Défauts de Soudure

SOUDAGE DES ACIERS ET DÉFAUTS DE LAMINAGE

I.1. Généralités

L’assemblage par soudage des équipements de transport du gaz naturel donne

des liaisons permanentes dont la facilité d’exécution, la rigidité et l’étanchéité
sont telles qu’on préfère ce mode de jonction, quitte à couper et ressouder
ultérieurement pour réaliser des montages et des démontages occasionnels
pour lesquels une solution d’assemblage mécanique serait trop coûteuse, trop
encombrante ou d’une étanchéité incertaine.

Le choix de l’acier à utiliser pour la fabrication des éléments tubulaires,

capables de transporter du gaz naturel à haute pression, est basé sur le respect
des conditions imposées suivantes:
 Il faut qu’il puisse supporter des déformations élastiques assez
importantes sans se rompre, c’est à dire, qu’il a un allongement (A) suffisant et
que la limite élastique (Re) soit très sensiblement inférieure à la charge de
rupture (Rm).
D’où
- A ≥ 15 % pour les éléments tubulaires destinés à être posés dans des
zones de catégorie A.
- A ≥ 18 % pour les éléments tubulaires destinés à être posés dans des
zones de catégories B ou C et dans les régions affectées de mouvements de
terrain.
- Re ≤ 0,9 Rm pour les tubes sans soudure.
- Re ≤ 0,85 Rm pour les tubes soudés.
 Le métal doit être facilement soudable sur chantier et ne doit pas être
susceptible de vieillissement; il doit être exempt de fragilité dans les conditions
de service.
Il est nécessaire, de faire un rappel de métallurgie en se limitant aux
principaux défauts détectables par les ultrasons dans le métal. Pour cela, le
mieux est de suivre la fabrication du métal, depuis le lingot jusqu'au produit
fini, puis en service.

I.2. Défauts provenant du lingot

Les inclusions
Ce sont des défauts volumiques, en général assez répartis et pouvant
constituer des amorces de fissures. Ils consistent en particules étrangères à la
matière, métalliques ou non, en général des oxydes, des silicates ou des
matières réfractaires: Leur présence dépend des procédés d'élaboration.
Les soufflures
Ce sont des défauts de forme quasiment sphérique, de répartition quelconque.
Ce sont des bulles de gaz qui se dégagent au cours de la solidification et se
trouvent emprisonnées au sein du métal. Pour être bien détectées par
ultrasons, elles doivent avoir un certain volume.

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Défauts de Soudure

Remarque:

Les retassures, les inclusions et les soufflures sont des défauts internes, alors
que les criques et tapures, sont des défauts de surface. La magnétoscopie et le
ressuage sont souvent plus aptes à détecter ces défauts superficiels.

Les criques
Elles se produisent à température élevée, en début de solidification. Elles sont
en général peu profondes, d'allure tourmentée. Des petites criques sans gravité
peuvent devenir l'amorce de déchirures beaucoup plus importantes lors du
forgeage et du laminage.

Les tapures
Elles se produisent au moment du passage trop rapide du métal d'une
température élevée à une température basse.
Les criques et les tapures sont des défauts non volumiques entraînant
obligatoirement le rebut de la pièce si elles ne sont pas éliminées par l'usinage.

I.3. Défauts provenant du forgeage et du laminage

Les tapures de réchauffage
Ce sont des tapures internes perpendiculaires à l'axe de la pièce; elles occupent
une partie importante de la section de la pièce.

Les criques
Ce sont des déchirures internes dues à la faiblesse centrale du lingot ou à des
conditions d'écrouissage trop importantes.

Les flocons
Les flocons sont essentiellement des défauts de grosses pièces forgées. Ce sont
des soufflures aplaties par le laminage, d'une surface allant de quelques
millimètres carrés à quelques décimètres carrés. Leur nombre est généralement
important et leurs orientations variées les rendent particulièrement sensibles
aux ultrasons.

Les dédoublures
Elles proviennent du laminage des inclusions. Ce sont des défauts de forme
quasiment plane dont la surface est importante. Elles sont le plus souvent
situées au tiers ou à la moitié de l'épaisseur de la, tôle, et parallèles à ses faces.

