LE PROCESS

LE COMPTAGE

MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-PR090
Révision 0.2
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Le Comptage

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LE COMPTAGE

SOMMAIRE

1. OBJECTIFS .....................................................................................................................7
2. LES FONCTIONS DU COMPTAGE ................................................................................8
2.1. A QUOI CA SERT ? ..................................................................................................8
PRODUIT FINI : ............................................................................................................10
2.2. LES EFFLUENTS A MESURER. ............................................................................10
2.2.1. Effluents de production....................................................................................10
2.2.2. Production brute et quantité nette ...................................................................10
2.3. Les installations de comptage .................................................................................11
2.4. Les aspects fluide et écoulements ..........................................................................13
2.4.1. État des fluides aux conditions de comptage ..................................................13
2.4.2. Évolution des fluides au cours du procédé ......................................................13
2.5. EXERCIXES............................................................................................................15
3. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT...........................................................................18
3.1. RAPPELS DE THEORIE.........................................................................................18
3.1.1. Homogénéité des fluides ................................................................................18
3.1.2. Perturbation dans les écoulements .................................................................18
3.1.3. Les pulsations dans les écoulements ..............................................................20
3.1.4. Pressions et perte de charge dans les écoulements et équipements..............20
3.1.5. La cavitation ....................................................................................................20
3.1.6. Entraînement / Dépôts / Présence d’impuretés ...............................................20
3.2. Unités et correspondances......................................................................................21
[Link]. Unités de débit les plus couramment utilisées ...........................................21
[Link]. Rappel des correspondances:....................................................................21
3.3. FONCTIONNEMENT D’UN BANC DE COMPTAGE GAZ ......................................22
3.3.1. Représentation du banc de comptage gaz ......................................................22
3.3.2. Principe de fonctionnement .............................................................................23
3.3.3. Collecteur et Instrumentation...........................................................................24
3.3.4. Vannes d’Isolement .........................................................................................24
3.3.5. Rampes de Comptage.....................................................................................25
3.3.6. Tuyauteries de la rampe de comptage ............................................................25
3.3.7. Porte Diaphragme ...........................................................................................26
3.3.8. Diaphragme.....................................................................................................26
3.3.9. Conditionneur d’écoulement............................................................................26
3.3.10. Filtres.............................................................................................................27
3.3.11. Équipements de Sécurité ..............................................................................27
3.3.12. Équipements d’étalonnage ............................................................................28
4. LES DIFFERENTS TYPES DE COMPTEURS ..............................................................29
4.1. GÉNÉRALITÉS .......................................................................................................29
4.1.1. Evolution des comptages ................................................................................29
4.1.2. Comptage des liquides ....................................................................................30
[Link]. Les méthodes statiques : jaugeage, pesage ..............................................30
[Link]. Les méthodes dynamiques (ou les mesures de débit) ...............................30
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4.1.3. Comptage des gaz ..........................................................................................31

4.1.4. Comptage transactionnel des liquides.............................................................31
4.1.5. Comptage transactionnel des gaz ...................................................................31
4.2. ORGANE DÉPRIMOGÈNE.....................................................................................32
4.2.1. Organe déprimogène – Diaphragme – Plaques à orifices ...............................33
[Link]. Principe (ISO 5167)....................................................................................33
[Link]. Débitmètre à diaphragme...........................................................................34
[Link]. Plaque à orifices.........................................................................................36
[Link]. Montage des plaques à orifice ...................................................................37
[Link]. Utilisations..................................................................................................38
[Link]. Caractéristiques .........................................................................................38
4.2.2. Organe déprimogène – V cône .......................................................................40
[Link]. Principe ......................................................................................................40
[Link]. Caractéristiques .........................................................................................40
4.2.3. Organe déprimogène – Venturi .......................................................................41
[Link]. Principe ......................................................................................................41
[Link]. Caractéristiques .........................................................................................41
4.2.4. Tube de Pitot ou équivalent.............................................................................42
[Link]. Principe ......................................................................................................42
[Link]. Utilisations du système Annubar ................................................................43
[Link]. Recommandations d'utilisation et application.............................................43
[Link]. Caractéristiques .........................................................................................43
4.3. TURBINE ................................................................................................................45
4.3.1. Fonctionnement débitmètre à turbine ..............................................................45
4.3.2. Principe ...........................................................................................................46
4.3.3. Choix du type de turbine..................................................................................47
4.3.4. Les informations données ...............................................................................47
4.3.5. L'utilisation des compteurs turbines.................................................................47
4.3.6. Installation .......................................................................................................48
[Link]. Montage .....................................................................................................48
[Link]. Dispositifs de filtrage ..................................................................................50
[Link]. Matériel ......................................................................................................50
[Link]. Préamplificateurs .......................................................................................50
4.3.7. Mise en œuvre ................................................................................................50
4.3.8. Problèmes rencontrés .....................................................................................52
4.3.9. Caractéristiques ..............................................................................................53
4.4. COMPTEUR VOLUMÉTRIQUE ..............................................................................54
4.4.1. Principes..........................................................................................................54
4.4.2. Types de compteurs volumétriques.................................................................55
[Link]. Compteur à pistons rotatifs ........................................................................55
[Link]. Compteur à pistons alternatifs....................................................................56
[Link]. Compteur à piston oscillant ........................................................................57
[Link]. Compteur à palettes ...................................................................................58
[Link]. Compteur à vis ...........................................................................................58
4.4.3. Utilisation.........................................................................................................59
4.4.4. Mise en œuvre (Recommandations) ...............................................................59
4.4.5. Problèmes rencontrés .....................................................................................59
4.4.6. Application.......................................................................................................60

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4.4.7. Caractéristiques ..............................................................................................60

4.5. DÉBITMÈTRE ÉLECTROMAGNÉTIQUE ...............................................................62
4.5.1. Fonctionnement Débitmètre Electromagnétique .............................................62
4.5.2. Principe ...........................................................................................................63
4.5.3. Informations fournies .......................................................................................64
4.5.4. Utilisation.........................................................................................................64
4.5.5. Matériels..........................................................................................................64
4.5.6. Installation .......................................................................................................64
4.5.7. Applications types ...........................................................................................66
4.5.8. Caractéristiques ..............................................................................................66
4.6. DÉBITMÈTRE À EFFET VORTEX..........................................................................67
4.6.1. Fonctionnement Débitmètre Vortex .................................................................67
4.6.2. Principe ...........................................................................................................68
4.6.3. Informations fournies .......................................................................................68
4.6.4. Matériels..........................................................................................................68
4.6.5. Installation .......................................................................................................69
4.6.6. Applications types ...........................................................................................70
[Link]. Pour les liquides.........................................................................................70
[Link]. Pour les gaz ...............................................................................................70
4.6.7. Caractéristiques ..............................................................................................70
4.7. DÉBITMÈTRE À ULTRASONS – TEMPS DE « TRANSIT » ..................................72
4.7.1. Fonctionnement Débitmètres Ultrasonique .....................................................72
4.7.2. Principe ...........................................................................................................73
4.7.3. Caractéristiques ..............................................................................................73
4.8. DÉBITMÈTRE À ULTRASONS – DOPPLER ..........................................................75
4.8.1. Principe ...........................................................................................................75
4.8.2. Caractéristiques ..............................................................................................75
4.9. DÉBITMÈTRE À EFFET CORIOLIS .......................................................................77
4.9.1. Forces de Coriolis ...........................................................................................77
4.9.2. Fonctionnement Débitmètre Massique Coriolis ...............................................78
4.9.3. Le principe de la mesure .................................................................................79
[Link]. Mesure du débit .........................................................................................79
[Link]. Mesure de la masse volumique..................................................................79
4.9.4. Les informations primaires ..............................................................................80
4.9.5. Utilisation des débitmètres massiques Coriolis ...............................................80
[Link]. Fluide .........................................................................................................80
[Link]. Localisation ................................................................................................80
4.9.6. Les matériels ...................................................................................................80
4.9.7. Installation .......................................................................................................81
[Link]. Généralités.................................................................................................81
[Link]. Montage .....................................................................................................82
4.9.8. Caractéristiques des débitmètres à effet Coriolis ............................................83
4.10. DÉBITMÈTRE THERMIQUE – FIL CHAUD ..........................................................84
4.10.1. Principe .........................................................................................................84
4.10.2. Caractéristiques ............................................................................................85
4.11. COMPTAGE MULTIPHASIQUE............................................................................86
4.11.1. Introduction....................................................................................................86
4.11.2. Ecoulements polyphasiques..........................................................................87

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4.11.3. Champ d’application des compteurs multiphasiques.....................................87

4.11.4. Données associées à la caractérisation des fluides ......................................88
4.11.5. Exemples de comptages multiphasiques ......................................................88
[Link]. Dual gamma (Ofon)..................................................................................88
[Link]. Gamma + électrique (Secteur Nord au Congo) ........................................89
[Link]. Sincor .......................................................................................................90
.................................................................................................................................90
4.11.6. Mise en oeuvre..............................................................................................90
4.12. AVANTAGES ET INCONVENIENTS ....................................................................91
4.12.1. Orifices déprimogènes...................................................................................91
4.12.2. Tubes de Pitot et Annubar.............................................................................92
4.12.3. Compteurs turbine .........................................................................................92
4.12.4. Compteurs volumétriques..............................................................................93
4.12.5. Débitmètres électromagnétiques ...................................................................93
4.12.6. Débitmètres à effet vortex ("vortex shedding") ..............................................94
4.12.7. Débitmètres à effet Coriolis ...........................................................................94
4.12.8. Récapitulatif des débitmètres pour les hydrocarbures liquides......................96
4.13. EXERCICES .........................................................................................................97
5. REPRESENTATION ET DONNEES DU COMPTAGE ................................................104
5.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PFD)...................................................104
5.2. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID) ................................................106
5.3. EXEMPLE TYPIQUE.............................................................................................108
5.3.1. Description d’un banc de comptage type.......................................................108
5.3.2. Description du banc de comptage UA 312 de Girassol .................................109
5.3.3. Description d’une boucle d’étalonnage..........................................................111
[Link]. Tubes étalons...........................................................................................111
[Link]. Principe de l’étalonnage d’une boucle......................................................113
[Link]. Répétabilité versus justesse.....................................................................114
[Link]. Les méthodes utilisables ..........................................................................114
[Link]. Les points critiques lors des étalonnages ................................................114
5.4. DIMENSIONNEMENT...........................................................................................118
5.4.1. Systèmes à organes déprimogènes ..............................................................118
5.4.2. Turbines ........................................................................................................118
5.4.3. Débitmètres électromagnétiques...................................................................119
5.4.4. Débitmètres à effet vortex .............................................................................119
5.5. EXERCICES .........................................................................................................121
6. LOCALISATION ET CRITICITE...................................................................................122
7. LES AUXILLIAIRES .....................................................................................................123
7.1. EQUIPEMENTS DE PROTECTION......................................................................125
7.1.1. Filtres.............................................................................................................125
7.1.2. Dégazeur / Séparateur de gaz ......................................................................126
7.1.3. Purgeur de gaz..............................................................................................127
7.1.4. Vannes de régulation de débit et de pression ...............................................127
7.2. EQUIPEMENTS DE CONDITIONNEMENT ..........................................................128
7.2.1. Mixeur statique ..............................................................................................128
7.2.2. Tranquilliseurs / Conditionneurs d’écoulement..............................................129
7.3. ÉQUIPEMENTS DE MESURES ASSOCIÉES ......................................................132
7.4. ÉQUIPEMENTS D’ACQUISITION ET DE CALCULS............................................134

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7.5. EXERCICES .........................................................................................................135

8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT ...................................................................137
8.1. NORMAL OPERATING.........................................................................................137
8.1.1. Assurance qualité ..........................................................................................137
8.1.2. Validation par suivi des écarts bacs/banc/bord (comptage chargement tanker)
................................................................................................................................137
[Link]. Constat d’écart .........................................................................................137
[Link]. Dérives .....................................................................................................138
8.1.3. Vérifications...................................................................................................138
8.2. CAPACITES MAXI / MINI......................................................................................139
9. CONDUITE DU COMPTAGE ......................................................................................140
9.1. MARCHE/ARRET..................................................................................................140
9.2. MISE A DISPOSITION ..........................................................................................140
10. TROUBLE SHOOTING..............................................................................................141
10.1. SI ? POURQUOI ? ALORS ? ..............................................................................141
10.1.1. Débitmètre à effet Coriolis ...........................................................................141
[Link]. Problèmes liés à l'instrumentation..........................................................141
[Link]. Problèmes liés au fluide .........................................................................141
10.1.2. Orifices déprimogènes.................................................................................141
10.1.3. Turbines ......................................................................................................142
10.1.4. Compteurs Volumétriques ...........................................................................142
10.1.5. Débimètre à effet Vortex..............................................................................142
10.1.6. Débimètres électromagnétiques ..................................................................143
11. GLOSSAIRE ..............................................................................................................144
12. SOMMAIRE DES FIGURES ......................................................................................145
13. SOMMAIRE DES TABLES ........................................................................................147

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1. OBJECTIFS

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2. LES FONCTIONS DU COMPTAGE

2.1. A QUOI CA SERT ?

L’objectif principal du comptage est la mesure et / ou la détermination des débits et / ou

quantité d’effluents pétroliers ou non pétroliers présents dans les installations pétrolières.

Les opérations et mesures qui permettent d’avoir accès à différentes composantes des
effluents mesurés font par extension partie de l’activité comptage. ( échantillonnage,
analyse en ligne, …)

La mesure des quantités de fluide produit dans un temps déterminé permettent entre autre
de suivre, la vie d'un puits, de l'ensemble d'un champ, de faire des prévisions sur
l'évolution du gisement. Cela permet aussi de quantifier les produits finis pour la vente
notamment.

Figure 1 : Débits mesurés et calculés

On peut découper le comptage en deux domaines :

Le domaine transactionnel qui comprend les contrats, les achats, la vente et le

transport.

Ce domaine correspond au comptage d’allocation et au comptage commercial de

haute précision (<1%).

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Ils mesurent les quantités liquides ou gazeuses qui reviennent à chaque associé ou
qui sont vendues. Les systèmes mesureurs ainsi que leurs méthodes d'utilisations
doivent être agréés par les parties intéressées : associé, vendeur, acheteur,
transporteur, organismes officiels etc.

Le domaine technique qui est une activité sous responsabilité direct de

l’exploitation qui fournit des données à différents utilisateurs (gisement, exploitation)
pour :

Le suivi des champs (le monitoring des gisements) et des puits.

Les bilans production : effluents produits, rejetés, expédiés, injectés et

consommés. Ces bilans peuvent être faits par puits, par plate-forme,
par champ.

La conduite et le contrôle des installations.

Ce domaine est principalement soumis à des règles et consignes internes avec des
niveaux de précision compris entre 1 et 10 % suivant les cas..

Exemple : pour mener à bien les études Réservoir - Gisement, il est nécessaire de
connaître les productions eau et huile de chaque puits.

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2.2. PRODUIT FINI : LES EFFLUENTS A MESURER.

2.2.1. Effluents de production

Un champ pétrolier produit des effluents qui contiennent :

du brut pétrolier ou du condensat

de l'eau,

du gaz

des sédiments.

C'est ce que l'on appelle la production TOTALE. Après passage dans l'installation de
traitement, le gaz et une partie de l'eau et des sédiments sont éliminés.

2.2.2. Production brute et quantité nette

La production BRUTE est dans le cas de l’huile, l’effluent traité composé:

du brut pétrolier,

de l'eau et des sédiments en suspension.

La séparation complète du brut qui

est le seul élément commercial étant
impossible sur les installations de
stockage, la transaction se passe le
plus souvent au niveau de la
quantité BRUTE : il s’agit ensuite de
déterminer de la façon la plus
précise possible la quantité d’huile
NETTE (représentant la part de brut
achetée).

On déterminera donc la part de

produits non commercialisables
contenue dans la quantité BRUTE.

Figure 2 : Comptage commercial de

LNG avant le départ des
méthaniers

La quantité NETTE sera exprimée en m3 à 15°C (ou en barils à 60° F); Pour exprimer ces
valeurs en tonnes, il faudra déterminer la masse volumique à 15°C de ce produit.
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On sera donc amené à prélever un échantillon représentatif de la quantité BRUTE

échangée.

2.3. Les installations de comptage

Les installations de comptage vont du simple débitmètre au banc de comptage complexe

permettant de comptabiliser l’huile avant de l’exporter.

Le dessin ci-dessous nous montre le cheminement du fluide qui passe successivement du

stockage vers le banc de comptage puis et remonté en pression par l’intermédiaire des
pompes afin d’aller à la bouée d’enlèvement à laquelle le tanker est connecté.

Figure 3 : Cheminement de l'huile stockée sur le FPSO Girassol vers sa bouée

d'enlèvement
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Figure 4 : Schéma de principe du banc de comptage sur Girassol

Le banc de comptage ci-dessus est composé de :

3 lignes pour passer le débit d’huile expédiée, chaque ligne étant composée de :

1 filtre

1 tranquiliseur

1 compteur à turbine

1 banc d’étalonnage (ou boucle d’étalonnage)

1 by-pass

1 système d’échantillonnage. (E)

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2.4. Les aspects fluide et écoulements

La conception et/ou l’exploitation des moyens de comptages (mesures, calcul des

quantités) nécessitent la prise en compte des caractéristiques et propriétés physiques des
fluides comptés.

Dans la mesure où le comptage technique s’intéresse aux quantités, aux conditions de

comptage, mais aussi aux quantités obtenues dans d’autres conditions, les variations de
propriété en fonction des conditions de traitement ou simplement de la pression et de la
température doivent être appréhendées.

