REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université KasdiMerbah Ouargla
Faculté Des Sciences Est Sciences de Matiere
Départment Hydrocarbure Et chimie

Mémoire
Elaboré pour l’obtention du diplôme Master2 en :

Forage Et Maintenance Des Puits

Par

MammeriWalid,AllaouiAmhamed,SayahDjeddi,Mohamed Hocine

Thème

OPTIMISATIONDESPARAMETRES
D’UNFORAGEHORIZONTAL

Soutenupubliquementle,25Juin2012,devantlejurycomposéde:

MonsieurHamzioui .LPrésidentdejury/Université Ouargla

MonsieurAbdessalamExaminateur/UniversitéOuargla
MonsieurChafik BelgithPromoteur/Université Ouargla

juin2012
Remerciements

Remerciements

A Dieu tout le merci.

Nous voudrions ici témoigner toute notre gratitude à Monsieur Belghit Chafik, notre
directeur de mémoire, pour sa confiance, sa disponibilité pendant l’élaboration de ce
travail. Son soutien nous a permis de mener à bien ce travail dans le Département de Forage et
Exploitation.

Nos profonds remerciements à messieurs les membres de jury, d’avoir accepter de participer
au jury, et d’évaluer notre travail.

Nous adressons aussi nos remerciements aux messieurs D A L L A L I , et tous les

enseignants qui nous ont suivi durant cette stage.

Nous tenons à remercier la Direction Générale de l’ENTP, M. TOUAHRIA Directeur de

Forage à l’ENTP, pour leurs confiances et leurs soutiens.

Nous remercions également, messieurs :

Mostafa BENMEBROUK ATTAOUAT et YOUGHOURTA, ingénieurs à l’unité

Mud Logging SHDOP.
• Saadi ali, chefs de chantier à l’appareil TP#169.
• Kaoua abdalkhalk, superviseur à l’appareil TP#212.

XI
Dédicace

Dédicace

Je dédie ce travail à :
Mes parents.
Mes frères et sœurs.
La petite rose Mohamed, Said et Hichem,Mariem et Khadija,Sarah et Lyna
Mes tentes et oncle.
La famille Mammeri
La famille Barir
La famille Karima.
La famille Boukchache
Mes amis et collègues : Allaoui Amhamed Sayah, Djeddi Mohamed Hocine, Belkhira
Hichem,Boumada Athman Ben afan ,Ouis Omar Motiaa.Ben maza Hocem.
Walid Salhi, Baboukha Fathi, Ben Azza Abd Araouf, Boungab Abd Allah, Hamrouni
Mohamed, Derouiche Yakoub,Hichem Aribi,Bedouda Djalal,Mohamed Abd Eldjwad.

Mes amis et frères :Khedir Mohamed:, Ben Seddik Abd El MONIM,Homi Homia.

Walid

xii
Résumé

Abstract

The objective of this work is the optimization of horizontal drilling parameters. For this, an
optimization model has been developed by theoretical and empirical formulas, adopted for the
horizontal drilling. We used also mathematical methods to solve the problem.

The optimal parameters were calculated by specialized software called MATLAB.

Résumé

L’objectif de ce travail est l’optimisation des paramètres de forage horizontal. Pour cela, un
modèle d’optimisation a été développé par des formules théoriques et empiriques, adoptées au
forage horizontal. On a également utilisé des méthodes mathématiques pour résoudre le
problème.

Les paramètres optimaux sont calculés par un logiciel appelé MATLAB.

II
Sommaire

Table des matières

Résumé…………………………………………………………………………………………... II
Sommaire……………………………………………………………………………………….. III
Liste des figures………………………………………………………………………………….VI
Liste des tableaux………………………………………………………………………………VIII
Nomenclatures…………………………………………………………………………………...IX
Remerciements…………………………………………………………………………………..XI
Dédicace ………………………………………………………………………………………..XII
Introduction générale…………………………………………………………………………………….....1

Chapitre 1 Généralité sur le forage horizontal

1.1 Introduction ............................................................................................................................3

1.2 Avantages du forage horizontal .............................................................................................4
1.2.1 Réservoirs fracturés ............................................................................................4
1.2.2 Réservoirs multi-couchs .....................................................................................4
1.2.3 Réservirs à basse perméabilité ...........................................................................5
1.2.4 Formation non consolidées-Control des sables ..................................................6
1.2.5 Coning du gaz et de l’eau ...................................................................................6
1.2.6 Réservoirs d’huile lourd ...................................................................................6
1.3 Inconvénients du forage horizontal ........................................................................................7
1.3.1 Couts additionnels ..............................................................................................7
1.3.2 Risque opératoires ..............................................................................................7
1.4 Types de puits horizontaux ....................................................................................................8
1.5 Conclusion ............................................................................................................................10

III
Sommaire

Chapitre 2 Paramètres de forage

2.1 Introduction ................................................................................ Erreur ! Signet non défini.

2.2 Paramétres influencant sur les performances de l’outil de forage .......................................11
2.2.1 Caractéristique de roche ...................................................................................11
2.2.2 Pression du fond puits ............................................. Erreur ! Signet non défini.
2.2.3 Conception et état de l’outil de forage.. .................. Erreur ! Signet non défini.
2.2.4 Composition de la boue…………………………………………………………………………..…..13
2.2.5 Paramétres d’emploi de l’outil de frage ............................................................14
2.2.5.1 WOB (Poids sur l’outil)……………………………………. .…...……..14
2.2.5.2 Vitesse de rotation……………………………………………….……...14
2.2.5.3 Débit ........................................................................................................15
2.2.5.4 Usure des dents de l’outil de forage.........................................................15
2.3 Relation entre les données de la surface et les données de fond de trou…….……….…….16
2.3.1 WOB, couple, et RPM……..……………………………………………..…..16
2.3.2 Taux de pénétration…………………………………………………………...16
2.4 Influence des paramétres de forage sur le ROP ...................................................................16
2.4.1 Variation du WOB ……….…………………………………………………...16
2.4.2 Optimisation du moteur de boue de fond ..........................................................17
2.4.3 Propriétés mécaniques des roches .....................................................................18
2.4.4 Normalisation du taux de pénétration ...............................................................19

2.5 Conclusion ...........................................................................................................................19

IV
Sommaire

Chapitre 3 :Modéles d'optimisation dans la littérature

3.1 Introduction ..........................................................................................................................20

3.2 Optimisation du ROP en utilisant la théorie de l’energie spécifique……………………...20

3.2.1 Résistance à la pression confinée (CCS) …………………………………….20
3.2.2 Prévision des performances de l’outil ..............................................................21
3.2.3 L’environnement du fond du trou ....................................................................22
3.2.4 Théorie de l’énergie spécifique ........................................................................23
3.2.5 Solution pour la résistance à la pression confinée (CCS) ................................25
3.2.6. Validation de la méthode de CCS ....................................................................27

3.2.7 Coefficient Spécifique du Frottement d’un Outil en Sliding (μ).....................31

3.2.8. Efficacité mécanique (EFFM) ...........................................................................32

3.2.9 Ajustements au µ et EFFM du à l’environnement de forage ............................34
3.2.10 Facteur de correction pour les outil PDC du à la taille de la dent……………35
3.2.11 Choix et optimisation de l'outil ……………………………………………..36

Conclusion générale……………………………….……………………………………………..37

Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à optimiser

4.1 Introduction…………………….……………………………………………………………38

4.2 Partie verticale……………………………………………………...………………………..38

4.3 Partie calcul et progrrammation……………………………………………………………...41

4.3.1 Algorithme de calcul……………………………………………………………..41

4.3.2 Programme de calcul…………………..………………………………………...43

4.4.. Exemple d’application numérique de la méthode d’optimisation ……………..44

4.4.2 Calculdans la phase 121/4………………………..………………………………45

4.5 Conclusion ………………………………………………………………..…………………48

V
Sommaire

VI
Sommaire

VII
Liste des tableaux

8
Résumé

9
Liste des figures

Liste des figures

Figure 1. Puits vertical………………………………………………………………..…3
Figure2. puits type S………………………………………………………………........3
Figure3. puits type J……………………………………………………………….........3
Figure 4 puits horizontal………………………………………………………………..3
Figure 5 Réservoirs fractures…..……………………………………………………….4
Figure 6 Réservoirs multi-couches……………………………………………………..5
Figure 7 water coning…………………………………………………………………..5
Figure 8 puits horizontal à simple build-up…………………………………………….8
Figure 9 puits horizontal à different déplacements……………………………………..9
Figure 10 puits multilateral en arête de poisson………………………………………10
Figure 11 formation non consolidée…………………………………………………...11
Figure 12 formation fracture…………………………………………………………...11
Figure 13 formation abrasive…………………………………………………………..12
Figure 14 outil usé……………………………………………………………………..13
Figure 15 outil neuf……………………………………………………………………13
Figure 16 ROP en function du WOB (comportement normal)………………………...14
Figure 17 déblais à nettoyer……………………………………………………………15
Figure 18 exemple d’une faible transmission de poids………………………………..17
Figure 19 caractéristique d’un moteur de boue à déplacement positif
Dans deux état :neuf puis usé……………………………………………….18
Figure 20 schématisation du torque admensionnel en function de la
Dureté de la formation FORS……………………………………………..19
Figure 21 environnement du fond du trou d’un puits vertical………………………...22
Figure 22 pression différentielles au fond du trou pour une
roche impermeable comparaison entre la method simplifiée
de SKEMPTON et les resultants……………………………………………27
Figure 23 ROP en function de CCS pour un micro-outil de
1.25 in dans le laboratoire………………………………………………….28

VI
Liste des figures

Figure 24 le ROP en function de la densité de boue…………………………………..30

Figure 25 le ROP en function de la pression de pore …………………………………30
Figure 26 log de la mécanique des roches et des performances
De forage d’un puits dans la golf de mexique……………………………..31
Figure 27 coefficient spécifique du frottement en sliding
D’un outil PDC à plus de sept lames……………………………………….32
Figure 28 éfficacité mécanique minimum et maximum d’un
Outil PDC à plus de sept lames ……………………………………………33
Figure 29 correction du facteur µ d’un PDC en fonction du
Poids de la boue……………………………………………………………………..34
Figure 30 correction du facteur µ d’un outil PDC en function du
poids de la boue……………………………………………………………………...35
Figure 31 effet de la taille de la dent d’un outil PDC sur le coefficient µ ……………………..36
Figure 32 processus simplifié de calcul pour l’obtention du ROP
Optimal ,cas d’un forage vertical……………………………………………………40

VII
 Liste des tableaux

Liste des tableaux

Tableau 1 coefficient de frottement correspondant à chaque

Type de boue [schlumberger]…………………………………………………………..13
Tableau 2 valeurs calculées de la pression différentielle , effort
De compression confinée et taux de penetration…………………………………….…29
Tableau 3 Outils utilisés au cours de la phase 26"………………………..………………………44
Tableau4 Outils utilisés au cours de la phase 12¼……………………………………………….44
Tableau 6 Outils utilisés au cours de la phase 6"………………...…..…………………………...45
Tableau 7 les paramètres de forage optimisées par la
méthode d’énergie spécifique dans le cas verticale……….….………………………..46
Tableau 8 les paramètres de forage optimisées par la
méthode d’énergie spécifique dans le cas horizontal……………………………..….47

VIII
 Nomenclatur
es

Nomenclatures

A1 Coefficient adimensionnel d’usure

2

AB B Section de forage (in )

BD Diamètre de l’outil en [in].

