IRevue
CHAPITRE -1-
LE BÉTON DE FIBRES
1.1 Introduction
Les matériaux composites sont reconnus comme étant la combinaison de deux ou plusieurs
corps de nature et de composition différentes, et qui, contrairement aux composes chimiques, possèdent
des zones identifiables a chacun de ces corps. Ainsi, les matériaux constituants ne sont qu'entremêles
laissant voir une interface ou encore une zone de transition.
Par ses nombreuses qualités, le béton se prête à de multiples conceptions. Non seulement il peut
être moule dans des formes les plus diverses, mais il a une excellente résistance a la compression, une
grande rigidité, une faible conductivité thermique et électrique, il est également peu combustible et peu
toxique.
Deux caractéristiques ont néanmoins limite son utilisation, il est fragile et résiste mal a la traction.
Cependant, la récente mise au point de produits composites, renforces de fibres dans les secteurs de
l’aérospatiale et des plastiques, a offert la possibilité de pallier à ces lacunes.
Ce digest décrit les propriétés générales et l'utilisation en construction du béton renforce de fibres.
La promesse d'éléments plus minces, plus résistants, plus légers et moins sujets à la fissuration par la
simple addition d'une petite quantité de fibres rend cette innovation très intéressante.
Pour ce qui est des matériaux composites, ils sont constitués d'un dort fibreux protège et supporte
par matrice. Ils peuvent supporter de plus grandes contraintes que leurs matériaux constitutifs. Puisque la
matrice et les fibres interagissent, redistribuant ainsi les contraintes de la charge externe ; on parle alors
de synergie. La performance des bétons renforce dépend des matériaux constituants, de l'orientation, de
la longueur, de la forme, du pourcentage et de la composition des fibres, des propriétés mécanique de la
matrice, de l'interaction fibre-matrice et de l'utilisation prévue
1.2 Le béton de fibres
Le béton avec fibre est un béton conventionnel auquel on a ajouté des fibres durant le
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Cbapitre-l- : ^e beton de fibres Partie IRevue
malaxage. Son nom : la microfibre.
Les microfibres peuvent être utilisées quand on souhaite réduire la fissuration et améliorer la
durabilité. Et elles conviennent particulièrement bien aux dalles sur le sol, dalles surélevées, pavages,
piscines, trottoirs, béton projet etc...
Comme armature secondaire utilisée pour assurer le contrôle de la fissuration, elle constitue
une solution idéale lorsqu'elle est combinée au treillis métallique soude ou ferraillage en acier. Cette fibre
n'est pas recommandée pour remplacer l'armature exigée par les codes et les normes du bâtiment.
Les propriétés de cette fibre sont étonnantes. En effet, sa force majeure est sa capacité à
diminuer le retrait plastique et les fissures d'environ 40% et plus.
Les propriétés du béton de fibres dépendent de la qualité de la matrice et des caractéristiques de
fibres. La matrice considérée est identique à la matrice d’un béton courant, les fibres sont de formes et de
dimensions différentes liées aux technologies d’élaboration. Chacune de ces catégories de fibres donne
au béton des propriétés spécifiques lesquelles dépendent de la nature, la forme géométrique,
l’élancement, et la teneur en volume de fibre.
1.3 Historique du béton de fibres
Une analyse profonde de ce concept nous indique que cette idée est très ancienne et date
depuis l’antiquité. En effet les pharaons ont pensé à l’idée des pailles pour renforcer la brique de boue
d’après Exode 5 :6 comme il est le cas Finlandais utilisant pour la مfois, les fibres d’amiante dans le
renforcement des poteries en argile, il y’a de cela 5000 années. D’autres sources ANTOINE, E.N - Mars
1985 et ACI COMMITTEE 554 Mars- Avril 1984 ont indiqué que l’usage de cette technique par le biais
de pailles afin de renforcer les briques, tandis que les poils des animaux et les fibres pour renforcer le
plâtre et la pâte de ciment. On peut noter aussi la réalisation, au milieu du XX e siècle, d’alliages
métalliques avec fibre de carbone.
En 1910, une série d’essais pour améliorer la résistance du béton à été faite par J.PORTER qui a
conclu que la présence des fibres courtes dans le béton augmente sa résistance a l’écrasement et à la
traction.
