Présentation des usines

France Transfo

Reconnue et appréciée au plan international, la compétence de France

Transfo s’exporte aujourd’hui dans plus de 80 pays.
En effet, durant les 15 dernières années, France Transfo a produit et com-
mercialisé 350 000 transformateurs, soit l’équivalent de la puissance instal-
lée d’un grand pays européen.

Lieux de production
France Transfo dispose actuellement de 3 sites de production en Lorraine,
au Nord de Metz, avec une des plus grandes installations européennes de
production de transformateurs secs enrobés.
Ces usines s’inscrivent dans un même périmètre géographique pour assu-
rer la complémentarité des moyens et des compétences depuis l’étude des
projets jusqu’à l’expédition des matériels fabriqués.
Ces unités de production, de conception moderne, font l’objet de réimplan-
tation et de rénovations régulières qui contribuent à l’optimisation de la qua-
lité et de la sécurité.

■ l’usine de Maizières-Lès-Metz (1970)

Le siège social de France Transfo y est implanté.
Superficie : 25 000 m2
Fabrication : transformateurs immergés de distribution jusqu’à 5000 kVA et
36 kV.

■ l’usine d’Ennery (1985)

Superficie : 15 000 m2.
Fabrication :
– transformateurs immergés de puissance de 5 à 60 MVA jusqu’à 123 kV.
– transformateurs secs enrobés TRIHAL de 100 kVA à 15 MVA jusqu’à 36 kV

■ l’usine de Marange-Silvange (1980)

Superficie : 11 000 m2.
Fabrication : cuves, radiateurs et tous les accessoires métalliques néces-
saires aux transformateurs fabriqués dans les 2 autres sites.

Situation des 3 usines

Outils industriels
Les outils de calculs et de conception sont interconnectés informatiquement
entre les services techniques, commerciaux et de production de chacune
des usines afin d’assurer la fiabilité de la fabrication.

Les principaux équipements de fabrication suivants sont mis-en-œuvre

dans le cadre de l’activité “transformateurs secs enrobés TRIHAL» de l’usi-
ne d’Ennery :

■ tôles magnétiques
A partir des tôles magnétiques de grande largeur, la découpe des circuits
magnétiques est assurée par un ensemble de refendeuses et de cisailles.

■ bobinages
Cette section dispose d’un parc de tours à bobiner, de technologie différen-
te selon le type d’enroulement réalisé :
– L’enroulement HTA (Haute Tension) est bobiné en fil isolé selon une métho-
de mise au point et brevetée par France Transfo : le bobinage continu à
gradient linéaire sans entrecouche (tour à bobiner vertical).
– L’enroulement BT (Basse Tension) est en bande dont les spires sont iso-
lées par un film de classe F.

■ système d’enrobage HTA

Ce système assure un enrobage par moulage sous vide, avec une résine
chargée et ignifugée. Cette technique a été développée et brevetée par
France Transfo.

Gamme de produits
La gamme des produits fabriqués à France Transfo comprend :

✔ les transformateurs immergés de distribution pour une tension d’isole-

ment ≤ 36 kV :
- de type poteau pour des puissances de 50 à 160 kVA.
- de type cabine standard pour des puissances de 100 à 3150 kVA.
- de type cabine à niveau de bruit réduit de 250 à 1000 kVA.
- de type poste socle de 100 et 160 kVA.

✔ les transformateurs secs enrobés “TRIHAL” jusqu’à des puissances

≤ 15 MVA et de tension ≤ 36 kV.

✔ les transformateurs de puissance jusqu’à 60 MVA et 123 kV.

✔ les transformateurs spéciaux : bobines de point neutre, générateurs

homopolaires, selfs de limitation de court-circuit, les autotransformateurs
de démarrage moteur, les redresseurs HT pour alimenter les électrofiltres,
etc.
Normes
Les essais sont effectués conformément aux procédures décrites par les
spécifications internationales IEC 76 et 726, ainsi que par le document
d’harmonisation européen HD 464-S1.
Vous trouverez en annexe la correspondance entre ces spécifications et la
plupart des normes nationales.

Système qualité
Tous les transformateurs de France Transfo, sont construits suivant un sys-
tème qualité systématisé certifié conforme par l’AFAQ (Association
Française pour l’Assurance de la Qualité) aux normes internationales
ISO 9001.

Cette norme internationale ISO 9001 définit les obligations du fournisseur

envers le client en termes de qualité, de service, de conception et d’adap-
tation de ses matériels suivant la technologie.

Elle définit, par exemple dans le cadre des essais ; les mesures, les proces-
sus d’étalonnage, etc.

De plus, cette normalisation internationale de l’assurance qualité inclut dans

une liste non exhaustive : les audits internes sur les produits et les process
par le fabriquant, les auto-contrôles et les analyses, les actions correctives,
la qualité des fournisseurs, etc.

A France Transfo, la qualité est gérée d’une part par le service Assurance
Qualité, par le personnel ouvrier des chaînes de production, et d’autre part
par l’ AFAQ qui opère chaque année un audit de l’usine pour délivrer ou
annuler le certificat ISO 9001.
Le transformateur

Définition
Appareil statique à induction électromagnétique destiné à transformer un
système de courant alternatif en un ou plusieurs systèmes de courants alter-
natifs de même fréquence, d’intensité et de tension généralement différen-
te.
Le transformateur reçoit le courant primaire I1 sous une tension primaire U1,
et, en général, restitue un courant secondaire I2 d’intensité différente du
courant primaire et sous une tension différente U2.

■ fonctionnement
“Tout enroulement soumis à un flux variable, généré par une tension
variable, crée à travers une section d’un circuit magnétique donné, une force
électromotrice induite à ses bornes, proportionnelle au nombre de spires de
cet enroulement”.

Cette force électromotrice détermine la tension aux bornes du transforma-

teur, par la formule de Boucherot :

U = 4,44 Bmax x N x S x f
avec U = tension aux bornes de l’enroulement primaire ou secondaire.
Bmax = valeur maximale du champ magnétique dans le circuit magnétique.
N = nombre de spires de l’enroulement primaire ou secondaire.
S = section du circuit magnétique.
f = fréquence d’alimentation du transformateur exprimée en Hertz.

■ schéma équivalent du transformateur

Tout circuit polyphasé est une combinaison de circuits monophasés et par
conséquent, nous pouvons schématiser le transformateur en monophasé
comme suit :

NB : Nous pouvons ramener au primaire l’impédance du secondaire du

transformateur en la multipliant par le rapport de transformation “k” au carré.
Nous avons donc :

Le circuit magnétique
Il est constitué de tôles magnétiques à cristaux orientés sur lesquelles sont
disposés 2 enroulements parcourus, l’un par le courant I1, l’autre par le cou-
rant I2.
Il est caractérisé par les pertes à vide (Po), appelées aussi pertes fer : elles
regroupent les pertes par hystérésis, par courant de Foucault, les pertes par
effet Joule (négligeable), les pertes diélectriques (négligeable).
Le choix de la qualité des tôles, du mode de découpage et d’assemblage
conditionne les performances du circuit magnétique.
Les enroulements
Les enroulements se caractérisent par :

■ leur rapport de transformation “k”, qui correspond au rapport des ten-

sions primaires et secondaires :

U1 N1 I2
k=— =—=—
U2 N2 I1
■ leur couplage :

Le couplage de la plus haute des tensions (HTA) est en majuscule et la plus

basse en minuscule (BT). Si le neutre est sorti, nous avons : YN ou yn
ZN ou zn
L’indice horaire permet de préciser le déphasage, multiple de 30°, entre l’en-
roulement HTA et l’enroulement BT.
Exemple : Dyn 11= HTA en triangle (D) et BT en étoile (y) avec neutre sorti.
L’indice horaire indique un déphasage de 30° entre les bornes HTA et BT.
Le sens de rotation est anti-horaire.

■ leurs pertes en court-circuit (Pcc) :

Appelées également pertes dues à la charge ou pertes cuivre, (même pour
des transformateurs en aluminium !). Elles se composent des pertes Joule
ou ohmiques (RI 2) et des pertes par courants de Foucault.
Ces pertes s’expriment à la température de référence normalisée selon la
norme IEC et sont proportionnelles au carré de la charge.

■ les enroulements de France Transfo :

L’enroulement BT est réalisé en bande d’aluminium ou cuivre, ce qui assure
des efforts axiaux en court-circuit nuls. Une fois les bobines BT positionnées
sur le circuit magnétique, l’ensemble est enrobé non moulé dans une résine
alkyde de classe F, puis polymérisé.
Ce procédé garantit une excellente tenue aux agressions de l’atmosphère
industrielle, et une excellente tenue diélectrique.

L’enroulement HTA est bobiné en fil d’aluminium ou cuivre, par la méthode

du bobinage continu à gradient linéaire sans entrecouche. Ce procédé per-
met d’obtenir un gradient de tension entre spires très faible, ainsi qu’une
capacité série plus forte dans le bobinage. Cela favorise la linéarité de
répartition de l’onde de choc, et diminue la contrainte entre spires.
Cet enroulement est ensuite enrobé et moulé sous vide dans une résine de
classe F, ce qui renforce les caractéristiques diélectriques et assure un faible
niveau de décharges partielles.
Les essais

Les essais effectués sur les transformateurs ont pour but d’assurer la
conformité des caractéristiques électriques et thermiques avec les spécifi-
cations de la commande.

Ils sont de 3 sortes :

– les essais individuels (dits “de routine”)
– les essais de type
– les essais spéciaux.

Ce document est destiné à vous familiariser avec ces différents types d’es-
sais, et la méthodologie employée à France Transfo pour tester les transfor-
mateurs secs enrobés THIHAL produits dans son usine d’ENNERY.

Equipement d’essais de l’unité d’ENNERY

■ 2 plates-formes d’essais intégrées aux chaînes de fabrication permettant
d’effectuer les essais individuels ainsi que l’essai aux chocs de foudre.

■ 2 plates-formes d’essais destinées aux réceptions demandées par les

clients. Ces plates-formes permettent de réaliser les essais individuels,
les essais de type et certains essais spéciaux.

■ 1 laboratoire dédié aux essais des matériaux aussi bien pour le contrôle
de réception des matières que pour la recherche, le développement et
l’homologation de nouveaux produits.

Enfin chaque section de production dispose des moyens et procédures de

contrôle spécifiques à son activité pour assurer la qualité des composants
et sous-ensembles.

