Le Béton

Marwa Ben khalifa-Saba FRADI

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 Sommaire

• Composition du béton.
• Essais faites sur le béton frais/durcis (qualité)
• Mise en oeuvre
• Formulation du béton (Dreux Goriss)

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 Rappel:
• Le béton est un mélange dans les proportions appropriées de
granulats de ciment et d’eau.
• Les granulats, constitués de sables, gravillons et cailloux,
forment un squelette rigidifié dont les vides entre éléments
sont remplis par une pate formée d’un mélange d’eau et de
ciment.
• Pour fixer les idées dans un m3 de béton, les ordres de
grandeur sont les suivantes:

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 1. Les granulats
Le granulat est un matériau inerte qui provient:
• Soit de gisements : sélectionnés au moyen d’un simple criblage:
granulats roulés
• Soit d’extraction de roches massives broyés pour obtenir les
dimensions désirées: granulats concassés
• Soit de fabrications particulières pour la réalisations de bétons
spéciaux: bétons légers, béton lourds, bétons réfractaires….

Ils ne devront pas contenir des matières nocives pour présenter des
caractéristiques physiques mécaniques compatibles aux résultats
attendus.

Les sables de mer peuvent provoquer des efflorescences sur les

parements et ne sont généralement pas admis pour le béton
précontraint vu leur teneur en sulfates et chlorures.

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 2. L’eau de gâchage
• L’eau de gâchage ne doit pas contenir des matières
organiques. En règle générale l’eau potable convient.
• L’eau de mer n’est pas recommandé,elle est interdite
pour le béton armé, précontraint.

Toute eau douteuse doit subir une analyse chimique

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 3. Les adjuvants
• Les adjuvants sont des produits qui améliores les propriétés
du béton. Ils sont ajoutés en très faible quantité lors de
malaxage.

• A signaler toutefois que le recourt aux adjuvants ne peut pas

considérer comme une solution d’une mauvaise étude de
béton ou une mauvaise mise en œuvre.

• Les adjuvants sont classifiés en fonction de leurs propriétés.

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 3. Les adjuvants
• On peut classer les adjuvants en trois
catégories:
• Ceux qui modifient l’ouvrabilité du béton
1er catégorie

• Ceux qui modifient la prise et le durcissement

2éme
catégorie

• Ceux qui modifient certaines propriétés particulières

3éme
catégorie

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 1er catégorie: Plastifiants
Les plastifiants: jouent le rôle d’augmenter l’ouvrabilité du
béton

L’ouvrabilité : c’est une caractéristique du béton

frais ;c ’est la capacité du béton à pouvoir être mis
en œuvre facilement.

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Utilisés dans les grands travaux de génie civil
nécessitant des résistances élevées.

Les super plastifiants: ils vont provoquer un fort

accroissement de l’ouvrabilité sans causer la
ségrégation du béton.

Dans les dallages , béton pompé:

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 2éme catégorie
• Accélérateurs de prise:
L’accélérateur de prise a pour fonction principale de
diminuer les temps de début et de fin de prise.
Recommandés pour les bétonnages à temps froid.
Les décoffrages rapides
•Accélérateur de durcissement:
Accélère le durcissement du béton
•Les retardateurs de prise:
Le retardateur de prise a pour fonction principale
d’augmenter le temps de début et de fin de prise.
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 3éme catégorie
• Les entraineurs d’air: entrainent la formation dans le béton des microbulle
d’air uniformément réparties dans la masse

• Béton routier ,béton exposé à des effets de gel/dégel

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• Réducteur d’eau :vont conduire à une
augmentation de la résistance mécanique par
une réduction de la teneur en eau(de 10 à 35
l/m3) .En effet la diminution de la teneur en
eau entraine une augmentation de sa
compacité par conséquent de sa durabilité.
Cette amélioration des caractéristiques résulte
de la diminution des vides dus à l’excès d’eau.

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Caractéristique du béton
durci

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l

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 FORMULATION DES BETONS
METHODE DE DREUX-GORISSE

Déterminer en fonction des critères de maniabilité et

de résistance précisés :
la nature et les quantités de matériaux nécessaires à
la confection d’un mètre cube de béton (eau E, ciment
C, sable S, gravillon g et gravier G en kg/m3).

