des
la qualité.
pièces compte tenu des exigences.
• Cartes de contrôle statistique.
8.4 Application correcte de la méthode de • Affichage à l’écran ou impression sur papier.
transfert des données sur support • Amélioration de la perception des défauts et
informatique. irrégularités de surface : ondulations,
8.5 Interprétation sommaire des résultats rugosités, éraflures, fissures, piqûres, crêtes et
affichés. creux.
8.6 Nettoyage et rangement minutieux des • Causes de la dispersion des mesures :
instruments et des appareils de contrôle. variation des mesures à cause de l’usure des
outils, mauvais intervalle de changement
d’outils, utilisation de paramètres de coupe
incorrects, mauvaise qualité de montage,
machine-outil en mauvais état, critères de
qualité supérieurs à la capacité de la
machine-outil et dilatation thermique des
96

pièces.
• Utilisation d’instruments et appareils de
contrôle propres et efficaces dans un
processus de production : instruments à
lecture numérique, instruments à lecture
directe, comparateurs, calibres, cales étalons,
rugosimètre, machine à mesurer
tridimensionnelle, etc.
• Classes de précision des instruments.
• Fiches d’inspection et rapports.
Usinage sur MOCN
 Précisions Critères de performance Éléments de contenu suggérés
Usinage sur MOCN

9 Proposer des méthodes 9.1 Détermination du moment d'intervention • Résolution de problèmes.

d'amélioration continue. opportun. • Remarques ou recommandations après
9.2 Description claire des problèmes de consultation des rapports statistiques et des
production. relevés de temps.
• Processus de prise de décision par consensus.
9.3 Détermination juste des causes.
9.4 Définition commune des objectifs de
productivité et de qualité de l'équipe.
9.5 Pertinence et réalisme des propositions
émises.
9.6 Consensus sur le choix de la solution.

10 Effectuer l'entretien courant des 10.1 Nettoyage et rangement appropriés, selon • Mode de nettoyage d'une machine-outil.
machines-outils, des accessoires et le cas, des machines-outils, des outils, des • Modes de lubrification.
des outils de coupe. accessoires, ainsi que dans l'aire de travail. • Types de lubrifiants : huiles solubles, huiles
10.2 Vérification minutieuse de l'état et des de lubrification, huiles hydrauliques et
niveaux des huiles de coupe, de graisses.
lubrification et hydrauliques. • Points de lubrification.
• Traitement ou remplacement des huiles
10.3 Application appropriée des correctifs.
97

solubles non conformes.

10.4 Lubrification manuelle aux endroits • Risques pour la santé d'un liquide de
appropriés. refroidissement contaminé.
10.5 Signalisation pertinente des anomalies. • Disposition des huiles usées.
10.6 Respect des règles de santé et de sécurité. • Détection de vibrations et de bruits anormaux.
10.7 Disposition des produits dangereux et • Critères de propreté.
toxiques conforme à la réglementation.
Module 12
 MODULE 13 : INTÉGRATION AU MARCHÉ DU TRAVAIL CODE : 372354 DUREE : 60 h
Usinage sur MOCN

Harmonisation :
Ce module est équivalent au module 28 du programme Techniques d’usinage (DEP).
Intention poursuivie Conditions d’encadrement Approche suggérée
S'intégrer au marché du travail. • Fournir aux élèves les moyens et l'aide
nécessaires à leur recherche d'un lieu de
Précisions : stage.
Rechercher un lieu de stage. • Maintenir une collaboration étroite entre
l'école et l'entreprise.
Observer et mener des activités • S'assurer que les stagiaires sont bien
professionnelles en milieu de travail. encadrés par une personne responsable de
Communiquer avec l'équipe de travail. l'entreprise.
• Assurer l’encadrement périodique des élèves
Évaluer la formation reçue d'après la et n'intervenir qu'en cas de difficulté.
réalité perçue durant le stage. • S'assurer que l'entreprise respecte les
conditions qui permettront aux élèves
d’atteindre les objectifs du stage.
• Favoriser les échanges d'opinions entre les
99

élèves ainsi que l'expression des idées de

toutes et de tous.
• Fournir une structure de rapport.
Module 13
 Plan de mise en situation Critères de participation Approche suggérée
Module 13

PHASE 1 :
− Énumère par ordre de priorité des lieux de
Démarche de recherche de stage stage possibles répondant à ses critères de
sélection.
− Rencontre une représentante ou un
représentant de l'entreprise en vue de se
faire accepter comme stagiaire.

• Prendre connaissance de • Objectifs du stage.

l'information et des modalités • Durée.
relatives au stage. • Conditions d'encadrement.
• Critères de participation.