Par la suite 1911, GRAHAM a établi un brevet sur les bétons de fibres. C’était le premier brevet
Américain ou il a décrit l’emploi des tranches d’acier comme des renforts fibreux dans les matériaux de
construction. Un deuxième brevet Américain sur ce sujet a été pris par WEAKLY.
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En 1912, qui consiste à l’utilisation des bandes en fils d’acier fabriquées avec deux fils, avec
l’intermédiaire d’un anneau, afin d’assurer une adhérence durable avec le béton.
En 1920, A. KLE^OGEE a déposé le premier brevet Allemand qui a décrit la synthèse d’ajouter
un volume relativement important, de particules de fer au béton pour produire une masse capable d’être
usinée (par tournage) comme une masse d’acier.
Quelques années après, en 1938, un autre brevet a été établi par N. ZITEVIC en Grande
Bretagne. Son procède consiste à mélanger avec le béton des petits éléments en fer approximativement
avec 100 mm de long et 1.00 mm de diamètre. Ces éléments métalliques sont très semblables aux fibres
utilisées aujourd’hui pour armer le béton. Il a conclu qu’il y a une amélioration de la résistance du béton
à la compression, à la traction et au cisaillement.
A partir de 1940, plusieurs procèdes sont apparus dans de différents pays. Ces procèdes
recommandent en général l’inclusion des fibres d’acier dans le béton pour améliorer sa performance.
Mais on note ici que celui de G.CONSTANTJNESCO, en 1943 en Angleterre et en 1954 en U.S.A,
mérite une attention particulière.
A partir des années 1970, il s’est produit une sorte de réveil dans le domaine de la technologie
des bétons renforces de fibres d’acier. La confiance acquise dans certaines propriétés spécifiques des
bétons renforces de fibres d’acier augmente de fa؟on permanente par l’utilisation de ces bétons dans des
applications industrielles. Le premier article dans ce concept peut-être attribue a LANKARD et SHEETS.
Dans cet article, ils ont
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Cbapitre-l- : ^e betou de fibres Partie IRevue
Confirme que l’ajout de 1% à 2% de fibres au béton réfractaire donne une amélioration
significative à sa résistance.
1.4. Les fibres
Les fibres sont définies comme des éléments discontinus, de nature variable, des formes
sensiblement cylindriques, d’un diamètre et longueur variable. Elles sont reparties dans la matrice soit
d'une fa؟on aléatoire ou orientation préférentielle.
Généralement les fibres sont aussi utilisées pour définir le constituant élémentaire des structures
textiles. Par ailleurs, on distingue la fibre de longueur réduite ou fibre courte, de 20 a 150 mm, et la fibre
de grande longueur ou filament continu.
Il existe un grand nombre de fibres qui se différencient par leur origine (naturelles, artificielles et
synthétiques), leur forme (droite, ondulée, aiguille, ...etc.), leur dimension (macro ou micro - fibre) et
aussi par leurs propriétés mécaniques. Cependant, pour faire un choix de fibres a utiliser pour des
applications, il est nécessaire de tenir compte de la compatibilité de la fibre avec la matrice, et la mode de
performance du composite.
1.5. Les types des fibres
On retrouve sur le marché plusieurs types de fibres, elles peuvent être classées par familles, un choix
approprie du type de fibre à utiliser est essentiel. Chaque type de fibre possède des caractéristiques
particulières qui les rendent apte à servir à une utilisation plutôt qu'a une autre.
Ainsi l'adoption d'une fibre influencera les facteurs suivants :
> Densité,
> Résistance tension et en compression,
> Résistance aux impacts et à la fatigue,
> Module d'élasticité,
> Conductivités thermique et électrique,
> Stabilité dimensionnelle,
> Résistance aux conditions environnementales,
> Confit,
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Figure 1.1 : Différentes formes de fibres
Les différentes fibres actuellement disponibles peuvent être classées selon leur origine en : / Fibres
naturelles minérales et végétales : amiante, cellulose ; / Fibres synthétiques d’origine minérale :
verre, carbone, fibres métalliques / Fibres synthétiques organique : polyamides, polypropylène,
acrylique, kevlar, aramide
Tableau (1.1) Les propriétés géométriques et mécaniques des différentes fibres
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1.5. 1. Les fibres de verre « E « et « AR »
Les fibres « E » sont les fibres de verre classique à forte teneur en bore elles présentent de bonnes
caractéristiques mécaniques, mais sont sensibles aux alcalis libères par l’hydratation du ciment.
