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Sciences de l’Ingénieur /Production

Avant Projet d’Etude de

Fabrication & Contrat de Phase

- Elaboration d’un avant projet de fabrication et contrats de phases (Aspect

Technologique)

- Graphe de liaisons (Aspect représentation)

I- Elaboration d’un avant projet d’étude de fabrication :
- Matrice des contraintes d’antériorité (Aspect représentation)
I.1- Introduction :
- Contrats de phases et Gammes d’usinage (Aspect représentation)
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Fonction Traiter

I.1.1- Situation du dossier de fabrication dans le cycle de vie d’un

produit

Analyse du besoin
Cahier des
charges
Etude de faisabilité
fonctionnel

Avant projet de conception

Dessin Dessin de
d’ensemble définition
Réalisation du dossier projet
Composants d’un dossier de
fabrication

Avant projet Contrats de

Réalisation du dossier de phases
fabrication
industriel

Réalisation du dossier de
qualification

Production du produit en
série

Commercialisation

Utilisation du produit

Elimination du produit

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I.1.2- Mise en situation :

Pour réaliser une pièce mécanique, il faut déterminer quelles seront les différentes
étapes de fabrication pour conduire la pièce de son état initial à son état final.

Pour se faire, un dossier de fabrication comporte un ensemble de documents dans

lequel est consigné le processus industriel.

Ce dossier de fabrication est composé de :

Cahier des
charges

Dessin de
Contrat de
définition
phase
de la pièce

Dossier de
fabricarion

Avant
projet Repérage
d'étude de de surface
fabrication

Dessin de
brut

I.1.3- Définitions :

 APEF

Données d’entrée Décrire l’ordonnancement des différentes données de sortie

(Dessin de définition ; opérations à réaliser pour « Faire » la pièce. (document APEF

Cahier des charges…) gamme d’usinage)

APEF

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Qui Le technicien méthodes

Un descriptif et un ordonnancement des différentes

quoi
opérations à réaliser pour « Faire » la pièce.

ou Au bureau des méthodes et { l’atelier

APEF

quand Avant de débuter toute réalisation de la pièce

Sur un document de travail qui ne sera qu’une

Comment
étape vers la production

Pour assurer un choix de processus qui soit cohérent

Pourquoi
avec les Capacités, la culture de l’entreprise et
réalisable économiquement 444

 Phase : Ensemble des opérations élémentaires exécutées au même poste de

travail.
 Opération : est un ensemble d’actions de transformation mettant en œuvre un
seul moyen qui a pour but de rapprocher le produit de son état final Tout changement d’outil
correspond { un changement d’opération.
 Opération d’ébauche Eb : elle permet d’enlever un maximum de matière tout en
se rapprochant de la surface finale.
 Opération de finition : Cette opération permet d’obtenir un bon état de surface et
une précision géométrique et dimensionnelle

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I.2- Différentes informations contenues dans une gamme de fabrication

Afin d’être le plus clair possible, une gamme de fabrication doit contenir un
certain nombre d’informations :

1 Informations relatives à la nomenclature :

 L’ensemble supérieur du produit obtenu dans la gamme.

 La référence et la désignation du produit fabriqué.
 La liste des approvisionnements nécessaires.

2 Informations relatives au déroulement opératoire :

 Les phases avec leur numéro et leur désignation (en général de 10 en 100
afin de pouvoir réinsérer des phases après test).
 L’ordre détaillé des opérations { effectuer en les numérotant a, b, c, … et en
les désignant { l’aide de verbe (dresser, surfacer, tarauder…)

3 Informations relatives aux outillages :

 La référence et la désignation de chaque outil utilisé.

 Eventuellement la définition des montages spécifiques.

4 Informations relatives à chaque phase ou sous-phase :

 La nature de la liaison entre les surfaces de la pièce et du porte-pièce.

 Le schéma symbolisant la mise en position et faisan apparaître les
surfaces usinées.

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Ensemble :
1 Elément :
1 1
1
Feuille d'Avant projet Matière : EN-GJL200 Bureau des méthodes
d’étude de fabrication
Nombre :

Brute : 1
Désignation des Machines-
N°de
phase-sous phase outils. Croquis de phase
phase
et opérations Outils

00 Control de brut

2 2 3 4
Fraisage

Surfacer A en finition Mf
Fraiseuse à
Mise en position : broche
Appui plan sur A verticale
Appui linéaire sur C
Fraise 2
10 Appui ponctuel sur B tailles
Ø63mm

Perçage
Mf
Percer D1 et D2 en
finition
Perceuse
Mise en position :
20
Appui plan sur A
Appui linéaire sur C
Foret
Appui ponctuel sur B Ø15mm

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I.3- Les contraintes d’usinage :