I.4. Défauts provenant des traitements thermiques

Les tapures de trempe
Elles prennent naissance au cours de la trempe dans les changements
brusques de section, les congés de faible rayon, les angles aigus, et à partir de
défauts superficiels. Si elles n'ont pas été décelées par le contrôle, elles peuvent
être à l'origine de ruptures brusques ou engendrées par fatigue.

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Défauts de Soudure

I.5. Défauts d'usinage

En cours de rectification, les meules peuvent provoquer des échauffements
locaux importants. Au contact du fluide de refroidissement se produisent des
tapures très fines et dangereuses. Les stries d'outils ou les angles vifs situés
dans les gorges, les rainures de clavetage, les trous de graissage, les congés, ne
sont pas des fissures, mais ils sont souvent à l'origine.
I.6. Défauts d'assemblages
La classification des défauts est réalisée conformément à la norme
NF EN 26250 :

Groupe 1 - Fissures,
Groupe 2 - Cavités,
Groupe 3 - Inclusions solides
Groupe 4 - Manque de fusion / Manque de pénétration
Groupe 5 - Défauts de forme.

Nous pouvons distinguer :

I.6.1. Les fissures

Ce sont des ruptures localisées et orientées en fonction de leur origine.
(Tableau I.1)

Groupe 1 - Fissures
Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Fissure longitudinale
contraintes excessives
- C’est un défaut causées par des
sensiblement parallèle traitements thermiques
à l’axe de la soudure. ou un métal d’apport non
adaptés,
Il peut se situer :
a. dans le métal de base,
b. dans le métal fondu,
c. dans la zone de liaison,
d. dans la zone affectée
thermiquement.

Tableau I.1: Les fissures

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Défauts de Soudure

Suite du Tableau I.1: Les fissures

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Fissure transversale

Elle peut se situer : Pourcentage élevé de

a. dans le métal fondu, carbone dans la pièce à
b. dans la zone affectée souder.
thermiquement,
c. dans le métal de base.

Fissures rayonnantes
(Fissures en étoile)

Elles peuvent se situer :

a. dans le métal fondu,
Pourcentage trop élevé
b. dans la zone affectée
de soufre ou de
thermiquement,
phosphore dans le métal
c. dans le métal de base.
de base,

Fissure de cratère Elle est formée lors de

l’extinction de l’arc en fin
- C’est un défaut situé de cordon et qui n’est
dans un cratère de fin pas toujours éliminée par
de cordon et qui peut fusion lors de la passe
être : suivante :

volume du cordon
insuffisant,
a. longitudinal,
caniveau et morsure,

présence d’hydrogène
b. transversal, (électrodes mal étuvées),

Refroidissement rapide
c. rayonnant . d’un matériau fragile et
sensible à la trempe.

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Défauts de Soudure

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Réseau de fissures Mauvais accostage

marbrées des plaques.
(pièces mal assemblées
- C’est un groupe avant soudage),
de fissures séparées,
d’orientation quelconque. arrêt brutal de la
soudure,
Il peut se situer :
a. dans le métal fondu, arrêt précoce de la
b. dans la zone affectée protection gazeuse en
thermiquement, TIC.
c. dans le métal de base.

Fissures ramifiées

- C’est un ensemble
de fissures reliées entre
elles, issues d’une même
fissure.

Elle peut se situer :

a. dans le métal fondu,
b. dans la zone affectée
thermiquement,
c. dans le métal de base.

Suite du Tableau I.1: Les fissures

Tableau I.1: Les fissures

I.6.2. Les cavités (Inclusions gazeuses)

Ce sont des volumes creux renfermant des gaz, avec deux origines distinctes :
(Tableau I.2 )

- retassure de fin de cordon,

- soufflures.

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Défauts de Soudure

Groupe 2 - Cavités

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Soufflure sphéroïdale soudage avec une

isolée intensité trop faible,

- C’est une soufflure énergie de soudage

de forme sensiblement insuffisante,
sphérique.
mauvais amorçage,

Soufflures enrobages ou flux

uniformément reparties humides,

- Ce sont des soufflures présence d’humidité,

sphéroïdales distribuées de graisse ou d’huile
régulièrement dans dans le chanfrein,
le métal fondu.