2.4.1. État des fluides aux conditions de comptage

Aux conditions de mesure, les effluents pétroliers peuvent être :

à l’état monophasique (liquide, vapeur) constitué d’un ou plusieurs composants

(huile anhydre, mélange de gaz, etc.), ou pseudo monophasique (huile faiblement
hydratée et homogène),

à l’état polyphasique : présence de deux phases simultanées (liquide et vapeur).

Pour les effluents à l’état monophasique, on distinguera les effluents saturés des effluents
non saturés.

Les effluents saturés sont soit des liquides au point de bulle, soit des vapeurs au point de
rosée (exemple : gaz séparateur).

2.4.2. Évolution des fluides au cours du procédé

Les fluides pétroliers (gaz, liquide) évoluent en fonction des conditions de température et
de pression et peuvent donner lieu à l’apparition de nouvelles phases.

Par conséquent, lorsqu’on voudra exprimer les quantités/volumes/ratios mesurés ou

déterminés dans des conditions réelles (quantités observées) en quantités/volumes/ratios
dans des conditions de référence différentes (stockage, fin de procédé) on aura à tenir
compte de l’évolution du fluide lors du passage des conditions de mesure aux conditions
de référence.

Ceci amène à faire la différence entre liquides stabilisés et non stabilisés d’une part, et
entre gaz humide et gaz sec d’autre part.

Liquide stabilisé : liquide qui ne donne pas de phase vapeur lors de son
évolution vers les conditions de stockage ou autres conditions de référence.

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Liquide non stabilisé : liquide qui, dans les mêmes conditions que
précédemment, donne lieu à l’apparition de vapeur.

Gaz humide : gaz qui va donner lieu à l’apparition de condensats (eau et/ou
hydrocarbures) au cours du procédé de traitement.

Gaz sec : on parlera de gaz sec ou gaz traité pour un gaz qui, au cours de
l’exploitation, ne donne pas lieu à l’apparition de condensats.

On appellera gaz brut l’effluent gazeux en provenance du puits avant le procédé

de traitement.

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2.5. EXERCIXES

1. La quantité de fluide produit dans un temps déterminé permet entre autre de :

‰ Suivre la vie d'un puits

‰ Suivre la vie de l'ensemble d'un champ Faux

‰ Faire des prévisions sur l'évolution du gisement

‰ Quantifier les produits finis pour la vente

2. Le comptage peut être découpé en deux domaines. Quels sont-ils ?

3. Le comptage d’allocation n’a pas à être agréé par un organisme officiel.

‰ Vrai

‰ Faux

4. Le comptage interne est une activité opérée par l’exploitation.

‰ Vrai

‰ Faux

5. Dans la production TOTALE, l’effluent contient :

‰ Du brut pétrolier

‰ De l'eau

‰ Du gaz

‰ Des sédiments

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6. Après passage dans l'installation de traitement, le gaz et une partie de l'eau et des
sédiments sont éliminés. On obtient alors une production BRUTE.

‰ Vrai

‰ Faux

7. La quantité d’huile NETTE, c’est quantité BRUTE moins la part de produits non
commercialisables contenue dans la quantité BRUTE.

‰ Vrai

‰ Faux

8. Un état polyphasique c’est la présence de deux phases simultanées (liquide et

vapeur).

‰ Vrai

‰ Faux

9. Les fluides pétroliers (gaz, liquide) n’évoluent pas en fonction des conditions de
température et de pression et ne peuvent donner lieu à l’apparition de nouvelles
phases.

‰ Vrai

‰ Faux

10. Ne donne pas de phase vapeur lors de son évolution vers les conditions de stockage
ou autres conditions de référence.

‰ Liquide non stabilisé

‰ Liquide stabilisé

11. Gaz qui va donner lieu à l’apparition de condensats (eau et/ou hydrocarbures) au cours
du procédé de traitement.

‰ Gaz humide

‰ Gaz sec

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12. Le gaz brut, c’est l’effluent gazeux en provenance du puits avant le procédé de
traitement.

‰ Vrai

‰ Faux

13. Retrouvez les éléments essentiels qui constituent le banc de comptage ci-dessous :

_____ : Turbine

_____ : Pompes d’enlèvement

_____ : Ligne de by-pass

_____ : Banc d’étalonnage

_____ : Stockage

_____ : Filtre

_____ : Tranquilliseur

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3. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT

3.1. RAPPELS DE THEORIE

La plupart des méthodes de comptage sont en fait des mesures de fluides en mouvement
(mesures dynamiques). Il est donc indispensable de rappeler quelles sont les principales
caractéristiques des écoulements et leurs influences sur les mesures.

3.1.1. Homogénéité des fluides

Un fluide sera considéré comme homogène (définition de l'ISO 3171) si les propriétés du
fluide (masse volumique et composition) ne varient pas de manière significative en son
sein : c'est le cas d'un effluent monophasique ou par extension d'un mélange de deux
composants dans lequel le deuxième composant est finement dispersé dans le premier et
de masse volumique proche.

Exemple : mélange huile/eau.

Par opposition, un écoulement non homogène sera constitué d'un fluide de masse
volumique variable dans l'espace constitué de plusieurs constituants (liquides ou gaz et
liquide) qui peuvent se déplacer à des vitesses différentes (glissement de l'une par rapport
aux autres).

Les effets dus aux différences des masses volumiques, de la viscosité, de vitesse
superficielle (vitesse de chaque phase considérée comme seule) ainsi qu'à la gravité vont
créer des régimes d'écoulements variables.

3.1.2. Perturbation dans les écoulements

On peut noter :

les phénomènes de rotation et giration (swirl),

les phénomènes de recirculation,

les profils de vitesse non symétriques ou non établis.

Ces effets ont une influence sur la précision des comptages (turbines, déprimogènes,
vortex). Ces effets dépendent de la configuration des canalisations en aval et en amont
(coudes, coudes non coplanaires, accessoires, détendeurs).

Ils peuvent être réduits par l'utilisation de longueurs droites suffisantes ou de redresseurs
d'écoulement.
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Le Comptage

Le Tableau ci-dessous donne quelques éléments sur les perturbations créées dans le cas
des comptages gaz.

Perturbation engendrée
Type accessoire
Axisymétrique Dissymétrique Giratoire Turbulence Temporelle

Coude

Té

2 coudes coplanaires

2 coudes non coplanaires

Coude en U

Epingle

Détendeur

Convergent

Divergent

Rugosité

Intensité négligable Intensité notable

Intensité faible Intensité pouvant être très forte

Table 1: Perturbations engendrées sur le comptage selon le type d'accessoire présent en

amont

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Le Process
Le Comptage

3.1.3. Les pulsations dans les écoulements

Les performances des débitmètres ainsi que les normes sont relatives aux mesures de
débits, pour des écoulements stables ou tout au moins qui varient lentement avec le
temps.

Les pulsations (ou variations de vitesse) de période courte (compresseurs, pompes

alternatives) peuvent engendrer des erreurs non négligeables

3.1.4. Pressions et perte de charge dans les écoulements et équipements

La perte de charge dans les équipements de mesure sera calculée : on vérifiera qu'elle est
compatible avec les exigences de procédé et les caractéristiques du fluide

3.1.5. La cavitation

La cavitation est l'implosion des bulles de gaz formées dans un liquide quand la pression
de ligne est proche ou inférieure à la tension de vapeur de liquide.

Ce phénomène peut se rencontrer après des dispositifs qui engendrent des pertes de
charges (vannes, restrictions, orifices, vortex, etc.).

3.1.6. Entraînement / Dépôts / Présence d’impuretés

En présence d’entraînements gazeux ou de particules solides, on évaluera leur influence

possible. Leur élimination sera envisagée si nécessaire (filtres, dégazeurs, etc.).

De manière générale, la présence d’impuretés liquides ou gazeuses sera prise en compte

dans le choix et l’exploitation des systèmes de comptage.

Un deuxième problème lié au fluide et à son écoulement est la possibilité d’avoir des
dépôts plus ou moins importants : si cette possibilité existe, on aura à la quantifier (vitesse
de déposition, épaisseur critique, conditions de formation, etc.).

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Le Process
Le Comptage

3.2. Unités et correspondances

[Link]. Unités de débit les plus couramment utilisées

gallon / minute barril / jour

gallon / heure mètres cubes / heure
cubic feet / minute mètres cubes / jour
cubic feet / heure litres / heure
barril / heure litres / jour.

[Link]. Rappel des correspondances:

1 gallon (us) = 3,78533 litres

1 cubic feet = 28,3168 litres

1 barril = 42 gallons = 158.988 litres

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Le Comptage

3.3. FONCTIONNEMENT D’UN BANC DE COMPTAGE GAZ

3.3.1. Représentation du banc de comptage gaz

Le schéma ci-dessous représente les éléments essentiels de l’installation de comptage :

Collecteur d’entrée instrumenté (analyseurs + capteurs)

Rampe(s) de comptage instrumentée(s)

Collecteur de sortie (analyseurs + capteurs)

Figure 5 : Banc de comptage Gaz

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Le Comptage

Les autres éléments constitutifs de l’installation sont décrits dans le plan d’installation.

Eléments de sécurité (soupapes, lignes de décompression …)

Manifolds et armoire d’instrumentation

Boite(s) de jonctions

Cabine électrique (puissance)

Calculateurs de comptage

Systèmes de supervision et d’impression

Communications instrumentation – transmetteurs – calculateur - supervision

…

3.3.2. Principe de fonctionnement

Le gaz est analysé au niveau du collecteur d’entrée. Les informations recueillies sont
envoyées à chaque calculateur par l’intermédiaire du système de supervision de
l’installation.

La conception du collecteur permet de répartir uniformément le débit dans les différentes

rampes de comptage, en tenant compte de l’existence d’au moins une rampe de secours.

Chaque rampe de comptage délivre les informations (pression différentielle ou impulsions,

pression statique, température, masse volumique) au calculateur dédié.

Chaque calculateur procède à la détermination des quantités transférées dans la rampe

associée, et communique ces informations calculées au système de supervision pour
traitement temps réel ou différé.

Le gaz compté et analysé transite enfin dans le collecteur de sortie assurant le transfert
vers les installations aval.

A l’issue de la transaction, les quantités mesurées (exprimées en volume, masse et/ou

énergie), ainsi que l’ensemble des évènements relatifs à la livraison courante (alarmes,
dépassement de seuils …) sont disponibles au travers du système de supervision pour
communication et/ou impression (rapports).

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Le Comptage

3.3.3. Collecteur et Instrumentation

Les collecteurs d’entrée et de sortie sont « surdimensionnés » afin de conserver des

vitesses d’écoulement réduites, de limiter les perturbations de l’écoulement et de
permettre la répartition des débits dans les rampes de comptage. Il est recommandé de
mettre en place des collecteurs (entrée et sortie) de section supérieure à 1,5 fois la
somme des sections des rampes de comptage.

La géométrie de l’assemblage des rampes dite en « Z » permet d’uniformiser les pertes de

charge, donc les vitesses d’écoulement, dans l’ensemble de l’installation, quelles que
soient les rampes actives.

Les collecteurs ont un diamètre nominal recommandé supérieur à: D 1,5 × N

D : Diamètre canalisation (ligne de mesure)

N : Nombre de lignes de mesure (en parallèle)

Le collecteur d’entrée est muni de piquages permettant le raccordement :

D’une boucle d’échantillonnage rapide

Vers un chromatographe en ligne

Vers un analyseur de point de rosée eau

D’un densimètre

D’un analyseur de point de rosée eau (si absent de la boucle

d’échantillonnage rapide)

D’un échantillonneur automatique

Les mesures réalisées à partir de ces équipements sont envoyées à chaque calculateur
dédié pour la détermination des grandeurs d’influence nécessaires à l’établissement des
quantités transférées.

3.3.4. Vannes d’Isolement

Des vannes d’isolement sont montées en amont et en aval de chaque rampe de

comptage. Ces vannes sont à double étanchéité (double block and bleed).

La vanne d’entrée, à action manuelle, est uniquement destinée à l’isolement de la ligne de

mesure lors d’opérations de maintenance (décompression, changement de diaphragme,
inspection …)
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Le Comptage

La vanne de sortie, également mise en œuvre lors des opérations de maintenance est
motorisée, et peut être commandée :

A distance, par l’opérateur depuis la salle de contrôle

En local, par un opérateur du site

A distance, au travers du système de supervision (Alarmes),

notamment pour :

L’ouverture d’une rampe isolée suite à l’apparition d’un régime de

sur-débit sur une ou plusieurs rampes actives.

La fermeture d’une rampe active suite à l’apparition d’un débit

inférieur au seuil de configuration ou suite à la panne d’un
transducteur.

Ces vannes, manuelles ou motorisées sont munies de détecteurs de fin de course

permettant un report de leur état en salle de contrôle.

3.3.5. Rampes de Comptage

L’installation de comptage est constituée de « n » rampes de comptage montées en

parallèle. En fonctionnement normal, au minimum une des rampe est isolée afin d’être
disponible en cas de défaillance d’une rampe en service, ou pour une opération de
maintenance sur l’une de ces rampes.

3.3.6. Tuyauteries de la rampe de comptage

Chaque rampe de comptage est réalisée conformément aux exigences de la norme ISO
5167, notamment pour les points suivants :

Longueurs droites amont et aval

Type de conditionneur d’écoulement (si applicable)

Circularité et cylindricité des canalisations

Positionnement du diaphragme

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Le Comptage

3.3.7. Porte Diaphragme

Les portes diaphragmes installés sur chaque rampe de comptage sont définis par :

Modèle/Fabricant

Type de montage : (à souder – à brides - mixte)

Type de joint : (si applicable)

Taille (DN)

Classe de pression

Prise de pression

Même en cas d’utilisation d’un porte diaphragme à double chambre, permettant un

changement de diaphragme sous pression, il est recommandé d’isoler et de dépressuriser
la ligne avant l’opération.

3.3.8. Diaphragme

Les diaphragmes utilisés sur les rampes de comptage doivent être conformes aux
exigences de la norme ISO 5167 (dimensionnement et réalisation).

Pour un comptage unidirectionnel, la face aval de l’orifice est chanfreinée et le sens

d’écoulement est indiqué, et visible, sur chaque diaphragme.

Chaque diaphragme est muni d’un numéro d’identification (numéro de série, numéro
d’identification …) reporté sur les certificats d’étalonnage (initial et périodiques).

3.3.9. Conditionneur d’écoulement

En fonction de la configuration des rampes de comptage, il peut être nécessaire d’intégrer

un conditionneur d’écoulement en amont du diaphragme afin de garantir des conditions
d’écoulement acceptables pour le respect du niveau d’incertitude requis.
La norme de référence, ISO 5167, précise les conditions d’utilisation de ce type de
dispositif ainsi que les longueurs droites de canalisation à prendre en compte. L’édition
2003 de la norme ISO 5167 précise les types de conditionneur d’écoulement « certifiés » :

Redresseur d’écoulement à faisceau de 19 tubes (1998)

Plaque de conditionneur d’écoulement Zanker

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Le Comptage

Conditionneur d’écoulement Gallagher

Conditionneur d’écoulement K-Lab (NOVA)

Si un tel dispositif est installé sur les rampes de comptage, il doit être complètement
documenté.

3.3.10. Filtres

Si la nature du gaz à compter l’exige (humidité, impuretés …) il peut être nécessaire de

disposer un système de filtration en amont des rampes de comptage.
Ces dispositifs font l’objet d’une description spécifique (documentation constructeur)
précisant notamment :

Le degré de filtration (MESH)

La perte de charge (propre/colmaté)

Pouvoir d’absorption (humidité)

Le colmatage du filtre, au-delà de la valeur maximale admissible, résultant du

franchissement de seuil de perte de charge, se traduit par l’envoi d’une alarme au système
de supervision et en salle de contrôle.

3.3.11. Équipements de Sécurité

L’installation de comptage est munie de systèmes de protection en charge d’assurer la

sécurité « Gaz » et « Feu » décrits dans la documentation générale propre à l’installation.

Soupapes

Soupapes thermiques

Pressostats

Lignes de décompression

Les joints d’étanchéité utilisés sur l’installation sont conçus pour résister aux effets de
dépressurisation sévère.

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Le Comptage

3.3.12. Équipements d’étalonnage

L’installation est conçue et opérée afin de garantir le niveau d’incertitude spécifié

(réglementation, contrat …), et établi à l’origine. La stabilité du niveau d’incertitude initial
ne peut être obtenue que par une parfaite maîtrise des incertitudes provenant des
différents facteurs intervenant dans son estimation.

Cette maîtrise est garantie par la mise en place d’un processus de surveillance de chaque
source d’incertitude (transmetteur, capteur, calculateur, process …), intégrant vérification,
étalonnage ou ajustement des transmetteurs ou capteurs concernés. Ces opérations,
périodiques, consistent à confirmer que les mesures réalisées par la chaîne composée du
transmetteur (ou capteur) et du calculateur, demeure à l’intérieur d’un intervalle défini à
l’origine comme étant l’Erreur Maximale Tolérée (EMT).

Tous les équipements mis en œuvre dans ces opérations, ayant une influence sur
l’expression du résultat final, sont munis de Certificats d’Etalonnage démontrant leur
raccordement aux étalons de référence (nationaux ou internationaux).

Les équipements de vérification et d’étalonnage sont gérés par le responsable comptage

de l’installation. Il doit, notamment :

Valider les procédures d’étalonnage et de vérification des équipements de

l’installation

Veiller à la bonne application de ces procédures, aux dates convenues

S’assurer des conditions de stockage et de préservation des équipements

d’étalonnage

Définir les limites d’acceptabilité des équipements d’étalonnage

S’assurer de la validité des raccordements des équipements d’étalonnage

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Le Comptage

4. LES DIFFERENTS TYPES DE COMPTEURS

4.1. GÉNÉRALITÉS

4.1.1. Evolution des comptages

Le jaugeage sur bac a été la première méthode de comptage. Il est encore fréquemment
utilisé là où les réservoirs existent encore : terminaux marins, dépôts de produits, etc.