BPX BP Exploration

DB B Diamètre de l’outil

Dia Diamètre du trou en [in].

DP Pression différentielle (ECD - pore pressure), [psi]

DP_Sk [ECD - {PP-(OB-ECD)/3}], [psi] ECD Equivalent Circulating Density, [ppg]

Ed Efficacité de l’outil (=1 pour un outil neuf et =0 pour un outil usé),

EFFM L'efficacité mécanique

Es Energie spécifique (psi)

FA Friction Angle, [degrees]

FORS Dureté apparente de la formation en [psi],

N Vitesse de rotation

Nom EFFM L’efficacité mécanique nominale

PP Pore Pressure, [ppg]

Pression ECD pression exercée par un fluide de forage sous condition de circulation (densité

équivalente de circulation)

ROP Taux de pénétration (ft/hr)

RPM Rotation Per Minute

T Torque (ft-lbf)

W puissance transmise par l’outil de

forage en [HP], WOB Poids sur l’outil (lbf)

µ Coefficient spécifique de friction en sliding de l’outil (sans dimension)

IX
Nomenclatur
es

φ Porosité effective.

CCS Confined Compressive Strength

CCS_DP Confined Compressive Strength, [psi], based on DP

CCS_ECD Confined Compressive Strength, [psi], based on DP_ECD

CCS_Sk Confined Compressive Strength, [psi], based on DP_Sk

DP_ECD ECD Pressure, [psi]

DWOB Downhole Weight On Bit

DTOR Downhole Torque

MEM (Mechanical Earth Model)

ROP_DP Rate of Penetration, [ft/hr], based on CCS_DP

ROP_ECD Rate of Penetration, [ft/hr], based on CCS_ECD

ROP_Sk Rate of Penetration, [ft/hr], based on CCS_Sk

UCS Unconfined Compressive Strength, [psi]

X
Introduction générale

Introduction générale

La concurrence entre les compagnies pétrolières à l’échelle mondiale, a conduit à

l’amélioration du produit proposé aux clients. Une société comme l’ENTP qui est une filiale de la
SONATRACH, doit de plus en plus satisfaire les besoins de ses clients. Ceci s’est concrétisé en
obtenant les certificats ISO 9001:2000 et ISO 14001:2000.

Un domaine important où la SONATRACH en générale et l’ENTP en particulier doit le

maîtriser est la diminution des coûts.

En effet, le coût de trouver et de développer de nouvelles réserves de pétrole pour satisfaire la

demande croissante de l'énergie dans le monde entier a augmenté [1]. Par exemple, comme il est
mentionné dans les revues : « Oil and Gas Journal » et « World Oil » le coût annuel total de
l’exploration et du développement à travers le monde en 2012 s’élève à 140 milliard de dollars [2,
3, 4]. Le forage représente la majeure partie de ces coûts.

Par conséquent, l’efficacité du forage a une influence sur le succès économique de l’industrie du
pétrole et du gaz.

Les performances de l’outil de forage, qui est habituellement mesurées en termes de coût par
pied pendant un intervalle d'un trou, sont un facteur important dans les coûts de forage globaux. Les
performances de l’outil de forage dépendent de beaucoup de paramètres, telles que la vitesse
d’avancement de l’outil, à quelle profondeur on fore, et le coût des outils de forage, et les autres
ressources nécessaires pour l’opération de forage. D’autres paramètres entrent aussi en jeu, tels
que : type de l’outil, condition d’opération de forage, type de la formation, profondeur du puits,
etc. L’un des facteurs les plus importants qui influent sur les performances du forage est la vitesse
d’avancement de l’outil, qui est définie comme le taux de pénétration de l’outil (ROP). Ainsi,
l’amélioration du taux de pénétration va conduire à un succès économique incontestable.

L’objet de ce mémoire est l’optimisation des paramètres de forage dans un puits horizontal.
Dans un premier temps, on commence par définir le forage horizontal, puis on va présenter les
différentes études et publications qui définissent et traitent le sujet de l’optimisation et les
paramètres concernés.

1
Introduction générale

On passe par la suite au développement de notre modèle d’optimisation, puis son utilisation
dans un logiciel qu’on développera pour cette raison. On termine par une partie calcul puis une
conclusion générale.

2
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal

Chapitre 1 : Généralité sur le forage horizontal

1.1. Introduction

Dans la plupart du temps, les puits sont forés avec les formes suivantes :
• Verticale (figure 1),
• type S (figure 2),
• type J (figure 3),
• horizontale (figure 4).

Figure1: Puitsvertical Figure2: Puitsde typeS

Figure3: Puitsde typeJFigure 4: Puits horizontal

Lespuitshorizontauxsontdes puits où le réservoirestpercéparune sectionhorizontaleou sub-

horizontale (80 à 100 degrés). Ils sont utilisés généralement dans le but d’améliorer
laproductionduréservoir.Cetteaméliorationest dueàl’augmentationdelasurfacecouche–
trou.Parexemple,unpuitsverticalpeutdonner uneidéesurlesréservesavecuneprofondeur de 20 à 30

3
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal

pieds (6 à 10 m) dans le réservoir, tandis qu’un puits horizontalforé dans le même réservoir peut
donner une idée sur les réserves de 2000 à 3000 pieds (600 à 1000 m).

1.2. Avantagesduforagehorizontal
-leforagehorizontalpermetledéveloppementdechampsquin'auraientpuêtre exploités
commercialement autrement.
-dansla pluparts deréservoirs,leforagehorizontalpermetd'augmenterlaproduction et
d'améliorerletauxderécupération,ceciparunmeilleurdrainageetenretardantl'arrivé d'eau. Et voici
quelques exemples de l’utilisationduforage horizontal :

1.2.1. Réservoirsfracturés

Lesréservoirsfracturés sontparmilesmeilleurscandidats audéveloppementparforage horizontal.

Les fractures de ces réservoirs étant sub-verticales, une conséquence directe est que le
meilleurmoyend'enintercepterleplusgrandnombreestdeforer unpuitshorizontal perpendiculairement à
leur direction principale (figure 5).

Figure5:Réservoirs fracturrés

1.2.2.Réservoirs multi – couches

Danslaplupartdesréservoirsmulti–couches,unpuitshorizontalpeutremplacerplusieurs puits
verticaux ou déviés.

4
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal
La figure (6) illustre un tel cas de réservoir compartimenté ou un seul puits horizontal
remplacesixpuitsverticauxetdeplusaméliorelaproductionenretardantleconing(figure7).

Figure6:Reservoirsmulti–couches.

Figure7:Waterconing
: Water conin

Figure 7 : Water coning

1.2.3. Réservoirs à basse perméabilité

Leforagehorizontaldansunréservoiràbasseperméabilitéestunealternativeàlafracturation de ce
réservoir.
Le drain horizontal se comporte comme une fracture, avec plusieurs avantages :

- ilestplusfacileetpluséconomiquedeforerunlongdrainplutôtqued'essayerdecréerune
fractureéquivalente.
-la direction est parfaitement contrôlée, ce qui n'est pas possible avec la fracturation.

5
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal

1.2.4.Formations non consolidées - Contrôle des sables

Laproductiondesablesnonconsolidésprésentedesérieuxproblèmespourlimiterlaquantité de sable
entrant dans le puits.

Cette production desabledépenddesforcesdeviscositéàlaparoidupuits,ellemême

proportionnelle au débit de production.

UndrainhorizontalCetteproductionforédansuntelréservoirpermetderéduirelavitesseàlaparoieten
conséquence la production de sable, qui peut aller jusqu'à être totalement éliminée.
Uneautreconséquenceestquecespuitspeuventquelquefoisêtreproduitssansmiseenplace de
coûteusescrépines calibrées.

1.2.5.Coning du gazet de l'eau

Beaucoupderéservoirssontproduitsgrâceàunaquifèreactifouparinjectionartificielle.La
productiondiminiertrèsrapidement si le niveau d'eau remonte trop vite dans le puits.

Le forage horizontal aide énormémentla production de tels réservoirs :

- en augmentant la distance entre le drain et le contact huile/eau.

- enaméliorantlaproductivitéendispersantlesoutirageetdoncendiminuantlasuccionsur le plan d'eau.

Des considérations similaires peuvent être faites concernant l'arrivé de gaz.

1.2.6.Réservoirs d'huile lourde

Les réservoirs d'huiles lourdes sont une applicationdirectedesconsidérationsci-dessus.
Commel'eauestbeaucoupplusmobilequel'huile, la quantité d'eau augmente très rapidement
dèslapercéedupland'eau.La durée de la période libre d'eauaugmenteàl'aideduforage horizontal.