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Défauts de Soudure

Protection gazeuse
Nid de soufflures insuffisante due:à un
débit de gaz trop
- C’est un groupe faible,
de soufflures réparties
de manière quelconques. Une buse ou un
diffuseur sale,

Courant d’air,

Buse trop éloignée.

Soufflures alignées d = 0,25 e

- Ce sont des soufflures La distance minimale

réparties suivant une entre deux soufflures
ligne parallèle à l’axe est l = 12,7 mm
de la soudure.

Tableau I.2 Les inclusions gazeuses

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Défauts de Soudure

Suite du Tableau I.2 : Les inclusions gazeuses

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Soufflure allongée

- C’est une soufflure non - Toute soufflure plus

sphéroïdale importante longue que 6,5 mm doit
dont la dimension être écartée de l’autre
principale est d’au moins de 50,8 mm.
approximativement
parallèle à l’axe
de la soudure.

Soufflures Le diamètre maximal

vermiculaires d’une soufflure est :

- Ce sont des soufflures d = 0,25 e

en forme de galerie
de ver dans le métal avec une tolérance
fondu résultant maximale de 3,17 mm
du cheminement
des gaz.

La forme et le position
de ces soufflures sont
déterminées par le mode
de solidification et
l’origine des gaz.

Elles sont généralement

groupées en nids et
disposées en arêtes de
poissons. Certaines
soufflures vermiculaires
peuvent déboucher en
surface de la soudure.

Piqûre Le diamètre maximal

Soufflure débouchant d’une piqûre
en surface de la est e 1,6 mm.
soudure.

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Défauts de Soudure

Suite du Tableau I.2 : Les inclusions gazeuses

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Retassures - Les retassures internes

sont des défauts dus à
- C’est une cavité due la structure de fonderie
au retrait du métal de la zone fondue.
au moment de
la solidification.

a - Retassure
Inter- dendritique

- C’est un défaut - Elle provient du retrait

de forme allongée qui de métal au moment de
se produit entre les la solidification.
dendrites au cours
de refroidissement
et dans laquelle peut
se trouver emprisonné
du gaz.

b- Retassure de cratère
- Les retassures
- C’est un défaut en fin de cratères doivent être
de passe, non éliminée éliminées en reprise
avant l’exécution des de cordon.
passes suivantes.

c- Retassure ouverte
de cratère
- reprise effectuée
- C’est un défaut ouvert sur un cordon
réduit la section incorrectement meulé,
transversale
de la soudure. - mauvaise localisation
de l’amorçage.

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Défauts de Soudure

I.6.3. Les inclusions solides

Ces sont des corps solides étrangers emprisonnés dans le métal fondu.
(Tableau I.3)

Groupe N° 3 - Inclusions solides

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Inclusion de laitier Ces défauts proviennent

de cordons trop anguleux
Le laitier est emprisonné ou d’un mauvais piquage
dans le métal fondu. On entre les passes.
peut rencontrer, suivant
les conditions de leur - laitier ou flux non éliminé,
formation, des
inclusions de laitier : - oxydes métalliques
formées pendant le soudage
à cause d’une mauvaise
protection du bain,
a. alignées,
- si l’inclusion est très
b. isolées, brillante et isolée, c’est une
particule de tungstène
c. en nid. (collage de l’électrode
pendant le soudage T.I.G),
Inclusion de flux
Le flux est emprisonné - tôles oxydées.
dans le métal fondu.
- Les inclusions ont une
forme plus allongée que
les soufflures et donnent
des images plus floues
Inclusion métallique en radiographie.
- C’est une particule
de métal étranger - Les inclusions
emprisonné dans débouchantes en surface
le métal fondu. sont des sites privilégiés
Il peut s’agir d’inclusion pour la corrosion.
de :
- tungstène,
- cuivre.
Tableau I.3 : Les inclusions solides

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Défauts de Soudure

I.6.4 Les manques de fusion et de pénétration

C’est une liaison incomplète entre le métal de base et le métal d’apport.