L'utilisation des compteurs a été retardée par la routine et l'inertie administrative. Leur
usage a été favorisé par l'apparition de principes d'exploitation nouveaux : pipe-line,
offshore, etc.

Les compteurs volumétriques furent les premiers utilisés. Leur poids, leur encombrement
et leur prix font qu'on leur préfère actuellement les compteurs débitmétriques.

Figure 6 : Arborescence des différents types de mesure

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Le Comptage

4.1.2. Comptage des liquides

[Link]. Les méthodes statiques : jaugeage, pesage

Ces mesures sont peu employées pour les comptages dans la chaîne de production à
l'exception des terminaux (stockages). Leur utilisation concerne :

Le jaugeage des puits.

L'étalonnage des débitmètres.

Le calcul des réceptions en bout de chaîne (stockages d’un terminal).

[Link]. Les méthodes dynamiques (ou les mesures de débit)

Le comptage des quantités de liquides et a fortiori la détermination des débits instantanés

se fait de manière courante au moyen de débitmètres.

Si l'utilisateur a, a priori, le choix parmi de nombreux matériels basés sur des principes
variés, dans la pratique, un nombre limité de principes/technologies s'avère utilisable pour
le comptage technique des liquides.

Les techniques développées dans le cadre de ce manuel sont celles qui ont fait leur
preuve à ce jour dans l'environnement industriel pétrolier et/ou qui sont susceptibles d'être
utilisées de manière satisfaisante pour nos applications :

organes déprimogènes,

débitmètre à effet Coriolis,

compteurs turbines,

compteurs volumétriques,

débitmètres électromagnétiques(pour l’eau uniquement),

débitmètres à effet Vortex.

débitmètres ultrasons

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Le Comptage

4.1.3. Comptage des gaz

Les technologies les plus couramment utilisées dans le secteur du comptage technique
sont :

les organes déprimogènes,

les débitmètres à effet Vortex,

les tubes de Pitot et Annubar.

les ultrasons

4.1.4. Comptage transactionnel des liquides

A ce jour, la majorité des systèmes de comptage dynamiques utilisés pour les transactions
commerciales fonctionnent avec des compteurs turbines ou des compteurs volumétriques
(positive displacement) de manière à être en ligne avec l’API MPMS 5.1.

L'usage des autres techniques reste très limité (ultrasons, effet Coriolis) : leur utilisation
doit être soumise à l’approbation des différentes entités impliquées.

4.1.5. Comptage transactionnel des gaz

Le principe le plus couramment utilisé pour le comptage transactionnel des gaz est le
diaphragme.

Cependant, d’autres principes de mesures sont

utilisables dans le cadre de comptage
transactionnels de « larges » volumes de gaz tel
que :
Les turbines

Figure 7 : Débitmètre à turbine pour le comptage

du gaz

Les ultrasons

Figure 8 : Compteur ultrasonique sur conduite de

gaz

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Le Comptage

4.2. ORGANE DÉPRIMOGÈNE

Le principe consiste à mesurer la pression différentielle ∆P générée par un élément

primaire (diaphragme, tuyère, venturi) positionné au sein de la canalisation dans laquelle
s’écoule le fluide.

De très nombreuses technologies permettent de mesurer un débit instantané, un volume,

ou encore une masse de fluide.

Chacune de ces technologies présentent avantages et inconvénients pour le process

envisagé, et la sélection doit être conduite en considérant de très nombreux paramètres :

Masse ou Volume ? Etendue de mesure ?

Liquide, Gaz, Vapeur ? Niveau de précision ?

Débit ou Quantité ? Budget ?

Type de signal ? Maintenance ?

Affichage local ? Domaine de fonctionnement ?

Fluide corrosif ? Perte de charge admissible ?

Contraintes d’environnement ? Fluide conducteur ?

Fluide propre ? Viscosité, Masse volumique … ?

Puissance électrique ? Equipements de mesure primaire ?

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Le Comptage

4.2.1. Organe déprimogène – Diaphragme – Plaques à orifices

[Link]. Principe (ISO 5167)

Lors du passage à travers une restriction, un fluide est soumis à une accélération. A
l'augmentation de l'énergie cinétique qui en résulte, correspond une diminution de la
pression (∆P) (Fig. 10).

C'est le phénomène physique mis en œuvre dans la mesure des débits par organes
déprimogènes (et en particulier par diaphragme).

Figure 9 : Représentation de la perte de pression à travers un appareil déprimogène

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Le Comptage

Le débit est mesuré à l'aide d'un diaphragme placé en aval de la tuyère. La relation liant le
débit au gradient de pression mesuré au niveau du diaphragme est

d2 ∆P
Q = απ 2
4 ρ
avec:
d = diamètre de la veine liquide à son étranglement maximal, en mètre,
∆P = P1 – P2
P1 = prise de pression amont (avant étranglement),
P2 = prise de pression aval (niveau de l'étranglement maximal)
Le coefficient α est appelé coefficient de débit de l’appareil déprimogène. Il tient compte
de la contraction de la veine fluide, des pertes de charge et des sections amont et aval.
ρ = masse volumique du fluide dans les conditions réelles d'écoulement, en kg/m3,

[Link]. Débitmètre à diaphragme

Figure 10: Principe de fonctionnement débitmètre à diaphragme

Il s'agit d'un disque percé en son centre, réalisé dans le matériau compatible avec le
liquide utilisé. Le diaphragme concentrique comprime l'écoulement du fluide, ce qui
engendre une pression différentielle de part et d'autre de celui-ci.

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Le Comptage

Il en résulte une haute pression en amont et une basse pression en aval, proportionnelle
au carré de la vitesse d'écoulement. C'est le dispositif le plus simple, le moins encombrant
et le moins coûteux.

domaine d'utilisation : ne convient pas aux liquides contenant des impuretés

solides car celles-ci peuvent s'accumuler à la base du diaphragme. Il introduit une
perte de charge importante

diamètre de canalisation : tous diamètres disponibles

précision : 2 à 5 %

Pour le diaphragme, l’élément primaire est composé d’une plaque munie d’un orifice
calibré montée perpendiculairement à l’écoulement.

Figure 11 : Diaphragme en place

L'arête amont doit être vive (rayon de courbure ≤ 0,0004d).

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Le Comptage

[Link]. Plaque à orifices

Plaque à orifice quart de cercle: l'orifice

comprend un bord arrondi suivant un rayon
fonction du diamètre de l'orifice.

Elle est utilisée dans le cas où le nombre de

Reynolds est inférieur aux limites admises pour
(orifices circulaires à arête vive), en particulier
pour les fluides visqueux.

Figure 12 : Plaque à orifice quart de cercle

Plaque à orifice à entrée conique: la plaque

présente côte amont un angle d'ouverture de 45°.

Mêmes conditions d'utilisation que les plaques

quart de cercle. Son emploi est préféré à celui des
plaques à orifice quart de cercle.

Figure 13 : Plaque à orifice à entrée conique

Plaque à orifice segmentaire :

Figure 14: Plaque à orifice segmentaire

Plaque à orifice excentré : Son emploi est recommandé dans le cas

des phases mixtes liquide/gaz.
Figure 15: Plaque à orifice excentré

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Le Comptage

[Link]. Montage des plaques à orifice

Figure 16 : Porte plaque à orifice

1. Vis de blocage
2. Plaque de blocage
3. Plaque de fermeture
4. Joint
5. Pignon relais de crémaillère
6. Purge
7. Siège de tiroir (plaque de fermeture)
8. Tiroir à crémaillère
9. Pignon d’attaque de crémaillère
10. Sortie BP
11. Pignon du tiroir
12. Sortie HP
13. Pignon du tiroir
14. Égalisation
15. Sas

Figure 17 : Éléments d'un compteur à plaque à orifice

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Le Comptage

[Link]. Utilisations

Fluides

Tous liquides.

Les entraînements gazeux ou solides sont tolérés.

Applications pour les liquides

Rejets eaux, injection d'eau.

Comptages huile anhydre.

Comptages huile hydratée en association avec mesures de WLR (BSW)

(séparateurs, expédition).

Figure 18 : Compteur à plaque

à orifice

Applications pour les gaz

gaz injecté,

gas-lift,

gaz séparateur
production et test,

fuel gaz,

évents.

[Link]. Caractéristiques

Pression fonction des capteurs

Température idem + matériaux

Dynamique de mesure 3 à 10

Réponse racine carrée

Précision ± 0.6 % FS sur coefficient de décharge CD

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Le Comptage

Raccordements Entre brides

Tailles fonction de la canalisation

Avantages Coût – Maintenance – Robustesse

Inconvénients Conditions d’installation – Précision

Figure 19 : Plaques à orifice et compteur à plaque

La précision globale est fonction de la précision sur CD, mais aussi de la précision des
autres paramètres (d, D, ρ, ∆p, etc…)

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Le Comptage

4.2.2. Organe déprimogène – V cône

[Link]. Principe

Ce système, propriétaire, utilise

les mêmes principes de mesure
de pression différentielle que le
système venturi, la diminution
de section s’opérant cette fois
au niveau du diamètre extérieur
d’un élément fixe (cône)
positionné au centre de la
canalisation.

Figure 20 : Organe
déprimogène – V cône

[Link]. Caractéristiques

Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

Pression fonction des capteurs

Température idem + matériaux

Dynamique de mesure de 3 à 10 m³/h

Réponse racine carrée

Précision ± 1.0 % sur CD

Raccordements Brides ou Insertion

Tailles fonction de la canalisation (jusqu’à 2000 mm)

Avantages Fluides pollués – Perte de charge

Inconvénients Conditions d’installation – Coût – Intrusivité

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Le Comptage

4.2.3. Organe déprimogène – Venturi

[Link]. Principe

Pour le venturi, l’élément primaire est composé d’un convergent conique suivi d’un tronçon
cylindrique et d’un divergent.

Figure 21 : Principe du Venturi

Le débit massique s’exprime à l’aide de la même relation que pour le diaphragme.

[Link]. Caractéristiques

Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

Pression fonction des capteurs

Température idem + matériaux

Dynamique de mesure de 3 à 10 m³/h

Réponse racine carrée

Précision ± 1.0 % sur coefficient de décharge CD

Raccordements Brides

Tailles fonction de la canalisation (jusqu’à 2000 mm)

Avantages Fluides pollués – Perte de charge

Inconvénients Conditions d’installation – Coût

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Le Comptage

Figure 22 : Exemples de Venturi

4.2.4. Tube de Pitot ou équivalent

[Link]. Principe

Les sondes, ou tubes, de Pitot permettent la

détermination de vitesses locales par mesure de
la différence entre pression dynamique et pression
statique.

Figure 23 : Tube de Pitot

Des système « moyennant » permettent des

mesures de vitesse moyennes.(type annubar)

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Le Comptage

[Link]. Utilisations du système Annubar

Leur emploi est envisagé:

lorsqu'une très faible perte de charge est requise,

lorsque la précision de la mesure n'est pas primordiale,

sur des tuyauteries de fort diamètre.

L'emploi sur la vapeur ou des fluides chargés est exclu.

Possibilité de démontage sans arrêt de la ligne (sas et vanne d'isolement). Au-delà de

tuyauterie DN > DN 200 l'instrument doit être guidé de part et d'autre de la conduite.

On doit s'assurer qu'en cas de rupture, le tube de mesure ne risque pas d'endommager un
équipement placé en aval (ex. : compresseur).

[Link]. Recommandations d'utilisation et application

Fluides propres.

Adaptés aux gaines et aux conduites de grand diamètre.

[Link]. Caractéristiques

Fluides Liquides et Gaz

Pression fonction des capteurs

Température idem + matériaux

Etendue de mesure fonction de la canalisation (mesure de vitesse)

Réponse racine carrée

Précision ± 2.5 % (0.5 à 3 % pour annubar)

Raccordements Insertion

Avantages Coût – Systèmes moyennant

Inconvénients Mesure locale

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Figure 24 : Exemples de Tube de Pitot

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4.3. TURBINE

4.3.1. Fonctionnement débitmètre à turbine

Figure 25: Débitmètre à turbine en vue éclatée

L'écoulement du fluide entraîne la rotation d'une turbine (rotor à plusieurs ailettes,

reposant sur des paliers) placée dans la chambre de mesure, la vitesse de rotation du
rotor est proportionnelle à celle du fluide, donc au débit volumique total. La vitesse de
rotation est mesurée en comptant la fréquence de passage des ailettes détectée à l'aide
d'un bobinage (un aimant permanent est parfois solidaire de l'hélice).

Chaque impulsion représente un volume de liquide distinct.

Peu et pas développé dans le cadre du comptage technique, le comptage par turbine est
largement utilisé en comptage transactionnel ou fiscal (allocations).

Les turbines permettent d'atteindre des précisions supérieures aux orifices.

Les problèmes liés au comptage technique (entraînements, survitesse) font que les
turbines y sont peu ou pas utilisées.

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4.3.2. Principe

La mesure de débit de fluides par turbine consiste à mesurer la vitesse de rotation d’une
hélice ou de pales tournant librement au sein de la veine fluide.

Cette vitesse de rotation, transmise sous forme de fréquence (train d’impulsions) est «
approximativement » linéaire en fonction du débit volumique traversant la canalisation.

Les frottements (paliers) et les variations de viscosité du produit génèrent des non
linéarités, particulièrement significatives à bas régimes.

Différentes technologies sont disponibles pour le comptage des liquides :

Les turbines à pales

planes (limitées aux
produits de faible
viscosité)

Figure 26 : Exemple d'un

compteur turbine à
pales planes en vue
éclatée

Les turbines à pales hélicoïdales (nettement moins sensibles aux variations de

viscosité du fluide).

Figure 27 :
Turbine à
pales
hélicoïdale à
haute
performance

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4.3.3. Choix du type de turbine

Pour les applications à haute précision, il est recommandé d’utiliser des turbines à pales
hélicoïdales plutôt qu’à pales plates car elles présentent :

une meilleure stabilité en débit,

une moindre sensibilité aux variations de viscosité du brut,

une très bonne linéarité (+/- 0,15% ou mieux),

une plus grande souplesse d’utilisation liée à la possibilité d’espacer les

étalonnages et d’utiliser des tables ou courbes de performances (K-factor versus
débit) : ISO 4124 ou API MPMS 5.3.

4.3.4. Les informations données

Débit volumique aux conditions P et T m3/h.

Volume cumulé si un totalisateur est associé au capteur.

4.3.5. L'utilisation des compteurs turbines

Tous types de fluides.

Si, en comptage fiscal, l'utilisation est recommandée pour des fluides de viscosité
inférieure à 25-30 Cst, l'utilisation en comptage technique pourra être étendue à
des viscosités de l'ordre de 80 Cst et au-delà (dispositifs à insertion).

Pour les liquides, on les rencontre souvent :

ƒ Sortie séparateur de production.

ƒ Départ champ.
ƒ Arrivée plate-forme traitement / terminal.

Pour les gaz, on les rencontre plutôt sur gaz propres :

ƒ Comptage fiscal du gaz.

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4.3.6. Installation

[Link]. Montage

De façon standard les montages se font avec ou sans tranquilliseur ; le montage en

conduite horizontale sera préféré.

S'il existe des formules approximatives pour évaluer les longueurs droites nécessaires en
fonction de la configuration de la ligne, les longueurs droites minimums amont et aval sont
spécifiées par le standard Groupe et les standards.

L'utilisation de vannes d'isolement et de bipasse est obligatoire dans les phases de

démarrage.

En présence de bouchons de gaz, il est conseillé d'installer des désaérateurs.

Figure 28 : Montage d’une turbine sans tranquilliseur

Figure 29 : Montage d'une turbine avec un tranquilliseur

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Notes :

Les tuyauteries amont et aval doivent être fixées, afin d'éviter que la turbine ne
soit soumise à des contraintes mécaniques.

La turbine doit être installée sur des portions droites de tuyauterie dépourvues
d'éléments perturbateurs (vannes, réduction, etc.).

Le liquide mesuré doit être exempt de solides et de gaz. Il convient de prévoir les
équipements en conséquence (filtre, dégazeur, etc.).

La turbine doit être montée de préférence sur une tuyauterie horizontale et être
mise en pression afin d'éviter les risques de cavitation (mise en charge sous
ballon, refoulement de pompe, etc.).

Dans le cas exceptionnel d'un montage sur une tuyauterie verticale, le liquide doit
s'écouler de bas en haut.

Figure 30 : Exemple de positionnement d'une turbine

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[Link]. Dispositifs de filtrage

Du fait de la sensibilité aux entraînements de solides, des dispositifs de filtration sont

obligatoires (étude de la finesse et du volume à faire).

[Link]. Matériel

Le choix du type de mécanique (roulements, pivots, etc.) est critique.

Le type d'hélice (hélicoïdale ou non) peut jouer un rôle dans le comportement de

la turbine (sensibilité à la viscosité plus faible avec hélices)

[Link]. Préamplificateurs

Des préamplificateurs électroniques spécifiques à chaque modèle de turbine

existent, il est déconseillé de faire des adaptations électroniques "douteuses", la
fréquence et le niveau des impulsions étant spécifiques à chaque matériel.

La protection des amplificateurs (soleil et projections) est à envisager dans les

environnements difficiles.

4.3.7. Mise en œuvre

Recommandations (ISO 2715, API MPMS 5.3)

Installation horizontale.

Prévoir des longueurs droites amont et aval pour obtenir un profil d’écoulement
établi sans giration ou, à défaut, installer un dispositif de tranquillisation ou de
redressement d’écoulement (perturbations giratoires ou pulsations pouvant
entraîner des surcomptages par survitesse).