Leur emploi dans le béton nécessite donc ’incorporation de polymères ou autres ajouts au mélange,
au moment du gâchage qui ont pour fonction d’enrober la fibre et de la protéger de l’attaque alcaline.
Les fibres AR (alcali-résistantes) sont obtenues avec un verre riche en zirconium moins sensible
aux alcalis.
Un traitement d’ensimage (dépôt d’un produit de protection) améliore encore leur tenue.
1.5. 1.1.Propr؛êtes des fibres de verre
/ Les caractéristiques mécaniques élevées de ces fibres ont déjà été mentionnées 3000 MPA pour la
résistance a la traction.
/ Il faut également souligner leur excellente résistance au feu jusqu’à 800 C) ce critère ajoute a un
coefficient de dilatation du même ordre que celui de la pâte de ciment confère aux bétons de fibres
de verre une bonne résistance au feu.
/ Les essais en cours doivent permettre d’améliorer l’évolution des caractéristiques du béton de fibres
de verre lors de son vieillissement.
1.5. 1.2Elaborat؛on des bétons de fibres de verre
Ce procède consiste à fabriquer un mortier dans un malaxeur et à y ajouter 4 à 5 % en poids de fibres
de verre coupées (entre 15 a 60 mm de longueur), ce mélange peut être mouise ou presse, mais dans tous
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les cas la vibration doit être de faible amplitude pour maintenir une répartition homogène des matériaux
1.5. 1.3 Projection
On utilise un pistolet pneumatique permettant de projeter simultanément le mortier déjà
Rumelange et la fibre approvisionnée en bobines tresses (stratifiés qui est automatiquement coupée et
dispersée dans le flux de mortier.
Le débit et l’orientation du pistolet permettent à l'opérateur expérimente de contrôler l’épaisseur et
l’homogénéité de la couche de béton projeté
1.5. 1.4 Applications
Sur chantier les mortiers de fibres de verre s’utilisent pour les enduits extérieurs monocouches ainsi
que pour certains procèdes d’isolation thermique.
En préfabrication les domaines d’application sont très vastes :
panneaux de façade minces de 10 à 15 mm d’épaisseur ou panneaux sandwich a isolant
incorpore
éléments de bardage et éléments décoratifs /
mobilier urbain
éléments divers : coffrets, coffrages, habillages,
produit d’assainissements : tuyaux, caniveaux
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Cbapitre-l- : ^e betou de fibres Partie IRevue
Photo.1.1 : Fibres de verre.
Les avantages et désavantages des fibres de verre peuvent être résumes comme suit (MAELICK,
1988; LABONTE, 1993; BAKIS, 1993; SCHWARTZ, 1984):
1.5. 1.5. Avantages
/ Confit faible,
/ Grande résistance en tension,
/ Grande résistance aux produits chimiques,
/ Excellent isolant,
/ Grande ténacité,
/ Excellente résistance aux impacts,
/ Module d'élasticité faible (réduit perte de précontrainte),
/ Bonne fiabilité٠
1.5. 1.6. DCsavantagCs
/ Densité élevée (par rapport aux autres fibres),
/ Sensibilité a l'abrasion,
/ Faible module d'élasticité (grande déformation),
/ Faible résistance a la fatigue,
/ Grande dureté (usure des instruments de fabrication),
/ Faible résistance aux charges cycliques ;
/ Corrosion possible aux alcalis et aux acides hydrologiques,
/ Vieillissement a l'humidité.
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1.5. 2. Fibres d’acier
Les fibres d’acier, qui sont sans doute les plus utilisées dans le domaine du génie civil, ont
fait l’objet de plusieurs recherches. En effet, les propriétés mécaniques du béton renforce par ces
fibres sont influencés par la résistance d’adhésion interfçiale entre fibre et matrice.
Les fabricants des fibres d’acier ont essayage par tous les moyens d’améliorer l’adhérence
en jouant sur l’irrégularité de la surface de la fibre. Il existe de nombreuses variétés de fibres qui
se différencient les unes des autres par leur section (ronde, carre, rectangulaire), leur diamètre, leur
longueur et leurs modes d’élaboration. Elles peuvent être rectilignes, ondules, ou présente des
élargissements aux extrémités, soit en crochets pour améliorer l’accrochage dans le même but,
elles peuvent présenter des aspérités, des crans surfaces.
