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Année universitaire 2019/2020

Introduction

L’invention de la pate a modelé s’inspire de la terre glaise utilisée par les

sculpteurs, qui a l’avantage de durcir en séchant. Il convient d’avoir un
matériau qui ne durcit pas définitivement, elle a donc naturellement
évolué vers des matériaux plus consistants et malléables.

L’entreprise PATEAMOD SA fabrique des xylérateurs qui comportent des

boules de pate à modeler. Cette entreprise regroupe 4 équipes de 20
personnes : l’équipe de matin, l’équipe de midi, l’équipe de week-end et
l’équipe de nuit.

Il est illusoire de vouloir surveiller un procédé de fabrication si les

instruments utilisés pour faire les mesures sont eux-mêmes sujets à
caution. La méthode R&R (Répétabilité et Reproductibilité) permet de
mesurer la capabilité des instruments de mesure.

En vue de s’assurer de la bonne représentabilité du processus de mesure

par rapport à la réalité, il faut valider l’instrument utilisé. Cette validation
se fait par le biais du calcul de la capabilité des moyens de mesure (Cmc)
qui peut s’effectuer à travers plusieurs méthodes (méthode R&R, méthode
R&R CHARBONNEAU, méthode R&R par l’analyse de la variance).

I. Objectif

 Le suivi et la maitrise des dispersions disposent d’un outil

 Les cartes de contrôle permettent d’avoir une image du déroulement
du processus de fabrication et d’intervenir rapidement.
 Maitriser la production des boules pour atteindre une qualité de l’ordre
de PPM partie par million

II. Définitions

Résolution: c'est le plus petit différentiel de mesure que l'instrument est

capable de détecter. On choisit en général un instrument qui a une
résolution au moins égale au dixième de l'intervalle de tolérance de la
spécification contrôlée.
Justesse: l'erreur de justesse est un écart systématique entre la vraie
valeur et la valeur donnée par l'instrument.

Répétabilité: l'erreur de répétabilité est la dispersion de mesurage d'une

pièce, répétée dans les mêmes conditions, par la même personne, sur une
courte période de temps. (écarts principalement dus au instrument de
mesure).

Reproductibilité: l'erreur de reproductibilité est la dispersion de

mesurage d'une pièce lorsque celle-ci est effectuée par plusieurs
personnes, dans les mêmes conditions (écarts principalement dus aux
opérateurs).

III. Description du jeu

1. Les règles de jeu « Zéro défauts »

 Il est impossible de toucher les références.
 Il est possible de rajouter de la matière.
 Il est impossible d’enlever de la matière.

2. Moyen de mesure : Balance

Principe de fonctionnement :

 Commençons par le plus évident, le bouton ON/OFF Il sert à allumer

ou éteindre l’appareil. Lorsque vous appuyez sur ON, l’écran affiche «
0 ». Vous pouvez alors commencer la pesée. De nos jours, les
balances sont généralement équipées d’un système auto-off.
Cela signifie qu’en l’absence d’action de votre part, la balance
s’éteindra automatiquement au bout de 30 ou 60 secondes.
 Tarage : remettre à zéro le poids indiqué sur votre balance
(Appuyez alors sur le bouton Tare et l’écran reviendra à 0).

3. Travail demandé
1. Former 30 boules avec un poids de 10g (MP : pate à modeler
(chaque équipe est caractérisé par une couleur).
 2. Respecter les limites de tolérances :
 Limite de tolérance supérieur =15g
 Limite de tolérance inférieur =5g

4. Description de la méthode R & R CHARBONNEAU

Cette méthode consiste à différencier les dispersions de mesures dues à la répétabilité et la
reproductibilité.
NB : Une mauvaise reproductibilité montre soit la nécessité d’un entrainement à l’utilisation
de l’instrument de mesure, soit un problème de maintenance ou de choix de l’instrument de
contrôle.
IV. Production (groupe de matin)

 Mode opératoire (10min)

Notre groupe est le groupe de matin, il est composé de cinq opérateurs. Le

procédé de fabrication de pate à modeler de notre groupe suit un mode
opératoire durant 10 minutes qui se résume dans ces étapes :

1. Chaque opérateur doit former 6 boules sphériques tout en respectant

les spécifications de la référence.
2. Selon les règles de jeu, on commence de prendre un peu de pâte à
modeler
3. On rajoute progressivement de la pâte jusqu’à atteindre le poids
désiré et ceux ci se fait visuellement par rapport à la référence.

 Les étapes de production

1. Vérifier la capabilité du moyen de mesure à travers une étude
R&R afin d’obtenir des valeurs de mesures représentatives de
l’échantillon.
2. Désigner 3 opérateurs pour faire 2 séries de mesures chacun sur un
échantillon de 10 boules prélevés aléatoirement, pour éviter le
problème de calibrage, résolution.
 3. Un autre opérateur est responsable de mélanger les boules de
façon que la 2ème série de mesurage se fasse dans un ordre différent
de la 1ère série.
4. Un autre opérateur se charge de remplir un fichier Excel relatif à
l’étude R&R.

