Faculté des Sciences et Techniques de Fès

Département de Génie Industriel

LST de Génie Industriel

Projet de Fin d’Etudes

Etude et amélioration de l’opération ‟ lavage des

gaz ˮde l’unité de production des engrais

Lieu : OCP

Référence : 09/17GI

Préparé par :

-MENGAD FATIMA ZOHRA

-OUJAT HIND

Soutenu le 07 Juin 2017 devant le jury composé de :

Pr H. Kabbaj (Encadrant FST)
Pr N. El Ouazzani (Examinateur)
Pr M. El Hammoumi (Examinateur)
Mr. EL AZIZI YACINE (Encadrant société)
 REMERCIEMENT

Les remerciements sont marque de politesse incontournable mais insuffisante pour

témoigner notre gratitude envers ceux qui nous ont soutenus.

Après nos louanges à Dieu, nous présentons nos sincères remerciements à notre parrain
de stage [Link] EL AZIZI , ingénieur responsable de production des engrais d’avoir
accepté, d’aussi bonne grâce, d’encadrer ce présent projet, et aussi pour la qualité de son
encadrement, ses précieux conseils, ses encouragements, ses fructueuses orientations et son
soutient tout au long du déroulement de ce stage qui nous ont permis, grâce au sujet que nous
avons développé, d’enrichir nos connaissances théoriques et pratiques.

Nous tenons aussi à remercier vivement [Link] professeur à la Faculté des

Sciences et Techniques Fès qui a suivi ce travail avec un grand intérêt et ses précieux
conseils.

Que tous nos professeurs de la formation Génie Industriel particulièrement Mr. Abdelali
ENNADI à qui nous adressons tous respect.

En l’occurrence, nous avons l’honneur de faire part de satisfaction et remerciements à

tous les personnels du service "production des engrais ‘’ notamment Mr Ennair le chef de
service, Mr boutarra l’encadrant à la société Et tous les agents du groupe OCP.

Ainsi nous voudrons remercier vivement et exprimer notre profond respect à Mr le

Doyen de la FST Fès, et tous nos professeurs qui ont fait de leurs mieux pour nous assister
tout au long de notre formation.

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Figure 1:organigramme de jorf lasfar .................................................................................................... 9
Figure 2:étapes u procédé de fabrication des engrais .......................................................................... 11
Figure 3:schéma descriptif du préneutraliseur ..................................................................................... 13
Figure 4:schéma descriptif du granulateur........................................................................................... 13
Figure 5:schéma descriptif du sécheur ................................................................................................. 14
Figure 6:schéma descriptif de criblage................................................................................................. 15
Figure 7:broyeur ................................................................................................................................... 15
Figure 8:enrobeur ................................................................................................................................. 16
Figure 9:assainissement générale ......................................................................................................... 17
Figure 10:les cyclones........................................................................................................................... 21
Figure 11:schéma de pré laveur ........................................................................................................... 22
Figure 12:schéma de laveur de poussière ............................................................................................. 22
Figure 13:schéma de laveur de sécheur ............................................................................................... 23
Figure 14:schéma descriptif de la section de lavage ............................................................................ 24
Figure 15:condition de marche de la section de lavage ....................................................................... 25
Figure 16:dégagement de fluor en fonction du RM .............................................................................. 26
Figure 17:Pareto des anomalies ........................................................................................................... 28
Figure 18:classification des problémes de circuit liquide .................................................................... 31
Figure 19:suivi d'encrassement des pulvérisateurs .............................................................................. 31
Figure 20:les conduits d'alimentation des buses................................................................................... 32
Figure 21:monomètre testo 506-3 ......................................................................................................... 36
Figure 22:diagramme de classification des problèmes de circuit gaz .................................................. 36
Figure 23:schéma descriptif de proposition d'amélioration ................................................................. 41
Figure 24:schéma descriptif de proposition d'amélioration ................................................................. 42
Liste des tableaux :
Tableau 1:pourcentages massiques des composés des engrais............................................................. 11
Tableau 2:rendement de la captation de NH3 ...................................................................................... 29
Tableau 3:rendement de la captation de fluor ...................................................................................... 29
Tableau 4:classification 5M .................................................................................................................. 29
Tableau 5:perte de charges linéaires et singulières.............................................................................. 34
Tableau 6:suivi de débit de refoulement des pompes ............................................................................ 35
Tableau 7:les dépressions mesuré par le monomètre ........................................................................... 36
Annexes ……………………………………………………………………………………… …..…44,45

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Lexique :

Abréviations Désignations Abréviations Désignations

Ocp Office chérifien de BP Basse pression

phosphate

PN Pré-neutraliseur NPK Mélange d'éléments

nutritifs (azote,
phosphore et
potassium).

DAP Di-ammonium Pulvé Pulvérisateur

phosphate

MAP Mono-ammonium M03 Granulateur

phosphate

RM Rapport molaire R02 Réservoir primaire

NH3 Ammoniac S11 Cyclone sécheur

HF Acide fluorhydrique D03 Le Laveur de

Poussières et Fumée

MP Moyenne pression D04 Laveur de Gaz Final

TSP superphosphate triple ASP Ammonium sulfo-

phosphate
P2O5 phosphore K2O Potassium

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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
I. Présentation de l’organisme d’accueil. ............................................................................................... 9
1-histoire et rôle de l’OCP : ............................................................................................................... 9
2-Présentation de site jorf lasfar ........................................................................................................ 9
3-Présentation de L’atelier de production des engrais.................................................................... 10
II -Généralités sur les engrais phosphatés :......................................................................................... 10
1. définition des engrais ................................................................................................................... 10
2. terminologies des engrais ............................................................................................................. 11
III- Description du procédé de fabrication des engrais : ...................................................................... 11
1. matière première ........................................................................................................................... 11
2 .Equipement principaux de la ligne :............................................................................................ 12
3. Principe de la fabrication et procédé de la fabrication: ............................................................. 12
I. Description de lavage des gaz ........................................................................................................... 19
1. Principe de l’absorption : ............................................................................................................. 19
2. Les différents liquides de lavage et ses caractéristiques.............................................................. 19
2 .Principaux types de laveurs : ...................................................................................................... 19
2. Le lavage des gaz : ........................................................................................................................ 21
III. paramètres influant sur l’efficacité de lavage des gaz .................................................................. 24
1. Efficacité des laveurs.................................................................................................................... 24
2. Influence des caractéristiques physico-chimiques de la solution de lavage sur la captation de
l’ammoniac et du fluor ..................................................................................................................... 25
3. Encrassement des laveurs ............................................................................................................ 26
I. Détermination les efficacités de section de lavage 107B .................................................................. 28
II- évaluation et études critique : .......................................................................................................... 29
[Link]éristiques de liquide de lavage : ......................................................................................... 29
2 .Circuit liquide (annexe-2) ............................................................................................................ 30
3-circuit gaz et poussières ............................................................................................................... 36

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Avant de démarrer les pistes d’améliorations possibles il faut d’abord respecter certain normes de
contrôle : ............................................................................................................................................... 40
I-Proposition des recommandations pour améliorer le rendement de la captation de l’ammoniac et le
fluor : ..................................................................................................................................................... 40
II -Augmentation de l’aire inter facial : ................................................................................................ 40
III -Amélioration de l’efficacité de la captation du fluor au niveau de la tour du lavage final D04 : .. 41
Conclusion ............................................................................................................................................ 43

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 La protection de l’environnement est perçue dans le monde en général et au Maroc en
particulier, de plus en plus, comme une composante importante d’un développement global et
durable, répondant à l’aspiration des populations à une meilleure qualité de vie.

