Projet : PROVISION OF ENGINEERING, PROCUREMENT,

CONSTRUCTION AND COMMISSIONING (EPCC) OF

TREATEMENT GAS PLANT IN TATAOUINE
Projet N° Document N° Document
Contrat N° Rev
N° EPPM CLIENT
AP
-/-/-/- XXXXXX 0
111/16
Date Feuille de 0 à 30
OFFRE TECHNIQUE

OFFRE TECHNIQUE

ENTREPRISE TUNISIENNE D'ACTIVITES PETROLIERES

NOM VISA NOM VISA NOM VISA

REV DATE Désignation
Emetteur Vérificateur Approbateur
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Historique des révisions:

N° Révision Description de la révision

0 Première Edition
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TABLE DE MATIÈRES

1. SCOPE OF WORK...................................................................................4
1.1. piping scope of work................................................................................. 4
1.1.1. Preparation du Modèle 3D.................................................................................................5
1.1.2. Revue du Modèle 3D..............................................................................................................6
1.2. scope of work mécanique..........................................................................6
2. ETUDE DU DETAILLE............................................................................7
2.1 codes & standards..................................................................................... 7
2.2 ordre de priorité........................................................................................ 7
2.3 choix des matériaux.................................................................................. 8
2.4 Tuyauterie et vannerie............................................................................ 11
2.5 packages des équipements mécaniques.................................................12
2.6 chaudronnerie et appareil sous pression................................................15
2.7 équipement rotatif................................................................................... 17
2.6.1. Pompes Centrifuges ..........................................................................................................17
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1. LMITE DE PRESTATION
1.1. Limite de prestation tuyauterie
EPPM sera responsable de l’élaboration des études du détail du système de
tuyauterie comme suit:
- Confirmation de l’implantation, préparation et mise à jour des plans
d’implantation des équipements et de cheminement du réseau de
tuyauterie en se basant sur la sécurité, l’opérabilité et la constructibilité,
- Plan d’implantation des équipements et définition des limites de
prestation,
- Plans d'ensemble de la station et de différentes unités,
- Étude et philosophie du cheminement de la tuyauterie,
- La conception de la tuyauterie, plan d’aménagement du site et la
spécification d’espacement de sécurité.,
- Préparation des spécifications technique des éléments du réseau de la
tuyauterie et des vannes,
- Préparation des fiches techniques et des spécifications des tuyauteries et
composantes spécial,
- Analyse de flexibilité de la tuyauterie et élaboration du rapport de calcul
de flexibilité tout en tenant compte de :
 Vérification de la conformité du réseau de tuyauterie par rapport aux
contraintes admissibles spécifiées par le code de conception ASME
B31.3,
 Calcul des efforts appliqués sur les supports,
 Calcul des charges appliquées sur les piquages des équipements et
vérification s’ils sont conformes aux critères d'acceptation du
fournisseur,
- Préparation de la liste des raccordements (tie-in list) et les plants des
interfaces,
- Préparation de tous les métrés du réseau de tuyauterie (tuyauteries,
raccords, brides, vannes, boulons et écrous, joints…),
- Préparation des dessins isométriques de tuyauterie pour la construction
et l’installation du réseau sur site,
- Préparation du cheminement du réseau de tuyauterie enterrée,
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- Préparation du standard de supportage de la tuyauterie y compris les

supports spéciaux,

1.1.1.Préparation du Modèle 3D
EPPM sera responsable d’élaboration du modèle 3D pour toute la station.
Lors d’élaboration du modèle 3D, les éléments suivant serons tenues en
considération et respectés :
- Faciliter de l’opérabilité, l’accessibilité et la maintenabilité,
- Flexibilité du système en respectant les contraintes admissibles par le
code de conception et les données des fournisseurs des équipements
(contraintes admissible sur les piquages),
- Garantir la sécurité,
- Economiser la quantité de la tuyauterie utilisée,
Le modèle 3D sera la base des éléments suivant :
- Le fond des plans / plan de base des toutes les disciplines,
- Plan d’installation de toute la station,
- Le cheminement du système de la tuyauterie et tenant compte de la
nomenclature des éléments,
- Les métrés finaux de tous les éléments du système de tuyauterie de la
station,
Le modèle 3D sera entièrement détaillé pour toutes les tuyauteries, y compris la
tuyauterie auxiliaire incluses dans les packages fournis par les fournisseurs et
contenant les éléments les suivants :
- Tous les systèmes de tuyauterie aérienne y compris l'isolation, les
supports avec numéros d’identification et les pipe racks,
- Tous les systèmes de tuyauterie enterrée,
- La représentation de tous les équipements, les bâtiments, structures,
plateformes d'accès, échelles, escaliers, garde-corps, boites de jonction,
chemins de câbles, gaines de câbles, appareils d'éclairage, tous les
appareils électriques et d'instrumentation, etc.,
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- L’infrastructure et les zones principales / zones de sécurité dans les

limites du site : routes d'accès, routes, zone de stationnement, zone de
service, zone de stationnement stratégique pour véhicules d'urgence,
passerelles pour piétons, points de rassemblement, bâtiments, barrières
de sécurité, etc,
- Les équipement et les exigences de toutes les disciplines : électrique,
instrumentation, sécurités, réseau et équipement anti incendie, civil
(fondation, supportage, structures..),
- Toutes les stations d’utilité et les équipements de sécurités,
- Tous du réseau et les équipements anti incendie (les bouches d'incendie,
les moniteurs, les patins de la soupape déluge et la tuyauterie du système
déluge.),

1.1.2.Revue du Modèle 3D
EPPM sera responsable des séances de revue multidisciplinaires du modèle 3D
en présence de Client et la préparation des rapports des revues contenant les
actions découlant des revues et qui seront suivies et intégrées dans le modèle.
Les séances de revues seront effectuées à 30%, 60% et 90% d’avancement de
modélisation 3D.
Les sessions de revue doivent inclure tous les aspects d'opérabilité et de
maintenabilité :
- Accessibilité des équipements, des panneaux de contrôle, des panneaux
électriques, des vannes et des instruments
- Les exigences pour toutes les plates-formes, passerelles, échelles,
escaliers, échelles de secours, plateforme et supports structurels pour
tous les équipements, y compris tous les moyens de levage nécessaires
équipement;
- Accès à l'équipement de sécurité dans la station,
- Besoin quotidien et annuel d'exploitation, de maintenance et
d'approvisionnement,
- Types de du réseau et équipement du drainage, emplacements et tailles
- Espace pour la disposition des équipements de maintenance et la zone du
travail
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- Emplacements, capacités et dégagements des appareils de levage et des

grues
- Le choix du type de vanne (pour faciliter l’utilisation, l’entretien, la
durabilité et la fonction chaque application)
- Elévation et emplacement des équipements
- Types et emplacements des plates-formes et des garde-corps
- Zone de manœuvre du véhicule et orientation par rapport aux portes
- Accès adéquat à la maintenance, pendant que la station et en service
- La disposition de l’équipement statique / rotatif et la facilité et sécurité
d’accès à tous les équipements, vannes, instruments et accessoires pour
l’opérabilité et la maintenance.

