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Patrick Prouvost
Agrégé en génie mécanique
Professeur en BTS
au lycée Georges Brière
de Reims

Instrumentation
et régulation
en 30 fiches

2e édition
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© Dunod, 2010, 2015

5 rue Laromiguière, 75005 Paris
[Link]
ISBN 978-2-10-072691-2
ISSN 1778 4514
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Table des matières

Fiche 1 Contrôle des procédés industriels 1
Fiche 2 Représentations d’un procédé 6
Fiche 3 Grandeurs physiques et unités 13
Fiche 4 Métrologie 18
Fiche 5 Caractéristiques métrologiques des instruments
de mesure 25
Fiche 6 Capteur-transmetteur 30
Fiche 7 Environnement industriel des instruments 38
Fiche 8 Résistances thermoélectriques ou RTD 45
Fiche 9 Thermocouples 52
Fiche 10 Hydrostatique et hydrodynamique 60
Fiche 11 Capteurs de pression 64
Fiche 12 Mesures de niveau hydrostatiques 70
Fiche 13 Mesures de niveau intrusives 74
Fiche 14 Mesures de niveau non intrusives 79
Fiche 15 Mesures de débit par pression différentielle 85
Fiche 16 Mesures de débit par méthode directe 90
Fiche 17 Vannes de régulation 96
Fiche 18 Positionneurs 104
© Dunod – Toute reproduction non autorisée est un délit.

Fiche 19 Boucle de régulation 110

Fiche 20 Caractéristiques des procédés 114
Fiche 21 Qualités d’une régulation 119
Fiche 22 Régulateur PID 125
Fiche 23 Méthodes de réglage PID 132
Fiche 24 Méthode du modèle de référence 135
Fiche 25 Réglage : méthode du régleur 139
Fiche 26 Réglage de Ziegler et Nichols en boucle fermée 141
Fiche 27 Méthode de Broïda-Dindeleux, procédés autoréglants 144
Fiche 28 Méthode de Broïda-Dindeleux, procédés intégrateurs 148
Fiche 29 Régulations PID complexes 1 150
Fiche 30 Régulations PID complexes 2 153

Ta b l e d e s m a t i è r e s III
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Préface
Créé en 1985, le baccalauréat professionnel a pour objectif une insertion du jeune dans
la vie active. Depuis cette année, la généralisation du baccalauréat professionnel sur
une durée de trois ans est mise en œuvre. La poursuite d’étude, pour ces élèves dans
les sections de techniciens supérieurs, représentait 22 % en 2004 et ce taux va pro-
gresser rapidement. Pour autant les compétences terminales et savoirs associés en BTS
restent identiques, dans ces conditions les méthodes pédagogiques doivent s’adapter à
ce nouveau public.
La collection Express BTS des Éditions Dunod répond à ces contraintes d’évolution.
En effet, les élèves, durant leur cursus en baccalauréat professionnel, travaillent sur des
systèmes réels complexes à l’aide de fiches de manipulations, de procédures d’inter-
ventions pour la maintenance, le réglage, la mise en service des produits industriels.
L’ouvrage de Patrick Prouvost s’intègre parfaitement dans cette démarche, il permet
en particulier d’assurer une continuité pédagogique indispensable pour une réussite
des étudiants en STS.
Dans le cadre de l’instrumentation et de la régulation, les modèles de connaissances
sont difficiles à établir au niveau des STS. Il est beaucoup plus simple de travailler à
l’aide d’identifications pratiques en s’appuyant sur des modèles de comportement.
En revanche, il est nécessaire de procéder avec méthode et précision. Sur ce point, le
travail de Patrick Prouvost est remarquable, l’auteur place immédiatement le lecteur
dans une réalité professionnelle précise. Ce livre, indispensable aux étudiants intéres-
sés par la régulation, est composé de 30 fiches techniques qui synthétisent en trois ou
quatre pages une description fidèle de chaque situation professionnelle.
L’auteur offre en complément des exercices incluant des solutions détaillées pour aider
à l’assimilation de la problématique exposée.
Je félicite Patrick Prouvost pour la recherche des procédures, la qualité rédactionnelle
des fiches. L’ouvrage constitue un référentiel qui va se révéler indispensable aux tech-
niciens supérieurs de l’instrumentation et de la régulation.