Cette perception s’est matérialisée au Maroc, dans le domaine de la transformation des

phosphates, par le biais du groupe OCP, par un ensemble d’actions visant à réduire les
émissions des composés polluants en apportant des améliorations aux installations existantes
et l’introduction de nouveaux procédés moins polluants.
Dans les unités de productions d’engrais, le lavage des gaz s’avère une opération de
dépollution d’une importance stratégique, vu qu’elle concerne la limitation de certains
produits nuisibles à l’environnement dans l’atmosphère et permet aussi la récupération des
pertes en matière.
Afin d’anticiper et de se conformer à la prescription d’un contexte environnementale
évolutif, notamment pour les rejets gazeux comme l’ammoniac et le fluor, l’amélioration
continue des performances environnementales par une augmentation des rendements de
captation dans les sections de lavage des ateliers engrais s’avère nécessaire.
Le présent travail consiste, donc, à diagnostiquer les sections de lavage des ateliers
engrais en vue de déceler les pistes d’améliorations possibles dans l’optique d’optimiser,
d’avantage, l’opération de captage de l’ammoniac et du fluor.
Pendant notre période de stage que nous avons effectué à l’atelier de la production des engrais
Notre présent rapport est divisé en 3 grands chapitres :

 Le premier est consacré à l’étude des différentes technologies de lavage des gaz et aussi
les paramètres de lavage influant sur la captation de l’ammoniac et du fluor (notamment les
caractéristiques physico-chimiques de la solution de lavage).

 Dans le second, nous aborderons l’étude critique de la section de lavage afin de pouvoir
quantifier les écarts en efficacité par rapport aux références du constructeur (données Design) ;

 Nous décrirons dans le troisième les principales recommandations d’amélioration pour

améliorer le rendement de captation de l’ammoniac et du fluor.

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Chapitre I :

Présentation de l’organisme d’accueil

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I. Présentation de l’organisme d’accueil.
1-histoire et rôle de l’OCP :
L'Office Chérifien des Phosphates fut crée au 7 août 1920 par dahir, le dahir réservera à
l'état tous les droits de recherche et d'exploitation du phosphate, ainsi que le monopole des
ventes de ce minerai sur le marché. L'exploitation effective du minerai ne fut entreprise qu'en
1921 dans la région d’Oued Zem. Dés cette période, l'OCP a connu une très vive expansion
sans relâche grâce à la qualité du minerai extrait et à l'apprésentation des pays demandeurs.

L'OCP a commencé une très large industrialisation avec son activité et a crée des usines
pour les dérivées du phosphate (acide phosphorique, fertilisants…etc.), ce qui constituera le
noyau du groupe OCP. Quelque date clés :

1920 : Début de l'extraction du phosphate à boujniba (Khouribga).

1950 : Mise en ouvre de la méthode d'extraction en découverte à Khouribga.

1965 : Démarrage de Maroc phosphore I-II à Safi.

1980 : Partenariat industriel en Belgique: Démarrage du site de Jorf lasfar avec Maroc
phosphore III-IV.
2000 : Démarrage d'une unité de flottation de phosphate à Khouribga.

2-Présentation de site jorf lasfar

site de jorf lasfar
[Link] OUAFI

ressources ressources
humains humains

support

production
infrastructure production coordination et
sulfirique et utilités
JPH phosphorique moyenne généraux

Figure 1:organigramme de jorf lasfar

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 3-Présentation de L’atelier de production des engrais
Le complexe MAROC phosphore comprend plusieurs ateliers :

L’atelier sulfurique

L’unité sulfurique est conçue pour produire l’acide sulfurique, qui entre dans la fabrication de
l’acide phosphorique.

Cet atelier est consacré pour la fabrication de l’acide sulfurique selon trois étapes :

La combustion : pour former l’anhydre sulfureux (SO2) S + O2 SO2

La conversion: pour former l’anhydre sulfurique (SO3) SO2 + ½ O2 SO3
L’absorption: pour former l’acide sulfurique (H2SO4) qui entre dans la fabrication de l’acide
phosphorique.

SO3 + H2O H2SO4

L’atelier phosphorique

L’usine de l’acide phosphorique est destinée pour produire 450,000 t/an en P2O5 de
concentration de 29% et de 54% en acide phosphorique, à travers la réaction chimique :

Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 3(CaSO4, 2H2O) (gypse) + 2H3PO4

L’atelier des engrais

Les processus de la fabrication d’acide phosphorique à partir des autres ateliers

aboutissent au superphosphate simple ou triple qui est utilisé directement comme engrais ou
associé à d’autre source d’azote ou de potassium pour produire des engrais composés :

 TSP: le triple superphosphate

 ASP: l’ammoniac superphosphate
 DAPet MAP: Le di ammonium phosphate et le mono-ammonium phosphate contient les deux
éléments nutritifs azote et phosphore.
 NPK : c’est un mélange d’engrais en proportions appropriées en éléments nutritifs azote,
phosphore et potassium.

II -Généralités sur les engrais phosphatés :

1. définition des engrais
Les engrais sont des produits qui contiennent les éléments nutritionnels pour les
plantes que ça soit l’azote, le phosphore et le potassium, dont la fonction principale est
d’apporter aux plantes leur besoin en éléments directement utiles à leur nutrition.

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2. terminologies des engrais
 Les engrais simples :

Ce sont des engrais ayant une teneur déclarée en un seul élément fertilisant majeur N, P ou K.

 Les engrais composés :

Ce sont des engrais ayant des teneurs déclarées avec au moins deux éléments
fertilisants des engrais majeurs. Il s’agit des engrais NP, PK, NK et NPK.

N2 (%) P2O5 (%) K2O (%)

TSP 0 48 0
ASP 19 38 0
MAP 11 55 0
DAP 18 48 0
NPK 15 15 15
Tableau 1:pourcentages massiques des composés des engrais

III- Description du procédé de fabrication des engrais :

Figure 2:étapes u procédé de fabrication des engrais

1. matière première
La matière première utilisée pour la fabrication des engrais peut être classée en trois
catégories : les matières premières ; les utilités ; les matières additives.