1.3. Inconvénientsduforagehorizontal

6
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal

1.3.1. Coûtsadditionnels

Il est évident qu'un forage horizontal a un coût plus élevé qu'un forage vertical ou peu dévié.
Les coûts additionnels sont dusà deux facteurs principaux :

- lespuitshorizontauxsontpluslongs,doncnécessitentplusdetempspourlesforer, plus d'outils, plusde

fluide, etc.

- lecoûtdesservicesdeforagedirigén'estpasnégligeableenparticulierpar l'obligation d'utiliser en

permanence un moteur de fond et un MWD.

Le coût additionnel d'un forage horizontal par rapport à un forage vertical

dépendessentiellement de la profondeur du réservoiret de sa position, on shore or offshore.

Un puits puits foré dans un réservopir on shore peu profond sera comparativement plus cher
qu’un puits foré offshore dans un réservoir profond dont le surcoût pourrait ne pas dépasser 20 à
30%.

1.3.2. Risquesopératoires

Parrapportauxpuitsverticauxoupeudéviéslespuitshorizontauxreprésentent,aucoursde leur
réalisation, un certain nombrede risques supplémentaires.

• Pouratteindrelacible :Leforagehorizontaln'estpasunproblèmeenluimême,la difficulté réside

plus à atteindre une cible ayant quelquefois une tolérance verticale réduite.

• Lenettoyagedupuits :Unbonnettoyagedupuitsestindispensableausuccèsd'unforage horizontal.

Le fluidedoit :

- assurer le transport des déblais entre le front de taille et la surface,

- éviter l'accumulation de déblais dans les parties inclinées du puits,

- une élimination efficace des solidesest également nécessaire.

• Le comportement des formations : Le comportement des formations peut être très différent
lorsqu'elles sont forées à haute inclinaison, en particulier leur stabilité.

• L'endommagement des formations

7
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal
• L'évaluation du potentiel de production

1.4. Typesdepuitshorizontaux

Trois types de puits peuvent être distingués :

- lespuitsàlongrayonutilisantdesrayonsdecourbureexcédant200mètres(gradients<3 deg/10m),
- lespuitsàmoyenrayonutilisantdesrayonsdecourburecomprisentre80et200mètres(3<deg/10m< 7),
- lespuitsàrayonscourtouultracourtavecdesrayonsdecourburepouvantatteindre5à6 mètres,
seulement réalisable avec des équipements spécifiques.

Les puits horizontaux peuvent être aussi :

- à build-up simple avec une seule montée eninclinaison de 0 à 90 degrés (figure 8),
- àbuild-upmultiple(deuxsectionsdemontéeouplus,séparéespardessectionsdroitesdites
"tangentielles")

Figure8: Puitshorizontalàunsimplebuild-up

Figure 8 : Puits horizontal à un simple build-up

D’autrepart,onpeutdistinguerles puits par leur déplacementhorizontalaupointd'entrée (figure 9)

• les puits à faible déplacement horizontal,

• les puits à déplacement moyen,
• les puits à long déplacement (long reach wells) :

8
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal
Les puits à long déplacement ont une longue section forée à haute inclinaison jusqu'au toit du
réservoir,suivied'undrainhorizontal.Lalongueurtotalepeutatteindreplusieurskilomètres, le record
étant à ce jour de 12 kmavec BP sur le champ de WitchFarm.

Figures9: puitshorizontauxàdifférentsdéplacements

Et il y a aussi :

Les puits enré-entrée

Lespuitsenré-entréesontuneautreséquelleduforagehorizontaletconsistentunrepartir
d'unpuitsdéjàexistant,verticalou dévié, qui est alors abandonné etbouchéafindeforerun puits latéral
se terminant le plus souvent à l'horizontale.

Les puits multilatéraux

Lespuitsmultilatérauxsontundéveloppementdu foragehorizontal.Ilsconsistentàforerune
ouplusieursbranchesàpartird'undrainprimairequipeutêtre vertical,déviéouluimême horizontal (figure
10).

Denombreuxtypesdepuitsmultilatérauxontété forés.Nousneciteronsquedeuxexemples allant du

plus simple au plus élaboré :

- un puits vertical avec une branche horizontale,

- les puits dits en "arête de poisson" ayant plusieurs branches latérales forées
alternativement à partir d'un drain principal.

9
 Chapitre 1 : Overview sur le forage horizontal

Figure10:Puitsmultilatéralenarrêtedepoisson

1.5.Conclusion

Le forage horizontal reste toujours un domaine en développement et expansion, malgré son

coût qui est plus cher que leforagevertical.Cesdiversesapplications et son rendement en général
élevé, le rendent un domaine intéressant et méritant plus de recherche.

10
 Chapitre2:Paramètresde forage

Chapitre 2 : Paramètres de forage

2.1. Introduction

Lesparamètresdeforagesontdesdonnéesprimordiales pourplanifieretréaliserunforage.
Plusieurstentativesthéoriques etpratiquesontétéeffectuées pourcapteretcontrôlerces
données.Lesétudesthéoriquesconsistentàétablirdesrelationsrationnalesouempiriques
entreslesdifférentsparamètres afindepouvoirlesoptimiserparexemple,tandisqueles
appareilsdemesureontlerôle de mesuré avec précisionlesparamètresdanslesdifférentesphases
deforage.

2.2. Paramètresinfluençantsurlesperformancesdel’outildeforage

Lesfacteursinfluençantsurlesperformancesdel’outil deforage sont:lescaractéristiquesde la

roche, la pression au fond du puits, la conception et l’état de l’outil de forage, la
compositiondelaboue,etl’outildeforage,etparamètresopératoiresdel’outil[2, 5].

2.2.1. Caractéristiques des roches.

Lalimiteélastiqueetladuretémaximale delaformation sontlespropriétés lesplus

importantesdelaformationaffectantleROP(figures11et12).Cependant, lacomposition
minéraledelarochepeutchangerleROP.Parexemple,lesrochescontenantlesminéraux
dursetabrasifspeuventcauserusurerapidedesdentsdel’outildeforage(figure13),par
conséquent,larocheseraforéetrèslentement[2, 5].

Figure11:Formationnonconsolidée Figure12:Formationfracturée

11
Chapitre2:Paramètresde forage

Figure13:Formationabrasive

2.2.2. Pression du fond de puits

Laduretédesrochesestliéeàl'efforteffectifd’emprisonnementsurlaroche.Enoutre,la
différenceentrelapressiondepuitsetlapressiondeporeestcouranteentantquel’effort
efficaced’emprisonnement. Àmesurequel'effortd'emprisonnementaugmente,l'effortetla
contraintederupturedelarocheaugmentent.L'augmentation delacontraintederupture
conduitàl’augmentationdutravailexigépourramenerlarocheàlarupture.Parconséquent,
quandladifférenceentrelapressiondepuits,etlapressiondeporeaugmentent,leROP diminue[2].

2.2.3. Conception et état de l’outil de forage

Letypedel’outildeforagechoisietsescaractéristiquesdeconceptionontuneinfluence
significativesurleROP.Nombre,taille,formede dents,laconceptiondesduses,etc. sont des
caractéristiquesd'outilde foragequi affectentleROPetlesperformancesdel’outil[2,5,6,7].
L’étatdel’outil(figures14et15),notammentl’étatdel’usureaunegrandeinfluencesur
l’efficacitéduforagecarl’augmentationdel’usurevadiminuerleROPetlesperformances
del’outil[2,5].

12
Chapitre2:Paramètresde forage

Figure14:OutiluséFigure15:Outilneuf

2.2.4. Composition de la boue

lefluidedeforageaffectentfortementleROP.Ladensité,lespropriétés
rhéologiquesdel’écoulement,caractéristiquesdefiltrat,distributiondelataille etcontenues de
solidessontcertainespropriétésquiontuneinfluenceélevéesurlesperformancesde l'outil de
forage[2,5,8].Dansle tableausuivant,nousconstatonsl’influencede la naturede la boue sur
lecoefficientdefrottement:

Organigramme:L’Coefficientdefrottementcorrespondantàchaquetypedeboue[Schlumberg
er]

13
Chapitre2:Paramètresde forage

2.2.5. Paramètres d'emploi de l'outil de forage

2.2.6. 2.2.5.1. WOB

Lepoidssur l'outildeforage(
outildeforage(WOB),estlavaleurdelaforceaxialeappliquéesur
ialeappliquéesur la
formationaufonddutrou,etce,pourcasserlaroche
ou,etce,pourcasserlarocheparl'outildeforage.LeWOBest
Best calc
calculéen
sebasantsurla
rla différenceentrele po
poidsde la garnituremesuréàla
esuréàla surfaceavantle
forageetpendantleforage.

Typiquement,unecourbedeROPenfonctiondeWOB,obtenueexpéri
ent,unecourbedeROPenfonctiondeWOB,obtenueexpérimentale
entalementavectous
lesautresparamètresaurontlafor
ètresaurontlaformecaractéristiquereprésentéedanslafigure(16
16)[5].
AucunROPsignificatifn'estobtenujusqu
estobtenujusqu'àcequeleseuilWOBsoitappliqué.Puis,letaux
ppliqué.Puis,letaux
depénétrationaugmenterapidem
mentavecl'augmentationdeWOBpourdesvaleurs
entationdeWOBpourdesvaleursmodérées
deWOB.Etàdesvaleursplusélevées
sélevéesdeWOB,onobserveseulement
ent delégères
améliorationsdeROP.LepointcorrespondantàROP
éliorationsdeROP.LepointcorrespondantàROPmaximumestappeléflounderpoint.
mestappeléflounderpoint. Dans
lesschistes,le WOBplusélevéqueleflounderpointdi
BplusélevéqueleflounderpointdiminueleROP [6, 9].

Figure16:ROPenfoncti
:ROPenfonctionduWOB(comportementnormal)

2.2.6.2. Vitesse de rotation (RPM)

Lorsquetoutesautresvaria
ariablesdeforagesonttenuesconstantes,
lesdeforagesonttenuesconstantes, leROPhabituelle
leROPhabituellement
augmente
ente avecdesbassesvaleursdeRPM.AdesvaleursplusélevéesdeRPM,leROP di
diminue[5].
CettefaiblerépondedeROP estdueau mauvaisnettoyagedu puits[5].