1.2. Limite de prestation mécanique

EPPM sera responsable d’élaborer l’étude de détaille des équipements
mécaniques comme suit :
- Les documents pour l’achat des équipements qui vont être délivrés au
Client pour approbation,
- Les spécifications et les fiches techniques des équipements,
- Dépouillement techniques des offres des fournisseurs,
- Vérification de la documentation du fournisseur conformément aux
spécifications du projet et aux codes de conception.
2. ETUDE DU DETAILLE
2.1 codes & standards
 Règlementations Tunisiennes
 Spécifications technique fournies par le Client
 AISC: American Institute of Steel Construction.
 ANSI: American National Standards Institute.
 API: American Petroleum Institute.
 ASME: American Society for Mechanical Engineers.
 AWS: American Welding Society.
 IEC: International Electro Technical Commission.
 ISO: International Organization for Standardization.

2.2 ordre de priorité

L'ordre de priorité décroissant pour les documents techniques est :
1. Exigences applicables des autorités nationales et locales
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2. Les spécifications techniques fournies par le Client

3. Les références de l'entreprise
4. Autres références et codes et normes nationaux et internationaux
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2.3 choix des matériaux

Les matériaux de construction des équipements et du système de tuyauterie
seront sélectionnés conformément aux conditions de services et “GTP-T Material
Selection Report” (TGP-AEI-GTPT-000-ME-REP-0001) fourni par le Client.
Les matériaux toxiques pour l'environnement ou considérés comme présentant
des substances cancérigènes ou toxique ne seront pas utilisés.
Les matériaux utilisés pour le système de tuyauterie et les surépaisseurs de
corrosion seront conformément au tableau ci-dessous :
Service Température Matériaux Surépaisseur de
minimale de Corrosion (mm)
conception (°C)
Diesel Température Acier au Carbone 1.5 mm
Gaz Carburant inférieure à -46°C à Basse
Huile Chaude Températures
Azote (blanketing) LTCS (ASTM A333
Air Service Gr6 ou
Event dans équivalent)
l’Atmosphère
Eau Potable Température Acier au Carbone 1.5 mm
Air Instrument ambiante Galvanisé
Réseau du Température Acier au Carbone 3 mm
Drainage Ouvert inférieure à -46°C à Basse
Réseau du Températures
Drainage Fermé LTCS (ASTM A333
Eau Service Gr6 ou
équivalent)
Gaz Carburant Température 316L SS 0 mm
(sec) inférieure à -46°C
Gaz Carburant
Azote en aval des
filtres
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Les matériaux utilisés pour les équipements et les surépaisseurs de corrosion

seront conformément au tableau ci-dessous :
Température
Matériaux et
minimale de
Système Equipement Surépaisseur de
conception
Corrosion
(°C)
Virole : Acier au Carbone à
Basse Températures LTCS +
Fuel Gas KO 3 mm surépaisseur de
-46°C
Drum corrosion
Internes : Acier Inoxydable

Système SS316L
Standard du fournisseur en
du Gaz Fuel Gas
se basant sur Carbone à -46°C
Carbura Heater
Basse Températures LTCS
nt Virole : Acier au Carbone à
Basse Températures LTCS +
Fuel Gas 3 mm surépaisseur de
-46°C
Filters corrosion
Internes : Acier Inoxydable
SS316L
Système Réservoir
Virole : Acier au Carbone +
des d'Expansion du
3 mm surépaisseur de Température
Huiles Système
corrosion Ambiante
Chaude d'Huile Chaude
Internes : Acier Inoxydable Minimale
SS316L

Corps : Acier au Carbone +

Pompe de
3 mm surépaisseur de Température
Circulation
corrosion Ambiante
d'Huile Chaude
Roue : Acier Inoxydable Minimale
SS316L
Standard du fournisseur Température
Four d'Huile Ambiante
Chaude Minimale
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Température
Matériaux et
minimale de
Système Equipement Surépaisseur de
conception
Corrosion
(°C)
Collecteur : Acier au
Refroidisseur Température Ambiante
d'Huile Chaude Minimale Carbone + 3 mm
surépaisseur de corrosion
Tubes : Acier au Carbone
Système
Réservoir du l'acier au carbone avec du
du
diesel revêtement interne.
Diesel
Système
Réservoir
d’eau GRE
d’Eau Potable
Potable
acier au carbone + 1,5 mm
Système
Réservoir une surépaisseur de
d’Eau
d’Eau Service corrosion + revêtement
Service
intérieur en époxy
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2.4 Tuyauterie et vannerie

EPPM sera responsable de la fourniture, le montage et les tests de toute la
tuyauterie, robinetterie et accessoires.
Le cheminement de la tuyauterie sera basé sur le principe de :
- Faciliter l’opérabilité, l’accessibilité et la maintenabilité,
- Flexibilité du système en respectant les contraintes admissibles par le
code de conception et les données des fournisseurs des équipements
(contraintes admissible sur les piquages),
- Garantir la sécurité,
- Economiser la quantité de la tuyauterie utilisée,
Les matériaux de la tuyauterie seront sélectionnés conformément aux conditions
de services et “GTP-T Material Selection Report” (TGP-AEI-GTPT-000-ME-REP-
0001) fourni par le Client.
Toutes les conduites seront conçues conformément au code ASME B31.3. Les
dimensions des brides et des vanneries seront conformes aux normes ASME
B16.5 / B16.34.
Les tuyauteries seront conçues avec une flexibilité suffisante pour empêcher
toute contrainte excessive, les pertes de charges, la vibration...
Toutes les tuyauteries seront adéquatement soutenues et fixées de manière à
éviter les vibrations, le fléchissement, les contraintes ou les charges excessives
qui s’exercent sur les piquages des équipements.
Toute les tuyauteries seront supportées et fixées de manière adéquate pour
éviter et minimiser les vibrations, fléchissement, les contraintes et les charges
excessives.
Tous les joints de soudure seront l’objet du contrôle non destructif. Le taux de
contrôle sera défini à partir des classes des tuyauteries en fonction de leurs
natures et de leurs conditions de service.
Après montage, tous les systèmes de tuyauteries seront essayés
hydrauliquement conformément aux normes ANSI B31.3.
La pression de l’épreuve hydraulique doit être maintenue pendant une durée
suffisante à l’examen complet de la conduite.
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La pression et la durée de l’épreuve seront conformément au code de

conception.
Le teste pneumatique va être effectué pour toutes les tuyauteries d’air
comprimé conformément au code ANSI B31.3.
Avant toute mis en service, les circuits de tuyauteries seront nettoyés et peint
conformément aux spécifications « Specification for Paint, Protective Coatings
and Linings » (55271-ETAP-PL-SA-009) fournie par le Client.