Photo.1.2 : Fibres metalliques
Les fibres métalliques notamment d’acier ont donné lieu à de nombreuses recherches pour
développer leur emploi dans le béton.
A recherche de l’adhérence au béton a donné naissance à une grande variété de fibres
susceptibles, par leur forme ou leur état de surface, de mieux s’ancrer dans le béton :
/ Fils étires et coupes, ondules crantes, torsades, avec crochets /
fibres usinées a surface rugueuse
/ Fibre de fonderie la fibres de fonte se présente sous forme d’un mince ruban de 30 ^m
d’épaisseur.
Les fibres métalliques sont de types et de formes varies et présentent une très bonne
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compatibilité avec le béton. Les fibres sont composées d’acier au carbone, d’acier inoxydable ou
d’acier galvanise contre la corrosion. En général, la longueur des fibres varie de 25 a 60 mm et le
diamètre varie de 0,5 à 1,3 mm La fabrication des fibres métalliques s’effectue selon plusieurs
méthodes en relation avec leurs formes géométriques multiples (ASTM A 820)
La résistance en traction de ces fibres varie généralement entre 1000 et 3000MPa, mais cette
résistance est rarement utilisée dans le composite do au phénomène de pull - out des fibres.
1.5. 2.1. Propriétés des fibres métalliques
Elles présentent une très bonne compatibilité avec le béton, certaines fibres sont inoxydables ou
traitées contre la corrosion, en vue de certains usages particuliers
1.5. 2.2. Applications
Du fait de leurs propriétés, les fibres trouvent un vaste domaine d’applications la oU on
veut réduire les risques de fissuration, espacer les joints de retrait, augmenter la résistance aux
chocs et tirer parti de l’amélioration de la résistance en traction pour diminuer le
dimensionnement des pièces :
/ Dallages, parkings, pistes
/ Bétons projets en galeries, tunnels, talus
/ Éléments préfabriqués divers : tuyaux, caniveaux, garages
/ Pieux de fondation
1.5. 2.3. Les bétons de fibres métalliques
Le mélange des fibres métalliques au béton doit Être particulièrement soigné, certaines
fibres ayant tendance à s’agglomérer, l’incorporation des fibres peut Être faite soit au
malaxage, soit au moment du coulage soit a la projection.
La composition du béton doit être mise au point en fonction des caractéristiques de
La fibre et des emplois.
L’emploi de superpastifiant est en particulier recommande pour compenser la diminution
d’ouvrabilité provoquée par l’incorporation de fibres.
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La mise en rouvre et le compactage doivent être étudies pour le béton considère et en fonction
de sa maniabilité qui diffère généralement de celle des bétons classiques sans fibres.
Les dosages en fibres sont de l’ordre de 0.3 à 2% en volume, soit 25 à 160 Kg/m3
1.7. Rôles des fibres dans le béton
Lorsque les charges appliquées au béton s'approchent de la charge de rupture, les fissures se
propagent, parfois rapidement. Les fibres noyées dans le béton permettent d'arrêter le
développement de la fissuration comme il est indiqué dans la (figure.I.1.3). Les barres d'armature en
acier jouent un rôle analogue, car elles agissent comme des fibres de grande longueur. Les fibres
courtes et discontinues ont cependant l'avantage de se mélanger et de se disperser dans le béton de
fa؟on uniforme. Les fibres sont ajoutées a la gâchée de béton, qui contient habituellement du
ciment, de l'eau et des granulats fins et grossiers.
wiut fibre m i n i )ا، ثاسل7 ا؛lack■؛؛
F؛gure.1.3. Effet de retardement de la fissuration
avec fibres et béton
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1.8. Propriétés physiques et mécaniques de certaines fibres :
Tableau (1.2 Propriétés physiques et mécaniques de certaines fibres
Fibre Diam être en Densite Allongement de Module Resistance en
(im rupture en % d'elasticite, en traction, en GPa
GPa
Acier 5-500 7,8 3-4 200 1-3
Verre 9-15 2,6 2-3,5 80 2-3
Polypropylene 7,5 0,9 5 0,5
20,0
Particules de
0,01-200 2,9 - 170 0,25
mica
Amiante 0,02-20 2,5-3,4 2,3 200 3
Carbone 7,5 1,7-2,0 ,, 300-400 2-3
Si le module d'élasticité de la fibre est élevé par rapport au module d'élasticité du béton, les
fibres reprennent une part des charges, augmentant ainsi la résistance à la traction du matériau.