LechoixduWOBetduRPMappropriés
BetduRPMappropriés estforte
estfortementinfluencéparlestypesderoches
encéparlestypesderoches
traversées.Parexemple,onforegénérale
ple,onforegénéralement lesterrainstendresavecunWO
OBfaibleetun RPM
élevé[10], tandisquelesterrainsdures sontmieuxforés
sont euxforés avecun WOB élevéetun RPM faible[10].

2.2.6.3. Débit
14
 Chapitre2:Paramètresde forage

L’augmentationdudébitestconsidéréecommel’undesparamètressignificatifsinfluençant
surleROP.Letransportdesdéblaisetlenettoyagesontliésétroitement audébitutilisé
pendantleforage(figure17).

Figure17:Déblaisànettoyer

2.2.6.4. Usure des dents de l'outil de forage

Laplupartdesoutilsdeforagetendentàforerpluslentpendant quelacoursedel’outilde
forageprogresseenraisondel'usurededent.Cetteusureesttrèsimportantedanscertains
terrainsdursetabrasifs,d’oùladiminutiondutauxdepénétrationdecettepartieduforage[5].

2.3. RelationentrelesdonnéesdelasurfaceetlesdonnéesdeFonddeTrou
15
Chapitre2:Paramètresde forage

2.3.1. WOB, couple, et RPM

AfindemesurerleWOBàlasurface,uncalibrage doitêtreeffectuéavantleforageen
ramenantlavaleurinitialedelachargeàzéro. Ilfautaussiinitialiserlavaleur delacharge au
crochet.Ainsi,pendantleforage,ladifférenceentrelavaleurdelachargeaucrochetinitiale
etactuellereprésente leWOB.Maisenréalité,lepoidsappliquésurl’outilestgénéralement
différentauWOB,danscecas,ils’agitduDWOB.LeDWOBesttoujoursinférieureau
WOB.Ceciestduaufrottement etaudragquiagissentsurlagarniture.Lecoupleest
généralementmesuréenutilisantun courantélectriquefourniàlatablederotation.

2.3.2. Tauxde pénétration

L'instrumentation conventionnelledutauxdepénétrationnefournitpasunemesurecorrecte
indiquantleprogrèsdel’outil[11].Elle mesuresimplementleprogrèsdumouvementdehaut
enbasdel'extrémitésupérieure delagarnituredeforage[11].Plusieursphénomènes
apparaissentlorsdel’application dupoidstelqueleflambage,danscecas,onnepeutpas comptersur
unelecturefidèledu ROP.

2.4. InfluencedesparamètresdeforagesurleROP

2.4.1. Variation du WOB

LetransfertdupoidsestunparamètreimportantquipeutdiminuerleROP.Danslespuits
déviés,lesvaleursau-dessusde20000lbdepoidset25000ft-lbdetorque,pourrontêtre
perdusparledragetlesfrottements. Lafigure(18)montreunexempled’unefaible transmission
depoidsdelasurfaceaufonddupuitsdueprobablementàl’accumulationdes cuttings.

16
Chapitre2:Paramètresde forage

Figure18:Exempled’unefaibletransmissiondepoids

2.4.2. Optimisation du moteur de boue de fond

Les moteurs de boue de fond utilisés actuellement sont pratiquement tous du type
déplacementpositif.Si∆Pestlapressiondifférentielleàtraverslemoteurdueaupassage
entrelerotoretlestator.LeRPM diminuescommesuit:

RPM= 4.0­1.0×ΔP

Pour un moteurusé :

RPM= 4.0­2.0×ΔP

Letorque(T)augmenteavec∆P commesuit:

T=2.0×ΔP

Lapuissancetendvers le maximumsuivantcetteformule:

Moteurneuf:MHP=8.0×ΔP­2.0×ΔP 2

Moteur usé :MHP=8.0×ΔP­4.0×ΔP 2

17
Chapitre2:Paramètresde forage

Figure19:Caractéristiquesd’unmoteurdeboueàdéplacement
positifdanslesdeuxétats:neufpuisusé

2.4.3. Propriétésmécaniques des roches

L’usuredesdentsdel’outilestdéterminéedanslesargiles parle traçagede torque

adimensionnel(TD) enfonctionduROPadimensionnel(RD). Parl’introductiondenouveau
paramètreappeléduretéapparentedelaformation. Dans cecas,l’effetdel’outilestséparéde l’effet de la
lithologie.
La dureté apparente de la formation est calculée par l’équationsuivante :

∗ ∗ ∗
FORS= ∗
∗

FORS : dureté apparente de la formation en[psi].

DWOB : poids sur l’outil du fond en [lbf].
RPM : rotation de l’outil par [minute].
A1 : coefficient adimensionnel d’usure (A1=0,07 à 0,12 pour les outils à dents fraisées .
A1=0.2 à 0,35 pour les outils PDC) .
Ed : efficacité de l’outil (= 1 pour un outil neuf et 0 pour un outil usé).
ROP : taux de pénétration en [ft/hr].
BD : diamétre de l’outil en [in].

18
Chapitre2:Paramètresde forage

Cetteéquationdonnelavaleurdeladuretédelaformationquiestindépendante del’étatde
l’usuredel’outiletd’autresparamètres mesurablesdeforage.Lafigure(20)estune schématisation
dutorqueadimensionnel (TD)enfonctiondeladuretéapparentedela formation(FORS).

Figure20:Schématisationdutorqueadimensionnelen fonction de la dureté de la formation FORS

2.4.4. Normalisation du taux de pénétration

Afindecompareretcombinerlesdonnéesdedifférentsintervallesetpuitsforés,leROPdoit
êtrenormalisé.Lanormalisationestdéveloppéeenutilisantle modèlesuivant:

=
²

OU :
ROPactuel= taux de pénétration en fb par heurs .
ROPn= taux de pnétration normalisé.
WOB=poids sur l’outil en klbf.
Db= diamétre de l’outil en in .
N= vitesse de rotation en rpm.

2.5. Conclusion

La compréhension des relations entre les différents paramètres de forage, permet d’établir
des concepts théoriques et pratiquespourmieuxmaîtriser l’opérationdeforage.Ces méthodes sont
très utiles pour gagner en terme de temps et matériel (outil de forage par exemple).

19
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature

Chapitre 3 : Modèles d’optimisation dans la littérature

3.1. Introduction

Danslemomentoùl'industriepétrolière essayederéduirelescoûtsetaméliorer la
performancedeforage,lescompagniespétrolièrescherchentdeplusenplusà mieuxmaîtriser lesrisques
d’investissementdeleurcapitald'équipement.

Letempsconsacrédansl’avancementduforagereprésenteuneportionimportantedansle coûtde
forage.DansdespuitstypiquesforéesparBPExploration(BPX),le tempsperdudans
l’avancementdel’outilaétéestiméde10%à30%ducoûtdupuits[12].Celasignifiequela
maîtrisedutauxdepénétration (ROP)aitunegrandeinfluencesurlaréductiondescoûtsde
forage.Eneffet,dansunenvironnementnormal,c’estleROPquiauneinfluencedirectesur
l’efficacitéopérationnelledu forage[12].

Maisbeaucoupdefacteursinfluencent surletauxdelapénétration (ROP),ilss’agitdes propriétés

delaroche,l'étatdepressionsdepore,lespropriétésdelaboue,laconceptionde l’outil de forage, et l'usage
des autres paramètres de forage. D’autre part, le taux de pénétration
peutêtreréduitpardifférentsproblèmesdeforage,telsquel’usuredel'outilde forageoulesvibrationsde la
garniture,etc.Plusieursméthodesd’optimisationdesparamètres deforageexistent,notammentleROP.

3.2. OptimisationduROPenutilisantlathéoriedel’énergiespécifique

3.2.1. Résistance à la pression confinée (CCS)

L'industriepétrolièrealargement adoptélapratiqued'employer l'UCS(Unconfined Compressive

Strength)pourlasélectiondel’outildeforageetlaprévisiondeses
performances.Cecipeutconveniràunerocheporeuse/perméableforéeaveclesfluidesclairs
(aucuncakesurlesparoisdupuits),maiscecireprésente seulement unepetitefractiondela
rocheforéeparl'industrie.Cetteapprocheestincorrectepourunerocheporeuse/perméable
foréeaveclaboueetpourlarocheimperméable foréeavecn'importequeltypedefluidede forage.

20
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
Les spécialistes de l’optimisation des performances et de la conception des outils
comprennentl'effetdeconfinerlapressionsurl’augmentationdeladuretéapparentedelarocheetsonimpac
tsignificatifsurlesperformancesdel’outil.Entantquetels,beaucoupont
développédesalgorithmesdeprévisiondesperformancesbaséssurl'UCS,d'autrespropriétés
deroche,pressiondeboue,pressiondepore,propriétés deboue,etainsidesuite.Quelques
fournisseursd’outilsdeforageontappliquédesméthodes pourcalculeretutiliserune
résistanceàlapressionconfinée. Cependant, touteslesdeuxapproches,ontunouplusieurs
inconvénients, d'êtres de propriétés industrielles et ainsi pas largement disponibles,
incorrectes,demanquer delarobustessepourl'applicationglobalesanscalibragelocal,oude
manquerdelasimplicitéintuitivebaséesur lespremiersprincipes.

3.2.2. Prévision des performances de l’outil

L’optimisation desperformancesdeforagepasseparlabonnesélectiondel’outilet
l’optimisationdes paramètresopérationnels.Ceprocessus d'optimisationestsouventaccompli parun
testdevalidation.

Les processus d'optimisation des performances de l’outil exigent la dureté et d'autres

propriétésdelaroche.Le MEM(MechanicalEarthModel)etunecertaineformedeprévision
desperformancesdel’outil.Ondoitconnaîtrelescaractéristiquesdecequiestforépour
prévoirlesperformances decequisuit.Outrelebesoindesrésultatsdel'optimisation, ilya parfoisun
besoincritiquederéduirel'incertitudedelaprévisiondes performancesdeforage.