2.5 packages des équipements mécaniques

Les packages des équipements mécaniques seront conçus conformément aux
normes internationales et aux spécifications techniques fournies par le Client:
- « Mechanical Specification for Packaged Equipment» (TGP-AEI-GTPT-000-
ME-SPE-0003)
- General Instrumentation and Control Specification TGP-AEI-TBL-870-CI-
SPE-0001
- « Mechanical Design Criteria » (TGP-AEI-GTPT-000-ME-SPE-0002)
Tous packages des équipements mécaniques sera fournis complet à tous égards,
prêt à être installé sur le site. Ils seront conçus dans l’objectif de :
- Garantir un fonctionnement sûr et en sécurité,
- Assurer la sécurité du personnel / opérateur sur site ou hors site,
- Avoir la meilleure technologie prouvée disponible,
- Assurer une haute disponibilité et fiabilité au cours de fonctionnement
normal,
- Minimiser les émissions,
- Faciliter et simplifier l’opérabilité de l’équipement,
- Minimiser les besoins de maintenance, et si nécessaire, assurer une
maintenance avec un impact minimum sur la production et avec une
exposition minimale du personnel aux dangers,
- Minimiser le coût du cycle de vie,
Les packages des équipements mécaniques seront fournis complet contenant
tous les composants assemblés sur socle métallique dans la mesure du possible
et dont l’objectif de minimiser l'installation sur site et les travaux de mise en
service.
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Les packages des équipements mécaniques seront conçus de façon à garantir un

fonctionnement sans surveillance à la charge nominale pour une utilisation
continue de période de 3 ans.
Les packages des équipements mécaniques seront adaptés à une installation
extérieure dans un environnement désertique non protégé.
Les matériaux de construction de tous les éléments contenant dans le package
seront sélectionnés conformément aux conditions de services et “GTP-T Material
Selection Report” (TGP-AEI-GTPT-000-ME-REP-0001) fourni par le Client.
Le fournisseur du package de l’équipement sera responsable de fournir:
- Socle métalliques
- Accès aux instruments et robinetterie : Plateformes, échelles, escaliers et
passerelles
- Dispositions pour le levage
- Système de tuyauterie avec les supports adéquats
- Les points de raccordement de tuyauterie bridés munis des brides pleines
pour toutes les interfaces avec le système de tuyauteries dans la station.
- Instrumentation nécessaires.
- Panneau de commande local
- Câblage électrique et de contrôle et le chemin de câbles
- Système de mise à la terre
- Préparation de la surface et peinture selon les spécifications.
- Isolation
- Enceintes d'atténuation sonore si nécessaire.
- Inspection et tests
- Outils spéciaux pour le montage, la mise en service et l'exploitation.
- Emballage pour l'expédition
- Toute la documentation technique : fiches et spécifications technique,
Notes de calcul, plans techniques des détails …
- Pièces de rechange
- Rapports de données du fabricant.
L'arrangement du package et la disposition de tous les équipements, systèmes
auxiliaires, tuyauterie et armoires de commande sera conçu de manière à être
ordonnée, compacte, bien soutenu et en tenant compte de la facilité d’entretien
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de tous les équipements et prévoir des zones de dégagement adéquates et un

accès sûr pour l'exploitation et maintenance des équipements.
Toutes les passerelles seront conçues pour permettre l'accès à l'équipement
d'exploitation, à l'instrumentation et aux vannes.
Le système de tuyauterie inclus dans le package sera installé de façon à ne pas
traverser ou croiser les accès.
Tous les raccordements de tuyauterie, d’instruments, d’électricité et de drainage
seront acheminés vers des positions adjacentes au bord du socle.
Les vannes, les débitmètres, les filtres, etc. seront installés de manière à être
accessibles et facilement manipulés.
Le système de tuyauterie sera suffisamment soutenu par des supports adéquats
pour minimiser les charges sur le package de l’équipement.
Le Fournisseur sera responsable du dimensionnement, de la conception, la
sélection des matériaux, de la fabrication, de l’inspection, de l’examen, essais en
magasin, documentation, conservation et préparation à l'expédition de tous les
éléments fournis dans le package.
Le package des équipements mécaniques sera assemblé en atelier afin de
minimiser le travail de montage sur site.
Le Fournisseur sera responsable de fournir tous les outils et les composants en
vrac nécessaires pour installation sur le site.
Le Fournisseur sera responsable de fournir tous les dispositifs de sécurité et des
dispositifs de secours sur l’équipement lorsque cela est nécessaire pour
protéger personnel, équipement et tuyauterie.
Après tous les épreuves et l’inspection effectué, toute l’installation, équipements
et composant inclus dans le package seront nettoyés et peints conformément à
la spécification « Specification for Paint, Protective Coatings and Linings »
(55271-ETAP-PL-SA-009) conformément aux exigences du Client.
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2.6 chaudronnerie et appareil sous pression