Tous les essais énumérés dans le sommaire sont réalisés à France Transfo,
usine d’Ennery, à l’exception de l’essai de tenue au court-circuit effectué
dans un laboratoire agréé.

Les transformateurs ne sont testés une seconde fois en votre présence

(essais individuels, de type et spéciaux) que si vous en faites la demande
lors de la commande, et ces tests seront à votre charge.

Consignes de sécurité en zone d’essais

Les aires d’essais des transformateurs sont clairement délimitées, et au-
delà des portes d’accès à ces zones, tout matériel peut-être sous tension
avec des parties à nu, et peut donc entraîner un danger de mort par élec-
trocution, par contact avec ce matériel.

L’accès à ces aires est strictement interdit à toute personne étrangère au

service “Essais” et non habilitée.

Les visiteurs ne peuvent franchir les portes d’accès, que s’ils y sont invi-
tés par le personnel des essais, dûment désigné et habilité, après avoir été
informés des dangers inhérents à l’installation, et en dehors des
séquences d’essais.

Dans les feuilles suivantes, vous trouverez pour chaque essai ;

- sur la page de gauche, un résumé des principales normes.
- sur la page de droite, la méthode utilisée par France Transfo.
Glossaire

Références Symboles Unités

1) Plaque signalétique
Puissance assignée Sn Voltampère (VA) ou
kiloVoltAmpère (kVA) ou
MégaVoltAmpère (MVA).
Fréquence assignée Fn Hertz, ou kiloHertz (Hz ou kHz).
Haute Tension HTA kiloVolt (kV).
Basse Tension BT Volt ou kiloVolt (V ou kV).
Température °C degré Celsius (°C).
Echauffement K Kelvin
Pertes à Vide Po Watt ou kiloWatt (W ou kW).
Pertes en court-circuit Pcc Watt ou kiloWatt (W ou kW).
Courant à vide Io Ampère (A).
Courant assigné IN Ampère (A).
Courant de court-circuit ICC Ampère (A).
Tension de court-circuit Ucc Volt (V).
Facteur de puissance cos pourcentage (%).
Champ magnétique B Tesla (T).
Nombre de spires N
2) Essais de routine
● Mesure des pertes à vide
Pertes à vide corrigées Po Watt (W).
Indication du premier wattmètre dW1 Watt (W).
Indication du second wattmètre dW2 Watt (W).
Constante Cte
Correction de puissance k Watt (W).
Approximation ∆ Pourcentage (%).
● Mesure des pertes dues à la charge
Courants dans les 3 enroulements I1,I2,I3 Ampère (A).
Puissance mesurée Pmes. Watt (W).
Pertes spéciales = Pertes supplément. Ps Watt (W).
● Résistance des enroulements
Résistances HTA, BT RHTA, R BT Ohm (Ω).
Pertes joules ∑RI 2
Watt (W).
● Mesure des décharges partielles
Tension de classe du transformateur Um kiloVolt (kV).
Charge apparente q picocoulomb (pC).
3) Essais de type
●Essais d’échauffement
Pertes totales Pt Watt (W).
Courant moyen Imoy Ampère (A).
Température ambiante T° amb °Celsius (°C).
● Essais aux chocs de foudre
Balayage microseconde (µs).
4) Essais spéciaux
● Mesure du niveau de bruit
Bruit de fond décibel.(dB)
Niveau pondéré A de pression acoustique Lp (A) décibel (A).
Niveau pondéré A de puissance acoustique Lw (A) décibel (A)
La norme
La présente norme est résumée à partir des publications IEC 76-3 (1980) et IEC 726
(1982).

Définitions
– isolation uniforme d’un enroulement de transformateur : c’est l’isolation d’un
enroulement dont toutes ses extrémités reliées aux bornes du transformateur, ont
la même tension de tenue à fréquence industrielle.
– tension Um : c’est la tension la plus élevée d’un réseau auquel l’enroulement
peut être connecté, compte tenu de son isolation. En pratique, elle fait allusion à
la tension de classe d’isolement du transformateur.

Description de l’essai
Le type d’essai par tension induite, dépend essentiellement du type d’enroulement
du transformateur.

L’essai par tension induite décrit dans cette norme, indique qu’une tension alterna-
tive proche de la forme sinusoïdale doit être appliquée aux bornes d’un enroule-
ment du transformateur.
La tension d’essai doit être égale à 2 fois la valeur de la tension assignée, et ne doit
pas dépasser la tension assignée de tenue de courte durée à fréquence industriel-
le (voir tableau ci-dessous), entre bornes de ligne d’un enroulement triphasé.

La fréquence d’essai doit être supérieure à la fréquence nominale afin d’éviter

toute saturation (courant magnétisant excessif).
Sauf spécification contraire du client, pour toute fréquence d’essai inférieure ou
égale à 2 fois la fréquence assignée, la durée de l’essai à pleine tension est de 60
secondes.

Lorsque la fréquence d’essai dépasse le double de la fréquence assignée, la durée

de l’essai doit être de :

[120 x (fréquence assignée / fréquence d’essai)] secondes,

avec un minimum de 15 s.

L’essai d’un enroulement triphasé est, de préférence, effectué avec des tensions
triphasées équilibrées induites dans les 3 phases de l’enroulement. Si l’enroule-
ment a un neutre sorti, celui-ci peut être mis à la terre, pendant l’essai.
L’essai par tension induite est satisfaisant s’il ne se produit aucun effondrement de
la tension d’essai.

Tension efficace la plus élevée Tension de tenue assignée efficace pour

le transformateur Um, en kV de courte durée à fréquence indus-
trielle, en kV

≤ 1,1 3
3,6 10
7,2 20
12,0 28
17,5 38
24,0 50
36,0 70
L’essai diélectrique par
tension induite

Rôle de l’essai Schéma du montage

Cet essai permet la détection d’un ou de plusieurs éven-
tuels défauts entre les spires des enroulements
(Exemple : défaut entre ➀ et ➁, ➂ et ➃) ou d’un défaut
entre phases.

Les modalités
L’enroulement HTA étant ouvert, l’enroulement BT est ali- Le transformateur est considéré comme bon lorsqu’il ne
menté sous 2 x Unominale ; pour éviter une saturation du se produit aucune chute de tension ou déviation ampère-
circuit magnétique du transformateur, la fréquence utili- métrique.
sée pour l’essai est de 200 Hz ou 150 Hz selon la plate-
forme utilisée.

La durée maximale de l’essai est de :

● (120 x 50) / 200 = 30 s. pour une fréquence d’essai de

200 Hz.
● (120 x 50) / 150 = 40 s. pour une fréquence d’essai de
150 Hz.
La norme
Le résumé de la norme pour cet essai fait référence à la publication des essais
diélectriques IEC 76-3 (1980) et IEC 726 (1982).

Définition
Tension appliquée : c’est la tension monophasée qui est appliquée à un des
enroulements du transformateur, les autres étant connectés à
la masse.

Description de l’essai
L’essai par tension appliquée doit être effectué avec une tension alternative mono-
phasée de forme sinusoïdale et de fréquence appropriée au moins égale à 80 % de
la fréquence nominale.

La tension d’essai doit être conforme au tableau ci-dessous, compte-tenu de la

classe d’isolement spécifiée du transformateur, si aucune valeur n’a fait l’objet d’un
accord entre constructeur et acheteur.

La pleine tension d’essai doit être appliquée pendant 60 sec. entre l’enroulement
en essai, et toutes les bornes des autres enroulements, le circuit magnétique, le
châssis ou l’enveloppe du transformateur, ces derniers étant reliés ensemble à la
terre.

L’essai est satisfaisant s’il ne se produit aucun effondrement de la tension d’essai.

Tension efficace la plus élevée Tension de tenue assignée efficace pour

le transformateur Um, en kV de courte durée à fréquence industrielle,
en kV

≤ 1,1 3
3,6 10
7,2 20
12,0 28
17,5 38
24,0 50
36,0 70
L’essai diélectrique par
tension appliquée

Rôles de l’essai Schéma du montage

Vérifier la tenue diélectrique de chacun des enroulements
du transformateur, à fréquence industrielle (50 Hz), par
rapport à la masse et aux autres enroulements.
Le schéma de principe du transformateur est modifié
comme suit :

Caractéristiques de l’appareillage
de mesure
Transformateur de potentiel : rapport de transformation
Les modalités = 1000.

L’essai par tension appliquée est exécuté avec une ten-

sion monophasée 50 Hz, dont l’amplitude est fixée par la
norme, selon la classe d’isolement du transformateur.
La tension est appliquée successivement à chaque
enroulement pendant 60 s., toutes les bornes des autres
enroulements et les parties métalliques étant reliés à la
terre.

La mesure de tension est effectuée directement à l’aide

d’un pont diviseur de tension ou d’un transformateur de
potentiel.
La norme
La norme IEC 726 (1982) fait référence à la procédure de mesure décrite dans la
norme IEC 76-1 (1993).
Toutes les valeurs mesurées pendant cet essai sont rapportées à la prise principa-
le, sauf spécification contraire du client, le transformateur étant initialement à la
température ambiante.

Définitions
■ les pertes à vide : c’est la puissance absorbée par le transformateur quand la
tension assignée à la fréquence assignée est appliquée aux bornes de l’un des
enroulements, l’autre enroulement étant à circuit ouvert.
■ le courant à vide : c’est la valeur efficace du courant nécessaire à la magnétisa-
tion du circuit magnétique.

Description de l’essai
Les pertes et le courant à vide doivent être mesurés sur un des enroulements, (le
ou les autres enroulements étant à circuit ouvert ) :

– à fréquence assignée et sous une tension égale à la tension assignée, si l’essai

est effectué sur la prise principale,
– à fréquence assignée et sous une tension égale à la tension de la prise appro-
priée, si l’essai est effectué sur une autre prise.

Les tolérances
Certaines grandeurs sujettes aux incertitudes de fabrication et aux erreurs de
mesure ne peuvent être explorées avec exactitude.

C’est pourquoi, pour garantir la performance des transformateurs, le “Comité

Electrotechnique International” a fixé dans la norme 76-1 § 9, des tolérances à res-
pecter, en fonction de la mesure effectuée :

Articles Tolérances

1. Pertes à vide + 15 % des valeurs déclarées à

condition de respecter la tolérance sur les
pertes totales.

2. Courant à vide + 30 % de la valeur déclarée par le

constructeur.

3. Pertes totales + 10 % des valeurs déclarées

(Po + Pcc)
La norme
La norme IEC 726 (1982) se réfère aux indications de la norme IEC 76-1 (1993).