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 critères de maniabilité et de résistance
• La maniabilité est caractérisée, par la valeur de
l’affaissement au cône d’Abrams:
Affaissement en Plasticité Désignation Vibration Usages fréquents
cm conseillée
0à4 Ferme F Puissante Bétons extrudés
Bétons de VRD

Génie civil
5à9 Plastique P Normale Ouvrages d’art
Bétons de masse

10 à 15 Très plastique TP Faible Ouvrages

courants
>16 Fluide Fl Léger piquage
Fondations
profondes
Dalles et voiles
50
minces
 critères de maniabilité et de résistance
Caractéristiques de la pièce à bétonner Dmax
eh Espacement horizontal entre armatures horizontales < eh / 1,5

ev Espacement vertical entre lits d’armatures < ev

horizontales
Enrobages des armatures :
d Ambiance très agressive >= 5 cm
Ambiance moyennement agressive >= 3 cm <d
Ambiance peu agressive>=3 cm
Ambiance non agressive >=cm
Rayon moyen du ferraillage

r
< 1,4 r roulés
< 1,2rconcassés

hm Hauteur ou épaisseur minimale <hm / 5 51

 Formulation de Dreux-Gorisse

La méthode de formulation de Dreux-Gorisse permet de déterminer les

quantités optimales de matériaux (eau E, ciment C, sable S, gravillon g et
gravier G) nécessaires à la confection d’un mètre cube de béton.
Plusieurs étapes de calcul successives sont nécessaires à l’obtention de la
formulation théorique de béton :
Détermination du rapport C/E
Détermination de C et E
Détermination du mélange optimal à minimum de vides
Détermination de la compacité du béton
Détermination des masses de granulats

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 Détermination du rapport C/E
Le rapport C / E est calculé grâce à la formule de Bolomey :

Avec :
Ϭ28 = Résistance moyenne en compression du béton à 28 jours en MPa
Ϭc = Classe vraie du ciment à 28 jours en MPa
C = Dosage en ciment en kg par m3 de béton
E = Dosage en eau total sur matériau sec en litre par m3 de béton
G = Coefficient granulaire en fonction de la qualité et de la dimension
maximale des granulats.
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 critères de maniabilité et de résistance

• Le béton doit être formulé pour qu'à 28 jour sa

résistance moyenne en compression atteigne la
valeur caractéristique Ϭ28. Cette valeur doit,
par mesure de sécurité, être supérieure de 15 %
à la résistance minimale en
compression fc28 nécessaire à la stabilité de
l'ouvrage
Ϭ28 = 1,15 x fc28

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 critères de maniabilité et de résistance

• Le choix du type de ciment est en fonction de

la valeur de sa classe vraie Ϭc et des critères
de mise en œuvre (vitesse de prise et de
durcissement, chaleur d’hydratation, etc.). La
classe vraie du ciment est la résistance
moyenne en compression obtenue à 28 jours
sur des éprouvettes de mortier normalisé.
Dénomination 32,5 MPa 42,5 MPa 52,5 MPa
normalisée
Classe vraie 45 MPa 55 MPa > 60 MPa
Ϭc
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 Dimension Dmax des granulats
Qualité des granulats
Fins Moyens Gros
Dmax < 12,5 mm 20 < Dmax < 31,5 Dmax > 50 mm

Excellente 0,55 0,60 0,65

Bonne, courante 0,45 0,50 0,55

Passable 0,35 0,40 0,45

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 La valeur de C est déterminée grâce à l’abaque en fonction des valeurs de C/E et de
l’affaissement au cône d’Abrams.

La quantité d’eau E nécessaire à la confection du béton se calcule grâce aux valeurs
de C/E et de C.

Lorsque la dimension maximale des granulats Dmax est différente de 20 mm, une
correction sur la quantité de l’eau est nécessaire à l’obtention de la maniabilité
souhaitée

Dimension maximale des

granulats (Dmax en mm) 5 8 12,5 20 31,5 50 80
Correction sur le
dosage de l’eau(%) + 15 +9 +4 0 -4 -8 - 12
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 Détermination du mélange optimal à
minimum de vides

Il s'agit de déterminer les pourcentages de sable, de gravillons et de cailloux

qui vont permettre la réalisation d'un squelette granulaire à minimum de vides.
La courbe granulométrique théorique d'un matériau à minimum de vides peut
être schématisée par une droite brisée. La démarche proposée par Dreux pour
déterminer le mélange optimum à minimum de vides est la suivante :
Tracé de la droite brisée de référence
Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux

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Tracé de la droite de référence de Dreux