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  Les Matières premières:
 Acide phosphorique à des concentrations de 29% et 54 % P2O5.
 Ammoniac liquide et gaz.
 Acide sulfurique.
 Les utilités :
 Vapeur basse pression (BP).
 Vapeur moyenne pression (MP).
 Fuel lourd.
 Eau brute.
 Air d’instrument : air sec à une pression de 7 bars.
 Les Matières additives :
 Anti-mousse.
 Huile aminée d’enrobage.

2 .Equipement principaux de la ligne :

La fabrication des engrais comporte six étapes principales :

 Les réactions d’ammoniations.

 La granulation.
 Le séchage.
 La classification granulométrique.
 Le conditionnement du produit (refroidissement et enrobage).
 Assainissement et lavages des gaz.

3. Principe de la fabrication et procédé de la fabrication:

La fabrication des engrais azotés consiste en une neutralisation de l’acide phosphorique ce
qui donne lieu à une réaction exothermique. Toutefois l’instabilité du phosphate tri-
ammoniaque (NH4)3PO4 dans les conditions de fabrication amène à limiter la neutralisation
par contrôle analytique du rapport molaire. .

Préneutraliseur :

Les phosphates d’ammonium sont à l’échelle mondiale, les engrais phosphatés les plus
utilisés grâce à leurs dosages élevés en éléments essentielles et leurs propriétés physiques. Le
principe de la fabrication consiste à produire un mélange de phosphate d’ammonium et sulfo-
phosphate d’ammonium par neutralisation de l’acide phosphorique par l’ammoniac selon les
réactions suivantes :

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  Neutralisation de l’acide phosphorique :

NH3 (g) + H3PO4 (L) NH4 H2PO4 (s) + 32, 19 kcal/mole

(MAP)

NH4H2PO4(s) + NH3 (g) (NH4)2 HPO4 (s) + 51, 45 kcal/mole

(DAP)

Pour cette 1ère ammonisation, le rapport molaire doit être d’environ 0,6 pour le
MAP et 1.4 pour le DAP.

 Neutralisation de l’acide sulfurique :

2NH3+ H2SO4 (NH4)2 SO4 + chaleur

Ces réactions se déroulent dans le PN qui est un réacteur continu parfaitement agité
muni d’un agitateur permettant un mélange parfait du milieu réactionnel comme il est montré
dans la figure ci-dessous.

Figure 3:schéma descriptif du préneutraliseur

Granulation :

L’opération de granulation à lieu dans le M03 et elle consiste à transformer la bouillie

venant du PN en un produit granulé de dimensions bien déterminées. La bouillie est
pulvérisée moyennant une buse de pulvérisation
sur un lit de matière sèche recyclée, le
mouvement de rotation de la virole permet de
former des grains ayant une forme sphérique.
C’est ici qu’ a lieu la seconde neutralisation de
l’acide phosphorique contenu dans la bouillie
Figure 4:schéma descriptif du granulateur

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 13

 moyennant une rampe pour ramener le rapport molaire de 1,4 à 2 pour le DAP et de 0,6 à 1
pour le MAP afin de favoriser la cristallisation de la bouillie. Le produit granulé humide sort
du M03 à travers une grille.

Le produit s’achemine directement vers le sécheur à l’aide d’une goulotte.

c.Séchage :

L’opération de séchage consiste à débarrasser le produit d’une partie de son eau, grâce à une masse
d’air chaude que l’on fait passer en Co-courant avec le produit granulé. Cette étape permet
d’éviter les phénomènes de colmatage des appareils de broyage, criblage et conditionnement ainsi
que la prise en masse au cours du stockage de l’engrais.

Figure 5:schéma descriptif du sécheur

d-Classification granulométrique :

 Les cribles primaires

Le rôle des cribles primaires est de Séparer les granules provenant du sécheur rotatif (F02)
en trois catégories selon leur taille :

Les particules grossières (> 4 mm), les fines (< 2 mm) et les granules de taille acceptable
(entre 2 et 4 mm). Les cribles primaires sont des cribles à deux étages.

 Les cribles secondaires

Le rôle des cribles secondaires est de séparer les granules de taille acceptable des particules
trop fines (< 2 mm) provenant des cribles primaires. Les fines sont recyclées vers M03. Les
cribles secondaires sont des cribles à un étage.

 Les cribles finisseurs

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 14

Le rôle des cribles finisseurs du secteur refroidissement et enrobage est d'effectuer une
dernière séparation pour ne conserver que les granules de taille commercialement acceptable.
Les particules trop fines et trop
grosses sont recyclées vers le
M03. Les cribles finisseurs sont
des cribles à deux étages. Le
produit de recyclage est ainsi
formé de :

Produit broyé
Fines cribles.
Produit marchand

Figure 6:schéma descriptif de criblage

 Les broyeurs :

Les quatre broyeurs à chaînes (B01/02/03/04) sont identiques. Un broyeur à chaînes est
constitué d'un caisson en acier contenant deux arbres horizontaux tournant à vitesse fixe et sur
lesquels des chaînes montées sur des
disques assurent le broyage des granules
d'engrais qui tombent ensuite sur le
convoyeur de fines (T02).

Figure 7:broyeur
e. Conditionnement du produit :

 Refroidisseur :
Le rôle du refroidisseur est de refroidir les granules à une température d'environ 50 °C.
Ceci permet d'éviter la formation de condensation lors du stockage des granules et donc de
diminuer les risques de collage des granules.
 L’enrobage:

Le produit sortant du refroidisseur à une température de 50°C alimente un élévateur lequel

alimente l’enrobeur, le produit marchand est enrobé par pulvérisation du fuel ou de l’huile
aminée afin d’éviter la prise en masse, la formation des poussières lors du stockage. Le
produit sortant de l’enrobeur est évacué vers une bande de produit fini laquelle alimente les
installations du stockage à l’aide d’une série de convoyeurs.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 15

 Figure 8:enrobeur

f. L’assainissement et la collecte des gaz:

Tout l’équipement de procédé de l’usine fonctionne sous une dépression de façon à

décharger NH3 non réagi, d’autres gazes et des poussières du procédé. L’air ayant de NH3, de
la vapeur d’eau et des poussières du PN et du M03 est déchargé vers un (D01). Depuis le pré-
laveur, les gazes coulent vers D03. L’air et des gazes de combustion contenant de NH3 et des
poussières du sécheur coulent vers S11 lequel enlève la plupart de poussières et le renvoi vers
le recyclage par le convoyeur des fines. Les gazes du cyclone coulent vers le Laveur Sécheur
(D02). L’air contenant des poussières des équipements de manutention des solides
(convoyeurs, élévateurs, cribles, etc.) est déchargé individuellement dans le système de
captation de l’usine, lequel à son tour décharge dans le Cyclone de Poussières (S13).L’air du
cyclone de Refroidissement (S12) coule vers le Ventilateur de Refroidissement (C04) lequel
l’envoi directement au D04. L’air du laveur sécheur et du laveur de poussières et fumée et
envoyé au laveur de gaze final par le Ventilateur de Tirage Sécheur (C01) et le ventilateur de
Tirage de Poussières et Fumée (C02), respectivement.