Claude BERGMANN
Inspecteur général de l’Éducation nationale
en Sciences et Techniques industrielles
Paris, 2010

IV Instrumentation et régulation
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Contrôle des FICHE 1

procédés industriels

I Procédé et processus industriels

• Entreprise industrielle

Une entreprise industrielle est une unité économique de production ayant pour objet
la transformation de matières premières ou l’exploitation de sources d’énergie.
Les produits réalisés doivent être conformes à un cahier des charges stipulant les
qualités exigées par le client ou établies par la réglementation.
Elle est organisée en trois activités Gestion
étroitement liées : production, main- technique
et financière
tenance et gestion technique et
Énergies Produits
financière.
Matières Exploitation finis
Cet ouvrage se limite ici au pôle premières
production par les notions de procé- Transformation
dé industriel et de processus indus-
triel, essentielles pour aborder le Production Maintenance
contrôle industriel.
Figure 1.1 Entreprise industrielle
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Exemple d’un manufacturier de pneumatiques pour un client,

constructeur automobile
Conformité à la demande du client au sujet de la forme des sculptures,
du coefficient de frottement, des indices de charge et de vitesse, et à la
conformité de réglementation dimensionnelle comme la profondeur
minimale des sculptures (article R314-1 du Code de la route).

• Procédé industriel
Exemple
Pour réaliser un plat culinaire, et le réussir, on suit une recette qui
indique les ingrédients et leurs quantités mais également les ustensiles
nécessaires, les précautions à prendre, l’ordre et les temps à respecter
lors du mélange, de la cuisson ou du refroidissement.

FICHE 1 – Contrôle des procédés industriels 1

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L’analogie avec ce cas pratique et une production industrielle est immédiate : un

procédé industriel est la méthode à suivre pour élaborer un produit conforme au
cahier des charges, comprenant un texte explicite accompagné de schémas détaillés.
Comme dans une recette de cuisine, on y indique les matières premières, les moyens
matériels nécessaires, les différentes étapes, et les conditions telles que température
ou humidité à respecter dans le but d’obtenir le produit final. C’est le livre du procé-
dé, ou « process data book », qui contient cette méthode, essentielle à l’entreprise
industrielle, tenue très secrète comme le sont les recettes des grands parfumeurs.
Le terme anglais process désigne aussi bien le procédé que le processus, et c’est aussi
pourquoi le terme générique procédé est souvent employé en pratique.

• Processus industriel
Le processus industriel comprend l’installation de production avec tout le matériel
nécessaire à la transformation des matières premières, et l’ensemble descriptif de
toutes les opérations détaillées pour aboutir au produit fini selon un procédé fixé.

Exemple d’un four de traitement thermique de pièces

métalliques
L’installation de production comprend le four, les parties concernant le
chauffage et le refroidissement, ainsi que les matériels permettant la
prise et le dépôt des pièces à traiter.
L’ensemble descriptif précise : l’ouverture de la porte, la mise en place des
pièces dans le four, la fermeture de la porte, la vitesse de montée en tem-
pérature, la température du palier et la durée de son maintien, la vitesse du
refroidissement forcé, la température finale et la durée de son maintien,
l’arrêt du refroidissement, l’ouverture de la porte, puis le retrait des pièces.

La partie matérielle du processus est représentée par un schéma normalisé (PCF ou

PFS, TI ou PID : cf. fiche 2), véritable outil universel de communication entre les différents
services de conception, d’installation, de fabrication, d’instrumentation et d’automatique.

• Procédé continu et discontinu

Le procédé est continu lorsque le fonctionnement normal de l’installation n’est
jamais interrompu pour fabriquer un produit.
Exemple de procédé continu
Un four de verrerie, fabriquant des bouteilles de champagne, contenant
300 tonnes de verre fondu à 1 500 °C fonctionne 24 h sur 24, et tous les
jours de l’année. Son démarrage est en effet à la fois complexe et long
et il n’est donc prévu de l’arrêter tous les 4 à 5 ans que pour le change-
ment complet des briques réfractaires usées par le verre très abrasif.

2 Instrumentation et régulation
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1
Le procédé est discontinu ou « batch » quand le produit fini est obtenu par une
fabrication de type continu mais en une quantité prédéterminée (lot ou batch) pour
un cycle. C’est-à-dire que la même unité de fabrication est fréquemment (jusqu’à
plusieurs fois par jour) amenée à changer de type de produit. Les procédés batch
sont très répandus dans les industries des cosmétiques et pharmaceutiques.