Remarque:

 La non qualité vient d’un mauvais équilibrage des xylateurs.

 La non satisfaction client est lié à la fiabilité des xylateurs.
 Dégradation du produit : les responsables se sont avertis par la non-
conformité du produit et ont décidé de l’accepter un prix bas.
 La perte du temps génère une perte de 100.000 euros par ans.

III. Résultat de mesure (méthode R&R)

1. Table de mesure
Suivant ce mode opératoire on n’a pas arrivé parfaitement à atteindre la
conformité de toutes les boules aux spécifications des références :

Les mesures prélevées sont notées dans le tableau suivant :

Tableau 1 : Table de mesure de la méthode R&R

2. Analyse de répétabilité
La répétabilité représente la dispersion qui peut exister au niveau des
mesures pour un même opérateur.
σrépétabilité =(R//)/d2
Avec :
d2 : Facteur tabulé en fonction du nombre d’échantillon par prélèvement
(ici d2=1.128 pour n=2 (nombre de mesure)).
R// : La moyenne de tout les étendus des 3 opérateurs sur l’ensemble de
pièces.

 σrépétabilité =1.69

3. Analyse de reproductibilité
La reproductibilité reflète la dispersion des mesures due au changement d’opérateurs.
RXbb=X//max –X//min
σréproductibilité =(R//*c4)/d2

c4 = 0.8862 pour n=3 (3 est le nombre d’opérateurs).

d2 = 1.693 pour n=3.
 σréproductibilité =0.002617

4. Dispersion de l’instrument de mesure

σinstrument =Racine (σréproductibilité^2+σrépétabilité^2)
Cmc=IT/dispersion =IT/(6* σinstrument)
IT = intervalle de tolérance permis par le client σinstrument = écart type des mesures données
par l’instrument de contrôle du process.
Cmc = la capabilité de l’instrument de mesure.

Tableau 2 : Tableau de dispersion de mesure

 σréproductibilité est très faible

5. Décision de la Capabilité
Ce tableau illustre la capabilité de l’instrument de mesure :

Tableau 3: Capabilité de l’instrument de mesure

Interprétation :

 CMC= 0.986 est inférieure à 4 donc le moyen de mesure n’est

pas adapté,
 il faut rejeter l’instrument de mesure car CMC est inférieure à
2.5.

Analyse des non-conformités :

 le non standardisation d’un mode opératoire peut causer des non-

conformités (Le procédé de formage adopté ne garantit pas aucune
précision des poids des boules réalisées).
 Nécessité de changer le moyen de mesure pour bien vérifier la
conformité des boules. (σréproductibilité très faible)
 Pour ce faire, on a réalisé une mesure sur une balance ‘QLIVE’ et
on a trouvé des poids qui varient entre 8, 10 et 6g dans les cinq
groupes.
 Le CMC reste inférieure à 4.

Analyse des causes :

Les cinq facteurs qui affectent la dispersion de contrôle et donc la

capabilité des processus de production

 Mesure (par exemple, la résolution et l’étalonnage d'instruments de

mesure);
 Opérateur (par exemple, l’expérience, la rigueur et la méthodologie);

 Matériel (par exemple, les supports, les montages de contrôle);

 Environnement (par exemple, les variations de température, conditions

de stockages, …)

 Méthode (par exemple type d'opération d'usinage/ de contrôle)

Pour cela, on a fait recours au diagramme ISHIKAWA présenté ci-

dessous afin de trouver les sources de la variabilité,

Moyen Métho
Varia de
bilité
Définiti Positi
de on on de
mesur Dér
limite(1 laHoriz
e grive
) balanontali Mesure
té
ceRoule
Vibrat pas
ions sur le fiable
Les
Temp Evapoplateau
temps
ératur ration
de
Milieu e
Mesura Main mesur
nde d’œuvr e
e

Figure 1: Diagramme d'Ishikawa

 En tenant compte de ces sources de variabilité, on a refait le calcul

de capabilité du moyen de mesure (Etude R&R) ainsi on a trouvé
cette résultat :
2.5 < CMC=2,6 < 3

Interprétation :
Il faut ainsi améliorer le mode opératoire plus précisément le standardiser,
car l’élimination de certains causes de variabilité obtenu à l’aide de la
méthode Ishikawa à améliorer le CMC.

Conclusion :
La MSP est une méthode d'autocontrôle qui permet à un opérateur de
vérifier le niveau de qualité atteint par son poste, et de le stimuler pour
accroître sans cesse le niveau de qualité.
Elle contient deux principales phases :

1- la mise sous contrôle statistique du procède qui a pour objectif de

supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut supprimer)
2- la surveillance du processus par l'intermédiaire des cartes de
contrôle.

V. Production P1

1.Définitions
 Les indicateurs de capabilité
 Indicateur à cout termes (Capabilité et centrage processus) :
Cp et Cpk

L'indice Cp décrit la capacité de la machine, c'est le nombre de fois que la

propagation de la machine s'insère dans la largeur de tolérance. Plus la
valeur de Cp, meilleure est la machine. Il caractérise l'aptitude d'un
processus à produire de manière précise et répétable.