Remarque : L’assainissement est nécessaire pour :

 Diminuer les pertes de matières : DAP, acide phosphorique, ammoniac, etc.…

 Eviter la pollution de l’environnement.

 Préserver la santé du personnel.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 16

 Figure 9:assainissement générale

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 17

Chapitre II :

Etude des différentes technologies de lavage des

gaz, explication de procédé et Paramètres
influant sur l’efficacité

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 18

I. Description de lavage des gaz
1. Principe de l’absorption :
L’absorption est un processus de transfert de masse d’un composé de la phase gazeuse vers
la phase liquide.

Afin d’accroître le rendement de l’opération, il sera possible d’agir sur les paramètres
qui régissent la diffusion comme :

 La température
 La surface de contact gaz/liquide
 Le temps de contact
 Rapport molaire

Puisque c’est le cas d’un lavage avec réaction chimique, plus la réaction chimique sera rapide
plus le transfert sera accéléré.

La sélection du procédé de lavage retenu nécessite deux étapes : le choix du liquide de

lavage et du type de contacteur à mettre en œuvre

2. Les différents liquides de lavage et ses caractéristiques

SOLUTIONS
DE
LAVAGES

Solutions Autres
avec réactif liquides de
chimique lavage

Réactions Réactions des huiles de

d’oxydation acide/base silicone

Caractéristiques d’un liquide de lavage sont :

• forte capacité d’absorption

• inerte vis à vis des matériaux utilisés,
• faible viscosité
• pas de risque pour la santé et la sécurité

2 .Principaux types de laveurs :

Dans le domaine du nettoyage des gaz, il existe plusieurs types de laveurs.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 19

 Les différents types de laveur utilisés sont notamment :

types des
laveurs

Laveur à Colonnes à Laveur à Laveur

garnissage plateaux pulvérisation venturi

Contre- courant À contre- Croisés Courant co-

co-courant en pluie
courant croisé courant avec trop croisé courant

Utilisée pour la
section de lavage
unité engrais 107B

II .Présentation de circuit lavage :

Afin de répondre aux exigences légales en matière de protection de l’air, les fumées résultant
de l’installation subissent plusieurs traitements avant d’être évacuées par les cheminées:

*Dépoussiérage

*Lavage

1. Dépoussiérage :
le dépoussiérage est une méthode qui permet la séparation des particules solides du Courant
gazeux dans lequel elles sont en suspension. Dans l’unité on utilise les dépoussiéreurs
dynamiques « cyclone » dans lesquels on utilise une force d’origine mécanique (gravité,
inertie) pour séparer la poussière de l’air.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 20

 Figure 10:les cyclones

2. Le lavage des gaz :

Le lavage des gaz a deux objectifs, d’une part récupérer NH3 non réagi et de contrôler le
dégagement de HF et d’autre part pour améliorer les conditions de travail et respecter les
normes environnementaux.

Le système de lavage selon le procédé JACOBS dans la nouvelle ligne contient quatre
laveurs :

 Pré-laveur
 Laveur sécheur
 Laveur de poussières
 Laveur de gaz final
a .Pré-laveur :
Les gaz provenant du PN et du M03 s’introduisent dans D01 Pour permettre le lavage des
gaz, des pulvérisateurs sont disposés à Co-courant de l’arrivée des gaz. Ces neuf
pulvérisateurs ( comprit des 3 de la gaines du M03, 4 dans la section verticale et 2 dans la
section horizontale ) reçoivent un débit constant de liquide de lavage qui est une solution
dilué d’acide phosphorique .Une partie du liquide de lavage fait un circuit fermé dans la tour
D01 grâce à la pompe P02 et une autre partie est ramenée vers le PN pour répondre aux
objectifs du recyclage. Les gaz sont ensuite entrainés vers le venturi D03où ils subiront un
2ème lavage.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 21

  Taille : 164000 m3/h
 Nombre de
pulvérisateurs : 9
 Type : gaine,
cyclonique
 RM=1,4
 pH = 6
 Densité 1,4
Figure 11:schéma de pré laveur

b-Laveur de poussières D03:

Le système d’assainissement général (S13) des installations et les gaz sortant de la tour D01
se versent dans cette tour (D03). Ce qui permet de récupérer les quantités d’NH3 ayant
échappée aux lavages précédents. Le liquide de lavage provient du bac de récupération R02
grâce à une pompe P03 et alimente la tour D03, une partie est conduite vers D01, une autre
est acheminée vers le laveur D02 .Les gaz quand à eux sont entrainés vers le dernier laveur
D04 grâce au ventilateur C02.

 Taille : 250000 m3/h

 Nombre de pulvérisateur: 9
 Type : gaine, cyclonique
 RM=0,75-0,90
 Densité 1,3
 pH =2-2,5

Figure 12:schéma de laveur de poussière

c- Laveur sécheur D02 :(9 pulvérisateurs)

Le liquide de Lavage provenant du R02 est pompé par les pompes de lavage (P03, KP03) à
travers 6 buses de pulvérisation dans le venturi et à travers 3 buses dans le conduit horizontal.
Les buses pulvérisent le liquide de lavage dans les gaz afin de convertir NH3 et capter les
poussières selon la réaction décrite pour le laveur poussières et le pré-laveur. Le liquide de
lavage quittant le laveur vers le réservoir (R02).

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 22

  Taille : 257000 m3/h
 Nombre de pulvérisateur : 9
 types : venturi, cyclonique
 RM=0,75-0,9
 pH=2,5 à 3,5
 Densité =1,3

Figure 13:schéma de laveur de sécheur

d-Laveur de gaz final D04 :

Le laveur final est alimenté avec 3 sources de gaz, les gaz lavés provenant du ventilateur
d’aspiration sécheur (C01), du ventilateur d’aspiration poussières (C02)
et du ventilateur d’aspiration refroidisseur (C04), 15 buses de
pulvérisation sont alimentées avec une solution d’acide qui se compose
d’eau, d’acide sulfurique, de composés fluorés tel que l’HF en solution,
MAP, DAP. L’alimentation en gaz se fait tangentiellement à la paroi du
laveur cyclonique produisant un mouvement cyclonique du gaz. Le
même scénario que les autres tours cyclonique précédentes se produit.
Une partie de la solution de lavage est envoyée au réservoir de lavage
primaire (R02) pour ne pas avoir une saturation en NH3 et autres contaminants (composés
fluorés et poussières).
e-Réservoir de lavage primaire (R02) :

C’est un réservoir où s’effectue l’homogénéisation du liquide de lavage avec un agitateur

vertical. Le réservoir de lavage primaire(R02) est alimenté avec le liquide de lavage
provenant du laveur de poussières(D03) et du laveur de sécheur(R02) ainsi que des flux
intermittents provenant du réservoir de récupération de liquide(R07) et du puisard (R05) ainsi
l’acide phosphorique dilué afin d’avoir un RM constant et de maintenir une bonne efficacité
de traitement des gaz.
Vu la consistance de la solution dans le réservoir (R02), un système d’homogénéisation est
installé et composé d’un moteur, d’un agitateur et accessoires afin d’avoir une solution
homogène et éviter le dépôt des matières solides et denses au bas du bac.
Les laveurs (D02) et(D03) n’ont pas de pompes propres à eux et ceci dans le but d’économiser et de
minimiser les couts d’appareillage, les répartitions et les arrêts pour entretien ou maintenance

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 23

mécanique, ainsi l’encombrement et la disposition des laveurs permet l’utilisation d’un bac pour les
deux laveurs.

