Partie A - TUDE DE FABRICATION
A1 tude de fabrication de la virole Rep. V
Longueur dveloppe de la virole V :
ext = 800, paisseur = 6
LD = ( 800 6 ) x 2 ( jeu de soudage) = 2492.5 mm
Hauteur de la virole = 555- 4( jeu de soudage) = 551 mm
Dvelopp de la virole : 2492.5 x 551 mm
Position des diffrents repres :
Trac extrieur
Si LD = 2492.5 mm pour 360 alors 1 = 6,9234 mm
45 0 240 225 120 90 45
Rep 2 Rep 9
25.5
551
180 180 180
388.8
S S S
25.5
Rep 9
150
150
150
27
27
27
311.6
519.3
1246.2
1350
2180.9
2492.5
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Vrification du volume :
Sachant que 1 m3 = 1000 litres
Volume de la virole :
int = 800 12 = 788
H = 555
V = x 0.788 x 0.555 = 0.270 m3 = 270 litres
4
Volume du fond :
Fond elliptique 800, ep 8
V = 69.5 litres
Volume total :
V = 270 + 69.5 x 2 = 409 litres
409 litres > 400litres, le volume du rservoir est vrifi.
Masse de la virole :
Dimensions de la virole : 2492.5 x 551 x 6
Masse volumique de lacier : 7.85
Masse de la virole = 2.4925 x 0.551 x 0.006 x 7.85
Masse de la virole = 64.7 kg
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Manutention et roulage :
Hypothse : on considre que les machines et les moyens de manutention ( pont,
pince, ventouses) sont aux normes et en bon tat.
Opration / Risques Moyens de prvention Type de
phase prvention
- chute de la - balisage de la zone
pice de travail du pont Collective
- balan de la - utilisation de pinces
Approvisionner charge sur le adaptes
la cisaille pont - formation de
loprateur Individuelle
- EPI adapts (casque
gants.)
Chanfreinage - risques lis la - plan de travail stable
manutention et hauteur
- chute de la - EPI adapts
Si chanfreinage pice Individuelle
la meuleuse - risques de
projection des
particules
- risques lis au - pont roulant et A la
mouvement de supports spcifiques conception
la pice et sa rglables sur la
gomtrie rouleuse Collective
changeante - balisage de la zone
roulage
- risques lis la de translation de la Individuelle
manutention tle
lors de la sortie - EPI adapts
des rouleaux - Formation de
loprateur
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A2 tude du dbit des cornires du support Rep. S
Voir DR1/11
A3 Fabrication des anneaux de levage Rep. AL
60
Procd de conformation :
MISE EN FORME A CHAUD SUR rond 12
MONTAGE
- dbit
- chauffe
- mise en position sur le montage
- cintrage laide dune pince
- vacuation 140
42
70
Longueur de dbit :
LD= 70 + (60 + 12 ) x + 70
LD = 366.2 mm
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A4 Cintrage du tube Rep. 2
442.8
42
57.2
63
R1
694.3 -57.2 - 42 = 595.1
694.3
45
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Longueur dveloppe :
LD= (442.8 163 ) + ( x 163 ) + 595.1 163
2
LD = 976.9 mm
Mise en position :
Hypothse : cote A = 35
Cm = cote dsire A = 442.8 35 = 407.8 mm
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A5 Pliage de la plaque signaltique Rep. PS
Valeur de la cote X :
0
12
91,92
77,78
55
383
929
393.1
400
ext 800
155
X = 929 91.92 383 393.1
X = 60.98 mm
X = 61 mm
Mise en position :
Voir DR 3/11
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A6 - Support S : assemblage platine / cornire
4' - 5' 6'
3' 6 1' - 2'
4'
1-2 1'
3
6
5' 3' 2'
4-5
6'
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A7 Assemblage de tous les lments du rservoir
Voir DR 5/11
A8 - Les cotes impratives
Repre 9 sur la virole : 67 500
Cotes mises en position lorsque la virole est installe sur le vireur en utilisant des
cales et un niveau.
Repre 2 sur le corps : 896
Cote mise en position lors de lassemblage du rservoir sur ses 3 supports en veillant
a conserver la verticalit du rservoir.
Partie B - TRAAGE
Voir documents rponse DR6/11, 7/11, 8/11
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Partie C - MTALLURGIE
C1 - Assemblage support rservoir Rep. S
Taux de dilution : 40%
On suppose : la surface dilue de la cornire = surface dilue de la fourrure
Calcul des quivalents chrome et nickel
Dsignation Cr eq Ni eq
Fourrure F X2 CrNi 17.12.2 20.5 12.85
Point M
Cornire S 235JR 0.41 3.3
1 FLAMINOX 25 15.45
2 RCN 29.10 30.75 16.3
3 RCN 308L 20.275 11.24
4 RCN 25.20 28.125 24.85
Voir DR 9/11
Choix de llectrode :
Le taux de ferrite de la soudure doit tre compris entre 10 et 3%. Les lectrodes
FLAMINOX (N1) et SAFINOX 29.10 (N2) conviennent cependant llectrode
FLAMINOX (N1) sera choisi (4% de ferrite), insensible la fissuration chaud et
moins onreuse que la N2, cette dernire tant plus allie.
