MOTEUR ESSENCE EW10

CARACTÉRISTIQUES
b - repère de rectification des manetons :

GÉNÉRALITÉS
Généralités • touche de peinture blanche,
• valeur de rectification ................................................0,3 mm
- Moteur quatre temps, quatre cylindres, monté transversale- Impératif : La zone «G» ne doit comporter aucun défaut.
ment au-dessus de l'essieu avant.
- Culasse en alliage léger avec chambre en toit. ØD a
- Distribution assurée par deux arbres à cames en tête entraînés
par courroie crantée.
- Soupapes en tête actionnées par poussoirs hydrauliques.
- Bloc-cylindres en aluminium à fûts en fonte insérés à la coulée.
- Lubrification sous pression par pompe à engrenages intérieurs ØC
de type duocentrique entraînée directement par le vilebrequin.
Filtre sur plein débit, cartouche amovible.
- Refroidissement par circulation d'eau activée par pompe en cir- ØE F
cuit pressurisé. G b
- Injection multipoint et allumage jumo-statique par deux blocs
de deux bobines.
- Gestion Magneti Marelli 4.8P. Caractéristiques
Spécifications générales cote nominale cote réparation

MÉCANIQUE
- Moteur ..................................................................................2,0 Ø C (mm) 90 (0 ; - 0.087) 89.8 (0 ; - 0.087)
- Type moteur ................................................................EW10J4 Ø D (mm) 60 (0 ; - 0.025) 59.7 (0 ; - 0.025)
- Type réglementaire ............................................................RFN Ø E (mm) 45 (-0.025 ; - 0.009) 44.7 (-0.025 ; - 0.009)
- Cylindrée (cm3)..................................................................1997 Ø F (mm) 26.6 (+ 0.05 ; 0)
- Alésage (mm)........................................................................85
- Course (mm) ........................................................................88
- Rapport volumétrique ........................................................10,8 Demi-coussinets de bielles
- Puissance maxi :
• KW ....................................................................................100 B
• Ch ....................................................................................138 b
- Régime à la puissance maxi (tr/min) ................................6000
- Couple maxi (daN.m) ............................................................19
- Régime au couple maxi (tr/min)........................................4100 E
A
Identification du moteur

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
C
a
a

c
D
d
b

Nota : Le jeu de fonctionnement des bielles, compris entre 0,030

et 0,054 mm est obtenu par la création de 3 classes de demi-
coussinets de bielle inférieurs (côté chapeaux de bielle).
c
Demi-coussinets supérieurs
a - type réglementaire - code moteur - Il n'existe qu'une seule classe pour les demi-coussinets de
b - repère organe bielle supérieurs munis d'un trou de graissage (côté pied de
c - numéro d'ordre de fabrication bielle).

Demi-coussinets inférieurs
Éléments constitutifs du moteur
E J
Bloc-cylindres
CARROSSERIE

- Hauteur du carter-cylindres (en mm)....................212,6 ± 0,05

- Planéité :
• déformation maximale admise (en mm) ..........................0,05
K M
Vilebrequin
Identification

a - repère de rectification des tourillons :

• touche de peinture blanche,
• valeur de rectification ................................................0,3 mm

page 21

Sommaire
 MOTEUR ESSENCE

- Les classes des coussinets de bielles sont reportées sur la bielle Joint de culasse
(côté ergot) en (M) et sur le vilebrequin (côté volant moteur) en (E).
- Les classes de coussinets sont déterminées par la mesure de
chaque palier :
GÉNÉRALITÉS

• (J) : code à barre utilisé en usine,

• (K) : caractères alphanumériques : utilisé en après-vente.
- Le premier caractère correspond au palier n° 1, le deuxième au
palier n° 2 et ainsi de suite.
Nota : Les chapeaux de bielles sont repérés de 1 à 4 , côté volant
moteur.
F
Demi-coussinets de vilebrequin G

- Le jeu de fonctionnement des paliers du vilebrequin est obtenu

par la création de 3 classes de demi-coussinets supérieurs F - Zone de repérage,
(côté carter-cylindres) et 8 classes de demi-coussinets infé- G - Zone de marquage.
rieurs (côté carter chapeaux paliers vilebrequin). - Epaisseur (en mm) ..............................................................0,8

Demi-coussinets supérieurs Vis de culasse

- Il existe 3 classes de demi-coussinets de paliers de vilebrequin - Longueur sous tête (vis neuve) (mm) ....................144,5 ± 0,5
supérieurs rainurés. - Epaisseur de la rondelle ................................................4 ± 0,2
Impératif : Ne pas réutiliser les vis de culasse dont la longueur
Demi-coussinets inférieurs
MÉCANIQUE

est supérieure à 147 mm.

