INOVATIS Gestion de moyen du mouvement de transport Nada Beizig
L’ANALYSE ABC
GEMIA Distribution
Objectif : réimplanter les stocks dans l’entrepôt
Pré-requis : - l’analyse ABC
- la préparation de commandes
- la codification des emplacements
Savoirs Compétences
Pôle 1 : Maîtrise des flux 1.Mise en stock :
Les circuits de préparation de commandes - affecter les emplacements et les zones de
La codification des emplacements stockage,
- respecter les zones d’affectation des
produits.
2.Préparation des commandes :
- organiser le circuit de préparation des
commandes.
Pôle 2 : Gestion des moyens matériels Fixer les procédures d’allocation des surfaces
La méthode ABC et du matériel.
Thème :
L’entreprise GEMIA approvisionne de petits commerces en produits de grande
consommation : liquides, produits secs, conserves, hygiène. Son entrepôt est informatisé.
Les marchandises sont stockées sur palettes dans des palettiers doubles à 5 niveaux.
Le premier niveau est réservé au picking ( préparation de commandes ), les 4 autres niveaux
au stockage de réserve.
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Les emplacements ne sont pas affectés : les caristes rangent les palettes aux emplacements
libres de façon aléatoire. Ils saisissent le numéro d’emplacement sur leur ordinateur de bord
afin de les retrouver facilement lors du destockage.
Après avoir travaillé pendant plusieurs semaines dans cet entrepôt, vous avez pu constater
que cette méthode est inadaptée et qu’une réorganisation s’impose. Vous proposez donc une
nouvelle implantation des produits selon la méthode ABC.
Vous disposez pour cela de la fiche de connaissances et des Annexes suivantes :
*Annexe 1 : Moyennes des ventes sur les 2 derniers mois,
*Annexe 2 : Contraintes liées à l’entrepôt,
*Annexe 3 : Plan de l’entrepôt à codifier,
*Annexe 4 : Plan de l’entrepôt à implanter.
TRAVAIL A FAIRE :
1) A partir de l’Annexe 1, présentez l’analyse ABC basée sur le critère des ventes :
*Groupe A = 20 % des références,
*Groupe B = entre 20 et 60 % des références,
*Groupe C = entre 60 et 100 % des références.
2) Vérifier la pertinence de l’étude en calculant l’indice de Gini. Commentez le résultat
trouvé.
3) Qu’appelle-t-on des produits dits « sensibles » (voir Annexe 2) ?
4) Etablissez le circuit de préparation de commandes ( Annexe 3 ).
5) Codifiez les emplacements de stockage ( Annexe 3).
6) Proposez une nouvelle implantation des produits ( Annexe 4) sans oublier les contraintes
liées à l’entrepôt.
7) Donnez les avantages de cette nouvelle implantation :
- pour les caristes,
- pour les préparateurs de commandes.
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Codification des emplacements de stockage :
Le principe consiste à affecter une adresse composée soit de chiffres, soit de chiffres et de
lettres, à un emplacement de stockage. Cette adresse est inscrite sur l’emplacement ( affiche,
étiquette, code-barres,…) mais également sur la fiche de stock (manuelle ou informatique) du
produit qui y sera stocké. Ainsi, le personnel de l’entrepôt peut retrouver très facilement les
produits dans les rayonnages.
La composition des codes reprend souvent les mêmes critères :
* zone ou allée de rangement,
* éventuellement zone dans l’allée,
* côté de l’allée (droit ou gauche),
* niveau de stockage,
* emplacement sur le niveau.
Exemple de codification :
D 01 B 02 03
numéro de l’emplacement
niveau
côté droit de l’allée
numéro de l’allée
zone de rangement
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ANNEXE 1
Moyennes des ventes sur les 2 derniers mois pour les 30 produits les plus
demandés
Références Nbre de palettes Références Nbre de palettes
vendues / semaine Vendues / semaine
PGC 01 1 PGC 16 6
PGC 02 6 PGC 17 19
PGC 03 5 PGC 18 4
PGC 04 13 PGC 19 15
PGC 05 10 PGC 20 17
PGC 06 1 PGC 21 175
PGC 07 22 PGC 22 12
PGC 08 16 PGC 23 67
PGC 09 13 PGC 24 164
PGC 10 10 PGC 25 8
PGC 11 8 PGC 26 5
PGC 12 6 PGC 27 90
PGC 13 122 PGC 28 20
PGC 14 54 PGC 29 11
PGC 15 3 PGC 30 20
ANNEXE 2
CONTRAINTES LIEES A L’ENTREPOT
* Sorties supérieures ou égales à 50 palettes / semaine : prévoir 6 emplacements palettes,
sorties comprises entre 16 et 49 palettes / semaine : prévoir 4 emplacements palettes,
sorties comprises entre 06 et 15 palettes / semaine : prévoir 2 emplacements palettes,
sorties inférieures ou égales à 05 palettes / semaine : prévoir 1 emplacement palette.
* 1 alvéole = 2 palettes
* Emplacements 1A101 à 1A112 réservés aux produits dits « sensibles » ( ne font pas partie
des 30 produits les plus demandés).
* Garder 1 alvéole libre au bout de chaque palettier pour d’autres produits.
* Utilisation de transpalettes électriques ou de rolls pour la préparation des commandes.
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