EPPM sera responsable du dimensionnement, conception, sélection du matériau,
fabrication et inspection, documentation, conservation, emballage et l'expédition
sur site.
Tous les équipements de chaudronnerie seront fournis assemblés avec tous les
attachements internes et externes et complets conformément aux exigences du
Client.
Tous les équipements de chaudronnerie seront conçus conformément aux
normes nationales et internationales et les spécifications « Specification for
Pressure Vessels » (TGP-AEI-GTPT-000-ME-SPE-0001) et « Mechanical Design
Criteria » (TGP-AEI-GTPT-000-ME-SPE-0002) fournies par le Client.
Les équipements de chaudronnerie seront adaptés à une installation extérieure
dans un environnement désertique non protégé.
Les matériaux de construction des équipements de chaudronnerie seront
sélectionnés conformément aux conditions de services et “GTP-T Material
Selection Report” (TGP-AEI-GTPT-000-ME-REP-0001) fourni par le Client.
La conception de l’équipement de chaudronnerie sera effectuée en tenant
compte de tous les chargements auxquels l’équipement sera soumis durant le
transport, l’installation et son fonctionnement.
Pour les équipements de chaudronnerie de longueur / hauteur inférieure à 6 m,
l’équipement sera équipé d’un seul trou d’homme. Pour le cas contraire
(longueur / hauteur ≥ 6 m), au moins deux trous d'homme seront prévus.
La taille minimale du trou d'homme sera 610 mm pour les équipements de
diamètres supérieurs à 1500 mm et 510 mm pour les équipements de diamètres
égal ou inférieur à 1500 mm
Les équipements de diamètres inférieurs à 900 mm seront fournis d’un fond
bridé pour l’installation / maintenance des internes et/ou un piquage
d’inspection de taille minimal de 200 mm.
Les internes seront dimensionnés de façon à pouvoir pénétrer à travers le trou
d’homme.
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Les brides des piquages seront conformes à la norme ASME B16.5 pour les
diamètres égaux ou inférieurs à 24 pouces et à ASME B16.47 pour les diamètres
supérieurs à 24 pouces.
Pour les brides non couverte par ces normes, la conception spéciale doit être
conforme au code ASME VIII.
La conception des piquages sera établit en considération de la pression de
conception, et de toutes autres charges qui seront appliquées à l’équipement.
La pression de service maximale admissible (MAWP) ne sera pas limitée par
l’épaisseur du piquage ou la plaque renfort.
Les piquages seront fabriqués par des tuyauteries sans soudure, ou une plaque
roulée qui sera du même grade matériau de l’équipement. Tous les piquages
fabriqués par des plaques roulées seront l’objet du teste de radiographie à
100%.
L'épaisseur minimale du piquage sera conforme au Code ASME VIII, Paragraphe
UG-45,
L’épaisseur minimale des piquages de diamètre égale ou inférieur à 3 pouces
(DN 80) sera Sch.80.
L’épaisseur minimale des piquages de diamètre supérieur à 3 pouces (DN 80)
sera Sch.40S.
La taille minimale des piquages bridés sera DN 50, sauf indication contraire.
La taille minimale des connexions utilitaires sera DN 50.
Les matériaux pour les attachements externes soudés directement à
l’équipement seront du même grade matériau de ce dernier.
Les tolérances de fabrication doivent être conformes au code ASME applicable.
La procédure de soudage sera conformément au code ASME IX
Tous les équipements seront contrôlés et testé au cours des différentes étapes
de la fabrication.
Tous les équipements seront soumis à un contrôle dimensionnel et à une vérification des
tolérances de fabrication.
Le contrôle radiographique sera réalisé conformément au code de conception et
d’exigence ASME V.
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L’appareil sous pression sera soumis à des essais sous pression hydraulique. La
pression de l’épreuve sera définie selon le code de conception. La procédure de
test doit être conforme au code ASME.
L’épreuve de pression finale sera effectuée pendant une durée d’inspection
suffisante et selon le code de conception de l’équipement.
Le test de fuite des renforts doit être effectué conformément du code ASME
section V.
Tous les essais en atelier seront attestés par un inspecteur tiers autorisé nommé
par le client pour la certification de l’équipement à la réglementation tunisienne.
L’appareil sous pression sera nettoyé à l'intérieur et à l'extérieur et sera
dépourvu de graisse, écailles, rouille et toute autre impureté.
L’appareil sous pression sera peint conformément aux spécifications de peinture
applicables.
Après l’épreuve hydraulique, l’équipement sera nettoyé et peint conformément à
la spécification « Specification for Paint, Protective Coatings and Linings »
(55271-ETAP-PL-SA-009) fournie par le Client.
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2.7 équipement rotatif

Tous les équipements rotatifs seront conçus conformément aux normes
internationales et les spécifications « Mechanical Specification for Packaged
Equipment» (TGP-AEI-GTPT-000-ME-SPE-0003) et « Mechanical Design
Criteria » (TGP-AEI-GTPT-000-ME-SPE-0002) fournies par le Client.
Les équipements rotatifs seront fournis complet et assemblés sur socle
métallique contenant tous les accessoires nécessaires tel que dispositif
d’étanchéité adéquat, moteur, accouplement et protège-accouplement, les
instruments nécessaires, les câbles électriques, tuyauterie et vannerie.
Tous les équipements rotatifs seront facilement accessibles pour la surveillance
des conditions de fonctionnement.
Les équipements rotatifs seront conçues en assurant la fiabilité et le minimum
de la maintenance et adaptés à une installation extérieure dans un
environnement désertique non protégé.
Les équipements rotatifs seront conçus de façon à garantir un fonctionnement à
la charge nominale pour une utilisation continue de période de 3 ans.
Les matériaux de construction des équipements rotatif seront sélectionnés
conformément aux conditions de services et “GTP-T Material Selection Report”
(TGP-AEI-GTPT-000-ME-REP-0001) fourni par le Client.
Les niveaux sonores seront satisfaire aux exigences de 85 dBA à 1 m du package
Les équipements rotatifs seront l’objet des tests et inspections conformément au
code de conception.
L'inspection et les essais seront précisés en tenant compte des mesures de
vibration de l'équipement à des conditions nominales et dans l’ordre de
satisfaire les exigences des spécifications applicables.
La vérification d'alignement d'arbre sera effectuée dans l'atelier avant
l'expédition sur site et après le raccordement avec le système de la tuyauterie.
Le Fournisseur sera responsable d’identifier tous les composants en vrac
nécessaire pour l’installation sur site.
Les équipements rotatifs seront nettoyés et peints conformément à la
spécification « Specification for Paint, Protective Coatings and Linings » (55271-
ETAP-PL-SA-009) fournie par le Client.
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2.6.1.Pompes Centrifuges
Les pompes centrifuges seront conçus en conformité avec les codes et les
règlementations internationaux et les spécifications « Mechanical Specification
for Packaged Equipment» (TGP-AEI-GTPT-000-ME-SPE-0003) et « Mechanical
Design Criteria » (TGP-AEI-GTPT-000-ME-SPE-0002) fournies par le Client.
Chaque unité de pompe sera montée assemblée sur un socle métallique et
contenant tous les accessoires nécessaires comme socle, dispositif d’étanchéité
adéquat, moteur, accouplement et protège-accouplement, les instruments
nécessaires, les câbles électriques, tuyauterie et vannerie.
Les pompes seront conçues en assurant la fiabilité et le minimum de la
maintenance.
Les pompes seront adaptées à une installation extérieure dans un
environnement désertique non protégé.
Les matériaux de construction de la pompe seront sélectionnés conformément
aux :
- Les fluides pompé et conditions de services
- Les exigences et “GTP-T Material Selection Report” (TGP-AEI-GTPT-000-
ME-REP-0001) fourni par le Client
- Code de conception.
Un protecteur d'accouplement sera fourni conformément aux dispositions
réglementaires concernant la sécurité.
Les pompes seront objet des essais de fonctionnement et épreuve hydraulique
conformes au code de conception.
Au cours des essais de fonctionnement, la vibration, température de palier, fuite
de la garniture seront vérifiés.
Toutes les pompes, y compris les éléments sous pression, seront l’objet
d’épreuve hydraulique sous une pression calculée conformément au code de
conception.
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EQUIPMENT DESIGN OBJECTIVES