A B
Distribution
Arbres à cames
- Les arbres à cames sont identifiés par les repères suivants :
• anneaux de peinture,
• marquage frappé en bout d'arbre à cames (côté distribution).
C
e c 1
D a

- Les classes des coussinets de palier de vilebrequin sont repor-

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

tées sur le carter-cylindres en (A) et sur le vilebrequin en (B).

• (B) Code à barre utilisé en usine, 4 h i j k g
• (C) Caractères alphanumériques : utilisé en après-vente.
- Le premier caractère correspond au palier n° 1, le deuxième au
palier n° 2 et ainsi de suite.
- Les paliers de vilebrequin sont repérés de 1 à 5, n°1 côté
volant moteur. b 3
d f 2
Demi-flasques

- Le jeu latéral du vilebrequin est réglé par les flasques intégrés 1 - Arbre à cames admission.
aux demi-coussinets du palier n° 2. 2 - Arbre à cames échappement.
- Le jeu latéral doit être de 0,06 à 0,15 mm. 3 - Cible capteur de position d'arbre à cames.
- Cote nominale : E = 2,28 à 2,33 mm.
arbre à cames arbre à cames
Nota : Il n'y a pas de réparation sur les demi-flasques. admission échappement
Culasse (a) 96 250 472 99 96 250 473 99
(b) D 1149 D 1148
- Hauteur (mm) :
anneaux (e) vert (h) vert
• côte nominale ........................................................137 ± 0,05
de peinture
• côte réparation....................................................136,8 ± 0,05

Soupapes
CARROSSERIE

Courroie de distribution
- Diamètre (mm) :
• soupape d'admission ................................................32,4 ± 1 - Largeur (mm) ....................................................................25,4
• soupape d'échappement ..........................................27,2 ± 1 - Nombre de dents ................................................................153
• queue de soupape d'admission ..................5,985 + 0/- 0,015 - Périodicité de remplacement normal (km) ..................120 000
• queue de soupape d'échappement ............5,975 + 0/- 0,015

Ressorts de soupapes Lubrification

- Diamètre extérieur (mm) ..................................................26,04 - Capacité d'huile avec échange du filtre (en l)....................4,25
- Couleur ................................................................bleu pigeon - Capacité entre mini et maxi de la jauge (en l) ....................1,7

page 22

Sommaire
 MOTEUR ESSENCE

- Pression d'huile à une température d'huile de 80°C (bar) : - 1 ..........................................................................................6,0

• à 1000 tr/min......................................................................1,5 - 2 ..........................................................................................6,0
• à 3000 tr/min......................................................................5,0 - 3 ..........................................................................................4,5
- 4 ..........................................................................................4,0

GÉNÉRALITÉS
- 5 ..........................................................................................5,5
Refroidissement - 6 ..........................................................................................4,5
- 7 ..........................................................................................2,0
Circuit de refroidissement - 8 ..........................................................................................1,0
- 9 ..........................................................................................3,0
- Capacité du circuit (en l) ......................................................7,8 - 10 ........................................................................................6,5
- Pressurisation (bar)..............................................................1,4 - 11 ........................................................................................5,0

- Culasse :
• presserrer à ..............................................................1,5 ± 0,1
Allumage - Injection • serrer ..........................................................................5 ± 0,1
• desserrer puis serrer à ..............................................2 ± 0,25
• effectuer un serrage angulaire de ..........................285° ± 5°
Allumage
- L'allumage électronique intégral est de type jumo-statique.
8 4 1 5 9
Bobines 7 3 6 10
2
- Les bobines sont solidaires d'un boîtier compact logé et fixé sur