Lasélectiondel’outildeforage,prévisiondesperformances,etl'optimisationbaséesurle
MEMestprincipalementlimitéeaux spécialisteschezles compagniesde fournisseursd’outils
etquelquesopérateurs.Danslamesureoùdesprévisionsprécisesdesperformances d’outil
sontdéveloppées,ellessontsouventcomplexes, depropriétésindustrielles,oubaséessurdes
corrélationsempiriqueslocales. Enplus,ellespeuventnepasêtreglobalementapplicablesde
lasurfaceàdegrandesprofondeurs, àtraverslagammedestaillesdetrou,etpourtousles
typesprédominantsd’outils.Lesméthodesdeprévisiondesperformancesdel’outilpeuvent
nepasêtreliéesousensiblesauxcapacitésdel’appareildeforage(puissance disponible et
caractéristiquesdelagarniture).

21
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature
3.2.3. L'environnement du fond de trou

Lafigure(21)illustrel'envirronnementgénéraldufonddutroupourunpuits
entgénéraldufonddutroupourunpuits verticaldansune
rocheporeuse/perméable.Laroche,etladuretéassociéeduterrainderecouvre
éable.Laroche,etladuretéassociéeduterrainderecouvrement,ontété
ent,ontété
remplacéesparuntrouremplidefl
plidefluidedeforage. Bienqu'ilpuisseyavoirdesexceptions,la
ilpuisseyavoirdesexceptions,la
pressionexercée parlefluidedeforage, esten
estengénéralplusgrande
usgrande quelapression
quelapressiondepore,et
inférieureàlapressiondesterrainsderecouvre
insderecouvrement.Danscettecondition
ent.Danscettecondition deforage,laroche
s’étendlégèrement
ent aufonddutrouenraisondelaréductiond effort(lapressiondufluidede
aufonddutrouenraisondelaréductiond'effort(lapressiondufluidede
forageestmoinsquelapression
ression exercéeparlesterrainsderecouvrement).
exe

Figure21:Environnementduf
nementdufonddutroud’unpuitsvertical dansunerocheporeuse/per
eporeuse/perméable

Silarocheestporeuse,ilyaurauneréductionimmédiatedepressiondeporedelaroche
édiatedepressiondeporedelaroche expansée.Si la
rocheestperméable,la réductiondepressionde
tiondepressionde poreacommeconséquencele mouvementdu
mouv fluidedu
champlointain(réservoir)vers
lointain(réservoir)vers larégionexpansée.

Letauxetledegréauxquelslefluidedeporecouledanslarégionexpanséeetégalisela
pressiondeporedelarégionexpa
pressiondeporedelarégionexpansée àcelleduchamplointain(
plointain(pressionderéservoir),est
unefonctiondeplusieursfacteurs.Cesfacteursincluentletauxde
rs.Cesfacteursincluentletauxdel’altérationdelaroche
l’altérationdelaroche
(corrélatifautauxdepénétrationn)etlaperméabilitérelativedelarocheaufluidedep
idedepore
(supposantquelevolumederéservoirestrelati
ederéservoirestrelativementgrandcomparéàlaprofondeurdelarégionforée).En
paréàlaprofondeurdelarégionforée).En
mêmetemps,silapressiondufluidedeforagee
ssiondufluidedeforageestsupérieure àlapression

d’insitudepore, lefiltrat dufluidedeforageentreradansl’espaceduporeperm

dufluidedefor méabledansla profondeur
22
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
delazoneforée.Lecakeconstruitpendantl'invasioninitialedelaboue(parfois
désignéesouslenomdelapertedejaillissements) unebarrièrepourempêcheruneinvasion
plusloindufiltrat.Silecakeestefficace(trèsminceetrapide,quiestsouhaitable etsouvent
réalisé),l'impactdel'invasiondefiltratsurlechangement delapressiondeporedansla
profondeurdelarégionforéeestnégligeable. Onsupposeégalementquelecakeagitentant
quemembraneimperméablepourlecasdelapressiondebouesupérieureàlapressionde
pore.Parconséquent, pourlarochefortementperméableforéeaveclaboue,onpeut
raisonnablementassumerquelapressiondeporedanslaprofondeurdelazoneforéeest
essentiellementidentiquequelapression insitudepore.

Pourlarocheimperméabletellequeleschiste,ilyaunmouvementinsignifiantdefluidedu
poreoufiltratd’invasiondanslaprofondeurdelazoneforée.Parconséquent,lapression
instantanéedeporedanslaprofondeurdelazoneforéeestunefonctionduchangement de contraintes,
despropriétésderoche,etdespropriétésinsitudeliquidesdepore (principalementcompressibilité).

3.2.4. Théorie de l'énergie spécifique

Lesprincipes del'énergiespécifique(Es)fournissentdesmoyensdeprévoiroud'analyser les

performancesdel’outildeforage.L’Esestbaséesurdesprincipesfondamentauxliésàla
quantitéd'énergieexigéepourenleverunvolumeunitairederocheetl'efficacitédel’outil pour
détruirelaroche.

Leparamètredel’Esestunemesureutilepourprévoirlapuissancerequise(letorquede
l’outiletlerpm)pouruntypeparticulier d’outilpourforeràunROPdonnédansuntypede rochedonné.

Lathéoried'Esn'estpasnouvelle, elleaétéemployéepourl'évaluationrapidedes
performancesdel’outilpendantdesannées.L’équation(1)montrelarelationdel’énergie
spécifiquedeTeale[13] dérivéepour leforagerotarydans lesconditionsatmosphériques.

∗ ∗ ∗
Es= + (1)
B B∗

Ou : ES=Energie spécifique (psi)

WOB=Poids sur l’outil (lbf)
AB=Section de forage (m2)
23
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
N=RPM
T=Torque (ft/lbf)
ROP=Taux de pénétration (ft/hr)

Pessier[14]avalidél'équation(1)pourunforagesouslapressionhydrostatique. Puisquela
majoritédedonnéesréellesestsousformedemesuresensurfacetellesque:poidssurl’outil
(WOB),rpm(N),etletauxdepénétration(ROP).Uncoefficientspécifiquedefrottementd’un

outilensliding(μ)aétéprésentépour exprimerletorque(T)enfonctionduWOB [14].

Cecoefficientseraplustardemployépour calculerdes valeursspécifiquesdel'énergie d'entrée(Es)

enl'absencedes mesuresfiablesdetorque,commesuit:

= (2)
∗

OŪ : T=Torque de l’outil (ft /lbf)

DB = Diamétre de l’outil
= Coefficient spécifique de friction en sliding de l’outil (sans dimension)

Teale [13]aégalementprésenté leconceptdel'énergiespécifiqueminimumetl’efficacité

mécaniquemaximum. L'énergie spécifique minimum est atteinte quand l'énergie spécifique
s'approcheouêtrepresqueégaleàl’effortde compressiondelarocheétantforée.L'efficacité mécanique
(EFFM)pour n'importe quel type d’outil est alors calculée comme suit :

!
EFFM= ∗ $%% (&)
"#

Ou : Es min dureté de la roche

Lecoupleassociéà l’outilpour un typeparticulierd’outilpour foreràunROPdonnédansun type

donné de roche (CCS) est calculéen employant l'équation (4), qui est dérivéede l'équation (1) et de
l'équation (3), comme suit :

(() -∗./ ∗3/

=' − 2∗' 2(4)
²

"**ᴍ 0∗ ² -4%∗5
⎠

SubstituantEsentermesd'efficacité etcouplemécaniquesenfonctionduWOBetrésolvant
24
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature

l'équation(1)pourROP,letauxde pénétrationpeut être calculéavecl'équation(5),comme suit :

$&. && ∗ 9 ∗ 5
6 7= (() $
(<)
' ::ᴍ∗./
−;2

En examinant la théorie spécifique d'énergie et du travail de Pessier, il a été conclu que le

coefficient de frottement en sliding,l'efficacité,le WOB, et lerpmpourraient raisonnablement être
défini pour chaque type d’outil en fonction de la dureté apparente de la roche à l’outil. Un travail
de laboratoire a été lancé par les chercheurs pour confirmer et mesurer ces rapports.
La recherche sur une solution confinée raisonnablement précise de résistance à la pression
pour la duretéapparente de roche à l’outil a été également lancée.

3.2.5. Solution pour la résistance à la pression confinée (CCS)

Ilexisteuneméthodelargementpratiquéeetadmiseen mécaniquedesrochespourcalculerla
résistance à la pression confinée de la roche. Elle est comme suit :

CCS=UCS+DP+2DP*sinFA/(1­sinFA)(6)

OùUCS = résistance à la pression d’une roche non confinée

DP = pression différentielle
FA = angle de friction interne de la roche

L’adaptation dececiàlaconditiondeforageaufonddutroupourunerocheperméableest accomplie

en définissant la différence de pression en tant que densité de circulation équivalente moins
la pression in situ de pore. Ceci a comme conséquence ce qui suit :

CCS_DP=UCS+DP+2DP*sinFA/(1­sinFA)(7)

Où : DP = pression ECD – pression de pore (8)

PressionECD=pressionexercéeparunfluidedeforagesousconditionde circulation (densité équivalente
de circulation)

25
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature

Pour le cas de la roche imperméable et d'un puits vertical, une relation décrite par Skempton
[15]aétéappliquéecommeunmoyendecalculer la pression de pore dans la roche expansée dans la
profondeur de la zone forée.Ceci a comme conséquence ce qui suit :

CCS Sk=UCS+DPSk+2DP_Sk*sinFA/(1­sinFA) (9)

Où :DP_Sk = pression ECD – pression de pore de Skempton(10)

pression de pore de Skempton =PP-(OB - ECD)/3 (11)
Les deux solutions ci-dessus, «CCS_DP» et «CCS_Sk» sont considérés comme des limites.
Unetechniquedemixage(oud'interpolation) entrelesdeuxlimitesaétéconçuepouradresser la
perméabilité intermédiaire entre la roche
essentiellementimperméableetlarochefortementperméable.Laméthodologiesuivanteaétéutiliséepourc
alculerle«CCS_Mix»,larésistance à la pressionapparente confinée de la roche à l’outil est :

CCS_MIX= CCS_DP si Phie≥0.20

= CCS_Sksi Phie≤0.50

= CCS_DP(Phie – 0.05)/0.15+CS_Sk(0.20 – Phie)/0.15

Si 0.05 <Phie<0.20(12) Phie = porosité effective

Leséquationsprécédentessont fondées sur l'hypothèse que la roche est imperméablesiPhie

étaitinférieurouégalà0.05etcommeperméable siPhieétaitsupérieurouégalà0.20.Les
valeurslimitesdePhiede0.05etde0.20sontassumées.Leslimites raisonnablespourcette méthode
dépendent d'un certain nombre de facteurs, y compris le taux de forage. Phie, porosité
efficace, est défini comme porosité de la fraction de non schiste de la roche multipliée par la
fraction de la roche de non schiste. On assume que la porosité efficace de la fraction de schiste est
zéro.