Définition
Les résistances HTA et BT sont les résistances internes au transformateur, vu du
côté HTA et vu du côté BT, qui génèrent des pertes Joule proportionnelles au carré
du courant.

Description de l’essai
On mesure la résistance de chaque enroulement, et on relève la température ; l’es-
sai se fait en courant continu.
Les effets de l’auto-induction doivent être réduits au minimum dans toutes les
mesures de résistance.

Pour les transformateurs de type sec, l’essai débute après un repos d’au moins 3
heures du transformateur à température ambiante stabilisée. La résistance et la
température doivent être mesurées simultanément, en utilisant pour la températu-
re des enroulements, des capteurs placés à des positions significatives, de préfé-
rence dans les enroulements.
Mesures de la résistance
des enroulements HTA et BT

Rôle de l’essai
Mesurer la résistance ohmique de chacun des enroule-
ments du transformateur.
Ces résistances sont encadrées en pointillé dans le sché-
ma suivant :

Mesure de la résistance BT avec pont double de Thomson

avec

RT = (2/3) x r
dans le cas d’un couplage des enroulements en Triangle.

RT = 2 x r
Les modalités dans le cas d’un couplage des enroulements en Etoile.

Au cours de cet essai, on relève la température ambian- RT étant la résistance équivalente entre phases, et r la
te dans le canal entre les enroulements HTA et BT. résistance d’un enroulement du transformateur.

Plusieurs méthodes sont possibles :

La mesure de la résistance des enroulements HTA et BT Les calculs
se fait en général grâce à un micro-ohmètre digital. Cet
appareil est connecté entre chaque phase : il injecte un R = (U / I)
courant continu (qui varie selon le calibre de 0,1 à 10 A),
et mesure la tension à ses bornes, ce qui lui permet de Pour le pont de Thomson, nous avons :
calculer la valeur de la résistance désirée.
R3 R1
—— = ——
On peut également utiliser la méthode voltampèremé- RT R2
trique, pour les enroulements de forte résistance, ou un
pont double de Thomson en ce qui concerne ceux de si R1 = R4 et R2 = R5.
faible résistance.

Schéma du montage

Mesure des résistances HTA et BT par méthode voltampère

métrique
Mesures des pertes à vide et
du courant à vide

Rôles de l’essai
– caractériser les pertes à vide, le courant à vide du
transformateur.
– vérifier que ces caractéristiques sont conformes à la
norme en vigueur.
Concrètement, les pertes à vide sont générées par la par-
tie encadrée en pointillé ci-dessous :

Les tolérances
Les modalités L’application de tolérances réduites sur les pertes à vide
est négociable au moment de l’appel d’offre.
L’enroulement Basse Tension (BT) est alimenté sous ten-
sion assignée et à fréquence assignée, l’enroulement
Haute Tension (HTA) étant ouvert.
Un wattmètre triphasé de précision est utilisé pour la
mesure, et donne directement :
– la tension appliquée (efficace vrai),
– les 3 courants (efficaces vrais),
– le courant moyen,
– les pertes à vide.

N.B : Les valeurs mesurées sur les transformateurs à

plusieurs enroulements BT, sont obtenues sur l’en-
roulement qui a la plus forte tension, c’est-à-dire là
où la précision est la meilleure.

Schéma de montage
Des voltmètres et ampèremètres incorporés dans la
plate-forme d’essai permettent de contrôler, à tout
moment, les grandeurs soumises au transformateur.
La norme
La procédure de mesure est décrite dans les normes IEC 76-1 (1993) et IEC 726
(1982).

Définitions
■ la tension de court-circuit : c’est la tension qu’il est nécessaire d’appliquer entre
les bornes de ligne d’un enroulement pour y faire circuler le courant nominal
quand les bornes de l’autre enroulement sont court-circuitées. Elle s’exprime
toujours en pourcentage de la tension nominale.
■ les pertes dues à la charge : elles correspondent à la puissance active qui est
absorbée (à la fréquence assignée et à la température de référence), lorsque le
courant assigné de la prise traverse les bornes de ligne de l’un des enroule-
ments, les bornes de l’autre enroulement étant court-circuitées, et les autres
enroulements, s’il y en a, étant à circuit ouvert.
Ces pertes sont aussi appelées pertes en court-circuit (= Pertes Joule + Pertes
spéciales).

Description de l’essai
La tension et les pertes en court-circuit doivent être mesurées avec un courant
d’alimentation au moins égal à 50 % du courant assigné de la prise.
La valeur mesurée de ces pertes doit être multipliée par le carré du rapport entre
le courant assigné de la prise et le courant utilisé pour l’essai.

Les mesures doivent être faites rapidement pour que les échauffements n’introdui-
sent pas d’erreurs significatives.

Pour les transformateurs avec un enroulement à prises dont l’étendue est supé-
rieure à ± 5 %, la tension de court-circuit doit être mesurée sur la prise principale
et les deux prises extrêmes.

La température de référence doit être égale à l’échauffement maximal des enrou-

lements, tel qu’il est donné dans le tableau ci-dessous, majoré de 20 K.

Température du Echauffement
Partie
système d’isolation (°C) maximum (K)

105 (A) 60
120 (E) 75
Enroulements
130 (B) 80
(échauffements mesurés
155 (F) 100
par la méthode de
180 (F) 125
variation de résistance)
200 135
220 150
La température ne doit
en aucun cas, atteindre
Circuit magnétique, parties une valeur telle qu’elle
métalliques et matériaux endommage le circuit
adjacents magnétique lui-même,
ou d’autres parties ou de
matériaux adjacents.
Mesures de la tension de court-circuit
et des pertes dues à la charge

Rôle de l’essai Calculs des pertes dues à la charge

– mesurer les pertes cuivre du transformateur (Pcc) ; - à la température ambiante (20° C en moyenne) ;
– mesurer la tension de court-circuit (Ucc).
Pcc = Pjoules HTA + PjoulesBT + Pspéciales
Schéma équivalent :
[ ] [ ]
= (3/2) x RHTAx I2 + (3/2) x RBT x I2 + Pspéciales

avec RHTA, RBT = résistances entre phases.

Dans le cas d’un couplage triangle :

= 3 x r x (I/√3)2
Pjoules
= (3/2) x RT x I2 avec RT = (2/3) x r
Les modalités
Dans le cas d’un couplage étoile :
L’enroulement Moyenne Tension est alimenté à fréquen-
ce nominale 50 Hz, sous une tension donnant un courant = 3 x r x I2
Pjoules
aussi proche que possible du courant nominal, l’enroule-
ment Basse Tension étant en court-circuit. = (3/2) x RT x I2 avec RT = 2 x r
Un wattmètre triphasé de précision est utilisé pour la
mesure, et donne directement : Les pertes spéciales se composent principalement des
– la tension appliquée, pertes par courants de Foucault.
– les 3 courants,
– le courant moyen, - à la température de référence (échauffement maximum
– les pertes à vide. +20 K).

La tension de court-circuit s’exprime en pourcentage de Les pertes joules varient en fonction de la température
la tension nominale : alors que les pertes spéciales sont inversement propor-
tionnelles à la température.
Ucc (%) = (Ucc mesurée/Unominale) x 100
Pcc T° réf = K x Pjoules T°amb. + (1/K)
Schéma du montage x Pspéciales T°amb.

avec K = constante de correction de la température :

– pour le cuivre : K = (235 + T°réf)/(235 + T° amb).

– pour l’aluminium : K = (225 + T°réf)/(225 + T°amb).

Le principe de mesure et l’appareillage utilisé sont iden-

tiques à ceux de l’essai de mesure des pertes à vide.
La norme (suite)
Les tolérances
Les tolérances sont issues de la norme, sauf spécification contraire du client.
Articles Tolérances

1.b) Pertes partielles : + 15 % de chacune des pertes partielles,

(Pertes à vide ou Pertes à condition de respecter la tolérance sur
en charge) les pertes totales (+10% des valeurs
déclarées)

3. Tension de court-circuit
a) sur la prise principale ± 7,5 % de la valeur déclarée par le constructeur
si la valeur de la tension de court-circuit (Ucc)
est ≥ à 10 %.
± 10 % de la valeur déclarée par le constructeur
si Ucc est < à 10 %
b) sur les autres prises ± 10 % de la valeur déclarée par le constructeur
si Ucc est ≥ à 10 %.
± 15 % de la valeur déclarée par
le constructeur si Ucc est < à 10 %.

Valeurs normatives de tension de court-circuit

A titre d’exemple, nous citerons les valeurs recommandées par les normes appli-
cables en fonction de la zone géographique de référence :

■ pour l’Europe, d’après le document d’harmonisation HD 538.1 S1.

Niveau d’isolement Puissance nominale (Sn) Tension de court-circuit

en kV en kVA exprimée en % de la
tension nominale appliquée
à l’enroulement
7,2 et 12 100 ≤ Sn ≤ 630 4 ou 6
630 ≤ Sn ≤ 2500 6
17,5 et 24 160 ≤ Sn ≤ 2500 6

■ pour les autres pays, d’après la publication IEC 76-5 (1982).

Puissance nominale (Sn) Tension de court-circuit exprimée en %

en KVA de la tension nominale appliquée
à l’enroulement

Sn ≤ 630 4
630 < Sn ≤ 1250 5
1250 < Sn ≤ 3150 6,25
3150 < Sn ≤ 6300 7,15
6300 < Sn ≤ 12500 8,35
12500 < Sn ≤ 25000 10,00
Mesures de la tension de court-circuit
et de pertes dues à la charge (suite)

La tension de court-circuit Ucc

Cette tension de court-circuit possède une composante
réactive Ux et une composante Ur, qui contrairement à
Ux dépend de la température.

En valeurs réduites par rapport aux grandeurs nominales,

nous pouvons écrire :

(Ucc%)2 = (Ux%)2 + (Ur%) 2

avec Ur% = (Pcc x 100) / Sn

Ucc% = (Ucc x 100) / Un

Exemple : avec une température ambiante de 20°C, et à

la température de référence 120°C, nous avons, tou-
jours en pourcentage :

(Ucc120°C)2 = (Ux)2 + (Ur 120°C)2

(Ucc120°C)2 - (Ur120°C)2 = (Ux)2

(Ucc120°C)2 - (Ur 120°C)2

= (Ucc20°C)2 - (Ur20°C)2

L’expression de Ucc à 120°C en % est alors déduite :

2 2 2
Ucc 120°C = 100 x (Ucc 20°C) – (Pcc 20°C) + (Pcc 120°C)
Un Sn Sn
La norme
Les indications suivantes sont tirées des normes IEC 76-1 (1993) et IEC 726 (1982).

