T.P. Mécanique des sols .

TP N°03 Limites d’atterberg et analyse granulométrique

I. Limites d’Atterberg :

 Objectif : détermination des états de consistance d’un sol.

 Principe de l’essai : classification des sols, étude de compactage
 Domaine d’application :La consistance d’un sol varie de façon continue selon
la teneur en eau : lorsque celle-ci augmente, le sol passe successivement de
l’état solide à l état plastique puis à l’état liquide. L’essai définit
conventionnellement les limites entre ces états

1. Limite de liquidité :

 Appareillage : appareil de Casagrande constitué d’une coupelle pouvant

recevoir deschocs et d’un outil à rainurer.
 Mode opératoire : Le sol est mélangé à une quantité d'eau. La pâte obtenue
est placée dans une coupelle de 100 mm de diamètre environ. On trace sur la
pâte lissée une rainure normalisée avec un outil spécial. À l'aide d'une came,
on fait subir une série de chocs à la coupelle. On observe en fin d'expérience
le contact des deux lèvres de la rainure. La limite de liquidité est la teneur en
eau en % qui correspond à une fermeture en 25 chocs.

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 Résultats

Essai Nombre Masse Masse Masse Masse Masse Masse Teneur

de de la totale totale sol sol sec d’eau en eau
coups tare humide sèche humide
1 15 8.64 20.68 16.62
2 17 7.11 22.08 17.28
3 19 7.17 21.50 17.17
4 26 8.95 14.70 13.05
5 34 8.64 17.20 14.60

2. Limite de plasticité :

 Mode opératoire : à partir d’une boulette d’échantillon que l on roule sur

marbre à la main ou avec une plaque, on forme un rouleau aminci
progressivement jusqu’à 3mm de diamètre sur une longueur de 10 à 15 cm.
La limite de plasticité est atteinte lorsque le rouleau, soulevé par le milieu de
1 à 2 cm se fissure.

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Essai Masse Masse Masse Masse Masse Masse Teneur

de la totale totale sol sol sec d’eau en eau
tare humide sèche humide
1 7.28 9.48 9.10
2 7.11 10.40 9.83
Compte rendu : Il vous est demandé de :
1. Compléter les tableaux des calculs
2. Trouver l’indice de plasticité, de liquidité et la limite de liquidité.
II. Analyse granulométrique :

- Objectif : déterminer la réparation des grains suivant leurs dimensions.

- Principe de l’essai : L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de
tamis un matériau en plusieurs classes granulaires de tailles décroissantes.Les
masses des différents refus et tamisats sont rapportées à la masse initiale du
matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont exploités sous forme numérique
et sous forme graphique

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- Appareillage : On utilise des tamis à mailles carrée par leur ouverture, les
dimensions d’une série forment une suite géométrique :
 Pour le sable on utilise : 0.08, 0.06, 0.32, 0.63, 1.25, 2.5, 5 ;
 Pour les graviers et les cailloux on utilise : 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20,
25, 31.5, 40, 50, 63, 80 ;

- Mode opératoire : D’abord, on Verse le matériau lavé et séché dans la

colonne de tamis. Cette colonne est constituée par l'emboîtement des tamis, en
les classant de haut en bas dans l'ordre de mailles décroissantes, et en ajoutant
un fond plein et un couvercle. Ensuite, on agite manuellement ou
mécaniquement cette colonne. Puis, on reprend un à un les tamis en adaptant
un fond et un couvercle. Enfin, on verse le tamisât recueilli sur le fond sur le
tamis immédiatement inférieur.

Résultats de l’essai :

MREELLE : 4,97 kg

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Ouverture de Refus partiel Refus cumulés Refus cumulés Tamisats

tamis (mm) (g) (g) (%) cumulés (%)

40 143.6
31.5 342.8
25 685.2
20 997.2
12.5 747.7
10 58.6
8 15.1
6.3 7.2
5 22.9
2.5 283.8
2 83.8
1.6 92.8
1 184.1
0.8 72.3
0.63 81
0.5 265.3
0.315 549.5
0.25 223.4
0.20 29.5
0.16 24.5
0.125 9.8
< 0.125 50.5

Compte rendu : Il vous est demandé de :

