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Optimisation Kanban pour Usinage

Ce document décrit un problème de planification de production utilisant le système Kanban entre deux phases d'usinage. Il donne les données de production journalière de quatre références et demande de déterminer la charge maximale sur chaque poste et la taille minimale des lots.

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Ce document décrit un problème de planification de production utilisant le système Kanban entre deux phases d'usinage. Il donne les données de production journalière de quatre références et demande de déterminer la charge maximale sur chaque poste et la taille minimale des lots.

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exercice : Kanban

Énoncé :

Après réalisation de la gamme de fabrication concernant l'usinage de carters de


moteurs électriques, il s'avère nécessaire de réaliser deux phases (10 et 20)sur
MOCN (machine outil à commande numérique).

La fabrication comporte plusieurs références de carters (CMA, CMB, CMC, CMD).

Il est envisagé de mettre en place un système de type Kanban entre les deux
phases, la taille des containers sera égale au dixième de la production
journalière. Les machines étant dans le même atelier les temps de transfert des
étiquettes sont négligeables.

L'objectif est de définir le nombre de MOCN permettant de supporter la charge de


fabrication, puis de déterminer la valeur minimum de la taille de lot de lancement
sur le(s) postes de la première phases (l'index vert) on prendra comme première
approximation que la taille du lot minimum ne sera pas en dessous de la valeur
du temps de 10 réglages.

Données :

Production journalière PHASE 10 PHASE 20


(nombre de pièces) Tu (min) Ts (min) Tu (min) Ts (min)
CMA 500 1 15 0,4 6
CMB 700 1,2 10 0,8 8
CMC 600 0,8 12 0,6 11
CMD 800 0,7 8 0,5 7

Les horaires de l'atelier sont de 2 fois 8 heures par jour, mais compte tenu des
pannes des arrêts divers, le temps réellement disponible est de 14h.

Questions

1) Déterminer pour chaque poste la charge journalière maximum, en considérant


qu'il peut y avoir deux changements de série pour chaque référence.

2) Déterminer les valeurs minimum des taille de lot de lancement sur le poste
aval.

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Corrigé :

1) Déterminer pour chaque poste la charge journalière maximum, en considérant


qu'il peut y avoir deux changements de série pour chaque référence.

Production
journalière
PHASE 10 PHASE 20 PHASE 10 PHASE 20
(nombre de
pièces)
N Tu (min) Ts (min) Tu (min) Ts (min) N*Tu+2*Ts N*Tu+2*Ts
CMA 500 1,0 15 0,4 6 530 212
CMB 700 1,2 10 0,8 8 860 576
CMC 600 0,8 12 0,6 11 504 382
CMD 800 0,7 8 0,5 7 576 414
Charge
2470 1584
totale
Temps Nbre
840 3 2
total MOCN

2) Déterminer les valeurs minimum des taille de lot de lancement sur le poste
amont.

Temps de Nbre de Nombres de Index


Container Tu (min) Ts(min)
fab. lot pièces containers vert
CMA 50 1,0 15 150 150,00 3 3
CMB 70 1,2 10 100 83,33 2 2
CMC 60 0,8 12 120 150,00 3 3
CMD 80 0,7 8 80 114,29 2 2

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