L’ordre chronologique des opérations d’usinage doit répondre { des impératifs que
l’on désigne sous le nom de contraintes et qui sont d’ordre :

 Technologique
 Géométrique et dimensionnel
 Economique
I.3.1- Contraintes technologiques :

Ce sont des contraintes imposées par les moyens de

1
fabrication

Exemple :

Pour éviter la déviation du foret, il est souhaitable de

percer avant de faire la pente

Soit : 2 1 2

I.3.2- Contraintes géométriques et dimensionnelles :

Elles sont liées au respect des spécifications de forme et de position prescrites dans le
dessin de définition. B

Exemple : R

B // 0.1 A

Usiner A avant B car A est une surface de référence pour

la surface B.
A
Soit : A B

I.3.3. Contraintes économiques :

Elles sont liées aux impératifs de réduction du cout d’usinage.

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I.4 – Méthodes d’élaboration DE L’APEF :

Tenant compte des données d’entrée de l’APEF recensées précédemment,

l’élaboration de l’Avant Projet d’études de Fabrication peut se faire suivant deux
méthodes comme le montre le schéma ci-dessous :

ELABORATION DE
L’APEF

Méthode analogique
/ regroupement en Méthode analytique
famille

 Méthode analogique / regroupement en famille

Basée sur la similitude totale ou partielle, morphologique et/ou fonctionnelle entre

un produit à étudier et un produit type dont le mode d’élaboration est connu, cette
méthode garantie une réduction de temps et des coûts relatifs { l’étude.

 Méthode analytique :

Basée sur une étude du cahier des charges et du dessin de définition de produit en
suivant un ensemble de règles.

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I.4.1- Différentes étapes de l’analyse :

• Inventaire des données

1

• Repérage des surfaces usinées et des surfaces brutes

2

• Graphe de liaison
3

• Regrouper les surfaces usinées

4

• Définir l’ordre des phases d’usinage

5

• Rédiger l’avant projet de fabrication

6

Par la suite en appliquant ses étapes sur un exemple d’une pièce prismatique :
semelle 2 système : Etau de serrage

N° Pièce NUMERO DE PIECE QTE

1 Plateau fixe 1
2 Semelle 1
3 Plateau mobil 1
4 Vis de serrage 1
5 Doit 1
6 Bielle de p 1

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 Etape 1 : Inventaire des données :

Inventaire des données techniques relatives à la pièce :

Etant donnée le ‘Dessin de définition’ Anexe 1 , on peut analyser :

 forme de la pièce (formes géométriques des surfaces…),

 spécifications délicates,
 état de surface
 matière de la pièce

Inventaire des données relatives aux machines et outillages :

 constitution du parc machines

 Parc - machines disponible :
 Tour parallèle ;
 Tour à commande numérique ;
 Fraiseuse de production à broche verticale,
 Perceuse sensitive ;
 Rectifieuse cylindrique ;
 Poste de métrologie.
 outillages standards disponibles
 Outil coudé à charioter
 Outil couteau
 Outil à dresser d'angle
 Fraise à surfacer 1 taille
 Fraise à surfacer 1 taille et fraise 2 taille
 Fraise 2 tailles
 Foret à centrer
 Foret hélicoïdal
 …

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Inventaire des données économiques :

 nombre de pièces à fabriquer :

 délai de fabrication,
 cadence demandée :
Exemple : Les pièces sont fabriquées par séries de 600 par mois et ceci pendant 5 ans
Etape 2 : repérage des surfaces usinées et des surfaces brutes

Voir le dessin de définition :

 Les surfaces brutes sont : B1, B2, B3, B4

 Les surfaces usinées sont : F1, F2, F3, D1, D2

Matière : S235 découpé

Etat de surface générale : Ra=3.2 µm

Modèle volumique de la pièce

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Etape 3 : graphe des liaisons :

Sur le graphe chaque surface est représentée par un cercle contenant son repère

Les spécifications de situation sont indiquées sur les segments.

Surfaces brutes Surfaces usinées

B1
23±0.1

D1 F2
B2 5±0.1

4±0.1
9.5±0.1 37±0.2 F1

B3 F1

D2

B4 20±0.1

Etape 4 : regrouper les surfaces usinées.

Conditionnées par des moyens de mise en œuvre (machine, outillages,

outils) les groupements des surfaces doivent répondre à deux exigences :

 Réalisation des spécifications les plus délicates :

Lorsque les tolérances de position ou d’orientation sont trop faibles, il faut
les réaliser dans la même phase.

 Limitation de nombres des phases :

Il faut usiner pour un poste d’usinage retenu, le maximum de surfaces
accessibles. (Sans démontages),

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But : Permet l’usinage de plusieurs surfaces simultanées ou successives avant de

démonter la pièce et éviter ainsi la reprise de la pièce.

