SMED
SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
SMED: Le Pit Stop La recherche de la perfection
[Link]
Formula 1 pit stops evolution - 50s, 70s, 80s, 90s, 00s, 10s (slowest to fastest).3gp
Le Temple du Lean
Orientation Satisfaction Client
Efficacit Oprationnelle
Cot- Qualit- OTD- Scurit- Etique
Objectifs
JIT Personnel Jdoka
Bon produit bonne Travail en quipe Produire la qualit
qualit bon dlai
- Objectifs communs - Stop au 1er dfaut
- Kan ban - OJT - Bon du 1er coup
- Takt time - Andon
Piliers - Flux tir
- Responsabilit
- Reconnaissance - Poka Yoke
- 01 pice flux - Autonomie
- VSM R. Problme - Contrle au poste
- TPM - San gen shugui - Ractivit rapide
- SMED - 05 pourquoi QR
Heijunka Travail standardis Kaizen/Kaikaku
Base - Nivelage de la demande - 05 S - Elimination Muda
- Produire pour livrer - Gestion visuelle - PDCA/FTA
- Gestion de stock - Instruction de travail - Rapport A3
Amliorer les rsultats avec les outils Lean
Fiable
Usine niveau TPM
pannes
5S
production
SPF Visuel management QRQC
de dfauts
Kaizen
Standards stocks
respects importants SMED
Fluide
Travail
standardis gaspillages
variabilit
Usine visuelle KAIZEN
transmission Single
de dfauts Stop
5S - Organisation du rupture piece flow
Scrap
poste de travail approvisionnement
JIT
JIDOKA
Six Sigma et Lean management
Objectif Principale du Six Sigma : Objectif Principale du Lean :
rduire la variabilit pour accrotre la qualit rduire le gaspillage pour accrotre la vitesse
Distribution des donnes Surproduction
Gaspillage de Attente
Voix du comptences
CLIENT
+ Transport
Mouvements
Dfauts Dfauts
Retouches
Qualit
Voix du PROCESS et rebuts
Stocks excessive
Maitrise statistique des processus
10 Attitudes Kaizen
1- Abandonner les ides 6- Trouver des ides dans la
fixes, Refuser l tat actuel difficult
2- Au lieu d expliquer ce 7- Chercher la cause relle,
que l on ne peut pas faire, respecter les 5 Pourquoi? Et
rflchir comment faire chercher ensuite la solution
3- Raliser aussitt les
bonnes propositions d 8- Prendre en compte les
amlioration ides de 10 personnes au
4- Ne pas chercher la lieu d attendre l ide gniale
perfection, gagner 60% tout d une seule
de suite
9- Essayer et ensuite
5- Corriger l erreur valider
immdiatement sur place 10- L amlioration est infinie
6
La prservation des espces nest pas
due son niveau dintelligence, ou a sa
force physique, mais son habilit et sa
capacit dassimiler les changements
Charles Darwin
Le Paradigme
Chaque fois que quelquun dit, on va pas le
faire parceque a ne marche pas on est en
face de paradigmes
La rgle : Eliminant le paradigme pour
tre prs aux changement.
Rien nest IMPOSSIBLE !!!
Les clefs de la comptitivit:
Qualit
Cot
Temps de Livraison
9
Le CNQ : Iceberg
CNQ Traditionnel
Rparation Retours client Tri/Contrle
Rejets 5-8% Dgradation de produit
Manque gagner Temps de retouche
Arrt Processus Perte Image de marque
Sur stock Erreurs docs
Usine cach
Stock Obsolte
Produit endommag
Extra Cot de transport
Livraison errones
Retard de livraison
Le cot d lusine cach est moins visible mais prsente plus
dopportunits damlioration des cots
Source: Quality Planning & Analysis. Juran and Gryna, 1993. P.23
Causes des gaspillages
Layout (distance)
Temps de changement (Set-up time)
Taille des lots (Batch size)
Incapabilit du Processus
Dfaillance de la maintenance
Mthode de travail Inconsistente
Manque de formation
Manque dimplication
Dfaillance du systme de mesure
Mauvaise planification de la production
Manque dorganisation dans le poste de travail
Manque des exigences qualits
Exemple SMED
[Link]
SMED em uma Injetora.3gp
SMED: SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
Changement de srie en quelques minutes
Une mthode pour rduire le temps de changement de srie
ou toutes oprations rptitives.
Temps de changement de srie
Rf. A Rf. B
Prparation Production de la 1re pice bonne
Le temps de changement de srie, cest le temps
ncessaire pour passer de la dernire pice bonne dune
rfrence la premire pice bonne dune autre rfrence
la bonne cadence.
