‫الجمهورية الجزائية الديمقراطية الشعبية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Université Ziane Achour - Djelfa ‫جامعـة زيان عاشـور بالجلفـة‬

Faculté des Sciences et de la Technologie ‫كليـــة العلـــوم والتكنولوجيــا‬

‫قســم علــــوم التكنولوجيــــــا‬

Département des Sciences Technologiques
 Spécialité : Génie Mécanique
Option: construction mécanique

Travaux pratique de :

Bureau des méthodes

Présenté par
Bounaoua hakim
le jury
Prof. Amour

PROMOTION 2019/2020
 Sommaire
Chapitre 1 : analyse avant le problème

1.1 Généralités
…………………………………………………….
1
1.2 rôle du
bdm………………………………………………
…….1
1.3 dessin de
définition…………………………………………
…2
1.4 hypothèses sur le
produit……………………………………...3
1.5 principe de procède d’obtention du
produit………………….3

Chapitre 2 : Etude d’analyse de

fabrication

2.1 Généralités
……………………………………………………
3
2.2 Tableau des opérations
élémentaires………………………...4
2.3 Tableau de groupement des
surfaces………………………...4
2.4 Tableau d’analyse des
contraintes…………………………...5
2.5 Tableau des
niveaux………………………………………….6
2.6 Tableau des niveaux
d’exécution……………………………6
2.7 Groupement en
phase………………………………………...7
 2.8 Processus de fabrication
…………………………………….7

Chapitre 3 : Gamme d’usinage

3.1 Généralités
…………………………………………………..8
3.2 Gamme
d’usinage…………………………………………
…9

Chapitre 4 : contrat de phase 200

Chapitre 4 : contrat de phase 200……………………….
………..11

Chapitre 5 : conclusion
 Chapitre 1 : analyse avant le problème

1.1 Généralités :
Le bureau des méthodes ou service des méthodes est,
l'interface entre la ligne de production et le bureau d'études. Il
est chargé de l'industrialisation des produits, c'est-à-dire de
concevoir et de fournir les outils nécessaires à la production. Il
se doit d'améliorer aussi la productivité globale de la
production, d'améliorer les conditions de travail et de fournir
les outils d'analyse nécessaires aux études de coûts standard,
c’est-à-dire :

 vérifier, avec le bureau d'étude, la faisabilité et la

fabricabilité d'un produit ;
 définir les phases de fabrication et les temps nécessaires
à la production ;
 de mettre en œuvre les moyens de production
nécessaires (machines, opérateurs, matériels et
équipements…) .
 définir les coûts de production.
 optimiser les temps/coûts de production.

Ce service est en relation directe avec :

 Le bureau d'étude .
 La production .
 La qualité .
 Les achats .
 Les commerciaux .
 La logistique.

Il est aussi chargé, plus ou moins selon les entreprises, de

veiller au bon fonctionnement de la production en changeant
les machines, le matériel, et plus largement les postes, ou en
leur apportant des modifications. Ce service est aussi chargé du
choix des machines lors de nouveaux achats ou de la
conception de celle-ci le cas échéant.
 1.2 rôle du bdm :
ce qui consiste a prévoir préparer lancer puis superviser le
processus d'usinage permettant de réaliser des pièces
conformes au cahier des charge exprime par la dessin de
définition en respectant un programme de production donnée ,
dans un contexte technique humain et financier détermine.
Il définit les méthodes de production a appliqué pour produire
au meilleur cout, Pour cela il établit une gamme de fabrication
pour chaque pièce il étudie l’implantation des différents postes
et leur outillage .
1.3 dessin de definition :

1
 1 1 Corps BORGNE REGLABLE EN-GJL 100
Rep Nb Désignation Matière Référence
ECHELLE : 1:1 Nom : B HAKIM
BORNE REGLABLE Date : Le 1-02-2020