Figure 14:schéma descriptif de la section de lavage

III. paramètres influant sur l’efficacité de lavage des gaz

1. Efficacité des laveurs

L’efficacité d’un laveur doit être appréciée Sur deux points :

 Sa capacité réactionnelle, c.à.d. sa capacité à faire réagir NH3et le HF en phase gazeux
avec le liquide de pulvérisation.
 Sa capacité physique à bloquer le transport des particules et des gouttelettes présentes
en phase réactionnelle.

Efficacité réactionnelle :

 Augmentant l’interface liquide-gaz (plus de pulvérisateurs) ;

 Augmentant la pression du liquide donc surface du contact plus importante.
 Augmentant le temps de séjour des gaz dans le laveur en diminuant sa vitesse.
Efficacité physique d’un laveur
 Augmentant la pression de pulvérisation des liquides de lavage, on diminue la
dimension des gouttelettes.
 les dispositifs à perte de charge, tels que changement de direction, cyclonage.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 24

2. Influence des caractéristiques physico-chimiques de la solution de lavage
sur la captation de l’ammoniac et du fluor
Au cours de la fabrication du DAP, les gaz arrivant au niveau de la section de lavage sont
chargés particulièrement en NH3 dégagée au niveau du PN, du M03 et du sécheur,
assainissement générale. Pour la captation de ces composés gazeux, on utilise de l’acide
phosphorique et de l’eau brute.

L’ammoniation partielle de l’acide introduit constitue alors le liquide de lavage en

recirculation au niveau des pulvérisateurs des laveurs. Ainsi, les caractéristiques physico-
chimiques de la solution de lavage influent sur l’efficacité de captation de l’ammoniac et du
fluor.

a. Viscosité du liquide de lavage

La fluidité de la solution est un paramètre qui agit directement sur la qualité de la

pulvérisation et donc sur l’efficacité du laveur. En effet, un liquide de lavage moins fluide se
pulvérise difficilement, ce qui diminue la surface de contact entre le gaz et le liquide.

Les principaux facteurs qui agissent sur la viscosité du liquide de lavage sont la température
et le RM de la solution. En effet l’étude de la viscosité de liquide de lavage en fonction du
rapport molaire a montré que celle-ci augmente au fur et à mesure que le rapport molaire
augmente. Le maximum est
atteint quand ce RM est égale
à 1. Au delà de cette
valeur, la viscosité commence
à diminuer pour atteindre le
minimum lorsque le rapport
molaire est de 1,4 (ou bien
RM<0,7).

Figure 15:condition de marche de la section de lavage

b- Facteurs favorisants la captation de l’ammoniac et du fluor

Rapport molaire (RM) :

La neutralisation progressive (l’ajout de NH3) de l’acide phosphorique conduit à

l’augmentation du RM et corrélativement à l’augmentation du PH de la solution. De ce fait, la
fixation de NH3 devient de plus en plus difficile quand le RM augmente.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 25

 La quantité du fluor dégagée dépend de la température, de la teneur du fluor dans l’acide, de
la quantité d’acide phosphorique 200

introduit au niveau de la section de 150

Fluorine, mg/m3
lavage, et surtout du RM. En effet,
100
le RM de la solution de lavage à un
50
effet important sur l’augmentation
0
du RM contribue à la diminution de
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
l’HF dégagé. N:P Mole Ratio

Figure 16:dégagement de fluor en fonction du RM

Ce phénomène est expliqué par le fait que le fluor réagit avec le fer et l’aluminium et le
phosphate pour former des composés insolubles. En effet, les essais d’ammonisation de
l’acide phosphorique à 100°C ont montré que les composés fluorés insolubles commencent à
se former à PH de 2,5 et augmente au fur et à mesure que le PH augmente pour atteindre le
maximum vers un PH de 6.

Remarque : La température joue un rôle prépondérant dans l’émission des composés gazeux.
En effet, la pression de vapeur dépend énormément de ce paramètre (température), l’azote est
très sensible à l’élévation de la température, d’autant plus que sa réaction avec l’acide
phosphorique dans le réacteur est très exothermique

3. Encrassement des laveurs

Un facteur qui nuit à l’efficacité du lavage est l'encrassement fréquent des laveurs. Les causes
principales qui sont responsables :

- Un bouchage dû aux particules solides.

- Un bouchage dû à des sels qui se cristallisent. Ces sels s'accumulent à cause des recyclages
importants.

-l’influence de la vitesse de liquide de lavage ; si la vitesse est trop élevé il se forme des usures
.Par contre si la vitesse est très basse (la précipitation des solides sur les laveurs).

-Présence des corps étrangers (morceaux de caoutchouc, de plastique...).

Normalement, les bouchages des pulvérisateurs ou des venturis résultent de l’exploitation dans
des conditions incorrectes du liquide de lavage. Afin d’éviter ceci, les paramètres de marche
doivent respecter les zones de Fonctionnement de sécurité.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 26

Chapitre III:

Etude critique de la section de Lavage de

la nouvelle ligne de l’atelier engrais
(107B)

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 27

Ce Pareto donné par la figure 17 des anomalies par étapes de production a pour but de
montrer le degré de criticités de la section de lavage des gaz qui est classée parmi les plus
rencontrant des problèmes. C’est pour cela qu’il faut la traiter en déterminant d’abord
l’efficacité de chaque tour.

Pareto des anomalies par étapes de production

Figure 17:Pareto des anomalies

I. Détermination les efficacités de section de lavage 107B

Les mesures des quantités de l’ammoniac et de fluor qui sont pris au sein de laboratoire par des
experts donnent les valeurs suivantes :

Efficacité actuelle Efficacité design Ecart

(min)

D01 63% 70% 7

D02 96% 98% 2

D03 92% 98% 6

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 28

D04 54% 60% 6

Tableau 2:rendement de la captation de NH3

Efficacité actuelle Efficacité design ecart

D04 72% 85%min 13

Tableau 3:rendement de la captation de fluor

écart en rendement de captation de NH3 et HF par rapport aux valeurs Design

D’après ces tableaux comparatifs, nous remarquons que le gisement d’amélioration est au
niveau de la tour D01 qui est en écart d’environ 7 points par rapport à la recommandation du
constructeur, de même pour le D04 avec un écart de 13 points.
A signaler que : Les écarts extraient par cette étude signifient une mauvaise application des
paramètres de marche qui est due à plusieurs problèmes qui nécessitent une classification 5M.