Pour plus dexplications (si besoin)
:
SMED
Temps de changement de srie
Rf. A I Rf. B
E E
Prparation Production de la 1re pice bonne
E : oprations Externes = que lon peut
prparer avant darrter la machine
I: oprations Internes = que lon est
oblig de faire machine larrt.
SMED
Objectifs :
- Rpondre aux exigences du client en terme de flexibilit
- Augmenter le taux de rotation du stock ( rduction du
stock MP, stock encours WIP et stock produit finis )
- Optimiser les ressources ncessaires ( espace ,
investissement, personnel etc. )
- Minimiser les risque dobsolescence de la matire
premire et des produits finis
- Augmenter la disponibilit des moyens
Les tapes:
Suivre le changement de srie
(temps par tapes + chasse aux
S MUDA)
1 234 5 6 7 8
Marquer les tapes : S / R / E
M E R E S E et R S R
Externaliser et organiser : 0 / 0 dlai
E Externes Internes
Diminuer la dure des tapes :
investissements et/ou actions longues.
D
Supprimer S- Rduire R- Externaliser
Processus damlioration
sans fin.
Writer: Marc LANDRU
Amlioration du Set-up
70 65
60 chercher
Pices/outil
50 45
minutes
Accessoires
40
Positionner
30 pices/outil
20
20 14
Ajustements
8
10
0
Stage 1 Stage 2 Stage3 Stage4 Stage 5
18
A quoi va servir ce gain de temps ?
Par exemple, si on passe dun changement de
srie de 30 min 15 min,
30 min 5h00
Taille de lot Rf. A
Est-ce que cest plus intressant
de produire 15 minutes de plus
15 min 5h15
Taille de lot Rf. A
ou diviser par 2 notre niveau de Stocks ?
15 min 2h30 15 min 2h30
Taille de lot Rf. A Taille de lot Rf. B
Pourquoi ?
La plus part du temps, nous satisfaisons dj la demande
du client et nous navons pas besoin de produire plus.
Diminuer le temps de changement de srie,
pour diminuer la taille de lot.
La rduction du temps de chgt de srie permet de diminuer la
taille de lot en augmentant le nombre de changements.
RDUCTION DE LA TAILLE DES LOTS
Initial
Amlioration 1
Amlioration 2
Priode de Production
22
Remarques :
1. Il est indispensable de travailler galement sur la
diminution du temps des oprations externes pour
pouvoir multiplier les changements.
A B C
2. Une grille des changements de
srie permet de dfinir
A 6 12
le meilleure enchainement entre B 5 8
les rfrences.
C 18 9
Rduction du temps de changement
Temps de changement rduit
Augmentation des nombres des changements
Tailles des Lots Rduites
Lead Time petit
Avantages comptitives !
24
Setup rapide
Relation setup - stock :
Valeur optimale
Taille du lot
Remarques
Si il y a plusieurs oprateurs impliqus dans le changement
de srie,
il faudra commencer travailler sur la diminution du
chemin critique.
Exemple dun chantier SMED
[Link]
SMED Lean Kaizen quick changeover lean manufacturing cambios rpidos y Mejora Continua.3gp
Observation du Set-up
Stage 1
Activits
Identifier toutes les lments utilises sur la machine
Slectionner 2-3 produits (PN) pour observation
Dterminer les lments du set-up
Filmer le processus.
Distribuer les activits entre les participants
- Chronomtreur
- Camera man
- Observateur des outils/ Accessoires
- Observateur des information (spider graph)
- Autres - Amliorations
28
Formulaire Observations du changement
Formulaire d'observation set-up
Temps(min) Temps oprationnel
EXT.
INT.
NPhase Description Problmes /Opportunits
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Cumul Phase
Utilisation du Camra
Stages 1-5
Utilis pour les long set-ups
Ajuster le camra dans une position fixe qui couvre le
poste
Ne pas suivre loprateur de prs
Ajuster le temps du camera
Rviser le vido dfinir les lments et leurs temps
Analyser/ Amliorer lment par lment
30
Sparer Set up Interne & Externe
Stage2
Sassurer que tous les accessoires ncessaires pour le SMED sont
bien organiss et disponibles (Salle dopration mdicale)
Outils de tableau
Chariot
Outillage, accessoires, Matire premire, etc
Utiliser check-list pour tous le setup !
Vrifier tous les lments pour assurer le bon fonctionnement
Outils ajusts et assembls
Rapports et plans
Bouger les mains, pas les jambes !