3.2.6. Validation de la méthode de CCS

Lavalidationestprésentéepardeuxpointsdevue :laboratoire/donnéesderechercheset données

réelles.
WarrenetSmith[16] onttravaillésurlesrésultatsenutilisantunmodèleenélémentsfinisdu
fonddutrou.Cetravailaconfirméquel'effortefficacesurle fonddutroupourlaroche
26
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

perméableestessentiellementégalàladiffére
entégalàladifférence
ce entre la pression de boue et la pression in situ de
pore, excepté des différences mineuresprovoquées
mineuresprovoquées par le profil inférieur de trou.

Lafigure(22)illustrela diff
fférenceentrelapressiondeboueetlapressiondeporechangée
érenceentrelapressiondeboueetlapressiondeporechangée (dans la
profondeur
ondeur expansée de la zone
zon forée)
ée) pour un ensemble donné de conditions pour la roche
imperméable.

Figure22:Pressiondifférentiellesaufonddutroupouruneroche
essiondifférentiellesaufonddutroupourunerocheimperméable,
méable,comparaisonentrela
méthodesimplifiéede
edeSkempton.etlesrésultatsreportéesparWarrenetSmith
rWarrenetSmith[16]

Cette figure montre

ontre des courbes de pression différentielle calculées
cal ulées par Warren et Smith, et
comparée à la méthode simplifiée
plifiée de Skempton.
Ske pton. Ces calculs sont pour uncas dans lequel les
terrains de recouvrement
ent égalent
égale 10000 psi, la contrainte horizontale égale
le 7000 psi, et la pression
de pore égale 4700 psi. Les résultats de Warren et de Smith
S ith sont pour 0.11 in du fond dutrou,
etàdiverses positio
ositionsradialesducentredutrou.
tredutrou. Desprop
Despropriétésadditionnellesde
roche,despropriétésdufluidedepore,etlepro
roche,despropriétésdufluidedepore,etleprofilinférieurdetrouontétéexigéspar
igéspar
l’analyseenélémentsfinisdeWarrenetde
arrenetde Smith.LaméthodedeWarrenetdeS
ith.LaméthodedeWarrenetdeSmitha
modeléuntrèsdurschiste,la corrélationseraitplusétroitepourunschisteplustypique.La différence
apparente entre les deux méthodes
éthodes diminue
d à mesure
sure que la pression de la boue
bou augmente au-
dessus de la pressioninsitudepore.

27
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Beaucoup de données d'essais en laboratoire indiquent l'effet de la pression

d’emprisonnementdebouesurletauxdeforaged’unéchantillonderoc
entdebouesurletauxdeforaged’unéchantillonderoche.Silespropriétés
e.Silespropriétés de roche et
l'effort d’emprisonnement
ent sont connus,
con larésistanceà lapression confinéede la roche peut être
calculée pour chaque condit on d'essai.
condition Le taux de pénétration ROP en
fonctiondeCCSpeutalorsêtretracépourétabliru erelationentreleROPetleCCS.
fonctiondeCCSpeutalorsêtretracépourétablirunerelationentreleROPetleCCS.
La figure (23) fournit un exem
mple, en utilisantdes données
onnées de Cunninghamet d'Eenink
d [17].

Figure2
Figure23:ROPenfonctiondeCCSpourun micro–outil
de1.25indanslelaboratoire

Pourlesessaisspécifiquesre
esreprésentésdansletableau(2),unelignede
tésdansletableau(2),unelignede tendance
tendancedelaloide
puissanceestassortieetlaformulerésultantee
ulerésultanteest indiquée dans le tableau (2). La formule de
ROPreprésentéedansletableau(
leau(2)estspécifiqueaumicro–outildelaboratoire1.25inet
outildelaboratoire1.25inet aux paramètres
para
de forage (poids surr l’outil, le rpm,
r et le débit).

Tableau2:Valeurscalculééesdelapressiondifférentielle,effortdecompression
ressionconfinée,
ettauxdepénétration

28
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Depth=[Feet]
PP =Pore Pressure,[ppg] 0B=Over
erburden,[ppg]
ECD = EquivalentCirculati
tingDensity,[ppg] UCS =UnconfinedCompressiveStrength,[psi]
ressiveStrength,[psi] FA
=FrictionAngle,[degrees]
CCS_DP = ConfinedCompressiveStr
ressiveStrength,[psi],basedonDP
CCS_Sk= ConfinedCompressiveStre
ressiveStrength,[psi], basedon DP_Sk
CCS_ECD =ConfinedCompressiveStren
ressiveStrength,[psi], basedon DP_ECD
P_ECD ROP_DP =
=Rateof
Penetration,[ft/hr],basedon CCS_DP
DP
ROP_Sk= RateofPenetration,[ft/hr],ba
hr],basedonCCS_Sk
ROP_ECD =RateofPenetration,[ft//hr],basedonCCS_ECD
DP =(ECD - porepressure),[psi]
DP_Sk=[ECD- {PP-(OB-ECD)/3}],[p
ECD)/3}],[psi] DP_ECD=ECD Pressure,[psi]

En utilisant le ROP en fonction de CCS dela figure (23),

(2 ), on peutalors
peutal examiner la
méthodologieprésentéesurdescashypothétiques,
éthodologieprésentéesurdescashypothétiques, commeindiquédansletableau(2)etles
comme letableau(2)etles figures (24
( et
25).Cesdonnéesetcesfigures(24
24et25)) indiquent que l'utilisation de la pression absolue d'ECD pour
calculer la résistance à la pression
press confinée rapporte de manière
anière irréalistedesvaleursélevéesde CCS
etproduitlenonoularéponse très petitede ROP. Ceci est contradictoire
co ctoire avec une expérience réelle
dansun puits.

29
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Figure
Figure24:LeROPenfonctiondeladensitédeboue

Figure
Figure25:LeROPenfonctiondelapressiondepore

Lafigure(26)illustreuneapplic
neapplicationréelle.Cettefiguremontrelelogdelamécaniquede
écaniquede roche et les
performances
ances du foraged’un puits dans le golf du Mexique.

30
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Figure26:Logdela
:Logdela mécaniquedesrochesetdesperformancesde
formancesdeforage
d’unpuitsdanslegolfduMexique

Les voies (1, 2, et 3) contiennent certains logs et données calculées et employées

e pour
déterminerlespropriétésdelarochhe.Lavoie(4)contientla
tla pressiondepore,l'ECD,etles données de
terrains de recouvrement.
ent. La voie (5) contient le taux de pénétration réel à la surface(SROP) en
pieds par heureetun tauxcalculédepénétrationbasésur
tauxcalculédepénétrationbasésur CCS_Mix. La
voie(6)contientl'UCSetCCS,etco
UCSetCCS,etcompare
pare CCS_Mix à CCS_DP et CCS_Sk. La voie (7) contient
contie des
informations
générales sur la course de l’outil.
til.

3.2.7. Coefficient Spécifique du Frottement d’un

d’ Outil en Sliding (μ)

UnexempledelafaçondontleCoefficientSpécifiqueduFrotte
façondontleCoefficientSpécifiqueduFrottementenSlidingd’un
entenSlidingd’un Outil de PDC
avec plus de sept lames
es a été déterminé
déter est illustré dans la figure (27).

31
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Figure27:Coefficientspécifiquedufr
:Coefficientspécifiquedufrottementensliding
d’unoutilP
d’unoutilPDCàplusdeseptlames

Leséchantillonsderochesprovenantdugrèsdever
Leséchantillonsderochesprovenantdugrèsdevergerdecrabe,schistedeCatoo
ecrabe,schistedeCatoosa,etdu marbre de
Carthage ont été employés
ployés pour les essais
e multiples avec un outil
til de PDC avec plus de sept lames.
Tous les essais ont employé
ployé un poids de boue de 9.5 ppg. Les valeurs correspondantes de CCS à
6.000 psi de pression de trou inférieurétaientde 18.500 psi pour le
schistedeCatoosa,de36.226psipourle
atoosa,de36.226psipourlemarbre
arbre deCarthage,etde66.000psipourleverger de crabe.

Lacorrélations'estdéveloppéepourcalculer
veloppéepourcalculerμpourunoutildePDCavecplusdeseptla
pourunoutildePDCavecplusdeseptlames, dérivée de la

figure (7), est montrée

ontrée dans l'équation (13).

μ=0.9402*EXP (­8E­06*CCS
CCS) (13)

Les mêmesprocéduresetessais
etessais completsdesimulateurontétéexécutéspourdéter
completsdesimulateuronté éexécutéspourdéterminerla relation

de μen
en fonction de l’effort de compression
co confinée pour tous les types d’outils.

3.2.8. Efficacitémécanique (EFF

(EF M)

D’après les résultats d’essais, Es change

c pendant que les paramètres
ètres de forage changent.En
conséquence,Es ne peut pas être représentée
représe par un nombre précis simple.
ple. Des valeurs minimum et
maximum de Es ont été calculéesdans chaque essai, et ces valeurs ont été employéesparlasuitepour
e
calculerleminimum et le maxim
mum des efficacitésmécaniques
caniques pour chaque essai. Par exemple.
exe

32
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Lafigure(28)illustrelesrapp
)illustrelesrapportsdesefficacitésminimumetmaximumpourl’
mumpourl’outilPDC avec plus de
sept lames.