Matière Matériel Milieu Main d’ouvre Méthode

 Bouchages des  Poussiéreux Non respect des  Mal exécution
 Liquide de
pulvérisateurs  Chargé en NH3 arrêts de travail
lavage
 Arrêt des pompes et composées programmés  Problèmes de
visqueux
 Corrosion des fluorées  Manque de régulation
 Manque de
conduites formation
pièces
 Problèmes de
ventilateurs
 Conduit
d’assainissement
Tableau 4:classification 5M
Après avoir fait une comparaison entre la ligne 107B et les autres nouvelles lignes en terme
de cette classification on trouve que malgré que la main d’ouvre suivent la même formation
et aussi la méthode de travail suivi est la même, le problème de la section de lavage a un
grand degré de gravité se qui montre l’existence des problèmes de la matiere, materiel, milieu.

II- évaluation et études critique :

[Link]éristiques de liquide de lavage :
Rapport molaire, PH, densité (annexe-1)

Des analyses de paramètres de marche relevés au sein du laboratoire la semaine du 15 avril

2017

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 29

 RM (N/P) Densité Ph ([H+])
(kg/m3)
R02 1,35 1316 6,3

D01 1 ,61 1410 7,8

D04 0,43 ------------- 4 ,2

Constatations :

 PH faible dans le D04

 RM, densité ; très élevée dans le D01 Par rapport aux design (annexe-1)
 Densité élevée dans R02

Arbre de cause du problème de viscosité de liquide de lavage donné par le schéma suivant:

le taux du recyclage bas

débit élevé de l’ammoniac dans le PN ou
dans la rampe
RM élevé Niveau de pré neutraliseur très bas

faible concentration de l’acide phosphorique

échappement de la poussière des cyclones

L-visqueux Circuit poussiéreux
Densité
élevé un faible débit d’eau par
rapport à l’acide 29%

Température La réaction mal faite

bas Problème de combustion de
fuel

Remarque :

1. un faible rapport molaire de liquide de lavage par rapport à ce qui est donné par le
constructeur signifie l’existence des problèmes au niveau de la captation de l’ammoniac.
2. Avoir un PH inferieure à 5 montre l’existence d’un acide fort (acide sulfurique) qui
favorise la corrosion des matériaux.

2 .Circuit liquide (annexe-2)

Dans ce paragraphe, on va étudier le circuit liquide du coté physique (pression de
pulvérisation) et du coté matériel (bouchage des pulvérisateurs, encrassement des conduits,
corrosion et colmatage ou cisaillement des pompe) pour la 107B ; et selon les expériences des

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 30

agents basé sur des fiche d’intervention et des suivies de paramètre de marche, nous avons pu
trouver :

la ligne107B
corrosion et bouchage des conduites
6% 3% arrét de la pompe
10%
encrassement des pulvés
30%
chute de débit entrant au laveur
40%
autres problemes

Figure 18:classification des problémes de circuit liquide

Remarque : l’encrassement des buses de pulvérisations et le chute de débit de refoulement
sont des problèmes majeurs.

a- état des pulvérisateurs

une étude hebdomadaire manuelle de l’ensemble des buses de pulvérisation de la nouvelle

ligne 107B est donnés par le graphe suivant:

 l’état des pulvérisateurs

prélaveur D01
venturi D03
0,7899 venturi D02
laveur final D04
0,7
0,58.
0,45

laveur final D04

venturi D02
venturi D03
semaine 1 prélaveur D01
semaine 2
semaine 3
semaine 4

Figure 19:suivi d'encrassement des pulvérisateurs

Remarque : Nous remarquons que plus de 60% des fréquences de bouchages sont enregistrées
dans le prélavage (gaine de M03) chargé de NH3 vient de M01 et M02 d’où le taux de
cristallisation augmente excitant le bouchage.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 31

 Les causes principales de bouchages partiel ou total des buses de pulvérisation sont données
par l’arbre des causes suivantes :

L’encrassement
répétitif des
pulvérisateurs

Présence des corps

Différence de Accumulation Nature des
débit suite à des sels et étrangers(de plastique
pulvés
la géométrie gypse ,caoutchouc …) utilisé

Éloigneme neutralisa Forte

taux de niveau Présence
tion de Pression
Section nt de bas de d’acide
branche au l'acide solide entartrage d’aspirati
réduite élevé liquide sulfuriqu
collecteur 29% on de
dans R02 e
principal P03

Les causes les plus fréquentes sont :

La Différence de débit suite à la géométrie et l’accumulation des sels et gypse.

Vérification (voir annexe-2).

Remarque : l’utilisation des buses inadéquate est une cause qui peut s’expliquer par le
nombre élevés de chicane se trouvant dans les buses et qui favorisent l’encrassement de ce
dernier.
détériorité
c. état des conduits : des conduits

usure par
corrossion

Dépôt des sels

entartrage(par
échange
thermique)

usure par
frottement
Figure 20:les conduits d'alimentation des buses

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 32

 c-débit de liquide de lavage:

Après avoir faire une analyse totale de ce problème on a pu extrais les causes suivantes :

chute de débit

le niveau de
Colmatage et Les pertes de Liquide réservoir
Encrassement charges des Visqueux primaire R02
cisaillement de
des pulvés conduits de est bas
la pompe
refoulement.

Fondation faible de
Débit d’entrée
Coudes (120°,90°)
la pompe d’acide est
inférieur au débit
L’ouverture des de
Rotation de moteur vanne consommation
en opposé de la
pompe

Perte par des fuites

Liquide très
visqueux

Remarque : dans le but de faire une vérification de l’ensemble des causes qui
peuvent influencer ce problème (chute de débit de P02), nous avons choisi de le
deviser en deux parties ; le 1er c’est le calcul des pertes de charge régulières et
singulières entre le refoulement de la pompe et la canne pour un débit de refoulement
donné de P02, la 2éme est consacré pour les pompes.
 Calcul des Pertes de charges
L V2
Les pertes de Charge régulières s’écrit comme suit : H   . .
D 2g

Calcul du nombre de Reynolds

Le coefficient de perte de charge lambda dépend du régime d’écoulement (Reynolds) et de la

rugosité des conduites. Nous calculons Le nombre de Reynolds selon la formule suivante :

 Re = V d ρ/ µD= V d/ µc

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 33

 Le coefficient de perte de charge lambda dépend du régime d’écoulement (Reynolds) et
de la rugosité des conduites

V : vitesse d’écoulement en m/s

ρ : la densité de liquide lavage en m 3 /kg
d : diamètre du tube en m.
µC : viscosité cinématique en m 2 /s avec µC=µD /ρ
Re=9540 (voir annexe-2) Le régime d’écoulement est turbulent.