 Si Cp est élevé : toutes les pièces produites se ressemblent

 Si Cp est faible : la production est dispersée.

𝑪p=𝑰𝑻/𝟔𝝈𝑪𝑻 avec CT : Dispersion à court terme

L’indicateur Cpk, décrit la capabilité de centrage vis à vis les tolérances

imposées. Il n’est pas recherché d’avoir un Cpk élevé pour ne pas se
mettre dans une situation de sur-qualité.
Si Cpk est égale à Cp, la machine est bien réglée pour produire
exactement au milieu de la plage de tolérance

 Une exigence est que Cpk normale devrait être d'au moins 1,67.

Le procédé est dit capable si l’intervalle de tolérance est plus grand

que la dispersion aléatoire de procédé avec une marge, càd
capabilité>1.33.

𝑪pk= (𝑫𝒊𝒔𝒕 (𝑿̿ 𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒖𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒉𝒆)) /𝟑 𝝈𝑪𝑻 avec cT : Dispersion à court terme

 Indicateur à cout termes (Stabilité processus) : Pp et Ppk

Un processus, est dit capable, ne doit pas produire d’articles non conformes. Les
critères (ou indicateurs) permettant d’évaluer les performances d’un processus
de production sont le Pp et le Ppk. Ceux tiennent compte à la fois des capabilités
intrinsèques et de déréglage au cours de temps. Nous retiendrons comme limite :
Un processus est capable (sur le long terme si son Ppk est supérieur à 1.33.

Pp=𝑰𝑻/𝟔𝝈L𝑻 ; Ppk= (𝑫𝒊𝒔𝒕 (𝑿̿ 𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒖𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒉𝒆)) /𝟑 𝝈L𝑻

Ce tableau représente la prise en compte de centrage des sources de

variabilité et les objectifs à atteindre :

Source de variabilité
Court Long
terme terme
Oui Cp > Pp
Prise en compte de centrage
Non Cpk > Ppk
minimum 1,67 1,33
Objectifs
excellence 2  

Tableau 4: Objectifs de la capabilité

 Notions ppm

Dans un contexte de contrôle de la qualité, ppm représente le nombre de

parties par million qui se situent en dehors des limites de tolérance.
Cpk=1,00 signifie que 2 700 ppm (0,27%) des pièces fabriquées sont hors
de la tolérance, tout en Cpk de 1,33 signifie que 63 ppm (0,0063%) sont
rejetées.

 A noter que l'indice ppm peut être considérablement amélioré par

une amélioration relativement faible de l'indice de capacité.

2. Résultat de mesure de la production P1:

 Table de mesure
Suivant ce mode opératoire on a arrivé parfaitement à atteindre ces
résultats. Les mesures prélevées sont notées dans le tableau suivant :
La moyenne des mesures est évaluée à 10.62 et l’étendue est évaluée à
1.72
 0tan8a56608
0tan7a56607 Fréquences
0tan6a56606
0tan5a56605
0tan4a56604
0tan3a56603
Fréquences
0tan2a56602
0tan1a56601
0tan29a566029
0tan28a566028

...

...

...

...
7

19
,1

-1

-1

-1

-1
0,
-9

4
-1

,1

,2

,2

,2
15

17

10

11

12

13
8,

9,

Conclusion :

Test de normalité est vérifié.

Calcul des Cp, Pp, Cpk et Ppk

La capabilité Cp=1.09<1.33 : Instrument n’est pas compatible avec le

résultat de la dispersion des mesures dans la feuille de relevé.
Cpk=0.95<1.33 : le centrage n’est pas verifié
 Calcul des limites de contrôles

 Analyse des résultats

Si on coupe la carte en deux parties, la première partie les points sont proches de la cible par
contre dans la deuxième partie les points éloignés de la cible.
VI. Production P2

 Mode opératoire de la production P2

1-Préparer la boule de référence de 10g

2-Prendre une quantité de pate de la boite

3-Mettre la pate à modeler sous forme de rouleaux

4-Prendre une portion de rouleau formé

5- Fabriquer une boule et vérifier visuellement sa taille par rapport à la

référence de 10g

6-Ranger la production sur la feuille

REMARQUE :

Un ajout de matière est possible et retranchement de matière est interdit.

 Table de mesure
Suivant ce mode opératoire on a arrivé parfaitement à atteindre ces
résultats.

Les mesures prélevées sont notées dans le tableau suivant :

La moyenne des mesures est évaluée à 9.7333 et l’étendue est évaluée à
0.70333
 Conclusion :

Test de normalité est vérifié.

Calcul des Cp, Pp, Cpk et Ppk

La capabilité Cp=2.672>1.33 : Instrument est compatible avec le résultat

de la dispersion des mesures dans la feuille de relevé.
Cpk=2.53>1.33 : le centrage est verifié
Calcul des limites de contrôles
  Analyse des résultats
On remarque qu’il y a une amélioration de la production P2 par rapport à la production P1qui
se rapporte sur la performance à long terme :
 Diminution de la dispersion.
 Apparition d’une tendance croissante.
 La majorité des points est au-dessous de la valeur moyenne.