L’installation de dispositifs de filtration en amont est impératif. Il est utile de

l’équiper d’un indicateur de pression différentielle afin de contrôler l’état
d’encrassement.

Installer une vanne de réglage de pression et/ou débit en aval de chaque

compteur pour maintenir une pression supérieure à la tension de vapeur du fluide
mesuré (dégazage) et maintenir le débit dans la plage de fonctionnement du
compteur.

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Installer un dégazeur si risque de présence de gaz en amont (surestimation du

débit en présence de gaz dans le liquide).

Pour le comptage fiscal, la réglementation impose la présence d’un dispositif

empêchant la circulation inverse du produit (ex clapet anti-retour).

Il est souhaitable que le nombre de lignes de comptage en parallèle puisse

permettre en cas de consignation d’une ligne de reprendre le débit maximum de
chargement dans les autres lignes sans excéder les limites de comptage de
chacune de ces lignes.

Utiliser les turbines dans leur gamme.

Prévoir des opérations d’étalonnage (boucle d’étalonnage, turbine étalon, mise en

série de 2 lignes de comptage,...) afin de mettre en évidence d’éventuelles dérives
et de corriger les meter-factors (changement de viscosité, de température,
présence de dépôts, usure des pivots,...).

Réétalonner si la variation de débit ou de viscosité augmente.

Disposer d’un logement pour thermomètre à mercure près des capteurs de

température pour pouvoir les vérifier périodiquement

Soigner la protection des électroniques et l’isolation des câblages.

Chaque ligne d’un banc de comptage à turbines doit comporter une vanne
d’isolement manuelle, un filtre, un tranquilliseur, une turbine de comptage, des
capteurs de P et T, une vanne de contrôle de débit, un clapet anti-retour, une
vanne type block & bleed permettant d’orienter l’écoulement vers la boucle
d’étalonnage.

Remarque : les comptages commerciaux à l’aide de turbines ne génèrent que très peu
d’incidents. A l’inverse, pour ces mêmes matériels utilisés sur des comptages non
commerciaux, les règles d’installation ne sont pas ou peu respectées (faible qualité de
filtration, coups de bélier,...), ce qui a pour conséquence de diminuer la disponibilité des
matériels et d’engendrer des coûts d’exploitation et de maintenance élevés.

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4.3.8. Problèmes rencontrés

Fuites dans les vannes (pas de rapport avec la turbine).

Dérive avec l’usure des pièces en mouvement et la présence de dépôts

nécessitant des étalonnages et réajustement du K-factor.

Débit d’étalonnage en dehors de la plage de stabilité du K-factor de la turbine

considérée.

Omission de comptage des impulsions générées due à un contrôle de sensibilité

trop faible ou un défaut électrique.

Prise en compte de signaux de source extérieure traduite comme impulsions

(sources électriques d’alimentation, appareils de soudure, transmetteur radio,...).

Cas particulier d’un support flottant : les mouvements du support selon les conditions
maritimes peuvent générer des déplacements de fluides dans les lignes de comptage qui,
bien que de très faible ampleur lorsqu’elles sont isolées (pas de chargement), suffisent à
incrémenter le nombre d’impulsions transmises par les turbines.

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4.3.9. Caractéristiques

Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

Pression jusqu’à 400 bar

Température -230 / +260 °C

Dynamique de mesure 10

Réponse linéaire

Précision ± 0.25 % (10:1) – liquide

± 1.0 % (10:1) – gaz

Raccordements Filetage / Brides

Tailles jusqu’à 600 mm

Avantages Précision – Autonomie - Faible perte de charge.

Inconvénients Longueurs droites – Viscosité

Figure 31 : Exemples de turbines

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4.4. COMPTEUR VOLUMÉTRIQUE

4.4.1. Principes

Contrairement à tous les autres systèmes de mesure de débit, de masse ou de volume,

les compteurs volumétriques réalisent des mesures directes.

Pour connaître le volume transféré, il suffit de compter le nombre de volumes discrets

effectivement déplacés.

De très nombreuses technologies sont employées de façon industrielle, parmi lesquelles:

Compteur à palettes

Compteurs à piston oscillant

Compteur à vis

Compteur à roues ovales

Compteur à engrenages

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4.4.2. Types de compteurs volumétriques

[Link]. Compteur à pistons rotatifs

Figure 32 : Compteur à pistons rotatifs

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[Link]. Compteur à pistons alternatifs

Figure 33 : Compteur à pistons alternatifs

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[Link]. Compteur à piston oscillant

Figure 34 : Compteur à piston oscillant

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[Link]. Compteur à palettes

Figure 35 : Compteur à palette

[Link]. Compteur à vis

Figure 36 : compteurs à vis

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4.4.3. Utilisation

Sur fluides hydrocarbures visqueux sans particules solides (sables, etc.).

La sensibilité aux variations de propriétés du fluide est faible (composition,

viscosité).

Pas de sensibilité aux perturbations d'écoulement.

Export plate-forme / centre de traitement.

4.4.4. Mise en œuvre (Recommandations)

Identiques aux recommandations exprimées pour les bancs de comptage à turbines à

l’exception des longueurs droites ou des dispositifs de tranquillisation qui n’ont pas lieu
d’être.

Prévoir toutefois :

un dispositif de limitation de vitesse,

suffisamment d’espace pour la maintenance.

De plus, il faudra prévoir sur les installations :

Des filtres avec mesure de delta P.

L’axe en horizontal.

Pas de tranquiliseur ni de longueur droite.

En présence de gaz, prévoir des dégazeurs.

Limiteur de vitesses.

Prévoir suffisamment d'espace pour maintenance.

4.4.5. Problèmes rencontrés

dommages dus à des survitesses,

cavitation,

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Le Comptage

dégradation mécanique due aux solides éventuels,

fuite ou glissement de liquide (« slip ») aux faibles débits,

surcomptage s’il y a du gaz entraîné,

dérives liées à l’usure mécanique,

problèmes de transmission mécanique.

4.4.6. Application

Comptages précis en sortie de centre de production.

Situé en amont, ce dispositif est plutôt réservé aux comtage liquide.

Comptages sur des fluides à propriétés variables (eau + huile) sans gaz et sans
solide.

Comptage dans des applications où les turbines ne peuvent pas être utilisées.
(forte viscosité)

4.4.7. Caractéristiques

Fluides Liquides

Pression jusqu’à 100 bar

Température jusqu’à 300°C (liquide)

Dynamique de mesure 10 à 20

Réponse linéaire

Précision ± 0.25 % à ± 0.5 % suivant les technologies

Raccordements Filetage / Brides

Tailles jusqu’à 300 mm

Avantages Précision – Viscosité - Installation

Inconvénients Maintenance – Volumineux

Limité en débit du fait des grandes vitesses de rotation
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Figure 37 : Exemples de compteurs volumétriques

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4.5. DÉBITMÈTRE ÉLECTROMAGNÉTIQUE

4.5.1. Fonctionnement Débitmètre Electromagnétique

La loi d'induction de Faraday établi que le déplacement d'un conducteur dans un champ
électromagnétique génère une tension induite. Dans le cas du débitmètre
électromagnétique c'est le fluide en mouvement qui représente le déplacement du
conducteur.

Le champ électromagnétique constant est généré par 2 bobines, une de chaque coté du
tube de mesure.

Deux électrodes de mesure sont montées à l'intérieur du tube, à 90° par rapport aux
bobines, pour mesurer la tension induite générée par le déplacement du fluide dans le
champ électromagnétique. La tension induite est proportionnelle à la vitesse du fluide,
donc au débit volumique.

Le champ électromagnétique est

généré par un courant pulsé direct de
polarité alternée. Cela assure une
stabilité du point zéro, et rend la
mesure insensible aux influences des
liquides multi phasiques ou non
homogènes, ou de faible conductivité.

Figure 38: Principe de fonctionnement

des débitmètres électromagnétiques

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4.5.2. Principe

Un conducteur électrique (le fluide), traverse un champ magnétique d’intensité B. Une

tension, U, directement proportionnelle à la vitesse moyenne d’écoulement, V, est induite
dans le fluide.

Figure 39 : Principe d'un débitmètre électromagnétique

Le signal de tension induite est capté par deux électrodes de mesure en contact avec le
fluide ou par un système capacitif, sans contact.

On mesure la f.e.m. (force électromotrice) induite par le déplacement du fluide (qui doit
être conducteur) dans un champ magnétique (Loi de Faraday)

Figure 40 : Principe des débitmètres électromagnétiques

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4.5.3. Informations fournies

Débit volumique aux conditions de comptage à partir de la mesure de la vitesse de

déplacement du liquide.

4.5.4. Utilisation

L'utilisation est réservée aux fluides ayant une conductivité suffisante (eau de mer, eau de
gisement, etc.). Utilisation uniquement pour l’eau.

La conductivité minimale du fluide mesurable doit être de 5µs/cm. Des vitesses minimales
pour l'écoulement sont à respecter (0,5 m/s par exemple).

4.5.5. Matériels

Les débitmètres comportent une isolation électrique

(téflon, céramique) fragile. Certains fabricants
fournissent un anneau de centrage.

Figure 41 : Débitmètre électromagnétique

4.5.6. Installation

Le montage sur une

tuyauterie verticale est le
montage préféré, le
montage en tuyauterie
horizontale est cependant
possible.

Figure 42: Montage sur

conduite verticale

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Figure 43 : Montage sur conduite horizontale

Le débitmètre doit toujours être plein de liquide.

Il faut prévoir un filtre en amont si des éléments dangereux pour le revêtement

peuvent être entraînés par le flux.

Attention, la mise en place du transmetteur sur la tuyauterie doit être effectuée

en présence d'un instrumentiste.

Des couples de serrage sont à respecter de manière à ne pas endommager les

revêtements externes.

Les raccordements aux tuyauteries doivent se faire de manière à éviter un

mauvais alignement.

On prévoira un support de montage de manière à ce que le tube de mesure et les

conduites soient alignés. Si l'un des éléments forme un angle par rapport à l'autre,
les éléments d'isolation (céramique ou téflon) peuvent être détériorés.

La meilleure précision sera obtenue en utilisant des longueurs droites amont de

5D ou 10D (5D après coude T, vanne ouverte ; 10D après expandeur ou vanne de
contrôle).

Les débitmètres électromagnétiques ne doivent pas être utilisés à côté

d'équipements susceptibles de créer des interférences (moteurs, transformateurs,
etc.).

On soignera la mise à la terre.

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Le Comptage

Il est recommandé par les constructeurs de prévoir des vannes d'isolement et de

dérivation pour faciliter les vérifications et les réglages.

4.5.7. Applications types

Eau sur sorties séparateurs ne créant pas de dépôts isolants.

Eau sur installations traitement d'eau.

Eau d'injection.

Seules les applications sur de l'eau salée sont recommandées.

4.5.8. Caractéristiques

Fluides Liquides conducteurs et eau

Pression jusqu’à 50 bar

Température jusqu’à 180 °C

Dynamique de mesure 10 à 20

Réponse linéaire

Précision ± 0.5 % à ± 1 %

Raccordements Brides

Tailles 2.5 – 2500 mm

Avantages Perte de charge - bidirectionnel

Inconvénients Réservé aux liquides conducteurs

Figure 44 : Exemple de débitmètre électromagnétique

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4.6. DÉBITMÈTRE À EFFET VORTEX

4.6.1. Fonctionnement Débitmètre Vortex

Ce principe de mesure est basé sur la formation de tourbillons en aval d'un obstacle placé
dans un écoulement de fluide, par exemple un pilier de pont. Ce phénomène est connu
sous le nom de cheminement de tourbillons selon Karman.

Lorsqu'un fluide passe sur un corps perturbateur place dans le tube de mesure, des
tourbillons (vortex) se forment alternativement sur chaque coté de cet élément
perturbateur. La fréquence de détachement des tourbillons, alternativement de chaque
coté de l'élément perturbateur, est directement proportionnelle à la vitesse d'écoulement,
donc au débit volumique. Les variations de pression générées par ces tourbillons sont
détectées par un capteur capacitif qui envoie un signal primaire, digital et linéaire au
processeur de l'électronique.

Le signal de mesure n'est pas sujet à des dérives. En conséquence, les débitmètres
vortex peuvent fonctionner pendant toute sa durée de vie sans re-étalonnage.

Le capteur capacitif avec mesure de température intégrée peut directement enregistrer le

débit massique de vapeur saturée, par exemple.

Figure 45 : Principe de fonctionnement des débitmètres Vortex

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4.6.2. Principe

Le principe de mesure consiste à détecter la fréquence de détachement des tourbillons

qui, pour une géométrie d’obstacle donnée, est proportionnelle à la vitesse d’écoulement.

Un obstacle situé dans un écoulement fluide (liquide ou gaz) crée des tourbillons (dont la
fréquence de détachement est proportionnelle à la vitesse du fluide V)

Figure 46 : Principe du débitmètre à effet Vortex

4.6.3. Informations fournies

Le capteur donne une information fréquence qui est traitée pour fournir à l'utilisateur une
information de type débit volumique aux conditions de ligne.

4.6.4. Matériels

Les technologies diffèrent par la

nature de l'obstacle et les techniques
de mesure de la fréquence de
détachement des tourbillons.

Figure 47 : Composants principaux

d’un débitmètre à effet Vortex

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4.6.5. Installation

Pour éviter le dégazage ou la vaporisation d'un liquide, on doit avoir une contre-pression
minimale.

On se référera au standard d'installation qui préconise :

20D à 30D de longueurs droites en aval,

10D en amont,

la fixation des tuyauteries amont et aval de manière à éviter chocs et décentrages,

l'installation sur des portions droites dépourvues d'éléments perturbateurs,

l'utilisation de tranquiliseur si les longueurs droites ne peuvent pas être

respectées.

On trouvera dans la documentation constructeur

les exigences de montage en fonction de la
configuration du pipe (après réducteur, après
vanne, après coude, après expandeur, etc.).

Des recommandations pour positionner la prise

de température et celle de pression existent.

On veillera à ce que les débitmètres aient le

même diamètre que les conduites ou
éventuellement un diamètre inférieur.

Le sens de l'écoulement doit correspondre avec

la flèche indiquée sur l'appareil.
Si le débitmètre est monté en vertical, le sens de
circulation sera ascendant.

Figure 48 : Débitmètre à effet Vortex

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4.6.6. Applications types

[Link]. Pour les liquides

Comptage des condensats légers (< 5 cSt).

Comptage de l'eau.

Cette technique n'est pas très utilisée dans les comptages liquides en production du fait de
la présence fréquente de produits visqueux.

[Link]. Pour les gaz

Comptage de gaz sorti séparateurs de tests et de production.

Comptage injection de gaz.

!!! Attention : Ne fonctionne que pour nombre de Reynolds > 10000

4.6.7. Caractéristiques

Fluides Liquides, Gaz, Vapeurs

Pression jusqu’à 250 bar

Température jusqu’à 400 °C

Dynamique de mesure 10 à 20

Réponse linéaire pour nb Reynolds > 10000 - 20000

Précision ± 1.0 % (10:1) – liquide

± 2.0 % (15:1) – gaz

Raccordements Filetage / Brides

Tailles 10 – 200 mm

Avantages Pas de pièces en mouvement – Rapport Q/P

Inconvénients Longueurs droites

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Figure 49 : Exemples de débitmètres à effet Vortex

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4.7. DÉBITMÈTRE À ULTRASONS – TEMPS DE « TRANSIT »

4.7.1. Fonctionnement Débitmètres Ultrasonique

Nager à contre courant nécessite plus d'énergie et plus de temps que de nager dans le
sens du courant. La mesure de débit ultrasonique est basée sur ce principe élémentaire
de différence de temps de transit.

Figure 50 : Principe du débitmètre ultrasonique

Deux capteurs sont montés sur la tuyauterie et sont simultanément émetteur et récepteur
d'impulsions ultrasoniques. A débit nul, les deux capteurs reçoivent en même temps l'onde
ultrasonore, sans temps de transit.

Quand le fluide est en mouvement, les

ondes ultrasonores n'atteignent pas les
deux capteurs en même temps.

Cette mesure de différence de temps

de transit est directement
proportionnelle à la vitesse
d'écoulement, donc au débit volumique.

Figure 51 : Principe de fonctionnement

des débitmètres ultrasoniques

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4.7.2. Principe

On assiste également aujourd'hui à un

développement des débitmètres ultrasons qui
pourraient dans le futur constituer un
complément aux techniques "conventionnelles".(
précision , grande dynamique , pas de perte de
charge )

Figure 52 : Compteur ultrasonique pour les

liquides

La mesure de vitesse d’écoulement par temps

de transit consiste à mesurer la différence du
temps de parcours d’une onde ultrasonore dans
le sens de l’écoulement et dans le sens inverse.

Dans le sens de l’écoulement, le parcours est

réalisé à une vitesse égale à la somme de la
célérité du son et de la vitesse moyenne de
l’écoulement. Dans le sens inverse, la vitesse
de l’écoulement moyen doit être retranchée à la
célérité du son.

Figure 53 : Débitmètre Ultrasonique

4.7.3. Caractéristiques

Fluides Liquides et Gaz « propres »

Pression jusqu’à 100 bar (transducteurs)

Température -180 / +260 °C

Dynamique de mesure 10 à 20 (jusqu’à 100 dans certains cas)

Réponse linéaire

Précision ± 0.25 % (10:1) – liquide

± 0.5 % (10:1) – gaz

Raccordements Brides

Tailles 10 – 800 mm

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Le Comptage

Avantages Pas de pièces en mouvement – Bidirectionnel

Inconvénients Longueurs droites – Fluides propres

Figure 54 : Exemples de débitmètres à ultrason

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4.8. DÉBITMÈTRE À ULTRASONS – DOPPLER

4.8.1. Principe

La détermination de vitesse par effet Doppler consiste à mesurer la différence de

fréquences d’émission et de réception d’un signal ultrasonore réfléchi par un «réflecteur».