Calcul de coefficient de perte de charge λ

Nous prenons une rugosité absolue de 0.4 mm correspondant à un tube en acier soudé et
rouillé. Soit une rugosité relative de k/d=0,002 Nous avons calculé ainsi le coefficient de
perte de charge. On trouve un coefficient de perte de charge de λ =0,034

Notons qu’on trouve cette valeur via l’abaque de Moody

Coefficients de
Pertes de charge singulières Longueur équivalent
pertes singulières

2 Coude diamètre 100mm à 90° 5 7,96

Longueur totale du circuit 17 ---------

Vanne à passage intégral ǿ 100mm 0,8 8,25

Réduction conduit 100/80 mm 3 4,67

Longueur total équivalente (m) 25,8

Tableau5:perte de charges linéaires et singulières

H R= 4,98 m (voir annexe-3)

H S=20,6 m (voir annexe-3)

Les pertes de charge pour une longueur total équivalente de 25.8 est H = 25,58m
(3,2bars).

La pression au niveau du collecteur de P02 est de 6,6 kg/cm2= 6,468 bars. Donc la
pression au niveau de la canne sera de 3.268bars > 2,5 bars (design)

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 34

 Les pertes de charge dans le refoulement de la pompe P02 atténuent la pression de
refoulement, mais il ne représente pas des dégâts sur la marche des pulvérisateurs, donc pas
de grande influence sur le débit.
 Efficacités des pompes

Les pompes ont une grande importance dans le circuit liquide, ce qui favorise leur influence
directe aux pressions et débits de liquide à pulvériser ; donc on va essayer d’étudier les
efficacités des pompes P02/P03.

Dans un suivi du fonctionnement des différentes pompes de la section de lavage nous avons
remarqué certaines variations au niveau des débitmètres disposés dans chaque circuit de la
section .
P02 P03
20/04/2017 498 1025
21/04/2017 455 1007
22/04/2017 463 1000
23/04/2017 500 1018
24/04/2017 451 1087
25/04/2017 258 996
26/04/2017 311 1087
27/04/2017 317 1074
28/04/2017 252 1060
29/04/2017 230 1098
MOYENNE 386 ,2 1044,2
Design 540 1095
Tableau 6:suivi de débit de refoulement des pompes

l’écart entre la moyenne des débits de refoulement obtenue pendant 10 jours et la valeur imposée
par JACOBS est négligeable pour la pompe P03 ,concernant les débits de P02 ne représentent
aucun dégâts sur le fonctionnement des pulvérisations ; grâce à la présence de 9 buses dans le
pré laveur avec un débit de 60 m3 /h pour chaque buse , cette valeur est acceptable pour un débit
de refoulement 540=9*60 (pour des conduits parfait),mais elle est intolérable pour 386=9*42,8
(m3 /h).ce qui introduit une diminution de nombre des gouttelettes réagissent avec les gaz ; donc
une diminution de l’efficacité de captation de NH 3 .

Conclusion : Les pertes de charges créent au niveau des conduits de refoulement ne représentent
pas la cause racine de problème étudié (chute de débit) par contre le refoulement de la pompe a un
impacte directe sur le débit entrant au laveur.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 35

3-circuit gaz et poussières
Les venturis et les ventilateurs influencent sur l’efficacité de la section de lavage en jouant
sur le débit de gaz et la dépression (la vitesse) crée pour l’aspiration.

On se base sur le tableau suivant pour déterminer les valeurs de dépression

L’appareil
Monomètre testo appareil de mesure de dépressions à Monomètre testo 506-3
deux entrés Temps 23/04/2017
Formule NPK (15, 15,15)
Cadence 120t /h
L’ouverture 100%
de volet
Les mesures donnent C02
les valeurs suivantes :

D03 Cyclone (S13)

Dépressions (mmH2O)

Figure 21:monomètre testo 506-3 -575 -174

Sortie
-175 98
Entré
t
Tableau 5:les dépressions mesuré par le monomètre
Constatation : la diminution de dépressions créé par le ventilateur C02 signifie l’existence des
problèmes de fuites au niveau des conduits ou bien des bouchages au niveau des :
 Conduits d’assainissement (gaine d’assainissement de C02)
 Col des venturis
 Cyclones et trémies
classification des problemes dans la ligne 107B
bouchages des venturis

bouchage des conduits

20% bouchage des trémies
40%
18% autres problemes
15% probleme des ventilateu
10%

Figure 22:diagramme de classification des problèmes de circuit gaz

Remarque :
Une Classification de l’ensemble des problèmes qui confrontent le circuit gaz
donnés par expériences des agents basant sur plusieurs fichiers ; nous a permit de faire un
zoom sur les parties les plus critiques dans ce circuit.
LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 36
Après avoir effectué une tournée dans l’installation, nous avons observé l’existence d’une
grande quantité de poussière à l’air libre qui peut s’expliquer :

Physiquement par:

 La basse dépression crée au niveau des équipements qui est incapable parfois d’aspirer
toutes les poussières et les gaz résultent de l’installation.

Matériellement par :

 les bouchages du circuit assainissement (col venturi, gaine d’aspiration C02)

 les faibles capacités des équipements : ventilateur C02 (annexe-5), des laveurs
(annexe-4), des cyclones (trémies) et des conduites d’assainissement par rapport au
débit de poussière vient de l’installation.
 l’ouverture de volet d’aspiration de ventilateur et de venturi ne se fait pas en fonction
de débit de poussière qu’il faut capter.
Il y’a aussi l’augmentation de la quantité de poussières qui vient globalement :
 la cadence dépasse 120t/h.
 La quantité de potasse utilisée pour les NPK très élevé.
 Quantité élevé de recyclage de produit fine.

Toutes ces causes provoquent une diminution de l’efficacité de lavage en terme captation
de NH3.

Conclusion :
pour démarrer une piste d’amélioration de l’efficacité de lavage, il faut d’abord assurer une
marche ordinaire de travail en respectant les paramètres désignés par JACOBS

 La cadence.
 La pression de pulvérisation.
 Vitesse de gaz (dépressions crée).
 Caractéristiques de liquide de lavage.
Ainsi que les paramètres de marche (RM, densité, PH) et les arrêts systématiques de
l’installation en essayant d’augmenter le nombre et la durée des contrôles.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 37

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 38
 Chapitre IV:

Proposition d’amélioration de la nouvelle

ligne de l’atelier engrais 107B

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 39

Avant de démarrer les pistes d’améliorations possibles il faut d’abord respecter certain
normes de contrôle :
Augmenter le nombre et la période de contrôle.
Avoir un bon suivi des paramètres de marche(densité ,RM.....)
Respecté les arrêts systématiques.