MÉCANIQUE
la culasse.
- Fournisseur ..................................................SAGEM BBC 2.2
- Résistance de l'enroulement primaire..............................0,5 Ω - Vis de couvre-culasses ........................................................1,0
- Résistance de l'enroulement secondaire ....................12,5 kΩ Ω

Bougies 7 3 2 6
10
- Marque : 11
• Bosch..........................................................................FR8ME
• Eyquem ..................................................................RFN52HZ
• Champion ..............................................................REC9YCL 8 4 1 5 9

Injection 8 4 1 5 9

- Système d'alimentation............................................multipoint 11

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Marque............................................................Magneti Marelli
- Type....................................................................MMDCM 4.8P 10
7 3 2 6

Couples de serrage (en daN.m) - Vis de carter chapeaux de paliers

de vilebrequin (M 6) ......................................................0,5 + 1
- Vis de carter chapeaux de paliers de vilebrequin (M 11) :
Supports moteur • présserrer à ..........................................................................1
• desserrer puis serrer à ........................................................1
2 • serrer à ................................................................................2
1 1 • effectuer un serrage angulaire de ............................70° ± 5°
- Vis de chapeaux de bielles :
• présserrer à ..........................................................................1
• desserrer puis serrer à ......................................................2,5
• effectuer un serrage angulaire de ............................45° ± 5°
- Poulie de vilebrequin ............................................4 + 53° ± 4°
- Galet tendeur de courroie de distribution ............................2,0
3
- Galet enrouleur de courroie de distribution ........................3,5
- Moyeu d'arbre à cames / arbre à cames ............................7,5
10 - Carter chapeaux de paliers
d'arbres à cames / culasse............................................0,5 + 1
- Fixation volant moteur/vilebrequin :
CARROSSERIE

• présserrer à ......................................................................2,5
• desserrer puis serrer à ........................................................1
9
• effectuer un serrage angulaire de ............................22° ± 5°
8
6 - Collecteur d'échappement / culasse ....................................3,5
- Collecteur d'admission / culasse ........................................1,0
7

4
5 11

page 23

Sommaire
 MOTEUR ESSENCE

MÉTHODES DE RÉPARATION
• le carter supérieur de distribution (3)
GÉNÉRALITÉS

Mise au point moteur (Fig.Mot.1), 12 11

• la vis (5) de fixation des tuyaux de
[2]
Distribution direction assistée (Fig.Mot.3). [2]
10 [3]
7
- Outils nécessaires :
5
[1] [2] 9
8
[1]
Fig.Mot.5

[4] • le galet enrouleur (8),

[3] • les poulies (11) et (12),
• la pompe à eau (9),
• le galet tendeur (7).
Fig.Mot.3
Impératif : L'opération ci-après doit être
- Écarter les tuyaux de direction assistée. réalisée moteur froid.
[1] Pige de calage du vilebrequin - Déposer le carter de distribution infé- - Ramener le support galet (6) en position,
MÉCANIQUE

(ref.0189-B). rieur (4) en prenant soin de ne pas le sur la nervure (B) du carter-cylindres
[2] Piges de calage de moyeux d'arbre à détériorer (Fig.Mot.1). (Fig.Mot.6).
cames (ref.0189-AZ). Attention : Ne pas desserrer les vis de
[3] Épingle de maintien de courroie fixation (A).
(ref.0189-K).
[4] Pige de positionnement du galet ten- - Piger :
deur dynamique (ref.0189-J). • le vilebrequin (à l'aide de l'outil [1]),
6
• les arbres à cames (à l'aide de l'outil
Dépose [2]).
- Desserrer la vis (5) (Au maximum)
- Déposer : (Fig.Mot.4).
• l'écran pare-boue avant droit, B
• la courroie d'accessoires. 5
[2]
- Déposer (Fig.Mot.1) : Fig.Mot.6

3 - Déposer l'outil [3].