Objectives are:
- Equipment should be conservatively rated and include any specified
design margins.
- Equipment should be safe to operate
- Equipment should be non-hazardous to the health of onsite or offsite
personnel
- Equipment should use best available proven technology
Equipment should be field-proven with high availability and reliability (no
prototype equipment should be used.
- Equipment should have minimum emissions
- Equipment should be designed for ease and simplicity of operation
- Equipment should be designed to minimise maintenance requirements.
- Equipment should be designed to ensure that the layout and configuration
allows isolation ofsystems for safe maintenance
- Equipment should be designed to ensure that maintenance, when
necessary, can be accomplished with minimum impact on production and
with minimum exposure of personnel to health and safety hazards
- Equipment design should incorporate features to ensure that the life cycle
cost of the equipment is minimised
- Equipment should be complete in all respects ready for installation at site
with minimum
- Hook-up by others

MEETING EQUIPMENT DESIGN OBJECTIVES

6.1. TECHNICAL SPECIFICATIONS
Approved specifications, datasheets, requisitions, P&IDs and other relevant
documents should be issued to the Supplier for each package. The specifications
relate to the type of equipment or package required, the datasheets clarify in
detail the functional, and performance standards required of the particular
equipment item.
The Supplier should then confirm with his tender that either he complies
entirely with the referenced specifications and datasheets or highlights specific
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areas of non-compliance, otherwise full compliance shall be assumed by the

Contractor.
The acceptability of the equipment should be established by review and approval
of Supplier
documentation (supplied after order placement), by thorough inspection during
fabrication and
testing, and by compliance with the requirements of the specifications and
datasheets.
6.2. SPARING OF CRITICAL EQUIPMENT
The mechanical design criteria require that individual equipment items have a
high level of proven availability and reliability. This should be assured by the
specifications, application of appropriate quality control at the time of
equipment fabrication and installation and use of a reputable Supplier and sub-
suppliers selected who are experts in their field.
From time to time, rotating equipment will either break down or require
maintenance. For static equipment, inspection will require to be undertaken at
regular intervals which will necessitate removing the equipment from service.
Critical equipment will require to be spared to allow production to continue in
the event of planned or unplanned outage of equipment.
6.3. SPARE PARTS, COMMONALITY AND APPROVED SUPPLIER LISTS
In order to meet the design objective, sufficient equipment maintenance and
insurance spares should be held to assist in bringing the equipment back on line
quickly in the event of a break down. Maintenance spares will be held either on
site or in the vicinity of the plant. In order to reduce the operating costs, the
spares holding should be kept as small as possible consistent with achieving the
design objective.
The Supplier should be asked for a recommended spares list as described in the
Attachment 1.
It is intended that the order for commissioning spares will be placed with that
for the main equipment. The operational spares lists and critical spares list
should be reviewed with the client prior to ordering. Critical spares should be
ordered at the time of main equipment procurement.
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Where this is required, these critical spares will be included with any request
for quotation for equipment supply.
In order to minimize the spares holding, minimize commissioning time and
smooth operation, particularly during the early operational life of the facilities,
opportunities will be sought to purchase similar equipment to that used on other
Contractor facilities. In this context, similar will mean the same type, the same
Supplier or the same model.
Each enquiry for mechanical equipment may be accompanied by an approved
sub-suppliers list for ancillary items such as transmitters, switches, solenoids,
cable rack and tray and cable.
Standardization of equipment, where possible, should be achieved in the EPC
phase. The use of approved sub-suppliers lists for bulks on equipment means
that all of the bulks across the facility, irrespective of whether they are part of
the major bulk purchase order, or part of Supplier equipment, will be the same
from the same Supplier. The objective is reduced spares holding and improved
reliability. Common items across the facility such as mechanical seals, couplings,
electric motors, instrumentation and fittings, cable tray etc. should be
standardized and indicated on the approved sub-suppliers list issued to Supplier.

LUBRICANTS
A preferred supplier for all lubricating oils, greases and hydraulic oil may be
required by the contractor. The Supplier should be informed of this in the
enquiry. The supplier should then nominate the preferred lubricant product from
the lubricant supplier’s inventory and this should be recorded on all supplier
issued lubricant/grease schedules. If a suitable lubricating oil; grease or
hydraulic oil is not available from the Contractors preferred supplier, then the
equipment supplier should provide a justification in writing for Contractor
approval for selection of a lubricant from a non-approved lubricant supplier.
6.5. EQUIPMENT SELECTION
Selection should be based on:
- Life cycle costs

- Operational flexibility.
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Total cost of ownership. This includes equipment capital cost (CAPEX), cost of
spares, utility and fuel requirements, maintenance and lost revenue (production)
costs.
- Reliability and life cycle data. This includes the following information for
main equipment and for any sub components:
- MTBF (Mean Time Between Failure)
- MTTR (Mean Time To Repair)
- MTBO (Mean Time Between Overhauls)
- MTTO (Mean Time To Overhaul)
- Supplier support during the life of the equipment.

- Cost of any special tooling required for maintenance.

EQUIPMENT RELIABILITY
Reliability of all equipment to perform continuously at the specified duties is
essential.
The Supplier should be asked to provide a reference list with installation dates.
The reference equipment should have comparable design features and
performance to the units proposed.
Prototypes are not acceptable.
Future obsolescence should be taken into consideration when selecting
equipment.
6.7. EQUIPMENT AVAILABILITY
For large equipment, the Supplier should be asked to demonstrate that the
equipment design meets the required availability specified in the data sheets by
suitable calculations based on his historical maintenance records and MTBF of
equipment and components.

6.8. EQUIPMENT MAINTAINABILITY

Design features required for minimum and safe maintenance are shown in
Attachment 1.
Suppliers should provide operations and maintenance procedures for equipment
where applicable in advance of delivery of equipment. This could include
preservation maintenance (during construction) or general maintenance during
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operation. Contractor will develop a maintenance strategy for the equipment

which will require supplier recommended maintenance strategies and could
require further supplier input to specialist maintenance.
6.9. QA/QC, INSPECTION, TESTING, SITE INSTALLATION, SHIPPING
AND STORAGE.
The Attachment 1gives quality control, inspection, testing, installation, shipping
and storage requirements to ensure the design objectives are met. More
detailed requirements are given in the project equipment specifications, the
international codes associated with the equipment specifications, the data
sheets and the document requirement list produced during detail design.
GENERAL
7.1. EQUIPMENT ITEM NUMBERS
The Contractor should provide equipment item numbers to the Supplier during
the detail design of the equipment.
7.2. SCOPE OF SUPPLY
The scope of supply for the equipment should be provided in the material
requisition produced during detail design supplemented by the equipment data
sheets.
An additional scope of supply is included in the Attachment 1.
7.3. PROCUREMENT
Procurement should include:
- Pre-qualification of potential Suppliers.
- Requests for quotation on the basis of an enquiry requisition including all
the technical details and documentation requirements applicable to the
item or package of equipment.
- Technical and commercial bid evaluation of quotations received from
potential suppliers.
- Bid conditioning and clarification to ensure that all bids are compared on
an equal basis.
- Preparation of a purchase order on the selected supplier incorporating all
agreed
- clarifications and exceptions to specification
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- Review and acceptance of all supplier prepared documents relating to the

supplier scope of supply.
- Control of the quality of the final product through a system of QA/QC
procedures and documented verification of results.