L'augmentation du rapport longueur/diamètre des fibres accroit habituellement la résistance à la
flexion et la ténacité du béton. Les valeurs de ce rapport sont généralement comprises entre 100 et
200, car des fibres de trop grande longueur ont tendance à former des boules dans le mélange,
créant ainsi des problèmes d'ouvrabilité.
En général, les fibres réduisent le fluage, c'est-a-dire la déformation du béton avec le temps
sous une contrainte constante. Par exemple, le fluage en traction d'un béton renforce de fibres
d'acier peut représenter seulement 50 à 60 % de celui d'un béton ordinaire et le fluage en
compression, 10 à 20%.
Le retrait du béton, qui est provoqué par la perte de l'eau pendant le séchage, est en partie
empêche par les fibres. Le retrait du béton peut être diminue de 35 % ou moins si l'on ajoute 1,5 %
de fibres par volume.
D'autres Propriétés du béton comme la résistance en compression et le module d'élasticité ne
figurent pas dans les tableaux car elles sont nettement moins touchées par la présence des fibres.
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1.9. Fabrication de béton de fibres
Avant de mélanger le béton, la longueur des fibres, leur quantité et la composition du mélange
sont choisies pour éviter la formation de boules de fibres. Dans les mélanges enforcies, le mortier
occupe d'habitude environ 70 % du volume, contre 50 % pour les mélanges de béton courants, non
renforces de fibres.
Les panneaux en ciment renforce de fibres ne contiennent pas de granulais grossiers. Ces
produits sont généralement réalises en projetant simultanément le mortier et les fibres hachées. Un
mortier ayant un rapport eau/ciment élevé facilite la projection. Il existe d'autres méthodes de
fabrication, dont le coulage, moins universel que la projection, et le moulage sous pression, ou le
rapport eau/ciment moins élevé permet d'obtenir un produit plus résistant.
Des adjuvants chimiques sont ajoutés au mélange de béton renforce de fibres, notamment pour
augmenter son ouvrabilité. En Amérique du Nord, les entraineurs d'air et les réducteurs d'eau sont
ordinairement additionnes aux mélanges qui contiennent une proportion de 50 % ou plus de
granulats très fins.
Les super plastifiants incorpores a des bétons renforces de fibres peuvent abaisser le rapport
eau/ciment et améliorer la résistance, la stabilité volumétrique et l'ouvrabilité des mélanges frais.
1.10. Diverses applications de béton de fibre :
Les nombreuses innovations de la technologie des bétons renforces de fibres ont permis
d'étendre considérablement la gamme des applications (Tableau 1.3).
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Tableau 1.3. Application de divers enforcements de fibres dans les produits a base de ciment*
Type de fibre Application
Verre
Panneaux préfabriqués, murs, rideaux, tuyaux d'egout, toiture en voile mince de
béton, enduit pour blocs de béton.
Acier
Elements de toiture en béton cellulaire, revetements de chaussee, tabliers de pont,
produits refractaires, tuyaux en béton, pistes d'atterrissage, reservoirs sous pression,
structures resistantes aux explosions, revetements de tunnel, coques de bateaux.
1.11. Propriétés des matériaux composites (béton de fibre) :
Les fibres peuvent améliorer la ténacité, la résistance en flexion ou les deux, et sont choisies
en fonction de leur disponibilité, de leur colt et de leurs Propriétés. Par exemple, les fibres de
polypropylène augmentent nettement la ténacité du béton mais ont peu d'effet sur sa résistance en
traction. Par contre, les mélanges de fibres de polypropylène et de verre donnent un béton de grande
résistance en flexion et très tenace (voir les tableaux 3 et 4).