II Contrôle industriel
Pour garantir les qualités et les
quantités du produit fabriqué, il est Objectifs Réflexion
nécessaire de déployer des moyens
d’observation, de réflexion et d’ac-
tion sur le procédé ; c’est le rôle du Perturbations
contrôle industriel englobant les Action Observation
domaines de l’instrumentation et de
la régulation. Grandeurs Grandeurs
réglantes Procédé à maîtriser

Figure 1.2 Contrôle industriel

• Instrumentation
L’instrumentation est un domaine comprenant les méthodes d’implantation, de
réglages et d’exploitation de tous les appareils de mesure, de calcul et d’action
nécessaires à la maîtrise du processus industriel, y compris les aspects de protec-
tion et de sécurité.
L’instrumentation liée à l’observation est assurée par les capteurs, transmetteurs et
indicateurs qui fournissent les mesures continues et les détecteurs délivrant une
information binaire.
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L’instrumentation permettant l’action concerne les organes de réglage tels que les
vannes régulatrices, les ventilateurs, les pompes, les résistances de puissance élec-
trique, et les pré-actionneurs comme les convertisseurs de signaux, les position-
neurs, et les variateurs de vitesse.
Toutes les cartes d’entrées et de sorties des régulateurs et des automates program-
mables industriels (API) font partie de l’instrumentation.
• Régulation
La régulation constitue l’étape, délicate, de la réflexion du contrôle industriel puis-
qu’elle doit garantir un fonctionnement du processus conforme à l’objectif fixé. Or,
lorsqu’un écart par rapport à cet objectif survient, la régulation doit annuler ou amoin-
drir cet écart en suivant les lois d’évolution du procédé définies par le concepteur.
La régulation sans instrumentation n’est pas envisageable, mais l’instrumentation sans
régulation est possible.

FICHE 1 – Contrôle des procédés industriels 3

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III Hiérarchie des systèmes de contrôle

Un système de contrôle performant doit garantir la qualité du produit ou du service,
mais également des économies d’énergies et de matières premières ou semi-finies,
sans négliger la sécurité du personnel et des installations.
La gestion du risque de tout processus industriel induit une organisation des systèmes
de contrôle hiérarchisés en trois niveaux d’intervention (figure 1.3).
Niveau 1 : ce niveau de système assure la conduite du processus, continu ou discon-
tinu, en fonctionnement normal et comprend l’instrumentation et la régulation ou l’au-
tomatisme.
Niveau 2 : ce niveau assure la pro- Niveau 2
Système
tection du processus selon une fonc-

observation
de protection
tion discontinue à partir d’informa- action
tions prédéfinies de dépassement de Niveau 1 Niveau 3
seuils critiques pour le processus. Système

observation
Système
action

L’information de dépassement peut de conduite de sécurité

être donnée par un détecteur (infor- observation
action
mation binaire) ou par un capteur Installation
(information continue), mais l’ins- Produit Produit
d'entrée de sortie
trumentation est indépendante de
Figure 1.3
celle du niveau 1. Les actionneurs
Hiérarchie des systèmes de contrôle
sont généralement de type tout ou
rien (électrovanne ou vérin).
Le niveau 1 redevient fonctionnel lorsque le niveau 2 le permet, après une autorisation
automatique ou validée par l’opérateur.

Niveau 3 : c’est le niveau de sécurité le plus haut en cas de défaillance d’un ou plu-
sieurs éléments du processus. Les dispositifs, indépendants des niveaux 1 et 2, doivent
pouvoir se déclencher sans énergie auxiliaire comme les soupapes de sécurité, les
disques de rupture, ou les fusibles thermiques.
Une soupape de sûreté de pression est tarée pour se déclencher à une valeur définie, et
se remet en position initiale lorsque la pression revient en dessous de cette pression de
tarage. Le niveau 1 est donc de nouveau opérationnel si le niveau 2 l’est aussi. En
revanche, un disque de rupture cède sous la pression prévue et il faut installer un nou-
veau disque avant de revenir au niveau 1.