DESIGN REQUIREMENTS
The basic design requirements are described in the sections below.
5.1. BASIC DESIGN DATA
5.1.1. General
See the relevant mechanical data sheet for the steam out conditions if required.
5.1.2. Maintainability
The equipment shall be designed with consideration to allow for ease of
maintenance for all the equipment. Ladders, platforms, inspection hatches etc.
Shall be provided as required facilitating maintenance.
5.2. UTILITIES

Refer to Attachment 1.
GENERAL REQUIREMENTS
The SUPPLIER shall be responsible for the sizing, design, materials, fabrication,
inspection, nondestructive examination, shop-testing, documentation,
preservation and preparation for shipment of all items listed in the material
requisition.
The SUPPLIER for the packaged mechanical equipment shall assume overall
responsibility for all equipment and auxiliary systems included in the scope of
supply for the package.
The equipment package shall be designed for unattended operation. In case
regular operational activities are required, the SUPPLIER shall provide data on
frequencies and duration of such activities.
Where more than one package is requested then it is expected that they will be
identical. Mirroring of the packages is not envisaged to be required.
Sub-suppliers and sub-contractors used by the SUPPLIER shall be subject to
written approval by the CONTRACTOR prior to placement of suborders.
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Unless otherwise specified, system components not addressed specifically in this

specification shall be in accordance with the recognized industry standards for
each specific component.
Unless specifically approved in writing by CONTRACTOR, no substitution for
materials, equipment, or components shall be made.
Unless otherwise specified on the data sheets, all equipment and auxiliaries
shall be suitable for unprotected outdoor operation in a desert environment.
The packaged mechanical equipment shall be shop assembled to the maximum
extent practical in order to minimize on-site erection work. All skids and
equipment that mate directly (without interconnecting piping by CONTRACTOR)
shall be trial fitted in the SUPPLIER’s shop. The SUPPLIER shall identify in the
proposal all loose-shipped components requiring field installation.
Also where baseplate mounted equipment is required to be shipped separately
then all materials for connections between the equipment on these baseplates
shall be supplied loose by the SUPPLIER and pre-fabricated to the maximum extent
possible e.g. piping, cabling
The maximum allowable working pressure for each process or utility stream
shall be no less than the greatest of the following:
a. The value(s) specified on the data sheets,
b. 10% above the maximum operating pressure, or
c. 150 kPa (21.8 psi) above the maximum operating pressure.

The SUPPLIER shall supply safeguards and relief devices on equipment where
necessary to protect personnel, equipment, and piping. Overpressure protection
for piping and equipment shall, at a minimum, comply with the ASME Code,
Section VIII. The SUPPLIER shall furnish the documentation that explains the
basis for application and sizing of the safeguards and relief devices.
Unless otherwise approved by the CONTRACTOR, rupture disks shall not be
used for pressure relief devices.
Noise levels shall meet the requirements of 85 dBA at 1m from the package.
Where Sound Pressure Level (SPL) exceeds the specification requirements,
SUPPLIER shall provide appropriate enclosures. In case providing of an
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enclosures is not possible SUPPLIER shall provide information indicating

additional sound treatment required to obtain the conditions specified.
Noise control in order to comply with the project specifications, codes and
standards, and local regulations shall be the responsibility of the SUPPLIER.
The CONTRACTOR will review and approve the arrangement of the equipment
including piping and auxiliaries. The arrangement shall provide adequate
clearance areas and safe access for operation and maintenance.
The layout of all equipment items, auxiliary systems, and control cabinets shall
be orderly, compact, well supported and braced. The layout shall provide access
for equipment maintenance.
The periphery of the total plot area occupied by inter-connected skids or
modules shall be known as plot limits.
Platforms, walkways, handrails, ladders, coupling guards and insulation shall
conform to the Local
Authority regulations, along with the applicable Codes and Standards and the
project specifications.
All walkways must allow for access to operating equipment, instrumentation,
and valves. No piping shall cross or intersect walkways; nor shall any piping
inadvertently restrict passage.
For skid mounted equipment, all piping, instrument, electrical and skid drain
connections shall be grouped and extended to the edge of the skid.
Dimensions of skid are defined in the material requisition.
Unless otherwise specified, the minimum nozzle connection size shall be ¾ inch
nominal pipe size.

Unless otherwise specified 5% extra fastenings required if assembly not by the

SUPPLIER.
MATERIALS
For construction materials details see material requisition.
SUPPLIER’s standard material selections, suitable for application, may be
acceptable if approved by the CONTRACTOR.
Materials that are highly persistent or toxic to the environment or considered
internationally potential carcinogens shall not be used e.g. poly-chlorinated
biphenols (PCB), etc.
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Asbestos (including asbestos yarn) shall not be used.

Hygroscopic materials e.g. for noise insulation, shall not be used.

VESSELS AND HEAT EXCHANGERS
Pressure vessels shall be in accordance with ASME Section VIII, Division I
unless otherwise specified on the data sheets.
Shell and tube heat exchangers if provided, shall be in accordance with Codes
and Standards listed in the material requisition and/or data sheets.
Air cooled heat exchangers, if provided, shall be in accordance with Codes and
Standards listed in the material requisition and/or data sheets.
All equipment shall be provided with valved vent and drain connections. The
vent and drain connections shall be piped to the edge of the skid if the
equipment is skid mounted.
11.ROTATING EQUIPMENT
11.1. GENERAL
SUPPLIER’s standard equipment must be well-proven and supported by relevant
references with satisfactory experience.
All rotating equipment shall be in accordance with the standards as indicated on
Basis of Design.
Inspection and testing shall include vibration measurements of the equipment at
rated conditions and shall meet the applicable specification requirements.
Piping shall be adequately supported to minimize loads on equipment.
SUPPLIER shall ensure that all rotating equipment is easily accessible for
condition monitoring (vibration monitoring via
hand held probes).
The rotating equipment component data sheets shall be completed by the
original equipment manufacturers, provided by the SUPPLIER of the packaged
mechanical equipment after checking for accuracy and compliance, reviewed
and approved by the CONTRACTOR.

