Corrig exercice 5 : Ordonnancement OPT
Corrig exercice : OPT
nonc :
Nomenclature :
A Niveau 0
1
2
B C Niveau 1
1 1
D E Niveau2
Gamme de fabrication :
PHASE OPERATION Tu Machine
10 Dressage face arrire 15 MOCN1
C
20 Usinage flancs 42 MOCN2
B 10 Fraisage surfaage 33 MOCN2
Machine
A 10 Montage B et C 22
assemblage
La demande moyenne par semaine de produitV finis A est de 1500 pices.
Machine
Machine MOCN1 MOCN2
assemblage
Capacit en min 3000 3400 2850
Les valeurs du tableau correspondent des temps rels de production, les temps
improductifs sont dj dduits.
Mais l'exprience montre que sur chaque machine, les retards dus aux alas ne
dpassent jamais une heure.
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Corrig exercice 5 : Ordonnancement OPT
Questions
1) Dterminer les temps de fabrication pour chaque machine ncessaires la
ralisation d'une seule pice A. Identifier le goulot.
2) Dterminer en utilisant la rgle 6 de la mthode de gestion par les contraintes
le flux de sortie maxi par semaine des pices A.
3) Dfinir le nombre de pices D et E commander par semaine.
4) Dfinir les taux d'occupation de toutes les machines avec le dbit dtermin
au 2).
5) Proposer une solution pour que les alas qui arrivent lors de la fabrication ne
soient pas du temps perdu sur le goulot.
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Corrig exercice 5 : Ordonnancement OPT
Corrig OPT
1. Dterminer les temps de fabrication pour chaque machine ncessaires
la ralisation d'une seule pice A. Identifier le goulot.
Les gammes de fabrication permettent de dterminer les temps passs sur
chaque pice par machine.
MOCN1 MOCN2 Mass
C 15 42
B 33
A 22
Totaux 15 75 22
Mais la nomenclature nous indique que pour raliser 1 A il faut 2 C aussi les
temps totaux deviennent :
MOCN1 MOCN2 Mass
C 30 84
B 33
A 22
Totaux 30 117 22
Si l'on fait le ratio charge pour une seule pice par la capacit on obtient :
MOCN1 MOCN2 Mass
Charge 1 pice 30 117 22
Capacit 3000 3400 2850
ratio 1,000% 3,441% 0,772%
La MOCN2 est la plus occupe c'est donc la machine goulot.
2. Dterminer en utilisant la rgle 6 de la mthode de gestion par les
contraintes le flux de sortie maxi par semaine des pices A.
La rgle 6 nous dit que le goulot dtermine la fois le dbit de sortie et le niveau
des stocks.
Puisqu'il faut 117 minutes sur la machine goulot pour produire 1 pice A,
la capacit hebdomadaire de A tant de 3400 on peut raliser :
3400/117=29 pices par semaine.
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3. Dfinir le nombre de pices D et E commander par semaine
Puisque l'on peut produire 29 pices A par semaine
Oa nomenclature nous indique qu'il faut commander :
29 pices D et 2*29=58 pices E par semaine .
4. Dfinir les taux d'occupation de toutes les machines avec le dbit
dtermin au 2).
MOCN1 MOCN2 Mass
Charge 1 pice 30 117 22
Charge 29 pices 870 3393 638
Capacit 3000 3400 2850
Ratio 29,000% 99,794% 22,386%
5. Proposer une solution pour que les alas qui arrivent lors de la
fabrication ne soient pas du temps perdu sur le goulot.
La rgle 4 nous indique qu'une heure perdue sur une machine goulot est une
heure perduH pour tout le systme.
Aussi la MOCN2 tant la machine goulot il faut viter que celle-ci soit en rupture
de stock.
Pour viter cela il faudra prvoir un stock suffisant de pices D permettant de
pallier OHV alas d'approvisionnement et sur le planning prvoir que la phase 10
d'usinage de C soit finie au moins une heure avant.
Ceci afin de pallier OHV alas divers pouvant intervenir sur la MOCN1 pour que la
MOCN2 soit toujours alimente en pices.
machines
MOCN2 Usinage pice B Phase 20 pice C
MOCN1 Phase 10 pice C
temps
1 Heure
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