Définitions
■ déphasage d’un enroulement triphasé : c’est l’écart angulaire entre les vecteurs
représentant les tensions HTA et BT des bornes homologues d’une même paire
d’enroulement.
Les vecteurs sont supposés tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre.
Le vecteur de l’enroulement HTA, dont la 1ère phase est orientée à 12 heures sur un
cadran horaire, sert de référence, et le déphasage de tous les autres enroulements
est exprimé habituellement par un indice horaire.

■ symbole de couplage : c’est le symbole conventionnel indiquant les modes de

connexion des enroulements HTA, BT et leurs déphasages relatifs exprimés par
une combinaison de lettres et des indices horaires.

Description des mesures

Le rapport de transformation est mesuré sur chaque prise du transformateur.
Le symbole de couplage des transformateurs triphasés ainsi que la polarité des
transformateurs monophasés doivent être contrôlés.

Les tolérances
Articles Tolérances
2. Rapport de transformation
à vide :
– pour la prise principale La plus faible des 2 valeurs suivantes :
a) ± 0,5% du rapport spécifié par le
constructeur.
b) ±10% du pourcentage réel de la tension
de court-circuit.

– sur les autres prises Doivent faire l’objet d’un accord entre le
fournisseur et le client, mais le rapport doit
être supérieur à la plus petite valeur de a)
et de b).
Mesure du rapport de transformation et
vérification du symbole de couplage

Rôles de l’essai Les calculs

– vérifier la conformité du couplage du transformateur ; Calcul du rapport de transformation assigné pour
– vérifier la conformité du rapport de transformation k sur chaque prise :
chaque prise par rapport aux valeurs garanties. Ce rapport n’est valable que pour une même référence
de tension donnée.
La partie du transformateur étudiée pendant cet essai est
entourée dans le schéma suivant : Exemple :
Rapport des tensions HTA/BT simples ou composées.

Pour obtenir le rapport de transformation assigné, il y a

lieu (dans le cas de couplages Yd ou Dy) de multiplier ou
de diviser respectivement par 3 selon que les tensions
mesurées sont simples ou composées.
Pour les couplages Yy ou Dd, le rapport de transforma-
tion assigné n’est pas modifié.

Couplages usuels
Les modalités Les couplages les plus courants en France sont :

Le contrôle du symbole du couplage et la mesure du rap-

port de transformation sont faits sur chaque prise, sous
une tension de 110 ou 220 V appliquée du côté HTA.

La mesure consiste à comparer pour chaque phase la

tension HTA en phase avec la tension BT.
Cette opération s’effectue au moyen d’un “pont de
Vettiner”, qui met en opposition les tensions en phases
dans le but d’en comparer les modules au moyen d’un
jeu de décades, (cette condition est obtenue lorsque le
courant mesuré au galvanomètre est nul). Le couplage
est correct lorsque la valeur du rapport est identique sur
chaque phase.

Exemple : couplage Dyn11

- le côté HTA du transformateur est couplé en triangle.

- le côté BT est couplé en étoile avec le neutre sorti.

Les lettres capitales correspondent à la plus haute tension.

Mesure du rapport de transformation

Le couplage et le rapport de transformation sont iden-

tiques à ceux définis par le constructeur lorsque :

➝ ➝ ➝ [module de la tension HTA

IIABII IIBCII IICAII sur une même colonne]
—— = —— = —— = ————————————
➝ ➝ ➝
IIanII IIbnII IIcnII [module de la tension BT
sur une même colonne]
La norme
La procédure de mesure est décrite pour une Circuit d’essai et appareils de
majeure partie dans les publications IEC 270 (1981) mesure
et IEC 726 (1982).
Les décharges partielles, sont considérées dans ces Quel que soit le type de circuit d’essai et d’appareil
normes comme des décharges électriques locali- de mesure utilisé, ceux-ci doivent être étalonnés.
sées dans des milieux isolants, qui se présentent Sauf spécification contraire du client, le transforma-
généralement sous la forme d’impulsions indivi- teur est à la température ambiante lors de l’essai et
duelles et qui dégradent progressivement les pro- les surfaces des isolateurs sont sèches et propres.
priétés diélectriques des matériaux isolants. La norme énumère une série de circuits d’essai ;
Les pointes ou les angles aigus des surfaces métal- celui qui a été adopté par France Transfo est le sui-
liques, les cavités à l’intérieur d’une isolation solide vant :
sont à l’origine de la production de ces décharges
partielles.

Définitions
– les décharges partielles : ce sont des décharges
électriques qui ne court-circuitent que partielle-
ment l’isolation entre conducteurs.
– la charge apparente : exprimée en picocoulombs, Circuit d’essai pour des objets auto-excités
c’est la grandeur choisie pour caractériser l’inten-
sité d’une décharge partielle. Ce schéma, représente un circuit d’essai où la ten-
sion est induite dans le transformateur de puissan-
ce.
Modalité d’application de la Ce circuit, se compose :
tension d’essai ● d’une source de tension alternative.
● d’une impédance ou d’un filtre Z bloquant les
La tension d’essai de décharge partielle appliquée impulsions de décharges, produites par le trans-
au transformateur doit se rapprocher au maximum formateur et réduisant les perturbations prove-
de la forme sinusoïdale et être de fréquence supé- nant de la source.
rieure à la fréquence assignée, afin d’éviter un cou- ● d’une capacité Ca, correspondant à l’impédance
rant magnétisant excessif pendant l’essai. capacitive propre au transformateur.
● d’un condensateur de liaison Ck.
Cette tension dépend de la norme selon que : ● d’un circuit de mesure, connecté aux bornes du
transformateur en essai par l’intermédiaire d’un
1 - les enroulements sont destinés à être raccordés condensateur de liaison convenable et composé :
à des réseaux solidement mis à la terre, ou mis à - de l’impédance de mesure Zm, incluant une
la terre par l’intermédiaire d’une impédance de résistance ou une résistance et un condensa-
faible valeur : dans ce cas, une tension de pré- teur ou un dispositif filtrant plus complexe.
contrainte entre ligne et terre de 1,5 Um/√3 est - du câble coaxial de liaison.
induite pendant 30 s, suivie sans interruption par - de l’appareil de mesure appelé aussi dé-
une tension de 1,1 Um/√3 pendant 3 mn. tecteur ; ce dernier fixe la bande passante du
circuit de mesure et permet de visualiser les
2 - les enroulements sont destinés à être raccordés décharges partielles.
à des réseaux isolés ou mis à la terre par l’inter- Les décharges partielles produites par le transfor-
médiaire d’une impédance de forte valeur : dans mateur provoquent des transferts de charges dans
ce cas, une tension de précontrainte entre le circuit d’essai, et des impulsions de courant à tra-
phases de 1,5 Um est induite pendant 30 s avec vers l’impédance Zm.
une borne de ligne mise à la terre, suivie sans Cette impédance détermine alors à l’aide du trans-
interruption d’une tension de 1,1 Um pendant formateur en essai et du condensateur de liaison, la
3 mn. Cet essai est répété avec une autre borne durée et la forme des impulsions des tensions
de ligne mise à la terre. mesurées.
Mesure des décharges partielles

Rôles de l’essai 2ème cas :

L’objectif de cet essai est de déterminer l’état diélec-

trique global du transformateur.

Les modalités
Le transformateur est alimenté à vide à une fréquence de
270 Hertz.
Les niveaux de tension sont appliqués sur la HTA selon
les deux cas que prévoit la norme :
– le filtre passe-bas laisse passer le 270 Hz et évite de
1er cas : la tension d’essai entre ligne et terre doit suivre mesurer des décharges partielles provenant de l’ali-
le cycle suivant : mentation.
– le filtre passe-haut, connecté entre la sortie des capa-
cités et la terre, permet de ne laisser passer que les fré-
quences autres que 270 Hz, c’est-à-dire celles corres-
pondant aux décharges partielles.
Les condensateurs sont dimensionnés pour des fortes
tensions 50 kV, tout en étant exempt de décharges par-
tielles.
– le détecteur de décharges, relié à un commutateur à 3
positions, permet de relever les valeurs crêtes des
décharges partielles suivant le cycle de la norme, sur
chaque phase.
La plage de mesure se situe habituellement dans la
bande passante 40 à 400 kHz.
2ème cas : la tension d’essai entre phases doit suivre le
cylce suivant :

La mesure des décharges partielles se fait par des capa-

cités branchées entre chaque phase HTA et la terre.

Schéma du montage
1er cas :
La norme (suite)
Etalonnage
Les mesures de décharges partielles doivent être précédées d’un étalonnage, car
les impulsions des tensions mesurées sont atténuées à la fois dans les enroule-
ments et dans le circuit de mesure.
Pour cela, on injecte des impulsions, simulées au moyen d’un générateur de
décharges calibrées, aux bornes du transformateur.

Sensibilité de la mesure et niveaux de

décharges partielles admissibles :
Les mesures de décharges partielles comportent des erreurs plus importantes que
d’autres types de mesures effectuées lors d’essais à Haute Tension.
Les mesures sont d’une part influencées par de nombreux paramètres non quanti-
fiables, et d’autre part par la valeur du bruit de fond qui ne doit pas dépasser 50 %
du niveau de décharges partielles acceptable spécifié.
Cependant, lorsque l’intensité des décharges partielles spécifiée est inférieure ou
égale à 10 picoCoulombs (pC), un bruit de fond atteignant 100 % de la valeur spé-
cifiée peut être accepté.

Le niveau limite des décharges partielles mesurées doit faire l’objet d’un accord
entre constructeur et acheteur. Cependant sauf spécification contraire, la valeur de
ce niveau est fixée à 20 pC pour les transformateurs secs enrobés.
Les décharges partielles
(suite)

Etalonnage
Un générateur étalon connecté entre une borne Moyenne
Tension et la terre, envoie des impulsions calibrées.
Lorsque la valeur observée au détecteur est identique à
celle générée par le calibreur étalon, cela signifie qu’il n’y
a pas d’atténuation du signal. La valeur des décharges
partielles est alors déduite directement de la lecture du
détecteur.
Dans le cas contraire, lorsque la valeur lue sur le
détecteur n’est pas la même que celle envoyée par le
générateur d’impulsion, l’atténuation de tension doit être
relevée et ajoutée à chaque point de mesure.