(Tableau I.4)

Groupe N° 4 - Manque de fusion et de pénétration

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Manque de fusion
(collage) Il provient :

- C’est un manque de - d’une mauvaise préparation

liaison entre le métal des bords (chanfrein trop
déposé et le métal de fermé),
base ou entre deux
couches contiguës de - d’une mauvaise orientation
métal déposé. de l’électrode ou de la torche,
On distingue :
- intensité trop faible.
a. le manque de fusion
de bords,

b. le manque de fusion
entre passes,

c. le manque de fusion
à la racine,

Manque Il peut provenir :

de pénétration - d’une mauvaise préparation
des bords
- C’est la différence * écartement insuffisant des
entre la pénétration bords à souder,
réelle et la pénétration * talon trop épais
nominale. - diamètre de l’électrode trop
important,
- mauvaise tenue de
l’électrode,
- vitesse d’avance trop élevée.

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Défauts de Soudure

Suite du Tableau I.4 : Les manques de fusion et de pénétration

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Pénétration incomplète

1/ Pénétration réelle, - mauvaise réputation des

2/ Pénétration nominale. bords :

* jeu trop important,

* talon trop faible,

- intensité de soudage
trop élevée,

- vitesse d’avance
insuffisante.

Les collages et les

manques de pénétration
sont considérés comme
des défauts inadmissibles.

Manque
de pénétration
à la racine

L’un où les deux bords

de la racine ne sont pas
fondus.

Tableau I.4 : Les manques de fusion et de pénétration

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Défauts de Soudure

I.6.5 Les défauts de forme

La géométrie du cordon réalisé n’est pas conforme par rapport à un profil de

référence. (Tableau I.5)

Groupe N° 5 – Défauts de forme

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Caniveau face Ils sont dus :

Sillon irrégulier au - à une intensité ou une vitesse

niveau de la ligne de trop élevée,
raccordement de la
soudure, situé soit - à une mauvaise tenue de
dans le métal de l’électrode,
base, soit dans le
métal fondu déposé - à une amplitude du
préalablement. mouvement latéral complet ou
irrégulier,

* pas d’arrêts latéraux,

* surintensité (arc trop long),
* présence de calamine ou de
graisse.

Caniveau - retrait ou contraction de la

à la racine pénétration lors du remplissage
causé par :
Caniveaux * pénétration insuffisante
apparaissant * meulage excessif,
de chaque coté * remplissage sous une
de la passe de fond. intensité trop élevée.

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Défauts de Soudure

Morsure, caniveau
discontinu
Caniveau de faible
longueur
apparaissant par
intermittence le long
de la soudure.

Tableau I.5 : Les défauts de forme

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Défauts de Soudure

Suite du Tableau I.5 : Les défauts de forme

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

Caniveau entre passes

Caniveaux apparaissant
dans le sens longitudinal
de la soudure, entre
passes.

Caniveau discontinu
local, morsure locales

Caniveaux de faible
longueur, irrégulièrement
espacés, situés le long de
ou à la surface des passes
de soudure.

Surépaisseur excessive Elle est due :

- à une vitesse trop
Epaisseur excessive du faible,
métal fondu à la surface - à un diamètre de
d’une soudure bout à l’électrode trop
bout. important,
- à une intensité
insuffisante,
- à un mouvement
latéral irrégulier,
- à un arrêt latéral
irrégulier ou trop long.

Convexité excessive Dans le cas particulier

Epaisseur excessive du des soudures d’angle,
métal fondu à la surface un cordon trop bombé
d’une soudure d’angle. crée des concentrations
de contraintes aux
raccordements. C’est
pourquoi on préfère les
cordons plats ou
concaves.

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Défauts de Soudure

Suite du Tableau I.5 : Les défauts de forme

Désignation
Commentaires Représentation graphique
du défaut

Excès de pénétration

C’est un excès de métal Excès de pénétration

faisant saillie à la racine a = b ≤ 100% e,
d’une soudure. avec un maximum
de 6,5 mm
Il peut s’agir de :
a. Excès de pénétration
locale,
b. Excès de pénétration
continue.

Défaut de raccordement

L’angle entre le plan

tangent à la surface du
métal de base et le plan
tangent à la surface du
cordon est trop faible.

Débordement
- avance trop lente,
a. Débordement - diamètre de
de la passe terminale, l’électrode trop
important,
- intensité
b. Débordement insuffisante,
de la passe de fond. - mouvement latéral
irrégulier,
- arrêt latéral
irrégulier ou trop long.