Le terme de « réflecteur » est employé ici puisque le but recherché est de « réfléchir » une
onde ultrasonore vers la source d’émission. Le réflecteur le plus connu reste la voiture
mais pour des applications de mesures de vitesses d’écoulement de fluides, des bulles de
gaz dans un liquide, des bulles de liquide dans un gaz, ou encore des particules solides
au sein de l’écoulement, permettent la mise en oeuvre de ce principe pour la mesure de
vitesses

4.8.2. Caractéristiques

Fluides Liquides ou Gaz avec traceurs

Pression jusqu’à 70 bar (transducteurs)

Température -180 / +260 °C

Dynamique de mesure 10 à 20

Réponse linéaire

Précision ± 2.0 % FS (10:1)

Fixation Clamp-On

Tailles supérieur à 6 mm

Avantages installation sous pression

Inconvénients Longueurs droites – Traceurs (majorité)

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Figure 55 : Exemples de débitmètres à Ultrasons – Doppler

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4.9. DÉBITMÈTRE À EFFET CORIOLIS

4.9.1. Forces de Coriolis

Les forces de Coriolis apparaissent dans des systèmes en rotation si l’on fait subir à une
masse de fluide une translation vers l’axe de rotation ou vers sa périphérie. Une bobine
excitatrice soumet le tube de mesure à un mouvement oscillant droit autour de l’axe de
repos.

Lorsque les particules du fluide se déplacent dans le tube à la vitesse V, elles provoquent
des forces de Coriolis qui agissent sur les deux moitiés du tube dans des sens opposés.

Ces forces sont directement proportionnelles au débit-masse et engendrent une distorsion

du tube de mesure. En amont du système d’excitation, les particules de fluide sont
accélérées par la rotation du tube. En aval du système d’excitation, elles sont décélérées.

Figure 56 : Principe du débitmètre à effet Coriolis

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4.9.2. Fonctionnement Débitmètre Massique Coriolis

Si une masse en mouvement est soumise à

une oscillation perpendiculaire à sa direction de
déplacement, il y a formation de la force de
Coriolis proportionnelle au débit massique.

Figure 57 : Débitmètres massique Coriolis

Le débitmètre massique Coriolis a des tubes de

mesure qui oscillent pour précisément générer
cet effet.

Le force de Coriolis est générée quand un

fluide (=masse) circule au travers de ces tubes
en oscillation. Les capteurs en entrée et en
sortie enregistrent le déphasage résultant du
changement de géométrie des tubes en
oscillation.

Le processeur analyse cette information et l'utilise pour calculer le débit massique.

La fréquence d'oscillation des tubes de mesure est directement représentative de la

masse volumique du fluide mesuré.

La température des tubes de mesure

est également enregistrée pour
compenser les influences
thermiques.

Ce signal correspond à la
température du process et peut
également être disponible comme
signal de sortie.

Figure 58 : Principe de
fonctionnement des débitmètres
massiques Coriolis

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4.9.3. Le principe de la mesure

Figure 59 : débitmètres massique Coriolis

[Link]. Mesure du débit

La circulation d'un fluide dans un tube mis en vibration génère par effet Coriolis des forces
réactives qui engendrent une torsion du tube. Ces forces sont directement
proportionnelles au débit masse (Fig. suivante).

Figure 60 : Principe de fonctionnement du débitmètre à effet Coriolis

[Link]. Mesure de la masse volumique

La mesure de la fréquence de résonance du tube permet d'avoir accès à la masse

volumique du fluide. Si le fluide est un mélange de deux composants (eau + huile), la
connaissance de la masse volumique peut permettre de déterminer les fractions
eau/liquide et huile/liquide.

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4.9.4. Les informations primaires

Débit massique en kg/g ou tonne/heure.

Masse volumique en kg/m3.

4.9.5. Utilisation des débitmètres massiques Coriolis

[Link]. Fluide

Comptage massique des fluides hydrocarbures et hydrocarbures + eau.

Stabilisés ou non stabilisés.

Utilisation possible avec gaz naissant.

[Link]. Localisation

Sorties séparateur de test.

Expédition.

Comptages champ.

4.9.6. Les matériels

A ce jour, les systèmes rencontrés et

utilisés sur les installations utilisent plutôt
des tubes en épingles.

Figure 61 : Débitmètre massique Coriolis

avec tubes en épingle

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Figure 62 : Exemples de débitmètres Coriolis

4.9.7. Installation

[Link]. Généralités

Dans tous les cas, l'installation doit être faite de manière à :

pouvoir démonter et vérifier le débitmètre simplement,

s'affranchir de vibrations éventuelles,

ce que le capteur soit toujours rempli de liquide.

Les schémas d'installation recommandés sont décrits dans les standards Groupe ou
notices constructeur ; il faut suivre ces recommandations.

En ce qui concerne l'utilisation en sortie séparateur de test, il est nécessaire de prévoir

une contre-pression pour éviter le dégazage (hydrostatique). Le débitmètre sera installé le
plus près possible de la sortie du séparateur pour minimiser la perte de pression dans les
canalisations et donc le dégazage. Il sera installé en amont des vannes de régulation (voir
recommandations constructeur en annexe).

Si le système introduit une perte de charge préjudiciable au fonctionnement du séparateur

de test, l'utilisation d'une pompe peut s'avérer nécessaire.
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[Link]. Montage

On se réfèrera aux notices constructeurs et aux standards de la société pour :

les connexions mécaniques,

le supportage (utilisation de cales type Silent Bloc (voir schéma)),

les raccordements aux process.

Figure 63 : Montage des débimètres à effet coriolis

Notes :

Prévoir une vanne montée en aval du capteur pour vérification du zéro. Si le

capteur est monté en point haut, prévoir une vanne amont et une vanne aval.

Prévoir impérativement la fixation de la tuyauterie par collier en amont et en aval

du capteur. Si les vibrations induites par la tuyauterie sont importantes, utiliser des
colliers avec amortisseur (type silentbloc) et réaliser la fixation du boîtier.

Le capteur doit être monté à au moins 2 mètres des équipements susceptibles de

produire des champs magnétiques importants (moteurs, alimentations, etc.).

Prévoir une vanne de purge pour la mise en service et réglage du zéro.

Si un arrêt de production n'est pas possible pour faire le zéro, prévoir un montage
du débitmètre avec bipasse.

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4.9.8. Caractéristiques des débitmètres à effet Coriolis

Fluides Liquides et Gaz

Pression jusqu’à 200 bar

Température jusqu’à 200 °C

Dynamique de mesure 10 à 20

Réponse linéaire

Précision ± 0.25 % (10:1)

Raccordements Filetage / Brides

Tailles 1.5 – 150 mm

Avantages Masse directe – Applications difficiles

Inconvénients- Perte de charge – Etalonnage

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4.10. DÉBITMÈTRE THERMIQUE – FIL CHAUD

4.10.1. Principe

Ce type d’équipement mesure la perte de quantité de chaleur due à l’écoulement du fluide.

La sonde (résistance, thermistance, thermocouple ou film) est alimentée par une

puissance électrique constante et la vitesse de l’écoulement est mesurée comme une
fonction du refroidissement de la sonde (pont de Wheaston, …)

Ce type d’équipement mesure l’effet résultant du réchauffement contrôlé de l’écoulement

entre deux points de mesure de température.

T1 + - T2

Figure 64 : Principe du débitmètre thermique (1)

Figure 65: Principe du débitmètre thermique (2)

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4.10.2. Caractéristiques

Fluides Gaz (Liquides)

Pression supérieure à 35 bar

Température jusqu’à 100 °C

Dynamique de mesure 20

Réponse exponentielle

Précision ± 1.0 % FS à ± 2.0 %

Raccordements Filetage / Brides / Insertion

Tailles 3 – 250 mm

Avantages Perte de charge – Faibles vitesses (gaz)

Inconvénients Fragile – Sensible aux dépôts

Figure 66 : Exemples de débitmètres thermiques

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4.11. COMPTAGE MULTIPHASIQUE

4.11.1. Introduction

Le comptage polyphasique a été De grandes

développé pour mesurer en ligne électrodes
pour mesurer
sans séparation préalable les débits
de grandes
de chaque phase des effluents vitesses de
pétroliers. bulle de gaz

Ce type de comptage peut être

utilisé pour la mesure en ligne des
productions puits, le test des puits, le
comptage en polyphasique des
productions champs, l’allocation.

Figure 67 : Exemple de compteur

multiphasique de chez ROXAR
(MPFM 1900 VI) De petites électrodes
pour mesurer de
petite vitesse de bulle
liquide dans le gaz

L’industrie fait une distinction un peu arbitraire entre les compteurs polyphasiques et les
compteurs « wet gas ». Ces derniers correspondent aux applications pour lesquelles la
phase prédominante est le gaz ; ils donnent le débit de la phase gaz ( gaz corrigé de
l’effet liquide ) ou plus généralement les débits de deux phases ( gaz + liquide ou gaz +
eau ) ou trois phases.

Le comptage wet gas s’applique aux champs de gaz et de gaz à condensats.

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4.11.2. Ecoulements polyphasiques

Selon les vitesses superficielles du fluide en mouvement, il existe différents types

d’écoulement. Ils sont présentés dans le schéma.

Figure 68 : Type d’écoulement selon les vitesses superficielles (Liquide / Gaz)

4.11.3. Champ d’application des compteurs multiphasiques

Well testing : Alternative to test separator

Multiphase exports measurements

Allocation - marginal fields

Subsea well metering

Difficult cases : high viscosity , HP , HT

Mobile well testing

Diagnostic for Well production optimisation

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Le Comptage

4.11.4. Données associées à la caractérisation des fluides

Il est important de communiquer au fabricant le maximum de renseignements concernant

les autres caractéristiques des fluides en contact avec les internes du MPFM (Multi Phase
Flow Meter) de façon à connaître les risques éventuellement encourus par les MPFM en
opération, à savoir :

Hydrates : communiquer la courbe de formation d’hydrates.

Emulsion : risque de formation d’une émulsion stable aux conditions de mesure (y

a t’il eu des bottle tests ?)

Paraffines : connaît-on les risques de dépôts aux conditions de comptage ?

Carbonates de calcium : quels sont les risques associés à l’eau produite ?

Sulfate de Baryum : concentration dans l’eau de formation et risques d’entartrage

associé ?

Asphaltènes : probabilité de dépôts.

Sels : probabilité de formation.

Sables : risques associés d’érosion du Venturi ?.

Produits chimiques : liste des produits devant se trouver en contact avec les
internes du MPFM => acides lors du dégorgement du puits, boues, méthanol,
inhibiteurs divers, bactéricides …

4.11.5. Exemples de comptages multiphasiques

[Link]. Dual gamma (Ofon)

La technologie Schlumberger / Framo regroupe les

fonctions “mesure du débit et des fractions” dans un
simple venturi (ici sur Ofon)

Figure 69 : Compteur multiphasique SCHLUMBERGER

– FRAMO Vx TECHNOLOGY

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Le Comptage

Venturi

Detector
Source

P
∆P Composition
Meter
T Flow

Figure 70 : Vue éclatée d’un compteur multiphasique SCHLUMBERGER – FRAMO Vx

TECHNOLOGY

[Link]. Gamma + électrique (Secteur Nord au Congo)

Six compteurs MFI/Roxar extrêmement

compacts sont installés sur 4 champs
satellites (Tchibouela, Tchibeli, Kombi et
Likalala. Ces compteurs sont utilisés dans
des domaines de fraction gaz (GVF) allant
jusqu’à 90% pour le test des puits et le
comptage des champs.

Figure 71 : Compteur polyphasique très

compact sur plate-forme satellite au
Congo

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[Link]. Sincor

Le comptage polyphasique s’est imposé dans

ce développement brut lourd comme la
solution idéale pour le comptage des puits,
l’option séparateur de test s’étant avérée
coûteuse et très difficile à mettre en oeuvre
du fait de la rhéologie des effluents.

La technologie Roxar (gammamétrie + micro-

ondes) a été choisie après un processus de
qualification et 32 compteurs polyphasiques
sont maintenant en opération.

La réussite de cette opération tient à

l’implication forte des différentes
spécialités réservoir et production lors des
différentes phases de déploiement :
conception, mise en service et exploitation
(fig. 67).

Figure 72 : Montage d’un compteur en skid

sur Sincor

4.11.6. Mise en oeuvre

La technologie comptage polyphasique est “field

proven” ; elle est utilisable en milieu inhabité et en
sous-marin.

Figure 73 : Compteur polyphasique pour intégration

sur tête de puits sous-marine (projet Dalia)

Dans les phases de déploiement sur champ, il faut

néanmoins respecter certaines règles : vérifier le
domaine opératoire, choisir le bon dimensionnement,
caractériser les fluides à compter (c’est aussi valable
pour d’autres technologies).

Une analyse PVT est recommandée pour la

conception ainsi qu’un suivi des propriétés fluide au
cours de la vie du champ (salinité, masse volumique
eau par exemple), si l’on veut maintenir une bonne
précision.

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Le Comptage

La solution comptage polyphasique apporte alors un avantage incontestable en matière de

comptage et de suivi puits : simplification des installations (pas de ligne de test), mesures
continues pour le suivi de la production, réduction des pertes de production liées aux
solutions de type permutation, etc.

D’autres retombées sont attendues en terme de barils d’huile ou de m3 de gaz

additionnels grâce à l’utilisation des systèmes de comptage polyphasique dans le domaine
du monitoring des débits, des événements et de leur gestion (bouchons, arrivées d’eau,
gestion des clean up...).

4.12. AVANTAGES ET INCONVENIENTS

4.12.1. Orifices déprimogènes

Avantages

Simplicité et robustesse.

Facilités de calibrage sur site.

Si utilisation d'une porte orifice à sas, ce principe ne nécessite pas de bipasse.

Très bon comportement en présence de gaz.

Peu sensibles aux variations de viscosité.

La P à l'organe déprimogène peut se contrôler.

La plaque peut se vérifier et se remplacer (s'il n'y a pas de sas, arrêt de

l'installation).

Inconvénients

Dynamique d'échelle faible (de l'ordre de 3), due à l'échelle quadratique (mais
extensible à 10 avec transmetteurs électroniques).

Sensibles aux débits pulsés..

Remarque: Delta P résiduelle 30 % de la delta P à l'organe déprimogène.

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4.12.2. Tubes de Pitot et Annubar

Avantages

Faible perte de charge.

Facilement installable.

Grande dynamique.

Faible coût.

Pas de pièces mobiles.

Inconvénients

Mesure de vitesse ponctuelle (sauf pour Annubar).

Limité aux vitesses > 3 m/s.

4.12.3. Compteurs turbine

Avantages

Faible perte de charge.

Inconvénients

Surestimation du débit en présence de gaz.

Sensibles à l'érosion et à l'abrasion ; pour les fluides chargés, une attention

particulière doit être apportée sur le choix des internes ; un système de filtration
est obligatoire.

Sensibles aux variations de caractéristiques du fluide (viscosité principalement).

Pour pallier en partie ce problème, on peut, lors de l'étalonnage initial, obtenir une
courbe de débit prenant en compte différentes viscosités dans une limite de
80 cSt.

Vannes d'isolement et bipasse obligatoires (phases de démarrage).

Usure des pièces internes en mouvement.

Sensibles au profil d'écoulement.

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4.12.4. Compteurs volumétriques

Avantages

Dynamique importante de l'ordre de 20.

Adaptés à la mesure de fluides visqueux (> 1000 cSt).

Inconvénients

Sensibles à l'érosion et à l'abrasion (nécessitent un système de filtration).

Surestimation du débit en présence de gaz.

Pertes de charge non négligeables.

Lourds et encombrants.

Usure des pièces internes en mouvement.

4.12.5. Débitmètres électromagnétiques

Avantages

Non intrusifs, pas de perte de charge.

Dynamique importante (> 10).

Inconvénients

Qualité du revêtement interne choisie en fonction de l'agressivité chimique et

mécanique du fluide.

Ne peuvent s'utiliser qu'avec des fluides conducteurs (inadaptés pour le

comptage huile).

Revêtements fragiles.

Précautions d'installation à prendre / Présence instrumentiste obligatoire.

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4.12.6. Débitmètres à effet vortex ("vortex shedding")

Avantages

Dynamique importante (10 à 20).

Pas de pièces mobiles.

Peu intrusifs.

Faible perte de charge.

Inconvénients

Sensibles au profil d'écoulement.

Limités aux fluides peu visqueux, ne pas les utiliser pour un comptage de brut.

Sensibles à l'érosion et à l'abrasion.

Limités aux condensats et à l'eau.

4.12.7. Débitmètres à effet Coriolis

Avantages

Insensibles aux caractéristiques du fluide et aux conditions d'écoulement.

Bonne fiabilité.

Acceptent une présence de gaz dans la partie haute de l'étendue de l'échelle.

Peuvent donner une mesure de masse volumique indépendante de la mesure de

débit (dans ce cas, le gaz n'est pas accepté).

Possibilité d'inhiber la mesure lors de passage de bouchons de gaz.

Pas de longueur droite nécessaire.

Inconvénients

Encombrement et poids importants.

Peuvent être sensibles à certaines plages de vibration.

Pertes de charges importantes.

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Sensibles à la présence de gaz dans la partie basse de l'échelle.

Problème de corrosion sous contrainte à prendre en compte lors du choix du

matériau.

Dépôts dans les tubes de mesure (hydrocarbures ou minéraux).

Etalonnage de la partie débitmètrie non standard.

Coût élevé.

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4.12.8. Récapitulatif des débitmètres pour les hydrocarbures liquides

Les débitmètres à ultrasons, les rotamètres et les débitmètres électromagnétiques ne sont

pas conseillés.

