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Optimisation de la production d'atelier

Un atelier de fabrication approvisionne une chaîne de montage en sous-ensembles électroménagers. Le document décrit les caractéristiques de la production et pose des questions sur la mise en place d'un système d'appel par l'aval entre les deux postes.

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Optimisation de la production d'atelier

Un atelier de fabrication approvisionne une chaîne de montage en sous-ensembles électroménagers. Le document décrit les caractéristiques de la production et pose des questions sur la mise en place d'un système d'appel par l'aval entre les deux postes.

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Un atelier de fabrication de sous-ensembles approvisionne la chaîne de montage de petits articles

électroménagers. La régularité de la production incite la direction à mettre en place un système


d'appel par l'aval entre ces deux postes. Les caractéristiques de la production sont les suivantes :
- l'atelier fonctionne 8 heures par jour,
- la demande journalière est de 2 000 sous-ensembles par jour avec une fluctuation de 20%,
- il faut une heure pour régler la machine de l'atelier et cinq secondes pour produire une pièce,
- la chaine de montage consomme 250 pièces par heure
- la manutention d'un conteneur d'un poste à l'autre nécessite dix minutes,
- le temps de recyclage d’un Kanban est de 30mn

Questions
1/ Vérifier l'équilibre charge/capacité puis déterminer le nombre de tickets à mettre en circulation dans
la boucle.
2/ Calculer le niveau d'urgence correspondant.
3/ On décide maintenant de réduire la taille des séries de fabrication de 500 à 250.
Calculer le nombre de lancements réalisés par jour. Comparer le à celui obtenu avec les hypothèses de
la question 1.
Quelles améliorations devrait-on réaliser pour pouvoir fonctionner ainsi ? Que deviennent alors les
paramètres du système précédemment calculés ?
4/ Que devrait faire cette entreprise si elle voulait encore réduire ses stocks d'en-cours et tendre les
flux entre l'atelier et le montage ?

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