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Défauts de Soudure

Suite du Tableau I.5 : Les défauts de forme

Désignation Représentation
Commentaires
du défaut graphique

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Défauts de Soudure

Ils sont souvent dus à un

Défaut d’alignement mauvais positionnement des
pièces avant soudage.
Mauvais alignement de
deux pièces soudées, Ils sont généralement
se traduisant par une associés à un manque de
dénivellation, leur pénétration.
surface étant
néanmoins parallèle. Leur présence crée un
couple de flexion si on a une
Il peut s’agir de : contrainte transversale à la
- défaut d’alignement soudure.
entre tôles,
- défauts d’alignement La dénivellation tolérée est
entre tubes. en fonction de l’épaisseur,
mais elle ne peut pas
dépasser 3 mm.

Déformation angulaire Ce type de défaut est

souvent dû au retrait.
Défaut d’alignement de
deux pièces soudées, se Il peut être à l’origine d’un
traduisant par la couple de flexion.
formation d’un angle
entre leurs surfaces ou Il affecte aussi bien les
non-respect de l’angle soudures bout à bout que les
prévu. soudures d’angle.

Effondrement Ils sont dus à des

Affaissement du métal affaissements du bain de
fondu du à la gravité. fusions.
Suivant le cas, on peut
distinguer : Ils conduisent à des
a. effondrement en surépaisseurs et à des excès
corniche, de pénétration.
b. effondrement à plat
ou au plafond, Ces défauts de géométries
c. effondrement d’une risquent d’affaiblir le métal
soudure d’angle, soit par diminution de la
d. effondrement d’une section soit par
soudure à clin. augmentation du facteur de
concentration de contrainte.

Suite du Tableau I.5 : Les défauts de forme

Désignation
Commentaires Représentation graphique
du défaut

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Défauts de Soudure

Manque d’épaisseur non admise

Insuffisance continue
ou intermittente du
métal déposé
conduisant à un profil
de cordon en retrait
par rapport au profil
correct.

Retassure à la racine

Manque d’épaisseur à
la racine d’une
soudure bout à bout
dû au retrait du métal
fondu.

Tableau I.5 : Les défauts de forme

I.6.6 Autres défauts

- Corrosion: Elle provoque des piqûres, cratères, fissures et

d'importantes réductions de section souvent dissimulées sous des couches
d'oxyde feuilletées ou revêtements.

- Erosion: Elle se remarque particulièrement dans les tubulures

transportant des abrasifs. Elle apparaît aux changements de section et aux
coudes.

- Défauts dus aux amorçages électriques : (Figure I.1)

* Amorçage accidentel et localisé en dehors de la zone de soudage.

* L'étincelage provoqué par l'application des tresses d'appareil

magnétoscopique avec un mauvais contact (induction par passage de courant)
provoquant des fissures autour d'un petit cratère.

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Défauts de Soudure

Figure I.1 : Défauts dus aux amorçages électriques)

- Projections (Figure I.2 )

Les éclaboussures de métal fondu sont d’abord un défaut d’aspect,
mais elles sont aussi le signe que les paramètres de soudage ne sont
pas corrects :
- intensité trop élevée,
- électrode humide,
- arc trop long,
- soufflage magnétique.

Figure I.2 : Projections de soudage (crachage)

I.7. Codification européenne des types d'assemblage

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Défauts de Soudure

Abréviations utilisées par la norme NF EN 287-1 A1 et NF EN 288-3

(Tableau I.6).

Les divers types de soudure se différencient suivant la géométrie de

l'assemblage.

- Soudures par rapprochement (bout à bout) avec ou sans préparation des

bords (chanfreins de formes diverses) avec ou sans reprise (Figures I.3a, b et c).

- Soudures d'angle (soudure en L, soudure en T, d'inclinaison quelconque)

(Figures I.4).