Compteurs
Huile
Orifices Turbines Volumétr. Coriolis Vortex

Dynamique usuelle 3 à 10 10 10 à 20 10 à 20 10 à 20

Exactitude en % 1.2 0.5 à 2 0.5 à 1 0.5 2à4

Présence vibrations * * * 0 0

Débits pulsés * 0 * ** 0

Fluide abrasif érosif * 0 0 * 0

Variations viscosité ** * * ** *

Perte de charge requise

* ** * 0 **
faible

Présence de gaz libre ** 0 * * 0

Maintenance ** * 0 ** **

Facilité d’étallonage ** * * * *

Condensats
Adaptation au fluide ** * * **
légers

Coût ** * * * **

0 : Choix incompatible ou déconseillé * : Utilisable avec des réserves ** : Bien adapté

Table 2 : Récapitulatif des débitmètres pour les hydrocarbures liquides

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4.13. EXERCICES

14. Quelle a été la première méthode de comptage ?

15. Les compteurs turbines ou les compteurs volumétriques sont les plus utilisés pour le
comptage commercial des liquides.

‰ Vrai

‰ Faux

16. Le principe le plus couramment utilisé pour le comptage transactionnel de gaz est le
diaphragme.

‰ Vrai

‰ Faux

17. Citer 3 différents types de compteur que l’on a l’habitude de rencontrer dans le
comptage technique des liquides :

18. Citer 3 différents types de compteur que l’on a l’habitude de rencontrer dans le
comptage technique des gaz :

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19. Quels principes de fonctionnement représentent ces schémas ?

1=

2=

3=

4=

20. Le principe de cet équipement consiste à mesurer la pression différentielle ∆P générée

par un élément primaire (diaphragme, tuyère, venturi) positionné au sein de la
canalisation dans laquelle s’écoule le fluide.

‰ Turbine

‰ Organe déprimogène

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21. Retrouvez les éléments essentiels qui constituent cet équipement :

…… : Plaque à orifice

…... : Piquage pour la différence de pression

…… : Plaque de blocage

22. Le comptage par turbine n’est utilisé que pour le comptage technique.

‰ Vrai

‰ Faux

23. Les turbines permettent d'atteindre des précisions supérieures aux orifices.

‰ Vrai

‰ Faux

24. La mesure de débit de fluides par turbine consiste à mesurer la vitesse de rotation
d’une hélice tournant librement au sein de la veine fluide.

‰ Vrai

‰ Faux

25. Contrairement à tous les autres systèmes de mesure de débit, de masse ou de

volume, les compteurs volumétriques réalisent des mesures directes.

‰ Vrai

‰ Faux

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26. Retrouvez les différents types de compteurs volumétriques :

…… : Compteur à vis

…… : Compteur à palettes

…… : Compteur à piston oscillant

…… : Compteur à pistons alternatifs

…… : Compteur à pistons rotatifs

27. On utilise les débitmètres électromagnétiques pour compter :

‰ L’huile

‰ L’eau

‰ Le gaz

28. Ce schéma représente quel type de débitmètre :

‰ Electromagnétique

‰ Vortex

‰ Turbine
29. Citer les deux types de débitmètre à ultrasons.

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30. Quel type de débitmètre représente l’image ci-dessous ?

31. Ce type d’équipement mesure la perte de quantité de chaleur due à l’écoulement du

fluide.

‰ Electromagnétique

‰ Vortex

‰ Turbine

32. Le comptage polyphasique permet de mesurer en ligne sans séparation préalable les
débits de chaque phase des effluents pétroliers.

‰ Vrai

‰ Faux

33. Les perspectives d’application de la technologie polyphasique sont :

‰ Les grands fonds

‰ Les huiles lourdes

‰ L’injection d’eau

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34. Parmi cette liste, trouvez les avantages des organes déprimogènes :

‰ Simplicité et robustesse

‰ Peu sensibles aux débits pulsés

‰ Facilités de calibrage sur site

‰ Sensibles aux variations de viscosité

‰ Très bon comportement en présence de gaz

35. Parmi cette liste, trouvez les avantages des tubes Pitot :

‰ Faible perte de charge

‰ Faible coût

‰ Précision élevée

36. Parmi cette liste, trouvez les avantages des turbines :

‰ Exactitude de bonne à moyenne

‰ Peu sensibles aux variations de caractéristiques du fluide

‰ Peu d’usure des pièces internes en mouvement

37. Parmi cette liste, trouvez les avantages des compteurs volumétriques :

‰ Adaptés à la mesure de fluides visqueux

‰ Ne nécessite pas de système de filtration

‰ Peu de pertes de charge

38. Parmi cette liste, trouvez les avantages des débitmètres électromagnétiques :

‰ Bonne exactitude

‰ Acceptent du gaz

‰ Adaptés pour le comptage huile

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39. Parmi cette liste, trouvez les avantages des débitmètres à effet vortex :

‰ Bonne exactitude

‰ Faible perte de charge

‰ Pas de pièces mobiles

40. Parmi cette liste, trouvez les avantages des débitmètres à effet Coriolis:

‰ Bonne exactitude

‰ Peu de perte de charge

‰ Bonne fiabilité

‰ Peu d’encombrement

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5. REPRESENTATION ET DONNEES DU COMPTAGE

Nous décrirons dans ce chapitre comment est représenté un BANC DE COMPTAGE sur
les principaux documents mis à la disposition de l’exploitant :

Process Fluid Diagram (PFD)

Piping and Instrumentation Diagram (P&ID)

5.1. PLAN DE CIRCULATION DES FLUIDES (PFD)

Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format simplifié, les principales
lignes et capacités process ainsi que leurs paramètres de fonctionnement principaux.

L’exemple de PFD (Process Flow Diagram) montre le banc de comptage UA312 de

Girassol dans son environnement.

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Figure 74: PFD du banc de comptage UA312 de Girassol

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5.2. PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (PID)

Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format beaucoup plus complète
que le PFD, toutes les lignes et capacités process ainsi que tous leurs paramètres de
fonctionnement. Il intègre aussi l’instrumentation, les sécurités et les lignes de démarrage.
C’est un document complet.

L’exemple ci-dessous reprend l’exemple précédent, mais sous un format beaucoup plus
détaillé : Le PID.

Ce banc de comptage est constitué de trois lignes de comptage et d’une boucle

d’étalonnage.

Nous décrirons, notamment, cette boucle de comptage dans le chapitre qui suit « Exemple
Typique ».

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Figure 75: PID du banc de comptage UA312 de Girassol

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5.3. EXEMPLE TYPIQUE

L’exemple typique dont nous allons parler est le banc avec la boucle d’étalonnage. Elle est
utilisée pour le comptage commercial. Ce dernier nécessite un contrôle qualité optimal
compte tenu de l’importance des enjeux contractuels et financiers.

5.3.1. Description d’un banc de comptage type

Un banc de comptage liquide comprend :

un collecteur d’entrée,

des lignes de comptage en parallèle comprenant un compteur type volumétrique

ou turbine, et un conditionneur de débit (pour turbine), des mesures de pression et
de température, des vannes d’isolation et de contrôle de débit,

un collecteur de sortie,

une boucle d’étalonnage comprenant un tronçon de tube étalon de volume connu,

délimité par une ou deux paires de détecteur de passage d’une sphère et une
gare de lancement de la sphère. Le fluide est orienté par l’intermédiaire d’une ou
plusieurs vannes. (4 voies dans le cadre d’une boucle bi-directionnelle),

un ou plusieurs calculateurs de comptage.

Figure 76: Boucle d'étalonnage

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5.3.2. Description du banc de comptage UA 312 de Girassol

Le banc de comptage UA 312, représenté par les PFD et PID précédent, permet de
comptabiliser l’huile exportée à la bouée ou en tandem. Le banc de comptage est
composé de trois lignes de comptage de 2000 m3/h nominal chacune (le débit maximal
par ligne de comptage est de 2 200 m3/h) et d’une ligne d’étalonnage automatique. (Voir
schéma suivant)

Figure 77: Banc de comptage de Girassol

Un débit minimal de 1 500 m3/h d’enlèvement doit être atteint pour permettre le
fonctionnement de la ligne d’échantillonnage.

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Chaque ligne de comptage est composée principalement d’un filtre, d’un tranquilliseur,
d’une turbine pour la mesure de l’huile stabilisée passant dans la branche, d’une vanne de
contrôle de débit et d’une ROV motorisée. Chaque ligne de comptage possède aussi une
connexion équipée d’une ROV motorisée pour la connexion à la ligne d’étalonnage
automatique.

Le collecteur d’enlèvement alimente le banc de comptage (ligne amont). En aval, à la

sortie du banc de comptage, l’huile est envoyée dans un collecteur commun aux pompes
booster d’enlèvement (aspiration).

La perte de charge du banc de comptage est de 1.4 bar @ 6 000 m3/h.

En cas d’enlèvement en tandem, l’huile est envoyée via ce collecteur directement au

tanker d’enlèvement sans passer par les pompes booster d’enlèvement.

Une ligne de bipasse a été prévue afin de pouvoir réaliser l’opération d’enlèvement en cas
d’indisponibilité du banc de comptage. L’huile stabilisée exportée est alors mesurée par
différence de niveau dans les citernes de stockage. Cette ligne est équipée d’une vanne
de bloc manuelle de type douanière avec détection de fuite. Cette ligne se pique en amont
du banc de comptage sur le collecteur d’enlèvement et utilise la ligne commune de sortie
des lignes de comptage du banc de comptage comme ligne aval (à l’intérieur du package).

Figure 78 : Banc de comptage

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5.3.3. Description d’une boucle d’étalonnage

[Link]. Tubes étalons

Principes

Il existe deux types de tubes étalons :

tube unidirectionnel
Il existe des tubes unidirectionnels à retour manuel (forme élémentaire) ou à
retour automatique (boucle sans fin).

tube bidirectionnel (schéma en annexe)

Un système d’aiguillage tuyauterie/vannes à 4 voies permet de changer le sens
d’écoulement de l’effluent et du déplacement de la sphère dans la boucle étalon.
Pour ce type de tube, chaque étalonnage de compteur consiste en un aller retour
de la sphère.

Les deux types de tube étalon sont conçus de manière à ce que la totalité du liquide qui
traverse le compteur à étalonner, traverse également le tube étalon.

Figure 79 : Différents tubes étalons sur des bancs de comptage

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Fonction et exigences

Les tubes sont utilisés comme volume de référence pour l’étalonnage des compteurs des
bancs de comptage transactionnels.

La conception et le mode d’exploitation des tubes étalons doivent permettre d’atteindre les
niveaux d’exactitude définis par les spécifications métrologiques du comptage.

Figure 80 : Exemple de schéma d'une boucle d'étalonnage

Description du schéma précédent :

La méthode utilisée est celle de la comparaison directe des volumes au moyen de tubes
étalons, méthode normalisée internationalement par l'International Standard Organisation
(ISO) sous la référence 7278.

Sur un circuit fermé, les conditions d'utilisation (montage, débit, viscosité) sont reproduites
et le volume indiqué par le compteur est comparé à celui connu du tube étalon. Ce dernier
est matérialisé par le parcours (en bleu fonçé) d'une sphère entre 2 détecteurs de
passage, dans une section de tube calibrée dont le volume est raccordé à la chaîne
nationale des étalons.

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[Link]. Principe de l’étalonnage d’une boucle

Objectif

L’objectif de l’étalonnage est la détermination du (des) volume(s) situé(s) entre les

détecteurs de passage de la sphère. L’étalonnage est assuré par la mesure précise du
déplacement d’un volume de liquide dans un tronçon étalonné de tuyauterie au moyen
d’une sphère légèrement surgonflée (diamètre augmenté de 2 à 4 %).

Figure 81 : Déplacement de la sphère

Etalonnage initial

Le volume étalon est déterminé à l’origine aux conditions de pression et de température

de référence. Celui-ci fait l’objet d’un certificat qui doit être accompagné des
caractéristiques métrologiques des éléments de référence (jauges…).

Etalonnage sur site

Il a pour objectif de mesurer sur site le volume de référence afin de s'assurer de la

constance du volume, de compenser les dérives éventuelles et de détecter les causes de
variation. Cette opération doit permettre également de changer les éléments défaillants
(détecteurs de passage par exemple).

La valeur du volume mesuré doit être associée à une incertitude

Il est essentiel que les procès verbaux d’étalonnage des compteurs soient établis afin de
conserver un historique de leur fiabilité.

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Le Comptage

[Link]. Répétabilité versus justesse

Les différentes normes donnent la répétabilité comme critère d’acceptation de

l’étalonnage.

On notera qu’une bonne répétabilité n’est pas suffisante pour garantir la « justesse " de
l’étalonnage ; il convient d’éliminer les erreurs systématiques (bias errors) (erreur de
volume des jauges de référence par exemple).

[Link]. Les méthodes utilisables

Deux méthodes d’étalonnage sont principalement utilisées :

Méthode du compteur étalon ou ‘pilote’ (master meter)

Lors du déplacement de la sphère, un compteur pilote de haute précision (bonne

linéarité et répétabilité démontrée ) sert de transfert intermédiaire entre le tube à
étalonner et une jauge de référence.

L’utilisation d’un volume étalon calibré par gravimétrie type Compact Prover
permet de ne pas recourir à l’utilisation de capacités étalons intermédiaires.
L’étalonnage du compact Prover de référence s’effectue en usine avant et après
l’opération et non sur site.

Méthode du ‘’soutirage d’eau’’ (water draw)

Cette méthode consiste à remplir une jauge de référence précise le nombre de

fois nécessaire à l’obtention du volume de la boucle à étalonner. Elle est moins
utilisée sur site car elle peut demander une manipulation contraignante des jauges
(nombre de remplissages) pour des tubes de volumes importants. C'est souvent la
méthode utilisée lors des étalonnages initiaux en usine

[Link]. Les points critiques lors des étalonnages

Absence de fuites

Les gares de lancement des sphères, les systèmes d’inversion de l’écoulement,

ainsi que chaque vanne, doivent être parfaitement positionnés et étanches lors du
passage de la sphère entre les détecteurs.

Durant l’étalonnage, il est essentiel que la totalité de l’effluent traversant le

compteur, traverse également la boucle de comptage. Pour cela, les vannes
d’isolement, vannes à quatre voies ainsi que les vannes de purge doivent être
parfaitement étanches car toute fuite est source d’erreurs.
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Les espaces entre les sièges d’étanchéité des vannes doivent être connectés à
des détecteurs de pression et à des petites vannes de purge afin de vérifier leur
intégrité (à contrôler à chaque fermeture de vanne).

Absence de chocs

Au débit nominal, la sphère doit s’arrêter sans choc à l’extrémité de son

déplacement.

Intégrité, dépôts et état interne du tube étalon

L’uniformité parfaite des internes du tube étalon doit être vérifiée.

La présence de dépôts éventuels doit être contrôlée. Une inspection interne peut
se révéler nécessaire

Absence de cavitation et dégazage.

Dans les conditions normales de débit, pression, température, il ne doit y avoir

aucun risque de cavitation dans le tube ou au travers des vannes avec l’effluent
utilisé.

Le soutirage dans un bac avec bas niveau peut entraîner un effet vortex causant
un entraînement d’air ou de gaz dans le liquide compté. Un casse vortex doit être
installé dans les cuves ainsi qu’un éliminateur de gaz en amont du compteur.

Stabilité du débit

L’influence de la variation du débit sur la précision du comptage peut être de

± 0.1% pour une variation de 10% du débit

Les performances du mesurage dépendent de la stabilité du débit durant

l’étalonnage et du maintien au débit nominal.

Les conditions de débit doivent être stables en amont et aval d’une turbine. Il ne
faut pas de vannes ou de restrictions par exemple.

Qualité de l’effluent

Les coefficients correcteurs dépendent de la masse volumique de l’effluent utilisé.

Une erreur de 0.1% sur la détermination de la masse volumique entraîne une
erreur de 0.001% sur la détermination des coefficients correcteurs.

La tension de vapeur du liquide doit être inférieure à la pression dans le compteur

ou dans la boucle étalon (contrôle indispensable de la pression aval).

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Stabilité de la température

L’ordre de grandeur des corrections de volume à effectuer pour les

variations de température est de ± 0.1% par degré.

Pour obtenir de meilleurs résultats, les températures d’étalonnage et de comptage

doivent être stabilisées. La possibilité de détecter les variations de températures et
l’enregistrement de ces variations durant l’étalonnage est essentiel si des résultats
précis doivent être obtenus. Des enregistrements de nuit sont recommandés dans
les pays à forte variation journalière de température.

Les thermomètres utilisés doivent être de classe ‘étalons’ soit ± 0.1°C.

Stabilité de la pression

L’ordre de grandeur des corrections de volume à effectuer pour les

variations de pression sera de +/ 0.01% par bar .

Les dispositifs de mesure de la pression doivent pouvoir mesurer des pressions

avec une incertitude de ± 0.5 bar jusqu’à 25 bar et de ± 1% pour les pressions
supérieures.

Effet de l’usure, dommages, dépôts dans le compteur ou sections droites.

A l’usage, les coefficients correcteurs des compteurs changent graduellement. Les

compteurs doivent être nettoyés et étalonnés périodiquement.

Les compteurs à turbines sont particulièrement sensibles aux dépôts organiques.

De même, l’encrassement des internes modifie la vélocité du liquide dans le

compteur provoquant une erreur de mesure. L’effluent doit être filtré des parties
solides en amont du compteur.

Les variations de températures ont une incidence sur les jeux mécaniques d’un
compteur volumétrique (autant que la viscosité du fluide).

Intégrité de l’instrumentation et équipements électroniques

Tous les équipements de la boucle tels que détecteurs de sphère, contacteurs,

transmetteurs, enregistreurs doivent avoir été testés et réglés.