FFM minimum)etl'efficacitémaximum(maximumEFF
L'efficacitéminimum(EFF aximumEFFM)pourun outil
PDC avec plus de sept lames
es sont calculées
calculé en utilisant les équationss (14 et 15)
1 :

EFFMmax=0.0008*
0.0008*CCS+8.834(14 et 15)

EFFMmax=0.00
0.001*CCS+13.804

Figure28
28:Efficacitémécaniqueminimumet
inimumet maximum
d’unoutilPDCàplusdeseptlames

L’efficacitémécaniquenom
minale(Nom EFFM)est uneefficacitémoyennedérivéedes
efficacitésminimumetmaximum
m.L'équation(16)indiqueNomEFFM pourlesoutilsPDC avec plus de
sept lames.

NomEFFM=0.00095*CCS+10.319(16)

Des procédures et des méthodes

m d'essais semblables
bles ont été appliquées pour déterminer
déter les
efficacités mécaniques
écaniques pour tous les types d’outils.
d’o

33
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

3.2.9. Ajustements auμet

et EFFMdû à l'environnement de forage

Ceuxquicomprennentlesperfor
Ceuxquicomprennentlesperformancesdel’outilsaventquel'efficacitédel’outil
efficacitédel’outildeforage
estaffectéeparlepoidsdelaboue.D’aprèslesessais,lavaleurde pourl’outildePDCest
estaffectéeparlepoidsdelaboue.D’aprèslesessais,lavaleurdeμpourl’outildePDCest

réduiteapproximativementà49%enaug
ativementà49%enaugmentant
entant lepoidsdebouedu9.5ppgà16.5ppg.
lepoidsdebouedu9.5ppgà16.5ppg.En
conséquence,lavaleurdeμdoitêtrecorrigéesilepoidsdeboueestdifférentduppg9.5[18].
doitêtrecorrigéesilepoidsdeboueestdifférentduppg9.5[18]. La figure (29)
(

montre le facteur μd’un

un outil PDC
P avec plus de sept lames.

Figure29:Correctiondufacteurμd’un
d’unPDC

enfonctiondupoidsdelaboue

L'équation (17) est la formule révisée

r pour calculer la valeur de μpour
pour tout poids de boue.

μ=[0.9402*EXP (­8E­06*CCS
­ )]*[­0.8876*Ln(MudWeight)+2.998
+ ](17)

D’autre part, l'efficacitém

mécanique pour un outilPDC a étéréduited'approxi
approximativementde 56%
en augmentant
entant le poids de boue du 9.5 ppg à 16.5 ppg. La figure (30)) établit le facteur suivantde
correction à EFFMpour un outil PDC
P avec plus de sept lames.

34
 Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Figure30:Correctiondufacteurμd’unoutil
d’unoutilPDC

enfonctiondupoidsdelaboue

Leséquations(18et19)montrentlescorrél
ontrentlescorrélationsréviséespourlesefficacitésmécaniques
efficacitésmécaniques Min et la
Max pour un outil PDCavec plus de sept lames
la et pourn'importequel
portequel poids de la boue.

MaxEFFM=(0.0008*CCS+8.834
0.0008* ) *[­1.0144*Ln(MudWeight )+3.283
3.2836](18)

MinEFFM=(0.00111*CCS+13.804 ) *[­1.0144*Ln(MudWeight )+3.2836](19)

3.2.10 .Facteur
Facteur de correction pour les outils PDC
DC dû à la taille de la dent :

Plusieurs essais ont été réalisés pour déterminer l’effet des tailles de dents des outils PDC
sur le ROP (figure 31). Les résultats d'essais ont montré que le coefficient de frottement d’unoutil
en sliding (µ)) est diminué ou augmenté par 1.77% quand la taille de dent est diminuée ou
augmentée chaque millimètre au-dessus
au ou au-dessous de 19 mm.

35
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature
tiondanslalittérature

Figure31:Effetdelatailledeladentd’unoutilPDCsurlecoeffic
ffetdelatailledeladentd’unoutilPDCsurlecoeffic
fetdelatailledeladentd’unoutilPDCsurlecoefficientμ

Par conséquent, le facteurde correction pour ajusterμdû

ajuster à la taille dee la dent eest comme suit :

μ=0.0177*CutterSize+0.6637
0. (20)

Où : Taille de la dent en [mm]]

Encombinanttouslesfacteursde
nttouslesfacteursdecorrection,lacorrélationfinalepourμpourl’outilPDC
pourl’outilPDC avec plus

de sept lames est montré

ontré dans l'équation (21).

μ=[0.9402*EXP(­8E­06*CCS)]*[­0.8876*Ln(MudWeight
MudWeigh )+2.998]*

[0.0177*CutterSize+0.6637](21)

3.2.11. Choix et optimisation de l’outil :

L'approche la plus employée pour l’évaluation des performances du forage et le choix de

l’outil dans un gisement de pétrole est basée sur l’observation des performances réalisées sur les
puits offset. Cette méthodologie tend à appliquer les mêmes performances
performances de forage et dureté de
roche à l'application courante sans évaluer le changement de la dureté de roche, l'environnement
de lithologie, de forage, et le ROP si d'autres types d’outils sont employés.

36
Chapitre3:Modèlesd’optimisationdanslalittérature

Dans un scénario d'optimisation d’outil en temps réel, le ROP prévu et les valeurs d'énergie
Es peuvent être employés pour évaluer les performances de l’outil. Ceci peut être accompli si les
propriétés de roche sont connues, par corrélation ou directement mesurées et calculées à partir
des données de LWD. Les performances et les conditions peuvent être évalués en comparant le
Es réelle à Es prévue, aussi bien que par la comparaison du ROP réel au ROP prévu. L'analyse
des performances des outils en utilisant le Es prévue en temps réel et les valeurs réelles de Es
peuvent être également employées pour détecter et corriger des problèmes de forage, tels que la
vibration de l’outil et les chocs sur l’outil, analyse de la rupture, et les outils inactifs.

3.3. Conclusions

Plusieurs méthodes ont été développées pour optimiser les paramètres de forage. Bien
entendu, le détail de la plupart de ces méthodes reste confidentiel, car elle restent la
propriété industrielle de la société qui a investi sur cette recherche. Néanmoins, les éléments de
base de chaque recherche sont publiés dans les revues internationales.

Parmi les méthodesprésentéesdans cechapitre, nous remarquons que la méthode de l’énergie

spécifique offre la possibilité d’intégrer plusieurs paramètres de forage dans le calcul.

37
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à optimiser
d’optimisation

Chapitre 4 : Conception et Structures du modèle à optimiser

4.1. Introduction

Dans le chapitre précédent, nous avons présenté trois méthodes d’optimisation des paramètres
de forage. Pour notre étude, nous avons choisi la méthode d’optimisation du ROP par la
théorie de l’énergie spécifique. Cette méthode utilise directement les paramètres mesurés en surface
dans la cabine Mud logging.

4.2. Partie verticale

Dans la partie verticale, on peut utiliser directement la formule (5), car l’auteur [14] a
considéré les conditions dans un puits vertical.

. ∗ ∗
= (5)
−
ᴍ∗

Avec :
ROP : Taux de pénétration.

µ : Coefficient spécifique de friction en sliding de l’outil.

N : Nombre de rotations par minute (rpm).

DB : Diamètre de l’outil.
CCS : Confined Compressive Strength.
EFFM : Efficacité mécanique.
WOB : Poids sur l’outil.
AB : Section du trou.

Le coefficient spécifique de frottement en sliding μ est donné par :

= (2)
∗

38
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à optimiser
d’optimisation

" : Coefficient spécifique de friction en sliding de l’outil.

T: Torque de l’outil.
Db: Diamétre de l’outil.
WOB : poids sur l’outil.

Pour éviter le calcul de CCS et EFFM, on va les déterminer à partir des premières données
disponibles lors du forage. A partir de l’équation (5), on a :

. ∗ ∗
=% + *∗ (33)
ᴍ ∗& ' )

On pose : ∝=
ᴍ

Donc:
. ∗ ∗
∝= % + *∗ (34)
∗& ' )

Les premiers mètres forés peuvent nous données les valeurs suivantes : µ, N, ROP et le WOB.
Dans ce cas, on peut calculer facilement ∝. La valeur de ∝ sera utilisée par la suite pour
calculer le ROP optimal, en utilisant l’équation (5). A son tour, la valeur de ROP optimal sera

utilisée pour déterminer à nouveau α, et ainsi de suite.

En effet, les paramètres de forage sont limités par des intervalles donnés par les constructeurs.
Par exemple, le WOB est limité par la capacité de l’outil de forage. Ainsi, on obtient le
modèle d’optimisation suivant :

. ∗ ∗
• Fonction objectife : = (/)
ᴍ∗
.

• Contraintes : WOBMIN ≤ WOB≤ WOBMAX

TORMIN ≤ TOR ≤TORMAX

NMIN≤N≤Nmax

39
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à optimiser
d’optimisation

L’organigramme illustré dans la figure (32), montre le mécanisme de calcul pour obtenir le ROP
optimal.

Valeurs ROP,WOB
N ,TOR
N,TOR

Calcul α

Calcul ROP

Si ROP=ROPn+1 Si ROP≠ROPn+1

Calcul WOB,N
optimal

ROP réel

WOB,N optimal

Figure 32 : Processus simplifié de calcul pour l’obtention du ROP optimal, cas d’un forage vertical

40
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à’optimisation

4-3 Partie calcul et programmation:

Après le développement des possibilités d’utilisation des ordinateurs, un bon nombre de
programme de simulation a été élaboré pour le calcul des parametrs de forage, citons par exemple :
(ROP, WOB, N et TOR).

Cependant la détermination des paramètres de forage sera moins coûteuses et plus rapide mais
l’information obtenue est moins fiable que celle obtenue expérimentalement.

Dans ce chapitre, nous présentons le programme informatique élaboré pour l’optimisation des
paramètres de forage. Ce programme se compose de deux parties principales :

1. une partie de traitement des données (WOB , ROB,N,TOR ).

2. une partie de simulation qui utilise une méthode d’optimisation des paramètres de forage, la
méthode ENERGIE SPECIFIQUE, cette partie s’articule sur deux sous programmes :

• Programme de calcul du ROP optimal.