La droite de référence de Dreux représente la courbe idéale

d’un matériau à minimum de vides. C’est une droite brisée
dont le point de brisure est défini par son abscisse X et son
ordonnée Y :
En abscisse :
Si Dmax < 20 mm X = Dmax / 2
Si Dmax > 20 mm Module(X) = (Module(Dmax)+38) / 2

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 Tracé de la droite de référence de Dreux
En ordonnée :

Y est donné en pourcentage de passants cumulés

K est un coefficient
Ks et Kp étant des coefficients correctifs définis par :
Ks (correction supplémentaire en fonction de la granularité du
sable)
Ks = (6 Mfs– 15) avec Mfs le module de finesse du sable.
Kp (correction supplémentaire si le béton est pompable)
Kp = +5 à +10 selon le degré de plasticité désiré.
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K, fonction de la forme des granulats, du mode de vibration et du
dosage en ciment.

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des granulats Roulé Conca Roulé Conca Roulé Concas

(du sable en particulier) ssé ssé sé

Dosage 400 + Fluid -2 0 -4 -2 -6 -4

en
Ciment
400 0 +2 -2 0 -4 -2

350 +2 +4 0 +2 -2 0

300 +4 +6 +2 +4 0 +2

250 +6 +8 +4 +6 +2 +4

200 +8 + 10 +6 +8 +4 + 662
Détermination des pourcentages en volumes absolus de
matériaux

Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la

confection d’un mélange à minimum de vide il est nécessaire de tracer des droites
reliant deux à deux les courbes granulométriques des matériaux du mélange.

Ces droites sont définies par 5 % de refus pour le matériau à faible granularité et
par 5 % de passant pour le matériau à forte granularité. L’intersection des droites
ainsi tracées avec la droite brisée de Dreux permet, par prolongement sur l’axe
des ordonnées, de déterminer les pourcentages en volumes absolus de chaque
matériau.

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 Détermination de la compacité du béton

Pour déterminer les masses de granulats entrant dans la composition de

béton, il est nécessaire de déterminer la compacité du béton qui
correspond au volume absolu en m3 de solide contenu dans un mètre cube
de béton (volumes absolus de ciment, de sable, de gravette et de gravier).

Sa valeur de base c0 est fonction de la taille des granulats, de la

consistance du mélange et des moyens de vibration mis en œuvre. Des
corrections (c1, c2 et c3) fonctions de la forme des granulats, de la masse
volumique des granulats et du dosage en ciment, doivent être apportées :

c = c0+ c1 + c2 + c3.
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• La valeur de la compacité c du béton permet de déterminer
le volume total absolu V de granulats intervenant dans la
formulation du béton : V = 1000c – Vc où Vc est le volume
de ciment défini par Vc = C / γs(c) où γ s(c) est la masse

volumique absolue du ciment utilisé.

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 Détermination des masses de granulats

Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volume
absolue de sable (S %), de gravillon (g %) et de gravier (G %), il est alors possible
de déterminer les volumes de sable (Vs) de gravillon (Vg) et de gravier (VG) ainsi
que leurs masses respectives (S, g et G) :
Vs = V * S % S = V * S % * γs(S)
Vg = V * g % g = V * g % * γ s(g)
VG = V * G % G = V * G % * γ s(G)

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 Obtention de la formulation théorique de béton

La formulation théorique de béton recherchée est définie

par les quantités d'eau E, de sable, de gravillon g et de gravier
G. La masse totale d’un mètre cube de béton
Do=(E+C+S+g+G)
est pour un béton courant comprise entre 2,3 t/m3 et 2,5 t/m3.
La formulation obtenue reste théorique et il convient de la
tester et de la corriger par des essais de laboratoire avant d’être
utilisée.
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 I-Composition de Béton
L’étude de la conception de béton consiste à rechercher les quantités à
mélanger pour obtenir le béton le plus adapté à la partie d’ouvrage à réaliser.
Elle consiste la plupart du temps à:
-définir la dimension des granulats
-la résistance demandée
-la consistance souhaitée
-le choix du ciment
-la quantité d’eau…

Une formulation donnée est relevée d’une étude:

• Suivant la classe et le dosage en ciment on vise une résistance
• En fonction du type de granulat (roulés ou concassés) sera plus ou moins aisée.
• En fonction de la qualité d’eau, le béton sera plus maniable mais moins résistant.

Il faut conserver à l’esprit que les propositions retenues enfin d’étude doivent
conduire à 1m3 70