1. Compléter le tableau des calculs.
2. Tracer la courbe granulométrique.
3. Déterminer les différents diamètres (D10, D30 et D60) et les deux coefficients Cu
(Coefficient d’uniformité) et Cc (coefficient de courbure), en sachant que :
(D10, D30 et D60) : étant respectivement les diamètres correspondant à 10%, 30%
et 60% d’éléments de dimension inférieure.
4. Nommer ce sol selon la classification LCPC (Laboratoire des Ponts et
Chaussées, France)
5. Commenter vos résultats

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III. Analyse granulométrique par sédimentométrie

Objectif : La sédimentométrie complète l’analyse granulométrique par tamisage, elle
donne la répartition des grains de diamètre inférieur à 80 μm.
Mode opératoire :
1. Prendre deux éprouvettes à essais de 1 litre de contenance
2. Prendre 60 cm3 de défloculant et ajouter 440 cm3 d’eau distillée pour obtenir
une solution de 500 cm3
3. Diviser la solution obtenue (500 cm3) entre les deux éprouvettes à raison
de250 cm3 chacune..
4. Prendre l’une des deux éprouvettes et la compléter avec de l’eau distillée
jusqu’à 1 litre
Cette éprouvette sera appelée dorénavant l’éprouvette B (l’autre éprouvette sera
nommée l’éprouvette A).
5. Prendre 80g,
6. Verser ces 80 g dans le récipient de l’agitateur mécanique et verser dessus une
certaine quantité de la solution de l’éprouvette A.
7. Procéder à l’agitation mécanique pendant environ 3 min.
8. Verser la suspension dans l’éprouvette A (bien rincer le récipient et les ailettes
pour ne pas perdre le matériau).
9. Compléter l’éprouvette A avec de l’eau distillée jusqu’à 1 litre.
10. Procéder à une homogénéisation de la suspension à l’aide de l’agitateur manuel.
11. Introduire le densimètre dans la suspension et procéder aux lectures (On les
appellera Rt).
Les temps de lecture sont : 0.5, 2, 5, 10, 20, 40, 80 minutes, 4 et 23 heures
Remarques:
 Pour les 5 premières lectures, le densimètre n’est pas retiré de la suspension.
 Après la 5ième lecture, une fois celle-ci effectuée, et ça sera le cas pour le reste
des lectures, le densimètre est retiré de la suspension, nettoyer et ranger
soigneusement.

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 Pour reprendre les lectures et à chaque fois, le densimètre est introduit dans la
suspension environ 30s avant la lecture.
12. A la fin des lectures, le densimètre est retiré de l’éprouvette A, introduit dans
l’éprouvette B.
13. Procéder à la lecture de la densité de la solution de l’éprouvette B (On l’appellera
RB).
14. Retirer le densimètre, le nettoyer et le ranger définitivement.
15. A l’aide du thermomètre, procéder à la lecture de la température de la solution de
L’éprouvette B.

3. Calculs
Lors de la décantation de grains solides en suspension dans l’eau, les grains les plus
gros chutent plus rapidement que les plus petits. La vitesse de chute est directement
liée à leur diamètre (loi de Stockes). Cette relation s’écrit:

V = Vitesse de décantation de la particule

g = accélération de la pesanteur
ᵧs = poids spécifique de la particule (valeur moyenne : 26.5 kN/m3)
ᵧw = poids spécifique de l’eau (γw = 10 kN/m3).
µ = viscosité du liquide de décantation [poise]
D = diamètre de la particule

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- Calcul du diamètre des particules non décantées

Le diamètre des particules est tirée de la relation de Stockes
𝐻𝑡 18𝜂
𝐷 = 𝐾√ avec 𝐾 2 =
𝑡 𝛾𝑠 −𝛾𝑤

Avec : Ht = hauteur séparant le milieu du bulbe du densimètre de la graduation

1,0000
Hr =22.2 - 100 x 3.8 (Rt - RB ) - Hc
R = la lecture du densimètre (sommet du ménisque) à l’instant t
Rt = la lecture du densimètre dans l’éprouvette témoin
Cm = la correction due au ménisque
Hc = la hauteur de déplacement de la solution due au densimètre
Hc = 0 pour les trois premières lectures
Hc = 0,5 Vd/A = 1,4 cm (Vd : volume du densimètre et a l’aire de la section
droite de l’éprouvette).
Viscosité
Le tableau ci-dessous donne la viscosité dynamique de l’eau en fonction de la
température :