Échangeur thermique

Description du processus : l’eau d’alimentation d’un ballon de chaudière industrielle

doit être préchauffée à une température de 85 °C. Dans ce but, de l’eau froide est

4 Instrumentation et régulation
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1
chauffée dans l’échangeur thermique où circule de la vapeur provenant, par écono-
mie, du dégagement exothermique d’un réacteur (figure 1.4).
La consigne du régulateur de température (TC) est réglée à 85 °C ± 2 °C.
Le seuil haut (TSH) est configuré dans l’automate à 96 °C.
Le seuil bas (TSL) est configuré dans l’automate à 60 °C.
Le tarage de la soupape de sûreté thermique est de 110 °C ± 5 °C.
La pompe a un régime normal de fonctionnement, et un autre régime, moitié du débit
normal, piloté à distance par l’automate. L’électrovanne est normalement ouverte,
mais fermée sur ordre de l’automate.
TSH
A Schéma PCF (cf. fiche 2)
TSL
A Instruments
V
A : automate (API)
E : électrovanne
R
P : pompe à 2 débits
TC R : régulateur TC
S S : soupape thermique
Eau T
P V : vanne régulatrice

ÉCHANGEUR
E Vapeur THERMIQUE

Figure 1.4 Échangeur thermique

1. Ce procédé est-il de type batch ou continu ?
2. Préciser les instruments intervenant pour chaque niveau hiérarchique d’interven-
tion de ce processus.
3. Indiquer le niveau actif (1, 2 ou 3) en fonction de la température T.
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T (°C) 78 107 98 91 55
Niveau 1, 2 ou 3

Solution
1. C’est un processus continu puisqu’il n’y a pas de système de démarrage et d’arrêt,
permettant un fonctionnement cyclique. En outre, l’alimentation en eau d’un ballon de
chaudière ne peut correspondre à un processus batch car une chaudière industrielle est
une unité dont le démarrage est long et complexe.
2. Niveau 1 R commande V en continu
Niveau 2 A(TSL) baisse le débit de P, ou A(TSH) ferme E
Niveau 3 S s’ouvre
3. T (°C) 78 107 98 91 55
Niveau 1, 2 ou 3 1 3 2 1 2

FICHE 1 – Contrôle des procédés industriels 5

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FICHE 2 Représentations
d’un procédé

I Représentations normalisées
Il existe plusieurs représentations normalisées fournissant un outil universel de com-
munication entre les diverses instances concernées par la conception, la fabrication et
la mise en œuvre d’équipements de régulation, de mesure et d’automatisme des pro-
cédés industriels. Ces différentes représentations sont :
– le schéma fonctionnel spécifique à l’analyse du procédé ;
– les plans de circulation de fluides et d’instrumentation qui décrivent le processus ;
– le schéma d’interconnexion décrivant les raccordements entre tous les instru-
ments du processus.
Une représentation libre et personnelle d’une installation industrielle peut engendrer
incompréhensions ou confusions.

3A 3I

3A

3I 

Figure 2.1 Représentation libre d’un procédé industriel : cuve de stockage

6 Instrumentation et régulation
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2
II Schéma fonctionnel
Pour contrôler un procédé, un travail d’analyse est indispensable pour recenser les
grandeurs physiques à maîtriser, et celles ayant une influence sur le procédé.
Un schéma fonctionnel est une représentation de la synthèse de cette analyse décri-
vant les fonctions entre ces grandeurs physiques, sans aucune notion de matériel.

• Terminologie employée
– Grandeur réglée : grandeur à maîtriser.
– Grandeur incidente : grandeur ayant une influence sur la grandeur réglée.
– Grandeur réglante : grandeur incidente choisie pour agir sur le procédé afin de
modifier la grandeur réglée par des critères techniques ou économiques.
– Grandeur perturbatrice : toute grandeur incidente autre qu’une grandeur réglante.

• Schéma fonctionnel simplifié

Dans un schéma fonctionnel simplifié, toutes les grandeurs sont représentées par
des flèches, à gauche pour les grandeurs incidentes et à droite pour les grandeurs à
maîtriser. La fonction reliant ces grandeurs est inscrite dans un rectangle.

Exemple
Schéma fonctionnel simplifié de la cuve de stockage vue en figure 2.1.

Grandeurs incidentes Grandeur réglée

débit Q e1
débit Q e2 FONCTION DE LA
niveau H
débit Q s1 CUVE TAMPON
débit Q s2
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Figure 2.2 Schéma fonctionnel simplifié n°1

Pour distinguer la grandeur réglante des grandeurs perturbatrices, le

schéma fonctionnel peut prendre la forme montrée en figure 2.2.
Grandeurs perturbatrices
Q e2 Q s1 Q s2

Grandeur réglante Grandeur réglée

FONCTION DE LA H
Q e1
CUVE TAMPON

Figure 2.3 Schéma fonctionnel simplifié n°2

FICHE 2 – Représentations d’un procédé 7

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Limite du schéma fonctionnel simplifié

Le schéma fonctionnel simplifié ne met pas en évidence l’influence de chaque grandeur
incidente sur la grandeur réglée. Par exemple, on ne montre pas qu’une augmentation du
débit Qe1 se traduira par une augmentation du niveau H, ni qu’une augmentation du débit
Qs1 se traduira par une diminution du niveau H.

