LE TAUX DE RENDEMENT
SYNTHETIQUE (TRS)
Préambule
Dans l’IAA, suivis de production souvent
basés sur le suivi matière (en kg/h, litres/h). Or
il existe de grandes dispersions de cadences
machine…
et délais de + en + court pour répondre aux
besoins des clients et à la multiplication des
références (changement de produits, de
recettes, d’emballages)…
TRS = indicateur de suivi de la production
dans la logique TPM
intègre les durées des événements dans la production
pour apprécier la performance industrielle ;
rend compte de l’utilisation effective des principales
composantes de l’outil de production, met en lumière
les pertes de production.
outil d’analyse du bon fonctionnement et de la
productivité des équipements permet de repérer
points de non qualité et dysfonctionnements de la
ligne améliorer la productivité, optimiser les
changements de produits pour gagner du temps.
Définitions
Définitions
TT : nombre d’heures d’utilisation total de
l’outil de production.
TO : temps potentiel de fonctionnement de la
machine (hors fermeture usine).
THO : temps de non fonctionnement (nuit,
fermeture usine,…).
TAP : temps d’arrêt lié à l’outil de
production (pannes et micro-pannes).
TAI : temps d’arrêt lié à l’environnement
(personnel, matière).
Calcul
Le TRS est obtenu directement par le calcul
suivant :
TRS = TU / TR
Il peut également se calculer à partir d’autres
indicateurs :
- le taux de qualité (TQ) : il indique le nombre
de bons produits par rapport au nombre de
produits réalisés, donc une mesure de la
qualité de la production,
Taux de Qualité : TQ = TU / TN
- le taux de performance (TP) : temps net (TN) pendant lequel
la machine produit à la cadence prévue / temps pendant lequel
la machine est en fabrication (TF)
écarts de performance par rapport à une cadence théorique :
Taux de Performance : TP = TN / TF
- la disponibilité opérationnelle (DO) :
TF / temps requis pour produire (TR)
Disponibilité : DO = TF / TR
Ainsi :
TRS = TU / TR = (TU / TN) × (TN / TF) × (TF / TR)
TRS = Taux de qualité × Taux de performance × Disponibilité
TRS = TQ × TP × DO
Remarques :
Taux de Rendement Global parfois utilisé :
TRG = TU / TO :
Un TRS “ correct ” ne devrait jamais être inférieur à 80-85 %.
Cependant, un TRS supérieur à 100 % est possible lorsque :
- la cadence réelle est > au standard admis brider la machine
pour éviter une vitesse excessive qui pourrait entraîner une
dégradation des produits, ou augmenter le standard si cela
n’entraîne aucune conséquence sur la qualité et la production.
- la cadence réelle est conforme mais c’est le temps requis réel
qui est manifestement supérieur à celui déclaré.
Application : Une entreprise fonctionne en
une équipe de travail sur 8 h par jour et produit
des yaourts. On suppose ici que le temps
requis est TR = 8 h et la cadence nominale de
6 000 yaourts / h.
Or si la capacité théorique maximale est de :
6 000 × 8 = 48 000 yaourts, la quantité
produite conforme en 8 h est de 30 000
yaourts. Les arrêts induits et propres sont de 1
heure, et la production totale avant retrait des
rebuts et déchets de 33 000 yaourts.
Calcul de la disponibilité :
TR = 8 heures
Arrêts induits et propres : 1 heure
Temps de fonctionnement : TF = 8 – 1 = 7 heures
Disponibilité opérationnelle : DO = 7 / 8 = 87,5 %
Calcul du taux de performance :
La production totale avant retrait des rebuts et
déchets étant de 33 000 yaourts, le temps net est :
TN : 33 000 / 6000 = 5,5 heures
Comme le Temps de fonctionnement est de 7 heures :
Taux de performance : 5,5 / 7 = 78,5 %
Calcul du taux de qualité :
Le temps utile est : TU = 30 000 / 6 000 = 5 h
Le temps net : TN = 5,5 h
Taux de qualité : TQ = 5 / 5,5 = 91 %
Le TRS vaut ainsi :
TRS = TU / TR = 5 / 8 = 62,5 %
(ou TRS = TQ × TP × DO = 91 × 78,5 × 87,5 =
62,5 %)
Pour augmenter le TRS et atteindre 85 %, il faut :
réduire les temps de non production travailler sur les
Temps d’Arrêt Induits (pertes de production liées à la
matière, le personnel, les informations…) et les Temps
d’Arrêt Propres (pertes de production liées à la machine elle-
même : changements de fabrication, d’outils, nettoyage, temps
de non détection des pannes, d’intervention de la maintenance,
…). Jouer sur le temps d’ouverture ou le temps total serait-il le
bon choix… faire tourner la ligne en 2×8 ou 3×8 pour
augmenter le TRS engendrerait des coûts supplémentaires (m-
o, matières, organisation, etc.), sans parler des débouchés
commerciaux pour absorber cette augmentation de production.
trouver des améliorations sur les heures de travail
existantes…
s’intéresser au poste goulet sur la ligne de production ( poste
qui limite la production et qui donne la cadence pour
l’ensemble de la ligne) pour l’optimiser.
Application : la production de bonbons en chocolat s’effectue à l’aide de 3
machines avant le conditionnement en sachet du mélange des 3 sortes.
Machine 1 : production mesurée : 3 000 bonbons/heure
Machine 2 : production mesurée : 3 500 bonbons/heure
Machine 3 : production mesurée : 3 300 bonbons/heure
La production de la ligne est donc limitée par M1 à 3 000
bonbons/heure avec un taux de rendement synthétique : TRS 1 = 0,65.
Si la production maximale théorique est de 4 600 bonbons /heure, la
production mesurée est :
Production mesurée = production maximale × TRS 1
= 4 600 × 0,65 = 2 925
Si le TRS de la machine M1 est amélioré et passe de 0,65 à 0,75, alors :
Production mesurée = 4 600 × 0,75 = 3 450 bonbons/heure
La machine M1 n’est plus le poste goulet. C’est M3 maintenant qui limite
la production avec 3 300 bonbons/heure.
Conclusion
Le TRS est un outil d’aide à la décision qui
fournit une mesure de la qualité de l’utilisation
de l’outil de production.
Il facilite l’identification des gisements de
productivité sur un équipement afin de définir
des actions de progrès ciblées.
Son suivi permanent fournit l’évolution dans le
temps de l’engagement des moyens.
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