Les niveaux de décharges

partielles admissibles
France Transfo garantit les intensités de décharges par-
tielles : ≤10pC à 1,1 Um
≤10pC à 1,375 Um si Um >1,25 Un

■ Interprétation des décharges partielles sur le

détecteur
Les décharges partielles sont visualisées sur 2 demi
périodes de sinusoïde :

Ecran du détecteur Description Origine de la décharge

Impulsions sur les 2 demi-périodes entre Vacuoles dans le matériau isolant.

le passage par zéro et la valeur crête de la Conducteurs isolés en contact.
tension. L’amplitude moyenne des impul- Décharges de type corona sur des sur-
sions est la même dans les 2 demi-pé- faces sans contact métalliques conduc-
riodes. trices.

Vacuoles dans le matériau isolant au

Impulsions entre le passage par zéro et la niveau des électrodes. Décharges de type
valeur crête sur les 2 demi-périodes. corona au niveau des électrodes.
L’amplitude moyenne des impulsions est Amplitude maximale pour la demi période
plus grande pour une des 2 demi- positive : décharge côté tension.
périodes. Amplitude maximale pour la demi période
négative : décharge côté terre.

Impulsions symétriques par rapport aux Mauvais contacts entre parties métal-
deux passages par zéro. liques ou entre écran semi-conducteurs.
La norme
Cet essai est détaillé dans la norme IEC 726 (1982), Description de l’essai
complétée par le document HD 464-S1 (1988).
Le transformateur doit être équipé de ses dispositifs
de protection.
Rôle de l’essai La norme propose plusieurs méthodes : celle qui a
été choisie par France Transfo est la méthode de
Déterminer les échauffements des enroulements mise en charge simulée.
HTA et BT du transformateur.
Elle consiste à mettre en œuvre 2 essais séparés,
pour mesurer les pertes totales dues à l’échauffe-
Les modalités ment :
– l’essai à vide : on mesure les échauffements indi-
Un transformateur est spécifié avec un mode de viduels ∆ o des enroulements (pertes à vide), sous
refroidissement destiné à limiter son échauffement tension assignée jusqu’au régime établi.
(AN, AF, GNAN, GNAF). – l’essai en court-circuit est effectué immédiate-
Sa spécification et sa plaque signalétique doivent ment après l’essai à vide : un enroulement est par-
alors comporter l’information sur les niveaux de couru par le courant assigné et l’autre est court-cir-
puissance pour lesquels le transformateur respecte cuité. On mesure les échauffements ∆Ucc de
ces limitations. chaque enroulement (pertes en court-circuit) jus-
qu’au régime établi.
Les normes définissent les valeurs d’échauffement,
caractéristiques du transformateur, qui font l’objet On calcule alors l’échauffement global de chaque
des garanties et des essais aux conditions spéci- enroulement ∆ , par la formule :
fiées.
∆ = ∆ cc . [I + (∆ o/∆ cc) 1,25] 0,8
Les limites d’échauffement normales s’appliquent, à
moins que l’appel d’offre et la commande n’indi-
quent “conditions spéciales de service”.
Corrections d’échauffement en
C’est le cas notamment, pour l’essai d’échauffe- cas de courant réduit
ment du transformateur à un enroulement avec des
prises de réglage excédant ± 5 %, où l’essai est à Si 90 % In ≤ courant d’essai It < In, les échauffe-
faire sur la prise qui a le plus fort courant. ments ∆ t des enroulements sont mesurés par la
Les limites d’échauffement s’appliquent alors pour méthode de variation de résistance quand le régi-
cette prise, à la puissance, à la tension et au courant me établi est atteint ; ils sont ensuite corrigés pour
appropriés. obtenir les échauffements ∆ n aux conditions assi-
gnées de charge, par la formule :
Si le site d’installation ne répond pas aux conditions
normales de service (altitude < 1000 m, –25°C < T° ∆ n = ∆ t [In/It] q
ambiante < 40°C, tensions d’alimentations sinusoï- avec q = 1.6 pour les transformateurs AN (refroidissement naturel
dales et symétriques, environnement à faible degré par air)
de pollution), les limites d’échauffement du transfor- avec q = 1.8 pour les transformateurs AF (refroidissement forcé
mateur doivent alors être modifiées en consé- par air)
quence.
L’essai d’échauffement

Les modalités à la norme.

Les essais d’échauffement sont réalisés avec le transfor- Ces mesures sont visualisées en temps réel, sur un tra-
mateur réglé sur sa prise principale. On distingue dans ceur de courbe montrant l’évolution de l’échauffement.
l’ordre chronologique, 3 grandes étapes :
Une fois le régime établi (échauffement constant) atteint,
a) relevé des mesures de références ; on réalise la «coupure» en supprimant l’alimentation du
b) essai à vide ; transformateur. A partir de cet instant, le transformateur
c) essai en court circuit. refroidit : on mesure la résistance des enroulements HTA
et BT toutes les 15 secondes, avec la méthode voltam-
Au moins 24 heures avant les mesures de références, le pèremétrique pour l’enroulement HTA et avec le pont
transformateur est placé dans un local approprié, pour double de Thomson pour l’enroulement BT.
obtenir une homogénéité de la température de ses enrou-
lements. Ces mesures de résistances à intervalles de temps régu-
liers permettent d’établir la courbe de refroidissement :
a) relevé des valeurs de référence : c’est la méthode de variation de résistance.
On détermine les valeurs des résistances HTA et BT, ainsi
que la température des enroulements à froid, lorsque le
transformateur n’est pas alimenté et qu’il est à tempéra- N.B. : Dans le cas de l’essai à vide, l’inertie thermique du
ture ambiante. circuit magnétique est grande et en général la valeur de
Les valeurs mesurées servent de référence, et condition- la résistance varie peu ; on prend donc une valeur
nent le calcul des échauffements des enroulements : moyenne de résistance.

■ Mesure de la température du transformateur :

On utilise une sonde thermocouple, que l’on place entre
deux enroulements HTA et BT, pour en déduire une tem-
pérature moyenne.

■ Mesure de la résistance HTA à froid entre phases,

pour l’élaboration de la courbe de refroidissement :
Cette mesure est réalisée au moyen de la méthode volt-
ampèremétrique.

■ Mesure de la résistance BT à froid entre phases, pour

l’élaboration de la courbe de refroidissement :
Les valeurs de résistance étant de l’ordre du milliohm, la
mesure est réalisée entre 2 phases par pont double de
Thomson.

■ Mesure de la résistance HTA à froid entre phases,

dans le cas d’une superposition :
On utilise un montage de «superposition de courant
continu». Après stabilisation du courant dans les enrou-
lements, on mesure le courant et la tension, puis on en
déduit la résistance HTA à froid entre phases.

b) essai à vide :
Les enroulements BT du transformateur sont alimentés
sous la tension assignée du transformateur.
On mesure la température ambiante par la moyenne des
indications de 3 thermomètres, situé à 1 mètre, et à mi-
hauteur du transformateur. Ils sont plongés dans des
bocaux d’huile, pour éviter les effets intempestifs des
courants d’air sur leur mesure.
Les thermocouples mesurant la température d’échauffe-
ment du transformateur sont disposés sur le haut du cir-
cuit magnétique, et sur l’enroulement BT, conformément
Détermination des conditions d’équi-
libre thermique
L’échauffement final est atteint quand l’échauffement devient constant, c’est à dire
s’il ne varie pas de plus de 2 % de l’échauffement admissible ou de 2 K (on retien-
dra la plus petite de ces valeurs).

Pour cela, on utilise des thermocouples ou des thermomètres mis en place au

centre de la culasse supérieure, le plus près possible des conducteurs intérieurs de
l’enroulement BT, à son sommet. La mesure intérieure est faite sur la colonne cen-
trale.
Essai d’échauffement (suite)

Par extrapolation, la valeur des résistances des enroule-

ments HTA (RHTA) et BT (R BT) est déterminée au moment
de la coupure (à t = 0) ; on peut alors en déduire l’échauf-
fement ∆T pour chaque enroulements HTA et BT, par la
formule :

∆T = [(Ro – Rréf)/Rréf] x [(1/ ) + réf] + réf – o

Ro = résistance de l’enroulement à t = 0
o = température ambiante à t = 0
Rréf = résistance de départ de l’enroulement – méthode de superposition de courant continu :
réf = température ambiante de départ
1/ = coefficient de température

c) essai en court-circuit :
Cet essai est effectué immédiatement après l’essai à
vide.
On court-circuite l’enroulement BT, et on injecte le cou-
rant nominal In, sur l’enroulement HTA.

On attend là aussi, que l’échauffement du transformateur

atteigne son régime établi. Une fois celui-ci obtenu, on
enlève le court-circuit de la BT, et on applique la métho-
de de variation de résistance, avec un pont double de
Thomson. Cela nous permet d’estimer la résistance de
l’enroulement BT en court-circuit à t = 0.

Pour l’enroulement HTA, la méthode de superposition de

courant continu est en général la mieux adaptée. Elle per-
met de suivre l’évolution de sa résistance en court-cir-
cuit, jusqu’au régime établi, où l’on obtient la mesure
désirée.

Une fois cette étape terminée, on utilise la formule citée

plus haut pour calculer l’échauffement ∆T des enroule-
ments en court-circuit.

Il reste alors à calculer l’échauffement global pour

chaque enroulement BT et HTA, par la formule :

∆ = ∆ cc . [1 + (∆ o/∆ cc) 1,25] 0,8

∆ = échauffement global de l’enroulement

∆ o =échauffement à vide de l’enroulement
∆ cc = échauffement en court-circuit de l’enroulement

Schéma de principe

- méthode de variation de résistance : même schéma

que celui de la méthode voltampèremétrique
cf. page 19.
La norme
Les modalités d’essai et les tolérances qui suivent Néanmoins, dans le cas où cette forme de choc ne
sont issues des normes IEC 726 (1982) et IEC 76-3 peut raisonnablement être obtenue, à cause de la
(1980 et 1987). faible inductance des enroulements ou d’une forte
capacité par rapport à la masse, de plus larges tolé-
rances peuvent être autorisées après accord entre le
Rôle de l’essai : constructeur et le client.