• Schéma fonctionnel détaillé

Le procédé étudié est décomposé en plusieurs procédés élémentaires qui représen-

tent l’influence de chacune des grandeurs incidentes sur la grandeur réglée.

Q e1 H1
FONCTION N° 1
Q e2 H2 +
FONCTION N° 2 +

Q s1 H3 + H
FONCTION N° 3 + -
+
Q s2 H4
FONCTION N° 4

Figure 2.4 Schéma fonctionnel détaillé de la cuve de stockage

Dans la figure 2.4, la fonction n° 1 a comme grandeur d’entrée Q e1 et comme

grandeur de sortie H1 , indiquant l’influence du débit Q e1 sur le niveau H.
Le niveau H est « le résultat » de la somme algébrique des niveaux H1 ,H2 ,H3 ,H4 .
Le sens d’action de chaque grandeur incidente sur la grandeur à maîtriser est indi-
qué, et la lecture de ce schéma donne : H = (H1 + H2 ) − (H3 + H4 ) .

Lors de l’étude approfondie d’une régulation, les fonctions sont exprimées mathémati-
quement et appelées fonctions de transfert.

III Norme de représentation symbolique

• Norme Afnor E 04-203

La norme française expérimentale, Afnor E 04-203 publiée en août 1987, est titrée :
« Fonctions de régulation, de mesure et d’automatisme des processus industriels
Représentation symbolique »
Elle a des correspondances internationales (ISO 3511/1-1977), allemande (DIN 19
227 blatt 1-1973), ou encore américaine (ISA-S5.1-1984) traitant du même sujet.

8 Instrumentation et régulation
 2
Elle est articulée en quatre parties :
– E 04-203-1 : Principes de base.
– E 04-203-2 : Capteurs, signaux, dispositifs réglants.
– E 04-203-3 : Transducteurs et dispositifs de traitement des signaux.
– E 04-203-4 : Symboles détaillés complémentaires pour les schémas d’intercon-
nexion d’instruments.

• Extrait des parties 2 et 3

Objet et domaine d’application
La présente norme expérimentale présente la symbolisation des dispositifs de traitement
des signaux émis par un capteur ou reçus par un organe de réglage.
Elle comporte des symboles destinés à la communication des fonctions de mesure, de
régulation et d’automatisme entre spécialistes des instruments et autres techniciens
impliqués dans la conception des réservoirs, des conduites, des machines tournantes...
de leur disposition et de leur mise en œuvre.
Les symboles sont utilisés pour la représentation de l’instrumentation sur les schémas
suivants :
– Plan de Circulation des Fluides (PCF) ou Process Flow Sheet (PFS),
– plan de Tuyauterie et d’Instrumentation (TI) ou Piping and Instrument Diagram (PID)
La présentation de cette norme a été pensée, d’une part pour répondre à la pratique
internationale (symboles ISA présentés en Forme 1, éventuellement complétée) et,
d’autre part, pour pouvoir faire le lien avec la normalisation internationale ou nationale
existante ou différente le cas échéant (symboles représentés en Forme 2).
Il est conseillé d’utiliser les symboles d’une même forme sur un même schéma.
[...]
L’exécution des schémas s’effectue conformément aux normes NF E 04-520, NF E 04-521...
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IV Plan de circulation des fluides

Le Plan de Circulation des Fluides (PCF, ou bien PFS : Process Flow Sheet) est un
schéma de représentation symbolique avec :
– les cuves, les réacteurs chimiques, les échangeurs thermiques, les colonnes à dis-
tiller ;
– les conduites, représentées par un trait continu épais ;
– la nature, gaz ou liquide, et le sens d’écoulement des fluides ;
– les organes de puissance tels que pompes, agitateurs, résistances de chauffage ;
– l’indication des grandeurs physiques utiles : débit, pression, température...
Le plan PCF peut aussi faire apparaître les boucles de régulation sans préciser le détail
des instruments ou des stratégies de régulation complexes (figure 2.6).

FICHE 2 – Représentations d’un procédé 9