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- A l'aide de l'empreinte hexagonale (E),

faire tourner le galet dans le sens anti-
horaire jusqu'à amener l'index (13) en
position C pour tendre la courroie au
A
maximum (Fig.Mot.7).
B 6
D
[1] 7 10°
4 Fig.Mot.4
1
2
Fig.Mot.1 - Dégager le support galet (6) de la ner- C
vure (B) du carter-cylindres (afin de lui 13
• les vis (1), permettre un débattement plus grand).
- Déposer la courroie de distribution. E
• la poulie d'entraînement des acces-
soires (2).
- Supporter le moteur côté droit, à l'aide Repose Fig.Mot.7
d'un outil de levage.
- Déposer : Impératif : Vérifier que les galets (7) et (8) - Mettre en place l'outil [4].
• le support moteur intermédiaire droit ainsi que la pompe à eau (9) tournent - Tourner le galet dans le sens horaire à
(vis 2) (Fig.Mot.2), librement (absence de jeu et point dur); l'aide de l'empreinte hexagonale jusqu'à
vérifier également que ces galets ne un léger contact du curseur avec la pige.
1 2 sont pas bruyants et/ou qu'ils ne pré-
CARROSSERIE

1 Impératif : Ne jamais faire effectuer une

sentent pas de projections de graisse
(Fig.Mot.5). rotation d'un tour complet au galet (7).
- En cas de remplacement du galet (8), Nota : Cette opération permet de positionner
serrer celui-ci à 3,5 daN.m. l'index (13) en position de tension nomi-
- Engager la courroie sur le pignon de nale (D).
vilebrequin (10) en respectant son sens - Serrer la vis (5) (Fig.Mot.4) en mainte-
3 de montage. nant le galet à l'aide de l'empreinte
- Immobiliser la courroie à l'aide de l'outil hexagonale (E) à 2 daN.m.
[3] sur le pignon de vilebrequin. - Déposer les piges [1], [2] et [4].
- Reposer la courroie de distribution, brin - Effectuer 10 tours de vilebrequin dans le
Fig.Mot.2 bien tendu, dans l'ordre suivant : sens de rotation moteur (sens horaire).

page 24

Sommaire
 MOTEUR ESSENCE

Impératif : Ne jamais revenir en arrière

avec le vilebrequin; aucune pression ou 14
action extérieure ne doit être appliquée
sur la courroie. [5] 16

GÉNÉRALITÉS
- Vérifier la position de l'index tendeur 15
(13) (Fig.Mot.8). [1]

15
7 D
14
13
16
Fig.Mot.9

- A l'aide de l'outil [1], piger le vilebrequin. • mettre en place l'outil [1],

- Lorsque la pose de l'outil [1] est possi- • serrer la vis (14) à 4 daN.m, puis effec-
ble, poursuivre les opérations de repose. tuer un serrage angulaire de 53° ± 4 °,
Fig.Mot.8 • déposer les outils [1], [2] et [5].
Impératif : En cas d'impossibilité de repose
de l'outil [1], repositionner le flasque (16) : - Reposer :
- Si l'index tendeur n'est pas à sa position
• immobiliser le vilebrequin, à l'aide de • les carters de distribution (4) et (3)
de réglage (D), recommencer les opé-
l'outil [5] (Fig.Mot.9), (Fig.Mot.1),
rations de tension de pose de la courroie
• desserrer la vis (14) de façon à libérer le • la poulie de vilebrequin (2) (Fig.Mot.1),
de distribution.

MÉCANIQUE
pignon (15) du vilebrequin, • les vis (5) de fixation des tuyaux de
- A l'aide de l'outil [2], piger la poulie d'ar-
• amener le flasque (16) au point de direction assistée (Fig.Mot.3),
bre à cames d'admission.
pigeage (a l'aide de l'outil [5]), • le support moteur intermédiaire droit
(vis 2) (Fig.Mot.2).
Calage de distribution - Serrer les 4 vis (1) à 2 daN.m
Pose et tension de la courroie : (Fig.Mot.1).
- Arbres à cames et vilebrequin pigés. - Reposer la courroie d'accessoires.
- Poser la courroie de distribution sur le pignon
du vilebrequin, puis sur le galet enrouleur ,
- Continuer les opérations de repose
puis sur les poulies d'arbre à cames (bien ten- dans l'ordre inverse des opérations de
AAC AAC
dre), puis sur la poulie de pompe à eau et en- dépose.
fin sur le galet tendeur.
- A l'aide de l'empreinte hexagonale (A), faire - Serrer les roues à 9 daN.m.
tourner le galet tendeur dans le sens de la
Piges 0189-A
flèche (anti-horaire) jusqu'à amener l'index
(B) en position (C) pour tendre la courroie au
Lubrification
maximum (à faire moteur froid).
Pige de positionne-
ment du galet tendeur
- Mettre en place la pige de positionnement du
galet tendeur.
Contrôle de la pression d'huile
TDR