L’essai aux chocs de foudre plein ou coupé, appliqué ■ Séquence de l’essai

aux bornes de ligne, a pour but de vérifier la tenue au La norme stipule que la séquence d’essai se compo-
choc de chaque extrémité de ligne par rapport à la se d’un choc à tension de référence compris entre 50
masse et aux autres enroulements, ainsi que la tenue % et 75 % de la pleine tension, puis de 3 chocs à
au choc le long de l’enroulement essayé. pleine tension.
Cette séquence d’essais aux chocs est appliquée
successivement à chacune des bornes de ligne de
Description de l’essai aux chocs l’enroulement essayé.
de foudre plein : Dans le cas d’un transformateur triphasé, les autres
bornes de ligne de l’enroulement doivent être reliées
■ Généralités à la terre directement ou indirectement à travers une
faible impédance, par exemple un shunt de mesure
Les essais aux chocs de foudre doivent être effectués de courant.
avec le transformateur approximativement à la tem- Si l’enroulement a un neutre sorti, le neutre doit être
pérature ambiante. relié à la terre ou à une faible impédance, et le châs-
La tension d’essai de choc est normalement de pola- sis à la terre.
rité négative et fonction du niveau d’isolement du
transformateur (voir tableau des valeurs page 36). ■ L’enregistrement
Par un accord entre constructeur et acheteur, établi Les enregistrements oscillographiques effectués
au moment de l’offre, des essais pourront être effec- pendant les essais doivent indiquer clairement la
tués en polarité positive ; dans ce cas, il y aura lieu forme de la tension de choc appliquée (durée de
d’éviter les brusques changements de polarité. front, durée de décroissance à la mi-tension), le
La forme d’onde appliquée est caractérisée par son temps de balayage et l’atténuateur sélectionné.
front et sa queue : L’enregistrement doit comporter un oscillogramme
Front (temps de montée) : 1,2 µs, avec une tolérance du courant s’écoulant de l’enroulement vers la terre
de ± 30 % et présenter la meilleure sensibilité pour la détection
Queue (temps de décroissance à 1/2 tension) : 50 µs, des défauts.
avec une tolérance de ± 20 %
■ Critères de l’essai
L’absence de différences notables entre les enregis-
trements des formes de tensions et courants, corres-
pondant à une tension réduite et à la pleine tension,
constitue une preuve que l’isolation a résisté sans
dommage à l’essai.
Cependant, s’il y a un doute quant à l’interprétation
de divergences éventuelles entre les oscillogrammes,
3 chocs à pleine tension doivent à nouveau être
appliqués ou tout l’essai au choc doit être répété.

Dans les transformateurs de type sec, l’essai aux

chocs de foudre peut donner naissance à des
décharges partielles capacitives dans l’air, ce qui ne
présentent pas de danger pour l’isolation. Ces
décharges partielles provoquent des modifications
dans la forme des ondes de courants, tandis que la
forme des ondes de tension ne varie pas légèrement,
voire pas du tout. Ces légères altérations dans
la forme d’onde du courant ne sont pas des
motifs de refus.
L’essai aux chocs de foudre

Rôle de l’essai : Pour des raisons pratiques, un jeu d’atténuateurs permet

de conserver une amplitude constante des oscillo-
Vérifier la tenue au choc de foudre de chaque enroule- grammes de courant à pleine tension et à tension de
ment par rapport à la masse, par rapport aux autres référence, facilitant ainsi la comparaison des enregistre-
enroulements et le long de l’enroulement essayé. ments obtenus.
Nous pouvons schématiser cet essai par :
Le compte-rendu des essais de choc comporte un tirage
des oscillogrammes enregistrés en cours d’ essai.
L’examen des clichés permet de conclure si le transfor-
mateur a subi ces essais avec succès.
En cas de défaut, celui-ci peut se traduire par une aug-
mentation de l’amplitude du courant et/ou une déforma-
tion de la tension, provenant :
- soit d’un défaut par rapport à la masse.
- soit d’un court-circuit entre spires.
NB : En haute fréquence la tension de choc est répartie
exponentiellement le long de l’enroulement en
essai ; alors qu’en Basse Fréquence (ex : 50, 60 Hz,
etc) la tension est répartie uniformément le long de
l’enroulement.

Description de l’essai au choc de

foudre plein
L’onde de choc est appliquée à chacun des enroule-
ments de la HTA en court-circuitant les autres à la masse
par l’intermédiaire d’un shunt, la BT ainsi que le châssis
étant reliées à la terre.

Concrètement, toute borne non choquée est reliée direc-

tement à la terre ou indirectement à travers un shunt de
mesure.
Les essais consistent en l’application d’ondes de choc
de polarité négative (afin de réduire le risque de claqua-
ge extérieur aléatoire dans le circuit d’essai), caractéri-
sées par la forme normalisée 1,2 / 50.

Au début de l’essai, le transformateur est testé à 50 % de

la tension de choc.
Chaque enroulement attaqué subit alors 3 chocs de réfé-
rence suivis de 3 autres chocs à pleine amplitude de
cette tension de choc.

L’étalonnage de la tension de choc à appliquer se fait au

moyen d’un spintermètre.

Lors de chaque essai, 2 grandeurs enregistrées simulta-

nément à l’oscillographe cathodique, à des vitesses de
balayage appropriées, sont relevées, à savoir :
– la tension appliquée
– le courant primaire résultant de la propagation de l’on-
de de choc le long des enroulements.
La norme (suite)
Description de l’essai au choc de foudre
coupé
Cet essai au choc de foudre coupé est un essai particulier appliqué aux bornes de
ligne d’un enroulement.
Lorsqu’il a été décidé d’effectuer cet essai, il est recommandé de le combiner à
l’essai au choc de foudre plein, dans l’ordre suivant :
– un choc plein à tension réduite ;
– un choc plein à 100 % ;
– un choc coupé à tension réduite ;
– 2 chocs coupés à 100 % ;
– 2 chocs pleins à 100 %.

La valeur de crête du choc coupé défini par la norme, pour chaque type de tension
HTA du transformateur, doit être la même que celle de l’essai au choc plein.

En pratique, les constructeurs appliquent les mêmes réglages du générateur de

choc et des dispositifs de mesure que ceux de l’essai aux chocs de foudre plein,
en ajoutant uniquement le dispositif éclateur de coupure dit “anti-oiseau”, et en
adaptant les atténuateurs de courant.
La coupure doit se situer entre 2 et 6 µs.

Comme pour l’essai au choc de foudre plein, la détection des défauts au cours
d’un essai au choc en onde coupée est fondée sur la comparaison des oscillo-
grammes relevés avant et après l’onde de choc coupée.

Valeurs normatives des tensions de choc

niveau d’isolement assigné en kV 3,6 7,2 12 17,5 24 36
tension assignée à fréquence 10 20 28 38 50 70
industrielle en kV, à 50 Hz, 1 mn
tension de choc en kV 40 60 75 95 125 170
(liste 2 du tableau 1 de la norme
IEC 76-3-1 (1987).
Essai aux chocs de foudre
(suite)

Description de l’essai au choc de Valeurs des tensions de choc

foudre coupé
niveau d’isolement assigné en kV 3,6 7,2 12 17,5 24 36
A l’exception de la mesure qui est réalisée au moyen d’un
éclateur, les modalités de l’essai sont les mêmes que tension assignée à fréquence 10 20 28 38 50 70
pour l’essai de chocs en ondes pleines. industrielle en kV, à 50 Hz, 1 mn
tension de choc en kV 40 60 75 95 125 170

Schéma du montage
- en onde de choc pleine

- en onde de choc coupé

La norme
Le procédé de l’essai est décrit dans les normes IEC 726 (1982) et IEC 551 (1987).
Quand il est prévu de faire travailler le transformateur dans un habillage fourni par
le client, les mesures de bruit du circuit magnétique et des bobinages, peuvent être
effectué dans les ateliers du constructeur sans l’habillage.

Définitions
- niveau de pression acoustique, Lp : c’est la valeur exprimée en décibels (dB),
égale à 20 fois le logarithme décimal du rapport entre la pression acoustique don-
née et la pression acoustique de référence ; la pression acoustique de référence
étant de 20 µPascals.
- niveau de puissance acoustique, Lw : c’est la valeur exprimée en dB, égale à 10
fois le logarithme décimal du rapport entre la puissance acoustique donnée et la
puissance acoustique de référence ; la puissance acoustique de référence étant
de 1 picoWatt.
- bruit de fond : c’est le niveau pondéré A de pression acoustique lorsque le trans-
formateur est hors tension.

Appareils de mesure
Les mesures doivent être faites en utilisant un sonomètre de classe 1.
De plus, le niveau de bruit de fond doit être mesuré immédiatement avant et après
avoir effectué la mesure du transformateur.

Si la différence entre Lp du bruit de fond et le niveau résultant à la fois du bruit de

fond et du bruit du transformateur est ≥10 dB, il est possible de n’effectuer les
mesures du bruit de fond qu’en une seule position de mesure, sans qu’aucune cor-
rection du niveau de bruit mesuré de l’appareil ne soit nécessaire.

Si la différence est comprise entre 3 et 10 dB, il faut appliquer les corrections du

tableau ci-dessous.

Par ailleurs, si la différence est inférieure à 3 dB, l’essai ne sera pas accepté, à
moins que le niveau résultant du bruit de fond et du bruit du transformateur ne soit
inférieur à la valeur garantie.
En pareil cas, nous prendrons pour cette différence une valeur inférieure, et le
niveau total diminué de 3 dB pourra être considéré comme la limite supérieure du
niveau de pression acoustique en cette position.
Cette condition devra figurer au procès-verbal de l’essai.

Corrections pour influence du bruit de fond

Selon les niveaux de pression acoustique énumérés ci-dessus et enregistrés en
chacune des positions de mesure, ceux-ci peuvent être corrigés de l’influence du
bruit de fond, conformément au tableau suivant :

Différence entre Lp mesuré avec Correction à soustraire du Lp mesu-

l’appareil en service et Lp du bruit ré avec l’appareil en service pour
de fond seul en dB. obtenir le Lp dû à l’appareil en dB.

3 3
4à5 2
6à8 1
9 à 10 0,5
Mesure du niveau de bruit

Rôle de l’essai
Comparer le bruit généré par le transformateur à celui
fixé par la norme.

Modalités de l’essai
Le bruit est provoqué par magnétostriction des tôles du
circuit magnétique, bobines d’inductance et de leurs dis-
positifs de refroidissement associés.