Température Viscosité Température Viscosité Température Viscosité

[°C] [10-3 Pa.s] [°C] [10-3 Pa.s] [°C] [10-3 Pa.s]
12 1,235 18 1,053 24 0,9111
13 1,202 19 1,027 25 0,8904
14 1,169 20 1,002 26 0,8705
15 1,139 21 0,9779 27 0,8513
16 1,109 22 0,9548 28 0,8327
17 1,081 23 0,9325 29 0,8148

Corrections
La lecture effectuée sur le densimètre à un instant t doit intégrer un certain nombre de
corrections :
Ct : la correction due aux variations de la température
Cm : la correction due à la hauteur du ménisque
Cd : la correction due au défloculant
La lecture corrigée prend en compte l’ensemble de ces corrections et s’exprime par :

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Rc = R + Ct + Cm + Cd

R=Rc Cm = - 0,4. Cd=-0.8 Ct=0.6

N. B. Le diamètre D déterminé par la loi de Stockes est un diamètre de particule

sphérique. Les grains ayant à priori une forme quelconque, le diamètre calculé est dit
équivalent.

Calcul du pourcentage des particules non décantées (non sédimentées)

On exprime le pourcentage « p » des grains de diamètre inférieur à « D » qui sont

encore en suspension à l’instant t :
𝑉′ 𝛾𝑠
𝑃= × × 𝛾𝑤 × [𝑅𝑐 _𝑅𝑡 ]
𝑚 𝛾𝑠 − 𝑅𝑡 . 𝛾𝑤
avec : V′ = volume de la suspension
m = masse de la prise d’essai
Rc = la lecture corrigée du densimètre à l’instant t
Rt = la lecture du densimètre dans l’éprouvette témoin à l’instant t

Exemple de calcul
Dans cet exemple, pour des raisons pratiques et de disponibilité, la prise d’essai est
de 20 g, et
l’éprouvette a une capacité de 1 litre. Les corrections sur la lecture ne sont pas prises
en considération (Cor = 0).
(1) Calcul de D
𝑯𝒓
𝑫 = 𝑲√
𝒕
18𝜂
𝐾2 =
𝛾𝑠 − 𝛾𝑤
Rc = R = 1,007
Rt = 0,997
t = 2 min
Hr= 22,2 – 100× 3,8 (1,007 – 0,997) - 0 = 18,4 cm
 = 18°  = 1,053 ×10-3Pa.s K = 1,071 × 10-3

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0,1840
𝐷 = 1,071 × 10−3 √ = 41,9 × 10−6 𝑚 = 42𝜇𝑚
120

(2) Calcul de p
𝑉′ 𝛾𝑠
𝑃= × × 𝛾𝑤 × [𝑅𝑐 _𝑅𝑡 ]
𝑚 𝛾𝑠 − 𝑅𝑡 . 𝛾𝑤
avec : V′ = 1000 cm3 = 10-3 m3
s = 26,5 kN/m3 = 26,5 ×103 N/m3
w = 10 kN/m3 = 104 N/m3
m = 20 g = 20 × 10-3 kg = 0,2 N
10−3 26,5 × 103 × 104
𝑃= × × [1,007 − 0.997] = 80%
0,2 26,5 × 103 − 0,997 × 104
5. Résultats de l’essai

Temps de lecture 0.5 1 5 10 20 40 80 120 240 1440

R (min)

Lecture R 28 23 19 15 13 11 9 7 5 4

 Tableau 01 Calcul du diamètre D des particules

t(min) R Rc Hr(cm) D(mm) D(um)

0.5 28 27.6
1 23 22.6
2 19 18.6
5 15 14.6
10 13 12.6
20 11 10.6
40 9 8.6
80 7 6.6
240 5 4.6
1440 4 3.6

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 Tableau 02 Calcul des tamisats cumulés (P%)

t R Rc P
0.5 28 28.1
1 23 23.1
2 19 19.1
5 15 15.1
10 13 13.1
20 11 11.1
40 9 9.1
80 7 7.1
240 5 5.1
1440 4 4.1

6. . Compte rendu :
1- Compléter les tableaux et tracer la courbe.
2- Tracer la courbe granulométrique
3- Discuter les résultats

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