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
dynamique 0189-J. - Tourner le galet-tendeur dans le sens inverse
de la flèche (horaire) jusqu'à un léger contact - Le contrôle de la pression d'huile s'ef-
de l'index (B) avec la pige. L'index est en posi-
tion (D).
fectue moteur chaud et après avoir véri-
10˚ D - Serrer la vis du galet-tendeur (sans en modi- fier le niveau d'huile.
Galet
C fier sa position) à 2 daN.m. - Déposer le filtre à huile.
PPE B - Déposer les piges.
eau - Effectuer 10 tours de vilebrequin dans le - Monter, à la place du filtre à huile, le rac-
Pige 0189-B
A sens de rotation moteur (ne jamais revenir cord [3] (ref.1503H) et son flexible [2]
en arrière).
(ref.1503B) ainsi que le manomètre
V (Fig.Mot.10).
.
Contrôle :
- Vérifier que l'index (B) est bien en position (D). Si ce n'est pas le cas, recommencer les opérations de tension.
- Piger la poulie d'arbre à cames d'admission et la poulie de vilebrequin.
- Si le pigeage de la poulie de vilebrequin est impossible, repositionner le flasque de poulie de vilebrequin.

[3]
Courroies d’accessoires
[2]
Avec climatisation Sans climatisation
Fig.Mot.10

PPE - Relever les pressions à plusieurs régimes.

- Comparer les valeurs trouvées au
CARROSSERIE

PPE D.A valeurs ci-après (en bars) :

D.A TDR • à 1000 tr/min ..................................1,5
TDR
• à 3000 tr/min ..................................5,0

V Galet
Alt Nota : Les valeurs moyennes indiquées
ci-dessus s'entendent moteur chaud
V
Alt
Galet (huile à 80 °C) et rodé.

Comp. - Déposer le raccord [3].

- Reposer le filtre à huile.
Clim. - Vérifier le niveau d’huile moteur.

page 25

Sommaire
 MOTEUR ESSENCE

Refroidissement de refroidissement (enclenchement

puis arrêt du motoventilateur) en main-
• écarter le support faisceau (6),
• déposer le tuyau rigide (7) reliant la
Vidange tenant le cylindre de charge rempli au pompe à eau au boîtier de sortie d'eau
repère 1 litre. (8),
GÉNÉRALITÉS

Attention : L'opération de vidange s'effectue - Arrêter le moteur immédiatement après • écarter le boîtier de sortie d'eau (8) de
à froid. le deuxième cycle de refroidissement. la culasse.
- Déposer le cylindre de charge. - Déposer la vis (17) du support intermé-
- Déposer le bouchon de la boîte de - Serrer immédiatement le bouchon sur la diaire sur culasse (Fig.Mot.15).
dégazage. boîte de dégazage.
- Ouvrir les vis de purge (1) (Fig.Mot.11). - Compléter éventuellement le niveau jus-
qu'au repère maxi (Moteur froid). 17

Culasse
Dépose
1 1 - Vidanger le circuit de refroidissement.
- Désaccoupler le tuyau d'échappement
du collecteur.
- Faire chuter la pression d'essence en
branchant l'extrémité du tuyau avec Fig.Mot.15
embout pour valve SHRADER
3
MÉCANIQUE