ETABLISSEMENT : BOUNAOUA HAKIM Numéro : 00

1.4 hypothèses sur le produit :

a la pièce : moulée au sable en fonte ENGJL 100 ? nuance
qui nécessite l’emploi d’outils en carbure.
2 Tolérances de
fonderie :+-(0.5+0.001D) avec D = dimension ; surépaisseurs
d’usinage : 5mm. L’alésage vient de fonderie.
A la fabrication : l’usinage de cette pièce est considère
comme sériel et il faut prévoir des
Montages d’usinage c chaque phase.
A l’equipement des ateliers : sont équipes de MO pour la
production de petite est moyenne série .
1.5 principe de procède d’obtention du
produit
principe de procède d’obtention du produit est le
moulage en sable

1. Définition de moulage en sable :

Le matériau est coulé dans un moule en sable qui
sera détruit après l'élaboration de chaque pièce. Ce
dernier est fabriqué en une ou plusieurs parties:
chacune d'elles dispose d'une empreinte donnant la
forme de la pièce tracée par un modèle (en bois,
métallique, etc) enfoncé dans le sable. Lorsque la
pièce a des formes intérieures (trous, évidement,
etc), on insère dans (entre) la (les) partie(s) du moule
un noyau en sable qui y sera maintenu (dans le
moule) puis détruit après démoulage de la pièce.
2. Composition du moule

3. Confection du modèle 3
Le moulage en sable à la main exige la confection
préalable d'un modèle représentant la pièce à obtenir
mais dont les dimensions tiennent compte:
- du retrait : Quelque soit le métal, on constate une
diminution de volume de la pièce appelée retrait au
cours de passage de l’état liquide à l’état solide ou
bien pendant le refroidissement. Cette contraction ou
variation de volume (donc de dimensions) oblige le
modeleur à prévoir sur le modèle des dimensions
supérieures à celles de la pièce.
 -des surépaisseurs d’usinages : Réserves de
matière nécessaires à l’usinage, elles sont fonction
du nombre de passes effectuées et des copeaux
minima (ébauche, semi-finition, finition).
Chapitre 2 : Etude d’analyse de
fabrication

2.1 Généralités :
DEFINITION : C'est une étude préalable qui
permet de décomposer, pour chaque élément, le
travail à réaliser en une suite logique d'opérations en
vue de la fabrication du produit aux spécifications
demandées.

4
 Chapitre 3 : Gamme d’usinage
3.1 Généralités :
 La gamme d'usinage est une feuille donnant l’ordre
chronologique des différentes opérations d’usinage
d’une pièce en fonction des moyens d’usinage.
La feuille résume l’étude et doit :
- permettre l’identification de la pièce étudiée ;
- présenter très clairement la succession des
phases ;
- préciser les surfaces usinées à chaque phase ;
- indiquer le temps alloué pour l’usinage de la
pièce.
 Rédaction de la feuille de gamme
- Numéro de gamme
Il doit y avoir autant de gammes que de pièces dans l’ensemble
à fabriquer. Si un ensemble comporte 7 pièces, il y a 7 gammes
numérotées 1/7, 2/7,… 7/7.
- Identification de la pièce
D’après les indications du dessin :
 Elément : nom de la pièce
 Organe : nom de l’organe auquel appartient la pièce
 Ensemble : nom du mécanisme à réaliser
 Dessin : numéro de dessin
 Repère : numéro ou lettre servant de repère à la pièce
 Matière : nature du métal à usiner complétée par
l’indication d’une caractéristique mécanique, du traitement
thermique, etc.
 Etat brut : état du métal brut, complété parfois par des
dimensions (longueur du débit, poids, etc.)
 Nombre de pièces