Les surfaces associées seront donc :

Exigence N2 : Groupe 1 : F2, F3, Di

Groupe2 :F1

Etape 5 : Définir l’ordre des phases d’usinage

Les contraintes d’antériorité entre surfaces conduisent toujours { la détermination de la

chronologie des étapes de processus :
 de production (suite ordonnée des phases)
 opérationnel (suite ordonnée des opérations au sein d’une même phase).

F1 F2 // 0.1 F1 Contrainte géométrique

Usiner F1 avant F2 car F1 est une surface de référence pour la surface F2.

F1 Di
0.02 F1 Contrainte géométrique

Usiner F1 avant Di car F1 est une surface de référence pour Di.

F2 Di

Contrainte économique

F2 F3

Afin de réduire l’usure de l’outil (foret) il est conseillé d’attaquer une surface
usinée Dans ce cas on réalisera d’abord la surface F2 avant Di et F3

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Etablissement de la matrice et du tableau des niveaux

Matrice Total Tableau des nivaux

F1 F2 F3 Di N1 N2 N3
F1 0 F1
F2 1 1 0 F2
F3 1 1 1 0 F3
Di 1 1 2 1 0 Di

F1 F2 F3

Di

Phase 10 :Fraisage Phase 10 :Fraisage

Sous-phase A Sous-pahse B
Surface réalisées :F1 Surface réalisées :F2 ,F3 ,Di

Etape 6 : Rédiger l’avant projet de fabrication

Exercice d’application :

TRAVAIL A EFFECTUER

A partir du tableau donnant les repères des opérations d’usinage ainsi que les
propositions de regroupement et l’ordonnancement des opérations:
 Compléter la feuille de l’avant projet d’étude de fabrication relative { la pièce
semelle en précisant les phases à réaliser
 La désignation des opérations de chaque phase
 Faire le choix des moyens de production pour chaque phase en utilisant le parc
machine disponible dans l’atelier
 Compléter la zone supérieure de la gamme d’usinage relative { la pièce de notre
étude Ceci se fera en utilisant le cahier des charge donné dans les pages
précédentes

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Ensemble : Etau de serrage

Elément : Semelle 2
Bureau des 1
Feuille d'Avant projet Matière : S235
d’étude de fabrication méthodes
Nombre : 600 par mois

Brute : découpé 2
Désignation
Machines-
N°de des phase-sous
outils. Croquis de phase
phase phase et
Outils
opérations

00 Control de brut

Fraisage
Sous-phase A
Mf
Surfacer F1 en
finition Fraiseuse à
Mise en broche
verticale
position :
Cf1

Appui plan sur Fraise 2

10 tailles
F2 Appui Ø63mm
linéaire sur B2
Appui ponctuel
sur B1

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Ensemble : Etau de serrage

Elément : Semelle 2
Bureau des 2
Feuille d'Avant projet Matière : S235
d’étude de fabrication méthodes
Nombre : 600 par mois

Brute : découpé 2
Désignation des Machines-
N°de
phase-sous phase outils. Croquis de phase
phase
et opérations Outils

Fraiseuse
Fraisage à broche
Sous-phase B Verticale

T1 T2 T3
Fraise 2
Surfacer F2 en tailles

Cf2
Ø63mm
finition T1

Foret
Percer Dix8 Ø4mm
T3
10 En finition

Réaliser F3 en Fraise 2
finition tailles à
queue
Mise en position : cylindrique
Appui plan sur F1 T2

Appui linéaire sur

B2
Appui ponctuel sur
B1

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II. LE CONTRAT DE PHASE

II.1- Définition

Le contrat de phase est le document de référence de l’opérateur. Il décrit

l’ensemble des opérations, éventuellement groupées en sous-phases, réalisées sur un
même poste de travail.
Réalisé { partir de l’avant projet de fabrication, il permet { l’opérateur de :
 déterminer la cotation de fabrication,
 de mettre en place les montages d’usinage,
 de réaliser les réglages de la machine,
 de préparer le poste de contrôle.

II.2. CONTENU DU CONTRAT DE PHASE

Informations générales et d’identification :

 Ensemble : repère et/ou nom de l'ensemble, nom du produit auquel appartient l'élément
 Pièce : repère et/ou le nom de l'élément
 Matière
 Nombre : nombre de pièces à fabriquer
Information relatives au poste de travail

 Phase N° : n° de la phase considérée,

 Désignation : Désignation de la phase,
 Machine-outil : type de machine outil: nom, réf, n° de code.