(ref.0141-T1) sur la valve SCHRADER; - Desserrer progressivement et en spirale

récupérer l'essence dans un récipient. les vis de culasse.
- Débrancher : - Déposer les vis de culasse.
• la batterie, - Mettre en place le palonnier ainsi que
• les connecteurs (sur le boîtier papillon), les chaînes de levage.
Fig.Mot.11 • les raccords d'aspiration des vapeurs - Basculer et décoller la culasse.
d'essence, - Soulever l'ensemble culasse et collec-
Nota : Mettre en place un tuyau sur la sortie • le câble d'accélérateur, teur d'échappement à l'aide des chaînes
pour permettre de vidanger proprement • le raccord EGR. de levage.
le circuit. - Déposer : - Déposer la culasse et son joint.
- Débrancher la durit inférieure du radiateur. • la vis du tube de jauge à huile, - Nettoyer les plans de joint ; exclure les
- Vidanger le moteur en déposant le bou- • tubulure d'admission d'air, outils abrasifs ou tranchants ; les plans
chon (3). • la courroies d'accessoires, de joint ne doivent comporter ni traces
- Fermer les vis de purge. • la courroie de distribution, de chocs ni rayures.
• le galet tendeur de la courroie de dis-
Remplissage et purge du circuit tribution, Contrôle
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

• le cache-style.
- Avant toute opération de remplissage, - Reposer le support moteur intermédiaire - Déformation maximale admise = 0,05 mm.
rincer le circuit de refroidissement à droit. - Longueur sous tête des vis de culasse
l'eau claire. - Déposer le capteur (4) (Fig.Mot.13). 144,5 ± 0,5 mm.

Attention : Contrôler l'étanchéité du circuit 4 Impératif : Ne pas réutiliser les vis de

de refroidissement. culasse dont la longueur est supérieure
à 147 mm.
- Monter sur l'orifice de remplissage le
cylindre de charge (ref.173-2) (Fig.Mot.12). Repose
2
- Nettoyer le filetage des vis de culasse
dans le carter cylindres en utilisant un
taraud.
- Vérifier la présence des goupilles (9)
3 (Fig.Mot.16).
Fig.Mot.13
9 10
- Déposer les couvre-culasses (2).
- Déposer le bloc bobine compacté (3).
[1] Fig.Mot.12 - Côté volant moteur (Fig.Mot.14) :
8 6
CARROSSERIE

- Ouvrir toutes les vis de purge ainsi que

le purgeur situé sur le radiateur.
- Remplir lentement le circuit avec du
liquide de refroidissement.
- Fermer les vis de purge dans l'ordre d'é-
coulement du liquide sans bulles. 7 11
- Le cylindre de charge doit être rempli au
repère 1 litre pour une purge correcte 5 Fig.Mot.16
de l'aérotherme.
- Démarrer le moteur. Fig.Mot.14 - Mettre en place le joint de culasse neuf
- Maintenir le régime de 1500 à 2000 (inscription TOP (11) orientée vers le
tr/min jusqu'à la fin du deuxième cycle • desserrer les vis (5),
haut).

page 26

Sommaire
 MOTEUR ESSENCE

- Mettre en place le tuyau (10) dans la - Mettre en place le palonnier ainsi que - Déposer les arbres à cames :
pompe à eau (après contrôle de la pré- les chaînes de levage. • faire basculer chaque arbre à cames
sence du joint) puis dans le boîtier de - Déposer le support moteur intermédiaire en appuyant sur l'extrémité (côté
sortie d'eau. droit. embrayage) pour décoller le palier

GÉNÉRALITÉS
- Reposer : centreur (côté distribution).
Attention : Remplacer le clapet (11)
• la courroie de distribution, - En cas de dépose des poussoirs :
(Fig.Mot.17).
• la courroie d'accessoires. • repérer l'emplacement des poussoirs
- Déposer le palonnier ainsi que les chaî- avant dépose,
11
nes de levage. • utiliser une ventouse du type extrémité
- Continuer les opérations de repose d'un rodeur de soupapes.
dans l'ordre inverse des opérations de - Chasser l'huile des taraudages recevant
dépose. les vis de fixation des carters paliers
d'arbres à cames.
Attention : Respecter scrupuleusement
les bridages et cheminements des diffé-
rents faisceaux et canalisations .
Repose
- Remplir et purger le circuit de refroidis- - Repose des poussoirs :
Fig.Mot.17 sement. • huiler les corps de poussoirs,
• reposer les poussoirs en respectant
- Monter la culasse, pignon d'arbre à
Arbres à cames leurs emplacements d'origine,
• s'assurer de la libre rotation des pous-
cames pigé.
- Reposer les vis de culasse préalable-
Dépose soirs dans la culasse.
- Huiler les paliers d'arbres à cames.
ment enduites de graisse MOLYKOTE
- Déposer (Fig.Mot.20) : - Vérifier la présence des goupilles (11)
RAPID PLUS sur les filets et sous la