Après avoir mesuré le bruit de fond, on alimente le trans-

formateur à vide, à la tension et à la fréquence assignée,
le changeur de prises étant sur la prise principale.
On relève alors le niveau de pression acoustique en dif-
férents points autour du transformateur.
Mesure avec habillage
Le niveau de bruit peut être exprimé sous 2 formes :

● en niveau pondéré A de pression acoustique, Lp (A), ● en niveau pondéré A de la puissance acoustique de

mesurée au moyen d’un sonomètre, à une distance l’appareil, Lw (A), calculée à partir de la pression
définie du transformateur. acoustique par la relation suivante :
La valeur obtenue est la moyenne quadratique des
valeurs mesurées : Lw (A) = Lp (A) + 10 log S - X
– au 1/3 et au 2/3 de la hauteur de la partie active (ou de
l’habillage s’il y en a un) lorsqu’il est supérieur à 2 m
50 ; dans le cas contraire la mesure est faite à mi-hau- Lw (A) = niveau pondéré A de la puissance acoustique en
teur de l’équipement. dB.
– à 0,3 m de la surface principale en ce qui concerne les Lp (A) = pression acoustique en dB (A).
transformateurs sans habillage, à moins que pour des X = correction due au bruit de fond (voir page précédente)
raisons de sécurité, elle ne soit portée à 1 m. Lorsqu’ils S = surface équivalente, en m2, définie par la formule :
sont équipés d’un habillage, la distance de mesure est S = 1,25 x H x P
de 0,3 m à partir de celui-ci. avec H = hauteur du transformateur en mètre.
N.B. : A France Transfo, cet essai est réalisé systémati- P = longueur du contour des mesures, à la distance
quement à 1 m de la surface principale, pour les trans- de 30 cm maximum, en mètre.
formateurs sans habillage. 1,25 = facteur empirique destiné à tenir compte de
L’intervalle des points de mesure est d’1 mètre maximum l’énergie sonore rayonnée par la partie supé-
et au minimum à une valeur telle que l’essai comporte au rieure du transformateur ou des refroidis-
moins 6 points de mesure. seurs.

La puissance acoustique tient compte de la géométrie du

transformateur et permet d’exprimer un niveau de bruit
indépendant de la distance de mesure au transforma-
teur ; elle permet donc la comparaison entre appareils.

Mesure sans habillage

La norme
Cet essai résumé d’après la norme IEC 76-5 (1982 ■ puissance apparente :
et amendement 2 de 1994), spécifie que les trans- La puissance apparente de court-circuit du réseau à
formateurs doivent être conçus et construits pour l’endroit où est installé le transformateur, pourra être
résister sans dommage aux effets thermiques et spécifiée par l’acheteur dans son appel d’offres,
mécaniques des courts-circuits extérieurs. pour permettre de trouver la valeur de Icc symétrique
à prendre en compte dans le calcul et dans les
essais.
Si le niveau de puissance de court-circuit n’est pas
Généralités spécifié, les valeurs données dans le tableau ci-des-
sous peuvent être utilisées :
Le transformateur doit avoir subi préalablement les
essais individuels, et le montage des accessoires
n’est pas exigé pour cet essai. Tension la plus élevée du Puissance apparente
Si les enroulements sont munis de prises, la réac- de réseau en kV. court-circuit en MVA.
tance X et éventuellement la résistance R doivent
être mesurées pour les positions correspondantes 7,2 - 12 - 17,5 et 24 500
aux prises sur lesquelles les essais de court-circuit 36 1000
seront exécutés.
Au début des essais de court-circuit, la températu-
re moyenne des enroulements doit être comprise
entre 0°C et 40°C. ■ dispositif de changement de prises :
Ce dispositif doit être capable de supporter les
■ courant de court-circuit : mêmes surintensités dues aux courts-circuits que
Le courant de court-circuit est caractérisé par : les enroulements.
– une valeur asymétrique de départ égale à
k.√2 x Icc symétrique, où k.√2 dépend du rapport ■ les bornes neutres :
des réactances et des résistances X/R (voir La borne neutre des enroulements en zigzag ou en
tableau ci-dessous). étoile doit être conçue pour la surintensité la plus
Ce courant, de durée inférieure à une période, est élevée qui peut la traverser.
la source des efforts électromagnétiques générés
dans le transformateur. ■ température :
La température maximale des enroulements après
– une valeur symétrique de courant de court-cir- court-circuit doit être conforme au tableau suivant,
cuit, qui provoquera principalement l’effet ther- en fonction de la classe de température de l’isola-
mique dans le transformateur. tion du transformateur.
Ce courant est fonction entre autre de la tension
de court-circuit. Valeur maximale Valeur maximale
(Exemple : Icc symétrique pour Ucc 4 % = 25 x In). Température de température de température
du système admissible admissible
Le courant de court-circuit symétrique doit être cal- d’isolation pour des pour des
culé en tenant compte de l’impédance de court-cir- (°C) enroulements enroulements
cuit et de l’impédance du réseau pour les transfor-
cuivres aluminiums
mateurs de puissance assignée > 3150 kVA, ainsi
que pour ceux ≤ 3150 kVA si l’impédance du réseau
105 (A) 180°C 180°C
est supérieure à 5 % de l’impédance de court-cir-
120 (E) 250°C 200°C
cuit (sinon, l’impédance du réseau est négligée).
130 (B) 350°C 200°C
La tolérance acceptée entre les valeurs spécifiées et 155 (F) 350°C 200°C
les valeurs mesurées est de ± 10% pour le courant 180 (H) 350°C 200°C
symétrique de court-circuit, et ± 5% pour la valeur 220 350°C 200°C
crête du courant.

Valeurs du facteur k. √2

X/R 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 ≥14

k.√2 1,51 1,64 1,76 1,95 2,09 2,19 2,27 2,38 2,46 2,55
Essai de tenue au
court-circuit un laboratoire extérieur

Rôle de l’essai Après chacun des essais, les impédances sont mesurées
et comparées aux valeurs d’origine.
Vérifier la tenue du transformateur aux courants de court-
circuit (Icc) définis dans la norme.
Le schéma de l’essai est identique à l’essai des pertes en Détection des défauts et sanction
court-circuit, mais le transformateur est soumis à Ucc = de l’essai
Un, et donc à un courant de court-circuit élevé :
Après l’essai, le transformateur doit être inspecté.
Les résultats des mesures des réactances de court-cir-
cuit et les oscillogrammes pris aux différents stades des
essais doivent être examinés pour y rechercher toute
indication d’anomalie.
Le transformateur est ensuite soumis à nouveau aux
essais individuels, notamment aux essais diélectriques
qui sont opérés à 75 % de leur valeur initiale, avant l’ins-
pection de la partie active afin de déceler d’éventuels
Exemple : pour un transformateur caractérisé par une défauts apparents.
Ucc = 4 % (lors de la mesure de Pcc), le courant de tenue
au court-circuit peut atteindre en module : (Exemple de défaut : changements de position de
II I symétrique II = 25 In. connexion, déformation des enroulements, etc).
Par choix de l’instant d’enclenchement U = 0 ;
I asymétrique = k. √2 x 25 In Le transformateur a réussi les essais de court-circuit si :
Le transformateur est alors soumis : – les essais de routine ont été répétés avec succès.
1) à des efforts électrodynamiques considérables, car la – les mesures durant les essais de court-circuit et l’ins-
Force = constante x I 2. pection ne révèlent aucun défaut.
2) puis, à un échauffement excessif. – la réactance de court-circuit mesurée après les essais
ne diffère pas de celle mesurée à l’état initial de plus de
2 % pour les transformateurs à bobinages concen-
Modalités de l’essai triques. Toutefois, quand le conducteur de l’enroule-
ment est une bande de métal, une limite plus élevée
Pour obtenir le courant de court-circuit, un des enroule- n’excédant pas 4 % pour les transformateurs dont Ucc
ments du transformateur est alimenté sous une tension est au moins égale à 3 %, peut être adoptée par accord
ne devant pas dépasser 1,15 fois la tension nominale de entre constructeur et acheteur.
l’enroulement alimenté, l’autre enroulement étant court-
circuité.

De plus, l’instant d’enclenchement de la valeur crête ini-

tiale du courant dans l’enroulement de la phase en essai
doit être réglé avec un enclencheur synchrone.
Les valeurs de ces courants ainsi que la tension appli-
quée entre les bornes de lignes doivent être enregistrées
à l’aide d’un oscillographe.

Pour les transformateurs triphasés, le nombre total d’es-

sais doit être de 9, à raison de 3 sur chaque colonne, la
durée de l’essai étant de 0,5 secondes avec une toléran-
ce de ± 10%.

Sauf spécification contraire du client, les essais sur cha-

cune des colonnes pour les transformateurs à prises sont
effectués sur des positions différentes du changeur de
prises soit :
– 3 essais sur la position correspondant au rapport de
transformation le plus élevé sur l’une des colonnes
extrêmes.
– 3 essais sur la prise principale sur la colonne du milieu.
– 3 essais sur la position correspondant au rapport de
transformation le plus bas, sur l’autre des colonnes
extrêmes.
Essais des transformateurs 60 Hz sur
plate-forme alimentée à 50 Hz

Nos plates-formes d’essais étant alimentées à 50 Hz, Les pertes à 60 Hz (Pv60) se déduisent des pertes Pv50
l’essai des transformateurs 60 Hz demande quelques mesurées à 50 Hz par :
adaptations ;
Pv60 = 1,32 x Pv50
De même, le courant à vide à 60 Hz se déduit de celui à
Mesure de la tension de court-cir- 50 Hz :
cuit et des pertes dues à la charge : Io60 = 1,1 x Io50

● La tension de court-circuit en pourcentage (Ucc%) a 2

composantes : active et réactive. Essais diélectriques
Tension active : – l’essai par tension induite doit durer :
Pcc ● 60 sec. pour toute fréquence d’essai (fe) ≤ 2 x fré-
Ur % ( 60 Hz et 120°C ) = 100 —— quence nominale (fn), soit fe ≤ 120 Hz.
Sn

