Scribd
Importer
1K vues2 pages

MRP Exercices

Le document présente deux exercices sur la planification de production par la méthode MRP. Le premier exercice concerne le calcul des lancements de production de deux produits en utilisant la technique du lot pour lot. Le deuxième exercice porte sur le calcul des lancements de production d'un composant pour les mois à venir en utilisant la méthode MRP.

Transféré par

yassine1900
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
1K vues2 pages

MRP Exercices

Le document présente deux exercices sur la planification de production par la méthode MRP. Le premier exercice concerne le calcul des lancements de production de deux produits en utilisant la technique du lot pour lot. Le deuxième exercice porte sur le calcul des lancements de production d'un composant pour les mois à venir en utilisant la méthode MRP.

Transféré par

yassine1900
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

Exercice 1:

Les prévisions de ventes des produits A et B pour les mois à venir sont données dans le tableau ci-
dessous.

Les positions de stock des produits A et B sont respectivement de 120 unités et de 50 unités à la fin
du mois de décembre ; une livraison de 100 unités de A et de 140 unités de B est attendue au début du mois
de janvier, une livraison de 130 unités de B est attendue au début du mois de février. D'une façon générale,
les livraisons sont effectuées en début de mois. Aucun stock de sécurité n'est constitué. Le délai d'obtention
du produit A est de 1 mois, celui du produit B de 2 mois.

1) Calculer les lancements en fabrication des produits A et B sur les mois à venir avec la technique
du lot-pour-lot.
2) L'assemblage final de ces 2 produits est réalisé dans le même atelier, qui ne fabrique pas d'autres
références. La capacité mensuelle de cet atelier est de 500 heures. Le temps opératoire du produit A est de 1
heure, celui de B est de 2 heures. En cas de problème d'ajustement charge-capacité, on anticipe la fabrication
du produit A car ce produit est le moins cher à stocker. Il vous est demandé de réaliser l'ajustement charge-
capacité de cet atelier et de calculer les lancements ajustés des produits A et B.

Exercice 2 :

L'entreprise AC-FAB utilise la méthode MRP pour planifier sa production et la technique du lot-
pour-lot a été retenue pour toutes les références. Le début de la nomenclature des produits AC1 et AC2 est
présenté ci-dessous (les chiffres entre parenthèses indiquent le nombre de composants inclus dans un
composé de niveau immédiatement supérieur).

Le composant V est fabriqué par l'entreprise et est utilisé uniquement dans la fabrication des produits
AC1 et AC2. Les composants W et Z sont fabriqués par un sous-traitant. D'une façon générale, les livraisons
sont effectuées en début de mois.

Un stock de sécurité est jugé nécessaire uniquement pour la référence V pour chaque mois, il est
égal à 10% des besoins bruts du mois considéré.

1
Les positions de stock prévues à la fin du mois de septembre sont nulles pour toutes les références
sauf AC1. Au début du mois de septembre, on a lancé la production de 130 unités de AC2 et de 460 unités
de V. On suppose qu'il n'y a pas de problème de capacité pour la fabrication des différentes références.
La programmation de la production du produit AC1 a déjà été réalisée et est présentée dans le
tableau ci-dessous.

Calculer les lancements en fabrication de la référence V pour les mois à venir.

Vous aimerez peut-être aussi