I-Proposition des recommandations pour améliorer le rendement de la

captation de l’ammoniac et le fluor :
 Amélioration de la captation de l’ammoniac par changement du rapport molaire au
niveau du bac R02:

Les gaz issus du M03 et du PN chargés en NH3 subissent un double lavage mais en utilisant
2 solutions qui ont des RM élevés avoisines 1,6 pour la tour D01 et 1,3 au niveau du bac
R02. Ces RM sont des paramètres influents sur l’efficacité de lavage, sont défavorables à la
captation de NH3 ce qui explique la chute en efficacité des tours réservées au lavage de ces
gaz. La quantité des acides 29% introduites dans la section de lavage est insuffisante pour
capter tout l’NH3 qui y arrive. Pour cela il faut introduire de l’acide 54% dans la section de
lavage pour avoir un liquide de lavage de RM= 0.7.

II -Augmentation de l’aire inter facial :

 Proposition d’amélioration pour le bouchage des pulvérisateurs :

Afin de palier au problème de bouchage des pulvérisateurs, nous recommandons

d’installer un circuit de la chasse par vapeur dans les pulvérisateurs fréquemment bouchés :
D02, et la gaine M01.

 La mise en place des filtres et des grilles à l’aspiration des pompes de bac pour les
capter.
 La chasse par la vapeur d’eau doit être effectuée une fois par poste et pendant les
démarrages de la ligne afin d’anticiper l’éventuelle formation d’encrassement.
 Proposition d’amélioration pour l’augmentation de pression de pulvérisation :
 Réduction de nombre des pulvérisateurs de 4 à 1 pulvérisateur (par exemple) à haut débit
et haute pression ce qui va générer une diminution du risque de bouchage et donc une
efficacité de lavage moins sensible aux encrassements de pulvérisateurs.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 40

  ajout des pulvérisateurs où les gaz y seraient lavés à contre-courant (D04) ou bien par
changement des anciennes pulvérisateurs par d’autre en changeant la taille et la capacité.
 Ajout d’un collecteur vapeur à l’aide d’une électrovanne temporisée.
 Baisser la section des buses qui sont très proches de collecteur principal.
 Contrôler l’ouverture des vannes en fonction de l’emplacement de ces dernières par
exemple :
-La vanne de la buse la plus loin est ouverte à 100%.
-La plus proche est ouverte à 25%.

 Proposition d’amélioration de circuit gaz

Les problèmes qui se posent dans le circuit gaz se concentrent sur les dépressions crées par
des ventilateurs précisément le C02 (de poussière) qui est sur charge à cause de la grande
quantité qui l’alimente, dans le but de l’améliorer on propose de réaliser un circuit commun
entre la gaine d’aspiration de C02 et C01 aspire de tout équipement (voir figure ci-dessous).

Figure 23:schéma descriptif de proposition d'amélioration

III -Amélioration de l’efficacité de la captation du fluor au niveau de

la tour du lavage final D04 :
Plusieurs variantes ont été étudiées pour améliorer la captation du fluor au niveau de la
tour D04. Ces propositions consistent en l’amélioration des paramètres qui contrôle la
réaction de diffusion du fluor dans l’eau : la surface de contact, le temps de contact et la
température du liquide de lavage.

 Refroidir le liquide de lavage arrivant aux pulvérisateurs de la tour finale D04.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 41

 De façon générale on sait que la solubilité des gaz augmente lorsque la température
diminue et inversement si la pression augmente.

L’acide fluorhydrique qui est un acide faible se dissout fortement dans l’eau au fur et
à mesure que la température de l’eau descend en dessous de 19,4°C à pression atmosphérique.
L’eau de lavage devra être suffisamment froide pour éviter une température trop élevé de
liquide car à ce moment là une partie de l’HF récupéré pourra encore s’évaporer.

Figure 24:schéma descriptif de proposition d'amélioration

 L’injection d’ammoniac pour augmenter le rapport molaire N/P au tour de pré-

laveur D01 et de réservoir primaire R02
 Back filtration :

Le rôle c’est Limitation de la corrosion de la gaine L’assainissement

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 42

 Conclusion

Le présent travail s’inscrit dans le cadre de l’amélioration continue de l’installation de

production en général et de celle de la dépollution des gaz en particulier.
L’intérêt porté à ces systèmes vient de la dualité de leur importance qui touche à la fois la
préservation de l’environnement et les rendements du processus de production.

Nous avons fait une étude sur le phénomène de lavage des gaz par absorption .cette étude
nous a permis de bien comprendre le principe de fonctionnement de certaines types de
laveurs et les paramètres qui favorise ce phénomène.

Nous avons présenté par la suite les actions que nous avons jugées nécessaire pour avoir un
lavage plus efficace, ainsi que pour éviter la formation d’HF au niveau de la tour finale, à
savoir l’ajout des pulvérisateurs au niveau de la tour finale, et le changement de paramètres
d’entré de l’acide phosphorique et du NH 3 au niveau du PN et du M03.

LST Génie industriel FSTF 2016/2017 Page 43

 Les Annexes

Annexe-1 : suivi de RM et de la densité durant 6 jours (formules DAP)

RM (N/P) Densité Ph ([H+])

(kg/m3)
R02 0,8 1290 6-5

D01 1,35 1300 6

D04 1,1 à 1,25 1020 à 1050 5-6

Paramètres de marche design

Annexe-2 : Les relevés des débits par un débitmètre en fonction de la distance des buses
par rapport au collecteur principale on contrôle des pulvérisateurs (DAP)

D01(chambre de Débit design(m3/h) Débit réel(m3/h) Etat des buses

pulvérisations)

20 cm 60 56 Pas bouché

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 60 cm 60 42 Encrassement partiel

100 cm 60 20 bouché

140 cm 60 6 bouché

Annexe-3 : les caractéristiques des pompes de la section de lavage

Type Densité Viscosité Débit Vitesse Pression refoulement Section de refoulement

3 2 3
de la (kg /m ) (mm /s) (m /h) ref *
(kg/m2)= (9,81)Pas=(9,81) (m2)
pompe
(m /s) -5
10 bar

P02 ps 1300 100 540 4,77 66000 (0,2m) 0,031

WPP
53 –
200

P03 WPP 1300 100 1095 4,30 50650 (0,3m) 0,07

53 –
200

Annexe-4 : caractéristiques de gaz entrant au laveur Pour une cadence de 120t/h avec un volet
ouvert a 100%
D01 (pré-laveur) D02 (venturi) D03 (venturi) D04
164000 250000 287000 743000
Capacité du
produit recyclé
max (m 3/h)
-180 -215 -325 100 (pression)
La dépression
crée a l’entrée
de laveur
136000 180000 273000 728000
Le débit des gaz
entrés au laveur
(m3/h) DAP

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 Références bibliographiques :

 Manuel Jacobs Engineering.

 Absorption, Toreis Noureddine, EMI. (6 mai 2017)

 Informations Chimie du Rapport de stage de Mr ZAHHAF Yassine et de la cour

réaction acido-basique S2. ( depuis le 15 avril 2017)

 Site internet

[Link]

c%C3%[Link]?sfvrsn=2 (15 mai 2017)

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