Codification des types d'assemblage

Abréviations En français En anglais

tôle plate
P
T tube bout à bout pipe

BW bout Butt weld

FW angle Fillet weld

ss soudage d'un seul côté welding for both sides

bs soudage des deux côtés welding for both sides

ng sans gougeage par meulage no back gouging

gg avec gougeage par meulage gouging or grinding

soudage sans support
nb welding without backing
envers
mb soudage avec un support welding with backing material

Tableau I.6 : Codification des types d'assemblage

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Défauts de Soudure

Soudage bout à bout - BW

Codification : P - BW Codification : T - BW

Sur tôle : P
Sur tube : T

Figure I.3a : Soudures par rapprochement

Soudage bout à bout de tôles d’un seul coté : ss

Codification: P - BW - ss, nb S

Sans support envers : nb

Avec support envers : mb

Figure I.3b : Soudures par rapprochement

Soudage bout à bout de tôles de deux cotés : bs

Codification : P - BW - bs, gg Codification : P - BW - bs, ng

Avec gougeage : gg Sans gougeage : ng

Figure I.3c : Soudures par rapprochement

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Défauts de Soudure

Soudage d’angle - FW S
Codification : P - FW Codification : T - FW

Sur tôle : P Sur tube : T

Figure I.4a : Soudures d'angle

Soudage d’angle
Codification : P - FW Codification : T - FW

Tôles Tubes

Figure I.4b: Soudures d'angle

Soudage bout à bout de tubes d’un seul coté : ss 'an

Codification : T - BW - ss, nb Codification : T - BW - ss, mb

Sans support envers : nb Avec support envers : mb

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Défauts de Soudure

Figure I.4c: Soudures d'angle

I.8 Choix du procédé de soudage

Les procédés de soudage à l’arc électrique les plus utilisés pour la construction
d’une conduite de transport du gaz naturel sont: à Électrodes enrobées TIG –
MIG – MAG.
Le choix d’un procédé de soudage pour la construction d’une conduite de
transport du gaz naturel est en fonction:
- la nuance d’acier,
- des épaisseurs des tubes,
- des conditions d’exécution,
- de la qualification des personnels soudeurs,
- des matériels de soudage

I.8.1 Positions et direction de soudage: (Selon NF A 88-110)

Les positions de soudage et de réparations des équipements de transport
du gaz naturel sont choisies d’après le Tableau I.7.

a – Soudage bout à bout des tubes

Tube en rotation horizontale

On fait tourner le tube pendant

le soudage, tandisque le métal
d’apport est déposé dans la zone
la plus sur la génératrice supérieure
des bords à souder (1 GT)

Tube fixe en position horizontale

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Défauts de Soudure

Sens de soudage :

a - Vertical montant : 5 G1T

La soudure est exécutée du bas vers
le haut dans un plan vertical
b - Vertical descendant : 5 G2T
La soudure est exécutée du haut vers
le bas dans un plan vertical

Tableau I.7 : Positions et direction de soudage des tubes

Suite du Tableau I.7

Tube fixe en position verticale : Le soudage est dit ''en corniche ''

Le tube est fixe. La soudure est exécutée

dans un plan horizontal. (2GT)

Tube fixe en position inclinée à 45°

Le tube est fixe. La soudure est exécutée

du bas vers le haut dans un plan à 45°
par rapport au vertical (6GT).

b- Position d’exécution de soudures des piquages ( Tableau I.8).

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Défauts de Soudure

La tôle est dans un plan vertical (5F ) L’axe du tube support est vertical (5FT)

L’axe du tube support est horizontal (5FT)

Tableau I.8 : Soudage des piquages

Suite du Tableau I.8

La tôle est dans un plan horizontal (6F) L’axe du tube support est horizontal (6FT)

7F
7 FT

C - Equivalence des positions pour les soudures sur les tues:

Un soudeur ou un opérateur qualifié dans une position (X) est qualifié
automatiquement pour les autres positions X de la même ligne horizontale

TUBES PIQUAGES
Soudure bout à bout Sur tôles Sur tubes
En Fixes
rotation

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Défauts de Soudure

Axe Axe Axe horizontal Axe

horizontal vertical à 45°

1GT 2GT 5G1T 5G2T 6GT 5F 6F 7F 5FT 6FT 7FT

Corni. Montante Desc plat plafond Plat plafond

1 (X) X
2 X (X) X
3 X (X) X X X
4 (X)
5 X X X (X) X X
6 (X) X
7 (X)
8 X X (X)
9 X X (X) X
10 X (X)
11 X X (X)
Tableau I.9 : Plage de qualification des soudeurs

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