PIPING AND VALVES

Piping shall be according to the project Piping Material Classes and
specifications listed in the material requisition.
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Scope shall include all on-skid oil piping, seal gas piping, nitrogen piping,
instrument air piping, vent & drain piping. Each in utility service shall be
manifolded to terminate a single inlet and (where applicable) a single outlet
connection.
Piping, tubing and conduits shall be installed plumb to natural centerlines and
visual surfaces.
Drain piping shall be separate from relief valve discharge piping. Drain lines
shall be routed to adjacent positions at the edge of the skid.
No backing strips or rings may be used. Where possible, interior welds of
flanges and fittings shall be ground and finished to provide smooth and
matching bores.
Valves, flow meters, strainers, etc. shall be installed in such a manner that they
are accessible and can be easily replaced or repaired. Breakout flanges or
unions shall be provided to allow easy removal.
Valved drain lines shall be installed on pumps, at low points on lines and on
suction and discharge piping at pumps.
Air bleed valves shall be installed on high points on lines. Each valve shall be
provided with a screwed plug 003318.00.BTST.02010 - Specification for Piping
Standards Assembly Details.
Teflon paste shall be used as the thread sealant on all tapered threads for
operation temperatures below 205 °C (401 °F). CONTRACTOR’s approval is
required for thread sealant for higher temperatures. Care should be exercised to
keep compound out of line interior.
Valves shall be installed on or as close to the pressure vessel nozzles as possible,
with no unions and a minimum of joints between valves and the nozzle. Care
shall be taken to insure that globe, check, and control valves are installed
correctly in regard to flow direction.
All steel pipe, welded and screwed fittings shall be free of scale, rust, weld flux,
oil, grease and other foreign materials. Scale shall be removed by acid pickling
solutions.
Whenever possible, the fabricator shall position the longitudinal weld seam of
the pipe so that the branch connections such as couplings, stub-in, etc., do not
fall on it.
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The SUPPLIER shall provide a list of all piping components and materials used
for CONTRACTOR’s review. All piping materials shall be clearly marked with
country of origin in accordance with applicable government regulations. In
addition, all materials shall be produced by manufacturers listed in the
Suppliers List. Any material deviating from these requirements must have prior
written authorization or will be subject to rejection or additional verification or
testing at the
SUPPLIER’s expense.
Cast iron shall not be used for piping components. The use of nodular cast iron
is subject to acceptance by the CONTRACTOR.
Corrosion allowance shall be per applicable specification.
Gaskets used shall be consistent with the piping classes specified within the
material requisition.
The utilization of asbestos or asbestos containing equipment is not allowed, e.g.
CAF spiral wound gaskets (asbestos filled) and braided asbestos packing.
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DESIGN REQUIREMENTS
The basic design requirements are described in the sections below.
6.1. DESIGN CRITERIA
When the Contractor’s vessel outline drawings or sketches are provided with
material thicknesses, these are minimum thicknesses including corrosion
allowance and are based on Contractor’s design analysis. (The analysis
considers all applicable loadings to which the pressure vessel will be subjected).
Under no circumstances shall Supplier provide thicknesses less than the
specified material thickness. Supplier shall provide additional material thickness
to the specified thickness of any component subject to thinning due to forming
or scaling during fabrication.
Size of vessel and kind of available lifting equipment will determine whether
lifting lugs are required.
6.2. CORROSION ALLOWANCE
Corrosion allowance on removable internal parts, except for trays and stainless
steel components, shall be 1/2 of the vessel corrosion allowance applied to all
exposed surfaces.
Corrosion allowance on non-removable internal parts shall be the same as the
vessel corrosion allowance applied to all exposed surfaces, except when
specified otherwise.
Minimum corroded shell and head thickness shall be 5 mm.
See vessel drawings for additional specific requirements.
6.3. CONNECTION, NOZZLES, FLANGE
Nozzle flanges shall be in accordance with ASME B16.5. Flanges larger than the
scope of ASME B16.5 shall be in accordance with ASME B16.47. For flanges
outside the scope of these standards, special design shall be in accordance with
the ASME Code, Section VIII, Division 1 or 2, as applicable.
The finish of the gasket contact surface of flange facings shall conform to ASME
B16.5 or ASME B16.47 as applicable.
Nozzle necks may be of seamless pipe, rolled plate, or integrally forged with the
flanged connection. Rolled plate nozzle necks and all plate reinforcing pads shall
be the same grade of material as specified for the vessel shell or head to which
they are attached. All rolled plate nozzle necks shall be 100% radiographed.
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The minimum neck thickness for manholes and inspection openings shall be the
same as ASME Code requirements for nozzles.
Minimum nozzle neck thickness for carbon steel and low alloy steel nozzles shall
be per Code
Paragraph UG-45, except in no case shall the nominal thickness selected for
nozzle necks up to and including NPS 3 (DN 80) be thinner than Sch 80.
Minimum nozzle neck thickness for high-alloy and non-ferrous alloy nozzles shall
be per Code.
Paragraph UG-45, except in no case shall the nominal thickness selected for
nozzle necks up to and including NPS 3 (DN 80) be thinner than Sch 40S.
The bore of nozzle necks and welding neck flanges shall match, or shall be
tapered to match in accordance with ASME Code. The minimum thickness after
tapering shall not be less than that required by ASME Code.
Nozzles located in dished heads shall be located such that the nozzle,
reinforcing pads, and attachment welds (as applicable) are located within the
spherical portion of the head.
Unless otherwise specified, for vessels supported by a skirt, the flange of any
nozzle in the bottom head shall be located outside the skirt.
Design flanges not only for the design pressure, but also for other loadings that
will be applied to the joints during the project life (e.g., externally applied
bending moment and axial thrust
loadings).
Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) shall not be limited by the
nozzle reinforcement or nozzle neck thickness.
Unless otherwise specified, flanges shall be weld neck or long weld neck type.
Slip-on type flanges are not permitted for ratings greater than 300 pounds of
hydrogen service.
Special flanges and blind flanges fabricated from plate material shall require
prior approval of the Buyer. Bolt holes shall straddle natural center lines.
Gaskets for raised face flanges shall have the outside diameter and inside
diameter conform to the dimensions specified by ASME B16.5. The outside
diameter shall extend to the inside edge of the bolts or shall be provided with a
centering ring.
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6.4. WIND, SEISMIC, LOADS

Wind and seismic loading shall be determined in accordance with design criteria
established by the Company.
The maximum allowable deflection in the corroded condition at the top tangent
line of a vessel shall be limited to 0.5% of vessel height.
Vessel with an H/D ratio of 15 or greater shall be investigated for dynamic
behavior due to wind excitation.
6.5. ENVIRONMENTAL CONDITION