• Programme de calcul de TOR et WOB optimal.

4-3-1 Programme de calcul :

clear all;
clc,close all;
input('donnée les valeurs de AB,D');
AB=input('AB=');
D=input('D=');
input('donnée les valeurs intial ROP,WOB,TOR,N');
ROPO=input('ROPO=');
WOBO=input('WOBO=');
TOR=input('TOR=');
NO=input('NO=');
input('donnée les valeurs WOBmin,WOBmax');
WOBmax=input('WOBmax=');
WOBmin=input('WOBmin=');
input('donnée les valeurs Nmin,Nmax');
Nmin=input('Nmin=');
Nmax=input('Nmax=');
n=WOBmax-WOBmin;
WOBV=WOBmin:1:WOBmax;
PN=(Nmin-Nmax)/n;

41
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à’optimisation

NV=Nmin:PN:Nmax;
m(1)=(36*TOR)/(D*WOBO);
alpha(1)=(((13.33*m(1)*NO)+(1/AB))/(D*ROPO))*WOBO;
ROP(1)=(13.33*m(1)*NO)/(((alpha(1)/WOBO)-(1/AB))*D);
j=2;PX=2;epsi=1;
while PX>epsi
m(j)=(36*TOR)/(D*WOBV(j-1));
alpha(j)=(((13.33*m(j)*NV(j-1))/(1/AB))+(D*ROP(j-1)))*WOBV(j-1);
ROP(j)=(13.33*m(j)*NV(j-1))/((alpha(j)/WOBV(j-1))-(1/AB)*D);
epsi=ROP(j)*0.05;
PX=ROP(j)-ROP(j-1);
j=j+1;
end ;
ROPREAL=ROP(j);
wobOPT=WOB(j-1);
Nopt=N(j-1);
input('les valeurs ROPRAL=',ROPREAL);
input('les valeyrs WOBopt=',WOBopt,'les valeyrs Nopt=',Nopt);

4-4 Exemple d’a

application numérique de la méthode d’optimisation:
Afin de préciser l’application de la méthode d’optimisation d’énergie spécifique, nous
donnerons un exemple d’application numérique. Soit, calculer les paramètres de forage pour toutes
les phases, ainsi les valeurs d’énergie spécifique et efficacité mécanique.

Les Tableau suivants présentes les données de calcul des paramètres de forage

Bit Time
Bit Duse TFA Depth In Depth Out ROP WOB RPM LPM SPP
Type
N°/ Diam 2 (m) (m) (m/h) (t) (tr/mn) (l/mn) (psi)
(in ) (h)

01 / 26’’ GTXC3G1 6*18 00 491 36.37 13.5 15-27 110 3900 1900

Tableau 3 : Outils utilisés au cours de la phase 26"

Bit Time
Bit Duse TFA Depth In Depth Out ROP WOB RPM LPM SPP
Type
N°/ Diam 2 (m) (m) (m/h) (t) (tr/mn) (l/mn) (psi)
(in ) (h)

6*15+3* 130- 3200-

04/ 12¼ SPH 639 2344 3080 51.15 14.39 10-15 2450
20/32 180 3400

42
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à’optimisation

MKS-
05/ 12¼ 7*16/32 3080 3086 5.04 1.19 1-5 115 1600 2900
57SDG2

06/ 12¼ HCM408 8*15/32 3086 3284 198 2.51 4-8 115 1620 2900
HCM408
07/ 12¼ 8*15/32 3284 3301 12.54 1.36 8-12 130 1700 3100
7004676

Tableau 4 : Outils utilisés au cours de la phase 12¼

Bit Tim
Bit Duse TFA Depth In Depth Out ROP WOB RPM LPM SPP
Type
N°/ Diam 2 (m) (m) (m/h) (t) (tr/mn) (l/mn) (psi)
(in ) (h)

8 / 8⅜ SE3841I 4*16 3301 3431 46.07 2.82 6-10 200-210 1600 2600

Tableau 5 : Outils utilisés au cours de la phase 8⅜

Bit N°/ Depth

Duse TFA (in Depth Bit ROP WOB RPM LPM SPP
Type
Diam In (m) Out (m) Time (h) (m/h) (t) (tr/mn) (l/mn) (psi)
800- 1850-
9/ 6" HHD272G8 1.05 3431 3916 119.53 4.06 3-15 420-470
840 2050
10/ 6" HHD272G8 1.05 3916 3918 1.51 1.32 3-5 420-450 800 2200
10R/6" HHD272G8 1.05 3918 4174 80.83 3.17 6-10 420-470 800 2050
11/6" HHD272G8 1.05 4174 4360 44.50 4.25 4-10 420-460 800 2000

Tableau 6 : Outils utilisés au cours de la phase 6"

4-4-2 Calcule dans la phase 121/4 :

T=2623ft :lbf=362.6433 kg .ft /m
WOB0=15t=15.103
ROP0=13.5m /h
N(RPM)=110h /m
Db= 121/4=0.31115m
A'b= DB+(DB*jeux) jeux=0.11
A'b=0.31115+(0.31115* 0.11)= 0.3453m
AB= π* A'b2/2 AB= π*(0.3453)2 AB=0.1872m2

1
" = 36 23∗456
43
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à’optimisation

µ0=36*(362.6433)/(0.31115*15*103) µ0=2.80

78.88∗µ∗9 7
∝= + ∗ WOB
2∗:;< =3

α0=(13.33*2.80*110)/(0.31115*13.5)+(1/0.1872) *15*103 α0=1.47*107

78.88∗µ∗9
ABC DDE K
23 .
FGGᴍ∗HIJ LJ

ROP0=(13.33*2.80*110)/(0.31115) * (1.47*107/15*103)-(1/0.1872) ROP0=13.5381m/h

ES=(WOB)/(AB +120*π*N*T)/(AB*ROP)
ES1=(28660.09)/(290.1606)+(120*3.14*160*2623)/(290.1606*44.901) ES1=12242.51486 psi
Esmin=(WOBmin)/(AB +120*π*Nmin*T)/(AB*ROPmin)
Esmin1=(33069.34 /290.1606) +((120* π*110*2623) / (290.1606*44.29134))
Esmin1=8577.758212psi

EFFM = (Es min/ES1)*(100)

EFFM1=(8577.7582/12242.51486)*(100) EFFM1=70.0653%

α=CCS/EFFm CCS= α*EFFM

CCS1=( α1*EFFm)=(30011.25)* CCS1=21027.47235 psi

On présentera dans cette partie les valeurs des paramètres de forage optimisé par la méthode
d’énergie spécifique.

Après la lecture des données concernant les paramètres de forage et de la géométrie de puits
(well bore), ainsi que les paramètres initial, on fait appel au programme OPTIFOR pour le calcul
des paramètres optimaux.

Le tableau (7) suivant représenté les paramètres de forage optimisées par la méthode
d’énergie spécifique dans le cas verticale de 3 phase :

Les paramétre La Phase 121/4 La Phase 8 3/8 La Phase 6 ʺ

ROPoptimale (m/h) 13.6859 13.5147 13.8599

WOBoptimale (kg) 13.103 7.103 11.103

44
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à’optimisation

N(RPM) (tr/min) 160 201 460

TOR (kg/m) 362.6433 362.6433 362.6433

ES(psi) 12242.5146 psi 33203.3934 144405.295

ESmin (psi) 8577.758212 8577.758212 8577.758212

EFFM (%) 70.0653 25.8339 5.94

CCS(Psi) 21027.47235 21054.5665 21037.17825

Tableau (7) : les paramètres de forage optimisées par la méthode d’énergie spécifique dans le cas
verticale

Partie horizontal :
RPM = 4.0 −1.0 × ∆P ∆P= 3bar
RPM=4.0-1.0× 3 RPM=1

T = 2.0 × ∆P=2×3 T =6 ft /lbf

Mouteur neuf :
MHP=8× ∆P -2 × ∆P2=8 ×3- 2 ×32 MHP=6
ABCactuel
ABCn = = 44.90125/(13/12.24996)² ∗ (160/60)
TBU Y
²
VW 60
ROPn=14.9510 ft/hr

On présentera dans cette partie les valeurs des paramètres de forage optimisé par la méthode
d’énergie spécifique.

Après la lecture des données concernant les paramètres de forage et de la géométrie de puits
(well bore), ainsi que les paramètres initial, on fait appel au programme OPTIFOR HORIZONTAL
pour le calcul des paramètres optimaux.

Le tableau (8) suivant représenté les paramètres de forage optimisées par la méthode
45
 Chapitre 4 : Conception et structures du modèle à’optimisation

d’énergie spécifique dans le cas horizontal de la phase 6":

Paramètres Phase 6"

ROPn(ft/hr) 1.7646
RPM(tr/min) 1
T(ft/lbf) 6
MHP(bar) 6

Tableau 8 les paramètres de forage optimisées par la

méthode d’énergie spécifique dans le cas horizontal

4.5 Conclusion

Le développement du code de calculs, a nécessité le travail sur deux parties. La première est
liée à la fonction objectife et ses contraintes, et la seconde concerne le modèle mathématique à
appliquer.

Pour la partie verticale du forage, il n’y avait pas de problème puisque le modèle
d’optimisation peut être appliqué directement. En revanche, la partie horizontale, a nécessité des
adaptations sur le modèle précèdent.

46
Conclusion générale

Conclusion générale

Pour consolider la position de l’ENTP dans le marché du forage algérien, et faire des pas surs
dans le marché international, il faudra travailler sur plusieurs fronts. L’un de ces fronts, est la
maîtrise et la minimisation du temps alloué au forage.

L’un des défis du forage en Algérie, est la vérification des plafonds de production dressés par
l’état. L’objectif tracé pour l’année 2012 est d’atteindre 2millions barils par jours, et 2.5 millions
barils par jour en 2016.

Par notre modeste travail, nous essayons de contribuer à optimiser le temps de forage, et
ce, par l’optimisation des paramètres de forage, en construisant un logiciel destiné à ce type de
calculs.

49
 Références bibliographiques

Références Bibliographiques

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