• Définir ses attentes et ses besoins • Buts et objectifs personnels et professionnels.

au regard du stage. • Critères de sélection de l'entreprise, tels que :
− la taille et l’emplacement;
− le type de production;
− la structure ;
− la qualité des relations de travail;
100

− les possibilités d’atteindre les objectifs fixés

pour le stage;
− autres
• Adéquation entre les critères retenus et les
attentes.

• Trouver des entreprises aptes à • Sources diverses :

répondre à ses attentes et à ses − banques d'entreprises;
besoins. − annuaires téléphoniques;
− centres d'emploi;
− annonces classées;
Usinage sur MOCN

− liste d'entreprises ayant déjà reçu des

stagiaires et historique correspondant;
− aide de l'enseignante ou de l'enseignant;
− autres.
• Classement des entreprises par type de
produits ou de procédés.
 Plan de mise en situation Critères de participation Approche suggérée
Usinage sur MOCN

• Effectuer des démarches pour • Prises de contact par lettre, téléphone ou

obtenir une place de stagiaire. visite.
• Entente sur les modalités du stage.
• Présentation à l'employeur de la liste des
travaux requis pour la réussite du stage.
• Confirmation du stage.
• Manifestation de détermination, d'ouverture,
d’un esprit positif, de disponibilité, etc.

• S'assurer que les modalités de son • Éléments à confirmer :

séjour dans l'entreprise sont − modalités de l'assurance;
conformes à la réglementation. − inscription de la ou du stagiaire à la CSST;
− ententes avec les syndicats pour
l'acceptation de la ou du stagiaire;
− responsabilités des parties;
− autres.
• Ententes relativement à l'encadrement (par
l'entreprise et par l'enseignante ou
l’enseignant).
101

PHASE 2 :
− Respecte les directives de l'entreprise en ce
Exécution d'activités en milieu de qui concerne les activités, les horaires de
travail travail et les règles de l'éthique
professionnelle.
− Rédige un rapport de stage sur les activités
menées.
− Démontre un intérêt soutenu tout au long
de l'activité.
• Effectuer différentes tâches • Participation active aux tâches.
professionnelles ou participer à • Observation des règles de santé et de sécurité.
leur exécution. • Respect des consignes et des règlements de
l'entreprise : ordre, horaires, assiduité,
circulation dans l'atelier et tenue
Module 13

vestimentaire.
• Comportement : écoute, respect, tact,
discrétion, souci de l'excellence, manifestation
d'intérêt pour toute nouvelle expérience de
travail, etc.
 Plan de mise en situation Critères de participation Approche suggérée
Module 13

• Communiquer avec les membres • Quête d'information (désir de s'informer et

de l'équipe de travail et avec les d'apprendre).
responsables du stage. • Transmission d'information.
• Attitude réceptive et positive.
• Acceptation des conseils et des commentaires.
• Rétroaction.
• Vérification de la satisfaction de la ou du
responsable de stage.
• Autres possibilités.

• Produire un rapport sur les tâches • Contenu d'un rapport de stage :

et opérations effectuées durant le − information générale sur le lieu et la date du
stage. stage et sur les responsables dans
l’entreprise et à l'école;
− description des travaux effectués;
− procédés d'usinage expérimentés;
équipement faisant appel à de nouvelles
technologies utilisées, outils nouveaux
utilisés, etc.
102

− problèmes survenus et solutions apportées;

− commentaires sur le déroulement du stage;
− appréciation des tâches;
− éléments nouveaux ou différents de ceux
ayant été présentés à l'école;
− autres éléments.
• Rapport quotidien.
Usinage sur MOCN
 Plan de mise en situation Critères de participation Approche suggérée
Usinage sur MOCN

PHASE 3 :
− Participe à des échanges d’idées au sujet de
Évaluation du stage et de la formation l'expérience vécue, ainsi que des tâches et
reçue des opérations effectuées au cours du stage.
− Souligne les points forts et les points
faibles de la formation reçue.

• Échanger des points de vue avec • Présentation des principaux éléments de son
les autres élèves sur l'expérience rapport au cours de discussions de groupe.
vécue ainsi que sur les tâches et
les opérations effectuées en milieu
de travail.
• Évaluer la pertinence des • Relevé des aspects de la profession qui
apprentissages par rapport aux correspondent à la formation et qui en
exigences du milieu de travail. diffèrent.
• Comparaison de la perception de la profession
avant et après le stage :
− milieu de travail;
− pratiques professionnelles;
− équipement;
103

− autres éléments.

• Préciser les besoins particuliers et • Cours de perfectionnement.

complémentaires de formation en • Cours de spécialisation.
techniques d'usinage. • Formation continue.
Module 13
Éducation

17-1111-01