Tension réactive :
[ fn
]
● 120 x ——— sec. avec un minimum de 15 sec.
fe
pour fe ≥ 2. fn, soit fe ≥ 120 Hz.
60 – l’essai par tension appliquée doit être réalisé à toute
Ux 60 Hz = — Ucc 2 (ambiant, 50 Hz ) - Ur 2 (ambiant)
50 fréquence appropriée au moins égale à 80 % de fn.
et En conséquence, pour fn = 60 Hz, la fréquence d’essai
doit être : fe ≥ 0,8 x 60 c’est-à-dire fe ≥ 48 Hz.
Ucc% (60Hz 120°C) = Ur2 (60Hz, 120°C) + Ux2 (60 Hz) Donc l’essai à 50 Hz est valable, sans majoration de
temps d’épreuve.
Pcc = pertes dues à la charge à 120 °C et à 60 Hz.
Sn = puissance nominale.
Essai d’échauffement
● Les pertes par effet Joule sont indépendantes de la fré-
quence. – l’essai à vide : les enroulements BT du transformateur
Les pertes spéciales Ps sont principalement des pertes sont alimentés sous une tension correspondant aux
par courant de Foucault, qui varient en raison inverse pertes à vide à 60 Hz (voir ci-dessus).
de la résistivité et en raison directe du carré de la fré- – l’essai en court-circuit : on court-circuite l’enroulement
quence. BT, en appliquant au transformateur le courant corres-
Donc les pertes spéciales Ps2, à la température 2 et pondant aux pertes court-circuit à 60 Hz.
fréquence fb, et les pertes Ps1, à la température 1 et Ces pertes à 60 Hz sont déduite de celles à 50 Hz par
fréquence fa sont dans le rapport : la formule :

Ps X + 1 fb2 X+ 2 X+ 602
——2 = ———— —— Pcc60 = Pj ——— + Ps50 ———1——2
Ps1 X + 2 fa2 X+ 1 X + 2 50
avec X = 235 pour le cuivre et 225 pour l’aluminium. Pour obtenir à 50 Hz les mêmes pertes qu’à In et 60 Hz,
il faut injecter un courant

Mesures des pertes à vide Pcc60

I = ——— In
Les pertes à vide sont pratiquement égales aux pertes Pcc50
dans le circuit magnétique. Dans celui-ci, les pertes sont
dues à l’hystérésis et aux courants de Foucault.
A induction constante, les pertes par hystérésis varient Mesure du niveau de bruit
proportionnellement avec la fréquence et celles dues aux
courants de Foucault varient proportionnellement au La puissance sonore étant proportionnelle au carré de la
carré de la fréquence. fréquence, l’augmentation de niveau de bruit est de
l’ordre de 10 log (60/50) 2= 1,6 dB.
Pour rester à induction constante, nous appliquerons à Il est donc possible de juger le niveau de bruit du trans-
50 Hz une tension U = Un x (50/60). formateur 60 Hz par un essai à 50 Hz à même induction,
à condition d’accepter une incertitude s’ajoutant aux
erreurs de mesure inévitables.
Procès verbal d’essais n° 627822-01
tél. : 03 87 70 57 57 adresse postale :
fax : 03 87 51 10 16 BP 10140
télex : 860 418 FRAFO F 57281 Maizières-lès-Metz cedex
Produit : transformateur enrobé Puissance assignée : 2500 kVA
Type : Abaisseur - Intérieur - Triphasé Fréquence assignée : 50 Hz
Norme : IEC 726 Masse totale : 8600 kg
Diélectrique : Trihal
Mode de refroidissement : AN Classes (HD464 S1) : C2 E2 F1
Année : 1997

Ambiante maximum selon IEC. 76 : 40 °C

Altitude de fonctionnement : X < 1000 m
Décharges partielles : ≤ 10 pC à 1.10 Um
Tensions assignées : HT 20000 V Courants : 72-17 A
Prises : HT 21000 V - 20500 V - 19500 V - 19000 v

Isolement : 24 kV (125/50) Tension appliquée : 50 kV Durée : 60 s

Tensions assignées : BT 400 V Courants : 3608.4 A

Isolement : 1.1 kV (0/10) Tension appliquée : 10 kV Durée : 60 s

Couplages : Dyn11 Tension induite : 40000 V Durée : 22 s Fréquence : 270 Hz
Observations : Classe thermique F
Procédures d’essais n° MOD/IQ/ESS007 et MOD/IQ/ESS008.
Mesures des décharges partielles, critères d’acceptation, sauf accord spécial entre FT et l’acheteur :
≤ 10 pC à 1.10 Um/ ≤ 10 pC garanti à 1.375 Un si Um > 1.25 Un
Ce transformateur a subi les mesures de décharges partielles et nous garantissons que le niveau de décharges partielles
est inférieur à 10 pC.

PV IV/IN PCC à 120°C UCC à 120°C PV+PCC à 120°C Rapport de transformation

Prise principale Autre
Garanties 8000 W 1.20 % 28000 W 7.00 % 36000 W
± 0.5 % ±1%

Rapport de transformation assigné

HT/BT
1 - 52.62
2 - 51.29
3 - 49.98 Résistances à 20.0 °C
4 - 48.66
5 - 47.34 HT : 0.540 Ω BT : 0.000210 Ω
0.540 Ω 0.000250 Ω
0.550 Ω 0.000240 Ω
Moyennes : 0.543 Ω 0.000233 Ω
∑RI2 : 4244 W 4557 W
∑R12 120 °C : 5942 W 6380 W

Mesure des pertes à vide Résultats

Hz U(V) I1(A) I2(A) I3(A) IV(A) dW1±dW2 cte k PV ∆PV IV/IN ∆IV/IN

50 400 25.22 19.09 23.13 22.48 7386 1 7386 W -7.68 % 0.623 % -48.08 %

Mesure des pertes dues à la charge à 20.0 °C (HT/BT) Résultats à 120°C

U(V) I1(A) I2(A) I3(A) cte dW1±dW2 cte k Pmes PCC ∆PCC UCC ∆UCC

1297 72.17 72.17 72.17 1 13550 1 13550

1297 IN =72.17 A 13550 15714 W -43.88 % 6.50% -7.18 %

Edité le PV+PCC 23100 W ∆PV+PCC -35.83 %

Rendement Chute de tension

cos 0.8 : 98.858 % cos 0.8 : 4.498 %
Responsable des essais M. WALTER
cos 1.0 : 99.084 % cos 1.0 : 0.838 %

siège social : Voie Romaine - Pont de Semécourt S.A. au capital de 10 280 000 FRF - APE 311 B
Bibliographie et correspondances
des normes

Publications internationales
IEC
(International Electrical Commission)

Document d’harmonisation européen

HD
(Comité Européen de Normalisation Electrique)

Transformateurs de puissance de type sec ■

Transformateurs de puissance : Généralités ■
Transformateurs de puissance : Echauffements ■
Transformateurs de puissance : Niveaux d’isolement et essais ■
Transformateurs de puissance : Prises et connexions ■
Transformateurs de puissance : Tenue au court-circuit ■
Guide de charge pour transformateurs de puissance de type sec ■
Mesure des décharges partielles ■
Détermination des niveaux de bruit des transformateurs ■
France
NFC 52-726 Transformateurs de puissance de type sec ■
NFC 52-100 Transformateurs de puissance ■ ■ ■ ■ ■
Transformateurs triphasés de distribution de type sec 50 Hz,
NFC 52-115 de 100 à 2500 kVA, avec une tension la plus élevée pour le ■
matériel ne dépassant pas 36 kV
Allemagne
VDE 0532 Teil 1 Allgemeines ■
VDE 0532 Teil 2 Übertemperaturen ■
VDE 0532 Teil 3 Isolationspegel und Spannungsprüfungen ■
VDE 0532 Teil 4 Anzapfungen und Schaltungen ■
VDE 0532 Teil 5 Kurzschlußfestigkeit ■
VDE 0532 Teil 6 Transformatoren und Drosselspulen ■
VDE 0532 Teil 7 Bestimmung der Geräuschpegel ■
DIN 42 523 Trockentransformatoren 50 Hz, 100 bis 2500 kVA ■
Belgique
NBN C 52 726 Transformateurs de puissance de type sec ■
NBN C 52 223 Transformateurs triphasés de distribution ■ ■ ■ ■ ■
Transformateurs triphasés de distribution de type sec, 50 Hz,
NBN HD 538.1-S1 ■
de 100 à 2500 kVA, avec Um ≤ 36 kV
Mesure des niveaux de bruit de transformateurs et des
NBN C 52-001 ■
bobines d’inductance
NBN C 52 101 Transformateurs de puissance 1 ère partie : Généralités ■
NBN C 52 102 Transformateurs de puissance 2 partie : Echauffement
ème
■
ème
Transformateurs de puissance 3 partie : Niveaux d’isolement
NBN C 52 103 ■
et essais diélectriques
NBN C 52 104 Transformateurs de puissance 4 ème partie : Prises et connexions ■
NBN C 52 105 Transformateurs de puissance 5ème partie : Tenue au court-circuit ■
Angleterre
BS 171 Power transformers ■ ■ ■ ■ ■

transformateur sec enrobé TRIHAL

Bibliographie et correspondances
des normes (suite)

Publications internationales
IEC
(International Electrical Commission)

Document d’harmonisation européen

HD
(Comité Européen de Normalisation Electrique)

Espagne
UNE 20-178 Transformadores de potencia tipo secco ■
UNE 20-101 Transformadores de potencia ■ ■ ■ ■ ■
UNE 21-315 Medida de los nivele de ruido de los transformadores ■
Italie
CEI 14-8 Trasformatori di potenza a secco ■
CEI 14-4 Trasformatori di potenza ■ ■ ■ ■ ■
Trasformatori trifase di distribuzione di tipo a secco 50 Hz, da
CEI 14-12 100 a 2500 kVA, con una tensione massima per il componente ■
non superiore a 36 kV
Suède
SS IEC 726 Dry-power transformers ■
Power transformers (sauf divergence aux clauses 2 de
SS 427 01 01
IEC 76-1 et 5 de IEC 76-3) ■ ■ ■ ■ ■
SS IEC 551 Measurement of transformers sound levels ■
Hollande
NEN 2761 Energietransformatoren. Algemeen ■
NEN 2762 Energietransformatoren. Temperatuurverhoging ■
Energietransformatoren. Isolatieniveaus en diëlektrische proe-
NEN 2763 ■
ven (in voorbereiding)
NEN 2764 Energietransformatoren. Aftakkingen en schakelingen ■
NEN 2765 Energietransformatoren. Kortsluitskerte ■
Norvège
NEN 05.71 Norske normer for krafttransformatorer : power transformers ■ ■ ■ ■ ■
Autriche
ÖVE-M 20, TEIL 1 Allgemeines ■
ÖVE-M 20, TEIL 2 Über temperaturen ■
ÖVE-M 20, TEIL 3 Isolationspegel und Spannungsprüfungen ■
ÖVE-M 20, TEIL 4 Anzapfungen und Schaltungen ■
ÖVE-M 20, TEIL 5 Kurzschlußfestigkeit ■
Portugal pas de références normatives particulières
Finlande pas de références normatives particulières

transformateur sec enrobé TRIHAL