Etat du compteur pilote

Les compteurs pilotes doivent également avoir été vérifiés.

Un compteur peut omettre de comptabiliser des impulsions générées. Dans tous
les cas, la lecture sera faible. Un comptage trop faible est souvent causé par un
contrôle de sensibilité trop faible ou un défaut électrique qui se développe.

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Un compteur peut aussi prendre en compte des signaux de source extérieure

traduits comme impulsions. Le comptage sera fort (source électrique
d’alimentation, appareils de soudure, transmetteur radio etc...). Ces signaux sont
intermittents et difficiles à détecter.

Etanchéité sphère/tube

Une fuite à la circonférence de la sphère aura d’autant plus d’influence sur la

détermination du volume de la boucle que le temps de parcours de la sphère entre
détecteurs sera long.

Il peut être par ex. de 40 mn en cours d’épalement au lieu de 30 secondes lors

d’un chargement, soit un rapport de 100.

C’est en augmentant le gonflage nominal de la sphère que l’on diminuera ces

fuites. En principe, la sphère doit être gonflée de façon à ce que son diamètre
minimum soit légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube étalon.

Le but est de créer une étanchéité sans frottement excessif. On y parvient

généralement en gonflant la sphère à un diamètre de 2% supérieur à celui du tube
étalon.

Il faut retenir que l’augmentation nécessaire du gonflage est d’autant plus

importante que le diamètre de la sphère est plus grande. La limite de gonflage est
en fait l’obtention de la répétabilité à moins de 0.02% d’écart entre les mesures de
volume des différentes passes d’étalonnage.

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5.4. DIMENSIONNEMENT

5.4.1. Systèmes à organes déprimogènes

Le dimensionnement de ces systèmes se fait en tenant compte :

du débit maximum et du débit minimum,

de la viscosité du fluide,

du diamètre de la canalisation,

de la masse volumique,

de la ∆p résiduelle maxi,

des longueurs droites acceptables.

Il consiste à définir l'organe primaire (orifice) et l’instrumentation secondaire (transmetteur

∆p) du fluide.

5.4.2. Turbines

Les paramètres à prendre en compte pour leurs dimensionnements sont :

les viscosités minimum et maximum,

la perte de charge admissible,

les diamètres de canalisation aval et amont,

la place disponible pour les longueurs droites nécessaires,

les gammes de débit à couvrir,

le point de bulle du liquide et éventuellement la présence de gaz ou de particules

solides,

les sur-débits éventuels (qui peuvent dégrader la mécanique de la turbine).

L'étape de dimensionnement doit permettre de définir :

le type de turbine à utiliser et le nombre de lignes,

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la nécessité d'installer filtres ou dispositifs de contre-pression,

les dispositifs de tranquillisation ou redresseurs d'écoulements,

les mesures associées à prévoir (température, pression, viscosité, etc.) et leur

fréquence.

5.4.3. Débitmètres électromagnétiques

Le diamètre nominal adéquat est déterminé en choisissant une vitesse de

circulation comprise entre 0,3-0,5 m/s et 10 m/s. Pour des fluides ayant tendance
à former des dépôts, ou choisira une vitesse élevée (> 2 m/s).

On vérifiera que les matériaux sont bien choisis en fonction des conditions de
pression et de température et que la conductivité soit supérieure à 5 µs/cm.

5.4.4. Débitmètres à effet vortex

On fournira pour le comptage des liquides:

les débits maximum et minimum,

la pression et la température de ligne,

la masse volumique et la viscosité pour l'application.

Les données précédentes doivent permettre de choisir le calibre du débitmètre à utiliser.

Celui-ci sera choisi de manière à avoir des valeurs élevées en étendue de débit et de
vitesse.

On aura les données qui suivent :

la dynamique d'utilisation aux conditions de design (débit mini et maxi),

le domaine d'utilisation en fonction de la viscosité,

le K-factor (nombre de pulses par unité de débit),

les vitesses minimum et maximum,

la perte de charge.

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Il faut fournir pour le comptage des gaz :

débit maximum,

pression et température de ligne (mini, normal, maxi),

masse volumique dans les conditions de référence,

facteur de compressibilité,

viscosité (cas des liquides).

Les données précédentes permettent de choisir :

le diamètre du compteur,

et de calculer :

les débits minimums mesurables,

la dynamique aux conditions de design,

la perte de charge,

le K facteur (nombre de pulses par unité de débit),

les vitesses mini et maximum.

Débitmètres à effet Coriolis

Au niveau du comptage technique, le dimensionnement des débitmètres à effet Coriolis se

fera en fonction :

de la gamme de débit à mesurer,

de la perte de charge admissible,

des diamètres de canalisations aval et amont,

de la précision souhaitée,

du point de bulle du fluide compté.

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5.5. EXERCICES

41. La figure représente :

‰ Un tube étalon unidirectionnel

‰ Un tube étalon bidirectionnel

42. L’objectif de l’étalonnage est la détermination du (des) volume(s) situé(s) entre les
détecteurs de passage de la sphère.

‰ Vrai

‰ Faux

43. Volume = ……………………………………… * Longueur

44. Vitesse = Longueur * ……………………………………….

45. Débit = Vitesse * ……………………………………………

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6. LOCALISATION ET CRITICITE
L’utilisation d’un banc de comptage n’est pas critique à court terme. En effet les bancs de
comptage sont souvent constitués de plusieurs lignes de comptage par lesquelles se
répartit le fluide expédié.

Donc, si une ligne du banc de comptage se met hors service, le temps pour l’expédition
sera augmenté mais ne sera pas suspendu pour autant.

En ce qui concerne le comptage technique, la mise hors service de système de comptage

n’arrêtera pas forcément l’installation mais nuira cependant grandement à l’efficacité de
récupération du fluide.

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7. LES AUXILLIAIRES
Dans ce chapitre nous parlerons des équipements complémentaires situés sur un
comptage. En effet, un ensemble de mesurage ne se limite pas à un compteur …

Au sens de la Métrologie Légale, un ensemble de mesurage est constitué, au minimum:

D’un compteur

D’un point de transfert

D’un circuit hydraulique acheminant le produit à mesurer jusqu’au point de

transfert, prenant en compte les conditions d’alimentation (hydrauliques).

Pour un bon fonctionnement, il est souvent indispensable d’y adjoindre des dispositifs dits
« additionnels »:

Dispositif d’élimination de l’air et des gaz

Dispositif de filtrage

Dispositif de pompage

Dispositifs de corrections en fonction de la température, de la viscosité, de la

pression …

Il est enfin envisageable d’équiper l’ensemble de mesurage de dispositifs dits

«complémentaires»:

Dispositif d’impression

Dispositif de mémorisation

Dispositif de conversion

Dispositif de prédétermination

Nota : Les dispositifs additionnels et complémentaires peuvent être soumis, ou non, aux
contrôles de métrologie légale suivant leur rôle dans l’ensemble de mesurage, ou suivant
les réglementations nationales.

Comme évoqué précédemment, un ensemble de mesurage ne se limite pas à un

compteur mais bien à un assemblage d’éléments adaptés au contexte de la mesure à
réaliser.

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Le Comptage

Il est possible de définir 6 catégories d’équipements assurant des fonctions essentielles

dans un ensemble de mesurage:

Equipements de protection

Equipements de conditionnement

Equipements de mesure primaire

Equipements de mesures associées et qualité produit

Equipements d’acquisitions et de calculs

Equipements de surveillance et de supervision

Figure 82 : Auxiliaires sur un banc de comptage

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7.1. EQUIPEMENTS DE PROTECTION

7.1.1. Filtres

Ces équipements sont, comme leur nom l’indique, destinés à protéger les équipements de
mesure et l’installation en général contre d’éventuels dommages liés au process et aux
conditions de fonctionnement :

Pollution du produit

Inhomogénéité du produit

Dépassement de capacité (pression, température, débit …)

Figure 83 : Filtres : Équipements de protection

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Le Comptage

Pour le mesurage de gaz, comme pour le mesurage de liquides, les filtres sont destinés à
protéger l’ensemble de l’installation des effets de l’introduction de particules solides dans
l’ensemble de mesurage. De tels éléments solides peuvent :

Endommager les équipements de mesure ou de régulation

Affecter les mesures

Modifier la géométrie des canalisations

Être à l’origine de corrosion (couplage de matériaux)

Différentes technologies, différentes tailles et différents maillages permettent le

dimensionnement des filtres en fonction de l’application.

Le dimensionnement d’un filtre doit tenir compte de la vitesse d’écoulement du fluide

(débit/section), du degré de filtration souhaité et de la perte de charge admissible. Comme
souvent en pareil cas, la sélection du produit résulte généralement d’un compromis
intégrant notamment les coûts de maintenance attendus.

La surveillance de l’état d’encrassement d’un filtre est généralement réalisée à l’aide d’un
indicateur de colmatage ou d’un dispositif de mesure de perte de charge entre l’amont et
l’aval de l’élément filtrant. Le choix d’une valeur maximale admissible de perte de pression
relative permet de déterminer le seuil nécessitant une intervention de nettoyage. Il existe
des technologies dites « autonettoyantes » permettant de limiter la durée de l’intervention.

7.1.2. Dégazeur / Séparateur de gaz

« Les ensembles de mesurage doivent être construits et installés de telle sorte qu’il ne se
produise en amont du compteur ni entrée d’air, ni dégagement de gaz dans le liquide, en
fonctionnement normal. Si cette condition risque de ne pas être remplie, les ensembles de
mesurage doivent comporter des dispositifs de dégazage permettant l’élimination correcte
de l’air et des gaz non dissous éventuellement contenus dans le liquide avant son
passage dans le compteur »

En d’autres termes, s’il existe un risque de présence d’air ou de gaz dans la canalisation
au niveau de la mesure (quel que soit la technologie de mesure utilisée), il est
recommandé ou impératif de mettre en place un système d’élimination de cette phase
gazeuse en amont.

Un séparateur de gaz doit permettre de garantir que la présence d’air ou de gaz dans
l’écoulement de liquide n’influence pas le résultat de mesure de plus de 0.5 à 1.0 % de la
quantité mesurée. Ce niveau de performance doit être vérifié jusqu’à 30 % de gaz, pour un
débit global supérieur ou égal à 20 m3/h
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Le principe de fonctionnement traditionnel consiste à «éclater» l’écoulement de manière à

favoriser le dégagement de la phase gazeuse et à libérer le volume de liquide situé en
fond de cuve. Il existe également des systèmes utilisant la force centrifuge pour éliminer le
gaz concentré au centre de la cuve.

Des dispositifs simples, à chasse de gaz, permettent l’évacuation des gaz au travers d’un
système mécanique de flotteur alors que d’autres systèmes, intègrent des détecteurs de
niveau et une électrovanne pilotée permettant la gestion du niveau de liquide et
l’assurance de l’homogénéité du produit mesuré. Ces derniers permettent, de plus,
l’interruption de la livraison en cours par action sur une vanne de régulation de débit.

7.1.3. Purgeur de gaz

A la différence du séparateur de gaz essentiellement destiné à éliminer les gaz dissous, le

purgeur de gaz est principalement destiné à l’élimination de «poches» d’air ou de gaz
présents dans l’écoulement.

A ce titre, un purgeur de gaz doit assurer l’élimination d’un volume correspondant au

volume minimum de livraison d’un ensemble de mesurage, au débit maximum d’utilisation,
sans introduire d’erreur supérieure à 1.0 % de cette même quantité mesurée minimale.

7.1.4. Vannes de régulation de débit et de pression

Afin de garantir le maintien des conditions de fonctionnement dans les limites acceptables
par les équipements utilisés, notamment en termes de débit et de pression, des vannes,
généralement situées en aval de l’instrument de mesure primaire, contrôlent au travers de
boucles PID, le respect de valeurs de seuils préalablement définies.

Le respect des seuils de débit permet de garantir l’utilisation du système de mesure dans
son domaine de fonctionnement optimal et de le protéger d’éventuelles survitesses.

Le respect des seuils de pression permet d’éviter les phénomènes de cavitation

susceptibles de dégrader la mesure et de protéger l’installation contre d’éventuelles
surpressions accidentelles.

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7.2. EQUIPEMENTS DE CONDITIONNEMENT

La mesure de quantités de fluides repose sur un certain nombre d’hypothèses parmi

lesquelles on peut citer:

L’homogénéité du produit

La stabilité de l’écoulement (pour certaines technologies de mesure)

La stabilité des variables pression et température

Des équipements spécifiques peuvent être intégrés aux ensembles de mesurage, si

besoin, pour permettre d’approcher ces hypothèses, par définitions théoriques.

7.2.1. Mixeur statique

Ce type d’équipement est essentiellement utilisé sur des ensembles de mesurage de

pétroles bruts. Qu’il s’agisse d’un ensemble situé en aval d’un séparateur ou en sortie de
puit, le fluide ne présente que très rarement une homogénéité suffisante pour la réalisation
de mesures satisfaisantes.

Les effets dus aux stratifications résultant de variations de masse volumique et à la

présence d’eau sont atténués par la mise en place d’un tel dispositif en amont de la
mesure.

Constitués d’éléments perturbateurs de l’écoulement (tôles inclinées, tubes …), le mixeur

statique augmente de façon très significative le taux de turbulence de l’écoulement et
permet ainsi d’homogénéiser l’écoulement en amont de la mesure.

Figure 84 : Mixeur statique - Equipement de conditionnement

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7.2.2. Tranquilliseurs / Conditionneurs d’écoulement

La majorité des équipements de mesure de quantités de fluides sont sensibles aux

conditions d’écoulement amont. En effet, excepté les compteurs volumétriques et, sous
réserve, les débitmètres à effet Coriolis, tous les systèmes de mesure de volume
présentent une sensibilité plus ou moins importante aux dissymétries du profil
d’écoulement et aux rotations de la veine fluide.

Pour cette raison, les normes définissent des conditions d’installation spécifiques pour
chaque technologie (turbine, ultrasons, diaphragmes …) et précisent notamment les
longueurs droites de canalisation en amont du système de mesure ainsi que la position,
voir le type, de système de conditionnement à employer.

Les différentes configurations de tuyauteries et d’accessoires en amont de la mesure sont

à l’origine d’écoulements plus ou moins perturbés.

Deux paramètres sont à considérer dans la définition d’un profil d’écoulement:

La symétrie axiale

La rotation (swirl)

La première perturbation (sortie de coude, vanne papillon …) génère des vitesses de

déplacement variables en fonction de la position considérée dans la tuyauterie.

Figure 85 : Première perturbation de l’écoulement (symétrie axiale)

La seconde perturbation (sortie de deux coudes non coplanaires, collecteur, réducteur non
concentrique …) génère des vitesses de déplacement non débitantes (radiales) générant
ainsi une ou plusieurs rotation de la veine fluide.

Figure 86 : Deuxième perturbation de l’écoulement (rotation)

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Dans le cas d’une simple rotation centrée, il est évident que le sens de la rotation ne
perturbera pas, par exemple, de la même façon deux turbines dont les hélices tournent en
sens opposés.

Différentes technologies permette de répondre avec plus ou moins d’efficacité à ce type

de perturbation.

Le tranquilliseur le plus couramment utilisé est composé d’un faisceau de 19 tubes répartis
uniformément dans la section de tuyauterie amont. La réduction de la rotation de veine est
généralement bien traitée avec cette technologie, mais la dissymétrie n’est pas atténuée.

Les tranquilliseurs à plaque développés notamment par le K-Lab (NOVA), ou encore

SMITH permettent de créer un écoulement symétrique en augmentant le taux de
turbulence de l’écoulement mais ne réduisent que très partiellement la rotation de
l’écoulement lorsqu’elle existe.

Figure 87 : Différents types de tranquilliseurs

Le tranquilliseur GFC combine les deux principes précédents en associant, en série, un

faisceau de tubes (ou une section à pales droites) et une plaque, en amont de la mesure.

Il est disponible en éléments séparés ou intégrés selon les diamètres et les applications.

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Figure 88 : Tranquilliseurs GFC

Déjà évoqués en tant qu’équipement de protection, les systèmes de régulation de

pression permettent de garantir un niveau de pression compatible avec la mesure. En effet
l’équilibre du produit est fonction de la pression (tension de vapeur) et les pertes de
charge inhérentes à l’installation peuvent conduire à des phénomènes de cavitation
(changement de phase) incompatibles avec la réalisation de mesures fiables.

Lorsque la température du produit peut être amenée à varier dans des proportions
importantes en fonction du process, ou lorsque par exemple un gaz doit être détendu
avant la mesure, des système de conditionnement doivent être mis en place pour réguler
la température du fluide :

Système de réchauffage (en amont d’un détendeur par exemple)

Calorifugeage des canalisations

Echangeurs thermiques

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7.3. ÉQUIPEMENTS DE MESURES ASSOCIÉES

Pression

Température

Masse Volumique / Densité

Viscosité

Composition (Chromatographie)

Teneur en Eau et Sédiment (BSW)

Systèmes d’échantillonnage

Transmetteurs / indicateurs

Figure 89 : Transmetteur de pressions différentielles

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Il s'agit de transmetteurs de pression différentielle à éléments de mesure de type jauges

de contraintes, jauges capacitives, etc.

Les échelles utilisées en standard pour les liquides sont 250 mbar.

Les modèles les plus récents dits "capteurs intelligents" (Smart Transducers) ont les
fonctions suivantes :

correction de la mesure en pression et en température,

changement automatique d'échelle (par exemple de 0-25 mbar à 0-250 mbar)

pour couvrir une plage de débit plus étendue 1 à 10 au lieu de 1 à 3,

ils sont par ailleurs plus stables (voir fiche de spécification type).

L'information donnée est une différence de pression en mbar, Pa ou mm H2O.