MÉCANIQUE
(Fig.Mot.22).
tête. 4 5
11 A 11
Impératif : Serrer les vis de culasse dans
l'ordre indiqué (en daN.m) (Fig.Mot.18) : 6

3
8 4 1 5 9
1
7 3 2 6 10
2
Fig.Mot.18 Fig.Mot.20

• Presserrer à 1,5 ± 0,1 • la courroie de distribution, 11 A 11

• Serrer 5 ± 0,1 • le cache-style, Fig.Mot.22
• Desserrer puis serrer à 2 ± 0,25 • les piges d'arbres à cames,

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• Effectuer un serrage angulaire de 2 8 5 ° • le bloc bobine compacté (3), - Positionner l'arbre à cames équipé de la
± 5° • le capteur (4), cible du capteur (4) côté échappement
• les couvre-culasses (5) et (6) (desser- (Fig.Mot.20).
Impératif : Remplir d'huile les cuvettes
rer progressivement et en spirale les - Positionner le 2ème arbre à cames.
situées au-dessus des poussoirs
vis en commençant par l'extérieur). - Déposer un cordon de pâte à joint SILI-
hydrauliques.
- Mettre en place l'outil [3] entre les pou- CONE CATEGORIE 2 en (A) sur le
- Reposer la vis (17) (Fig.Mot.15) du sup- lies d'arbre à cames (1) et (2) pourtour des plans de joints et des
port intermédiaire sur culasse ; serrage (Fig.Mot.21). taraudages recevant les vis de fixation
à 4,5 daN.m. 7 2 (Fig.Mot.22).
1
- Reposer les couvre-culasses suivant - Reposer le carter paliers muni du perçage
l'ordre indiqué (Fig.Mot.19). du capteur (4) côté échappement.
- Reposer le 2ème carter palier.
7 3 2 6 - Approcher puis serrer progressivement
10 les vis de fixation dans l'ordre indiqué
[3] (Fig.Mot.23) :
11
1 2 3 4 5 6
8 4 1 5 9

8 4 1 5 9
12 11 10 9 8 7
11 Fig.Mot.21
CARROSSERIE

10 - Desserrer les vis de fixation des moyeux 12 11 10 9 8 7

7 3 2 6 des arbres à cames.
Fig.Mot.19 - Déposer les poulies (1) et (2).
- Déposer le carter de distribution (7).
- Procéder vis par vis et dans l'ordre indiqué. - Desserrer les vis de fixation du carter-
- Couple de serrage des vis : 1 daN.m. chapeau d'arbre à cames progressive- 1 2 3 4 5 6
ment et en spirale, en commençant par
Impératif : Remplacer systématiquement Fig.Mot.23
l'extérieur, de manière à le décoller de
les joints de couvre culasse.
quelques millimètres de son plan de
- Reposer : joint. • préserrage : 0,5 daN.m.
• le bloc bobine compacté (3), - Déposer les carters paliers d'arbres à • serrage : 1 daN.m.
• le capteur (4). cames. - Reposer le carter de distribution.

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Sommaire
 MOTEUR ESSENCE

- Avant la mise en place du joint d'arbre à - Reposer les couvre-culasses suivant

cames, s'assurer que le fond de loge- l'ordre indiqué (Fig.Mot.19).
ment est exempt de pâte à joint. - Procéder vis par vis et dans l'ordre indi-
- Monter les joints neufs d'arbres à qué.
GÉNÉRALITÉS

cames. - Couple de serrage des vis : 1 daN.m.

- Serrer les vis de fixation des moyeux sur
Impératif : Remplacer systématiquement
l'arbre à cames à 7,5 daN.m en immo-
les joints de couvre culasse.
bilisant l'arbre à cames à l'aide d'une clé
plate (Fig.Mot.24). - Reposer la courroie de distribution (7).
- Continuer les opérations de repose
dans l'ordre inverse des opérations de
dépose.
- Initialiser les différents calculateurs.

Fig.Mot.24

Ligne d'échappement
MÉCANIQUE

Moteur EW10J4
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
CARROSSERIE

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