Informations relatives aux opérations d'usinage à réaliser

Moyens et outillage de contrôle

Croquis de la phase

 Dessin de la pièce à usiner,

 Symbolisation technologique de la mise en position,
 Cotation de fabrication,
 Repérage des surfaces,
 Surface(s) usinée(s) repassée(s) en trait fort,

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 Dessin de l’outil de coupe,

 Mc et Mf (mouvement de coupe et mouvement d’avance)

Informations relatives à la coupe de la matière

Eléments de coupe
Vc n a Vf f

m/min tr/min mm m/min mm

Pas d'usinage : Avance par coupe en millimètre

(mm)
Vitesse d'avance : de la pièce en mètre par minute, (m/min)

Profondeur de passe : en millimètre, (mm)

Fréquence de rotation : en tours par minute, (tr/min)

Vitesse de coupe : en mètre par minute (m/min)

Vitesse de coupe : Vc

La vitesse est exprimée en m/min. Sa valeur est déterminée expérimentalement

par des laboratoires spécialisés dans les essais de coupe.
Le choix de la vitesse de coupe dépend de nombreux paramètres liés au système de
fabrication Fraisage Tournage Perçage
 La puissance et la qualité de la machine;
 La nature et la matière de la pièce;
 La matière, géométrie et la durée de vie de l'outil
 Types d'opération :
 Ébauche ou finition
 Usinage extérieur ou intérieur
 Lubrification

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Fréquence de rotation : N

Exprimée en tr/min, Cette fréquence est déterminée à partir de Vc et du diamètre

d considéré sur la pièce ou de l'outil

𝟏𝟎𝟎𝟎. 𝑽𝑪
𝑵=
𝝅. 𝒅
Avec :
N : fréquence de rotation en (tr/min) Vc : la vitesse de coupe en (m/min)

d : diamètre en mm de la pièce (cas de tournage) ou de l’outil (cas de fraisage)

Vitesse d'avance : Vf

La vitesse est déterminée à partir d'une valeur d'avance de base dont l'expression varie
selon le procédé d'usinage :
 Tournage : (f) avance exprimée en millimètre par tour (mm/tr);
 Fraisage : (fz) avance exprimée en millimètre par tour et par dent (mm/tr/dt).

Cas de tournage : 𝑽𝒇 = 𝒇. 𝑵
Cas de fraisage : 𝑽𝒇 = 𝒇𝒛 . 𝑵. 𝒁

Avec Z : le nombre de dents

Principaux critères de choix

 Matière de l'outil (acier rapide ou carbure métallique);

 Type d'opération (ébauche, finition);
 Spécification de rugosité imposée sur les surfaces générées.

Pénétration : a (profondeur de passe)

Lors de l'usinage, le volume de matière enlevé dépend de l'engagement de l'outil

dans la pièce. Cet engagement est appelé pénétration (a). Elle s'exprime en mm.
Exercice :

Sur le document ci-dessous compléter les informations d’identification de la pièce

semelle 2 et calculer les conditions de coupe relatives à la phase n°10.

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Ensemble : Etau de serrage 1

CONTRAT DE PHASE Pièce : Semelle 2
1
Matière : S235
Phase n° 10 BUREAU DES
Sous-phase A MÉTHODES
Nombre : 600piéces par mois pendant 5 ans

Désignation : fraisage

Machine-outil : fraiseuse à broche verticale

Référentiel de mise en position :

Appui plan sur F2

Appui linéaire sur B2

Appui ponctuel sur B1

Cf1

n f a Vf OUTILLAGES
Vc
Désignation des opérations
(m/min) (tr/min) (mm/dent) (mm) (mm/min) Fabrication Vérification

Surfacer F1 en finition Fraise 2

tailles
Cf1=6.5±0.1
Ø63mm
Pied à
Ebauche 30 151 0.12 1 144
Nombre de coulisse
Finition 45 227 0.06 0.5 108 dents 8

Ra=3.2µm

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Annexe 1 : Dessin de définition de la pièce (semelle 2) :

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Annexe 2 : Outils de coupe

Outils liés aux procédés d’usinage :

 Tournage :

1 : Outil à saigner 8 : Outil couteau

2 : Outil à charioter droit 9 : Outil à dresser d'angle
3 : Outil à retoucher 10 : Outil à dresser les faces
4 : Outil pelle 11 : Outil à charioter
5 : Outil à retoucher 12 : Outil à dresser
6 : Outil à fileter 13 : Outil à fileter intérieurement
7 : Outil coudé à charioter 14 ; Outil à aléser et à dresser

 Fraisage :

1 : Surfaçage de face par une fraise à surface 1 taille

2 : Surfaçage de profil par une fraise à surfacer 1
taille et fraise 2 taille
3 : Surfaçages combinés à prédominance en roulant
(fraisage de profil)
4 : Rainurage par une fraise 3 tailles
5 : Rainurage par une fraise 2 tailles
6 : Surfaçages combinés à prédominance en bout
(fraisage de face)

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 Perçage :

Foret à centrer Foret hélicoïdal

 Alésage :

Alésoir

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