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7.4. ÉQUIPEMENTS D’ACQUISITION ET DE CALCULS

Fonctions principales :

MESURER/CORRIGER : Acquisition et traitement des signaux générés par les

systèmes de mesure (impulsions, périodes, 4-20 mA …)

CONTROLER : Contrôle des boucles PID pour la régulation des paramètres de

fonctionnement (débit, pression …), régulation des fonctions « rampe » de
démarrage et de fin de cargaison (batch), gestion du système d’étalonnage quelle
que soit la technologie utilisée, gestion de systèmes d’échantillonnage …

COMMUNIQUER : Quel que soir le degré d’intégration, il demeure essentiel de

communiquer avec l’environnement de fonctionnement de l’ensemble, SCADA,
DCS, Superviseur Haut Niveau ou encore avec l’ordinateur portable du technicien
de maintenance …

Quel que soit le niveau d’intégration envisagé, la fonction principale du calculateur doit
demeurer la génération FIABLE d’informations PRECISES, CONFORMES aux Normes,
Règlements ou Standards applicables, et SECURISEES.

Cette fonction essentielle fait du calculateur de débit la « Caisse enregistreuse» du point

de comptage et il doit être possible de démontrer chaque fois que nécessaire la pertinence
des résultats affichés, imprimés ou transmis à distance.

D’autre part, l’intégrité du calculateur doit être protégée afin d’interdire toute intervention
risquant de perturber momentanément ou définitivement un élément quelconque de la
chaîne de mesure (raccordement des instruments de mesure associés, variables et
paramètres internes, algorithmes de calcul …)

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7.5. EXERCICES

46. Quel est le nom de cet équipement ?

47. Quel est le nom de cet équipement ?

48. Quel est le nom de ces équipements ?

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49. Quel est le nom de cet équipement ?

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8. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
8.1. NORMAL OPERATING

En ce qui concerne le banc de comptage, il faudra tout d’abord respecter les consignes en
vigueur sur le site

En plus de ces consignes, certaines actions permettront de suivre le bon fonctionnement

des installations de comptage.

8.1.1. Assurance qualité

L’ensemble des procédures d’exploitation des systèmes de comptage (calculs,

maintenance, conduite) ainsi que leur contrôle et suivi doit faire l’objet d’une formalisation
de façon à :

vérifier leur conformité aux normes et règles,

garantir leur respect et suivi,

répondre aux exigences contractuelles,

autoriser des audits (aussi bien internes qu’externes).

8.1.2. Validation par suivi des écarts bacs/banc/bord (comptage chargement

tanker)

[Link]. Constat d’écart

Dans le cas général d’un chargement compté au travers d’un banc de comptage, la
quantité mesurée peut être contrôlée par comparaison avec les quantités :

relevées sur les bacs par jaugeage,

relevées sur les bacs par jaugeage et corrigées par le facteur d’expérience du
terminal,

reçues par le navire,

reçues par le navire et corrigées par le facteur d’expérience du navire (VEF).

Par ailleurs, un contrôle des mesures de bacs peut être également réalisé avec
l’instrumentation fixe du bac dont les mesures sont souvent retransmises en salle de
contrôle (appareillage non agréé).

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Enfin, un contrôle a posteriori peut être réalisé lors des mesures au déchargement mais le
terminal y a rarement accès en dehors des cas de claims.

Tout constat d’écart excessif avec le navire doit faire l’objet d’une recherche d’origine si
possible avant le départ du navire afin d’être validée par l’inspecteur de cargaison.

Remarque : ce sont les valeurs du banc de comptage qui font foi dans le cas où aucun
incident technique n’a perturbé son fonctionnement. Il n’y a donc pas lieu de divulguer les
résultats du jaugeage des réservoirs à l’inspecteur ni même de mettre à sa disposition les
tables de barémage de ces réservoirs.

[Link]. Dérives

Le suivi sur plusieurs enlèvements des écarts bacs/banc/bord peut également révéler une
dérive d’un des systèmes de comptage.

Dans le cas d’un banc de comptage, il apparaît classiquement un écart de l’ordre de 0,2%
entre le jaugeage et la mesure sur banc (facteur d’expérience du terminal). La dérive
consiste à détecter une évolution dans un sens ou dans l’autre de cette valeur.

La comparaison des évolutions des écarts bacs/banc, banc/bord(avec VEF) et

bacs/bord(avec VEF) permet d’isoler le système à l’origine de la dérive. Elle est plus
difficile à mettre en évidence en l’absence de banc de comptage.

Important : lors de comparaisons avec les bacs, il est primordial de bien repérer les
réservoirs utilisés car toute l’erreur peut être supportée par un seul bac (ex : vanne
passante, table de barémage erronée,...). Ainsi un écart significatif peut apparaître lors
d’un chargement et disparaître lors du suivant si le réservoir en cause n’a pas été de
nouveau utilisé.

8.1.3. Vérifications

Suivant la disposition des lignes du terminal, il est possible de tester en grandeur réelle les
systèmes de comptage :

en transférant directement le contenu d’un réservoir vers un autre,

en transférant le contenu d’un réservoir vers un autre en passant par le banc de

comptage,

en poursuivant les chargements sur enleveurs.

Rappel : les volumes à transférer doivent engendrer des variations de niveau d’au moins
3 m dans les réservoirs pour que le jaugeage présente une précision suffisante.

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CAPACITES MAXI / MINI

Dans ce chapitre nous parlerons plus des recommandations du type de comptage selon le fluide à mesurer que des capacités maxi /
mini de chaque type de comptage.

Liquide Gaz Vapeur

Type de débitmètre Très Vis Polypha
Propre Chargé Corrosif Propre Chargé Saturée Sèche
chargé queux sique
Déprimogène (*)
Oui Oui ± Oui Oui ± Oui Oui Oui Oui
- cible, coude, V
- diaphragme Oui Non Non ± Oui Non Oui Non Oui Oui
- Tuyère, Venturi Oui ± ± ± Oui Non Oui ± Oui Oui
- Pitot Oui Oui Non Non Oui Non Oui ± Oui Oui
Section variable Oui Non Non ± Oui Non Oui Non Oui Oui
Turbine Oui Non Non ± Oui Non Oui ± Oui Oui
Volumétrique Oui Oui Non Oui Oui Non Oui Non Non Non
Electromagnétique Oui Oui Oui Oui Oui ± Non Non Non Non
Vortex Oui Oui Non Non Oui Non Oui Oui Oui Oui
Ultrasons (transit) Oui ± Non Oui Oui ± Oui Oui ± ±
Utrasons (Doppler) Non Oui ± ± Oui ± Non Non Non Non
Coriolis Oui Oui Oui Oui Oui ± Oui Oui ± ±
Thermique Oui Non Non Oui Oui Non Oui ± Non Non
Ces données sont informatives, elles peuvent varier d’un fournisseur à l’autre
(*) De grandes différences existent selon la nature d l’organe déprimogène
(**) Il n’existe pas de méthodes fiables pour la mesure de débits sur les mélanges polyphasique (liquide / gaz)

Table 3 : Recommandation sur les types de compteurs selon la nature du fluide

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9. CONDUITE DU COMPTAGE
9.1. MARCHE/ARRET

Il faudra respecter scrupuleusement les consignes opératoires du site.

9.2. MISE A DISPOSITION

Il faudra respecter scrupuleusement les consignes opératoires du site ainsi que le permis
de travail.

MAINTENANCE 1er DEGRE

Le premier niveau de contrôle et de suivi de la qualité du comptage s’effectue au travers

de l’entretien et de la conduite des équipements :

maintenance,

étalonnage,

respect des procédures d’exploitation,

vérifications ponctuelles.

Les vérifications de routine ou à la demande ne sont pas à négliger comme par exemple :

tests d’étanchéité des vannes entrée et sortie de lignes,

nettoyage des filtres,

vérification des correspondances des valeurs de capteurs et indicateurs locaux,

contrôle du diamètre et de l’état de surface de la sphère.

Cela impose :

la rédaction de procédures précises et complètes,

un suivi métrologique des instruments,

la vérification des moyens d’étalonnage,

la tenue d’un cahier de métrologie et d’historiques,

la tenue de fiches de vie par équipement.

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10. TROUBLE SHOOTING

10.1. SI ? POURQUOI ? ALORS ?

Récapitulatif des principaux dysfonctionnements sur le comptage par type de débitmètre

10.1.1. Débitmètre à effet Coriolis

[Link]. Problèmes liés à l'instrumentation

On se réfèrera aux documents constructeurs pour trouver l'origine des incidents (pas de
signal de sortie, signal de sortie insensible aux variations de débit, variation sans lien avec
le débit, signal de sortie intermittent).

[Link]. Problèmes liés au fluide

Un signal de masse volumique instable et aléatoire peut correspondre à un dégazage

dans les tubes.

Une petite erreur dans les lectures de masse volumique peut indiquer la formation d'un
dépôt dans les tubes. Les tubes doivent être nettoyés et purgés avec solvant, eau chaude
ou autre avant d'être recalibrés avec de l'air puis de l'eau.

10.1.2. Orifices déprimogènes

Pulsations d'écoulement.

Problèmes de bouchage des prises d'impulsions.

Encrassement ou érosion des plaques.

Changements de viscosité ou de masse volumique du fluide compté.

Perturbations dans l'écoulement (rotation, etc.).

Déformation de la plaque.

Influence de la température sur les prises d'impulsions (pression, vaporisation).

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10.1.3. Turbines

Erreurs de comptages dues à des pulsations ou perturbations giratoires.

Surcomptage dû à des survitesses.

Utilisation pour des débits trop faibles (exemple : pour débits < 10 % Qmaxi).

Problèmes électriques (préamplificateur, câblage).

Problèmes mécaniques : déséquilibrage des rotors, usure des pivots.

Erreurs dues à des changements de viscosité (changement de qualité ou de

température).

10.1.4. Compteurs Volumétriques

Dommages dus à des survitesses.

Présence de cavitation.

Dégradation mécanique due aux solides éventuels.

Fuite ou glissement de liquide ("slip") aux faibles débits.

Surcomptage s'il y a du gaz entraîné.

10.1.5. Débimètre à effet Vortex

Dysfonctionnements sur le comptage des liquides pouvant être liés à :

des pulsations de pression,

des vibrations,

des dépassements du débit maxi de plus de 20 %,

des parasites électriques,

de la cavitation ou une présence de gaz dans la conduite,

un encrassement du générateur de vortex,

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de mauvaises conditions de débit ou de Reynolds,

des longueurs droites insuffisantes.

10.1.6. Débimètres électromagnétiques

Défaillance due à des dépôts sur les électrodes (adhésion de corps étrangers
provoquant une résistance finie).

Mauvais montage et dégradation des isolants.

Signal trop faible dû à une vitesse insuffisante ou à une conductivité insuffisante

(< 5 µs/cm).

Mauvais remplissage du débitmètre, présence de bulles.

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11. GLOSSAIRE

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12. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1 : Débits mesurés et calculés ..................................................................................8
Figure 2 : Comptage commercial de LNG avant le départ des méthaniers........................10
Figure 3 : Cheminement de l'huile stockée sur le FPSO Girassol vers sa bouée
d'enlèvement ..............................................................................................................11
Figure 4 : Schéma de principe du banc de comptage sur Girassol....................................12
Figure 5 : Banc de comptage Gaz .....................................................................................22
Figure 6 : Arborescence des différents types de mesure...................................................29
Figure 7 : Débitmètre à turbine pour le comptage du gaz ..................................................31
Figure 8 : Compteur ultrasonique sur conduite de gaz ......................................................31
Figure 9 : Représentation de la perte de pression à travers un appareil déprimogène......33
Figure 10: Principe de fonctionnement débitmètre à diaphragme......................................34
Figure 11 : Diaphragme en place.......................................................................................35
Figure 12 : Plaque à orifice quart de cercle .......................................................................36
Figure 13 : Plaque à orifice à entrée conique ....................................................................36
Figure 14: Plaque à orifice segmentaire ............................................................................36
Figure 15: Plaque à orifice excentré ..................................................................................36
Figure 16 : Porte plaque à orifice.......................................................................................37
Figure 17 : Éléments d'un compteur à plaque à orifice ......................................................37
Figure 18 : Compteur à plaque à orifice.............................................................................38
Figure 19 : Plaques à orifice et compteur à plaque............................................................39
Figure 20 : Organe déprimogène – V cône........................................................................40
Figure 21 : Principe du Venturi ..........................................................................................41
Figure 22 : Exemples de Venturi........................................................................................42
Figure 23 : Tube de Pitot ...................................................................................................42
Figure 24 : Exemples de Tube de Pitot..............................................................................44
Figure 25: Débitmètre à turbine en vue éclatée .................................................................45
Figure 26 : Exemple d'un compteur turbine à pales planes en vue éclatée .......................46
Figure 27 : Turbine à pales hélicoïdale à haute performance ............................................46
Figure 28 : Montage d’une turbine sans tranquilliseur .......................................................48
Figure 29 : Montage d'une turbine avec un tranquilliseur ..................................................48
Figure 30 : Exemple de positionnement d'une turbine .......................................................49
Figure 31 : Exemples de turbines .....................................................................................53
Figure 32 : Compteur à pistons rotatifs..............................................................................55
Figure 33 : Compteur à pistons alternatifs .........................................................................56
Figure 34 : Compteur à piston oscillant .............................................................................57
Figure 35 : Compteur à palette ..........................................................................................58
Figure 36 : compteurs à vis................................................................................................58
Figure 37 : Exemples de compteurs volumétriques ...........................................................61
Figure 38: Principe de fonctionnement des débitmètres électromagnétiques....................62
Figure 39 : Principe d'un débitmètre électromagnétique....................................................63
Figure 40 : Principe des débitmètres électromagnétiques .................................................63
Figure 41 : Débitmètre électromagnétique.........................................................................64
Figure 42: Montage sur conduite verticale .........................................................................64
Figure 43 : Montage sur conduite horizontale....................................................................65
Figure 44 : Exemple de débitmètre électromagnétique .....................................................66
Figure 45 : Principe de fonctionnement des débitmètres Vortex........................................67
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Figure 46 : Principe du débitmètre à effet Vortex...............................................................68

Figure 47 : Composants principaux d’un débitmètre à effet Vortex ...................................68
Figure 48 : Débitmètre à effet Vortex.................................................................................69
Figure 49 : Exemples de débitmètres à effet Vortex ..........................................................71
Figure 50 : Principe du débitmètre ultrasonique ................................................................72
Figure 51 : Principe de fonctionnement des débitmètres ultrasoniques.............................72
Figure 52 : Compteur ultrasonique pour les liquides..........................................................73
Figure 53 : Débitmètre Ultrasonique ..................................................................................73
Figure 54 : Exemples de débitmètres à ultrason................................................................74
Figure 55 : Exemples de débitmètres à Ultrasons – Doppler.............................................76
Figure 56 : Principe du débitmètre à effet Coriolis .............................................................77
Figure 57 : Débitmètres massique Coriolis ........................................................................78
Figure 58 : Principe de fonctionnement des débitmètres massiques Coriolis ....................78
Figure 59 : débitmètres massique Coriolis.........................................................................79
Figure 60 : Principe de fonctionnement du débitmètre à effet Coriolis...............................79
Figure 61 : Débitmètre massique Coriolis avec tubes en épingle ......................................80
Figure 62 : Exemples de débitmètres Coriolis ...................................................................81
Figure 63 : Montage des débimètres à effet coriolis ..........................................................82
Figure 64 : Principe du débitmètre thermique (1)...............................................................84
Figure 65: Principe du débitmètre thermique (2)................................................................84
Figure 66 : Exemples de débitmètres thermiques..............................................................85
Figure 67 : Exemple de compteur multiphasique de chez ROXAR (MPFM 1900 VI) ........86
Figure 68 : Type d’écoulement selon les vitesses superficielles (Liquide / Gaz) ...............87
Figure 69 : Compteur multiphasique SCHLUMBERGER – FRAMO Vx TECHNOLOGY..88
Figure 70 : Vue éclatée d’un compteur multiphasique SCHLUMBERGER – FRAMO Vx
TECHNOLOGY ..........................................................................................................89
Figure 71 : Compteur polyphasique très compact sur plate-forme satellite au Congo.......89
Figure 72 : Montage d’un compteur en skid sur Sincor......................................................90
Figure 73 : Compteur polyphasique pour intégration sur tête de puits sous-marine (projet
Dalia) ..........................................................................................................................90
Figure 74: PFD du banc de comptage UA312 de Girassol ..............................................105
Figure 75: PID du banc de comptage UA312 de Girassol ...............................................107
Figure 76: Boucle d'étalonnage .......................................................................................108
Figure 77: Banc de comptage de Girassol.......................................................................109
Figure 78 : Banc de comptage.........................................................................................110
Figure 79 : Différents tubes étalons sur des bancs de comptage ....................................111
Figure 80 : Exemple de schéma d'une boucle d'étalonnage............................................112
Figure 81 : Déplacement de la sphère.............................................................................113
Figure 82 : Auxiliaires sur un banc de comptage .............................................................124
Figure 83 : Filtres : Équipements de protection ...............................................................125
Figure 84 : Mixeur statique - Equipement de conditionnement ........................................128
Figure 85 : Première perturbation de l’écoulement (symétrie axiale)...............................129
Figure 86 : Deuxième perturbation de l’écoulement (rotation) .........................................129
Figure 87 : Différents types de tranquilliseurs..................................................................130
Figure 88 : Tranquilliseurs GFC.......................................................................................131
Figure 89 : Transmetteur de pressions différentielles ......................................................132

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13. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1: Perturbations engendrées sur le comptage selon le type d'accessoire présent en
amont..........................................................................................................................19
Table 2 : Récapitulatif des débitmètres pour les hydrocarbures liquides ...........................96
Table 4 : Recommandation sur les types de compteurs selon la nature du fluide ...........139

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