Checklist Set up Externe
Stage 3
Part name/#: Machine:
Outillage Inspection Information Processus
32
Etapes danalyse: Spaguetti Graph
Stage 2
Avant Aprs
33
Convertir set-up Internes en Externes
Stage 3
Prparer les conditions oprationnelles pour le set-up
Prs chauffe du moule
Assemblage Outil
Position Outils
Simplifier et standardiser
Remplacer organes endommags
Ne pas desserrer compltements les boulons
Considrer les boulons comme ennemies liminer les
Minimiser et liminer les ajustements
Standardiser outils et quipement
Ne pas ajuster
Utiliser des lments dj ajusts au lieu des ajustements visuels gradus
Utiliser des outils standard pr-ajusts
Prepare Operational Conditions
Stage3
Fast Change Car
- place - remove
- exchange tools in use for
new ones in a movement
Simplifier and Standardiser
Stage 3
Avant Amlioration Aprs amlioration
(30 minutes) (25 seconds)
Le changement ncessite des outils Le changement est limit une
lourds manipuls par loprateur partie de loutil est le reste est le
mme (standard). La procdure est
ralise sans boulonnage et
loprateur utilise un systme
ajustement rapide (quick just)
Simplifier and Standardiser
Stage 3
Serrage
Bon Meilleure
die
die
Amlioration du Set-up
Stage 3
Utiliser un systme de centrage
Eliminer les oscilations aprs assemblage.
Utilisation simple des accessoires.
Assemblage simple
Boulon de Centrages
Bonne
Meilleure
Rduire le reste des Activits
Stage 4
Set-up Interne
Developper des activits parallles
Amliorer le systme de serrage
Quart de tour
Eliminer tous les ajustements
Ajustement numrique contre vs. tatonnements
Automatiser les activits lorsque cest possible
Set-up Externe
Outils et accessoires stocks au poste de travail et
prt fonctionner
Utiliser le tableau des outils contrle visuel
39
Operations parallle
Stage 4
Lder Op. A Op. B
1 min. Raise saftey gaurd, remove Idle, remove scrap, shut cover,
scrap, shut cover, remove die remove die coolant hose, use
coolant hose, use gaurds to gaurds to prevent product from Move finished pallet
prevent product from falling, falling, remove air-blower hose.
2 min. lower saftey gaurd.
W rite data on slip Wait
3 min. Prepare finished sample,
Feed materials prepare check sheet,
prepare check table
Run automatic
4 min. die changer
( 4' 20'' )
Set-up air-blower hose, Prepare pallet for
5 min. Check automatic die change next operation
operation
Raise saftey gaurd Idle
6 min.
Set up coolant hoses Set-up coolant hose
Remove air-blower hose
7 min. Open scrap chute, idle Attach card to pallet
Lower saftey gaurd
8 min. Set up conveyor, auto setup
Test processing of destacker, idle
Clean up peripheral area
9 min.
Process workpiece check Process workpiece check
10 min. W ait
40
Mthode: Un tour un mouvement
Stage 4
Alternatives pour les outils et accessoires
41
Automatiser si possible
Stage 4 Avant
Aprs
Outil
Press
MP Stock Stockage
outil
Conveyeur
Stockage de loutil loin du poste Stockage en ligne matricielle
Fork-lift necessaire pour le transport Systme hydraulique de serrage
Set up Chart
Stage 5
Nmero Set - Up Individuais Number of Individual Set-ups OF Equipe/ Setup
Problmes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 De A Date Temps
120 1 / :
2 / :
110 3 / :
4 / :
100 5 / :
6 / :
90
Set-up Time (Minutes)
7 / :
80
8 / :
9 / :
70 10 / :
11 / :
60 12 / :
13 / :
50 14 / :
15 / :
40
16 / :
30
17 / :
18 / :
20 19 / :
20 / :
10 21 / :
TOTAL
0 Moyenne
D
T
J
43
Week Number Week Number
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Sem
No. Comentrios
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
120
110
100
Mdia Semanal Setup (Minutos)
90
80
70
60
50
40
30 Meta
20
Meta
10
0
Reduire Set-up Time
Fixer un objectif pour lamlioration
- En terme de TAKT-TIME
Observer le processus de changement
Enregistrer problmes/ides dans le flip-chart
Brainstormer/analyser chaque lment
Fixer la priorit de mise en place
Lister les tches pour chaque membre de lquipe
Dvelopper une nouvelle procdure
interne
externe
Simuler la nouvelle procdure
Prend un peu de temps pour observer la nouvelle procdure
Rpter le processus et les pratiques
45
Les indicateurs
-Temps de fonctionnement Tr = Temps de fonctionnement
effective de la machine ( horloge intgre ou prlvement )
- Temps oprationnel To : Temps de disponibilit de la
machine
- Temps de setup total Tts = To -Tr
- Nombre des setup par priode S
- Temps moyen d un setup Ts = Tts / S
La roue damlioration ne va sarrter ici
[Link]
Quick mold change in less than 3 minutes !.3gp
Incroyable & on va pas sarrter ici
[Link]
54 second One Way Mold Change.3gp
La roue damlioration ne va pas sarrter ici
[Link]
F1 Top 10 Fastest Pit Stops of 2016 World Record.3gp