- Dessin de la pièce
Établir un dessin simplifié de la pièce, avec quelques cotes
remarquables et le repérage des surfaces usinées, pour
faciliter la lecture de la gamme.
- Spécification des phases
Spécifier chaque phase d’après la gamme adoptée :
 Numéro de phase : (de 10 en 10, ce qui permet
l’introduction d’une phase mal placée ou oubliée),
désignation des phases et indication des sous-phases,
énumération des surfaces usinées (ébauche, finition) ;
 Machine-outil : indiquer seulement le type de machine ;
 Échelon : préciser la qualification de l’opérateur ;
 Croquis : préciser à l’aide d’un schéma, les opérations à
effectuer ;
 Outillage : citer l’outillage spécial, à prendre en
magasin ;
 Contrôle : citer le matériel spécial, à prendre en
magasin ;
 Temps : temps alloué d’après les feuilles d’instructions
(temps calculé ou estimé).
8
 Chapitre 5 : conclusion
Conclusion :
Le bureau des méthodes ou service des méthodes est,
l'interface entre la ligne de production et le bureau d'études. Il
est chargé de l'industrialisation des produits
Donc en cette pièce la ligne de production ou les tâches des
méthodes
soyez comme suit :
les tâches des méthodes:
le bureau des méthodes a pour tâche d'effectuer une ou
plusieurs des tâches suivantes
sans déborder sur l'industrialisation.
1- Outils de travail :
en cette étape on va explique la outil en gamme d’usinage 200
(outil : fraiseuse en carbure d=80mm)
- fraiseuse en carbure (surfaçage) :
Le couteau de fraisage de surface à dents décalées
(dent de Chidori) est soudé avec des dents en carbure
et convient au fraisage de surface; c'est une dent
décalée pour casser et libérer le copeau plus
efficacement afin de réduire l'obstruction du
traitement.
2- Organisation :
Améliorer l'organisation du travail. Plusieurs angles
d'approches sont possibles, on peut par exemple
améliorer les flux en déplaçant les postes de travail et
le rangement. Les déplacements des opérateurs sont
diminués en approchant les pièces utilisées
fréquemment et éloigner les pièces moins récurrentes.
3- Optimisation de l'usinage :
selon le principe des deux approches ci-dessus, le
temps d'usinage fait partie des optimisations
possibles. En collaboration avec le bureau d'étude, le
positionnement des surfaces à usiner évite des
manipulations. Par exemple placer toutes les vis du
même côté est une solution pour ne pas avoir à
retourner la pièce dans le centre d'usinage, puis lors
de l'assemblage sur l'établi.
Le choix des outils dépend de nombreux paramètres,
qui dépassent largement le prix de l'outil. La vitesse
d'avance permise est un facteur qui influence
énormément le choix de l'outil pour le gain de temps
qu'il apporte ensuite. La casse des outils de coupe
(plaquettes, forets…) joue à la fois sur le prix de
remplacement de l'outil, sur le temps de changement
et d'immobilisation de la machine, et sur le risque de
perte de la pièce usinée car un trou bouché par un
foret ou un taraud cassé peut difficilement être
débouché.
4- Modes opératoires : La rédaction des
protocoles ou modes opératoires est une des activités
du service méthodes. L'ordre des opérations est défini
en fonction des outils choisis, du gain de temps
global attendu (nombre de manipulations,
accessibilité), de notions de qualité du produit
(ébavurage avant assemblage)…

Un mode opératoire standard donne l'ordre des

opérations (s’appelle gamme d’usinage), l'outil
utilisé, le nombre de personnes nécessaire pour
l'action et parfois le temps théorique pour chaque
opération. On peut décrire l'outil de contrôle, les
valeurs acceptables , des commentaires sur le
processus
5- Les temps : La chrono-analyse est un des
fondamentaux des agents des méthodes. La mesure
des temps permet d'une part de chiffrer les gains de
productivité et les retours sur investissements, il s'agit
donc d'outils internes aux méthodes, d'autre part de
calculer les coûts de production, dis « coûts standards
»
Le coût main d'œuvre et le coût machine peuvent être
répartis par atelier ou unique, en fonction des choix
stratégiques de l'entreprise.