C2 - Assemblage piquage A / fond
Prparation des bords : DR10/11
114.3
piquage A
6.02
60
ep 8 fond
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DMOS DR 11/11
Descriptif de mode opratoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)
Lieu :...................................................................... EXAMINATEUR OU ORGANISME D ' INSPECTION: ............
DMOS rfrence N :............................................. ..................................................................................................
PV-QMOS N : ...................................................... Mthode de prparation et nettoyage :.....................................
Constructeur ou fabricant : .................................... ..................................................................................................
Nom du soudeur : ................................................. Spcification matriau de base : ..............................................
Procd de soudage : .......................................... Epaisseur du matriau de base :..............................................
Type de joint : ....................................................... Diamtre du matriau de base : ..............................................
Dtails de prparation de joint : ........................... Position de soudage : ..............................................................
Schma de prparation Disposition des passes
6.02
6.02
60
60
ep8 8
2
ep
2
2
22
Paramtres de soudage:
Passe Procd Dimension Courant Voltage Type de courant Alimentation en fil Energie de soudage
N mtal d'apport A V Polarit Vitesse d'avance
1 131
2 131
Mtal d' apport codification :.............................................. Autres informations :..................................................
marque et type: ....................................... ...................................................................................
Reprise spciale ou schage: .......................................... par ex : balayage (largeur minimale ) oscillation :......
Gaz de protection/flux :endroit :........................................ ...................................................................................
envers: ......................................... *Frquence , temporisation :.....................................
Dbit de gaz endroit : ........................................ *Soudage puls dtails : ..........................................
envers : ....................................... *Distance de maintien : ............................................
Type d' lectrode de tungstne/dimension : ..................... *Dtail du plasma : ..................................................
Dtails de gougeage ou du support envers : .................... *Angle de torche : ....................................................
Temprature de prchauffage : ........................................
Temprature entre passes : .............................................
Traitement thermique aprs soudage ou vieillissement:...............................................................................................................
Temps ,Temprature ,Mthode : ..................................................................................................................................................
Vitesses de monte en temprature et de refroidissement:..........................................................................................................
L 'assemblage de qualification dcrit ci-dessus a t soud en prsence de : ............................................................................
Constructeur ou fabricant Examinateur ou organisme d 'inspection
Nom, date et signature : Nom ,date et signature:
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Qualification soudeur :
EN 287-1 , 131 , T, FW , W11 , S , ; t6 , D100 , PB , ssnb
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GAMME DE FABRICATION DESSIN DE FABRICATION N: DOSSIER N:
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CLIENT
OBJET
ENSEMBLE : Rservoir
SOUS-ENSEMBLE
ELEMENT N
DESIGNATION
MATIERE
NOMBRED'ELEMENTS Tle p 4
111111 1 11111I I I I I I I IIII 1 1 1 1 1 1 II
Repre Contrle Temps
Dsignation Croquis et Montage d'usinage des
Ph Wh Op
cotes T.p. T.r. T.m.
261,2
261,2
57,2
GCm2 = 57,2
n , 5;35
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CA/PLP GENIE INDUSTRIEL Session2008 DR3/11
OPTIONSTRUCTURESMETALLIQUES
y2 CA/PLP Genie Industriel
Structures Metalliques
EPURE DE LA PLAQUE DE FERMETURE
DR 6/11
70,53
a'
Le second changement de plan
parallle aux faces de la plaque
permet de la voir en vraie grandeur
y3
y1
45
60
ANGLE DE
COUPE Le premier changement de
plan pemet de voir le plan
de la platine en raccourci
Le troisime changement de plan total : on voit donc
permet de voir l'angle d'usinage du l'paisseur de la plaque de
chanfrein en vraie grandeur par vue en fermeture
bout de l'arte du didre form par les 45
faces concernes
81
42,
R1
CALCUL PLAQUE DE FERMETURE
Nature de la courbe de raccordement virole-
Z plaque, et calcul de ses dimensions
caractristiques :
Il sagit dune ellipse rsultant de lintersection
dun plan (face infrieure de la plaque) avec un
cylindre
Y Calcul de langle AB-AC et de langle de coupe :
45
Il suffit de calculer langle des vecteurs AB et
AC.
Il nous faut dterminer dabord les
coordonnes des vecteurs dans un repre
OXYZ .
Langle de deux vecteurs est indpendant de la
NORME (la longueur) de chacun des vecteurs.
Dans ce cas particulier, les vecteurs sont
dfinis par leurs projections et les angles de
ces projections avec les directions du repre
orthonorm. Commenons par le vecteur AC. Il
nous suffit de se fixer la coordonne yac par
exemple en lui donnant la valeur la plus simple,
1 donc 1. Si la projection Horizontale de langle
est 45 (cest le cas car la cornire est
Y
verticale), la coordonne xac = yac =1. Il en
est de mme pour zac (mme raisonnement).
45
Donc le vecteur AC a comme coordonnes :
AC ( 1 , 1 , 1 ). AB a les mmes coordonnes
mais avec xab = -1.
AB ( -1 , 1 , 1 )
cos = XX+YY+ZZ = -1+1+1
||V1|| * ||V2|| (1+1+1) (1+1+1)
*
soit cos = 1 donc = 70,53
3
X
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Etude dun systme et/ ou dun processus technique DR 7/11