Refer to Attachment 1.
BASIC MATERIALS AND MECHANICAL FEATURES
7.1. GENERAL
Only those materials specified on the vessel drawing or process sketch shall be
used for construction.
7.2. SUBSTITUTION
Substitution of material shall have the written approval of Contractor before
being used in construction. A request by Supplier for substitution of materials
must be accompanied by the ASME designation or complete chemical and
mechanical properties including proposed thickness.
7.3. INTERNALS
Unless otherwise specified, internal flanges shall have heavy hex head bolts and
heavy hex nuts of the same type of material as the internal flanges.
Removable and non-removable internal piping shall be 3,2mm minimum
thickness before corrosion allowance is added.
Internal flanges may be ASME 150# rating slip-on flanges or be fabricated from
steel plate.
Internal flange bolting shall be securely tightened. Bolt head and nuts shall be
tack welded.
Unless otherwise specified, removable internals are to be removable through
vessel manhole or Shell flange connection.
EXTERNAL PRESSURE STIFFENING RINGS
When a specific ring size is shown on the Contractor vessel drawings, this size
shall be used.
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When a specific ring size is not indicated, Supplier shall provide rings adequate
for the moment of inertia and area specified on the Contractor vessel drawings.
7.5. BOLTING
Bolt sizes (including studs and nuts), threads, and marking shall conform to
ASME B 1.1 with threads Class 2A External and 2B Internal.
Bolts 1 inch in diameter and smaller shall be coarse thread series (UNC). Bolts
over 1 inch in diameter shall be 8 Thread Series (8 UN).
External bolting for covers, blind flanges, and shell flanges shall be stud bolt,
with 2 heavy hex nuts each. However, in cases of pad type openings, stud bolts
with 1 hex nut each are acceptable. Material shall be as specified on vessel data
sheet.
7.6. SUPPORTS AND EXTERNAL APPURTENANCES
Materials for external supports and clips welded to the shell or head shall be of
the same grade material as the pressure part to which it is attached.
Skirts shall have a minimum thickness of 6mm.
The mean diameter of skirt shall match the mean diameter of shell Temporary
attachments shall be removed flush with the vessel shell and non-destructively
examined Magnetic Particle Examination or Dye Penetrant Examination, in
addition to visual examination, to ensure no cracks have been generated.
Two earthing bosses are required for each vessel. No galvanized clips or
attachments shall be welded to a vessel.
7.7. ACCESSORIES AND INTERNAL ATTACHMENTS
Accessories shown on vessel drawings shall be supplied and installed by
Supplier unless specifically excluded on the vessel drawing, purchase order
documents or process sketches.
Unless otherwise specified, cladding / weld overlay thickness indicated in
equipment datasheet shall be the minimum thickness.
Welders, welding operators and procedures used for welding parts to the vessel
will be subject to the same qualifying procedures as required in the fabrication
of the vessel.
FABRICATION AND TESTING
8.1. FABRICATION GENERAL
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Wherever possible, reinforcing pads for nozzles and other attachments shall not
be located over longitudinal and circumferential welded joints. If this is
unavoidable, the welded joint shall be ground smooth and radiographed for its
entire covered length, plus 25mm on each side.
Longitudinally welded joints shall not be located within the tray down comer
area or behind any plate or obstruction that prevents inspection of the weld on
the inside of the vessel.
Circumferentially welded joints shall clear tray support ring welds by at least
25mm.
Nozzles used with a safety relief device, drain, bottom outlet connection, and
nozzles noted on vessel drawings shall be trimmed flush with the inside surface
of the vessel
Exposed edges of manhole and nozzle necks shall be rounded at the inside
surface of the vessel.
Fabrication tolerances shall be according to the applicable ASME code.
8.2. WELDING
Nozzles, manways, and couplings shall be welded to the shell and heads with
double welded full penetration welds unless specifically noted otherwise on
Contractor vessel data sheet, or access for back welding from the inside is not
possible. Permanent backing strip shall not be used unless approved by
Company for specific application. When temporary backup strips are used, they
shall have the same chemical composition as the base material and shall be
removed after completion of welding.
The skirt shall be attached to the bottom head and base ring by continuous
weld. Connection between skirt and vessel head shall be made with a smooth
flat face weld. The width of weld shall be at least equal the skirt thickness and
height shall be twice its width.
Welding procedure shall be submitted and reviewed before any welding
fabrication starts.
8.3. SURFACE PREPARATION, CLEANING AND PAINTING
Each vessel shall be thoroughly cleaned inside and outside and shall be free
from grease, weld spatter, scale, slag, rust, and any other foreign matter.
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Vessels that are specified to be painted shall have all exterior surfaces coated
including inside of skirt and exterior of bottom head, in accordance with
applicable paint specifications.
All stainless steel surfaces (including welds) shall be in a passivated condition.
Painting shall be performed after vessel pressure testing.
8.4. PRESSURE TEST
Vessels shall be hydrostatically tested at the test pressure specified on the
vessel data sheet.
The test procedure shall be in accordance with the ASME Code.
The test medium for hydrostatic testing shall be potable water. Testing of vessels
or components made of austenitic stainless steel materials shall be conducted
with water containing no more than 50 ppm chloride. Water containing more than 50
ppm but no more than 250 ppm chloride may be used only if the duration of the test
procedure is 72 hours or less and includes rinsing with water containing less
than 50 ppm chloride.
The final pressure test shall be held for a sufficient time of inspection and as
minimum of one hour, or as specified purchase order and/or approved drawings.
Leak test of reinforcing pads shall be performed in accordance with the ASME
Code Section V.
Each reinforcing pad shall have 1 test hole, tapped for 1/4 NPT, and located at
least 45 degrees off the longitudinal axis of the vessel. This applies to each pad
or segment of a multiple piece pad. The welds of each pad or segment shall be
given an air and bubble solution pressure test before the test of the vessel. The
test holes shall be left open for use as telltale holes. They shall be filled with
corrosion inhibiting grease after testing of vessel.
Pressure Gauge range should be about twice the Test Pressure, However, in any
case it shall not be lower than 1.5 times and not higher than 4 times the Test
Pressure.
9. DOCUMENTATION
All documents issued by the Supplier shall be in accordance with the material
requisition.
10. SPARE PARTS
Suppliers shall quote for 2 Years Spares in accordance with material requisition.
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Two Years Spares quoted for shall include the following as a minimum:
For all manholes, handholes, and other flanges for which a blind flange or
mating flange is provided by Supplier:
- One (1) spare gasket

- 10% bolts and nuts (min 1 bolt with nuts per bolt size and material grade)