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Tableau 1.4. Tgnacitg des matgriaux a base de ciment renforcgs de fibres par rapport a des matgriaux non renforcgs
Matgriau composite Tgnacitg p/r aux produits non
Volume de fibres en pourcentage (%) renforcgs*
BÉTON
acier 0,5 ,,
acier 1,0 4,0-5,5
acier 1,5 10-25
verre 1,0 1,7-2,0
polypropylene 0,5 1,5-2,0
polypropylene 1,0 2,0-3,5
polypropylene 1,5 3,5-15,0
nylon 1,0 1,5-1,7
MORTIER
acier 1,3 15,0
amiante 3-10 1,0-1,5
PATE DE CI^NT
verre 4,5 2,0-3,0
particules de mica 2,0-3,0 3,0-3,5
* Ces valeurs sont des valeurs types seulement et peuvent varier selon la mgthode d'essai, le
procgdg ou le mélange.
Tableau 1.5. . Résistance en flexion de matgriaux a base de ciment renforcgs de fibres par rapport a des matgriaux
non renforcgs
Matgriau Résistance en flexion p/r aux produits non
composite Volume de fibres (en %)
renforcgs*
BÉTON
acier 1-2 2,0
verre 1-2 2,5-3,5
MORTIER
acier 1,3 1,5-1,7
verre 2 1,4-2,3
amiante 3-10 2,0-4,0
PATE DE CI^NT
verre 4,5 1,7-2,0
particules de
mica 2-4 2-2,5
polypropylene 1-2 1,0
*Ces valeurs sont des valeurs types seulement et peuvent varier selon la mgthode d'essai, le
procgdg et le mélange.
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1.12. Effet des fibres sur la maniabilité et la résistance du BAP
1.12.1. Effet sur la maniabilité
Dès son apparition, c’est peut-être la maniabilité des BAP qui attire)’attention. Cette propriété
qui assure la fabrication et la mise en rouvre des ouvrages peut aboutir toujours à une finition de qualité
acceptable.
L’incorporation des fibres que ce soit de polypropylènes ou métalliques, peut apporter quelques
modifications sur les comportements rhéologiques ou mécaniques des BAP.
[Y .ROUSSEL] a montré que l’apport en fibres diminue la précision de l’indice d’ouvrabilité
qu’apporte l’essai d’étalement, et la maniabilité semble devenir moins bonne lorsque le volume de fibres
dépasse le 1% du volume de mélange [CANADA 2000].
D’autres chercheurs ont montré que l’association des fibres synthé tique et des fibres
métalliques peuvent donner aux BAP des comportements plus ductiles que dans le cas des bétons fibres
seulement avec des fibres métalliques [2006].
[HOC^ OUCEIF ET COLL.] Ont montré aussi, que pour une même composition de béton, une
teneur de 0.5% de fibres courtes (métalliques) a la même efficacité que l’utilisation de plus de 1% de
fibres plus longues (synthétiques). Ils ajoutent également, que pour un BAP bi fibre de différentes
dimensions et Propriétés (fibres métalliques de fonte amorphe adhérente de 20mm et30mm, et fibres
synthétiques glissantes de 40mm et 50mm), ils ont pu formuler des BAP répondants aux critères
rhéologique fixes [2006].
1.12.2. Effet sur la résistance
Les fibres ont habituellement un faible effet sur la résistance a la compression. Leur effet le plus
significatif a trait au comportement en flexion (traction), ainsi dans plusieurs applications, les bétons
renforces de fibres sont utilisés dans des endroits ou ils sont soumis a de tels efforts [Y.ROUSSEL
.2000].
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Les fibres métalliques utilisées essentiellement en dallages industriels, dallages de parking, les
pistes, les pieux, les déversoirs de barrage, les silos [G.DREUX ET J.FESTA en 1996] , présentent une
bonne résistance a la traction et a la flexion, une augmentation de la ductilité et une réduction du nombre
de joints de retrait [BÉTONS VICAT].
Egalement, les fibres polypropylènes n’assurent pas un renforcement structural du béton, elles
s’opposent aux effets du retrait plastique et peuvent se substituer pour cette fonction au treillis anti
fissuration [SIKAFIBRES ANTIFISSURES].
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1. 13 Conclusion
Dans ce chapitre nous avons résume, l’état de connaissance sur le historique et le
comportement mécanique des bétons de fibres, les types, les avantages et désavantages de chaque
type de fibres aussi que influence de la présence des fibres dans le béton renforces par des fibres.
Quelques recherches sur le béton auto plaçant avec fibres et leurs effets sur la maniabilité et
la résistance.
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